滚珠分选机
成人教育毕业论文
论文题目：滚珠分选机
专业名称：机械制造及其自动化学生姓名：季芋成孙煜张丰指导教师姓名：张老师
指导教师职称：教授
院系（点）：
江南大学成人教育
毕业论文任务书
一、论文题目：滚珠分选机
二、专业名称：机械设计制造及其自动化
三、班级：
四、学生姓名：季芋成孙煜张丰
五、指导老师：张老师
六、论文开始时间：___________________________
七、论文完成时间：___________________________
八、院（站）签名：____________
目录
1引言 (5)
2概述 (6)
2.1滚珠分选机的发展现状 (6)
2.2滚珠分选机的基本类型及原理 (6)
3 系统总体方案设计 (9)
3.1 本次设计的构想 (9)
3.2 本次设计的依据和原则 (10)
3.3 本次设计的特点 (11)
4 输送螺杆的相关设计 (11)
4.1 输送螺杆的结构设计 (11)
4.2 输送螺杆的速度分析 (16)
4.3 输送螺杆的输送量计算 (20)
5 系统传动比的分配 (21)
5.1 传动装置的总传动比 (21)
5.2 传动装置各级传动比的分配 (21)
6 系统动力部分的设计 (23)
6.1 电动机的选用及功率计算 (23)
6.2 减速器的选用 (26)
6.3 轴承的选用及校核 (28)
6.4 V带轮的设计与V带的选用 (31)
7 系统结构部分的设计 (33)
7.1 床身的结构设计 (33)
7.2 键的选用 (34)
7.3 进、出料口的位置 (34)
7.4 系统的技术要求和操作规范 (35)
8 主传动系统的润滑 (37)
参考文献 (39)
谢辞 (40)
1引言
随着我国精密制造技术的不断发展，
滚珠已广泛应用于滚动轴承、滚珠丝杆
等精密传动部件中。滚珠的生产也已经
实现了高精度、大批量的生产模式。但
是由于生产过程中存在的加工误差及各
项加工环节中产生的其它误差，即使在
使用同一批次生产出来的滚珠时，也需
要进行筛选（筛选出尺寸一致的滚珠以供使用）。然而，在大多数情况下，这些筛选工作都是由人工完成的，劳动强度太大、误差率较高。并且，随着我国民营制造业的蓬勃发展，滚珠的生产已经基本转移到生产规模铰小、生产成本较低，生产灵活性较大的各种小型机械制造企业。
为了降低工人的劳动强度，提高滚珠的分选精度和分选效率，并考虑到这些小工厂的生产条件简陋，厂房空间小，生产资料单一等特点，根据需要设计小体积、低功率、操作简单的电动滚珠分选机（主要是根据直径将滚珠进行分类存储）对这些小型机械制造企业具有非常积极的意义。
2 概述
2.1 滚珠分选机的发展现状
经过调研发现，现在市场上出现的分选技术，大致可以分为三类：
1）空气分选法利用平风或者旋风的风能使物料逐级分层，再收集到不同的装置中。
2）重力分选法利用物料本身的重力使物料逐级分层，再收集到不同的装置中。现在常见的有干式重力分选法和湿式重力分选法两种。
3）筛分法筛分是将颗粒或粉体物料通过一层或几层带孔的筛面，使物料按宽度或厚度分成若干个粒级的过程。每一层筛面都可以将物料分成筛下物（也称筛过物）和筛上物（也称筛余物）两部分。
随着各种新科学、新技术的发展，还出现了利用光电传感器检测物料的尺寸，外形等因素的光电式尺寸分选机。
2.2 滚珠分选机的基本类型及原理
考虑到滚珠的质量和外形等特点，以及小型机械制造企业的现有条件，市场上出现的滚珠分选机械大多采用的是筛分原理。常见的筛面基本运动形式如图1.1所示，有静止倾斜筛面、往复运动筛面、高速振动筛面、平面回转筛面和滚动旋转筛面等。
图1.1 筛面运动形式
经过多年的发展和改进，滚珠筛分机械逐渐形成了以下几种类型：
1）溜槽：利用溜槽分选滚珠，是一种最简单的分选滚珠的办法。当滚珠沿溜槽向
下滚动时，完整的滚珠落得较远，磨损后不完整的滚珠下落较近，这样就可将不能再用的碎球剔除。溜槽的角度，必须选择恰当，一般在12~15°之间，过大或过小都会影响分选效果。利用溜槽并不能将大小球完全分离。。
2）回转式滚珠分选机：主要利用转动筛和固定筛交叉程度不同所形成的出口大小来分选滚珠。如转动筛和固定筛完全重合，出口开度最大（图1.2中a）；首尾交接时，出口闭合（图1.2中b）。分选时，先将出口调至最小，然后再逐步增大。
