PID、PFD图纸

PID图图纸规格

采用1号图纸规格（594 mm×841 mm），并用多张1号图分开表示。每张图纸的有关部分均应相互衔接，完善地表示出整个生产过程。少数物流和控制关系来往密切且内容较多，表示在一张1号图中太挤的情况下，可按图纸延长的标准加长1/4或1/2。

PID图的内容

应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求，详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施，具体内容如下：

a) 全部设备；

b) 全部仪表（包括控制、测量及计算机联结）；

c) 所有管道、阀门（低高点放空除外）、安全阀、大小头及部分法兰；

d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头；

e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。

PID图中设备画法

编号例如E-1由三台换热器并联操作，其编号分别为E-1A，E-1B，E-1C（或E-1A/B/C）；如P-1为两台泵（一台操作，一台备用），其编号为P-1A，P-1B（或P-1A/B）。

用细实线画出装置全部操作和备用的设备，在设备的邻近位置（上下左右均可）注明编号（下画一粗实线）、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致，编号方法与“工艺流程图”2.4.2规定相同。但同一作用的设备由多台组成（或备用）时，可在编号数字后加A，B，C。

设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下：

a) 立式圆筒型：内径ID×切线至切线高T/T，mm，

b) 卧式圆筒型：内径ID×切线至切线长T/T，mm，

c) 长方型：长×宽×高，mm，

d) 加热及冷换设备：标注编号、名称及其特性（热负荷、及传热面积）

e) 机泵，

设备大小可不按比例画，但应尽量有相对大小的概念，有位差要求的设备，应表示其相对高度位置，例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。

设备内部构件的画法与PFD图规定要求相同。相同作用的多台设备应全部予以表示，并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度，一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器，该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。

PID图中管道画法

装置内所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应予表示，并用箭头表示管内物料的流向。主要操作管道用粗实线表示，备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。

装置内的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门，并表示其与设备或工艺管道连接的位置。

装置内公用工程（水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等）可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图”。各种物料一般在使用地点用短实线示意，并标注物料的名称，但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示（一般只表示在公用工程PID中）。

管道的编号及标注方法：应根据装置的部分号和管内物料的属性分别按流程顺序编号，即每一种介质应分别顺序编号。允许中间有预留号，如：工艺管道（代号P）中不同属性物料管道之间可以留有空号。同一物料流经多台不同功能的设备时，每经一台或一组设备后新

编一个管号。

管道的标注方法如下：

××××－××××－××××－××××－×××

公称直径介质代号管道编号管道等级隔热

或

××××－××××－××××－××××

公称直径介质代号管道编号管道等级

公称直径以mm表示，例如：50即50 mm：介质代号详见附录A中的A2；

管道编号一般为四位数字，首位数字代表“部分号”，后面数字为管道序号。如果装置不分成若干部分，则管道编号一般为三位数字，没有“部分号”。例如催化重整装置反应部分（部分号为2）第45条油汽管道，其管号应为2045。

管道等级的选定按SEPM 0101.1，先由工艺专业确定，最后由配管专业在管道说明表中会签。隔热要求代号见附录A中的A3。

阀门、法兰、大小头、取样接头、管道过滤器的表示方法：

a)阀门应按不同种类图例表示，参照SH/T 3101。特殊阀门更应表示清楚。对关键性阀门应标注操作方式（其代号见附录A中的A4）

b)与设备开口法兰联接的管道均应将法兰画出，与带法兰的阀门联接处可不画法兰。由于工艺要求需在管线某段设置法兰时，应予表示，并注明其位置尺寸；

c)所有盲法兰应画出法兰盖。阀门一端有法兰盖或丝堵的可用或表示；

d)最终版的PID中所有变径处的大小头均应予表示；

e)安全阀用代号PSV表示，编号格式同2.4.2的设备编号，并在编号下端注明其定压（Pc）。

f)所有取样接口，即使不设取样冷却器，均应在流程图中表示并编号，编号前加代号SN，如SN-101……等；

g)泵入口若设置固定式管道过滤器，流程图要表示。临时过滤器不表示在流程图中。

特殊要求的表示法：对设备、管道、仪表等设计或安装等有特殊要求的部位，应在图上标注清楚，也可在图中适当位置画出详图，并将详图编号，详图代号DTL；也可在图的右上端或下端用备注的形式加以说明。

