安全标准化车间安全管理实用标准

山东￥￥￥食品集团有限公司安全标准化安全管理标准

单位：山东￥￥￥食品集团有限公司

编制部门：安全管理

文件编号：￥￥￥BZJS--01

编制：于长增

审核：

批准：

时间：二零一三年五月

安全标准化示范车间安全标准

目录：

参考标准： (4)

车间安全管理目标标准 (6)

车间安全管理计划标准 (6)

车间主任安全管理责任标准 (7)

车间安全考核标准 (7)

车间安全管理制度标准 (8)

车间培训教育标准 (8)

车间安全操作规程标准 (8)

车间安全资料、安全档案管理标准 (9)

车间安全会议标准 (9)

车间班组安全会议标准 (9)

车间消防设施管理标准 (10)

车间设备安全管理标准 (10)

车间现场安全管理标准 (11)

车间平台护栏安全标准 (11)

车间安全作业管理标准 (13)

车间警示标志管理标准 (13)

车间相关方安全管理标准 (17)

车间隐患治理安全管理标准 (18)

车间劳保使用安全管理标准 (18)

车间应急处置安全管理标准 (18)

车间事故安全管理标准 (19)

车间配电设施安全管理标准 (19)

车间行车安全管理标准 (22)

车间叉车安全管理标准 (22)

车间安全阀安全管理标准 (23)

车间砂轮机安全管理标准 (24)

车间夜班安全管理标准 (24)

车间特种作业作业安全标准 (25)

车间绞龙、刮板清理作业安全标准 (25)

车间移动设备安全管理标准 (25)

车间电焊机安全管理标准 (26)

车间设备接地安全管理标准 (26)

车间绝缘板使用标准 (26)

车间设备大小划分标准 (27)

车间设备与设备、设备与墙柱距离标准 (27)

车间设备联轴器护罩标准 (27)

车间绞龙护网标准 (28)

车间照明标准 (28)

酒精管理标准 (28)

压力容器管理标准 (31)

防火管理标准 (34)

特种设备技术档案管理标准 (40)

压力管道管理规定 (41)

参考标准：

《安全标志使用导则》-----------------------------------------GB2849-2008 《安全色》---------------------------------------------------------GB2893-2008 《消防安全标志》-------------------------------------------------GB 13495-92 《标准电压》--------------------------------------------------------GB156-1993 《低压系统内设备的绝缘配合》----------------------GB /T 16935.1 -1997 《消防安全标志设置要求》----------------------------------GB 15630-1995 《企业职工伤亡事故分类标准》---------------------------------GB 6441-86 《企业职工伤亡事故调查分析规则》---------------------------GB6442-86 《机动工业车辆安全规范》-----------------------------------GB10827-1999 《厂内机动车辆安全检验技术要求》----------------------GB16178-1996 《叉车货叉技术要求和实验方法》---------------------------GB5182-2008 《台式砂轮机的专用要求》-------------------------------GB 13960.5--2008 《砂轮机、抛光机和盘式砂光机的专用要求》-------GB 3883.3—2007 《弧焊设备》--------------------------------------------------GB15579.1-2004 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》---------------------------------------------------------------------GB/T8196-2003 《机械安全防止触及上肢及危险区域的安全距离》--GB12265.1-1997

《建筑照明设计标准》-----------------------------------------GB50034-2004 《民用建筑设计通则》--------------------------GB 50352－2005 《建筑设计防火规范》---------------------------GB50016-2006

车间安全管理目标标准

为进一步搞好车间的安全生产，提高安全管理水平，贯彻执行公司的安全生产方针，落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制，现制定车间2013年安全生产目标如下：

