钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底

工程名称: 清华大学综合科研楼一期2号楼工程

接受交底班组: 钢筋绑扎班组交底人:

施工部位:基础底板

交底内容:

1.进入施工现场必须戴好安全帽,并系好安全帽的下颚带。

2.施工现场禁止吸烟,严禁酒后作业。

3.施工现场不得打架、斗殴;不得相互嘻笑、吵骂。

4.在从上往下吊料时注意信号工的指挥,不得从基坑上面望下抛掷钢筋、垫

块等一切物品。

5.绑扎钢筋前首先熟悉图纸,了解本工程的结构构造,同时结合相关国家规

范,知道受力钢筋的锚固长度、搭接长度等,与钢筋翻样、工长及技术人员相互沟通,理解翻样的意图,同时做好吊料前的准备工作。

6.本工程基础底板结构类型为肋梁式筏板基础,基础砼强度等级为C40。其

北侧为地下三层结构,基础板底标高为—16.00米,地下二层部位板底标高为—11.30米,地下二层设计为人防,要注意,人防部位的钢筋绑扎有异于平时我们施工的钢筋,比如:底板拉钩的间距要隔一拉一,边角柱柱插筋拐角的加长,基础梁头的封闭等。

7.本工程地下室基础部分分三个流水段施工,即根据图纸的后浇带位置,分别沿东西方向划分三个流水段。第一段绑扎为深跨负三层部位,先绑扎东西方向的梁钢筋,接着铺东西向的基础底板钢筋,再绑扎南北向梁,南北向的基础底板钢筋。基础底板上铁钢筋绑扎方向与底铁相反。

8.绑扎底板钢筋前应先在地面上画好钢筋间距石笔线(俗称”开线”),并做好各种钢筋的规格、型号、间距、钢筋尺寸等标记,便于工人施工,防止在施工过程中拿错钢筋规格、间距绑错等。基础负三层底板下铁为三级

22间距200的钢筋,上铁东西向为三级22间距200,南北向为三级20间距200的钢筋,梁支座部位均有加筋。高跨负二层部位底板为三级22间距200的双层双向钢筋,同意支座部位均有加筋。9.本工程基础梁比较大,绑扎时有一定的难度,绑扎前一定要熟悉施工图及料单,了解钢筋的规格、形状、尺寸,注意箍筋加密区的长度、肢数,绑扎时一定要注意绑扎质量,箍筋的间距要准确,绑扎一定要到角。因基础梁比较大,放梁时一定要注意梁的位置及保护层。

9.本工程16以上的钢筋连接均采用直螺纹套筒接头,接头必须拧紧,露扣不得超过1.5扣。注意自检。

10.地梁钢筋绑完后根据垫层上的墨线和三角油漆标志插框架柱钢筋,插筋

时注意柱钢筋的规格、柱的方向、角部纵筋与边筋的区别。承台内钢筋的定位箍筋不得少于2套,承台面以上1米位置处必须设置一套定位箍筋,防止钢筋在浇筑砼的过程中出现钢筋的位移、偏位、钢筋之间的间距控制不住的现象。

11.柱钢筋插完后位置固定好待木工基础梁模板加固校正完后用钢管把柱插

筋夹住,根据柱位置线,吊好垂直校正加固在基础梁模板钢管上。

12.钢筋绑扎完后先进行自检,如发现有不符设计或规范的部分及时修改,没

问题后报项目部验收。浇筑砼时必须派专人看筋,防止柱插筋在浇筑过程中出现位移后及时校正。

13.施工的同时注意文明施工,做到“落手清”,对钢筋的废料及时返回钢筋

加工场已备它用,钢筋的绑扎丝、保护层垫块及时回收,返还仓库。

接受交底人签字:

日期:

