第七章 中空吹塑
第七章中空吹塑
7.1概述
中空吹塑（BLOW MOLDING,又称为吹模塑）是制造空心塑料制品的成型方法
根据型坯的生产特征分为两种：
1.挤出型坯
2.注射型坯
中空吹塑常用的塑料：
3.聚乙烯、聚氯乙烯（用量最大）、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯－醋酸
乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯、聚酰胺
等
中空吹塑包括：
4.挤出吹塑
5.注射吹塑
6.拉伸吹塑
挤出－拉伸－吹塑
注射－拉伸－吹塑
7.2中空吹塑设备
7.2.1型坯成型装置
影响型坯质量因素的主要设备：
挤出机
机头及口模
转角式机头
?适用于挤出聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、ＡＢＳ
直通式机头
?常用于硬聚氯乙烯透明瓶
带贮料缸的机头
?生产大型吹塑制品，如啤酒桶及垃圾箱等
7.2.2吹胀装置包括：
吹气机构
针吹法
顶吹法
底吹法
吹塑模具
模具的材质
模具的冷却系统
模具的排气系统
7.2.3辅助装置
1.型坯厚度控制装置
控制型坯尺寸的方式有：
1.调节口模间隙
2.改变挤出速度
3.改变型坯牵引速度
4.预吹塑法
5.型坯厚度的程序控制
2.型坯长度控制
3.型坯切断装置
7.3挤出吹塑工艺过程及控制因素
7.3.1挤出吹塑工艺过程
1.挤出型坯
2.型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模
3.型坯的头部成型或定径
4.压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品
5.制品在模具内冷却定型
6.开模脱出制品
1.成型温度与挤出温度
2.吹气压力和鼓气速率
3.吹胀比
4.模具温度
5.冷却时间
7.4注射吹塑
优点：
?制品壁厚均匀一致，不需要进行后修饰加工
?制品无合缝线，废边废料少
缺点：
?每件制品必须使用两副模具（注射型坯模和吹胀型成型模）
?注射型坯模要能承受高压，两副模具的定位公差等级较高，模具成
本费用加大，生产容器的形状和尺寸受限，不宜生产带把手的容器。
基本特征：
?型坯是在注射模具中完成，制品是在吹塑模具中完成。
?二位机1800三位机1200四位机900三位机最常用。
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
芯棒直径小于吹塑容器颈部的最小直径
容器的最小直径尽可能大些
2.吹塑模具的设计要求
应设有排气槽，底部设计凹状，模体选用耐腐蚀的碳素工具
钢及普通合金钢。
1.管坯温度与吹塑温度
温度太高：熔料粘度低易变形，使管坯在转移中出现厚度不
均。
温度太低：制品内常带有较多的内应力，使用中易发生变形
及应力破裂。
2.注射吹模的树脂
?具有较高的相对分子质量和溶融粘度，而具溶体粘度受剪切速率及
加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延
伸性能。
7.5拉伸吹塑
定义：指经双轴定向拉抻的一种吹塑成型。
拉伸目的：为了改善塑料的物理力学性能
?1.注射拉伸吹塑
?2.挤出型坯定向拉伸吹塑
7.5.2拉抻吹塑工艺控制要点
1.原材料的选择
?聚丙烯腈（PAN）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氯乙烯(PVC)、
聚丙烯(PP)
2.注射型坯工艺控制
?温度、压力、时间
3.拉伸吹塑工艺控制特点
?型坯的再加热
?拉伸吹塑和双轴定向
7.6多层吹塑
多层吹塑的关键是控制各层树脂间的熔粘。
?两种粘接方法：
1.混入有粘接性能是树脂—可使层数减少保特强度
2.添设粘接材料层—使操作和设备复杂
多层注坯吹塑
?特点：
1.无废边；瓶底无切割残痕；不需要热熔或化学作用即能制成
多层容器。
2.设备成本较高仅限大批量、广口容器生产。
7.7大型中空吹塑
挤出机
料筒加料段开槽，并设有冷却水。螺杆长径比达25：1以上。
机头
多采用贮料缸式机头
锁模装置
数字行程控制的液压锁模装置，油压一般在20MPa 吹塑模具及冷却
冷却高效介质：CO2、N2、和气水混合物
7.8中空吹塑的一些新技术
7.8.1多维挤出吹塑
7.8.2偏平吹塑成型
7.8.3交替挤出吹塑
7.9中空吹塑的发展
发展方向：
1)精密控制型坯壁厚，制造厚度分布更为均匀的吹塑制品
2)采用高速注射，制造薄壁和超薄壁中空制品
3)采用多机头以提高设备的生产能力
4)制造形状复杂的工业用中空制品
5)单独设计瓶颈口的成型定径技术
