环氧大豆油的生产工艺及改进方案
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺 1．压榨法制油工艺流程 2．以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油） 3．2．浸出法制油工艺流程 4．以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）5．3.油脂精炼工艺流程 6．原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油 油脂精炼 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。 1﹒油脂精炼的目的和方法 （1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。 （2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。 油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。 2﹒机械方法 （1）沉淀 Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。 Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是，提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。 沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长（有时要10多天），又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此，它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。 （2）过滤
生产问题改善方案
生产问题改善方案 因近期生产过程中出现很多问题，导致品质失控，经我这几天对生产现场的了解，结合日上公司工程师吴可全的建议对生产主要存在问题提出了3项改善点，详如下： 1.品质管控： 1.1目前生产的产品型号稍多确又极为相同，生产过程中很容易混料，目前还没有 一个很好的流程来管控，这对品质是一大风险,只有将生产流程旅顺后，每批产品都要做到有产品标识，独立分开生产； 1.2 目前生产日报与品质日报、维修日报都没有按要求准时填写，没有反映生产 过程中的情况，所以很难通过数据分析对产品进行深度分析和改善，等出现问题的时候已成批量损失， 1.3员工没有得到系统性的培训，对一些工艺及工具的配制要求有不清楚，（如 M102TA产品事件为例，纯属经验问题）； 1.4 有铅锡与无铅锡作业没有分区控制，可能后期将会出现重大品质隐患，对有 无铅要求的国家出抽出我们的产品铅含量超标，可能会有批量退货和罚款的 风险。生产应立即改进，主要是烙铁必须无铅专用和有铅烙铁分开，钢网和 刷锡机清理才能用，条件允许的话，钢网和锡浆印刷机都要分开为无铅专和 有铅锡专用； 2.设备维护与保养项： 2.1钢网没有清理直接放在钢网架上，钢网上还有很多锡浆，一是浪费成本，二是 锡浆干后很难清清理，浪费人力，损坏钢网； 2.2锡浆印刷机上的锡装没有清理，浪费很多，影响设备使用； 2.3所有设备都没有按要求对设备清洁和保养，更没有作保养记录，长时间这样操 作可能会导致设备致命故障，就算可能维修，设备精度很难答标，持续影响产品质量。 3. 产品效率项 一般的我企业都会对产品有日报、周报、月报总结，分析员产品效率，有没问题改善问题，没有问题，持续提升效率。目前生产的所有产品都是在急 产急出，生产现场的基础数据不完整,各方面的分析没有依据，都在盲目生产， 每天的效率和损耗都是未知数。 以上问题是我们公司品质保证的基础，必须完成，为了确保各项工作落实到位，公司临时成立《品质改善小组》由徐经理担任组长，王勇、唐财辉、莫 国游、蒋雄奇、张良孟、王俊龙、杨春阁为组员，改善执行期间，由组长带领 组员对改善点进行清查，如再次发现没有落实到位的给与记过1次，做的好的 给予记功1次，功与过失将做为公司奖励与惩罚的依据。 每个工作段的组长为责任人，由各组长负责对属下的工作进行责任分配、监督，改善小组只追究组长的责任。 问题点改善跟踪表
环氧大豆油
环氧大豆油 【导读】环氧大豆油和大豆油一样吗？环氧大豆油可不可以食用？环氧大豆油的具体应用是哪些？针对环氧大豆油怎么辨别好坏？环氧大豆油有哪些特性，让妈网带你一探究竟。 环氧大豆油，不可食用，以豆油和双氧水为主要原料为原料合成的一种化工产品,它无味、无毒、色浅透明度高，主要成分为不饱和甘油脂肪酸酯(如环氧亚油酸酯、环氧油酸酯等)混合物,属于工业用油的一种，属于化学物质，含有微量的色素、磷脂、胶质等杂质。在常温下为浅黄色大豆油味粘稠透明油状液体，沸点150℃，粘度325mpa.S,可溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，主要应用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等，可与PVC树脂相容，其具有挥发性低、迁移性小的特性，同时具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性也好，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，是国际认可的用于食品包装材料的化工艺助剂。 