给排水及暖通工程施工方案

给排水及暖通工程施工方案

1.编制依据-----------------------------------------------------------------------1

2.工程概况-----------------------------------------------------------------------1

3.施工部署-----------------------------------------------------------------------3

4.施工准备-----------------------------------------------------------------------3

5.主要施工方法-----------------------------------------------------------------6

6.管道及设备实验-------------------------------------------------------------10

7.各项管理措施----------------------------------------------------------------12

8.成品保护----------------------------------------------------------------------14

9.专业施工资料----------------------------------------------------------------16

1.编制依据

2.工程概况

2.1总体概况

本工程为杭州万事利生物科技有限公司厂房工程，位于杭州市临平区望梅路，该工程由上海东方建筑设计研究院有限公司设计，浙江自强建筑工程有限公司施工，浙江文华建设投资管理有限公司监理公司监理。

本建筑地下二层，地上十一层，局部二层，主体高38米，总建筑面积32170.3平方米，地下面积4211.5平方米，主体为框架剪力墙结构，地下二层为车库和设备用房；地下一层为厨房、餐厅、车库；首层至5层为厂房；6层以上为办公和宿舍。

2.2专业工程概况

专业工程概况：给水系统、排水系统、卫生器具安装、采暖系统、空调系统、通风系统、排烟系统、雨水系统、自动喷洒消防系统。

2.2.1采暖系统：

本工程采暖为下供下回双管异程式系统，个别卫生间为上供上回双管异程式系统，供回水干管在三层吊顶内最高处放气，散热器为×××型落地安装，供热主管由楼东面A轴处引入。

2.2.2空调系统：

一、二、三层空调采用风机盘管及新风系统。空调水路采用两管制，由屋顶水箱定压补水，空调水管走在风管下方，空调系统夏季冷源采用风冷螺杆式冷（热）水机组，提供7/12℃的冷冻水，置于屋顶。冬季热源引自小区热力外线，供回水温度85℃。

2.2.3通风系统

每个卫生间设排风扇，由风道排风，风管与风道连接处设止回阀。厨房、餐厅、及地下二层健身房，洗衣机房、浴室均采用全新风系统。地下车库排风为每小时6次，送风次数为每小时5次。变配电室各设备用房设机械通风。

2.2.4消防、排烟系统：

中心楼梯间及无外窗的合用前室设加压送风，楼梯间加压风口每二层设一个，排烟风机入口处设有挡烟气温度超过280℃时能自动关闭的排烟防火阀，并与风机连锁。

2.2.5给水系统：

最大日用水量150m3/日，最大时用水量30m3/h。供水方式为地下二层至地下一层为低区由室外市政给水管网直接供水，地上三层至十一层为高区由设在地下二层生活谁泵房内的变频供水设备加压供

水。卫生间内管线尽量暗装，横支管走在下层吊顶内。

2.2.6排水系统：

卫生间污水排水至该建筑物北侧小区局部化粪池内，在排入市政污水管网。厨房污水经隔油处理后排入市政污水管网。排水主管为Ф100，出屋面透气管为Ф75，透气帽距地2m，排水立管一层设检查设检查口，然后隔层设检查口及柔性接口。排水系统采用PVC管，粘接潜污泵排水管采用离心球墨排水铸铁管、水泥接口。

2.2.7雨水系统：

雨水为内排由楼南北排出，排至市政污水管网，管材为UPVC给水管粘接。

2.2.8消火栓消防系统：

采用水池水泵水箱联合方式加压供水，水池水泵设在地下二层，水箱设在屋顶水箱间内。消火栓系统分别在地下二层和地上七层成环状，水泵接合器连在地下二层的环管上。二层以下设每层五支消火栓，四层至十一层每层各设四支消火栓。

2.2.9喷淋消防系统

采用水池、水泵、水箱联合加压方式供水，喷洒泵设在地下二层消防水泵房间内，消防水箱设在屋顶，采用两套湿式报警装置，两套喷淋室外水泵结合器连在地下二层喷淋稳压管上，当发生火灾时，温度到达68℃时，喷头自动喷水，报警阀上压力开关启动自动喷水消防泵并报警。

3.施工部署

3.1施工进度网络图（略）

3.2劳动力组织

以施工进度网络图为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统、分层、分阶段进行安排，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，为争创杭州市“西湖杯”工程，加快施工进度。

4施工准备

4.1组织准备

针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立一个严格的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，争创“西湖杯”工程。

4.2技术准备

首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。

4.3临时设施和机具设备

4.3.1临时设施

根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材码放场地、预制加工场地及成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有序的码放。为现场生活、施工需要设盥洗间一间，茶炉一台，取暖炉一台、卫生间二个。现场消火栓三座，消防水泵二台、阀门井三座，楼上消火栓8个。4.3.2机具设备