1、通过安全考评验收，提高车间安全管理水平。

2、不发生重大安全生产事故以及其他影响恶劣的重大安全生产事故。

3、年度轻伤事故不超过3起。

4、一级、二级安全隐患整改合格率95%以上，一般事故隐患整改合格率100%。

5、安全设施完好率98%。

6、安全培训合格率为100%。

7、特种作业人员持证上岗率100%。

8、职工的各项工作环境指标符合国家的工业卫生安全标准。车间安全管理计划标准

1、制定完整、详细的安全管理计划

2、有详细的安全会议计划

3、有详细的车间培训计划

4、有车间对班组长的安全培训计划

5、有车间安全设施保养计划

6、有车间演练计划

7、有车排查治理计划

车间主任安全管理责任标准

车间主任对本单位安全生产全面负责

1.保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”；

2.组织制订并实施车间安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划；

3.组织对新工人(包括实习.代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想.安全知识和安全技术教育；开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核；组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见；

4.组织全车间安全检查，落实隐患整改，保证生产设备.安全装备.消防设施.防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用

5.及时报告本车间发生的事故，注意保护现场；

6.建立本车间安全管理网，充分发挥车间和班组安全人员的作用。

车间安全考核标准

1、车间有安全事故的考核标准

2、车间有违章作业的考核标准

3、车间有隐患治理的考核标准

4、车间有班组安全教育的考核标准

5、有本车间安全设施责任划分的考核标准

6、有本车间安全工资的划分标准

车间安全管理制度标准

1、有明确正规的制度文本

2、有车间员工对制度的学习记录

车间培训教育标准

1、车间安全教育合格率100%

2、班组安全教育合格率100%

3、车间新员工第一次培训时间不低于8小时

4、班组新员工第一培训时间不低于8小时

5、车间再培训加班组再培训时间不低于24学时车间安全操作规程标准

1、有正规、完整的安全操作规程

2、主要设备、重要工序张贴实用的操作规程

3、有操作规程的培训记录

4、操作规程正常情况下根据每年修订一次，有修订记录

5、如某工序或某设备造成事故，必须根据情况修改完善该项操

作规程。

车间安全资料、安全档案管理标准

1、车间安全资料、安全档案统一编号建档

2、安全培训、安全演练、安全会议等资料齐全分类明确

3、安全管理制度、操作规程更新及时内容实用

车间安全会议标准

1、每月一次安全会议

2、会议有记录

3、有人员要签到

4、有明确的安全事项

5、有安全方面的解决事项

6、会议内容有追踪解决记录

车间班组安全会议标准

1、每天班前十分钟召开安全班会

2、有宣誓

3、有签到

4、有安全注意事项

5、有安全隐患分析

6、有班会内容记录

车间消防设施管理标准

1、有明确的消防设施管理规定

2、有明确的消防设施责任划分

3、有准确的消防设施检查标准和检查记录

4、有醒目的消防设施布置图

5、消防设施离地放置

6、灭火器压力合格

7、灭火器检测年限符合要求

8、灭火器干净

9、消防栓、灭火器存放区无遮挡

车间设备安全管理标准

1 、禁止任何人私自拆卸电器线路和电柜内器件。工作中发现用电设备故障须立即断电，并通知部门负责，必要时协助维修人员处理。

2 、保证所有电器设施外表清洁、干燥，电柜内各接线端子必须保证坚固，清扫配电柜内部必须由电工进行。

3 、按照设备安全操作规程规范、合理使用各类生产设备，严禁违章作业，严禁触及运转的机械，出现异常立即停机。

4 、禁止操作非本岗工作范围内的机械设备。机械设备由责任人员组织日常保养，认真观察和记录运行情况。停机后必须在确保安全的前提下维护机械设备

车间现场安全管理标准

1、认真落实5S现场管理的各项要求

2、消防设施配备充足完好，摆放合理，专人检查，干净整齐。

3、安全撤离通道，指示明确，通畅无障碍。

4、线路整齐，电器完好，负荷内使用。

5、物料归类摆放，标示清楚。

6、门窗牢固，开关灵活。

7、地面无油污，不打滑

8、通道中深度大于20cm宽度大于10cm的沟、坎、壕需要有

防护。

9、防护盖板一般要求不能作为楼梯板或通道盖板使用，必须使

用时必须垂直承重大于1500N。

10、双向车道大于5米，单向通道大于3米，电瓶车通道大于

1.8米，三轮车通道大于1.5米，人行通道大于1米

车间平台护栏安全标准

1、根据公司情况执行标准高于国家标准

2、护栏高度距离基准面2米下的平台护栏高度1050mm，距离

基准面2米以上20m以下平台护栏高度1100mm，在距基准面高度20m以上的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。