钢筋绑扎技术交底

钢筋绑扎技术及安全交底 工程名称:雅店矿井工业场地综合管线工程 分项工程名称:钢筋砼综合地沟 工程部位:办公楼西侧G4综合管沟 施工依据:设计图纸及图集04S531—2第7、8、10页﹙图集附后﹚ 一、施工准备: 1、材料及主要机具: (1)钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。(2)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。(3)控制混凝土保护层用的塑料垫块、塑料卡。 (4)工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢筋剪刀、手推车、粉笔,尺子及气压钢筋加工机械等。 2、作业条件: (1)按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。按不同规格型号堆放并用方木垫好。 (2)核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3)在浇筑好的基础砼垫层上用墨斗弹好管沟中线及剪力墙外皮线。用红蓝铅笔或石笔画出底板分布筋位置线,然后根据画好的线进行钢筋试摆及绑扎 二、底板钢筋制安:

1、在钢筋加工场地按照钢筋配料单严格控制每根钢筋的长短尺寸,及弯钩长度。将制作好的钢筋用手推车运至施工现场。 2、根据底板筋的分布情况预先确定上下层筋的保护层垫块与外层垂直分布筋的摆放位置以及钢筋固定方法,排架间距控制在60CM以内。调整好预埋于底板内的池壁钢筋位置,并保证其位置的准确,且加固稳定不变形。底板筋垫块的位置要与外皮的立筋位置相对应。 3、绑扎后的底板筋要逐点检查保护层厚度及钢筋间距是否符合规范及设计要求。对有预埋筋的位置要拉通线检查,为使底板钢筋稳固,在其上下层筋之间加斜向马蹬筋,马蹬筋的个数以上层钢筋踩踏上去无明显下沉为合适。当池壁吊模完成后,对底板筋及池壁再次检查与调整。 三、池壁钢筋制安 1、绑扎前的准备工作 按施工图及图集核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。为控制池壁竖向筋的上顶高度,在池壁根部侧面上测量高程控制线,以此为准,控制池顶上皮高度,据此绑扎竖筋。最后搭设好内外脚手架,清除钢筋表面灰浆,整理好钢筋。 2、钢筋绑扎控制好内外层钢筋的净尺寸及间距,按照设计图及图集对保护层的要求加工好定位筋﹙排架或支撑马蹬﹚,排架的间距应大于100cm,塑料垫块的位置要与钢筋排架的支点相对应。绑扎丝口应向内侧弯曲,不应占用保护层的厚度。绑扎后的池壁钢筋应稳固不变形,竖向筋保持垂直,横向筋保持水平

地下室钢筋绑扎技术交底

地下室钢筋绑扎技术交底 1 技术交底范围 2 设计情况 3 施工工艺流程 3.1 材料及主要机具 3.1.1 材质要求 (1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有出厂合格证。 (2)绑扎铁丝:20 ~22 号铁丝(火烧丝)。 (3)垫块和塑料卡:用水泥砂浆预制成50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。 (4)双层钢筋楼板(现浇)应加马凳(根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑)。 3.1.2 主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。 3.2 作业准备 (1)作业层混凝土强度已满足施工荷载要求,且已与混凝土班组办理完交接手续;模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。 (2)墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成;检查下层预留钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,及时通知项目技术人员进行处理。绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋,并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净;在首次柱定位插筋或当柱截面(配筋)有改变时,必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。 3)做好抄平放线工作注明水平标高,弹柱外皮尺寸线

4)钢筋绑扎前,成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、 尺寸、数量上是否与料单一致,检查有无锈蚀现象,如有问题及时通知技术人员进行处理,不得私自增减钢筋数量。 (5)按要求搭好脚手架(绑扎架)。 3.3 工艺流程 3.3.1 筏板基础钢筋绑扎工艺流程 画钢筋位置线→筏板底层钢筋绑扎→马凳筋绑扎→筏板上层筋绑扎→柱、墙插筋 3.3.2 独立基础钢筋绑扎工艺流程 画钢筋位置线→摆放底板网片钢筋→绑扎网片→放置垫块→绑扎柱子插筋 3.3.3 柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制钢筋保护层控制 3.3.4 梁钢筋绑扎工艺流程 (1)模内绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 (2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)工艺流程画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。 3.3.5 现浇板钢筋绑扎工艺流程 在模板上画板主筋及分布筋位置线→绑板下受力筋→绑板面筋、负弯矩钢筋及分布筋→垫钢筋保护层垫块和马凳筋