环氧大豆油怎么样 简称ESO，它的组成为亚油酸（51%～57%）、油酸（32%～36%），棕榈酸（2.4%~2.8%），硬脂酸（4.4%～4.6%）等。浅黄色油状液体，相对密度0.989。环氧值6.6%。凝固点一8℃。沸点150 ℃（0.53kPa）：折射率1.4716。黏度（25℃）325mP.a?s。闪点（开杯）280℃。溶于烷烃和大多数有机溶剂，稍微溶于水。可以与聚氯乙烯、氯化橡胶、丁腈橡胶相容。挥发性小、迁移性低、耐热性、耐光性、耐候性优良。无毒。可生物降解。 环氧大豆油作为一种聚氯乙烯稳定剂润滑剂兼辅助增塑剂，其无色无毒的特性，也让它顺利通过所有环保检测。同时，环氧大豆油还有光敏性较强、涂膜性能良好、分子链柔性好,粘度较低等特性。 1、无毒性 通过美国FDA食品添加物规则“181.27及175.300”的要求。适合用于制成食品包装袋或医疗用材料。 2、低挥发性、耐抽出性及耐移行性 B-22及B-22D分子量约1000做为PVC之可塑剂，其挥发性为DOP的1/5，耐溶剂性远优于DOP。这些特性有利于其用于制作农膜等。在PVC制品生产过程中加入环氧大豆油，不仅对PVC有良好的增塑作用，而且可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞PVC 的连续分解。使PVC链上的活泼氯原子得到稳定，起到稳定剂的作用。环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以减小聚酯类增塑剂的迁移。与金属热稳定剂并用有显著的协同效应,可最大限度地增大稳定效果，这时金属皂类的用量可减少到原来单独使用所需总量的三分之一。因为本品与PVC的相溶性跟DOP相当,且其增塑效率优于DOP，使用本品能减少制品中总增塑剂的用量。这不仅降低了成本，同时提高了产品的技术指标，如增强产品的耐冲击强度，透明性，印刷性，焊接性等。 3、耐候性、耐热性特优 环氧大豆油沸点为150℃，为一般我们不易达到的温度。所以将环氧大豆油应用于PVC制品中，与金属安定剂共用，具有协合作用，同时可以有效提高PVC树脂的耐候性、耐热性、透明性，还可减少金属安定剂用量从而降低成本。 环氧大豆油又在环保意识提高的今日，B-22与Ca-Zn安定剂，为无公害、无毒性之配方，可取代Cd-Ba-Zn或铅系安定剂。在难燃配方中，添加B-22，则安定性大为改善。 环氧大豆油注意事项 尽管环氧大豆油无毒，但是切记环氧大豆油不是食用油，它是工业用油，只可以用于工业用途。环氧大豆油虽然以大豆油为原料，但是其是在大豆油氧化之后的产品，是一种工业添
大豆植物油加工设备浸出工艺
大豆油一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。 压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种。普通压榨法是一种在大豆上加压的方法。现在这种方法已不大使用，特别是工业化大规模生产中几乎不用。螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过预处理的大豆进入螺旋压榨机后；一边前进一边将油脂挤压出来。这种方法可以连续生产，但在榨油过程中，因摩擦发热，蛋白质多发生较大程度的改变。 浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。我国制油工业实际
生产中应用最普遍的浸出溶剂有已烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢化合物。其中轻汽油是应用最多的一种溶剂，但最大的缺点是易燃易爆，成分复杂，沸点范围较宽。浸出法出油率高达99 ％ 压榨油与浸出油的区别 1.加工工艺不同 压榨油的加工工艺是“物理压榨法”，而浸出油的加工工艺是“化学浸出法”。物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，压榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结
合生产出的纯天然的绿色食品。 浸出法则采用有机溶剂提取法，通过将油料与“六号轻汽油”(“六号溶剂油”的俗称)等有机溶剂充分结合后进行抽提，因此对人体有毒害作用的正乙烷等有机物难完全清除，只有精练达到非常严格的标准之后，才能放心食用，否则，很容易对人体产生危害作用；但在高温精练中，难免会使一些维生素的营养物质受损失。在我国，除了部分大豆油是通过压榨工艺生产外，由于新乡红阳浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六号轻汽油”浸出法加工制造。 2、营养成份不同 压榨大豆油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。由国家粮食局负责起草的食用油标准已出台实施，取消了我国目前使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨大豆油、浸出大豆油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将大豆油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解大豆油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。 3、原料的要求不同 “压榨大豆油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了大豆和原汁原味，所以对大豆原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，大豆饼中残油高，
