硅烷技术

硅烷技术的技术特点以及应用现状和前景

摘要：硅烷技术可以替代磷化技术，给表面预处理技术带来革命性的变革。本文介绍了硅烷技术的原理、技术特点以及应用现状和前景。

关键词：预处理、磷化、硅烷

1．前言

在各种金属预处理方法中，磷化处理是最为广泛采用的方法。在家用电器、自行车、摩托车和汽车等行业中，为了保证涂层优良的耐久性和防腐蚀性能，都采用磷化处理作为涂装的前处理。

自1906年美国伯明翰的Thomas Watts Coslett首创磷化技术以来，磷化技术已有百年历史。百年来，磷化技术经久不衰，不断发展，从30年代的锌系磷化技术和铁系磷化技术到60~70年代的改良锌系磷化技术，随后到90年代初期的无镍磷化技术，最终到2002年氧化铁系磷化技术。随着磷化技术的不断发展创新，其应用领域越来越广，为防腐蚀事业作出了突出贡献。

为了贯彻清洁生产的标准，开发更加环保的技术和产品，近年来有一些新的磷化技术得到开发及应用，具体应用状况如图1所示：

尽管人们做了很大的努力，依然无法从根本上改变磷化过程。传统预处理工艺具有高能耗、重金属离子含量高、含致癌物、废水废渣排放多等缺陷。随着环保和节能呼声的日渐增高，预处理技术正朝着保护环境、降低成本、提高质量和操作简便等方向发展。

硅烷技术是预处理技术的最新发展方向，它具有环保、节能、操作简便、成本低等磷化技术无可替代的优点。目前硅烷技术在普通工业中已开始逐步取代铁系和锌系磷化，在汽车工业中正在开发试验过程中。硅烷技术是采用OXSILAN超薄有机涂层替代传统的结晶型磷化保护层，在金属表面吸附了一层超薄的类似磷化晶体的三维网状结构的有机涂层，同时在界面形成的Si-O-Me共价键(其中：Me=金属)分子间力很强，将与金属表面和随后的油漆涂层形成良好的附着力。硅烷技术的成功应用给磷化技术带来革命性的变革。

2．硅烷技术原理

硅烷技术的反应机理如下：

2.1 在使用过程中，水解后的OXSilane分子(≡Si(OR)3)中的SiOH基团与金属表面的MeOH基团形成氢键，快速吸附于金属表面。

2.2在干燥过程中，SiOH基团和MeOH基团进一步凝聚，在界面上生成Si-O-Me共价键。

SiOH(溶液)+MeOH(金属表面)= SiOMe(界面)+H2O

2.3 剩余的OXSilane分子则通过SiOH基团之间的凝聚反应在金属表面上形成具有Si-O-Si三维网状结构的有机膜。

缩合反应：

3 硅烷技术的优点

3.1 硅烷技术形成的超薄有机膜可以替代传统的磷化膜，磷化膜的重量通常为2~3g/㎡, OXSILAN涂层膜重仅仅0.1 g/㎡，相差20倍左右。

3.2 Si-O-Me 共价键分子间的结合力很强，所以产品很稳定，从而可以提高产品的防腐蚀能力。

3.3 使用方便，便于控制，槽液为双组分液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样，要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。

3.4节约能源，可室温或低温操作，能源费用降低。

3.5 优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理容易，如果安装过滤器及离子交换器，可以做到封闭循环使用。

3.6 适用性强：适用于浸渍、喷淋等处理方式。

3.7 多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝等不同板材可混线处理。

3.8 工艺简单，流程短。

3.9 综合成本低，产品消耗量低，三废处理成本低。

3.10 与原有涂装工艺和涂装设备相容，不需进行设备改造，只需更换磷化液，即可投入生产。

4．硅烷技术在普通工业的应用

硅烷技术已开始在普通工业中应用，以硅烷处理取代铁系和锌系磷化处理。

如家用电器、汽车零部件、钢轮毂、机械及电信设备等领域。普通工业的硅烷工艺流程如图3和图4所示：

4.1 在普通工业中使用的硅烷产品

在普通工业中使用的硅烷产品、特点及应用领域如表1所示：

表1 在普通工业中使用的硅烷产品

4.2 普通工业中硅烷预处理的技术参数、工艺特点及质量

普通工业的硅烷预处理的技术参数及工艺特点如表2所示：

表2 普通工业中硅烷预处理的技术参数及工艺特点

硅烷预处理质量在耐弯曲开裂性和杯突方面要优于传统的预处理工艺，具体测试数据如表3所示：

表3 硅烷预处理与传统预处理涂层质量对比

硅烷涂层随着处理基材不同产生不同的视觉外观，如在铁板上，硅烷涂层是淡黄色的；在镀锌板上，硅烷涂层是偏蓝色的；在铝板上，硅烷涂层是反光灰色的。

5．硅烷技术在汽车工业中的应用

随着世界上磷、镍、锌等资源的枯竭，以及对磷化槽液中镍盐使用量的限制，我国从2006年12月1日开始执行汽车制造业（涂装）清洁生产标准，对磷化液做了各种限制，如不含亚硝酸盐，不含第一类金属污染物，低温低渣等等，这些都为硅烷技术在汽车工业中推广使用创造了条件。

5.1 硅烷汽车预处理工艺

传统的汽车预处理工艺流程如图5所示：

硅烷预处理取代了传统的表面调整、磷化和钝化工艺，工艺简洁了许多，从而消除磷化和钝化造成的污染问题。

5.2 硅烷汽车预处理工艺的优点

硅烷预处理工艺在一般工业中所具有各种优点，在汽车工业同样显示出其优越性，汽车工业投资巨大，使用硅烷技术，还有如下优点：

（1）系统长度缩减：无需表面调整和钝化工序，可缩短处理时间，新建生产线可减少投资和占地面积。。

（2）与现有汽车涂装工艺和设备不发生冲突，老的生产线不用改造，只需更换槽液，即可投入生产。（3）硅烷处理后，不用烘干，直接进行电泳。 5.3 硅烷汽车预处理工艺的技术参数及工艺特点