(完整版)钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎作业安全技术交底 1、 进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。 2、 作业人员必须身体健康,取得有效钢筋操作证后,方可独立操作。学徒必须在师傅 的指 导下进行工作。 3、 密切注意基坑土方及围护情况,并注基坑排水状况,发现问题应立刻上报。 4、 雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在 钢筋 加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。 5、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转 时碰 撞电线或发生触电事故。 6、 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。 7、 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊。 8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。单头“千斤”或捆 扎不牢靠 不准吊。 9、 起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板 1m 以下才准靠近,就位支 撑 好方可摘钩。 10、 绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。钢筋骨架不论其固 定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。 3m 以内的柱钢筋,可在地面或楼面上 绑扎,整体竖立。绑扎3m 能上能下的柱钢筋,必须搭设操作平台。 11、 现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作;绑扎独 立柱 头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人 板。 12、 、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加 网 罩。 13、 高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢 工程名称 施工单位 第二师三十七团屯兵楼基地项 目 新疆神宇水利水电建筑安装工 程有限责任公司 分部工程 主体二层 2017年6月5日 分项工程(工种)名称 交底内容: 钢筋绑扎

基础承台钢筋绑扎技术交底

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录 表C2-1编号 工程名称泗县大路口 乡大季村安 置点一期工 程 交底日 期 年月日 施工单位中煤三建 分项工 程名称 交底提要 基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项

交底内容: 一、施工准备: 1、材料准备 1.1成型钢筋:必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400 2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块,马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件: 3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。 3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺: 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程: 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋: 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,

垫块厚度为50mm ,间距400mm ,梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑 筋,采用18@1500*1500钢筋做成,间距1000mm ,也可采用Φ18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm ,高度按图。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎 上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时 定位绑扎框架柱及构造柱钢筋,构造柱钢筋弯锚入承台内,弯锚平直段采用10d ,框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱 节点位置线,引至承台上皮钢筋上,用红油漆标示好,承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线,根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎,柱子。先插柱筋再插墙体筋,第一根水平筋距承台上表面50mm ,距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示: 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底 4号封闭箍筋 三、质量要求:

二次结构钢筋绑扎技术交底大全

交底容: 一、施工准备 1、材料及机具准备 1.1 12、圆6钢筋,可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝), 1.2 钢筋保护层垫块1.5cm厚。 1.3 钢筋钩子、小撬棍、粉笔、钢尺。 2 作业准备 2.1 已弹好标高控制线及构造柱外皮控制线。 2.2 植筋拉拔合格,梁模板已支设完毕,并已通过检查。 3技术准备 3.1按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置: (1)砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时)及转角、丁字接头处; (2)宽度≥2m的洞口的两侧; (3)当墙长超过5m时,应在墙体中间设置构造柱; (4)墙体较长时每隔3.0~3.5m设构造柱; (5)外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角)应设置构造柱; (6)支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体,应设置抗裂构造柱,间距≤3m; (7)其他设计及规要求设置构造柱的部位。构造柱断面:墙厚x200,配筋4 12(10),¢6200,上下端400长度围,箍筋间距加密到100。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础上下各500,留出钢筋长度不小于700,钢筋搭接770。 (9)砌体填充墙构造柱一般设置在转角、纵横墙体交叉处,每隔3500mm-4000mm 设置一道砼构造柱,条窗下构造柱小于2000mm设置一道。 (10)墙体的门、窗、洞口应做抱框,门窗洞等洞口大于等于1500mm小于2100mm 时,洞两边设不到顶抱框,大于2100mm时抱框立柱伸到本层顶。抱框根部加2Φ12钢筋伸到楼地面及相关构件砼;见下图:

(11)墙体中应留好预埋拉筋,同时留出马牙槎;见下图: 7、构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土。 8、填充墙砌至板、梁附近后,应待砌体沉实(至少14天)后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用砌块敲紧填实。 9、楼梯间疏散通道填充墙与主体结构墙柱及构造柱的拉结钢筋应通长布置且应以钢丝网砂浆抹面层做加强处理。楼梯间及人流通道处,尚应采用¢4200钢丝网砂浆面层加强。 10、过梁、圈梁、配筋带的设置:每层墙高的中部设封闭的圈梁或配筋带。 (1)圈梁位置:a)自由端的墙体顶面;b)高度超过3米的墙体。 (2)配筋带位置:高度小于3米的外墙中部每层都设(碰到门窗以窗台配筋带搭接代替)。

条形基础独立基础筏板基础钢筋绑扎技术交底改

1 质量标准及执行规程规范 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2013年版本)、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 2011版)、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)、建设工程施工 现场供用电安全规范(GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(一2007)、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(一2007)、低碳钢热扎圆盘条(GB/T701-2008)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107—2010)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施工现场环境卫生标准(JGJ146-2004)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1、2、3、12G101-4)、G101系列图集常用构造节点三维节点详图(11G902-1)、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 (12G901-1、2、3)、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2 安全操作事项 1. 生产工人应掌握本工种操做技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格后持证上岗。 2. 进入施工现场必须戴安全帽,穿平底防滑鞋,不准追逐、打闹。 3. 施工现场设立安全生产管理制度牌,在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4. 中小型施工机具均必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。 5. 夜间施工配备足够的照明,电力线必须有电工人员架设及管理,并按规定设红灯警 示。 6. 钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求,捆扎牢固,吊点合理正确。 7. 高处作业应有安全操作平台,严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕,确保安全,要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8. 施工人员听从管理人员的指挥,协调一致,不得擅自行动。 9. 施工现场消防用品派专人看护,不得私自挪用。 10. 基坑四周临时围栏不得私自拆坏,一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时,设专人观察边坡,如有异常情况,及时通知操作工人撤离现场。

技术交底-承台梁及承台钢筋绑扎工程

工程名称扩建生产用房分部工程名称地基与基础工程分项工程名称承台梁及承台钢筋绑扎工程 交底内容: 一、工程概况: 本工程属于排架结构基础工程,共77个承台及承台梁。 二、施工准备: 1、材料及主要机具: (1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。 (3)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。 (4)垫块:用水泥砂浆制成,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 (5)主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件: (1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 (2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 (3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 (4)绑扎前先并将水泥砂浆等污垢清除干净。 三、操作工艺: 1、承台钢筋: 1)工艺流程: 划线铺铁穿箍绑扎 2)清理垫层上面的杂物,用粉笔在垫层上划好主筋,分布筋间距。 3)按划好的间距,先准确摆放受力主筋、后放分布筋。 4)按照图纸间距绑扎好箍筋,,并将架立筋与主筋固定,然后垫好垫块(垫块数量4个/㎡)。 2、承台梁钢筋: 1)工艺流程: 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 交底人接收班组长

桥梁钢筋工程施工安全技术交底[详细]