环氧大豆油可研
目录 1.1概述 (7) 1.1.1 项目名称、主办单位、企业性质及法人 (7) 1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 (7) 1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 (8) 1.1.4 研究范围 (11) 1.2研究结论 (11) 1.2.1 研究的简要综合结论 (12) 1.2.2 项目主要技术经济指标 (12) 2 市场分析 (15) 2.1国内、外市场情况预测 (15) 2.1.1 产品品种、规格、质量标准和用途 (15) 2.1.2 市场预测 (16) 2.2产品价格分析 (18) 2.2.1 产品价格的稳定性及变化趋势预测 (18) 2.2.2 产品价格确定原则和意见 (19) 2.3产品营销策略 (19) 3 产品方案及生产规模 (21) 3.1产品方案 (21) 3.1.1 产品方案确定原则 (21) 3.1.2 产品方案确定 (21) 3.2生产规模 (22) 3.2.1 生产规模确定原则 (22) 3.2.2 生产规模确定 (22) 3.2.3 产品及副产品品种、数量和质量指标 (22) 4 工艺技术方案 (23) 4.1工艺技术方案的选择 (23)
4.1.1 工艺路线确定的原则和依据 (23) 4.1.2 工艺比较 (23) 4.2工艺流程和消耗定额 (25) 4.2.1 工艺流程 (25) 4.3自控技术方案 (26) 4.3.1 自控水平和主要控制方案 (26) 4.3.2 仪表类型的选择 (26) 4.3.3 主要关键仪表选择 (26) 4.4主要设备的选择 (27) 4.4.1 设备选择原则 (27) 4.4.2 项目主要设备 (28) 5 原辅材料及燃料的供应 (30) 5.1主要原、辅材料 (30) 5.2燃料及动力 (30) 6 建厂条件和厂址方案 (31) 6.1建厂条件 (31) 6.1.1 厂址地理位置 (31) 6.1.2 地形地貌、地震裂度和水文地质概况 (31) 6.1.3 气候与气象 (32) 6.1.4 社会环境 (32) 6.2厂址方案 (33) 6.2.1 厂址方案 (33) 6.2.2 推荐厂址理由 (33) 7 公用工程和辅助设施方案 (34) 7.1总图运输 (34) 7.1.1 总平面布置 (34) 7.1.2 工厂运输 (36) 7.1.3 工厂防护设施 (36) 7.2给排水 (36)
原材料加工品(大豆油)
原材料加工品（大豆油） 1.目的 为保证原材料大豆油验收过程品质稳定性，加强验收人员产品验收能力，从而最终确保产品的符合性。 2.适用范围 适用于我司1级大豆油的过程验收及判定。 3.术语定义 大豆油详情见Q/02A3211S-2018标准。 4.简介 大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明．且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。 5.产地和品种 大豆油又称黄豆油。顾名思义是由黄豆压榨加工而来的。主要生产于我国东北、华北、华东和中南各区域。与其他油脂原料相比，黄豆的含油量低，只有
16%～24%。为了实现最大的效益，厂家在压榨黄豆的过程中一般会使用浸出法来获取黄豆中大部分的油脂。所以市面上能看到的豆油，大多都是由浸出法所生产出来的成品油，从原料是否为转基因来分，可分为转基因和非转基因。 6.等级 Q/02A3211S-2018及内控 内控：1、酸价：≤0.2；过氧化值≤：0.6
7.优劣大豆油鉴别 1、气味：具有大豆油固有的气味，不应有焦臭、酸败或其他异味。一级大豆油应基本无气味，等级低的大豆油会有豆腥味。 2、滋味：大豆油一般无滋味，滋味有异感，说明油的质量发生变化。 3、色泽：质量等级越好的大豆油颜色越浅，一级大豆油为淡黄色，等级越低色泽越深，质量好的大豆油应是完全透明的，油浑浊、透明度差说明油质差或掺假。 4、沉淀物：质量越高，沉淀物越少。一级大豆油常温下应无沉淀物，在0℃下冷冻5.5小时应无沉淀物析出，但冬天低于0℃则会有较高熔点的油脂结晶析出，为正常现象，非质量问题。
生产工艺改进方案(优.选)
生产工艺改进方案 【导语】生产就是人们的基础，没有生产力，社会就运转不下了，本人为你收集了生产工艺改进方案，供您参考和借鉴。 在流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义，持续改进生产流程的方法主要有以下7种：如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能