3、栏杆的垂直杆件间净距不应大于110mm

4、平台护栏宽度楼梯中间平台宽度不应小于760mm，进行方

向长度不应小于850mm

5、挡脚板高度不应小于100mm，安装时应离平台面5mm起焊

接，挡脚板宜采用宽100mm×δ2mm钢板制作。

6、钢平台、通道应考虑使用防滑材料，当倾角达到10°时还

应格外采取防滑措施

7、平台铺板采用4mm厚的花纹钢板

8、梯宽的最佳尺寸为500mm，最小尺寸为300mm

9、通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计；梯间平台按

350kg/m2等效均布荷载设计；检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计

10、斜梯不同斜角时的踏步高度与宽度斜梯倾斜角30°

35°40°45°50°55°60°65°70°75°踏步高(mm) 160 175 185 200 210 225 235 245 255 265 踏板宽(mm) 280 250 230 200 180 150 135 115 95 75

11、测量允许误差

车间安全作业管理标准

1、严格执行公司的安全作业票制度

2、动火、临时用电、进入受限空间、高空作业等必须先开具作

业票，后作业。

3、严禁以任何方式向旋转的绞龙、运动的刮板内伸手。

4、提升机上严禁站人

5、提升机护栏用完必须及时关闭

6、提升机提起后严禁以任何形式到提升机底下。

7、叉车作业必须持证上岗

车间警示标志管理标准

1、安全警示标志包括：安全色和安全标志。

2、安全色是指传递安全信息含义的颜色，包括红色、蓝色、

黄色和绿色。

（1）红色：表示禁止、停止，危险等意思；

（2）蓝色：表示指令，要求人们必须遵守的规定；

（3）黄色：表示提醒人们的注意，凡是警告人们注意的器件、设备及环境应以黄色表示；

（4）绿色：表示给人们提供允许、安全的信息。

3、对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜

色。

4、安全标志的分类：禁止标志、警告标志、指令标志和提示

标志四类。

（1）禁止标志的基本形式是带斜杠的圆边框；

（2）警告标志的基本形式是正三角形边框；

（3）指令标志的基本形式是圆形边框；

（4）提示标志的基本形式是正方形边框

5、车间的紧急出口、疏散通道处、楼梯间，必须相应地设置

“安全通道”标志。在远离安全通道的地方，应将“安全通道”

标志的指示箭头必须指向通往紧急出口的方向

6、临时用电在电源的直接控制处悬挂“有人维修，禁止合闸”

