X光行李安检机操作规程

X光行李安检机操作规程
X光行李安检机操作规程

适用范围及要求

1 本操作规程仅适用于掌门神系列X射线安全检查设备。

2本设备主要由X射线发生器控制器、X射线探测器、数据采集装置、机械结构、系统控制软件和图像处理软件组成。

3 使用前操作人员必须认真阅读本操作规程,熟悉后方可操作。

2、人员素质要求

1 操作人员应具有中专及以上文化程度。

2 了解设备结构及原理,掌握机械、电气及计算机相关基础知识,能熟练操作计算机。

3 掌握设备管理常识,熟知“三好”、“四会”、润滑管理“五定”内容。

4 设备操作人员必须专业培训,并经考试合格,持有设备操作证,方准上机操作。 3 操作规定操作前准备

1 检查设备的外壳部件、电缆、传送带或铅防护帘被损坏,必须停止操作,铅门帘损坏或者打开时,不能让设备工作。

2 设备通电前必须检查通道入口和出口处的用于防止X射线泄露的铅门帘是否完好,如有损坏,需立即更换。

3 检查传送带是否完好,是否有危害被检行李的尖刺和污迹。

4 检查操作台上的锁有无被未经许可的人损坏的迹象。

5 所有盖板均已盖好。

操作过程规定

1 严格按照设备使用手册要求进行操作。

2 设备操作人员不得随意离开工作岗位。

3 开机

3.1 将钥匙插入钥匙开关中,顺时针旋转,设备启动。

3.2 设备上的电源接通指示灯点亮。随后等待指示灯亮起。设备首先进行自检测。

3.3 系统自动进入应用程序界面

行李检查

1 将物品放在传送带上进行检查。

2 按下“皮带正转”按钮,启动传送带。

3 物体一旦进入检查通道,首先遮挡住光障,从而启动X射线发生器。

4 在物品通过检查通道时,设备对它进行逐行扫描,而相应的检测图像则显示在显示器屏幕上,这一过程叫做卷轴。屏幕左下角显示运行状态,并且屏幕上出现行李包裹的扫描图像。

5 可以按照上述方式在传送带上再次放置被检物品。在下一个物体进入通道之前,该物体图像将保留在显示器屏幕上。

6 下一个物品的图像会取代前面被扫描的物品图像在屏幕上显示出来。因此,辨别一幅检测图像的时间是有限的。如果需要更长时间,可以按下暂停按钮以停止传送带和图像卷轴。

图像操作

1 黑白图像显示。当按下黑白显示键,可进行伪色彩和黑白图像的转换。

2 边缘增强。对所有显示的图像通过边缘增强功能可以改变检测图像中各种物体的轮廓边缘,使其更加清晰可辨,有助于操作人员对物品外形轮廓的判别。

3 用“图像前拉”和“图像后拉”功能选择可疑的图像。如果在被扫描的行李物品中发现可疑物,应该对可疑物品进行开包检查。为便于检查,可以停止传送带,用“图像前拉”和“图像后拉”按钮,在显示器上移动调用相应的检测图像。不停止传送带,亦可以使用上述功能,但会妨碍浏览新进入的包裹检测图像。如果要返回当前图像,可以按“图像前拉”。

4 放大功能。可以按“放大”按钮对当前正在通过的行李图像进行图像放大操作,及时发现可疑物品,提高操作人员对图像判别的实时性。

5 局部增强。通过局部增强功能可以在整幅X射线图像上获得最佳的对比度。相对应于灰暗图像区域的物体,可以在屏幕上显示出来。

6 图像报警。遇到可疑图像,点取“图像报警”按钮,软件会用草绿色报警框对穿不透的物质进行标注,用红色报警框对危险品进行标注,方便操作员对危险物品进行判断。

7 图像高穿/低穿。按下此键,对易穿透的物质(即对应于明亮的图像区域)的对比度得到提高,从而显示一幅具有降低了穿透力的图像,因而低吸收率物体将变得更加清晰。而高吸收率的物体则以暗色显示。

8 反像显示。在反像中,高吸收率的物体显示为亮色,低吸收率物体显示为暗色。这样,较小或较细的高密度物体(如金属丝)将变得更加清晰。

9 无机物剔除/有机物剔除。按下此键,图像显示剔除有机物,即突出显示无机物图像,有机物以灰度方式显示,蓝色的无机物以彩色显示。再按下此键,图像显示剔除无机物,即突出显示有机物图像,无机物以灰度方式显示,橙色的有机物以彩色显示。

10 灰度扫描。经过软件处理,图像由高穿到低穿逐级变化,能够在短时间内既看得清楚高吸收率的物品,又能够看得清楚低吸收率的物品。

操作后要求

1 确保传送带上未遗留任何行李物品。如有必要,将传送带向前或向后转,直到确认传送带上未留有任何物品为止。

2 退出系统,关闭显示器。

3 将钥匙开关向左旋转,设备停电关机。

4、将钥匙从钥匙开关的插槽中拔出,将所有钥匙放置在安全的地方。

维护保养

1 维护保养时先对设备除尘,用毛刷和吸尘器将灰尘清除干净。

2 发现元件或者接头有松动的现象,要立刻进行紧固;有元件锈蚀时,必要情况下进行更换。

3 定期对以下部位进行检查:

3.1 检查键盘和通道上方的电源指示灯,指示灯在设备上电时,黄色的指示灯亮。

3.2 检查键盘和通道上方的X射线指示灯射线发射时,红色的指示灯亮。

3.3 检查键盘和通道上方的紧急停止按钮,按下任意一个紧急停止按钮,设备都能立即断电。按钮没有复位时,设备不能再次启动。

3.4 检查键盘上的所有按键和其对应的功能,按下缩放键,图像能够缩放;按下图像处理键,显示的图像能够做出相应的变换。

3.5 检查出口和入口的光障。在运转的传送带上放上不透明的物体,射线能够正常开启。设备断电时,用干的绸布将光障的镜头和通道壁上安装的玻璃擦拭干净。

3.6 检查电动滚筒。按下相应的按键,电动滚筒能够按预定的方向运转。滚筒的噪声正常,不漏油。

3.7 检查探测盒和准直器上的行程开关。拆下任意一块盖板,射线都能够停止发射。

3.8 检查传送带的偏离。检查传送带是否相对于马达已经偏离。

3.9 检查散热风扇。检查散热风扇是否工作正常,并清除防护网及支架上的灰尘。

安全注意事项

1 超过6个月没有使用的设备请不要开机,必须先由专业技术人员对X射线发生器进行重新启动,否则可能导致X射线发生器损坏。

2 操作设备之前,应当了解有关适用的放射防护规定,严禁无证人员操作设备;非工作人员要尽量远离设备。

3 如果设备的外壳部件、电缆、传送带或铅防护帘被损坏,必须停止操作。

4 禁止修改、变更有关系统安全性的任何部分。

5 设备只能用于检查物品,严禁用于检查人体或动物。

6 禁止坐或站在传送带上。

7 确保在启动设备时身体任何部位没有进入检查通道内。

8 确保行李在检测通道内或出口端没有被堆叠,如果行李阻塞了检查通道,在清理疏通之前应首先关机。

9 防止各种液体流入机器。如果发生该情况应立即关机。

10严禁异物遮挡设备及显示器上的散热口。

11系统工作前必须接地。主电源插座和安装现场必须具备可靠的接地配置。

12设备工作时,尽量避免站在通道出口、入口附近。

13铅门帘损坏或打开时,不能让设备工作。

客运站三品检测仪安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A90036 客运站三品检测仪安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

客运站三品检测仪安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、目的 为认真落实客运站安全生产方针,确保安全生产目标的实现,促进企业进一步深化安全生产标准化,特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于三品检查员。 3、引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4、管理职责 安保股负责检查执行情况,三品检查员认真执行

本规程,并承担违规的法律责任。 5、内容与要求 5.1工作程序 旅客进站时,“三品”检查人员应积极主动引导旅客将所有随身携带物品包括腰包放入安检仪进行检查。物品通过检测仪过程中,查看“三品”检测仪器工作状态,在确认所有通过安检仪的物品均无“三品”之后,允许旅客将自己的物品从检测仪另一侧取走乘车。如发现“三品”,应立即处置(没收并上报领导) 5.2岗位职责内容 5.2.1严格查禁,严禁旅客、车主〈随车〉携带“三品”进站,在检查中,若不服从检查的,及时报告值班领导。 5.2.2检查按一看、二闻、三问、四摸、五开包

安检机管理方法

X光安检机管理办法 为加强本单位安检机的有效管理,确保运输安全平稳有序,互乐达了解到根据上级关于加强安检设备仪器管理的有关文电内容,特制定本单位安检机使用管理办法供参考。 一、使用管理 1.安检机的管理人为; 2.安检机操作人员必须持证上岗,未经培训及未取得上岗证的人员不得擅自操作安检机,当班安检员为第一责任人,对当班“三品”堵查负全部责任。 3.安检机主要用于旅客携带行包、货物的安全检查;安检门主要用于旅客及随身携带物品的安全检查。 二、操作规程 1.安检机的使用应严格按照设备说明书的要求进行操作,操作人员必须掌握仪器的操作性能及作业程序,严格按照规程操作,以减少设备的坏损,延长设备使用寿命。

2.操作人员须具有高度的工作责任心,规范作业,严格操作,充分利用安检机的“三品”查堵功能,杜绝危险物品进站上车。 3.安检机运行时,操作人员须集中精力,时刻观察安检机运行状态,防止意外事故发生。 4.在操作安检机时,应严格遵守操作规程,严禁违规操作和安检机超载运行。 三、维护保养 1. 定期对安检机进行维护、保养,杜绝安检机带故障强行工作,不得随意拆卸或安装安检机零部件。 2. 操作人员必须爱惜仪器,轻开轻关,严防损坏。 3.注意防潮、防火、防盗,下班前应切断电源。 4.安检机出现故障时,要及时上报告,以便组织人员维修,保证仪器设备的完好,并做好书面记录。 5.保持设备区域的卫生,每班工作人员应每日对安检机进行擦拭及区域内打扫卫生,以保持设备和区域的整洁,安检机周围严禁堆放杂物。

四、安检机操作注意事项 1、X射线检查系统在任何情况下,均能保护操作人员及被检物品(含感光材料、药品、食品等)的安全。 2、禁止解除任一安全联锁开关;禁止去除任何外罩板。 3、禁止人体的任何部位(或其它活体)进入通道。 4、设备在使用过程中,必须有人看守。 5、尽量将被检物品放在传送带的中间部位。 6、若检测通道出现被检物品堵塞现象,必须关闭系统后,才能清理被堵塞的物品。 7、防止任何液体流入设备内部,万一发生类似情况,必须尽快停机清理。 8、操作设备前必须先阅读操作手册。 9、未经授权禁止打开设备进行检修。 10、每天上班前先开机预热10分钟,以保证设备的精确度。

车辆出站安全检查操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A14460 车辆出站安全检查操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车辆出站安全检查操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、目的 为认真落实客运站安全生产方针,确保安全生产目标的实现,促进企业进一步深化安全生产标准化,特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于出站检查员。 3、引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4、管理职责 安全科负责检查执行情况,出站检查员认真执行

本规程,并承担违规的法律责任。 5、内容与要求 5.1工作程序 在应班车出站时,必须趟次上车清点核对旅客和驾乘人员人数,核对车辆、驾驶员,检查车辆超高、超载情况,填写出站检查登记表,驾驶员在出站检查登记表上签字,检查人员在安全例检记录卡或合格通知单和出站检查登记表上签字并对驾驶员进行安全提示后方可放行车辆出站。 5.2工作岗位内容 5.2.1当班中,对载客出站的营运客车进行例行的安全检查,严禁客运车超员、超高、超重,严禁易燃易爆有毒物品上车,严格执行“五不出站”的规定,履行好自己的岗位职责。 5.2.2严格审查驾驶员及车辆的进站资质关,按