硅烷汽车预处理工艺的技术参数及工艺特点如表4所示：

表

4 硅烷OXSAM9812的工艺特点

项目硅烷OXSAM9812

处理时间 2 min 与电泳漆相容性

相容处理温度 25~45℃ 保质期 6个月处理方式喷淋或浸渍槽液组成 OXSAM —有机组分 OXSAM 添加剂—无机组分

槽液PH 值

3.5~

4.5 控制参数

PH ，电导率槽液寿命

受污染/电导率限制，可通过溢流控制

膜重

20-40mg/m2有机组

份 40-80mg/m2无机

组份

与原工艺设备的

相容性

相容（无需设备改造）

多金属处理能力

冷轧板、预涂板、铝板、镀锌板

经过硅烷OXSAM9812处理的板材的防腐和机械性能绝大多数通过了OEM 的认可，具体如表5所示：

表5 经过硅烷OXSAM9812处理的板材的防腐和机械性能

检测项目

处理的板材

VDA 10个星期循环测试：单边扩展<2.5mm

BMW 湿热附着力

测试： max.GT1

VDA 石击测试：

小于2级

Filiform 丝状腐

蚀试验冷轧板 √ √ √ / 镀锌板 √ √ √ / 锌铁合金板

√ √ √ / 铝板

√

╳

从表5可看出，仅有铝板的Filiform丝状腐蚀试验未通过OEM的认可。

5.4硅烷技术在汽车工业中的应用现状及前景

硅烷技术在汽车整车制造领域还处于试验阶段，仅在汽车零部件领域进行了工业应用。国际知名的表面预处理专业公司凯密特尔正在开发硅烷技术在汽车整车领域中的应用项目。

2003年，硅烷技术率先在宝马汽车公司进行了试验，使用硅烷产品处理了2扇门板，进行了动态腐蚀和驱动测试，测试结果达到了宝马的测试指标。随后2005年开始分别在宝马、奔驰、大众、奥迪、雷诺、欧宝等汽车公司进行了整车或车身零部件的测试。

为了使硅烷技术能够早日进行汽车预处理工业应用，凯密特尔公司正在着手进行如下方面的工作：（1）电泳供应商BASF，PPG，Dupont，Nippon等公司合作，优化阴极电泳的相关应用参数、电泳粗糙度和外观、泳透力以及锐边保护性能等相关技术问题。

（2）继续进行系统的操作稳定性测试，以便积累汽车工业和普通工业的实际应用经验。

（3）继续优化已满足Filiform丝状腐蚀的试验要求。

（4）对现有硅烷技术体系进行持续更新开发。

硅烷化处理

金属表面处理环保新技术——硅烷化处理硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。本文简述了硅烷化处理的特点、基本原理、施工工艺等。 Si-OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；（4）加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合，剩下两个Si-OH 或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。为缩短处理剂现场使用所需熟化时间，硅烷处理剂在使用之前第

一步是进行一定浓度的预水解。 ①水解反应：在水解过程中，避免不了在硅烷间会发生缩合反应，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多，则使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。随着涂装行业中环保压力的逐渐增大，环保型涂装前处理产品以代替传统磷化如今显的尤为重要。硅烷前处理技术做为磷化替代技术之一，目前已引起了世界涂装行业的广泛关注。与传统磷化相比，硅烷处理技术具有环保性（无有毒重金属离子）、低能耗（常温使用）、低使用成本（每公斤处理量为普通磷化的5-8倍），无渣等优点。

美国已于上世纪90年代就开始对金属硅烷前处理技术进行理论研究，欧洲于上世纪90年代中期也开始着手对于硅烷进行试探性研究。我国在本世纪初迫于环保方面的巨大压力，各大研究机构及生产企业也着手对硅烷进行研究。 1.1工位工序方面比较备用。在改换槽位功能的同时提高链速进行生产，以加快前处理生产节拍，提高生产率。 1.2处理条件方面比较传统磷化处理因沉渣、含磷及磷化后废水等环保问题，一直是各涂装生产企业为之困扰的问题。随着国家对环保及节能减排的重视程

三氯氢硅安全技术说明书

三氯氢硅安全技术说明书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

三氯氢硅安全技术说明书第1部分化学品及企业标识化学品中文名：三氯氢硅；三氯硅烷；硅仿；硅氯仿化学品英文名：trichlorosilane；silicochloroform 产品推荐及限制用途：用于生产有机硅的中间体。第2部分危险性概述紧急情况概述：遇明火强烈燃烧。受高热分解产生有毒的氯化物气体。与氧化剂发生反应，有燃烧危险。吞咽有害，吸入有害，造成严重的皮肤灼伤和眼损伤，造成严重眼损伤。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于易燃液体，类别1；发火液体/自燃液体，类别1；遇水放出易燃气体的物质和混合物，类别1；急性毒性-经口，类别4；急性毒性-吸入，类别4；皮肤腐蚀/刺激，类别1A；严重眼损伤/眼刺激，类别1。标签要素：

象形图：警示词：危险危险性说明：极易燃液体和蒸气，暴露在空气中会自燃，遇水放出可自燃的易燃气体，吞咽有害，吸入有害，造成严重的皮肤灼伤和眼损伤，造成严重眼损伤。防范说明：预防措施：远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。不得与空气接触。因会发生剧烈反应和可能发生闪燃，需避免任何与水接触的可能。惰性气体中操作。防潮。保持容器密闭。只能使用不产生火花的工具。采取防静电措施。处理后要彻底清洗所有外部暴露的身体部位。避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。只能在室外和通风良好处使用。戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。事故响应：发生火灾时，用干粉、干砂灭火。食入：饮水，禁止催吐。如有不适感，就医。皮肤（或头发）接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30分钟。如有不适感，就医。

混凝土防腐施工方案

上海国际航运中心小洋山中港区前期工程水工Ⅰ标段预制构件混凝土防腐蚀工程施工方案 1、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1中交第三航务工程局与洋山同盛港口建设有限公司签订的上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工Ⅰ、Ⅳ标段《港口施工合同》。 1.1.2上海国际航运中心洋山深水港区小洋山中港区前期工程水工码头施工图及《码头及接岸结构施工图设计说明》（中交第三航务工程勘察设计院）。 1.2 执行的规范和标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268—96）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275—2000）《港口工程混凝土粘接修补技术规程》（JTJ/T 271—99）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91）《建筑防腐蚀工程施工质量验收评定标准》（GB 50224—95） 2、预制构件防腐蚀涂层工程量及材料要求 2.1 预制构件防腐蚀涂层工程量根据设计要求及规范规定，本工程所有预制构件混凝土外露表面均作硅烷浸渍二度防腐蚀处理，每遍用量为300mL/m2。本工程防腐蚀涂层面积及材料用量如下：