桥梁钢筋工程施工安全技术交底 1. 一般要求 (1) 钢筋加工场设置符合下列要求: 1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。 2) 加工场不得设在电力架空线路下方。 3) 操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。 4) 加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。 5) 含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。 6) 加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。 7) 加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。 8) 加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。 9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。 10) 加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。 (2) 使用起重机吊装钢筋,现场作业应符合下列安全要求: 1) 作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 2) 现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 3) 作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。 4) 吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。 5) 吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。 6) 构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。 7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。 8) 现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。 (3) 钢筋码放应符合下列要求: 1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。 2) 整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。 3) 码放应稳固,并应采取防止锈蚀和污染的措施,不得损坏标牌。 4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m,钢筋笼的码放层数不宜超过2层。 5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放,并设分类标牌。 (4) 预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。 2. 钢筋加工 (1) 钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套;操作人员应站在钢丝刷的

钢筋绑扎工程施工安全技术交底(最新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 钢筋绑扎工程施工安全技术交底 (最新版)

钢筋绑扎工程施工安全技术交底(最新版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容: 1、钢筋垂直运输时,吊络要绑牢,吊点不小于2个,且要平稳起吊,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离地1米以内始准人靠近,就位支撑好方向方可摘钩。 2、在楼面放置钢筋要分散放置,不得过于集中,以防压坏顶架倾倒和塌落。 3、绑扎各层建筑的边柱,梁板钢筋时,其外侧必须有排栅或其他安全防护措施。 4、绑扎柱盘或墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上落,应架设脚手架操作,超过4米的柱筋骨架,应设临时支撑,待钉模板时拆除。 5、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并慢慢松懈,不得一次松开。 6、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不

得在同一垂直线上。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

钢筋绑扎安全技术交底

安全交底单 2011(安交)—017号 交底项目钢筋绑扎安全交底交底日期2011年月日 交底部门安全环保部交底地点 交底内容: 一、一般规定 1、进入施工现场人员必须按规范佩戴安全帽并按规定穿戴、佩戴防护用品,严禁穿拖鞋高跟鞋,易滑硬底鞋或赤脚工作(特殊规定者除外)。 2、未经许可,不得随意将自己的工作交给他人,不得随意操作非本职的机械设备。 3、全体施工人员必须严格遵守岗位责任制,并熟知本职(工种)的安全技术规程,在施工作业的全过程坚守岗位,严禁违章作业,违章指挥和违反劳动纪律。 4、电工、焊工,起重车司机和各种机动车辆司机等特种作业人员,必须持上岗证,严禁无证作业。 5、施工现场的脚手架,防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需要拆动的要经工地施工负责人同意。 6、严禁从高出向下抛掷任何物质材料和机具等物品。 7、施工作业区域禁止非工作人员随意进入。 二、运输钢筋车辆安全交底 1、运输钢筋车辆应码平稳,捆绑、支撑牢固,严防超长,超重和超高。运输时不准搭乘无关人员。 2、输钢筋车辆应有可靠刹车或制动装置,运输时不得超速,转弯应慢速,按规定线路行使。 3、输钢筋车辆在运送过程中应注意上方高压电线,避免行车过程中触碰到沿途高压电线。 三、起重作业人员安全交底 1、起重机在作业时应选择平坦坚实的场地,保证工作时不沉陷,不得在倾斜的地面行驶和作业,视其土质的情况,起重机作业时支腿应离基坑有必要的安全距离,以防土质松动塌陷,造成坠落翻车的危险。 2、作业中发现起重机倾斜,支腿变形等不正常现象出现时,应立即放下重物,空转调