安检机操作手册

FISCAN安检设备系统概述 公安部一所客服三部

概述 ?FISCAN CMEX(AC220V)系列X射线安全检查设备是机电一体化的先进的X射线图像系统。采用线阵高效固态探测器、数字图像处理技术和计算机图像显示技术为用户提供了一个使用方便,操作灵活,高质量的图像和具有服务功能的可靠系统。 ? 设备使用的线阵高效固态探测器是折弯型的,保证了行李物品的无死角检查。这种多能量型的设备不仅可以检查常规的危险品,象枪支、弹药、刀子等,设备还可以提供被检物的化学组成的信息,并赋予有机物、无机物及混合物以不同的颜色。设备还能识别一些特殊的危险品,如炸药和毒品,并用不同颜色框出。 ? FISCAN CMEX(AC220V)系列X射线安全检查设备使用了中频X射线源。它体积小,重量轻,噪声低。由于设备使用了线扫描的工作原理,单次检查剂量和泄漏剂量极低,保证了操作人员、设备周围环境和旅客的安全。

系统组成(部件) ???????线阵固态X射线探测器数字信号处理单元 输送机系统 控制台 光障 电源和信号分配器 X射线产生系统

系统组成(功能) ??????????系统上电(强电) 直流电压产生器(直流低压) 电源和信号分配器 光障系统(包裹传感器系统) 输送系统(电动滚筒、输送带) 控制系统(键盘控制和系统控制) X射线产生系统(X射线源和X射线控制器)线阵固态探测器 数字图像处理器 计算机系统

系统方框图 X 射线源 垂直X 射线束 彩色、 黑白 数字图像处理器 计算机 显示器各一台 X 射线控制器 探测器 控制键盘 线阵探测器 中央地址 发生器 NDSP CCPU 计算机 显示器 线阵固体 X 射线 探测器部件 图像处理器 计算机系统

机动车安检机构操作规程汇总

检测设备操作规程 (只适用滚筒和轴重仪设备,不适用平板和地磅) 2016.2审定 引用标准: 21861-2014《机动车安全检验项目与方法》 18285-2005《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》。 3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》 1、外廓尺寸测量 2、?整备质量测量 3、制动性能检验 4、前照灯检验 5、车速表指示误差检验 6、转向轮横向侧滑量检验 7、在用汽车自由加速不透光烟度法检测规程 8、在用汽车双怠速尾气排放检测规程 9、在用汽车稳态工况法检测规程 10、微机网络系统操作 11、人检验操作规程(1)唯一性认定,车辆特征参数、外观、安全装置检查 12、人检验操作规程(2)底盘动态检验

13、人检验操作规程(3)车辆底盘部件检查 外廓尺寸测量 1 检验设备、工具要求 1.1 人工检验标准器具 a)钢卷尺:不确定度:1级; b)标尺、铅垂、水平尺。 1.2外廓尺寸自动测量仪 测量仪应符合计量法规,测量仪最大允许误差:±1%或±20。 2 人工检验方法 2.1 车辆长度、宽度的测量 将车辆停放在平整、硬实的地面上,在车辆前后和两侧突出位置,使用线锤在地面画出“十”字标记。如图所示。 车辆前后突出位置标注示意

车辆长度、宽度的测量示意 为防止车辆前后突出位置不在同一中心线上,影响测试准确度,可将车辆移走,在地面的长宽标记点上分别画出平行线,在地面形成一个长方形框架(可用对角线进行校正)找出车辆中心位置,用钢卷尺分别测出长和宽的直线距离,作为整车的车长和车宽,但3730.3规定的后视镜、侧面标志灯、示位灯、转向指示灯、挠性挡泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分变形,以及法律法规允许加装的其他部件不计入。 2.2 车辆高度的测量 将车辆停放在平整、硬实的地面上,将水平尺放在车辆的最高处并且保持与地面水平。在水平尺一端点放铅垂到地面画出“十”字标记,用钢卷尺测量水平尺该端点与地面“十”字标记之间的距离示值即为该车的实际高度,如图所示。

机动车安检机构操作规程汇总.(精选)

检测设备操作规程 (只适用滚筒和轴重仪设备,不适用平板和地磅) 2016.2审定 引用标准: 21861-2014《机动车安全检验项目与方法》 18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》。 3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》 1、外廓尺寸测量 2、整备质量测量 3、制动性能检验 4、前照灯检验 5、车速表指示误差检验 6、转向轮横向侧滑量检验 7、在用汽车自由加速不透光烟度法检测规程 8、在用汽车双怠速尾气排放检测规程 9、在用汽车稳态工况法检测规程 10、微机网络系统操作 11、人检验操作规程(1)唯一性认定,车辆特征参数、外观、安全装置检查 12、人检验操作规程(2)底盘动态检验

13、人检验操作规程(3)车辆底盘部件检查 外廓尺寸测量 1 检验设备、工具要求 1.1 人工检验标准器具 a) 钢卷尺:不确定度:1级; b) 标尺、铅垂、水平尺。 1.2 外廓尺寸自动测量仪 测量仪应符合计量法规,测量仪最大允许误差:±1%或±20。 2 人工检验方法 2.1 车辆长度、宽度的测量 将车辆停放在平整、硬实的地面上,在车辆前后和两侧突出位置,使用线锤在地面画出“十”字标记。如图所示。 车辆前后突出位置标注示意

车辆长度、宽度的测量示意 为防止车辆前后突出位置不在同一中心线上,影响测试准确度,可将车辆移走,在地面的长宽标记点上分别画出平行线,在地面形成一个长方形框架(可用对角线进行校正)找出车辆中心位置,用钢卷尺分别测出长和宽的直线距离,作为整车的车长和车宽,但 3730.3规定的后视镜、侧面标志灯、示位灯、转向指示灯、挠性挡泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分变形,以及法律法规允许加装的其他部件不计入。 2.2 车辆高度的测量 将车辆停放在平整、硬实的地面上,将水平尺放在车辆的最高处并且保持与地面水平。在水平尺一端点放铅垂到地面画出“十”字标记,用钢卷尺测量水平尺该端点与地面“十”字标记之间的距离示值即为该车的实际高度,如图所示。