2.1 预制构件防腐蚀涂层材料要求根据设计要求及规范规定，硅烷浸渍材料为异丁烯三乙氧基硅烷(GSY-II有机硅)，其质量指标应满足下列要求： a）异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%； b）硅氧烷含量不应大于0.3%； c）可水解的氧化物含量不应大于1/10000； d）密度应为0.88g/cm3； e）活性应为100%，不得以溶剂或其它液体稀释。 3、施工工艺及质量验收标准 3.1 施工流程预制构件混凝土外露表面防腐蚀涂层施工流程如下：

蜡油安全技术说明书

化学品档案—蜡油一、化学品名称化学品中文名称：蜡油化学品俗名：蜡油化学品英文名：wax oil 二、危险性概述危险性类别Ⅱ 健康危害：沥青及其烟气对皮肤黏膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。沥青的主要皮肤损害有：光毒性皮炎，皮损限于面、颈部等暴漏部分；黑变病，皮肤常对称分布于暴露部位；黑变病，皮肤常对称分布于暴露部位，呈片状，呈褐-深色；职业性痤疮；此外，尚有头昏、头胀、头痛、胸闷、乏力、恶心、食欲不振等全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。燃爆危险：本品可燃，具刺激性。第三部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医，食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。第四部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、成分未知的黑色烟雾。灭火方法：消防人员必须佩带过滤式防毒面具或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场以至空旷处。喷

水保持火场容器冷却，直至灭火结束，处在火场中的容器若变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。第五部分、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式正压呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源，若是液体，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若是大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。第六部分：废弃处置：废弃处置方法：用焚烧法处置。第七部分：运输信息： Un编号：1999 包装类别：Z01 运输注意事项：运输前应检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其他物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。

硅烷偶联剂kh

硅烷偶联剂kh570 一、概述：偶联剂kh570是一类具有两不同性质官能团的物质，它们分子中的一部分官能团可与有机分子反应，另一部分官能团可与无机物表面的吸附水反应，形成牢固的粘合。偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止不与其它介质向界面渗透，改善了界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。化学名称：γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷化学结构式:CH3CCH2COO(CH2)3Si(OCH3)3 对应牌号：中科院KH-570、美国联碳公司A-174、美国道康宁公司Z-603、日本信越公司KBM-503 典型特征：偶联剂570为甲基丙烯酰氧基官能团硅烷，外观为无色或微黄透明液体,溶于丙酮、苯、乙醚、四氯化碳，与水反应。沸点为255℃,密度P25'g/m1：1.040,折光率ND:1.429,闪点：88℃，含量为≥97% 二、应用领域： 1、用于玻璃纤维的表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显着。目前，

在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50％，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。 2、用于无机填料填充塑料。可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。 3、用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂，能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。三、使用方法 1、表面预处理法：将硅烷偶联剂配成0.5～1%浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将pH值调至3.5～5.5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇

糠醛安全高效生产及其反应体系周边废物的处理

糠醛（呋喃甲醛）安全高效生产及其反应体系周边废物清洁处理摘要：一步法制备糠醛最初使用助催化剂Fe2O3、ZrO2、ZnO、硫化与非硫化的TiO2参与反应，其中非硫化的TiO2催化效果最好。随着生产要求的提高，糠醛生产方式由一步法发展到两步法再到五塔精馏法，创新性的糠醛生产方式包括果糖低温快速裂解制备糠醛和介孔分子筛（MCM-41-SO3H）催化木糖脱水制备糠醛，后者在木糖与催化剂的质量比为0.8、反应温度维持170℃、反应时间4H时，木糖转化率为83.4%，生成糠醛的选择性为76.7%，糠醛的收率可以达到64.0%。糠醛水解脱水过程中会产生大量废水，采用中空纤维膜蒸馏技术，对糠醛废水进行膜蒸馏处理的实验研究，结果表明：设定条件下，经过12H的运行，废水中算的除去率可达76.3%；在低温运行条件下，内置式SBR腐殖活性污泥工艺对于生产糠醛的废水中氨和氮元素的去除有较好的效果。对糠醛生产过程中各环节的废气排放采取一定措施，减轻对环境的影响。关键词：糠醛；一步法；低温快速裂解；介孔分子筛；膜蒸馏；SBR；废气处理。糠醛（Furfural）又名呋喃甲醛，是一种重要的杂环类有机化合物。纯净糠醛是无色液体，有特殊香气，密度1.1598，折射率1.5261，其熔点为-38.7℃，沸点161.7℃。工业糠醛为褐色液体，大多用于生产电绝缘原料、合成橡胶、呋喃西林等，并用做防腐剂和香烟香料等。同时，糠醛是一种优良的溶剂，可应用于精炼石油、精制润滑油、提炼油脂和溶解硝酸纤维素等。目前，工业制备糠醛主要是采用玉米芯、甘蔗渣等富含戊聚糖的生物质为原料，在酸性条件下，水解得到以木糖为主的单糖，再进一步环化生成糠醛。一、糠醛生产工艺的发展 1.一步法制备糠醛 1922年，美国Quaker oats公司首先以燕麦壳为原料实现了糠醛的工业化生产，糠醛收率达到52.26%。有学者研究了无机酸催化条件下影响糠醛收率的主要因素，为进一步优化生产条件奠定了一定的基础。一步法酸催化中影响糠醛收率的主要因素包括：酸的浓度、液固比、固体颗粒大小，同时比较了加入助催化剂Fe2O3、ZrO2、ZnO、硫化与非硫化的TiO2