图1.2 卧式回转式滚珠分选机
这种分选机，可以将不同规格的滚珠完全分离，只是每次调节出口开度时都必须停机调整，而且当机内大滚珠存有一定量的时候，必须将出口调至最大，卸出滚珠后，再重新装球进行分选。
如图1.3所示，依照不同孔径筛筒的排列，筛筒有并列式、串列式和同轴式三种结构。
图1.3 筛筒排列形式
并列式组合将筛孔规格不同的几个筛筒按筛孔大小依次顺序排列。每段筛筒的长度较大，筛理路程较长，滚珠有更多且同样多的机会被筛孔度量。为节省占地面积，筛筒间可作垂直方向的排列。各段筛理能力均衡，适宜于粒径分布较为均匀的滚珠的筛分。
串列式组合将筛筒分成多段，筛孔由小到大，各段长度较短，筛理路程短，滚珠不能得到充分筛理，影响筛选效率。适宜于小颗粒含量较多的滚珠的筛分。
同轴式组合将具有不同筛孔和筒径的筛筒由内向外排列，结构紧凑，但流量最大的内筛筒直径最小，筛理能力低，而且同一粒度的颗粒因穿过上一级筛孔的位置不同而不具有同样的筛理路程，故适宜于大颗粒较少滚珠的分选。
有些机型采用棱柱面筛筒，与圆柱面筛筒相比，滚珠的流动状态更有利于筛理，但结构略显复杂，且工作时平稳性较差。
3）立式回转滚珠分选机：主要利用不同筛孔大小的几层筛板进行分选。这种分选机具有结构紧凑、物料提升次数少、筛面利用率高和操作管理较方便等特点，只是筛板的筛孔大小是固定的，在
分选多种规格滚珠时，需更换筛板。
立式回转滚珠分选机结构如图1.4
所示。利用大小滚珠自动分级的特性，
使直径不同的滚珠在筛面上充分分层，
并配备大小适当的筛孔，使底层小滚珠
及时分出，从而达到大小滚珠分离的目
的。立式回转滚珠分选机由进料装置、
筛体、偏心回转机构和筛面角度调节机
构等部件组成。筛体的固定方式分支撑
式和悬吊式两类。图1.4 立式回转滚珠分选机4）分级漏板：分级漏板和立式回转分选机很相似，只是它固定不动，像溜槽一样利用漏板所具有的斜度使漏板上的滚珠沿出球口卸出。分级漏板，容易制造，又不需要动力，分级效果也好。
5）振动筛：振动筛是应用最广泛的筛选设备。主要由进料装置，筛体，振动装置和机架组成。
进料装置由进料斗和流量控制活门构成，其作用是保证供料稳定并沿筛面均匀分布，提高筛分效率。进料量可以调节。流量控制活门有喂料辊和压力门两种结构。喂料辊进料装置喂料均匀，但结构复杂，一般在筛面较宽时才采用。压力门结构简单，操作方便，筛选设备多采用重锤式压力门。
筛体是振动筛的主要工作部件，它由筛框、筛面、筛面清理装置、吊杆、隔振机构
等组成。筛体内通常设多层筛面，因筛孔较小而易造成堵塞，为保证筛选效率，设置有筛面清理装置，图示振动筛采用的是橡胶材质的振球。
隔振装置用来降低筛体的振动。筛体的工作效率一般在超共振频率区，在启动或停机过程中需要经过共振区。常用的隔振装置有弹簧式和橡胶缓冲器。
这种振动筛的筛面作往复运动，因物料只是在筛面上滑动，故适宜于流动性较好的散粒体物料的分选。
通过以上的研究，我们发现，筛分机械主要由进料装置，筛体，收集装置和机架组成。筛体是筛分机械的主要工作构件。筛体多为平面结构，少数为柱面（圆柱面或棱柱面）结构。按照制造工艺不同，筛体有冲孔筛、编织筛、栅筛等多种类型。
为保障筛分过程的正常进行，滚珠与筛面应保持足够的接触时间，以便于筛孔度量滚珠，同时物料与筛面之间应形成相对运动，促使小于筛孔的滚珠穿过筛孔。滚珠在筛面上最大可能移动距离（称为筛程）越长，筛分效率越高；滚珠沿筛面运动速度越快，越不易穿过筛孔，筛分效率越低；滚珠沿垂直于筛面的运动速度越大，小滚珠越易穿过筛孔，但动力消耗也相应增大。
3 系统总体方案设计
3.1 本次设计的构想
在对任务书充分研究理解和对以上各种类型的滚珠分选机进行充分认识后，本次设计提出了螺旋式滚珠分选机的构想，该类型滚珠分选机属于连续作业型，如图2.1所示，主要由螺杆、料斗、上盖、底座、传动装置、滚珠收集器及机架组成。
滚珠分选机的主要部件为输送螺杆和四个与滚珠直径相匹配的分选槽。输送螺杆由两端的轴承支承在底座上，作旋转运动。在螺杆的上方，设有上盖，在其下部，底座通过螺栓与上盖联接，底座底部开有四条分选槽。
1-上箱体、2-端盖、3-下箱体、4-收集器、5-支架、
6-电机、7-减速器、8-皮带、9-带轮、10-螺杆、11-料斗