6)开发模内和模外自动修边运转程序的机械化装置
7)开发硬聚氯乙烯粉状混料的中空吹塑容器；超高相对分子质
量聚乙烯和超高相对分子质量聚氯乙烯的中空制品
8)开发热塑性工程塑料中空制品，扩大其应用范围。
最全面的中空吹塑成型机资料
目录 1、机器的主要用途和适用范围 (2) 2、机器的工作条件 (2) 3、机器的主要技术参数 (2) 4、机器的主要结构 (3) 5安装与调试 (38) 6使用操作 (41) 7维护与保养 (42) 8常见故障及排除 (43) 9其它说明 (45) 10 随机配件.......................................................... 错误！未定义书签。附录：电气原理图
HTⅡ-12L中空成型机 使用说明书 贺您的正确抉择，购置本公司的塑料挤、吹中空成型机。为使您高速、高效使用您的机器，使其发挥最大的效率，请在调试、操作机器之前，认真阅读并理解本使用说明书。若有疑问，请与本公司联系。 1、机器的主要用途和适用范围 1.1HTⅡ-12L中空成型机可生产瓶、壶、罐、桶等多种吹塑中空制品。 1.2该机适用于PP、PE等不管是进口还是国产原料的中空吹塑。 2、机器的工作条件 2.1 电源电压：380 V 2.2 水源：自来水（冷却水池泵水系亦可）0.3Mpa 200 L/min 2.3 气源：1.1 Mpa 2 m3/min 2.4 最大总功率：150 Kw 2.5 挤料电机最大功率90Kw 3、机器的主要技术参数 3.1 最大制品容量：5 L 3.2 生产能力：（空循环）900模/ h*2 合模速度700mm/sec; 3.3 螺杆直径：120 mm 3.4 螺杆长径比：28（L/D） 3.5 塑化能力：300Kg/h 3.6 挤出口范围：20-150 mm
3.7 模具厚度范围：285 ~ 340 mm 3.8 模具最大平面尺寸：（宽×高）530×450 mm 3.9 锁模力：158 KN 3.10 机器外形尺寸（长宽高）3.9×2.9×3.1m 3.11 机器重量：15000Kg 4、机器的主要结构 备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。（如下图）
中空吹塑机操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中空吹塑机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中空吹塑机操作规程(标准版) 1.目的 规范中空吹塑机操作作业. 2.适用范围 全公司两台中空吹塑机作业。 3.术语及定义： 无 4.作业内容 4.1检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。 4.2检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好
冷冻机水温，开启冷冻机。 4.3每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。 4.5开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。 4.6加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。 4.7手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。
中空吹塑机操作规程
编号：SM-ZD-23781 中空吹塑机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中空吹塑机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的 规范中空吹塑机操作作业. 2. 适用范围 全公司两台中空吹塑机作业。 3.术语及定义： 无 4.作业内容 4.1 检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。 4.2 检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好冷冻机水温，开启冷冻机。 4.3 每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物
堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4 中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。 4.5 开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。 4.6 加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。 4.7 手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8 按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。 5.注意事项
吹塑壁厚控制原理及控方法
中空吹塑机头分类及壁厚原理 储料式机头分为中心入料式和侧向入料式。侧向入料式是应用非常广泛的一种方式。在储料式侧向入料中空吹塑机中，机头所起的作用是融合融料，并形成型坯，融料融合的关键是机头中的流道。目前我国一些企业研究出了双层心形包络流道，但双层心形包络流道流道长度较短，压降较大，熔料融合后周向均匀性较差。在此基础上国内研究出了双层双螺旋流道，如图1所示。 1.中心杆； 2.推料盘； 3.上端盖； 4.入料口； 5.分流芯套； 6.分流孔； 7.头外筒； 8.外芯；9.内芯；10.推料筒；11.固定套；12.衬套；13.下端盖；14.芯模；15.口模；16.导流套；17.键；18.储料腔；19.推杆；20.外螺旋流道；21.导流通孔；22.分流锥 图1 双层双螺旋流道机头 图1中，外芯设有两条呈180o对称缠绕的外螺旋流道，内芯设有两条呈180o 对称缠绕的内螺旋流道，内螺旋流道与外螺旋流道呈180o对称布置，外芯和内芯上的每条螺旋流道（内螺旋流道与外螺旋流道）的缠绕角度均为360o，以使外芯和内芯的360o的外壁面上的熔料充分均匀地融合。工作时，熔料从入料口进入机头外筒，经过分流芯套的分流孔，由外芯上的分流锥顺利完成分流，熔料向分流锥两侧流动，并经导向流道转向90o后，引流到内、外芯分流处，一部分
熔料由外芯上的外螺旋流道向下螺旋流动，另一部分则通过导流通孔流入到内芯的内螺旋流道中，熔料在内、外螺旋流道内流动时，一部分熔料随着内、外螺旋流道向下流动，另一部分熔料顺着内、外芯壁向下流向储料腔，这样可以保证360o都有熔料下流，使得熔料均匀融合。 型坯壁厚的自动控制有轴向控制和径向控制两种。对于径向控制技术，我国还处于研究阶段，相对而言，轴向控制的研究成熟一些。本文针对200L以上的大容量中空吹塑机进行了型坯壁厚的轴向控制研究。型坯壁厚的轴向控制采用的是闭环控制技术。用户在壁厚控制器的触摸屏面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线，PLC控制器根据曲线把相应的电压或者电流信号传至电液伺服阀，由电液伺服驱动伺服油缸控制中心杆的上下移动，从而改变机头口模间隙。 同时，连接中心杆的伺服油缸活塞杆上安有传感器(磁悬浮电子尺)，电子尺可感知头口模间隙的大小并反馈给PLC控制器，在PLC控制器内与标准信号进行比较，然后经伺服功率放大器传送给电液伺服阀，再通过伺服阀驱动伺服油缸，油缸带动中心杆移动，最终控制口模的开度，完成对型坯壁厚的控制。型坯壁厚控制的结构图如图2所示。本文研究的型坯壁厚控制系统是一个位置控制系统，由电液伺服系统组成。控制的核心部分是中心杆的位置，其中中心杆位置控制精度是决定型坯壁厚控制效果的关键。因此本系统的研究重点为中心杆位置控制精度，即型坯壁厚的控制精度和系统的响应速度。 型坯壁厚的控制方法是：将每一个型坯形成过程分成数个点，分别对这些点的壁厚进行控制。控制点数越少，响应速度越快，但是点数太少，达不到所要的壁厚控制精度，且在型坯周围形成了熔接缝（环纹）；点数太多，会造成系统响应时间过长，伺服油缸来不及对接收的信号做出反映，型坯就已经出来了。传统的200L塑料桶壁厚控制器都是64点或者128点的。本文针对200 L双L环桶进行了研究，经过实验验证，在满足壁厚控制精度为±1mm，每点的响应时间为0.3～0.4秒的前提下选用256点壁厚控制更为合适。
吹塑成型发展现状
吹塑成型发展现状 发布日期：2006-10-23 9:53: 摘要：介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。 吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。笔者从吹塑成型方法、制品种类、量控制、发展趋势等方面予以介绍。 1 吹塑成型方法 1.1 成型方法 不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。注射吹塑优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，
高分子班工厂实习目的.