的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。 在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。 减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。 理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然实际上是不可能的，在某些情况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必须保留一定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。 从生产管理的角度上讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。 在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的按照Tacttime组织
大豆油提取技术发展现状及趋势
大豆油提取技术发展现状及趋势 摘要：由于农产品加工业的兴起和不断壮大，对农产品加工的研究须深入进行，尤其是油料的加工工艺，更是日新月异。本文针对大豆油的压榨技术的发展现状和趋势进行了分析研究，分别从提取方法及影响因素及改进与完善等方面对大豆油的提取技术进行了调查分析。 关键词：大豆油；制油工艺；加工工艺；油类提取 引言 近年来人们越发重视食品的环保健康，于是农产品的加工业正处于高速发展时期，社会各界也逐渐将目光从重工业转移到食品工业中来。黑龙江省肇东市农机推广站的范淑秋总结了发展农产品的五点好处：(1)发展农产品加工业是农民就业的重要途径；(2)发展农产品加工业可缓解农产品卖难的问题；(3)发展农产品加工业有效增加农产品附加值；(4)发展农产品加工业可以提高农产品的国际竞争力；(5)发展农产品加工业可以开拓农产品新市场[1]。尤其是油料产品的生产，更是需要进一步改革和创新，同时也是正处于高速发展的食品工业中的重要部分,对于油料产品中最主要的大豆油的加工工艺的研究迫在眉睫。 1 提取方法对提取效果的影响 对于大豆油的萃取法提取目前大致可分为溶剂浸提法、水酶法以及水酶-冻融法这三种。溶剂浸提法是最常用的大豆油提取方法，长久以来的大豆油提取方法改进中，一直以溶剂浸提法为主，这是因为其具有很高的效益。而新型的水酶法与水酶-冻融法则正处于发展阶段，却无法代替溶剂浸提法。（解释什么是这三者……）对此三种萃取法的比较中，专家通过比较油莎豆油使用这三种提取方法时的提取率、油品理化性质、豆粕粉扫描电镜图等各方面效果，得出了以下结论：(1)溶剂浸提法工艺简单，易惊醒工业化生产，但是存在有机溶剂回收和残留及境污染等问题；(2)水酶法对设备要求高，但无溶剂残留，是环境友好型提取方法；(3)水酶-冻融法提取效率高于水酶法，工艺繁琐，不易于实现工业化生产，但是提取出来的油脂的残留率小。综合考虑，水酶法及水酶-冻融法技术具有更大的应用潜力[2]。
双氧水法制环氧大豆油项目
2000吨/年双氧水法制环氧大豆油项目可行行分析报告 一概述： 近日，推出的新型塑料增塑剂——环氧大豆油工艺技术转让项目，工艺采用一步法生产，不用溶剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。 环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。 该产品可应用范围于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 生产200吨/年环氧大豆油工厂，其中厂房约需才100平方米、仓库约需才100平方米，生产操作人员约需 5～6名，化验人员1～2
名。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而略低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。 二2000吨/年项目简介： 1. 环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本项目采用双氧水法（无溶剂）制环氧大豆油技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法。环氧增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6％。近些年来，由于对环氧大豆油使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。 2.效益分析及转让方式：(以2000吨／年生产规模来估计) 设备投资：250万元（不含锅炉）；厂房： 1500 平米（含仓库500平方米）估80万元；蒸汽消耗4公斤／平方厘米（估15吨／吨产品）；吨完全成本： 8500元／吨；售价： 13200元／吨；吨利税： 4700
大豆油精炼设备工艺及要点
大豆油精炼工艺流程：大豆毛油→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品大豆油 大豆毛油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品大豆油。经精炼后的大豆油烟点很高，适宜于用作高温煎炸油。 大豆油制取时的操作要点 大豆仁的压榨法取油，有利于保持大豆油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通大豆油制取工艺和浓香大豆油制取工艺。压榨后的大豆饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。 （一）大豆仁的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒大豆仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为