图2.1 滚珠分选机
工作时，滚珠由料斗进入螺杆的螺旋槽，在螺杆的推动下沿溜槽滑动，当滚珠的直径小于分选槽的宽度时，既从分选槽中落入收集器中，从而实现对直径为5mm、8mm、10mm、12mm的四类滚珠进行分选。分选速度可以通过调节螺杆的转速来设定。
该分选设备设计合理、结构简单，可实现滚珠在固定速度下进行分选。由于机体下部为密封体，作业时避免了灰尘飞扬，可显著地改善工人的作业环境，降低工人的劳动强度，大大提高分选效率，同时也提高了分选质量。
3.2 本次设计的依据和原则
为了保证设计出来的滚珠分选机能够完全满足任务书的要求，我们应该充分考虑该设备所需要具备的测量范围、分组间隔、分组数、分选效率、分选精度等技术参数。
螺旋输送器的结构尺寸是由所设计的滚珠分选机的分选精度和分选效率决定的。在本次设计中，需要确定的结构尺寸主要有分选槽的宽度、螺旋轴直径、螺旋叶片直径、螺距及螺旋轴的转速等，这些主要尺寸的确定直接影响滚珠分选的精度和效率，正确地确定这些主要参数是整个设计的起点，。
螺旋轴叶片直径越大或者螺距越大时，每个螺旋槽携带的滚珠就越多，惯性就越大，还有可能出现滚珠累积分层的现象，使得位于内层的滚珠得不到分选。从而降低了滚珠
分选的效率，且增大了滚珠的分选误差。
螺旋轴叶片直径过小或节距过小时，螺杆的输送能力变小，分选效率降低。此外，节距过小，还会导致滚珠在输送过程中因受到挤压而产生变形，使螺杆对滚珠的适应性变差，从而进一步降低了分选的效率和精度。
因此，合理地确定螺旋叶片的直径和螺距，可以有效地提高滚珠分选机的分选效率和分选精度。
3.3 本次设计的特点
本次设计充分考虑了现有分选机械的缺点与不足，控制了滚珠在分选机中运动路径和运动速度，尽最大的可能保证了每一个滚珠都能最多次数地被分选槽度量，从而保证了滚珠的分选精度和分选质量。
该滚珠分选机还具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低、单位功率较大、维修简便等优点。同时，采用螺杆作为滚珠的运载体，推动滚珠在筒体内沿螺旋槽运动，大大缩短了分选槽的轴向尺寸，提高了空间利用率。
4 输送螺杆的相关设计
4.1 输送螺杆的结构设计
螺杆是一种不具有挠性牵引性质的旋转机构，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械结构之一。它的广泛应用可以实现物料输送过程的机械化和自动化，提高劳动生产率。
4.1.1 输送螺杆的结构和特点
螺杆是常用的输送机构之一，具有如下特点：结构简单，造价便宜；维护容易，操作安全；输送空间密闭，物料损耗少；外形尺寸矮小，布置紧凑，便于多点装料与卸料等。适于输送各种松散的粉粒状、某些黏性不大和那些小块的物料。
本次设计中，螺杆主要用于滚珠的排列和输送，其结构如图3.1所示。拟采用实体螺旋叶片、等螺距的单头普通螺杆。。螺杆通过轴承安装在底座两端轴承座上，螺杆一端的轴头与驱动装置相联，在上盖和底座围成的圆筒内旋转。上盖顶部设有料斗和进料口，底座底部设有分选槽和出料口。
图3.1 输送螺杆的结构
其工作原理是：滚珠从进料口加入，当转轴转动时，滚珠受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对滚珠的摩擦力，带着物料绕轴转动，但由于本身的重力和料槽的摩擦力的作用，滚珠才不与螺旋叶片一起旋转，而是在叶片法向推力的轴向分力的作用下，沿着分选槽轴向移动
4.1.2 输送螺杆的基本参数
（1） 设计参数的选取
1) 输送物料：滚珠，无磨琢性和腐蚀性。
2) 输送量Q ：正常工况设计要求8000 kg/d ，最大输送量按10000 kg/d 设计，每天操作时间按8 h 计算时，输送量Q 为1250 kg/h 。
3) 物料的表观密度ρ为7.9 t/m 3。
4) 输送温度：常温。
5) 输送长度650 mm 。
6) 输送高度160 mm 。
（2） 螺杆直径与转速的确定
本次设计拟采用普通单线螺纹螺杆，其螺纹牙型为等边三角形，牙型角60α?=，
该类型螺纹牙根部允许有较大的圆角，以减小应力集中。，承受冲击、振动和变载荷的性能较好。
图3.2 输送螺杆截面
通过以上分析，可得：
1454sin15x ==?