整正常后,才能继续作业。 3、严格遵守“十不吊”。 4、起重臂下严禁站人。 5、指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。 6、指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号,指挥人应站在视线良好的位置上,但不得站在和吊物易碰触的位置上。 7、凡起重区均应按规定避开输电线路,或采取防护措施,并且应划出危险区域和设置警示标志,禁止非有关人员停留和通行。在便道两侧设专人警戒,以防止过往行人车辆随意走动。 8、钢丝绳在与起吊物连接时,必须使用专用卡具,且连接牢固。 9、钢丝绳与起吊物的接触点不得为刚性接触,必要时可垫橡皮垫或木板。 10、起重机作业时,应注意起重吊挂范围内是否有10、起重机作业时,应注意起重吊挂范围内是否有高压线,如有高压线,则应调整起重机位置,确保起重吊挂范围与高压线保持安全距离。 四、钢筋绑扎安装交底 1、在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆。 2、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马登,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。 3、高处作业时,不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上,也不准把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上,以免滑下伤人。 4、钢筋绑扎作业人员在高处作业时应精神集中,不得嬉戏打闹,不得麻痹大意,防止坠落。 5、在临边应设置防护网、防护栏或其他安全设施。 6、高处作业时,绑扎钢筋应搭设脚手架或操作平台。临边应搭设防护栏杆,作业人员应系好安全带方可操作。 7、在箱涵上拿钢筋或钢筋调向时,必须注意观察运行上方或者周围是否有高压线,严防碰触,以免造成触电事故。 8、绑扎钢筋的绑丝,应弯至骨架内侧。

钢筋绑扎工程施工安全技术交底

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统,不管它是手工的还是采用计算机的,都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用,也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险,以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平,这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的,而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为,而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点: 1.硬件。如果硬件失效,则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的,但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施,来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改,因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是,信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序,从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上,这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下,这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如,有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施,这些后备措施可以保证,如果正在工作的公司数据库被破坏,则能重新激活该数据库,使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如,政治运动的损助者名单被认为是有价值的,所以它可能被偷走,而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络,就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统,并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事,但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统,该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可以使用全局口令,该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库;终端用户也可使用只利用一个子系统或

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录 资料编号 表C2-1 工程名称福特汽车4S店工程交底日期2013年10月14日 施工单位南通二建集团有限公司分项工程名称基础工程 交底提要基础承台、框架梁钢筋绑扎 交底内容: 一、施工准备: 1、材料准备 1.1成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400用E50型焊条。 1.4 40mm厚混凝土垫块,马凳。 2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件: 3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。 3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,用红油漆点做标志。 二、施工工艺: 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程: 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋: 1.2.1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋,然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋,所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,绑扎承台下铁钢筋时,下层端部弯成90°,平直段长度:10d。基础承台钢筋的保护层为40mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,垫块厚度为40mm,间距400mm,梅花型放置。

1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋,采用18@1500*1500钢筋做成,间距1000mm ,也可采用Φ18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm ,高度870-890mm 。 1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。 1.3基础梁: 1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋,先穿梁上筋,梁伸入承台40d ,在上筋上画出箍筋间距线,套箍筋,箍筋开口在下部,且开口位置相互错开,箍筋套好后按间距排开,箍筋的加密区及做法详见11G101图集。然后穿梁下筋,并进行绑扎,。 1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎,并采用八字扣绑扎,即绑扣为一顺一逆,不得有漏扣、松扣等现象, 1.3.3、梁钢筋定位措施: (1)保护层厚度40mm ,下面垫砼垫块,箍筋按线调整绑扎到位。 (2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑,在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理,保护层厚度符合设计要求。 1.3.4基础梁两端连续时,钢筋一律贯通。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线,引至承台上皮钢筋上,用红油漆标示好,承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线,根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎,柱子。先插柱筋再插墙体筋,第一根水平筋距承台上表面50mm ,距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示: 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底4号封闭箍筋 1.5钢筋接头方式: 横向:梁钢筋一律采用焊接接头,采用搭接焊时,焊缝长度为10d 。 竖向:柱子钢筋采用电渣压力焊。

钢筋绑扎工程技术交底

框架结构钢筋绑扎工程分项工程质量技术交底卡 GD2301003

交底内容 (四)楼梯钢筋绑扎 划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 四、操作工艺 (一)柱钢筋绑扎 1、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果 柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模 板成90°。 2、搭接绑扎竖向受力筋;柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设 计无要求时,应按表2-13采用。 表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表 钢筋类型 混凝土强度等级 C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40 光圆钢筋HPB235级45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级55d 45d 35d 30d HRB400级、RRB400级—55d 40d 35d 注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距 楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。 4、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎: (1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图2-15。 (2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 (3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见图2-16。 (4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),见图2-17。