1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量大豆壳，以促进成饼。压榨后的大豆饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的大豆油。 （二）浓香大豆油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香大豆油，要求用优质的新收获大豆果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香大豆油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香大豆油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。 大豆油的精炼工艺对于优质大豆仁取得的压榨大豆油，应尽量减少精炼的加工工序，以保留大豆油的天然风味。而大豆饼经溶剂浸出所得的大豆毛油，则应进行全面精炼。将浸出大豆毛油精炼成普通大豆油的工艺，与普通大豆油的工艺相同。浓香大豆油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。大豆油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。经精炼后的大豆油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。 毛油精炼工艺流程：过滤毛油–一次降温–加助滤剂–二次降温–沉淀48h–过滤–成品油–滤饼。 在毛油精炼工艺流程中，毛油一次降温时，由于从机榨车间送来的过滤毛油温度一般在60℃～70℃，为了节约能源，先用自来水于低速搅拌下（30rpm）散热冷却，温度降至接近室温为止。 加助滤剂的目的是提高最后过滤效果，加速滤饼的形成，降低成品油中磷脂、胶溶性杂质的含量；助滤剂和种类有活性炭和固体大豆饼粉末；加入量为油重的0.1%左右。 在二次降温时，要用冷冻盐水于低速搅拌下将大豆油冷却到10℃～15℃，
环氧大豆油
环氧大豆油 目录 1简介 2产品信息 3基本性能 4应用 5质量指标 6特征 7性状 8生产方法 1简介 英文名称：epoxidized soybean oil 分子式：C57H106O10 分子量：约1000 熔点：-3℃ 沸点：150℃（0.5Kpa） 粘度：325mpa·s 折光率：1.473（25℃） 该品在常温下为浅黄色黏稠油状液体，在水中的溶解度<0.01（25℃），水在该品中的溶解度0.55%（25°C），溶于烃类、酮类、酯类、高级醇等有机溶剂，微溶于乙醇。该品是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂：与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。该品可用于所有的聚氯乙烯制品。如各类食品包装材料、医用制品、各种薄膜、片材、管材、冰箱封条、人造革、地板革、塑料壁纸、电线电缆及其它日用塑料制品等，还可用于特种油墨、油漆、涂料、合成橡胶以及液体复合稳定剂等。 一般ESO环氧值越高，耐热性越好，ESO 碘价越低和PVC的兼容性越好，越不容易析出！下面是市面上一款性价比较高的产品：环氧值≥6.6 0 ，碘价≤3.0 环氧大豆油CP Cizer B-22 及脱臭环氧大豆油CP Cizer B-22D 简介 CP Cizer B-22及CP Cizer B-22D系台湾长春化学公司与日本ADEKA 化学株式会社技术合作，以双氧水法所制造之环氧大豆油，品质优良稳定，且已通过ISO 9002品质认证，可供PVC制品做为无毒性安定剂与可塑剂。 脱臭级环氧大豆油B-22D系该公司针对客户特殊需求，所开发之低臭味环氧大豆油，可用在低臭味需求之PVC制品方面，做为无毒性安定剂与可塑剂，主要市场定位在PVC保鲜膜方面。 另外B-22和B-22D还在涂料、油墨、覆铜板、农药领域，如：UV涂料、UV合成树脂等产品。 2产品信息 上游原料:苯、大豆油、过氧化氢、甲酸、硫酸 下游产品:压延彩色聚氯乙烯硬板片、钙锌无毒复合稳定剂、聚氯乙烯液体复合热稳定剂 3基本性能 环氧大豆油简称ESO，其组成为亚油酸（51%～57%）、油酸（32%～36%），棕榈酸（2.4%~2.8%），硬脂酸（4.4%～4.6%）等。浅黄色油状液体，相对密度0.989。环氧值6.6%。
年产10万吨大豆油工艺流程设计
《食品工厂设计与环境保护》课程设计题目：年产10万吨大豆油工艺流程设计 学院： 专业：食品科学与工程 学生姓名： 指导教师： 课程设计（论文）时间：2011年6月7～6月14日共2周
摘要 摘要 该设计介绍了年产量10万吨大豆油的生产流程设计，包括工艺流程及操作要点，物料计算，热量计算，主要设备选型等。 关键词：大豆油，工艺流程，设备选型