4.4材料准备及材料质量控制

根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员、质检员、监理共同检查、检验认可后再订货进货。材料进场设再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证，有的还要检查材质化验单、说明书、进杭州使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查，阀门、管材、暖气片、风机盘管，主要部件抽查10％，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格的产品退货。最后根据检查的内容填写材料进场

记录。并将进场材料码放整齐做好标识，易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，鼓励施工人员再施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本。

5主要施工方法

主要工艺流程和各系统试验要求见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。

5.1管道预留预埋

再混凝土楼板墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定导管规格、长度下料，穿楼板套管应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架鉄。管道穿地下一层外墙处要预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。本刚性防水套管为Ⅱ型刚性防水套管，套管止水环的厚度10mm，宽度为60mm。

本结构图未能把预留洞及预埋套管全部在结构图中标出，所以按专业设计图纸、洽商、变更将安装管道所用的预留洞的坐标、标高朝向、尺寸编制出结构预留孔洞及预埋套管图，具体详见地下一层结构预留孔洞及刚性预埋套管图和标准层预留孔洞图。注意套管、盒子应固定牢固并且做好内封闭以防进入混凝土。

5.2给水管道安装

给水管管道采用镀锌钢管丝扣连接。安装时检查热镀锌管及管件内外镀锌是否均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣段丝等现象。阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的标准

尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用并清扫管膛。丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2―3扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压合格后，再立管安装，安装时按预制时编号分层顺序安装并对好调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理。将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞，等堵洞的混凝土凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并加好固定支架，（水表处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前再将水表安装）安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将将过墙处的套管固定好配合土建堵好，最后将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。

5.3消防喷洒安装

管材、管件的规格、型号、管径、连接方法、施工工艺、质量要求见施工图纸及有关的标准、规范、图集要求。安装时先检查管材、配件质量。报警阀、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格、型号应符合设计要求、配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品合格证，喷洒头的规格、型号、工作温度符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破损和松动。

管道安装用丝扣连接（做法同给水安装）向下甩喷头口的管径为Ф25，与喷头连接时用Ф25变Ф15的变径箍连接，喷头标高一致。

5.4消防栓安装

消火栓明装，先检查消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划痕，箱门开启灵活。箱体方正内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。管道安装采用无缝钢管焊接，焊接前扫除管膛内的污物，接口处的浮锈污垢清除干净，焊接时先点焊三点，然后检查预留口的位置、方向、变径等无误后找直、找正、再焊接支架为吊架（可调节），阀门处安装固定支架。消火栓口标高为1.1米，箱体底标高为0.9米，支管甩口标高为0.7米，箱体找正稳固后，再把消火栓按上，消火栓的栓阀侧装在箱门开启的一侧，消火栓箱尺寸为800×650×240mm。

5.5采暖管及暖气安装

先检查管材及配件的质量再将所有管道除锈后刷两道防锈漆，支架、吊杆、吊环也刷两道防锈漆。根据图纸和实际结构尺寸进行吊架安装（吊架必须可调节），管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。主分路必须采用煨方或焊方，不得采用T型做法，穿墙传楼板处必须加钢套管，并与饰面或板底平。分路阀门离分路点不宜过远，一般的距分路点500mm。供水干管末端加集气罐（集气罐进水口开在从底到罐高的1/3处，出水口开在罐底并应有除污池水堵，放气口开在最顶端）放气管和集气罐都有固定长度。暖气横干管与立支管连接时用三个90

度弯头，横节长度为300mm且应有坡度（坡向干管）。严禁用对丝加弯管代替，以保证立管胀缩得以补偿。管道焊接时，距焊缝50mm内不得开口焊接支管也不得有支、吊架。管道穿墙处不得有焊口。检查合格后按设计图纸将不同型号、规格散热器运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置，16片以上安两个固定卡（在窗下时散热器中心同窗中心，无窗时尽量距墙近一些）。安好固定卡后把螺母上在距墙25mm处，套上两块夹板，然后将散热器固定在里墙上找直、找正固定好，再配支管，先煨弯、叉弯并调直，然后装好油再连接散热器。

5.6排水管道安装

先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％，承口应有梢度，并与插口配套，再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量得尺寸标在草图上，按草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平齐，外棱铣出坡口。连接前先做插入试验，不得全部插入。应为承口的3／4深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹连接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入并稍作旋转，但不得超过1／4圈，更不得插到底再旋转。粘牢后立即将多余的粘结剂擦拭干净（注意甩口方向），预制管段时先安掉杆距离把吊环套好，再粘接管子、管件。然后把预制管段按草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩口位置，坡度等无误后粘结。立管转入水平出户管处用2个45度弯头或顺水三通，该弯头活三通的壁厚加厚50％。管道穿越楼

