壁座施工安全技术措施

XX旭升煤矿混合立井1号壁座施工安全技术措施

项目经理：

生产经理：

技术经理：

安全经理：

编制：

XXXXXXXX公司XX项目部

2010年9月25日

第一概况

一、工程概况

XXX旭升煤矿隶属XXXXXXXXXX矿务局，矿井建设规模45万吨/年，由中煤国际北京华宇工程有限公司设计，陕西建安工程监理有限公司监理。

该井筒工程为该矿改扩建项目混合立井，井口位于殿下村工业场地内，井口标高为+712m，井口中心设计坐标为X=3902265，Y=37431425，井筒倾角90°，井筒深度为478m，井筒净直径7.5m，净断面44.2m2，支护方式：1号壁座以下2m及壁座以上表土及基岩风化段共249m为钢筋混凝土支护，支护厚度为750mm，设计有内外层钢筋，竖筋直径20mm，外层间距均为300mm，内层间距均为257mm，内外层环筋直径为25mm，间距均为300mm，基岩段为混凝土支护，支护厚度为550mm，混凝土强度等级为C45。井筒永久装备为1对6吨箕斗，1套罐笼，梯子间，2趟排水管，1趟消防洒水管，1趟压风管和两趟清水管。

二、编写依据

1.陕西渭北煤田澄和矿区百良煤矿混合立井井筒平、剖、断面图。

2.《煤矿安全规程》(2006年版)

3.《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)

4.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

6.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)

7.《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)

8.《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)

9.《建井工程手册》(2003年版)

10.《凿井工程图册》(1998年版)

11.其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。

第二壁座布置及支护

一、壁座布置

1号壁座底部标高+461.7m（井深-250.3m），高3.1米，壁厚最大

处向井壁外1.6m，井壁钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C45；

二、支护工艺

钢筋绑扎用20#米丝，钢筋保护层厚度80mm。

壁座壁厚0～750mm段两层竖筋，内层竖筋为Ф20＠257mm，长4m，93根；外层竖筋为Ф20＠300mm，长4m，97根。环筋为Ф25＠300mm，内外两层钢筋间距为600mm。内外层钢筋由构造筋连接，构造筋为φ8＠600mm。

壁座壁厚0～1550mm段有方形筋93根，向外呈扇形展开，上下边绑扎在井壁外层竖筋上，钢筋为Ф20螺纹钢，间距300mm。方形筋上布置三层竖筋，竖筋从里向外均匀布置，每层由上下两圈Ф20钢筋组成。绑扎环筋时，从里向外第一圈环筋半径为5250mm，第二圈环筋半径为4950mm，第三圈环筋半径为4650mm，第四圈环筋半径为4420mm；靠近模板的环筋半径为3830mm。

第三施工方法

采用普通法施工，当施工至壁座位置时，拆除模板下部刃脚，控制模板到底部段高3.9m，把帮部局部不够的地方采用放小炮或用风镐人工刷大，达到设计位置。

绑扎钢筋，先在壁座底部向上1米的井壁上用风钻打10—15个孔，将Ф20的钢筋插入固定好，外露400mm左右，用于固定畸形筋。

将畸形钢筋放到指定位置，将部分先固定在井壁钢筋上，然后绑扎上下两圈环筋，再将其它畸形筋固定在环筋上。然后从外向中逐步绑扎竖筋和环筋。最后绑扎井壁部分的竖筋和环筋。

绑扎井壁竖筋时，先用白灰将井壁竖筋位置的圆弧标示出来，根据间排距将竖筋插入浮渣中100mm。

钢筋接头采用绑扎方式，搭接长度为钢筋直径的35倍。

绑完钢筋，下放整体模板，按井筒中心线进行校核，保证井壁净半径符合验收规范要求。

立好整体模板后，由井筒内布设的溜灰管将搅拌好的混凝土溜入模板内，浇注砼要对称、均匀，每次浇注高度300～500mm，用振动棒进行振捣，消灭蜂窝、麻面和狗洞，保证井壁砼的密实性。

第四施工技术要求

1、掘进过程中，要严格按照设计尺寸控制段高和井筒掘进半径，其中宽度控制在-50～+200mm，高度控制在0～+100mm之内。

2、钢筋绑扎时，壁厚0～350mm内的环筋间距300mm；350～1500mm 内的竖筋以畸形筋为准，成扇形展开，环筋按从里至外4圈均匀绑扎，上下两层环筋用φ12的钢筋按照间距250mm连接。

3、在组装模板过程中，模板半径偏差要控制在+10mm～+40mm之内。

4、模板接缝宽度≤3mm。两模板表面高低差≤5mm。模板接茬平整度≤10mm。

第五安全技术措施

1、防坠措施

井口把钩工及时清扫封口盘上泥土岩块杂物，保持井口周围整洁，严防向井下坠物。

封口盘上各管口必须用麻布封闭严密。

封口盘、翻矸台上不得堆积杂物。

砼输送管不用时，上口应封死。

升降吊盘前彻底清扫盘面，特别清扫四周折页及各管口折页上的杂物。

每次放炮后及时检查清扫吊盘上面及底面钢梁内浮矸石。

接长、拆卸管子时，所有工具必须用绳系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不要随地乱放，防止坠物伤人。

井盖门除提升放炮打开外，平时处于关闭状态，井口必须封闭严密。

必须将吊桶边缘及桶底杂物清理掉，出矸时也要清理桶缘和桶底杂物，以免坠物伤人。

井盖门两端设置铁栏栅，井口不得有人逗留。

井筒内高空作业人员，要系安全保险带，随身所带工具用绳系在身上，预防工具坠落。

井筒运送设备及长料时，绳索连接件必须有足够的安全系数。

2、提升安全措施

提升钢丝绳，悬吊钢丝绳，吊桶连接装置，及天轮钩头等，必须由把钩工每班检查，机电技术员和专职人员每日检查一次并做好记录，发现问题及时处理。

吊桶上下人员配保险带，脸朝桶外，身体不得出桶缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。

吊桶内人与物不准同时运行，吊桶升降时，井下及吊盘信号工要目接目送，在吊盘上下人时，罐稳好后方可下人。

吊桶提至距井口40～80m按绞车房发出的信号及时打开井盖门，

双吊桶同时运行时，双门不准同时打开。

吊桶下放时，井上信号工要及时通知井下信号工，让工作人员躲开罐窝位置，吊桶上提10m内，罐窝处不准有人，严防吊桶压人。

吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃伤人，其它人员撤离吊桶摆动范围。

升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘，各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止升降，调平后再升降吊盘。

吊盘升降完毕要进行调平校正，符合吊桶升降条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车切断电源，并关门锁好。

升降吊盘前，井上下信号工联系好所用信号，做好升降吊盘的准备工作，稳车发动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做好标记。

3、装岩安全措施

空吊桶下到工作面时，信号把钩工行动要协调，井下所有人员要避开罐窝位置。

两个吊桶的使用要合理，首先要挖出吊桶位置，使吊桶高度降低，便于装岩。

在装岩时，井下工作人员集中精力，注意铁锹起落，避免碰伤同事。