mm （3-1） tan15(14)18y x =?+= mm （3-2）
螺旋轴直径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了滚珠的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与滚珠的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。
根据滚珠的运动分析，要保证滚珠在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度1
V 要大于0，即螺旋轴的内升角
2/2απρ<- （3-3）
又因为tan f ρ=， tan /S d απ=，所以螺距与轴径之间关系必须满足的条件之一是：
f
d S π≥ （3-4）
实践证明，对大多数螺旋输送机，一般其螺旋体的结构均能满足第一个条件要求但对螺旋体直径较小（例如D=100mm ）的螺旋输送机，其2α不一定能满足第一个条件的要
求，因而在确定较小直径螺旋体的S 和d 时，必须进行这项验算工作。
轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是：螺旋轴径处的轴向速度1V 要大于圆周
速度2V ，即12V V >，由式（3-4）整理可得：
11f S d f π
+≥- （3-5） 根据式（3-5）计算，当f 取0.3，S=(0.8~1)D 时，(0.47~0.59)d D ≥；当f 值增加时，d/D 值还要增加。也就是说，根据式（3-5）计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。为保证足够有效的输送截面从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本增加。所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的关系，在满足输送要求的前提下尽可能使结构紧凑。由于螺旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料就有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。
一般轴径的计算公式为：
d=(0.2~0.35)D (3-6)
为了使滚珠在螺旋槽中移动时，呈单层排列,达到较好的输送密封度。应让螺旋槽
的深度尽量与滚珠的直径相匹配。故选取螺旋轴的直径为 100d = mm ,螺旋叶片的直径为160D = mm 。
螺旋叶片的直径通常制成标准系列，D=100、120、150、200、250、300、400、500和600mm ，目前发展到D=1000mm ，最大可达1250mm 。为限制规格过多过乱，国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了标准草案，规定螺旋直径采用R10基本系列优先数系。
筒体内径应稍大于螺旋叶片直径，两者之间有一定间隙，此间隙应越小越好，因为在输送过程中，滚珠可能从间隙穿过，这样就会降低分选精度。本次设计中筒体拟采用铸造，筒体内径取'170D = mm ，即筒体与螺旋叶片的单边间隙为5 mm 。
（3） 螺距
螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在一定填充系数下滚珠运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量Q 和直径D 一定时，螺距改变，滚珠运动的滑移面随着改变，这将导致物料运动速度分布的变化。通常螺距应满足下列两个条件：即考虑螺旋面与滚珠的摩擦关系以及速度各分量间的适当分布关系两个条件，来确定最合理的螺距尺寸。
从图2可知，滚珠颗粒M 所受螺旋面在轴向的作用力t P 为
cos()cos()t P P P αβαρ=+≈+ （3-7）
为使0t P >，必须满足/2απρ<-，因为在min /2r d =处的α最大（d 为螺旋轴直径），t P 最小，所以许用螺距可由下式求得：
max max tan(/2)/S d S d f ππρπ≤-≤或 （3-8）
若令1/k d D =，则 max 1/S k D f π≤ （3-9）
式中， f ——滚珠与叶片间的摩擦系数；1k ——螺旋轴直径系数，1k =0.3~0.6。
另外，螺距的大小将影响速度各分量的分布。当螺距增加时，虽然轴向输送速度增大，但是会出现圆周速度不恰当的分布情况；相反，当螺距较小时，速度各分量分布情况较好，但是轴向输送速度却较小。当确定最大的许用螺距时，必须满足的第二个条件是建立在使滚珠颗粒具有最合理的速度各分量间的关系的基础上，即应使滚珠颗粒具有尽可能大的轴向输送速度，同时又使螺旋面上各点的轴向输送速度大于圆周速度。即21V V ≤，由此可得： 22/21/2601(/2)601(/2)
Sn f S r Sn fS r S r S r ππππ+-≤++ （3-10） 整理得：2tan(/4)S r πρ≤-，因此在2r D =处（在螺旋外径处），故可将上式写成：
max '2tan(/4)S D ππρ≤- （3-11）
所以螺距S 应满足以下两个条件：max 1max /'2tan(/4)
S k D f S D πππρ≤??≤-?