高分子班工厂实习目的 2018-02-08 见习目的： 为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。 见习内容： 4月10号，星期一下午，我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。 首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。 中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。 在工厂中我们也认识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形状和破碎机，混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的比例。 在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日生产量大概是一千个左右。每天是工作8个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。 2014年4月11号星期二上午我们的第二站是高州市飞碟轮胎工业有限公司 首先该产的带队人给我们简单的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业,拥有先进的轮胎设备及检测设备;年生产摩托车轮胎、自行车轮胎能力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等80多个品种;自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的普通型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等100多个品种。公司有30多年的轮胎生产经验,"飞碟"牌轮胎已通过国家"CCC"强制性产品认证,先后被评为省优、部优和国家A级产品,茂名市"十大工业品牌"之一. 接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料--优质天然橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作,由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料,使产品更耐磨、耐载.飞碟公司引进的AUTO-CAD技术进行轮胎设计,从而大大缩短了新产品开发周
中空吹塑机操作规程
行业资料：________ 中空吹塑机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
中空吹塑机操作规程 4.作业内容 4.1检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。 4.2检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好冷冻机水温，开启冷冻机。 4.3每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。 4.5开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。 4.6加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。 4.7手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。 5.注意事项 第 2 页共 6 页
5.1中空吹塑机为高电压强电流电器设备，非专业人员不可对其进行维护拆卸和测量工作。防止电器高压触电。 5.2中空吹塑机的模具必须吊车安装，吊车的操作依照吊车操作规程。工作过程中和装模过程中，工作人员的身体任何部位不得靠近模具区域。当机器做移模开合模动作时操作员与旁观者不得进入安全门区域内或打开安全门，以免被夹伤。 5.3注意机器各运动、旋转部件的安全防护和维修保养。注意机器各处的警示标示，在紧急情况下迅速按下红色急停按钮，防止事故发生。 5.4加热过程中防止加热部分高温烫伤。 5.5工作结束后，切断电源，需要对机器清扫清理和保养工作。保养方法参考中空垂死 中空注浆锚杆作业技术交底 中空注浆锚杆杆体为中空厚壁全螺纹杆体，外径25mm，内径15mm。施工前先检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。 钻孔采用YT-28风钻，一次成孔。孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求。锚杆钻孔应符合下列要求： （1）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择； （2）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm； （3）应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直； 第 3 页共 6 页
中空吹塑机 安全操作规程 - 制度大全
中空吹塑机安全操作规程-制度大全 中空吹塑机安全操作规程之相关制度和职责，一、启动中空吹塑机1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。3)按中空吹... 一、启动中空吹塑机 1)顺时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态)。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮,启动挤出机。 3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱)。 5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。 7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。 8)往挤出机的漏斗内加入物料,并将漏斗旋到给料工作位置。 9)所有部分达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保温度稳定。 10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮,启动螺杆,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,设定螺杆的转速。 11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动电机泵。 12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关,打到全自动工作模式。 13) 从模头流出的物料达到合适长度之后,按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮,启动吹瓶循环程序。 二、关闭中空吹塑机 1)吹瓶循环程序结束后,按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮,停止电机泵。 2)将挤出机漏斗旋到停料位置。 3)挤出机料筒内物料挤空之后,旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮,将挤出机螺杆的转速设定为零,按挤出机控制面板上的红色停止按钮,停止螺杆。 4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○)。 5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮,停止挤出机。 6)逆时针转动中空吹塑机,单螺杆挤出机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。 三、注意事项 1、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。 年级制度幼儿园制度广告制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺介绍!
挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺介绍！塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。 注塑成型 注射成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度。 优点： 1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化 2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 3、产品质量稳定 4、适应范围广 缺点： 1、注塑设备价格较高 2、注塑模具结构复杂 3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产 应用： 在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品(垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器)，电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、食品搅拌器等)，玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
挤出成型 挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。工艺特点： 1、设备成本低; 2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产; 3、生产效率高;产品质量均匀、致密; 4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。 应用： 在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。 吹塑成型 吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种： 薄膜吹塑：
中空吹塑机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8730 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 中空吹塑机安全操作规 程标准版本
中空吹塑机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、启动中空吹塑机 1)顺时针转动中空吹塑机，单螺杆挤出机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。 3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的
温度。 6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。 7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。 8)往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料工作位置。 9)所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。 10) 按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。 11) 按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动电机泵。 12) 转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开
关，打到全自动工作模式。 13) 从模头流出的物料达到合适长度之后，按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动吹瓶循环程序。二、关闭中空吹塑机 1)吹瓶循环程序结束后，按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮，停止电机泵。 2)将挤出机漏斗旋到停料位置。 3)挤出机料筒内物料挤空之后，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，将挤出机螺杆的转速设定为零，按挤出机控制面板上的红色停止按钮，停止螺杆。 4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○）。 5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮，停止挤出机。
中空吹塑论文
目录 一、引言 (1) 二、吹机的发展 (1) 三、瓶机的组成 (2) 四、工作原理 (3) 五、驱动设备 (5) 六、辅助设备 (5) 七、检查和维护 (5) 八、机器保养 (6) 九、注意事项 (7) 十、结语 (8) 参考文献 (9)
中空吹塑机原理与保养 摘要:吹瓶机就是应用中空吹塑成型技术进行吹瓶工作的机器，它是集PLC控制，液压驱动，气体驱动,光电开关，传感器，接近开关等多种机电设备与一体的机电一体化设备。与注塑成型相比，该设备造价较低，适应性较强，可成型性能好，可成型具有复杂形状的制品。吹瓶机是将塑料颗粒加热融化通过挤出机挤出型坯，利用压缩空气将型坯吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。为了提高吹瓶机的工作稳定性和工作效率本文提出了一些切实的操作技能，维护方法，和改进建议。 关键词：中空吹塑成型技术，吹瓶机，维护，操作