a)详图：用来表示设备、管道、仪表等局部地方的设计详图，如有多个详图时，可用DTL-A、B、C、D区别。

b)自流管道：应注明管道的坡度及方向，例如：i=0.005即坡度为0.5 %;

c)工艺或仪表要求管道有一段水平管段或垂直管段或测量点有距离要求时应在所要求的位置予以注明。

d) 管道出现不同的管道等级要求时，应在变等级处标明不同的管道等级，

e) 需要伴热的管道可在其下端（水平管）或右侧（垂直管）相距1 mm处增画一细虚线，并在管号中注明，

f) 一些管道如易凝易冻管道要求“尽量短”、“无盲肠”或“无存液”…等均需表示。

g) 注释：在PID中难以表示的工艺、管道及仪表的要求，均可用注释加以说明。注释应予编号（注1，注2，注3……），将编号标注在应予说明的部位。注释内容：仪表、远距离操作阀门、特殊阀门、小型设备（过滤器、取样器等）等的安装位置及安全距离要求，如：某阀门其位置要能看到T1-××；放空管的高度及距离要求；高点放空、低点排液的要求；泵和压缩机安装临时过滤器的要求；高度安装设计对袋形布置特殊要求等等；

h) 进出装置或进出任一张图（多张图组成的PID）的管道表示法详见本标准2.6.1的规定。

仪表的画法

应画出装置全部控制、测量、记录、指示、分析、联锁等仪表。所有仪表均应分类编号，成套供应设备可与仪表专业协调确定编号原则。

代号和图例

应将设备、管道、仪表等的代号和图例统一画在一张图上，作为“管道及仪表流程图”的一张图编档案号，一般均作为PID的第一张图。

公用工程的管道及仪表流程图

a) 公用工程包括水、蒸汽、压缩空气等，辅助系统包括燃料、封油、冲洗油、化学药剂、放空等。公用工程及辅助系统应按系统分别绘制辅助管道、公用工程管道及仪表流程图，其绘制要求与上述的工艺管道及仪表流程图相同；

b) 在辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中已画出的阀门和仪表，就不能再在工艺管道及仪表流程图中出现，既不允许重复，也不能遗漏；

c) 最终存档的辅助管道、公用工程管道及仪表流程图中管道的分枝的次序及管径应与工艺安装的管道布置图一致；

d) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图可视其繁简程度将一种或几种物料流程画在一张图上；

e) 辅助管道、公用工程管道及仪表流程图图纸的编号可编在工艺管道及仪表流程图之后。

取样

装置中取样方式较多、较复杂的，可以把各种取样方式画在一张取样流程图中，在工艺管道及仪表流程图中只表示取样位置和编号。数量较少时也可在相应的工艺管道及仪表流程图中用详图来表示。

基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图

基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。

对基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图的表示方法与本标准第三章详细设计（施工图设计）阶段工艺管道及仪表流程图的表示方法相同。但由于工作深度尚未达到，其内容可从以下几方面进行简化：