前处理硅烷处理

前处理硅烷技术传统磷化在金属防腐方面具有优良的性能，在涂装前处理过程中被广泛使用。但是磷化处理因为含有锌、镍、锰等有害重金属，处理温度较高，废水、废渣处理较复杂而面临日益严峻的形势。硅烷化处理是目前技术发展较成熟的可取代磷化的前处理技术。硅烷处理与传统磷化相比具有许多突出的优点：无镍、锌、锰等有害重金属离子，不含磷，无需加温；硅烷处理过程无渣，处理时间短，控制简便；处理步骤少，可省去表调及钝化工序，槽液使用寿命长，维护简单；有效提高油漆对基材的附着力，可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。 2 金属表面硅烷处理的机理在发现硅烷卓越的防腐性能以前，硅烷作为胶黏剂被广泛应用于玻璃或陶瓷强化高聚复合材料中。硅烷防锈性能系统全面地研究始于20世纪90 年代初。通过研究发现，硅烷可以有效地用于金属或合金的防腐。硅烷是一类含硅基的有机/ 无机杂化物，其基本分子式为：R'(CH2)nSi(OR) 3 。其中OR是可水解的基团，R' 是有机官能团。硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH 硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。 SiOH+MeOH=SiOMe+H2O 一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me 共价键。一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tool ，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si 三维网状结构的硅烷膜。硅烷在金属表面成膜模型该硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和油漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。 3 金属表面硅烷处理的特点 (1) 硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分。镍已经被证实对人体危害较大，世界卫生组织(WHO规) 定，2016年后镍需达到零排放，要求磷化废水、磷化蒸气、磷化打磨粉尘中不得含镍。 (2) 硅烷处理是无渣的。渣处理成本为零，减少设备维护成本。磷化渣是传统磷化反应的必然伴生物。比如一条使用冷轧板的汽车生产线，每处理1辆车(以100m2计) ，就会产生约600g含水率为50%的磷化渣，一条10 万辆车的生产线每年产生的磷化渣就有60t。 (3) 不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。 (4) 产品消耗量低，仅是磷化的5%～10%。 (5) 硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，可缩短新建生产线，节约设备投资和占地面积。 (6) 常温可行，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35 ～55℃。 (7) 与现有设备工艺不冲突，无需设备改造而可直接替换磷化；与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。 4 硅烷处理与磷化处理之间的区别 (1) 磷化与硅烷处理技术在使用条件方面的区别。 (2) 磷化产品与硅烷产品实际应用时在成本方面的差异。 5 金属表面硅烷处理实例随着硅烷技术的不断推广，很多厂家都将原来的传统磷化前处理工艺改成了环保型的硅烷前处理工艺。笔者曾参与了某空调机箱前处理工艺转换，该厂原来使用磷化处理时的工

硅烷偶联剂kh 化学品安全技术说明书 MSDS

硅烷偶联剂KH-550化学品安全技术说明书 (MSDS) 第一部分：化学品名称化学品中文名称：硅烷偶联剂KH-550 化学品英文名称：?Silanc Coupling?Agcm KH-550? 中文名称2: 分子式：分子量：第二部分：成分/组成信息主要成分：γ-氨丙基-乙氧基硅烷? 含量：≥97% CAS No. 919-30-2 第三部分：危险性概述危险性类别：腐蚀性。对眼睛、皮肤和粘膜组织有腐蚀性。该物质和水或湿气接触时会反应生成乙醇。乙醇可能对中枢神经系统造成影响。侵入途径：吸入、食入、皮肤接触、眼睛接触健康危害：眼睛：接触液体或蒸汽可能导致眼睛疼痛、红肿和烧伤皮肤：可能导致疼痛、红肿和皮肤烧伤吸入：吸入可能引起呼吸道刺激，烧灼感，咳嗽，咽喉痛食入：误食可能导致消化道刺激、烧灼感和灼伤。吞咽有害第四部分：急救措施皮肤接触：立即就医。移除受污染衣物和鞋子。擦去后用水和肥皂清洗至少15分钟。化学烧伤必须由医生及时处理。衣物和鞋子再次使用前应彻底清洗。眼睛接触：立即就医。立即用清水冲洗眼睛至少15分钟，反复提起上下眼睑。如果可行，检查并移除隐形眼镜。化学烧伤必须由医生及时处理。吸入：立即就医。移至通风良好处。患者应注意保暖和休息。如果出现呼吸停止、呼吸困难和呼吸不规则，由受过训练的人员进行人工呼吸或给予氧气。如果患者失去意识，将其处于复原体位，立即就医。保持气道畅通。放松患者紧束的衣物，如衣领、领带、皮带或腰带。食入：立即就医。切勿催吐。如果患者清醒，漱口后饮用足量的清水。患者应注意保暖和休息。如果患者失去意识，切勿从口腔给其服用任何物品。第五部分：消防措施危险特性：可燃液体。和水反应生成乙醇有害燃烧产物：碳氧化物、碳氢化物、氦氧化物、二氧化硅灭火方法：砂、专用粉末和合适的泡沫，严禁灭火剂接触容器内容物。禁用含水灭火剂，禁用水。可以用水雾冷却暴露于火场中的容器。禁止让水进入容器特殊的灭火方法：如果发生火灾，及时疏散和隔离人群。在不危及人员安全情况下，由受过训练的专业人员进行灭火。在不危及人员安全情况下尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火时应处于上风处，以避免接触有害蒸汽和有毒分解产物。采取措施避免该物质和灭火的流出物进入溪流或供水系统。

采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明

采用硅烷浸渍方法对混凝土进行防腐处理的使用技术说明人类科技发展日新月异，大量摩天大厦、高速公路、立交桥、港口码头、机场、大坝、污水处理厂等建筑不断涌现，钢筋混凝土材料已逐渐成为应用最大、使用范围最广的材料。目前，全世界水泥产量达15亿吨以上，我国水泥年产量也已经达到5亿吨以上。因此，混凝土的使用寿命越来越受到技术人员的关注。据相关资料统计显示，普通混凝土的寿命约70年，预制钢筋混凝土的平均寿命为40-70年，而实际上混凝土结构的寿命远没有这么长，每年都有大量建筑物要进行维修、改造、翻新。我国相关部门在1981年调查了18座使用了7-25年的海港混凝土码头，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的占80%；根据铁道部的统计报道，我国现有铁路桥10000多孔，其中因氯离子、冻融等原因遭到破坏的有6000多孔；美国相关部门也曾报道过，公路系统约有25万孔桥梁遭受程度不同的损害，今后每年还将有3万孔加入被损坏的行列。由此可见，水泥混凝土材料给我们带来安居方便的同时，本身也暴露出许多问题，这引起有识之士极大关注和重视。国内外大量破坏实验和使用实例证明: 在设计强度足够的情况下，混凝土结构仍遭到严重破坏，主要原因是由于混凝土的使用条件不同，随着时间推移混凝土的耐久性不够而遭到破坏，造成了惊心触目的自然资源和巨额维修、重建的资金浪费。由于历史的原因，我国目前现状是混凝土结构“按强度设计”而不是“按服务年限或耐久性设计”，这更引起了专家、学者和广大用户的深切担忧。因此，有专家预言中国目前进行的大规模建设高潮还可延续20年，如果我们继续现在的做法而不注重混凝土耐久性的问题，很快就会有“大修20年”的高潮出现。所以，为了使混凝土结构寿命更长，积极引进采用新的养护技术作为必要的辅助手段，已是非常迫切需要的工作。那么影响混凝土耐久性的主要原因是什么呢？是