一、引言 塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性, 广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业。吹瓶机以其安全可靠和极高的工作效率更是受到青睐。本文主要讨论吹瓶机的组成部分，工作原理，驱动设备，辅助设备，以及实际使用中的维护和调试。二、吹瓶机的发展 吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。Enoch Bergner 和 William Kopeks最先验证了吹塑加工工艺。这种工艺的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，Ferntree 和Copake制造了一台吹瓶机并把它卖给了哈特福德帝国公司。这就是商用吹塑加工工艺的开端。在19世纪40年代，塑料制品的品种和数量都非常有限，因此，吹塑工艺直到很晚才得到飞速发展。随着产品种类的增多和生产率的提高，很快吹塑工艺制作的塑料制品越来越多。在美国的软饮料工业里，塑料容器的数量从1977年的0一直增长到1999年的100亿。利用吹瓶机制造的中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。现在，更多的塑料产品被吹制出来，并且在未来其数量会一直保持增长。 三、吹瓶机的组成 图1 吹瓶机
中空吹塑
第七章中空吹塑 7.1 概述 BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方法。 借鉴于玻璃容器吹制工艺。 20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。 中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吸胀形成空心制品的工艺。 型坯类型： ①挤出型坯 ②注射型坯
7.1 概述 制品： 塑料瓶、容器、中空制品、办公用品、家电、家具、娱乐用品、汽车工业。 制品特点： ①优良的耐环境应力开裂性、气密性、耐冲击性 ②耐药品、抗静电、韧性、耐挤压性 适用树脂： PE、PVC、PP、PS、乙烯－醋酸乙烯共聚物、PET、PC 、PA等
7.1 概述 LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、熔料罐PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶 7.2 中空吹塑设备 中空吹塑挤出吹塑 注射吹塑 拉伸吹塑 挤出－拉伸－吹塑 注射－拉伸－吹塑 型坯的制造——型坯的吹胀
7.2.1 型坯成型装置 间断挤出 挤出型坯方式 连续挤出：连续生产型坯 1.挤出机 （1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出，挤出速率与最佳吹塑周期协调一致（2）螺杆长径比适宜 小：塑化不良，型坯温度不均 大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀产品精度均匀性好 适于热敏性塑料的生产
7.2.1 型坯成型装置 （3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂，保证壁厚均匀 利于缩短成型周期，提高生产效率 挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动和止推轴承坚固耐用。 2.机头和口模 A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件 流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。 B:机头类型： （1）转角机头
郑州大学：塑料成型工艺学 郑国强(模具方向)——九、中空吹塑成型
中空吹塑成型 1 中空吹塑成型及其工艺类别 使用压缩空气使处于高弹态或粘塑性状态的空心塑料型坯发生吹胀变形，然后再经冷却定型获取中空容器状塑料制品的成型加工方法称为中空吹塑成型。根据中空吹塑所用型坯生产方式以及型坯变形特点不同，中空吹塑可以划分为挤吹成型、注吹成型、挤拉吹成型、注拉吹成型、多层吹塑和片材吹塑等不同类别，所以可以把中空吹塑成型全过程视为一种联合工艺或复合工艺技术，即中空吹塑制品是由注塑、挤塑、拉伸等型坯成型技术与吹塑成型技术共同作用而生产出来的，主要用做塑料包装和盛装容器产品。 旋转工位吹塑机 利用中空吠塑可以成型各种塑料容器。适于中空吹塑的塑料品种有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、线型聚酯、醋酸纤维素、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚对咪二甲酸乙二(醇)酯和聚苯并噻唑等。在这些塑料品种中，聚乙烯无毒、吹塑成型性能好，聚氯乙烯价格低廉、透明性及气密性好，所以它们在吹塑成型生产中应用最多，而线型聚酯则具有较高的强度、良好的透明性以及光泽的外观且对其废旧制品或废料进行焚烧处理时不污染环境，故近年来在包装瓶生产中应用较多。下面主要简述挤吹和注吹成型工艺过程和工艺特点。
2 中空吹塑成型工艺过程 (1) 挤吹成型 挤吹成型 挤吹时首先利用挤出方法将成型物料挤成管状型坯，并将其引入对开的吹塑模中，待型坯下垂到合格长度时，立即闭合对开的模具，同时夹紧型坯上、下两端(夹紧动作兼起封底和缩口作用)，然后利用吹管向型坯内部通入压缩空气，以迫使型坯发生吹胀变形并紧贴模腔表壁成型，最后再经保压和冷却定型后便可排放制品内压缩空气，并开模脱取制品。挤吹成型设备比较简单，型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模进行成型，不需要再经二次加热，与下面介绍的注吹成型相比，生产率较高，且挤吹成型时，型坯温度分布均匀、塑料容易变形，不会产生很大的应力，制品可以获得较高的强度。基于此，挤吹方法在当前吹塑成型生产中应用较多。但应注意，如果型坯在挤吹过程中需要依靠自重下垂进入吹塑模，则型坯在下垂过程中将会发生壁厚减薄和壁厚不均现象，这将使制品壁厚不易控制。另外，挤吹时还必须对型坯封底和切断，并因此产生封底余料，这对生产操作和原材料利用率均有影响，而且封底处还容易在制品上转变成拼缝。