滚珠的摩擦系数同物料在料槽里的运动取向、运动速度、物料的尺寸、湿度以及螺旋叶片材料及表面状态等有关。输送滚珠的摩擦系数可参考连续运输机设计手册。
通常可按下式计算螺距： 1S K D =（11） （3-12）
对于标准的输送螺杆，通常有1K =0.8 1.0；当倾斜布置或输送滚珠流动性较差时
10.8K ≤；当水平布置时，1K =0.8 1.0。
为了便于滚珠灵活移动，及出料口的均匀布置，选取螺距为60 mm 。螺纹升角
2
arctan 8.4S d ψπ==?。 4.2 输送螺杆的速度分析
4.2.1 螺杆的受力和轴向速度分析
在输送过程中，由于受旋转螺旋的影响，滚珠的运动并非是单纯的沿轴线作直线运动，而是沿螺旋轴作一个复合的空间曲线运动。设螺杆为标准的等螺距、等直径、螺旋面升角为α的单头螺旋。当螺旋面的升角α一定时，在展开状态时的螺旋线可以用一条斜直线来表示。下面以距离螺旋轴线r 处的滚珠颗粒M 作为研究对象，进行运动分析（图
3.3）。
螺杆旋转时，螺旋面作用在滚珠颗粒M 上的力为P ，由于滚珠与叶片的摩擦关系，P 力的方向与螺旋面的法线方向偏离了β角。β角的大小由滚珠对螺旋
面的摩擦角ρ及螺旋面的表面粗糙程度决定，对于车削处的螺旋面，可忽略其表面粗糙程度对β角的影响，即认为β=ρ。P 力可分解为法向分力P 1和径向分力P 2。滚珠颗粒M
在P 力的作用下，在料槽中进行着一个复合运动，既沿轴向移动，又沿径向旋转，如图
3.4所示，既有轴向速度V 1，又有圆周速度V 2，其合速度为V 。
图3.3 物料受力分析 图3.4 滚珠运动速度分析
当螺旋体以角速度ω绕轴回转时，距离螺旋叶片任意半径r 处的O 点滚珠颗粒M 的运动速度可由速度三角形求解。叶片上O 点的线速度V 0就是滚珠颗粒M 牵连运动的速
度，可用矢量OA 表示，方向为沿O 点回转的切线方向；滚珠颗粒M 相对于螺旋面的相对滑动速度，平行于O 点的螺旋线切线方向，可用矢量AB 表示。若不考虑叶片摩擦，则滚珠颗粒M 绝对运动的速度V 0应是螺旋面上O 点的法线方向，可用矢量OB 表示。由
于滚珠与叶片有摩擦，滚珠颗粒M 自O 点的运动速度V 的方向应与法线偏转摩擦角ρ。对V 进行分解，则可得到滚珠颗粒自O 点移动的轴向速度V 1圆周速度V 2。其中，V 1就是
料槽中滚珠的轴向输送速度，而V 2则是滚珠绕螺旋轴旋转的动力源。
根据滚珠颗粒M 运动速度图的分析，可得到滚珠轴向移动的速度为：
1cos()V V αρ=+ （3-13）
由于1/cos n V V ρ=，0sin n V V α= ∴10
sin cos()cos V V ααρρ
=+ （3-14） 而02602tan 60tan n S n S V r πωπαα===
由于cos 1//2S r ααπ==，
所以（3-13）式又可写成：
121/2601(/2)Sn fS r V S r ππ-=+ （3-15） 同理可得圆周速度：
22/2601(/2)Sn f S r V S r ππ+=+ （3-16） 式中，S —螺旋螺距（mm ）；n —螺旋转速（r/min ）；f —滚珠与叶片间的摩擦系数，
tan f ρ=，ρ为叶片与滚珠的摩擦角（?）
；α—螺旋面升角（?）。 查表可得，滚珠与叶片间的摩擦系数 tan f ρ==0.74。
解之得： 2V =84.8 mm/s
则联立（3-14）（3-15）（3-16）式解之得：
n=100 r/min
1
V=89.8 mm/s
由式（3-14）及式（3-15），可得出滚珠在料槽内轴向移动速度V
1和圆周速度V
2
随
半径r而变化的曲线图（图4）。由图4可见，V
2
在半径长度范围内是变化的，在螺旋轴
后随半径的增加而减小，因此，滚珠在螺旋内的移动过程中要产生相对滑动，V
1
在半径
长度范围内也变化，并随半径的增加而增加。可见，靠近螺旋轴的滚珠的V
2
比外层的大，
而V
1却比外层的要小，反之，靠近螺旋外侧的滚珠的V
1
大V
2
小。这将使内层滚珠较容
易随螺旋轴转动，因而产生一个附加的滚珠流。螺旋在一定的转数之前，这种附加的滚珠流对物料运动的影响并不显著。但是，当超过一定的转数时，滚珠就会产生垂直于输送方向的跳跃的翻滚，起搅拌而不起轴向的推进作用。这不仅会降低滚珠的输送效率，加速设备构件的磨损，而且会增大螺旋功率的消耗。因此，为了避免出现这种现象，螺旋轴的旋转速度就不许得低于临界转速。
图3.5 螺旋叶片速度随半径变化曲线
4.2.2 螺旋轴转速
螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，输送器的输送
量提高，转速过小则使输送器的输送量下降。但转速也不宜过高，转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，使滚珠在输送过程中所受的挤压力变大。所以还需要对转速n 进行一定的限制，不能超过该极限值。
当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的最大值与其自身重力之间应有如下关系：
2
max m r mg ω≤ （3-17）
即 max 2/60n r π≤解之得：max 105.7n = r /min