a) 可不表示对于不影响装置正常操作的小型设备，如消音器、过滤器等；

b) 可不表示设备的规格和机泵的特性；

c) 可不表示特殊法兰连接、大小头等；

d) 安全阀可不编号，不注定压；

e) 公用工程只需表示其主要管道及主要分枝；

f) 只表示主要的放空及扫线的接管及其所用阀门；

g) 可不画详图。

外来流程图的编制

基本上利用专利公司图纸补充修改重新画出的工艺管道及仪表流程图，应在角图章左侧加盖EMGS 0807-2002中规定的“原图纸所属图号章”。

若利用制造厂的图纸，补充与制造厂分界点以外的管道及仪表流程图设计，该图盖我公司角图章及“原图纸所属图号章”，并按规定编档案号及签署。

计算机辅助设计的规定

计算机辅助设计（CAD）中的汉字、字母、数字采用True Type宋体或长仿宋矢量字体BDIHZ，字体宽高比为0.75。仪表图例的尺寸规定如下

一般的仪表图例圆圈尺寸均为Φ12 mm，用细实线画出，对于集散型控制系统的图例，

参照SH/T 3101

PFD图的画法

标准：工艺流程图（PFD）的图例应按SH/T 3101的有关规定绘制。

图纸规格：应采用1号、2号或3号图，如果采用2号或3号图，需要延长时，其长度尽量不要超过1号图的长度。

PFD图的构成：a) 设备；b) 工艺管道及介质流向；c) 参数控制方；d) 工艺操作条件； e) 物料的流率及主要物料的组成和主要物性数据；f) 加热及冷却设备的热负荷。

设备画法

流程中只画与生产流程有关的主要设备，不画辅助设备及备用设备。对作用相同的并联或串联的同类设备，一般只表示其中的一台（或一组），而不必将全部设备同时画出。

所有的设备均用细实线表示并注明编号，并同时注明其名称（汉字）。设备按同类性质设备的流程顺序统一编号，编号之间可以有空号。用代号表示设备的属性。例如C表示塔，E 表示换热器等。但也可以根据用户要求，在设计的技术统一规定中明确采用其他相应设备代号。

装置设备的编号格式规定如下：

× ×－× × ×× ×

例如某常压催化联合装置（单元号为1）中常压部分（部分号为1）的塔-1，可写成C-1101；催化部分（部分号为2）的塔-1可写成C-1201。又如某重整装置（不列单元号）重整部分（部分号为2）的换-4可写成E-204。又如某焦化装置的D-1（不列单元及部分号）可写成D-1。

设备大小可以不按比例画，但其规格应尽量有相对的概念。有位差要求

的设备，应示意出其相对高度位置。

对工艺有特殊要求的设备内部构件应予表示。例如板式塔应画出有物料进出的塔板位置及自下往上数的塔板总数；容器应画出内部挡板及破沫网的位置；反应器应画出器内床层数；填料塔应表示填料层、气液分布器、集油箱等的数量及位置。

管道画法

流程图应自左至右按生产过程的顺序绘制，进出装置或进出另一张图（由多张图构成的流程图）的管道一般画在流程的始末端（必要时可画在图的上下端），用箭头（进出装置）或箭头（进出另一张图纸）明显表示，并注明物料的名称及其来源或去向。进出另一张流程图时，尚需注明进出另一张图的图号（只写档案号的顺序号，省略档案号本身，例如B8907-1/4，只写DW-4，DW是“图”字代号），图号可直接标注在箭头内。如果流程复杂，可加注来或去

XX图的管道坐标，坐标用箭头首端方框中的文字表示，方框内第一个英文字为横坐标，第二个阿拉伯数字为纵坐标。

用粗实线表示主要操作管道，并用箭头表示管内物料的流向。正常生产时使用的水、蒸汽、燃料及热载体等辅助管道，一般只在与设备或工艺管道连接处用短的细实线示意，注明物料名称及其流向。正常生产时不用的开停工、事故处理、扫线及放空等管道，一般均不需要画出，也不需要用短的细实线示意。除有特殊作用的阀门外，其他手动阀门均不需画出。