高分子班工厂实习报告范文2篇
高分子班工厂实习报告范文2篇Model report of polymer class factory practice 编订：JinTai College
高分子班工厂实习报告范文2篇 小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务， 一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验 教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学 习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：高分子班工厂实习报告范文 2、篇章2：高分子班工厂认识实习报告文档 篇章1:高分子班工厂实习报告范文 我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的， 因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。如果我们带着 僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。大学期间进工厂见习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更
快地适应社会，更好地为人民服务。因此xx年4月10号，我们高分子03-1班便开始了我们为期一周的工厂见习。 见习目的： 为了今后实际工作的需要，为了接触广阔的社会，丰富 我们的知识和阅历。进工厂见习是一个很好的办法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点，就是强调它的实践性。这次见习的主要目的是使我对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的具体生产流程。 见习内容： 4月10号星期一下午 我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。 首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和 注塑机的生产原理和流程。 中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加 热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。
关于吹塑工艺介绍
吹塑 吹塑 blowmoulding 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 塑料模具常识-挤出吹塑 挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。 聚合物 最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。 最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。 工艺 3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。 挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。 挤塑
第六章塑料在包装中的应用
第六章塑料在包装中的应 1、塑料薄膜的成型方法有﹍挤出吹塑法﹍﹍、﹍T模法﹍﹍、﹍拉伸法﹍﹍、﹍压延法﹍﹍和﹍流延法﹍﹍。 2、目前，压延法普遍用于﹍PVC﹍﹍薄膜和片材的生产。流延法普遍用于生产﹍﹍PVA﹍膜。 3、透明度高，俗称PVC玻璃纸的薄膜是﹍硬质PVC薄膜﹍﹍。 4、可以用于冷冻食品和蒸煮食品包装的材料有﹍﹍﹍、﹍﹍﹍、﹍﹍﹍等。 5、塑料包装容器的成型方法有﹍模压成型﹍﹍、﹍注射成型﹍﹍、﹍中空吹塑成型﹍﹍、﹍热成型﹍﹍、﹍旋转成型﹍﹍和﹍缠绕成型 6、热成型属于﹍二次加工成型﹍﹍，成型是需要将塑料片材加热到﹍高弹态﹍﹍态。一般多用于成型﹍浅杯形﹍﹍形和﹍半壳形﹍﹍形等半壳状容器。 薄壁塑料包装容器主要是指一些一次性使用的销售包装容器，他主要采用﹍ 热成型﹍﹍法生产。 泡沫塑料的发泡方法有﹍﹍﹍物理﹍﹍﹍﹍、﹍﹍化学﹍﹍﹍和﹍﹍机械﹍﹍﹍三种。 在包装中，﹍﹍聚苯乙烯﹍﹍﹍泡沫塑料的使用量最大，是最主要的缓冲材料。 1、可以制作水溶性薄膜的塑料是（A ） A PVA B PVD C C EVAL D NY 2、生产塑料薄膜最常用的方法是（B ） A 挤出流延法 B 挤出吹塑法C双向拉伸法D压延法 3、软包装袋内层常用（）材料做热封（C ） A PS B PV C C PE D PET 4、生产CPP的工艺方法是（D ） A 拉伸法 B 压延法 C 挤出吹塑法 D 挤出流延法 5、生产OPP的工艺方法是（A ） A 拉伸法 B 压延法 C 挤出吹塑法 D 挤出流延法 6、K涂是在基材表面涂布（B ） A PE B PVD C C PVC D Ionomer 7、下列材料中，不能用于蒸煮袋热封层的是（A ） A LDPE B HDPE C CPP D Ionomer 三、名词解释题： 1、双向拉伸法——指热塑性塑料厚片和膜管，在软化温度与熔融温度之间，沿纵横两个方向进行拉伸的成型方法。 2、热收缩薄膜——指达到一定温度时会自动收缩的新型塑料薄膜 四、问答题 1、何谓BOPP？通过怎样的工艺方法制得？他有何显著特点？通常有哪些途径来改善其热封性能？ 双向拉伸聚丙烯薄膜采用双向拉伸平模法生产 具有机械强度高、韧性好，透明度和光泽度较好的特点 涂布粘合剂或与其他塑料薄膜复合来改善其热封性 2、列举三种软包装中应用的高阻隔性材料？简述其各自的阻隔性能？ EVAL乙烯-乙烯醇隔氧、保香性和耐油性。 PVDC聚偏二氯乙烯低透过性、阻隔性和耐化学药品性 PVA 聚乙烯醇气密性、保香性和防潮性