基础承台钢筋绑扎技术交底

技术交底记录 表C2-1 编号 工程名称泗县大路口乡大季村安 置点一期工程 交底日期年月日 施工单位中煤三建分项工程名称 交底提要基础钢筋绑扎工艺要求及质量安全事项 交底内容: 一、施工准备: 1、材料准备 1.1成型钢筋:必须核对设计图纸符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并对加工质量进行进场验收。 1.3绑丝:采用22号(火烧丝),焊条HPB235用E43型焊条,HRB400 2、机具:钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉用E50型焊条。 1.4 50mm厚混凝土垫块,马凳。 笔、尺子、钢筋马凳。 3、作业条件: 3.1绑扎前,核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接,分别码放。 3.2做好抄平放线工作,在槽边弹好水平标高点,最好用红油漆点做标志。 二、施工工艺: 1、承台、地梁钢筋施工工艺流程: 弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上部钢筋→插入墙体、柱钢筋 1.1划钢筋位置线:按图纸注明的钢筋间距,划出承台钢筋位置线。并用墨斗弹上墨线。 1.2承台钢筋: 1.2.1先铺承台下钢筋。所有交叉点都要绑扎牢固,保证钢筋不位移。下部钢筋绑扎时要全数绑扎,不得漏扣,基础承台钢筋的保护层为50mm。 1.2.2承台底筋绑扎完后,放混凝土垫块,垫块厚度为50mm,间距400mm,梅花型放置。 1.2.3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋,采用18@1500*1500钢筋做成,间距1000mm,也可采用Φ18-20废钢筋头做成,马凳间距1000mm,高度按图。

1.2.4撑筋放完后进行上筋的绑扎,绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋,钢筋交叉点均绑扎。 1.3 事先在绑扎完承台底板下部钢筋时定位绑扎框架柱及构造柱钢筋,构造柱钢筋弯锚入承台内,弯锚平直段采用10d ,框柱按图取300mm 。 1.4将承台下部垫层处弹好的内外墙、柱节点位置线,引至承台上皮钢筋上,用红油漆标示好,承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线,根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固,并插至下层钢筋上进行固定绑扎,柱子。先插柱筋再插墙体筋,第一根水平筋距承台上表面50mm ,距承台上皮500mm 高部位和根部用水平梯子筋固定,保证甩筋垂直,不斜插和移位。墙柱钢筋临时固定示意如下图所示: 外墙插筋节点 内墙插筋节点 50 50 墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋 墙体水平筋 墙体水平梯子筋 柱筋锚至承台底4号封闭箍筋 三、质量要求: 1、主控项目 1.1带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确。 2、一般项目 2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。 2.1弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。 2.2箍筋的间距数量应符合图纸要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d 或75mm 最大值。12(120mm ),16(160mm )。 2.3严禁随意割断钢筋。 2.4严禁吊重物放在绑好的板筋上。 2.5钢筋绑扎允许偏差项目见下表。 现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差(mm ) 项目 允许偏差 检验方法

钢筋绑扎技术交底大全

钢筋绑扎技术交底 一、施工围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自围的文明施工。 三、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1): HPB235级钢筋由于钢筋表面光滑,只靠摩阻力锚 固,锚固强度很低,一旦有滑移即被拔出,因此其末 端应作180°弯钩,其弯弧直径不应小于钢筋直径的 2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍。但锚固长度LaE不包括期末端180°弯钩长度。 做受压钢筋时可不做弯钩。 2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、 HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍, 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍 四.除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形 式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1) 箍筋弯钩的弯弧直径除应满足规定外,尚应不小于受 力钢筋直径。 2) 箍筋弯钩的弯折角度:对有抗震等要求的结构,应为135°。 3) 箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等要求的结构,不 应小于箍筋直径的10倍。 五.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 1.当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时,设置在同一构