仪表的表示方法

工艺流程中应表示出工艺过程的控制方法，画出调节阀位置、控制点及测量点的位置，其中仪表引线的表示方法参照SH/T 3101，如果有连锁要求，也应表示出来。

一般压力、流量、温度、液位等测量指示仪表均不予表示。

物料流率、物性及操作条件的表示方法

原料、产品（或中间产品）及重要原材料等的物料流率均应予表示，已知组成的多组分混合物应列出混合物总量及其组成%。物性数据一般列在说明书中，如有特殊要求，个别物性数据也可表示在PFD中。

装置内的加热及冷换设备一般应标注其热负荷及介质的进出口温度，但空冷器可不注空气侧的条件，蒸汽加热设备的蒸汽侧只标注其蒸汽压力可不注温度。

用操作参数用代号表示，在代号之后注明数值而不注单位。代号的意义及单位均在图例中表示。

常用操作参数代号的意义及单位

代号名称单位代号名称单位

T 温度℃V 体积流率 m3/h

P 表压 MPa Q 热负荷 kW

P（a）绝压 MPa R 回流比

G 重量流率 kg/h ，比重

D 密度 kg/m3 M 平均分子量

A面积 m2

*不常用操作参数和不常用单位应在图中注明，例如氢油比应标注为H2/HC，剂油比为C/O 等。

注意事项：

管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENT ATION DIAGRAM的缩写，又称带控制点工艺流程图。

PID的设计是在PFD的基础上完成的。它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现PID里的设计要求而工作。

广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。

由于PID的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计PID时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其PID不可能完全相同，但也不会有太大的差异。PID通常有6~8版，视工程需要而定。

一套完整的PID及UID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。

下面，对PID的设计进行简单介绍。

1.PID的设计内容

PID的设计应包括下列内容。

1.1设备

(1)设备的名称和位号。

每台设备包括备用设备，都必须标示出来。对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。

（2）成套设备

对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。

（3）设备位号和设备规格

P&ID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。和PFD不同的是，PID中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。

（4）接管与联接方式

管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。

（5）零部件

为便于理解工艺流程，零部件如与管口相邻的塔盘、塔盘号和塔的其他内件（如挡板、堰、内分离器、加热/冷却盘）都要在PID中表示出来。（6）标高

对安装高度有要求的设备必须标出设备要求的最低标高。塔和立式容器须标明自地面到塔、容器下切线的实际距离或标高；卧式容器应标明容器内底部标高或到地面的实际距离。

（7）驱动装置

泵、风机和压缩机的驱动装置要注明驱动机类型，有时还要标出驱动机功率。

（8）排放要求

P&ID应注明容器、塔、换热器等设备和管道的放空、放净去向，如排放到大气、泄压系统、干气系统或湿气系统。若排往下水道，要分别注明排往生活污水、雨水或含油污水系统。

1.2配管

（1）管道规格

在PID中要表示出全部在正常生产、开车、停车、事故维修、取样、备用、再生各种工况下所需要的工艺物料管线和公用工程管线。所有的管道都要注明管径、管道号、管道等级和介质流向。管径一般用公称直径（DN）表示，根据工程的要求，也可采用英制（”，英寸）。

若同一根管道上使用了不同等级的材料，应在图上注明管道等级的分界点。

一般在PID上管道改变方向处标明介质流向。

（2）间断使用的管道

对间断使用的管道要注明“开车”、“停车”、“正常无流量（NNF）”等字样。

（3）阀件

正常操作时常闭的阀件或需要保证开启或关闭的阀门要注明“常闭（N.C）”、“铅封开（C.S.O）”、“铅封闭（C.S.C）”、“锁开（L.O）”、“锁闭（L.C）”等字样。