中空吹塑机机器使用指南
全自动中空吹塑机 使用指南 ***塑料有限公司 版本：S L P/S C O9-05A
受控资料内部使用 目录 一、安全使用须知 (1) A、大型机器 B、小型机器 二、机器安全操作细则 (4) 1、开机前的注意事项 2、设备安全操作步骤 三、设备保养细则 (7) 1.日保养 2.周保养 3.月保养 4.年保养。 四、常见故障排除 (10) 五、液压传动系统常见故障排除方法 (12) 六、机器常见问题及其原因 (17) 七、吹塑成型的缺陷及可能产生原因的分析 (19)
一、安全使用须知 1、为了确保塑机的安全运行，必须建立正确的安全操作和维修保养制度，对塑机进行经常的管理维护和检查。使用单位应设专职人员负责，委托有资格的单位进行技术支持和维修服务。 2、公司内部维修保养和检查的专职人员，应有实际的工作经验和熟悉维修保养要求。 3、公司内部维修人员应每周对塑机的主要安全设施和电气控制部分进行一次检查。使用三个月后，维修人员应对其较重要的机械电气设备进行细致的检查、调整和维修保养。 当使用一年后，应组织有关专业人员进行一次技术检验，详细检查所有机械、电气、安全设施的情况，主要零部件的磨损程度，以及修配换装磨损超过允许值和损坏的零部件。 一般应在二至三年进行一次全面的拆卸清洗检查，使用单位应根据设备的新旧程度，使用频繁程度确定大修期限。 4、塑机操作的操作人员，要求具备高度的责任心，爱护设备，必须经过专业培训，并熟悉掌握设备使用特性，做好日常的检查工作。 5、发现塑机有故障应立即停止使用，通知相关部门，待修好并仔细检查确认无误后方可使用。 6、机器在使用前请务必、详细阅读本使用指南。 - 1 - 文件编号：SL/SC090501
中空吹塑机操作规程
编号：CZ-GC-08691 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 中空吹塑机操作规程 Operating procedures for hollow blow molding machine
中空吹塑机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 规范中空吹塑机操作作业. 2.适用范围 全公司两台中空吹塑机作业。 3.术语及定义： 无 4.作业内容 4.1检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。 4.2检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好冷冻机水温，开启冷冻机。
4.3每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。 4.5开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。 4.6加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。 4.7手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。 5.注意事项
中空吹塑机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 中空吹塑机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
中空吹塑机安全操作规程 一、启动中空吹塑机 1)顺时针转动中空吹塑机，单螺杆挤出机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。 2)按挤出机控制面板上的绿色电源按钮，启动挤出机。 3)按中空吹塑机控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 4)顺时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱）。 5)在挤出机控制面板上设定挤出机料筒各部分的温度。 6)在中空吹塑机控制面板上设定模头各部分的温度。 7)在中空吹塑机触摸屏上设定吹瓶各步骤的参数。 8)往挤出机的漏斗内加入物料，并将漏斗旋到给料工作位置。 9)所有部分达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保温度稳定。 10)按挤出机控制面板上的绿色启动按钮，启动螺杆，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度控制旋钮，设定螺杆的转速。 11)按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动电机泵。 12)转动中空吹塑机控制面板上的模式选择开关，打到全自动工作模式。 13)从模头流出的物料达到合适长度之后，按中空吹塑机控制面板上的绿色启动按钮，启动吹瓶循环程序。二、关闭中空吹塑机 1)吹瓶循环程序结束后，按中空吹塑机控制面板上的红色停止按钮，停止电机泵。 2)将挤出机漏斗旋到停料位置。 3)挤出机料筒内物料挤空之后，旋转挤出机控制面板上的螺杆速度 第 2 页共 4 页
控制旋钮，将挤出机螺杆的转速设定为零，按挤出机控制面板上的红色停止按钮，停止螺杆。 4)逆时针转动中空吹塑机控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○）。 5)按挤出机控制面板上的红色电源按钮，停止挤出机。 6)逆时针转动中空吹塑机，单螺杆挤出机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。 三、注意事项 1、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。 第 3 页共 4 页