DBMB-1系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书

ＤＢＭＢ－１系列焊接金属波纹管机械密封安装使用说明书一、产品介绍 DBM B 一1焊接金属波纹管机械密封是丹东克隆集团有限责任公司于1988年开发的国内首创用于高温机泵轴封法兰平垫连接结构的机械密封产品，当年在抚顺石油二厂进口西德180泵试用成功，在该厂北蒸馏车间减二线泵采用DBM70B-1机封连续运转四年多；在苯乙烯车间使用的DBM90B-1机封平均寿命达三年。该产品经过克隆集团技术人员的不断标准化、系列化改进，已经成为国内外独具特色的，具有优良密封综合性能的产品之一，尤其在密封高温热油方面有突出特性。该系列产品结构已经收录在由丹东克隆集团有限责任公司主导编撰的JB ／T8723-1998《泵用焊接金属波纹管机械密封》行业标准中。该系列产品为静止型结构，配用专用的冷却水套，适应能力强，使用范围广，动态性能优良，是高温油泵轴封的最佳选择。 DBM B-l 系列焊接金属波纹管机械密封已在石油开采、石油炼制、石油化工、煤化工、冶金、造纸、核能、发电、制药等领域的高低温机泵设备上有着大量的应用，性能稳定、安装方便密封可靠。二、产品应用 DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封如图一所示，为静止型结构平衡型机械密封，动、静环都采用镶嵌端面，非集装部分主要由动环、波纹管组件(静环)及密封垫和螺钉、弹垫组成，集装部分包括非集装部分的全部零件、轴套及传动件、压盖、水套、水封、轴封垫和压盖止口垫等。根据密封所使用的材料不同而适用于不同的介质工况，常规材料的DBM B-1焊接金属波纹管机械密封的各规格零件我公司都有库存备件，可以随订随发，方便客户使用。40、45、50、55、60、65、70、90八种规格的波纹管组件有长(II)、短(I)两个长度，使用时需注意，不能换用。常规材料： DBM B-1系列焊接金属波纹管机械密封规格范围为30～100，由铬钢做结构件材料，由

硅烷化处理

金属表面处理环保新技术——柯乐嘉硅烷化处理柯乐嘉硅烷化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。在涂装行业，涂装前的表面处理以磷化为主，硅烷化处理与传统磷化相比具有节能、环保和降低成本的优点。本文简述了硅烷化处理的特点、基本原理、施工工艺等。硅烷；表面处理；磷化柯乐嘉硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材 0 基本原理硅烷含有两种不同化学官能团，一端能与无机材料（如玻璃纤维、硅酸盐、金属及其氧化物）表面的羟基反应生成共价键；另一端能与树脂生成共价键，从而使两种性质差别很大的材料结合起来，起到提高复合材料性能的作用。硅烷化处理可描述为四步反应模型，（1）与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；（2）Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；（3）低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；（4）加热固化过程中伴随脱水反应而与基材形成共价键连接，但在界面上硅烷的硅羟基与基材表面只有一个键合，剩下两个Si-OH或者与其他硅烷中的Si-OH缩合，或者游离状态。为缩短处理剂现场使用所需熟化时间，硅烷处理剂在使用之前第一步是进行一定浓度的预水解。 ①水解反应：在水解过程中，避免不了在硅烷间会发生缩合反应，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷过少，硅烷处理剂现场的熟化时间延长，影响生产效率；低聚硅氧烷过多，则使处理剂浑浊甚至沉淀，降低处理剂稳定性及影响处理质量。 ②缩合反应：成膜反应是影响硅烷化质量的关键步骤，成膜反应进行的好坏直接影响涂膜耐蚀性及对漆膜的附着力。因此，对于处理剂的PH值等参数控制显的尤为重要。并且对于硅烷化前的工件表面状态提出了更高的要求：1、除油完全；2、进入硅烷槽的工件不能带有金属碎屑或其他杂质；3、硅烷化前处理最好采用去离子水。 ③成膜反应：其中R为烷基取代基，Me为金属基材成膜后的金属硅烷化膜层主要由两部分构成：其一即在金属表面，硅烷处理剂通过成膜反应形成反应③产物，二是通过缩合反应形成大量反应②产物，从而形成完整硅烷膜，金属表面成膜状态微观模型可描述为图1所示结构。 1 硅烷处理与磷化的比较

工业用三氯硅烷MSDS安全技术说明书

工业用三氯硅烷安全技术说明书第一部分化学品名称及企业标识化学品中文名称：三氯硅烷化学品英文名称：Trichlorosilane，Silicochloroform 化学品别名或商品名：三氯氢硅；硅仿；硅氯仿。产品代码：023******* 生产企业名称：企业地址：。邮编：电话号码：应急电话：传真号码：电子邮件地址：推荐用途：多晶硅、单晶硅原料、有机硅烷和烷基、芳基以及有机官能团氯硅烷的合成。第二部份危险性慨述物理和化学危险性：遇水发生水解反应放出氢气，易燃易爆，遇明火、高热易燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。侵入途径：吸人，食入，皮肤接触。健康危害：对眼和呼吸道黏膜有刺激作用。高浓度下，引起角膜混浊和呼吸道炎症，甚至肺水肿，并伴有头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、心慌等症状。皮肤接触本品会引起坏死，溃疡长期不愈。环境危害：该物质排入水体，可使PH值呈强酸性，造成水体的污染。危险对眼、呼吸道粘膜有刺激性、皮肤接触本品会造成灼伤。 ·密闭包装，贮于阴凉、干燥、通风良好库房内。 ·避免接触潮湿空气。 ·应与氧化剂、酸类、碱类分开存放。