安检机操作规程

X线机操作规程及保养制度 一、先将电源电压调至规定范围(电压±10%)。若电源电压高于或低于正常电压10%,不得使用机器。 二、通高压前,球管预热5分钟。通高压时,严禁调动各调节旋钮。 三、连续工作时,随时注意球管的热量储存,表面温度不得超过40-50℃球管发热至一定程度时,应停止使用。球管如长期使用,使用前须经修理技师预试后方可使用。 四、使用过程中,随时观察控制各仪表指示数位,熟悉各电器正常运转声音,注意有无异常臭味和异常声音,如有异常,应立即停机。 五、发现机器出故障时,应立即报告科主任及检修人员,分析原因,安排修理。并将修理情况作详细记录存档,对较低大故障应报告院领导。 六、非本室人员不得使用机器,进修人员须在上级技师指导下或经批准后方能使用。 七、保持机器清洁,避免潮湿及酸碱浸蚀。每天清洁机器灰尘,1周擦拭1次。半年调试1次,1年大修1次。严禁在机器上或诊视床上堆放物品及玩坐。 八、停用机器时,应将各旋钮调至零位或最低码位。使用完毕后,应立即切断电源。

九、检查设备上方的电源指示灯:在设备上电时,绿色的指示灯亮。 十、检查设备上方的X射线指示灯:射线发射时,红色的指示灯亮。 十一、检查通道上方的紧急停止按钮:按下紧急停止按钮,设备能立刻断电。按钮没有复位时,设备不能进行再次启动。 十二、检查通道上方的钥匙开关:钥匙开关接通以后,起动按钮才能起动设备。射线停止按钮能够将射线控制器的电源断开。如果钥匙开关变得不够灵敏,要进行更换。 十三、检查触摸屏上是否和屏幕图像对应:按下缩放键,图像能够缩放;按下图像处理键,显示的图像能够做相应的变换。 十四、检查入口的光障:在运转的传送带上放上不透明的物体,射线能够正常开启。设备断电后,用干的绸布将光障的镜头和通道壁上安装的玻璃擦拭干净。 十五、检查电动滚筒:按下相应的按键,电动滚筒能够按预定的方向运转及停止。滚筒的噪声正常,不漏油。 十六、检查探测盒和准直器上的行程开关:拆下任意一块盖板,射线都能够停止发射。 十七、检查传送带的偏离:检查传送带是否相对于马达已经偏离。

电气安全操作规程完整

电气安全操作规程

配电室电气安全规程 1、配电室值班人员必须取得安检部门核发的“高压运行维修”操作 证才可上岗,值班人员必须熟悉单位的供电方式,供电范围等。 2、运行值班人员必须严格按照值班员职责和交接班制度执行。 3、值班人员每小时巡视一次变配电室设备运行情况,巡检内容主要有: 1)高压进线电压、电流是否正常。 2)高压各支路出线开关运行是否正常。 3)变压器运行声音、温度是否正常。 4)低压主进及各支路负荷仪表指示是否正常。 5)电容补偿器运行及补偿值是否正常。 6)三相负荷是否平衡,三相电压是否正常。 7)电站内电气设备表面应无浮尘,站内各角落无杂物。 8)电站内电气设备运行是否有异常及异味等。 9)直流屏运行数据应在规定范围内。 10)室内照明是否正常,应急照明是否正常,室内外通道是否畅通。 11)将相关情况写入《配电室值班记录》。 4、每月安排各班清扫配电柜,并检查设备状况,发现问题及时处理或报告部门负责人。 5、在高峰负荷和异常天气时,对电站内设备应进行特殊检查: 1)处于高峰负荷时,应检查电气设备的负荷和各电气联接部位

的发热情况; 2)雷雨时,应检查电站周围墙面及屋顶是否有渗漏现象,如发现异常,应做临时处理并马上报告上级领导。 3)低压母线、设备或电气连接部位非超负荷产生的过热温度超过极限时,应先迅速停断次要负荷以控制温升,然后再停断缺陷设备的供电进行检修。 6、电气设备运行中发生异常情况时,值班员应迅速、正确地进行判 断和处理,并及时上报;当发生威胁人身安全的情况时应先行紧急停电处理,然后立即向部门负责人报告,并及时向停电部门通知。

安检员操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2956 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 安检员操作规程正式样 本

安检员操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、熟悉掌握安全生产法律法规、“三大规 程”、安全生产规章制度、安全技术措施、安全质量 标准化标准,认真执行安全生产指示、指令。 2、熟悉掌握分管区域的安全生产情况,持证上 岗,对分管区域各个环节,生产全过程,全面认真仔 细进行安全监督检查,以巡检或蹲点盯岗检查的方式 进行。 3、要腿勤、手勤、嘴勤,大胆监督检查,不当 老好人,要动尺动线,以数据和事实作依据,以理服 人。 4、先对有人作业地点、危险性大的作业场所和

存在重大隐患地点进行监督检查。 5、每检查完一个地点,把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上,及时向现场作业人员交待清楚,告诉班组长或跟班干部,叫班组长或跟班干部在检查记录本上签字,并督促落实安全问题的解决和隐患的整改,消除现场隐患。 6、发生重大隐患立即停止工作,撤出人员,设好警戒牌,向矿调度室或安全科值班干部汇报,防止重大事故的发生。 7、发现“三违”立即制止,并向安全科汇报,下班后到安全科办公室,按规定开罚款单,以消除“三违”和事故。 8、对安排的安全检查“四定”,认真落实,下班前向安全科值班干部汇报。 9、不准在井下睡觉,不准空班漏检,以防监督