因此，螺旋输送机的螺旋转速应根据滚珠输送量、螺旋直径和滚珠的特性而定，在
满足输送量要求的前提下，螺旋转速不宜过高，更不允许超过它的临界转速，即：
max n n ≤ 式中，n ——螺旋的实际转速（r/min ）。
所以，本次设计中取 n =100 r/min 。
4.3 输送螺杆的输送量计算
4.3.1 填充系数
滚珠在料槽中的填充系数对滚珠的输送和能量的消耗由很大影响。当填充系数较小时，滚珠堆积高度较低，大部分滚珠靠近螺旋外侧，因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度，滚珠在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多，运动的滑移面几乎平行于输送方向，这时垂直于输送方向的附加滚珠流减弱，能量消耗降低；相反，当填充系数较高时，滚珠运动的滑移面很陡，其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强，这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。因而，填充系数适当取小值较有利，一般取
50%?<。
此外，倾斜角度的大小对填充系数也由一定的影响。各种物料的填充系数?值可参考表3.1。
表3.1 倾斜输送系数
4.3.2 倾斜角度
螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响，一般它是以一个影响系数的形式来体现的，倾斜输送系数见表1.螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低，同时，螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数，其对填充系数的影响如表1.倾斜角度越大，允许的填充系数越小，螺旋输送机的输送能力越低。因此，在满足使用条件的前提下，螺旋输送机尽量避免倾斜布置，为了提高输送效率，倾斜角度也不宜太大，一般倾斜角度10~20γ?=。若一级不能满足要求，可采用多级倾斜布置，以减少损耗。
为了便于滚珠在圆筒中滑动，选取倾斜角度为 2o。
4.3.3 输送量
输送量是衡量螺旋输送机能力的一个重要指标，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送滚珠时，螺旋轴径所占据的界面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，因此，螺旋输送机的滚珠输送量可粗略按下式计算：
13600Q F V λε= （3-18）
式中，Q ——螺旋输送机输送量（t/h ）；F ——料槽内滚珠层横截面积（m 2）； 2/4F D ?π=，其中，?为填充系数，取0.3， D 为螺旋叶片直径（mm ）； λ——滚珠的单位容积质量（t/m 3），它同原料的种类、湿度、切料的长度以及净化方式、效果等多种因素有关，其值可查阅相关的手册；ε——倾斜输送系数，考虑到螺旋输送机倾斜布置时对滚珠的输送效果的影响，倾斜输送系数见表3.1。
在实际工作中，通常不考虑滚珠轴向阻滞的影响，因此滚珠在料槽内的轴向移动速度 1/60V Sn ≈。
∴ 247Q D S n ?λε= （3-19）
由上式可以看出，螺旋输送机的滚珠输送量与D 、S 、n 、?、λ、ε有关，当滚珠输送量Q 确定后，可以调整螺旋外径D 、螺距S 、螺旋转速n 和填充系数?四个参数来满足Q 的要求。求解上式得：Q=9.1 t/h 。
煤矸石智能分选系统
煤矸石智能分选系统 一、产品简介 GDRT煤矸智能分选系统是 采用核物理技术对煤矸进行智能识 别分选的新一代块状煤矸智能分选 设备。 该煤矸智能分选系统集机械、 自动控制及核物理于一体，具有操 作简单，维护方便，抗恶劣环境等 一系列优点，非常适合在选煤现场 实时使用，是目前国内块原煤排矸及分选精煤的最新产品。 该煤矸智能分选系统由主传输皮带、排队系统、检测系统与控制系统、执行系统组成。 ●主运输皮带：带速为每秒0.8--1米。要求带速稳定，带面平整，不跑偏。皮 带宽度根据所需的通道数量而定。一般1.4M宽的皮带设置8～12个通道。 ●排队系统：经过分筛后，煤与矸石的混合物经过进料斗进入分选皮带，由皮带 上的导向板排队，形成与气阀道口呈一条直线的排列。 ●检测系统与控制系统：经过排队后的煤、矸混合物，在传输过程中经过放射源 和射线传感器检测点，传感器采集到的数据信息传输到计算机系统进行物理特性判断，区分煤和矸石，并据此发出相应指令。 ●执行系统：执行系统接到动作指令后，气阀开启。高压气通过气阀，对已脱离 皮带尽头、呈自由下落状态的矸石产生冲力，将矸石击打到矸石通道，实现煤和矸石的分离。
排队系统检测系统 控制系统执行系统该煤矸智能分选系统每通道的处理能力约为每小时15吨左右（根据不同的煤质、含矸量、粒度而不同），可依据具体需求在系统中设计配置相应的通道数量。 二、设备特点