第三部份成份/组成信息第四部份急救措施皮肤接触：脱去污染的衣服，用大量流动清水彻底冲洗。如有不适感，就医。眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，禁止催吐，不给任何饮品，就医。第五部份消防措施危险特性：本品极易燃，蒸汽-空气混合物有爆炸性。蒸汽比空气重，可能沿地面流动，可能造成远处着火。遇湿放出氢气，易燃易爆。与氧休剂能发生强烈反应。若遇高热容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：氯化氢、氧化硅。灭火方法和灭火剂：在上风向灭火，尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水保持容器冷却，直至灭火结束。用干粉、干砂土灭火。禁止用水、泡沫、二氧化碳和酸碱灭火剂灭火。消防人员的防护装备:消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器，穿全身防火防毒服。第六部份泄漏应急处理作业人员防护措施和防护装备：建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服，戴橡胶手套。应急处置程序：消除所有点火源，根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向疏散至安全地带，尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。禁止接触或跨越泄漏物。严禁用水处理。小量泄露：用砂土、碱性溶液吸收残留液，然后收集运至废物处理场所处置。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用石灰石粉、熟石灰、苏打灰中和，在专家指导下清除。防止发生次生危害的预防措施：当心其蒸气达到爆炸浓度。防止其蒸气在下水道、通风系统和狭窄的地方扩散。第七部份操作处置与储存操作处置注意事项：密闭操作，加强通风，操作人员必须经过岗位培训，严格遵守操作规程，工作场所禁绝任何火种，严禁吸烟，使用防爆型的通风系统和设备。避免泄漏，避免与氧化剂、酸类、碱类接触，尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。装卸料应用氮气加压（小于0.098MPa），且有接地装置。储存注意事项：储存于干燥、阴凉、通风良好的专用库房内，远离火种、热源。仓温不超过32℃，相对湿度不超过 75％。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放，切

硅烷偶联剂的使用(完整篇)

硅烷偶联剂的使用（完整篇）一、选用硅烷偶联剂的一般原则已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验预选，并应在既有经验或规律的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOO、Vi及 CH2-CHOCH2O－的硅烷偶联剂；环氧树脂多选用含CH2－CHCH2O及H2N－硅烷偶联剂；酚醛树脂多选用含H2N－及H2NCONH－硅烷偶联剂；聚烯烃选用乙烯基硅烷；使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。由于异种材料间的黏接可度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应；改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。增黏主要围绕3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性；后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。二、使用方法如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。但是，硅烷偶联剂的使用效果，还与硅烷偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用的场合、方法及条件等有关。本节侧重介绍硅烷偶联剂的两种使用方法，即表面处理法及整体掺混法。前法是用硅烷偶联剂稀溶液处理基体表面；后法是将硅烷偶联剂原液或溶液，直接加入由聚合物及填料配成的混合物中，因而特别适用于需要搅拌混合的物料体系。 1、硅烷偶联剂用量计算被处理物（基体）单位比表面积所占的反应活性点数目以及硅烷偶联剂覆盖表面的厚度是决定基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键因素。为获得单分子层覆盖，需先测定基体的Si－OH含量。已知，多数硅质基体的Si－OH含是来4-12个/μ㎡，因而均匀分布时，1mol硅烷偶联剂可覆盖约7500m2的基体。具有多个可水解基团的硅烷偶联剂，由于自身缩合反应，多少要影响计算的准确性。若使用Y3SiX处理基体，则可得到与计算值一致的单分子层覆盖。但因Y3SiX价昂，且覆盖耐水解性差，故无实用价值。此外，基体表面的Si-OH数，也随加热条件而变化。例如，常态下Si－OH数为5.3个/μ㎡硅质基体，经在400℃或800℃下加热处理后，则Si－OH值可相应降为2.6个/μ㎡或＜1个/μ㎡。反之，使用湿热盐酸处理基体，则可得到高Si－OH含量；使用碱性洗涤剂处理基体表面，则可形成硅醇阴离子。硅烷偶联剂的可润湿面积（WS），是指1g硅烷偶联剂的溶液所能覆盖基体的面积（㎡/g）。若将其与含硅基体的表面积值（㎡/g）关连，即可计算出单分子层覆盖所需的硅烷偶联剂用量。以处理填料为例，填料表面形成单分子

糠醇安全技术说明书1

编码：00003 化学品安全技术说明书化学品名：糠醇企业名称：地址：邮编：传真号码：联系电话：电子邮箱：编制日期：

目录第一部分：化学品及企业标识 (2) 第一部分：化学品及企业标识 (2) 第二部分：危险性概述 (2) 第三部分：成分/组成信息 (2) 第四部分：急救措施 (3) 第五部分：消防措施 (3) 第六部分：泄漏应急处理 (3) 第七部分：操作处置与储存 (3) 第八部分：接触控制和个体防护 (4) 第九部分：理化特性 (4) 第十部分：稳定性和反应性 (5) 第十一部分：毒理学信息 (5) 第十二部分：生态学信息 (6) 第十三部分：废弃处理 (6) 第十四部分：运输信息 (6) 第十五部分：法规信息 (6) 第十六部分：其他信息 (7)

第一部分：化学品及企业标识化学品中文名：糠醇；2-呋喃甲醇化学品英文名：furfural alcohol 企业名称：地址：邮编：传真号码：企业电话：应急电话：电子邮件地址：推荐用途：可用于有机合成、合成纤维、橡胶、农药等，也用于制造树脂和溶剂。第二部分：危险性概述危险性类别：第6.1类毒害品。侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。健康危害：本品具有刺激性。高浓度持续吸入引起咳嗽、气短和胸部紧束感，极高浓度可引起死亡。蒸气对眼有刺激性，液体可引起眼部炎症和角膜混浊。皮肤接触其液体，可引起皮肤干燥和刺激。口服出现头痛、恶心，口腔和胃刺激。环境危害：对环境可能有危害。爆炸危险：本品可燃，有毒，具强刺激性。第三部分：成分/组成信息纯品□√混合物□ 化学品名称：糠醇有害物成分含量CAS号糠醇99% 98-00-0