安检操作规程

底盘动态检验 起步并行驶一段距离,检验转向系、传动系、制动系。底盘动态检验可结合其他检验方式进行。 转向系:检查方向盘的最大自由转动量是否符合要求及行驶时转向是否沉重,必要时应用方向盘转向力-转向角检测仪检测;行驶时检查车辆是否具有自动回正能力及保持直线行驶的能力。 传动系在车辆行驶过程中检查:a) 离合器接合是否平稳,有无异响、打滑、抖动、沉重、分离不彻底等现象;b) 变速器倒档能否锁止,换档是否正常,有无异响;c) 传动轴/链有无异响、抖动;驱动桥的主减速器和差速器有无异响。制动系:以20km/h左右的速度正直行驶,双手轻扶方向盘,急踩制动踏板后迅速放松,初步掌握车辆制动协调时间、释放时间和有无跑偏现象。对气压制动汽车,踩下并放松制动踏板若干次,使制动气压下降至低于起步气压(未标起步气压者,按400kPa计),检查低气压报警装置是否报警;对装用弹簧储能制动器的车辆,报警后起步行驶,检查在低气压时弹簧储能制动器自锁装置是否有效。仪表和指示器底盘动态检验过程中,检验员应注意观察车辆配备的各种仪表和指示器是否有异常情形。 车速表指示误差检验 a) 将车辆正直居中驶上检验台,驱动轮停放在测速滚筒上; b) 降下举升器或放松滚筒锁止机构,必要时在非驱动轮前部加止动块(前轮 驱动车使用驻车制动); c) 当车速表指示40km/h时,测取实际车速,检验结束;d) 升起举升器或锁止滚筒,将车辆驶出检验台。 注意事项:a) 测速时车辆前、后方及驱动轮两旁不准站立人员; b) 检验结束后,检验员不可采取任何紧急制动措施使滚筒停止转动; c) 对于不能在车速表检验台上检验的车辆,应路试检验车速表指示误差。 台试制动性能检验 检验前准备:a) 制动检验台滚筒(或平板)表面应清洁,没有异物及油污;b) 检验辅助器具应齐全;c) 气压制动的车辆,贮气筒压力应能保证该车各轴制动力测试完毕时,气压仍不低于起步气压(未标起步气压者,按400kPa计);d) 液压制动的车辆,根据需要将踏板力计装在制动踏板上。 a) 被检车辆正直居中行驶,各轴依次停放在轮重仪上,并按仪器说明书规定的时间停放,分别测出静态轮荷(轮重、制动分列式); b) 被检车辆正直居中行驶,将被测试车轮停放在滚筒上,变速器置于空档; c) 起动滚筒电机,在2s后开始采样并保持足够的采样时间(5s),测取采样过程的平均值作为阻滞力。 d) 检验员按显示屏指示在5s~8s内(或按厂家规定的速率)将制动踏板逐渐踩到底(对气压制动车辆)或踩到制动性能检验时规定的制动踏板力,测得左、右车轮制动力增长全过程的数值及左、右车轮最大制动力,并依次测试各车轴;

车辆日常安全检查操作规程

车辆日常安全检查操作规程 一、为保证车辆的安全行驶,驾驶员每天必须坚持做好出车前、行驶中和收车后的车辆“一日三检”工作,以确保行车安全,特制定本规程。 二、车辆日常安全检查是由驾驶员每日必须完成的经常性工作,检查的内容包括:轮胎、制动、转向、灯光等安全机构和各部件的连接、紧固情况的检视过程。 三、车辆日常检查要求 1、保持车内清洁卫生和车容车貌整洁; 2、保持机油、空气滤清器、燃油滤清器与蓄电池在内的“四清”,防止包括漏水、漏油、漏气和漏电在内的“四漏”; 3、保持各安全机械及各部机件的连接紧固状态以及轮胎气压,灯光信号齐全有效; 4、发现转向、制动、传动、灯光、雨刮、轮胎等发生异响和故障时,应立即停车检修,严禁侥幸凑合行驶。 四、出车前驾驶员对车辆的检查内容和程序: 1、检查随车工具及喇叭、灯光、刮水器、后视镜是否齐全、有效; 2、检查车辆的安全技术状况:制动、转向、传动、灯光信号及悬挂等装置是否完好; 3、检查前后车牌照是否齐全、车容、车貌是否整洁; 4、检查车辆机油、燃油、水是否充足; 5、车辆启动时,检查各种仪表、气压是否正常; 6、检查车辆随车配备的消防器材、防滑链条、三角木、消防锤等,

是否齐全有效; 7、检查轮胎外表和气压是否符合规定; 8、发动机起动后,有无异响,检视各种仪表的工作是否正常,有关部位是否漏油、漏水、漏气、漏电等现象。 五、行车中驾驶员对车辆的检查内容和程序: 1、车辆起步后,试验制动效能及转向机构是否有效灵活,检视各种仪表的工况,做到起步平稳、方向不晃、换档不响,严禁不踏离合器换档; 2、车辆行驶中听声、检视以及途中利用停站或休息时间检查发动机、传动、车身、底盘等部分有无异响、焦臭和特殊气味; 3、检查手、脚制动器的作用是否灵敏有效。利用停歇时间测验(手模)轮胎、轮毂、制动鼓和后桥有无过热现象; 4、利用休歇时间检查有无漏油、漏水、漏气现象;检查前后钢板有无松动、折断、移位及检查转向机件传动轴和连接紧固情况; 5、利用休歇时间检查轮胎螺母紧固情况和气压,检视轮胎外表,剔除嵌在双轮间和嵌入胎面花纹中的石子、铁钉及其他尖锐杂物; 6、在雨、雪、大雾天和夜间行车,应特别注意照明、信号、雨刮的情况,利用停歇时间,检查前后灯、制动灯和防滑设备的完好情况。 六、收车后驾驶员对车辆的检查内容和程序: 1、停车听发动机响声,检查各仪表、灯光、雨刮工作情况,熄火后检查车辆的清洁卫生必要时清洗; 2、检查和视情补充润滑油和燃料; 3、检查制动系统油、气管及接头处有无渗漏、检查制动液贮油室

2021年GB38900机动车安检仪器设备期间核查作业指导书

技术文件 安全技术检验仪器设备期间核查作业指导书 2020年11月20日发布版次:第2版修订:第1次修订 编制: 审核: 批准: 受控印章: 管理部门: 日期: 日期: 日期: 2021年1月1日实施XXX机动车综合检测服务公司