目录 目录 摘要 (Ⅰ) 目录 (Ⅱ) 第一章引言 (1) 1.1 大豆油脂的主要成分........................................... 1.2 大豆油脂的物化特性........................................... 1.3 工艺设计原则................................................. 第二章工艺流程及操作要点 .. (4) 2.1工艺流程 (4) 2.2操作要点 (4) 第三章相关计算 (9) 3.1物料计算 (9) 3.2热量计算 (10) 第四章辅助设备的选型 (12) 结束语 (15) 参考文献 (16) 致谢 (17)
第一章引言 第一章引言 大豆油中含有大量的人体必需脂肪酸亚油酸，在人体内起着重要的生理作用。幼儿缺乏亚油酸皮肤会变得干燥，鳞屑增厚，老年人缺乏亚油酸会得白内障。大豆油在人体内的消化率高达97.5%，且有阻止胆固醇在血管沉积、防止动脉粥样硬化的作用。因此大豆油是一种优质的植物油。 1.1大豆油脂的主要成分 1.1.1大豆油脂的脂肪酸组成 大豆油脂的主要成分是由脂肪酸与甘油所形成的酯类。构成大豆油脂的脂肪酸种类很多，达10种以上。大豆油脂中的不饱和脂肪酸的含量很高，达80%以上，而饱和脂肪酸的含量则较低。这种特定的脂肪酸组成，决定了大豆油脂在常温下是液态的，属于半干性油脂（在植物油中，在常温下放置会干固的称为干性油，不会干固的称为不干性油，具有中间性质的称为半干性油）。 1.1.2大豆磷脂 除脂肪酸甘油酯外，大豆油中还含有约 1.1%～3.2%的磷脂。大豆磷脂主要有磷脂酰胆碱（卵磷脂，PC）、磷脂酰乙醇胺（脑磷酯，PE）、磷脂酰肌醇（肌醇磷脂）、磷脂酰丝氨酸、磷脂酸、磷脂酰甘油、二磷脂酰甘油、缩醛磷脂、溶血磷脂等。大豆磷脂是油脂加工副产物，可用不同工艺加工成适于不同用途的浓缩磷脂、除油粉状磷脂、精制粉状磷脂、复配磷脂、化学改性和酶改性磷脂。到目前为止，大豆磷脂最重要的应用领域是乳化剂。 1.1.3不皂化物
工艺、品质改善提案方案
编制：李士寨 审核： 批准： 日期：2013.3.12 日期： 日期： 工艺/品质改善提案方案
1目的 为启发全体员工的想象力，集结个人的智慧与经验，提出有利于本公司产品生产工艺/品质改善及业务发展的提案，以便达到降低成本、提高品质、增进公司经营、激励同仁士气，鼓励全员参与公司持续改进，特制定本方案。 2.适用范围 适用于公司内部有关产品生产工艺、品质、成本、效率、管理等方面的提案改善。 3. 术语和定义 提案改善：鼓励公司内部员工发挥独创的构想，针对工作中存在的和潜在的问题，提出创新的意见或新的方法，从而促使产品品质、生产效率和员工士气的提高；促使生产成本下降、工作环境改善和业务永续经营等与公司有关的各工序所进行的改善活动。 4.职责 4.1 提案评审小组：负责评审提案的可行性和实施效果，并确定该提案的提案奖金、每月各部门提案 的评比、提案奖金的申请、发放。 4.2 全体员工：负责就公司内部品质提升、效率提高、成本下降、管理提升等方面在现有的基础上提 出改善意见和方案。 4.3 各部门负责人：负责组织实施落实到本部门的提案并对提案的效果进行确认。 5. 工作程序 5.1提案的范围： 5.1.1各种操作方法、制造方法、生产程序、效率、品质合格率的改善； 5.1.2新的产品设计方案和产品设计方案的改进； 5.1.3新的生产工艺和生产工艺的改进等； 5.1.4有关节约材料、降低成本、提高利润等的改善； 5.1.5有关机器设备、维护保养的改善 5.1.6废料废品的回收利用等； 5.1.7促进作业安全、预防灾害发生、降低疲劳度等。 5.2提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理： 5.2.1攻击团体或者个人的提案；
环氧大豆油的生产工艺及发展前景
环氧大豆油的生产工艺及发展前景 姓名：邓欣韬班级：1203 学号：12140122 摘要：环氧大豆油是以可再生植物资源大豆油为主要原料制备的化工产品，是一种广泛应用于聚氯乙烯树脂(PVC)的绿色环保的增塑剂兼稳定剂，具有优异的光、热稳定性，且相容性好、迁移性小、挥发性低，几乎适用于所有的软、硬PVC 制品中，尤其是食品、药品的包装材料以及儿童玩具等环保产品。环氧大豆油是传统的主增塑剂邻苯二甲酸盐类增塑剂的理想替代品之一。同时，它在其它塑料、涂料、粘合剂等方面的应用也越来越广泛。环氧大豆油的合成工艺分为溶剂法和无溶剂法。溶剂法存在溶剂回收困难、生产周期长、产品质量差、成本高、环境污染大等缺点，发展速度缓慢。目前工业上采用无溶剂法生产环氧大豆油，并以浓硫酸作为催化剂，产品存在环氧值低于 6.0%，产品颜色深，生产不稳定等缺点，达不到高品质产品的要求。本论文通过正交试验，优选配方和工艺，得到高环氧值的环氧大豆油。国产环氧大豆油的色泽较深，无法与进口产品竞争。环氧大豆油颜色来源于原料大豆油中的色素。本论文系统研究了环氧大豆油的脱色工艺，讨论了脱色机理、脱色介质、生产工序等对产物颜色的影响，使环氧大豆油色泽（Pt-Co 比色）低于 150 号，达到无色透明。论文还研究了环氧大豆油生产工艺优化及产业化，将生产工艺与装备有机结合起来，使环氧大豆油的生产规模由2000吨/年扩大至5000 吨/年，对反应过程、分离工艺（如水洗、蒸馏、过滤等）进行优化，缩短了生产周期，提高产品质量，降低了能耗和生产成本。关键词：环氧大豆油；工艺优化；脱色；产业化 1.1 前言 增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善聚合物在成型加工时的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。它通常是一些高沸点、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应，被增塑材料的基本化学性质不会改变[1]。制品中添加增塑剂，可以削弱聚合物分子间的范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的可塑性，表现为聚合物的熔融粘度下降，制品的弹性模量和玻璃化转变温度下降，而伸长率、挠曲性和柔韧性则提高，流动性增加。增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，种类繁多，作为商品生产的增塑剂有 500 多种，包括邻苯二甲酸酯、脂肪族二元