桥梁硅烷浸渍施工方案

硅烷浸渍加固施工技术指南一、总则 1、硅烷浸渍施工简介硅烷浸渍是一种性能优异的渗透型浸渍剂，具有小分子结构，深层渗透混凝土毛细孔壁与水化的水泥发生反应形成聚硅氧烷互穿网络结构，通过牢固的化学键合反应，赋予混凝土表面的微观结构长期的憎水性，并保持呼吸透气功能，大大降低了水和有害氯离子等的侵入，确保了混凝土结构免受腐蚀。 2、硅烷浸渍的作用（1）增强了桥梁混凝土构件的防腐蚀性、抗碱性；（2）增强了桥梁混凝土构件的防水性及耐久性；（3）提高桥梁的使用寿命和安全性。 3、硅烷浸渍的应用范围和时机由于风化、溶蚀、冻融、日照碳化、剥落、钢筋腐蚀等引起混凝土病变，混凝土结构在长期自然环境和使用条件下，材料的老化和结构的劣化不可避免性能。硅烷浸渍适用于所有混凝土的防腐施工，国内跨海大桥数量逐年增多，市场也会逐步扩大。二、应用情况目前山东高速所辖的胶州湾高速桥梁防腐处理中已开展大面积的应用。此种工艺施工简单、效果明显，能有效的提高混凝土耐久性。三、材料要求 1、硅烷含量：≥98.9%，硅氧烷含量：≤0.3%，可水解氯化物含量：≤100 PPm，密度，g/ml ,25℃：0.88，材料活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。 2、材料应原罐封存直至启用。 3、材料应贮存在有遮盖、无阳光直射处，并不接触潮湿的地板或地面。宜将材料贮存受控制的环境中，如有空调的棚或集装箱内。贮存区域应示有适当的警戒牌，并满足所有对此类品种和危险等级材料贮存的强制要求。 4、材料应按到货顺序使用。任何超过厂方建议适用期的材料均不得使用。

四、施工准备 1、先对混凝土进行清理，清洁混凝土表面，将欲处理的表面的碱垢、污物清除干净。若表面有浮浆皮、海生物和油污等污染物，对海蛎子等采用人工凿除，也可对拟进行浸渍表面采用高压喷水或喷细砂清洗，冲压水压应在3000kPa到10500kPa之间，最大流量为8L/min,带25o扁嘴。水冲洗后，拟浸渍表面应在浸渍前自然干燥。 2、修补好混凝土表面明显的破损，不得有空鼓、疏松等现象。 3、喷涂硅烷防护剂的修补混凝土应不少于16天。五、施工工艺流程及质量控制措施 1、硅烷浸渍混凝土防腐施工 (1)喷涂施工 a大规模施工前应进行喷涂试验。试验面积为1～5m2，施工工艺参照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录E。试验结果满足要求后，再进行大量施工。 b所有工作均应符合相关职业卫生和安全要求。施工操作中，现场监理工程师应在场。 c为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工，应等到基材表面干燥后再进行硅烷施工。 d施工环境要求：当作业环境温度低于4℃、高于45℃，或是表干前（约10h）可能下雨、风力大于5级以上（此时产品会加快蒸发，造成浪费）时，不要施工。 e施工可采用辊涂、密封喷枪等方式。施工工具可采用密封喷枪、滚筒和刷子。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿。大面积施工建议使用低压喷涂方式，这样可以减少材料的损耗。如采用连续循环的泵送系统，应注意喷枪的压力不能超60～70kpa，并防止水进入设备的任何部位。 f对于垂直面，应采用连续喷涂技术、自最低处向上进行，达到饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对于水平面或接近水平的表面，应采用连续喷涂技术达到饱和浸渍，使表面饱和浸渍，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果；对底面喷涂，应采用连续喷涂技术喷涂，经处理区域应至少有5秒钟的“光面”效果。

SYQ-0165A减压馏程测定仪操作使用说明书(数显)

SYQ-0165A型减压馏程测定仪（数显）使用说明书扬州市菲柯特电气有限公司

目录一、用途及适用范围 (2) 二、主要技术规格及参数 (2) 三、结构特点 (2) 四、使用要求及注意事项 (4) 五、仪器成套及技术文件 (6) 附：SYQ-0165A减压馏程测定器真空度的标定方法 (6) 本仪器为精密测试仪器，使用前请详阅使用说明书，谨慎操作！

一、用途及适用范围本仪器是根据中华人民共和国行业标准SH/T O165-92《高沸点范围石油产品高真空蒸馏测定法》规定的要求设计、制造的，适用于测定蜡油和润滑油等高沸点范围石油产品的馏程。二、主要技术规格及参数 1、工作电源： AC（220±10%）V, 50Hz。 2、加热功率：蒸馏烧瓶加热器：1300W，受器量筒加热器：350W。 3、蒸馏烧瓶加热炉功率： (0～1300)W连续可调。 4、受器量筒空气浴控温点：室温～100℃连续可调。 5、空气浴温度传感器： Pt100铂电阻。 6、空气浴控温方式：数显控温表自动控温。 7、控温精度：设定温度±1℃。 8、缓冲罐容积： 1000ml。 9、真空泵最大残压：≤2mm汞柱。 10、数显压力表：绝压（0～200）㎜汞柱。 11、受器量筒空气浴照明灯：节能日光灯。 12、外形尺寸： 580㎜×230㎜×605㎜（长×宽×高）。 13、仪器工作条件：环境温度：5℃～35℃，相对湿度：< 85％。三、结构特点本仪器由蒸馏烧瓶加热炉、加热功率调节器、受器量筒接收器及其空气浴温控系统、真空系统、真空压力计、照明系统、加热炉冷却装置等部分组成。仪器外形见图1所示，各部分功能如下： 1、真空接管和接头：接真空泵。 2、真空调节阀：调节真空度的大小。 3、数显压力表：显示真空压力值。 4、照明灯：工作室内的照明灯。