修订页

为了解我公司环保检测线设备测量标准、测量仪器或标准物质的校准状态在两次检定或校准期间校准状态的可信度,减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差,确保设备在使用期间维持有效良好状态,有必要对其进行检查,在校准有效期内校准值的变化是否超出其允许误差极限。 二、范围 本期间核查适用于本公司机动车安全技术检验仪器设备的期间检查。 三、依据 1.GB/T 37536-2019《机动车检验机构检测设备期间核查规范》 2.本公司安检检测线在用设备说明书 3.GB 38900-2020《机动车安全技术检验项目和方法》 4.公司程序文件(期间核查程序) 5.JJG 1014-2019《机动车检测专用轴(轮)重仪检定规程》 6.JJG 906-2015《滚筒反力式制动检验台检定规程》 7.JJG 1020-2017《平板式制动检验台检定规程》 8.JJG 908-2009《平板式制动检验台检定规程》 9.JJG 745-2016《机动车前照灯检测仪》 四、核查方法 1 .传递测量法 2,标准物质法 3.多台套比对法 4 .两台套比对法 5.核查标准法 6.常规控制图法

一、环境条件 1.温度:TO°C?40°C; 2.相对湿度:0?85%; 3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。 二、适用标准法规 下列标准的条款通过本作业指导书的引用,而成为本作业指导书的条款。鼓励使用下列文件的最新版本,以新条款 取代本作业指导书原引用的相应条款。 1.GB/T 37536-2019《机动车检验机构检测设备期间核查规范》 2.JJG 1014-2019《机动车检测专用轴(轮)重仪检定规程》 三、核查方法 采用传递测量法核查,萩码法和测力仪法可任选其一进行核查。 四、核查工具 建码或测力仪可任选其一 1.底码:准确度不低于血等级 2.测力仪:准确度不低于0.3级 五、核查的项目(或参数) 载荷示值误差 六、技术条件 按照JJG 1014-2019的技术条件,确定控制限为载荷的示指误差不超过土2.0%。 七、核查操作规程 1.石去码法 轴(轮)重仪调整零点后,向被核查轴(轮)重仪的承载器上加磋码,选取常用秤量点作为核查点,加载至核查点 后读取轴(轮)重仪示值,按公式(A.1)计算该核查点的示值误差。 v — m H = -------- x wo%误!使用“开始”选项卡将附录标识应用于要在」 m 式中: 8m一百去码法核查点的示值误差; x一核查点轴(轮)重仪的示值,单位为(kg); m一核查点加载注码质量值,单位为(kg)。 2.测力仪法 按照说明书安装专用反力架后,使用千斤顶加力使得压力通过测力仪传感器轴线垂直作用在轴(轮)重仪的承载器上。将轴(轮)重仪与测力仪调整至零点,选取常用秤量点作为核查点,加载至核查点后读取仪表示值,按公式(A.2)计算该核查点的示值误差。 x 乂Q— F 5 =—%— x 100%(错误!使用“开始〃选项卡将附录标识应用于要: F 式中: $”一测力仪法核查点的示值误差;

安检机使用管理规定

安检机使用管理规定 为加强安检机使用和管理,加大危险品的查堵力度,确保快件安全及收寄工作平稳有序开展,规范安检机的使用和管理,综合中转场工作实际,特制定安检机使用管理方法。 一、使用管理 1.安检机的管理隶属张家口速递物流分拣中心,责任人,xxx,分两班运行,带班长xxx,xxx,安检员xxx,xxx,安全责任人xxx,异常情况上报责任人为当班带班长。 2.安检机操作人员必须持证上岗,未经培训及未取得上岗证的人员不得擅自操作安检机,当班安检员为第一责任人,对当班“违禁品”堵查负全部责任。 3.安检机主要用于对进出港货物的安全检查,检查情况做好记录,异常情况报告负责人处置。 二、操作规程 1.安检机的使用应严格按照设备说明书的要求进行操作,操作人员必须掌握机器的操作性能及作业程序,严格按照规程操作,以减少设备的损坏,延长设备的使用寿命。 2.操作人员须具有高度的工作责任心,规范作业,严格操作,充分利用安检机的“三品”查堵功能,杜绝“违禁品”的收寄。 3.安检机运行时,操作人员须集中精力,时刻观察安检机运行状态防止意外事故发生。 4.在操作安检机时,应严格遵守操作规程,严禁违规操作和安检机超载运行。 三、维护保养 1.定期对安检机进行维护,保养,杜绝安检机带故障强行工作,不得随意拆卸或安装安检机零部件。 2.操作人员必须爱惜机器,清开清关,严防损坏。 3.注意防潮,防火,防盗,下班前应切断电源。 4.安检机出现故障时,要及时上报告,以便组织人员维修,保证机器设备的完好,并做好书面记录。 5.保持设备区域的卫生,每班工作人员应每日对安检机进行擦拭及区域内打扫卫生,以保持设备和区域的整洁,安检机周围严谨堆放杂物。 四、安检机操作注意事项 1.X射线检查系统在任何情况下,均能保护操作人员及被检物品(含感光材料,药品,食品等)的安全。 2.禁止解除任一安全连锁开关;禁止去除任何外置板。 3.禁止人体的任何部位(或其他活体)进入通道。 4.设备在使用过程中,必须有人看守。 5.尽量将被检物品放在传送带的中间部位。 6.若检测通道出现被检物品堵塞现象,必须关闭系统后。才能清理被堵的物品。 7.防止任何液体流入设备内部,万一发生类似情况,必须尽快停机清理。 8.操作设备前必须先阅读操作手册。 9.未经授权禁止打开设备进行检修。 10.每天上班前先开机预热10分钟,以保证设备的精确度。 11.防止尖锐物体划伤传送带表面。 12.严禁机器受到各种严重碰撞。 五、考核 值班负责人对安检机的使用情况进行定期和不定期的检查和抽查,对于使用管理较好的班组或个人,将给予适当奖励,对于违规操作,甚至造成安检机损坏的行为和因主体责任未落实,责任心不强,造成“疑似违禁品”通过中转站正常下发中转的,对责任人及当班班长进行严重处罚,情节严重的给予开除处分。