三、产品系列 本公司根据客户要求分选物料粒级研发有如下四个产品系列： 产品型号 适用分选物料粒度 单通道处理量 （吨/小时） 实际处理量跟该粒级 大小物料的各自比重 相关 GDRT30-80 30mm-80mm 3 GDRT40-90 40mm-190mm 4 GDRT90-200 90mm-200mm 20 GDRT200-300 200mm-300mm 50 四、经济及社会效益分析 （一）经济效益 1、经过分选，提高煤炭质量 某矿选煤车间测试记录 测试 时间 煤种 测试 数量 矸石总量(kg) 含矸量（%） 发热量（Kcal/kg ） 总量 >150 MM 50-150M M 全部 >150 MM 50-150M M 拣矸前 拣矸后 6.18 早班 5# 混煤 20吨 945 500 445 4.7 2.5 2.2 4413 505 7 6.18 中班 2# 混煤 10吨 790 435 355 7.9 4.4 3.5 4560 502 4 2、减少人工，节约费用 每套系统每班仅需要系统操作人员一名，辅助人员2名。 对于年产150万吨的矿，12人四班三运转，加上其他替补人员，约48名左右的
铁矿石基础知识
铁矿石基础知识 v 1 铁矿石的分类及特性 v 2 配料计算 v 3 铁矿石经济性评价 v 矿石和脉石 v 地壳中的铁贮量比较丰富，按元素总量计占%，仅次于氧、硅及铝居第四位。但在自然界中铁不能纯金属状态存在，绝大多数形成氧化物、硫化物或碳酸盐等化合物。不同的岩石含铁品位可以差别很大。凡在当前技术条件下，从中经济地提取出金属铁的岩石称为铁矿石。这样，铁矿石中除了含Fe的有用矿物外，还含有其他化合物，统称为脉石。常见的脉石有SiO2、Al2O3、CaO及MgO等。 v 天然铁矿石的分类及特征 v 天然铁矿石按其主要矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等几种，主要矿物组成及特征见表1-1。 v 赤铁矿又称红矿，其主要含铁矿物为Fe2O3，其中铁占70%，氧占30%，常温下无磁性。但Fe2O3有两种晶形，一为α- Fe2O3 ，一为γ- Fe2O3 ，在一定温度下，当α- Fe2O3转变为γ- Fe2O3时，便具有了磁性。 v 色泽为赤褐色到暗红色， v 由于其硫、磷含量低，还原性较磁铁矿好，是优良原料。 v 赤铁矿的熔融温度为：1580~ 1640℃。
磁铁矿主要含铁矿物为Fe3O4，具有磁性。其化学组成可视为Fe2O3·FeO，其中FeO=30%，Fe2O3·=69%；TFe=%，O=%。磁铁矿颜色为灰色或黑色，由于其结晶结构致密，所以还原性比其它铁矿差。磁铁矿的熔融温度为：1500~1580℃。这种矿物与TiO2和V2O5共生，叫钒钛磁铁矿；只与TiO2共生的叫钛磁铁矿，其它常见混入元素还有Ni、Cr、Co等。在自然界中纯磁铁矿很少见，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象就是Fe3O4虽然氧化成Fe2O3·，但它仍保留原来磁铁矿的外形。 v 在自然界中纯磁铁矿很少见，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象就是Fe3O4虽然氧化成Fe2O3·，但它仍保留原来磁铁矿的外形。它们一般可用TFe/FeO的比值来区分： v TFe/FeO= 为纯磁铁矿石 v TFe/FeO< 为磁铁矿石 v TFe/FeO=~ 为半假象赤铁矿石 v TFe/FeO> 为假象赤铁矿石 v 式中，TFe－矿石中的总含铁量（%），又称全铁；FeO－矿石中的FeO含量（%）。 v 褐铁矿通常指含水氧化铁的总称。 v 如3Fe2O3·4H2O称为水针铁矿；2Fe2O3·3H2O才称褐铁矿。这类矿石一般含铁较低，但经过焙烧去除结晶水后，含铁量显着上升。颜色为浅褐色、深褐色或黑色，硫、磷、砷等有害杂质一般多。 菱铁矿又称碳酸铁矿石，因其晶体为菱面体而得名。颜色为灰色、浅黄色、褐色。其化学组成为FeCO3，亦可写成FeO·CO2，其中FeO=%，CO2=%； TFe=% 。常混入Mg、Mn等的矿
煤矸石自动分选机简介
煤矸石自动分选机 简介 德沃中能电气（北京）有限公司 DEWO ZHONGNENG ELECTRIC(BEIJING) Co., LTD 2009年9月16日
1.煤矸石自动分选机意义及简介 煤中矸石的自动剔选是现代化煤炭生产加工过程中的重要环节之一。先进的分选方式与方法研究已逐渐引起煤炭生产和应用部门的重视，煤矸石自动分选机是对块状原煤里的矸石在传输过程中实现其物理分选的专用设备。它的出现主要基于对以下几方面的考虑。 1)我国大部分煤炭开采生产仍延续着人工选矸的落后方式，劳动强度大，生产效率低下，矸石拣选率也直接受人员素质、管理水平等人为因素影响。 2)传统的重介分离等排矸方法产生大量难以处理的煤泥污染物，对人和农作物赖以生存的水源和耕地破坏严重，尤其是在我国主要产煤地区出现的开采煤炭资源与环境污染以及原本就十分匮乏的水资源间的矛盾日显突出。目前，已有不少煤炭生产加工企业不同程度地受到我国环境保护法的制约，造成设备闲置，产量下降，经济损失严重。 3)煤是一种资源，它作为特殊能源和产品原料，在诸多行业生产中起着越来越重要的作用。