自动线生产工艺的改善措施及方案
关于自动线生产工艺存在的问题及改善措施方案深圳市福盈混凝土有限公司龙岗分公司实验室总工宁靖 一、自动线生产工艺存在的问题描述 1、在正常情况下，水泥的初凝时间2个小时30分钟左右，那么混凝土的初凝时间也就是2个小时以上甚至3个小时30分钟。若刻意地违背这个规律来缩短初凝时间或终凝时间，可以做得到，但是对混凝土的耐久性造成很大的影响，也就是对管片的质量造成很大的影响。 2、目前，我们的自动线生产线距离太短，没有静养期，是不符合标准设计的。（1）、根据《混凝土管片质量控制》标准要求： 静养期最佳时间在2个半小时以上甚至6个小时。 （2）、同时根据《盾构管片生产与质量控制080102》标准要求： 采用蒸汽养护时，管片混凝土静养期的时间不宜少于2个小时，升温速度不宜超过15度/小时，降温速度不宜超过10度/小时，最高温度不宜超过60度，出模时管片温度与环境温度差不得超过20度。如图所示： 3、混凝土的凝结时间显得长，特别是冬天，混凝土的凝结时间都在2小时以上甚至3个小时30分钟，由于我们的生产线距离太短，只能要求1.5小时就要达到初凝，我们实验室也找了好几个外加剂厂，实验了他们的外加剂，结果都在2小时以上，后来又咨询了相关专家，他们说凝结时间太短对混凝土的耐久性有一定的影响，不要追求太短的凝结时间，考虑一下其他方面改进一下（在不影响混凝土强度的情况下）。 4、生产线短，凝结时间长，我们为了完成生产任务，就把没有进行静养期（即没有达到初凝时间）的混凝土管片推到蒸养室里面，造成混凝土中没有参加水化反应的自由水几乎全部赶出表面去，使得混凝土内部留下一个一个大大小小密密麻麻的空洞，也就是我们通常所说的产生大量的气泡，其结果是出窑后的管片表面有很多气泡和孔洞。同时管片表面外观非常难看，监理也几次进行了书面批评。 综述上述自动线生产工艺存在的问题描述，特此建议：必须增加静养期场地。
大豆油生产加工项目策划方案
大豆油生产加工项目 策划方案 投资分析/实施方案
摘要 目前，我国食用油消费仍以大豆油、棕榈油、菜籽油及花生油为主，占总消费量的近90%，橄榄油、玉米油、葵花籽油、茶油等比重较小。 该大豆油项目计划总投资6664.44万元，其中：固定资产投资5505.39万元，占项目总投资的82.61%；流动资金1159.05万元，占项目总投资的17.39%。 达产年营业收入9765.00万元，总成本费用7698.83万元，税金及附加109.54万元，利润总额2066.17万元，利税总额2460.70万元，税后净利润1549.63万元，达产年纳税总额911.07万元；达产年投资利润率31.00%，投资利税率36.92%，投资回报率23.25%，全部投资回收期5.80年，提供就业职位165个。 项目报告所承载的文本、数据、资料及相关图片等，均出自于为潜在投资者或审批部门披露可信的项目建设信息之目的，报告客观公正地展现建设项目的现状市场及发展趋势，不含任何明示性或暗示性的条件，也不构成决策时的主导和倾向性意见。经项目承办单位法定代表人审查并提供给报告编制人员的项目基本情况、初步设计规划及基础数据等技术资料和财务资料，不存在任何虚假记载、误导性陈述，公司法定代表人已经郑重承诺：对其内容的真实性、准确性、完整性和合法性负责，并愿意承担由此引致的全部法律责任。
目前我国仍然是世界大豆油生产和消费大国，近年来我国大豆油供需双双增加。我国大豆油产业特点有进口依赖度高、压榨业发展快且集中于沿海以及受农业、贸易和食品等国家政策的影响大等。 报告主要内容：项目总论、建设背景、产业研究分析、产品及建设方案、选址规划、建设方案设计、工艺技术说明、项目环境影响分析、项目职业保护、风险应对说明、项目节能情况分析、项目实施进度、投资估算与资金筹措、经济评价分析、项目综合评估等。
PVC电缆料配方及加工工艺
PVC电缆料配方及加工工艺 70H-PVC电缆料配方如 PVC三型75PHR--活性碳酸钙35PHR---DOP(增塑剂) 25PHR---环氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蜡20PHR--稳定剂2.8PHR--硬质酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊1PHR PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标 65双螺杆要长经比32；1---150单螺杆长径比要求在9；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加长振动筛----料仓 这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好； 低烟无卤电线电缆料配方及加工工艺 低烟无卤配方如下： EVA 20% LDPE 9% PP-MA 2% M,3 62% 油3% 腊2% 小料2% 机械配置如下：