X光安检机操作流程

X光安检机操作流程集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

X光安检机操作流程与菜单功能说明X光安检机设备原理是借助于输送带将被检查行李送入X射线检查通道而完成检查的。行李进入X射线检查通道,将阻挡包裹检测传感器,检测信号被送往系统控制部分,产生X射线触发信号,触发X射线射线源发射X射线束。经过准直器的扇形X射线束穿过输送带上的被检物品,X射线被被检物品吸收,最后轰击安装在通道内的双能量半导体探测器,探测器把X射线转变为信号。 一、X光安检机的操作规程: 1、开机检查 开机前必须进行预检: 1.通道入口端和出口端的铅门帘应完好,任何缺损条必须更换。 2.所有盖板均已盖好。 3.检查输送带是否清洁或有任何撕裂,开机前必须作到输送带完 好。 4.开机前需要检查通道内是否有滞留的被检物,如有,可以反向运 行输送带将其取出。 2、开机 开机步骤如下: 1.将总线接在220V带地线电源上。 2.将钥匙插入钥匙开关,旋转90度,检测仪与主控系统联通。 3.按“主机电源”键,控制台电源指示灯亮,设备启动。

4.系统执行初始化程序,显示初始化界面。 5.初始化成功,显示初始化成功界面。 6.系统进入正常检测状态,可正常使用,开机操作完成。 3、物体检测 检测物品之前,请按F12进行设备训管。 将物体水平放在传送带上,尽量使物体与传送带的接触面积最大, 传送带将物体载入通道,物体遮住光障,X射线开始发射,对物体进行扫描,探测器接受物体透射信号,系统根据透射信号重建图像并输送到显示器。 正常检测时,如操作员发现危险品或可疑物品,可按“暂停”键识别,并选择是否保存到危险品图像库中。 4、关机 本机采用一键关机系统,关机时只需按下操作台上关机按钮,并将 钥匙取出即可。 二,检机安的正确使用步骤: 1、将包裹放入到传输带上; 2、传输带将行李包裹传入密封的测检机舱内;

车辆日常安全检查操作规程

编号:SM-ZD-94167 车辆日常安全检查操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

车辆日常安全检查操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 为了保证车辆的安全行驶,驾驶员每天务必做好出车前、行驶中和返回后的“三段查”工作,以确保行车安全。 一、出车前应对下列各项进行检查: 1、检查燃油箱的贮油量,水箱的水量,曲轴箱内的机油量,必须要及时添加。 2、喇叭、灯光、雨刮器、后视镜、牌照等是否齐全有效。各紧固螺栓、螺母(轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等处),是否有松脱现象。 3、轮胎气压是否符合规定。 4、发动机启动后,听声有无异响,检查各种仪表的工作是否正常,有关部位是否漏油、漏气、漏水。 5、起步后、试验制动效能和转向机构是否灵活有效。 二、车辆行驶中应对下列进行检查: 1、检查各种仪表的工作情况。

安检员安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9410 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 安检员安全操作规程正 式样本

安检员安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.熟悉掌握安全生产法律法规、“三大规程”、 安全生产规章制度、安全技术措施、安全质量标准化 标准,认真执行安全生产指示、指令。 2.熟悉掌握分管区域的安全生产情况,持证上 岗,对分管区域各个环节,生产全过程,全面认真仔 细进行安全监督检查,以巡检或蹲点盯岗检查的方式 进行。 3.要腿勤、手勤、嘴勤,大胆监督检查,不当老 好人,要动尺动线,以数据和事实作依据,以理服 人。 4.先对有人作业地点、危险性大的作业场所和存

在重大隐患地点进行监督检查。 5.每检查完一个地点,把检查发现的安全问题和隐患记录在检查本上,及时向现场作业人员交待清楚,告诉班组长或跟班干部,叫班组长或跟班干部在检查记录本上签字,并督促落实安全问题的解决和隐患的整改,消除现场隐患。 6.发生重大隐患立即停止工作,撤出人员,设好警戒牌,向矿调度室或安全科值班干部汇报,防止重大事故的发生。 7.发现“三违”立即制止,并向安全科汇报,下班后到安全科办公室,按规定开罚款单,以消除“三违”和事故。 8.对安排的安全检查“四定”,认真落实,下班前向安全科值班干部汇报。 9.不准在井下睡觉,不准空班漏检,以防监督检

X光行李安检机操作规程

适用范围及要求 1本操作规程仅适用于掌门神系列X射线安全检查设备。 2本设备主要由X射线发生器控制器、X射线探测器、数据采集装置、机械结构、系统控制软件和图像处理软件组成。 3使用前操作人员必须认真阅读本操作规程,熟悉后方可操作。 2、人员素质要求 1操作人员应具有中专及以上文化程度。 2了解设备结构及原理,掌握机械、电气及计算机相关基础知识,能熟练操作计算机。 3掌握设备管理常识,熟知“三好”、“四会”、润滑管理“五定”内容。 4设备操作人员必须专业培训,并经考试合格,持有设备操作证,方准上机操作。3操作规定操作前准备 1检查设备的外壳部件、电缆、传送带或铅防护帘被损坏,必须停止操作,铅门帘损坏或者打开时,不能让设备工作。 2设备通电前必须检查通道入口和出口处的用于防止X射线泄露的铅门帘是否完好,如有损坏,需立即更换。 3检查传送带是否完好,是否有危害被检行李的尖刺和污迹。 4检查操作台上的锁有无被未经许可的人损坏的迹象。 5所有盖板均已盖好。 操作过程规定 1严格按照设备使用手册要求进行操作。 2设备操作人员不得随意离开工作岗位。 3开机 3.1将钥匙插入钥匙开关中,顺时针旋转,设备启动。 3.2设备上的电源接通指示灯点亮。随后等待指示灯亮起。设备首先进行自检测。 3.3系统自动进入应用程序界面 行李检查 1将物品放在传送带上进行检查。 2按下“皮带正转”按钮,启动传送带。 3物体一旦进入检查通道,首先遮挡住光障,从而启动X射线发生器。 4在物品通过检查通道时,设备对它进行逐行扫描,而相应的检测图像则显示在显示器屏幕上,这一过程叫做卷轴。屏幕左下角显示运行状态,并且屏幕上出现行李包裹的扫描图像。 5可以按照上述方式在传送带上再次放置被检物品。在下一个物体进入通道之前,该物体图像将保留在显示器屏幕上。 6下一个物品的图像会取代前面被扫描的物品图像在屏幕上显示出来。因此,辨别一幅检测图像的时间是有限的。如果需要更长时间,可以按下暂停按钮以停止传送带和图像卷轴。 图像操作 1黑白图像显示。当按下黑白显示键,可进行伪色彩和黑白图像的转换。 2边缘增强。对所有显示的图像通过边缘增强功能可以改变检测图像中各种物体的轮廓边缘,使其更加清晰可辨,有助于操作人员对物品外形轮廓的判别。