板处应加PVC－U的止水环，每层立管在楼板上加伸缩节阻火圈，厨房伸缩节上沿距地300mm，卫生间伸缩节上沿距地面100mm，伸缩节锁母朝向便于安装使用。

5.7卫生器具安装

先检查卫生那个器具规格、型号、外观应规矩、造型端正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。

座便器安装时先对准预留排水口放平找正画好两个螺栓眼再打眼固定，位置准确后将排水管周围抹上油灰，把座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈再拧好螺母，然后安好水箱，水箱配件必须是节水型。

脸盆、家具盆安装时排水口上加1mm厚胶垫下面加锥形垫，并把溢水口对准器具溢水口，下水丝扣处抹铅油、缠麻上紧与排水管连接处密闭好，器具与墙接处的地方打好胶

5.8空调系统安装

先检查管材及配件的质量再将所有管道、支架、吊环除锈后，刷两道防锈漆。根据图纸要求和实际结构尺寸进行支架、吊架的安装（支架、吊架要留有绝热层的位置，吊架必须可调节），管段加工预制时，把吊环按施工规范要求的位置套在管子上。干管安装从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。主分路必须采用煨方或焊方，不得采用T型做法，穿墙及穿楼板出必须加钢套管，套管管径为所通过管子的外径加2倍的绝热层厚度。墙面及板底的套管与饰面或板底平，一般室内地面套管，应高出地面20mm，厕所间的地面套管，应高出地面

50mm。

风机盘管在安装前，应逐台检查电机壳体及交换器表面有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷，并进行风机盘管试运转和水压试验，要求有书面记录。楼板上的吊架由四根T型圆钢组成，按图纸要求的位置进行设置。吊架要平稳、牢固、吊架与设备连接处使用双螺母固定，并找平、找正，四个吊点受力均匀。

风机盘管供回水与管道连接用软铜管，凝结水管用透明塑料管，用卡子卡住凝结水盘一端，另一端插入?20的凝结支管上，其进入量大于50mm，要找好坡度，以凝结水盘无积水为原则，全部安装后，进行系统打压。

5.9通风管道安装

检查材料、设备、配件质量是否符合设计要求，其资料、产品合格证是否齐全。风道材料：风道截面的长边尺寸为 1.5米时，采用1.2mm的钢板，长边尺寸为0.6～0.8米时，钢板厚度为0.8mm，长边小于0.6米时，钢板厚度0.6mm。风道制作：按照放线→控线→裁剪→折角→咬边→法兰连接的工艺顺序进行。所制作的镀锌钢板接口（焊接）咬合严密，管道表面平整。风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并紧贴法兰。消声器、消声弯头等设备必须单独设支架进行承重，不能由风管来承担其重量，支架位置正确，安装牢固可靠，全部安装完后进行机器设备调试，首先对设备进行全面检查，检查电源，运转前必须加上适度的润滑油，然后送电试运转，叶轮旋转方向正确，在额定的转速下，试运转时间不小于2小时，再检查措

施是否损坏。

施工时采用集中预制，预制时尽量采用机械加工，预制完成及时清除管口再刷漆。分项、分系统、分层安装，先进行大管径管道施工，小管径，立支管一般应在结构隔墙施工完后进行。

施工中遇有技术问题要及时同技术、建设单位、设计单位、监理单位有关人员研究、协商，坚持先办洽商后施工的原则，各管道、设备安装完毕，应及时请有关人员进行隐检、施压、通水、通球、冲洗等验收签字工作。

6．管道及设备实验

6.1强度实验

对于承压管道、设备、阀门、成组散热器、风机盘管及新风机组，安装前应有强度实验记录。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度实验。

6.1.1要填写实验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。

6.1.2写明压力表位置、层数、实验压力、实验时间、压力降数值，实验介质。

6.1.3写明实验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。

6.1.4注明实验日期，并签字齐全。

6.2灌水实验

6.2.1室内污水管道灌水实验：注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。

6.2.2雨水灌水实验：注水高度以屋顶漏斗到立管排出口，满水15分钟，再灌满水延续5分钟，液面不下降、不渗漏为合格。

6.2.3开式水箱满水实验：要求水箱满水24小时，观察无渗漏为合格。

6.3冲水实验

给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明与进水口的水色透明度目测一致为合格。

6.4通水实验

卫生器具完工后应进行通水试验，并填好记录表。卫生器具100％均应做满水排泄实验，满水实验水量应达到器具溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况管路设备无堵塞无渗漏为合格。

6.5通球实验

从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2／3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。