用的机器是密练55升；双腕喂料加120单螺杆；液压板式自动换网；推拉式对吹机头；磨面风冷热切-----第一旋风分离器------第二旋风分离器-------加长风冷振动筛--------料仓；必须要用密练机才能M(OA)3和基料EVA更好的相容在一起；要是只用双螺杆来做就会出现分散不好；用双腕喂料的好处是料子在喂料时料子又混炼了一次；这对料子的质量很有保障；这种配置产量大概每小时350公斤左右；现在好多大厂都采用这种生产工艺。 还有一种机器配置： 用机械是55升密练机；锥双喂料机加65双螺杆；液压柱塞自动换网；风冷磨面热切；------第一旋风分离器--------第二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓；这种配置产量大概在每小时在250公斤左右。 还有一种配置：密炼机混料+锥双喂料+双螺杆主机挤出+单螺杆主机+风冷模面热切+二级旋风+加长风冷振动筛+料仓(这样做分散更好) 低烟无卤配方指标；断裂伸长率≥200%--氧指数≥38---熔融指数7～9---耐温125
生产工艺过程的可靠性控制与改进
可靠性控制和改进 产品设计完成后，只是有了内在的可靠性，但在生产制造过程中，若无适当的质量控制或可靠性措施，就会引起可靠性退化现象。因此，必须加强以可靠性控制和改进为主要内容的可靠性管理。 一、生产工艺过程的可靠性控制 一般说来，生产工艺由主产制造加工方法、设备、工序、作业标准（规程）、检测方法等要素构成。同一种产品往往可采用各种不同的工艺制造，不同的工艺其构成要素的参数表述不同，对产品可靠性影响的作用也会有所不同。生产工艺对可靠性指标的作用与影响如下图所示。 显然，优良的工艺方法是生产过程中可靠性增长的保证。众所周知，产品在生产与使用过程中又常会有许多随机事件发生，
这就使直接辨识或定量表示生产工艺对可靠性指标的影响有相当困难，但我们可以把工艺引起的故障原因分析归类（见下图）。 从上图可以看出：由工艺引起的故障原因除了1.1与1.3外，其余都是生产过程中可靠性退化的原因。因此，可以归纳出在生产工艺方面实行可靠性控制的两大任务。 ①通过完善工艺结构，改进工艺方法，制定与实施作业标准等措施，保障生产过程中减少乃至消除可靠性退化。 ②通过工艺方面的可靠性分析、评审，找出影响可靠性的各种隐患，反馈给设计部门更正，改进设计质量，以提高产品的内在可靠性。 二、设备的工艺可靠性控制
设备的工艺可靠性是指在规定范围和时间内，设备保持满足工艺过程中与其有关的质量指标数值的性质。它是引起产品可靠性退化的重要因素。 依据设备在生产工艺过程中接受的任务不同，一般分为生产设备、检测设备和运输设备等，现分别简教其可靠性控制内容与要求。 1．生产设备的工艺可靠性控制 生产设备的工艺可靠性与其本身的完善程度、自动化水平、工作原理与控制方式等情况有密切联系。 用来减轻工人劳动强度或弥补人类工作能力的生产设备，因其使用效果取决于工人的技术熟练程度（如手工操作的电焊机），则其工艺可靠性控制要由操作工人素质（如技术水平、工作责任心等）来保证。为此，要重视和强化生产操作工人的质量意识教育和业务技能培训，制订与坚决实施先进合理的作业标准，通过人的控制，完成工艺任务的设备装置工艺可靠性。因加工结果与设备装置的调整及工艺参数密切相关，故应明确规定需控制的工艺参数值，严密监控工艺流程或工序，以保证工艺参数值稳定，从而保证这些设备装置的工艺可靠性。 自动控制的生产设备，则应重视和保证传感器、计算机程序等硬、软件的可靠性，以保证设备的工艺可靠性。
生产计划改进方案
生产计划改进方案 生产计划是依据公司经营目标的要求，合理地制定工厂在计划期的生产规模、方向目标以及计划期的产出量和相应资源的投入量等指标，合理有效的配置生产资源，以最低的成本按规定的技术要求和期限生产满足市场所需要的最佳质量的产品，以实现公司战略目标要求。以下是本人通过对工厂生产计划问题的研究，得出方案不合理，从而探讨对生产计划改进方案设计 本公司是一家已经建厂多年的企业，存在的问题一般都不是一朝一夕所致，仔细考虑后发现，之所以生产计划方面会出现这么多不合理的现象，而且此类现象还能一直持续至今，究其根本，都有着其更深层次的大原因，有些属于该行业的“通病”，而有些，则是我们公司所特有的。下面，分别从现状中的各个不足之处开始分析其产生的原因。 一、生产计划的不足之处与产生的原因 （1）生产计划的制定依据不全面，且可参考性不高。由于管理方式上的缺陷，再加之内部员工多年来并没有接受相关的知识培训，于是在做计划时往往只是凭借自身的经验来做，时间久了，也就不会去考虑加入其它方面的制约因素作为计划的制定依据了。另外，对于生产能力的考虑问题，一方面是由于公司的特殊性所致。我们知道，我们公司既要生产玉石，又要负责金属加工；而且我们公司是批发零售，因此我们公司的订单一般都是采取订单或预投的方式来生产，这样所造成的结果就是给生产部门带来巨大的生产压力，在做计划时不考虑工厂的生产能力，直接下达生产命令。 （2）基础数据不够真实。A）各个工序的生产能力只能使用经验总结的方法来核算；B）就是产品零部件的生产提前周期，计划部不能准确推算出各个产品零部件的出产时间；C）工时定额基本上没有；其原因是：工厂发展较快，产品款式增加、机器设备也在增多等复杂性因素，工厂管理、配套人员未能及时跟进，于是导