等标示。

7、安全标志应设在与安全有关的醒目位置。标志的正面或其

邻近不得有妨碍公共视线的障碍物。道路上施工设置警示标示

时必须考虑道路拐弯和晚间的光线等因素。

8、除必须外，标志一般不应设置在门、窗、架等可移动的物

体上，也不应设置在经常被其它物体遮挡的地方

9、设置安全标志时，应避免出现内容相互矛盾、重复的现象。

尽量用最少的标志把必需的信息表达清楚。

10、方向辅助标志应设置在公众选择方向的通道处，并接通向

目标的最短路线设置

11、标志牌的平面与视线夹角应接近90°，观察者位于最大观

察距离时，最小夹角不低于75°。

12、标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。悬

挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜小于2m；局部信息标志的设置高度应视具体情况确定。

13、多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示

类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。

14、安全标志的尺寸应符合标志相关标准的要求

15、附着式：安全标志牌可以采用钉挂、粘贴、镶嵌等方式直

接附着在建筑物等设施上。

16、悬挂式：用吊杆、拉链等将标志牌悬挂在相应位置上。

17、柱式：把标志牌固定在标志杆上，竖立于其指示物附近

18、两个或更多的正方形安全标志一起设置时，各标志之间至

少应留有标志公称尺寸0.2倍的间隙。

19、两个相反方向的正方形标志并列设置时，为避免混淆，在

两个标志之间至少应留有一个标志的间隙。

20、两个以上标志牌可以设置在一根标志杆上。但最多不能超

过4个。

21、应按照警告标志（三角形）、禁止标志（圆环加斜线）、提

示标志（正方形）的顺序先上后下，先左后右地排列。

22、正方形和其它形状的标志牌共同设置时，正方形标志牌与

标志杆之间的间隙不应小于标志公称尺寸的0.2倍，其它形状的标志牌与标志杆之间的间隙不应小于5cm。

23、两个或多个三角形（圆形）标志牌或三角形、圆形、正方

形标志牌共同设置在同一标志杆时，各标志牌之间的间隙不应小于5cm。

24、两个正方形的标志牌设置在一个标志杆上时，两者之间的

间隙不应小于标志公称尺寸的0.2倍。

25、附着设置的安全标志牌如用钉子固定，一般情况下圆形和

三角形标志牌至少固定三点，正方形和长方形标志牌至少固定四点。固定点宜选在边缘衬底色部位。用胶粘贴的标志牌应将其背面涂满胶或将其边缘、中心点涂上胶固定。

26、悬挂设置的安全标志牌至少用两根悬挂杆（线），悬挂后不

得倾斜。较轻的标志牌应配备较牢固的支架再悬挂。

27、柱式设置的安全标志牌应用螺栓、管箍等牢固的固定在标

志杆上。

28、安全标志牌至少每半年检查一次，如发现有破损、变形、

褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

29、在修整或更换安全标志时应有临时的标志替换，以避免发

生意外的伤害。

附表1：

车间相关方安全管理标准

1、外来施工进车间施工必须具备相应的资质。

2、外来施工进入车间前必须到工厂安全管理部门签署安全协

议，吊装、动火、临时用电等作业需开具作业票，并接受安

全管理部门的管理，较危险作业需事先制定施工方案。

3、动火、临时用电等必须持证作业，外来临时用电必须工厂动

力科派人安排使用。

4、使用乙炔、氧气等必须符合公司的规定的安全距离，乙炔瓶

与氧气瓶距离5米，乙炔瓶、氧气瓶到明火距离10米。

5、外来施工过程中，公司的安全防护设施未经允许不得拆除或

挪动。

6、进入公司受限空间作业必须执行公司的相关规定。

7、外来施工进入车间作业需经过公司安全管理部门或车间的

相关培训，才能作业。

8、外来施工进入车间工作必须接受车间的管理，车间对于违章

作业必须及时制止。

车间隐患治理安全管理标准

1、车间有安全隐患排查治理计划

2、车间有安全隐患排查治理的管理组织机构

3、车间有安全隐患排查治理的安全隐患排查表

4、车间有安全隐患排查治理的记录

5、车间有安全隐患治理的考核办法

车间劳保使用安全管理标准

1、有劳保发放的原始签字记录

2、有劳保使用的相关培训

3、劳保发放范围符合要求

车间应急处置安全管理标准

1、车间设置应急处置管理机构

2、有应急处置的紧急联系方式，并在车间内公示。

3、车间应急处置相关人员有明确的责任划分

4、车间有应对紧急处置的方案，并且有演练

5、车间应急器材、药品取用方便，定期保养

车间事故安全管理标准

1、车间有事故管理预案

2、车间有事故管理档案

3、造成员工受伤，造成第二天不能正常上班的事故24小时内

必须上报。

4、车间有事故上报程序，事故发生后第一时间上报车间管理人

员，车间管理人员1小时内上报工厂安全管理部门及工厂经

理。

车间配电设施安全管理标准

1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，

实行三级配电

2、配电系统宜使三相负荷平衡。220V或380V单相有电设

备宜接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，宜采用220/380V三相四线制供电

3、总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设

备30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m

4、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一

配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设

5、配电箱、开关箱周围应有足够2人同时工作的空间和通道，

不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草

6、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢

板厚度应为 1.2—2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于

1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做

防腐处理。

7、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关

箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4—1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8—1.6mm

8、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非

木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接

9、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定位置紧固

在电器安装板上，不得歪斜和松动

10、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线，导线

绝缘的颜色应要求配置并排列整齐；导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分11、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下

底面