选用硅烷偶联剂的一般原则

选用硅烷偶联剂的一般原则一、选用硅烷偶联剂的一般原则已知，硅烷偶联剂的水解速度取于硅能团Si-X，而与有机聚合物的反应活性则取于碳官能团C-Y。因此，对于不同基材或处理对象，选择适用的硅烷偶联剂至关重要。选择的方法主要通过试验，预选并应在既有经验或规律的基础上进行。例如，在一般情况下，不饱和聚酯多选用含CH2=CMeCOOVi及CH2-CHOCH2O的硅烷偶联剂：环氧树脂多选用含CH2CHCH2O 及H2N硅烷偶联剂：酚醛树脂多选用含H2N及H2NCONH硅烷偶联剂：聚烯烃多选用乙烯基硅烷：使用硫黄硫化的橡胶则多选用烃基硅烷等。由于异种材料间的黏接强度受到一系列因素的影响，诸如润湿、表面能、界面层及极性吸附、酸碱的作用、互穿网络及共价键反应等。因而，光靠试验预选有时还不够精确，还需综合考虑材料的组成及其对硅烷偶联剂反应的敏感度等。为了提高水解稳定性及降低改性成本，硅烷偶联剂中可掺入三烃基硅烷使用；对于难黏材料，还可将硅烷偶联剂交联的聚合物共用。硅烷偶联剂用作增黏剂时，主要是通过与聚合物生成化学键、氢键；润湿及表面能效应：改善聚合物结晶性、酸碱反应以及互穿聚合物网络的生成等而实现的。增黏主要围绕3种体系：即（1）无机材料对有机材料；（2）无机材料对无机材料；（3）有机材料对有机材料。对于第一种黏接，通常要求将无机材料黏接到聚合物上，故需优先考虑硅烷偶联剂中Y与聚合物所含官能团的反应活性：后两种属于同类型材料间的黏接，故硅烷偶联剂自身的反亲水型聚合物以及无机材料要求增黏时所选用的硅烷偶联剂。二、使用方法如同前述，硅烷偶联剂的主要应用领域之一是处理有机聚合物使用的无机填料。后者经硅烷偶联剂处理，即可将其亲水性表面，转变成亲有机表面，既可避免体系中粒子集结及聚合物急剧稠化，还可提高有机聚合物对补强填料的润湿性，通过碳官能硅烷还可使补强填料与聚合物实现牢固键合。但是，硅烷偶联剂的使用效果，还与硅烷偶联剂的种类及用量、基材的特征、树脂或聚合物的性质以及应用的场合、方法及条件等有关。本节侧重介绍硅烷偶联剂的两种使用方法，即表面处理法及整体掺混法。前法是用硅烷偶联剂稀溶液处理基体表面；后法是将硅烷偶联剂原液或溶液，直接加入由聚合物及填料配成的混合物中,因而特别适用于需要搅拌混合的物料体系。 1、硅烷偶联剂用量计算被处理物（基体）单位比表面积所占的反应活性点数目以及硅烷偶联剂覆盖表面的厚度是决定基体表面硅基化所需偶联剂用量的关键因素。为获得单分子层覆盖，需先测定基体的SiOH含量。已知，多数硅质基体的SiOH含是来4-12个/㎡，因而均匀分布时，1mol硅烷偶联剂可覆盖约7500m2的基体。具有多个可水解基团的硅烷偶联剂，由于自身缩合反应，多少要影响计算的准确性。若使用Y3SiX处理基体，则可得到与计算值一致的单分子层覆盖。

硅烷生产方法评价

硅烷生产方法评价吕夺英（核工业理化工程研究院，天津亚核科技发展有限公司，天津300180）硅产业链中，硅烷生产显得越来越重要，本次会议提出单硅烷——中国硅产业需重视的产业方向，这一定格是很准确的。本文对生成硅烷的化学反应，生产方法做一介绍，并加简评。硅烷的理化性质：硅烷是常温下为有烂稻草味的气体，无色，易着火，但热值不高。与理想气体偏离较大。15℃，45atm 时压缩系数为0.652，43升高压气瓶装10kg。125kg/445升罐。压力70～80atm。 (一)生成硅烷的反应一、以硅化镁为硅源（Mg 2Si）注1)4HCl+Mg 2Si——SiH 4+2MgCl 2（条件：常温、常压）实验2）4CH 3COOH+Mg 2Si——SiH 4+2Mg(CH 3COO)2（条件：乙醇/4-10℃）实验3）4NH 4Cl+Mg 2Si——SiH 4+2MgCl 2+4NH 3（条件：-20℃液氨/0.2MPa）工业4）4NH 4Br+Mg 2Si——SiH 4+2MgBR 2+4NH 3（条件：常压、液氨/<-33℃）实验5）4NH 4SCN+Mg 2Si——SiH 4+2Mg(SCN)2+4NH 3（条件：常温，常压，液氨）实验6）4N 2H 5Cl+Mg 2Si——SiH 4+2MgCl 2+4N 2H 4[条件：常温，常压/N 2H 4（联氨）]实验二、以四氯化硅为硅源（SiCl 4） LiAlH 4+SiCl 4——SiH 4↑+AlCl 3+AlCl (条件：乙醚，常温，常压)无高阶硅烷80%～96%4NaH +SiCl 4——SiH4↑+4NaCl （条件：乙醚，催化/或NaCl 90℃）93%Ca(AlH 4)2+SiCl 4——2SiH 4↑+2CaCl 2+2AlCl 3（条件：乙醚，四氢呋喃） 2Na+2K+2H 2+SiCl 4——SiH 4↑+2AnCl+2KCl （条件：高温/熔融）不锈钢器皿95%4Al+6H 2+SiCl 4——SiH 4↑+4ALCl 3（条件：90MPa，175℃） 2Na 3AlH 6+SiCl 4——3SiH 4↑6NaCl+2AlCl 3（条件：四氢呋喃，80℃）87%4LiH +SiCl 4——SiH 4↑+4LiCl （条件：400℃/LiCl:KCl=1:1质量）90%H 2+SiCl 4——SiHCl 3（歧化/催化）——Sih 2Cl（歧化/催化）——SiH 4UCC 三、以三氯氢硅为硅源（SiHCl 3） 3LiH+SiHCl 3——SiH 4↑+3LiCl （条件：315℃～425℃/LiCl:KCl=1:1质量）工业3C 2H 5OH+SiHCl 3——SiH(OC 2H 5)3+3HCl （条件：20～80℃） 4SiH(OC 2H 5)3+SiHCl 3——SiH 4↑+3Si(OC 2H 5)4（条件：歧化/Na 催化）副产有机硅，10% 四、以四氟化硅为硅源（SiF 4） SiF 4+NaAlH 4——SiH 4↑+NaAlF 4（条件：常温，常压/液体介质）MeMc 五、以硅为硅源（Si） Si+2H 2——SiH 4（条件：Si 熔于Al/Ni 催化，高压）多认为不可能，日专利六、以二氧化硅为硅源（SiO 2） 3SiO 2+4Al+2AlCl 3+6H 2——3SiH 4↑+6/n(AlOCl)n （条件：90MPa,400℃/AlCl 3催化）上述生成硅烷的化学反应，有的已用于实验室制备或不同规模的工业生产，有的尚无实分子式分子量熔点沸点气体密度（0℃1atm）点介温度临介压力SiH 432.12-185.0℃-111.5℃ 1.42kg/m 3-3.4℃48.4atm