6.6设备试运转及热工调试

6.6.1单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关情况及参数数据。

6.6.2设备系统试运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的实验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。

暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。7各项管理措施

7.1技术措施

7.1.1季节施工

外露管口应即使封堵严密，可采用3mm厚的钢板焊上或用木塞堵实，防止雨水流入及污物进入堵塞管道。

管道的除锈防腐工作，应在晴天进行，防止除锈不干净和油漆附着力不够造成脱落。

电动工具不可露天使用，并要有防雨、防雷、防潮措施。

坚持了解天气预报，合理安排工作。

对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀。

冬季水泥捻口，采取保暖措施，防止冻坏。

管道的试压，通水工作，应避免在严冬季节进行，防止管道设备冻坏。

雨、雪天气，不可进行露天带电作业，雷、雨天气不可在屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。

7.1.2新技术、新材料

污水、雨水采用PVC－U管材、管件，不得烈日暴晒，码放在平整地面上，每次设伸缩节，伸缩节锁母必须朝上（根据本楼设置位置）。由立管转入水平出户管处的管件，采用2个45度弯头，壁厚应加厚50％。涂粘结剂前应试插合格后方可涂粘结剂进行接管。

7.1.3技术节约措施

充分利用钢管短头制作穿墙套管，割下的管不能套丝时可先套好丝再割下来，以备以后短管套丝用，可节省成平管材。

下水管根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。

7.2质量管理

7.2.1本工程质量要求为西湖杯工程，施工时严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》中的各项规定，建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。

7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底必要时需编制作业指导书，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。

7.2.3标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检验评定时，应有技术、质检员、甲方、监理有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写《分项工程检验批质量验收记录》。严格按照施工质量验收规范要求进行施工。

7.2.4施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。

7.2.5施工中上、下道工序要相符配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。

7.2.6注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。

7.3安全管理

7.3.1所用施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全

文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。

7.3.2施工人员进场必须带好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。

7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严紧穿拖鞋进入现场。

7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后方可使用，接地、接零漏电保护装置必须齐全有效。

7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持上岗证，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点间距不小于10米，氧气乙炔皮管各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位。

7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防火装置。

7.3.7施工中要做到三清：a.施工现场环境清。b.设备设施材料清。C.劳动力组合人员心里清。三跟踪：a.跟踪方案中的安全措施验证其是否可行。b.跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。C.跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施；二查：查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻执行情况；三落实：排除不安全隐患措施的落实。

8成品保护

8.1暖卫设备及管道

8.1.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防止丝扣生锈腐蚀。

8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地。周围不准放杂物。

8.2室内给水管道

8.2.1安装好的管道，不得用作支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其他用途的受力点。

8.2.2管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道。

8.2.3水表应有保护措施，防止损坏，可统一在交工前安装。

8.2.4阀门手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。

8.3室内PVC－U排水管

8.3.1预留管口的临时封堵，以防掉进杂物堵塞管道。

8.3.2预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得踩压，不得在烈日下暴晒。

8.3.3不许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品，立管要有固定支架。

8.4冲洗实验

8.4.1安装好的管道不得用作吊拉负荷、也不得蹬踩。

8.4.2搬运材料，机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。

8.4.3安固定卡子时，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。

8.4.4粉刷前应采取措施保护已安装好的管道和散热器，防止污染保证清洁，片与片间的杂物应清理干净。

8.5卫生洁具

8.5.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳浆后排水口应用防护用品堵好，以免堵塞

8.5.2安装完的洁具家加以保护，防止洁具磁面受损或整个洁具损坏。

8.5.3洁具稳装侯为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料应在竣工前统一安装。

8.5.4通水试验前应检查地漏是否通畅，分户阀门是否管好。然后按层分户分房间逐一通水实验，以避免漏水使装修工程受损。

8.5.5在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放干净，存水弯应无积水，以避免将洁具和存水弯冻裂。

8.6室内消防管道及设备

8.6.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

8.6.2报警阀配件，消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

8.6.3消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计、办理变更洽商解决。

8.7管道及设备防腐

8.7.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。

8.7.2刷油前贤清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。

8.7.3刷好漆的管道设备及窗户，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。

8.8管道及设备保温

8.8.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。

8.8.2管道、设备的水压实验合格后，且防腐已完并有隐检记录方可保温（注：不能颠倒工序）

8.8.3保温材料进入现场不得淋雨或放在潮湿场所。

8.8.4如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。

9.专业施工资料

9.1施工方案及审批表、工程技术文件报审表

9.2技术交底记录

9.3设计变更、工程洽商记录

9.4材料、设备质量证明文件

9.5材料、构配件进场检验记录

9.6设备及管道附件实验记录

9.7隐蔽工程检查记录