所有的阀门（仪表阀门除外）在PID上都要示出，并按图例表示出阀门的形式；若阀门尺寸与管道尺寸不一致时，要注明。

阀门的压力等级与管道的压力等级不一致时，要标注清楚；如果压力等级相同，但法兰面的形式不同，也要标明，以免安装设计时配错法兰，导致无法安装。

（4）管道的衔接

管道进出PID中，图面的箭头接到哪一张图及相接设备的名称和位号要交待清楚。以便查找相接的图纸和设备。

（5）两相流管道

两相流管道由于容易产生“塞流”而造成管道振动，因此应在PID上注明“两相流”。

（6）管口

开车、停车、试车用的放空口、放净口、蒸汽吹扫口、冲洗口和灭火蒸汽口等，在P&ID上都要清楚地标示出来。

（7）伴热管

蒸汽伴热管、电伴热管、夹套管及保温管等，在PID中要清楚地标示出来，但保温厚度和保温材料类别不必示出（可以在管道数据表上查到）。（8）埋地管道

所有埋地管道应用虚线标示，并标出始末点的位置。

（9）管件

各种管路附件，如补偿器、软管、永久过滤器、临时过滤器、异径管、盲板、疏水器、可拆卸短管、非标准的管件等都要在图上标示出来。有时还要注明尺寸，工艺要求的管件要标上编号。

（10）取样点

取样点的位置和是否有取样冷却器等都要标出，并注明接管尺寸、编号。

（11）特殊要求

管道坡度、对称布置和液封高度要求等均必须注明。

（12）成套设备接管

P&ID中应标示出和成套供应的设备相接的连结点，并注明设备随带的管道和阀门与工程设计管道的分界点。工程设计部分必须在PID上标示，并与设备供货的图纸一致。

（13）扩建管道与原有管道

扩建管道与已有设备或管道连接时，要注明其分界点。已有管道用细实线表示。

（14）装置内、外管道

装置内管道与装置外管道连接时，要画“管道连接图”。并列表标出：管道号、管径、介质名称；装置内接往某张图、与哪个设备相接；装置外与装置边界的某根管道相接，这根管道从何处来或去何处。

（15）特殊阀件

双阀、旁通阀在PID上都要标示清楚。

（16）清焦管道

在反应器的催化剂再生时；须除焦的管道应标注清楚。

1.3 仪表与仪表配管

（1）在线仪表

流量计、调节阀等在线仪表的接口尺寸如与管道尺寸不一致时，要注明尺寸。

（2）调节阀

调节阀及其旁通阀要注明尺寸，并标明事故开（FO）或事故关（FC）、是否可以手动等。我国钢制调节阀阀体的最低压力等级是 4 x 106Pa，而管道的压力等级往往低于 4 x 106Pa，此点在PID上要注明，以免法兰配不上。

（3）安全阀/呼吸阀（压力真空释放阀）

要注明连接尺寸和设定压力值。

（4）设备附带仪表

设备上的仪表如果是作为设备附件供应，不须另外订货时，要加标注，该仪表编号可加后缀“X”。

（5）仪表编号

仪表编号和电动、气动讯号的联接不可遗漏，按图例符号规定（lead sheet）编制。

（6）联锁及讯号

联锁及声、光讯号在PID上亦要表示清楚。

（7）冲洗、吹扫

仪表的冲洗、吹扫要示出。

（8）成套设备

成套供应设备的供货范围要标明。对由制造厂成套供货范围内的仪表，要加标注，可在编号后加后缀“X”。

1.4其他

在PID中要将特殊的设计及安装要求标示出来，亦可作为注释单独列出，如开/停车联锁、再生要求、仪表与有关的管道阀的安装要求、特殊的专用

管件等。

2.PID的设计过程

P&ID的设计过程是从无到有、从不完善到完善的过程。研究PID的设计过程，有利于提高其设计质量。

PID的设计，必须待工艺流程完全确定后（但不是工艺流程设计完全结束后）才能开始，否则容易造成大返工。

P&ID的设计一般要经过初步条件版、内部审核版、供建设单位批准版、设计版、施工版和竣工版等阶段后才能完成。

另外对于控制器件，比如调节阀，为了适应现场并控制系统，控制器件设置了的比例、积分、微分参数（PID控制）。主要目的是为了消除系统控制误差和滞后的目的，方便于控制与操作，便于系统稳定。