X光行李安检机操作规程

X射线安全检查设备操作规程 1 适用范围及要求 1.1 本操作规程仅适用于AD系列X射线安全检查设备。 1.2 本设备主要由X射线发生器控制器、X射线探测器、数据采集装置、机械结构、系统控制软件和图像处理软件组成。 1.3 使用前操作人员必须认真阅读本操作规程,熟悉后方可操作。 2 人员素质要求 2.1 操作人员应具有中专及以上文化程度。 2.2了解设备结构及原理,掌握机械、电气及计算机相关基础知识,能熟练操作计算机。 2.3 掌握设备管理常识,熟知“三好”、“四会”、润滑管理“五定”内容。 2.4 设备操作人员必须专业培训,并经考试合格,持有设备操作证,方准上机操作。 3 操作规定 3.1 操作前准备 3.1.1 检查设备的外壳部件、电缆、传送带或铅防护帘被损坏,必须停止操作,铅门帘损坏或者打开时,不能让设备工作。 3.1.2 设备通电前必须检查通道入口和出口处的用于防止X射线泄露的铅门帘是否完好,如有损坏,需立即更换。 3.1.3检查传送带是否完好,是否有危害被检行李的尖刺和污迹。 3.1.4 检查操作台上的锁有无被未经许可的人损坏的迹象。 3.1.5 所有盖板均已盖好。 3.2 操作过程规定 3.2.1 严格按照设备使用手册要求进行操作。 3.2.2 设备操作人员不得随意离开工作岗位。 3.2.3 开机

3.2.3.1 将钥匙插入钥匙开关中,顺时针旋转,设备启动。 3.2.3.2 设备上的电源接通指示灯点亮。随后等待指示灯亮起。设备首先进行自检测。 3.2.3.3系统自动进入应用程序界面 3.2.4 行李检查 3.2. 4.1将物品放在传送带上进行检查。 3.2. 4.2 按下“皮带正转”按钮,启动传送带。 3.2. 4.3 物体一旦进入检查通道,首先遮挡住光障,从而启动X射线发生器。 3.2. 4.4 在物品通过检查通道时,设备对它进行逐行扫描,而相应的检测图像则显示在显示器屏幕上,这一过程叫做卷轴。屏幕左下角显示运行状态,并且屏幕上出现行李包裹的扫描图像。 3.2. 4.5可以按照上述方式在传送带上再次放置被检物品。在下一个物体进入通道之前,该物体图像将保留在显示器屏幕上。 3.2. 4.6 下一个物品的图像会取代前面被扫描的物品图像在屏幕上显示出来。因此,辨别一幅检测图像的时间是有限的。如果需要更长时间,可以按下暂停按钮以停止传送带和图像卷轴。 3.2.5 图像操作 3.2.5.1黑白图像显示。当按下黑白显示键,可进行伪色彩和黑白图像的转换。 3.2.5.2边缘增强。对所有显示的图像通过边缘增强功能可以改变检测图像中各种物体的轮廓边缘,使其更加清晰可辨,有助于操作人员对物品外形轮廓的判别。 3.2.5.3用“图像前拉”和“图像后拉”功能选择可疑的图像。如果在被扫描的行李物品中发现可疑物,应该对可疑物品进行开包检查。为便于检查,可以停止传送带,用“图像前拉”和“图像后拉”按钮,在显示器上移动调用相应的检测图像。不停止传送带,亦可以使用上述功能,但会妨碍浏览新进入的包裹检测图像。如果要返回当前图像,可以按“图像前拉”。 3.2.5.4 放大功能。可以按“放大”按钮对当前正在通过的行李图像进行图像放大操作,及时发现可疑物品,提高操作人员对图像判别的实时性。 3.2.5.5 局部增强。通过局部增强功能可以在整幅X射线图像上获得最佳的对比度。相对应于灰暗图像区域的物体,可以在屏幕上显示出来。

光安检机操作流程

光安检机操作流程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

X光安检机操作流程与菜单功能说明 X光安检机设备原理是借助于输送带将被检查行李送入X射线检查通道而完成检查的。行李进入X射线检查通道,将阻挡包裹检测传感器,检测信号被送往系统控制部分,产生X射线触发信号,触发X射线射线源发射X 射线束。经过准直器的扇形X射线束穿过输送带上的被检物品,X射线被被检物品吸收,最后轰击安装在通道内的双能量半导体探测器,探测器把X射线转变为信号。 一、X光安检机的操作规程: 1、开机检查 开机前必须进行预检: 1.通道入口端和出口端的铅门帘应完好,任何缺损条必须更换。 2.所有盖板均已盖好。 3.检查输送带是否清洁或有任何撕裂,开机前必须作到输送带完 好。 4.开机前需要检查通道内是否有滞留的被检物,如有,可以反向运 行输送带将其取出。 2、开机 开机步骤如下: 1.将总线接在220V带地线电源上。 2.将钥匙插入钥匙开关,旋转90度,检测仪与主控系统联通。 3.按“主机电源”键,控制台电源指示灯亮,设备启动。 4.系统执行初始化程序,显示初始化界面。 5.初始化成功,显示初始化成功界面。 6.系统进入正常检测状态,可正常使用,开机操作完成。 3、物体检测 检测物品之前,请按F12进行设备训管。 将物体水平放在传送带上,尽量使物体与传送带的接触面积最大, 传送带将物体载入通道,物体遮住光障,X射线开始发射,对物体进行 扫描,探测器接受物体透射信号,系统根据透射信号重建图像并输送到 显示器。 正常检测时,如操作员发现危险品或可疑物品,可按“暂停”键识 别,并选择是否保存到危险品图像库中。 4、关机 本机采用一键关机系统,关机时只需按下操作台上关机按钮,并将 钥匙取出即可。 二,检机安的正确使用步骤: 1、将包裹放入到传输带上;

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