件的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500 mm,凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 2.受拉区不宜大于50%。 3.接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋 加密区;当无法避开时,对等强度质量机械连接接头,不应大于50%。 4.直接承受荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时动力,不应大于50%。 六.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25 mm。 钢筋绑扎搭接,接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。 同一连接区段,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25% 2)对柱类构件,不宜大于50%。 3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其它构件,可根据实际情况放 宽。 七.在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围,应按设计要 求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定: 1)箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 2)受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于100 mm。 3)受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200 mm。 4)当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时,应在搭接接 头两个端面外100 mm围各设置两个箍筋,其间距 宜为50 mm。 八.柱钢筋安装

钢筋绑扎安全技术交底

钢筋绑扎安全技术交底 1多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。 2在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料,禁止向下抛掷。 3绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起,柱筋在4m以上,应搭设操作架;柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。 4起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近,支撑就位方可摘钩。 5绑扎边柱、边粱钢筋应搭设防护架。 6绑扎3m以上粱、柱、墙体钢筋应搭设操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和在钢筋上行走。 7绑扎圈梁、挑檐,必须在有外防护架的条件下进行,外防护架高度不低于作业面1.2m,无临边防护应系安全带,否则不得从事临边钢筋绑扎作业。 8钢筋起吊必须捆牢固,吊钩下方不得站人,吊运绑扎钢筋工作,钢丝绳必须系好工作架,在无任何牵连的情况下进行吊运,到位后,待工作架放稳,搭好支撑方能放下钢丝绳。9绑扎、安装钢筋骨架前,应检查模板、支柱、脚手架是否稳固,绑扎圈梁、挑檐、外墙、高度超过4m,必须搭正式脚手架和挂安全网。 10禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作,柱子骨架高度超过5m,在骨架中间应加设支撑拉杆,加以稳固。 11绑扎1m高度以上大梁时,应先将钢筋立起一面,再进行绑扎钢筋。 12绑扎矩形梁时,先在上口搭设木楞,绑完后抽出木楞,慢放落;在平地上预制骨架,应架临时支撑,保持稳定。 13在绑扎的平面钢筋上,不准跺踏行走。 14利用机械安装钢筋骨架,应有专人指挥,骨架下严禁站人,就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合,落稳后方可摘钩。 15人力搬运钢筋时,应动作一致,在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应。16在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。 17人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏;人工垂直送、拉、运钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固,在上面接料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作,在吊运时垂直下方禁止有人。 18堆放钢筋及骨架应整齐平实,下垫木楞,堆放带有弯钩的半成品,最上一层钢筋的弯钩不应朝上。

钢筋工程安全技术交底内容

编号:AQ-GL-05213 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢筋工程安全技术交底内容Content of safety technical disclosure of reinforcement engineering

钢筋工程安全技术交底内容 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 1.切断机固定的活动刀之间水平间隙控制在0.5~1mm之间,断料时活动刀向后退,才可送料入刀口。严禁切烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。使用前空载试运行正常后才能使用; 2.弯曲机使用前全面检查一次,并空载运转,运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作; 3.冷拉机的作业区警示标志、防护栏杆、两端地锚是否有效,防护罩是否牢固,钢丝绳不能有损,符合使用安全才能可运作; 4.绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起钢筋,不得任减少,操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固; 5.绑扎主柱、墙体钢筋,不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以上时,应搭设工作台,柱、墙梁、骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒;

6.高处绑扎和安装钢筋,不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,尽量避免在高处修整、扳弯钢筋。在必须操作前,应配戴安全带; 7.安装绑扎钢筋时,不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需要使用移动式行灯照明时,电压不得超过36伏; 8.验收合格方可进行作业,未经验收不合格不准作下一道序作业。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

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