在国际国内市场上，块煤交易形势一直较好，但由于我国煤炭初加工能力较弱，块煤含矸率偏高，价格损失较大，市场竞争力不强。 4)干式分选方法是当今煤炭分选技术的重要发展趋势之一。煤炭的洗选主要是跳汰选煤和风选，此外还有其它选煤方式，如浮选工艺法、复合式干法选煤等洗煤方法。但这几种方法都是基于跳汰选煤工艺或风选原理的基础上改进而成。均存在设备整体结构复杂，占地面积大，造价昂贵，使用成本较高，维护困难等问题，尤为严重的是环境污染问题。目前在国际上尚未见有煤矸石自动分选机实用产品或类似设备的出现。因此，煤矸石自动分选设备对我国干式分选技术的进步与发展也将起到积极的推动作用。填补了此项的空白。 我们经过十几年的研究、探索，采用“放射性同位素射源”，根据煤和矸石对射线吸收量的不同来识别煤和矸石，用高频电磁气阀作为执行机构 ，生产并投入使用目前国内外第一台自动化程度较高的自动选矸设备，其中多项核心技术已获国家专利。该设备集机械、自动控制及核物理于一体，具有操作简单，维护方便，抗恶劣环境等一系列优点，非常适合在选煤现场实时使用，有效解决了现有选煤设备存在的问题。设备于2005年5月在河南许昌新龙公司梁北煤矿（现改名为神火集团梁北煤矿）正式投入使用，设备安装在梁北煤矿原手工选矸的传送皮带上，完全替代了人工手选，并且保证选出的矸石中不含煤块。设备运行以来，在矿上没有配备任何维护人员的情况下，运行稳定，受到煤矿领导及生产人员的高度评价。
铁矿石的种类
铁矿石的种类 矿石知识－铁矿石的分类 按照矿物组分、结构、构造和采、选、冶及工艺流程等特点，可将铁矿石分为自然类型和工业类型两大类。 1.自然类型 1)根据含铁矿物种类可分为：磁铁矿石、赤铁矿石、假象或半假象赤铁矿石、钒钛磁铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石以及由其中两种或两种以上含铁矿物组成的混合矿石。 2)按有害杂质(S、P、Cu、Pb、Zn、V、Ti、Co、Ni、Sn、F、As)含量的高低，可分为高硫铁矿石、低硫铁矿石、高磷铁矿石、低磷铁矿石等。 3)按结构、构造可分为浸染状矿石、网脉浸染状矿石、条纹状矿石、条带状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石，以及鲕状、豆状、肾状、蜂窝状、粉状、土状矿石等。 4)按脉石矿物可分为石英型、闪石型、辉石型、斜长石型、绢云母绿泥石型、夕卡岩型、阳起石型、蛇纹石型、铁白云石型和碧玉型铁矿石等。 2.工业类型 1)工业上能利用的铁矿石，即表内铁矿石，包括炼钢用铁矿石、炼铁用铁矿石、需选铁矿石。 2)工业上暂不能利用的铁矿石，即表外铁矿石，矿石含铁量介于最低工业品位与边界品位之间。 铁矿石的主要品种： 物铁矿物种类繁多，目前已发现的铁矿物和含铁矿物约300余种，其中常见的有170余种。但在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。 1.磁铁矿
磁铁矿（Magnetite）是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO的复合物。FeO 31.03%，Fe2O368.97%或含Fe 72.2%，O 27.6%，等轴晶系。单晶体常呈八面体，较少呈菱形十二面体。在菱形十二面体面上，长对角线方向常现条纹。集合体多呈致密块状和粒状。颜色为铁黑色、条痕为黑色，半金属光泽，不透明。硬度5.5～6.5,比重4.9～5.2, 无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。具有强磁性。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。在选矿（Beneficiation）时可利用磁选法，处理非常方便；但是由于其结构细密，故被还原性较差。经过长期风化作用后即变成赤铁矿。 磁铁矿中常有相当数量的Ti4+以类质同象代替Fe3+，还伴随有Mg2+和V3+等相应地代替Fe2+和Fe3+，因而形成一些矿物亚种，即： (1)钛磁铁矿Fe2+(2+x)Fe3+(2-2x)Ti x O4(0＜x＜1＝，含TiO212%～16%。常温下，钛从其中分离成板状和柱状的钛铁矿及布纹状的钛铁晶石。 (2)钒磁铁矿FeV2O4或Fe2+(Fe3+V)O4，含V2O5有时高达68.41%～72.04%。 (3)钒钛磁铁矿为成分更为复杂的上述两种矿物的固溶体产物。 (4)铬磁铁矿含Cr2O3可达百分之几。 (5)镁磁铁矿含MgO可达6.01%。 磁铁矿是岩浆成因铁矿床、接触交代-热液铁矿床、沉积变质铁矿床，以及一系列与火山作用有关的铁矿床中铁矿石的主要矿物。此外，也常见于砂矿床中。 在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但仍能保持其原来的晶形，所以叫做假象赤铁矿。 2.赤铁矿 赤铁矿（Hematite）赤铁矿为无水氧化铁矿石，其化学式为Fe2O3，理论含铁量为70%。这种矿石在自然界中经常形成巨大的矿床，从埋藏和开采量来说，它都是工业生产的主要矿石。由其本身结构状况的不同又可分成很多类别，如赤色赤铁矿（Red hematite）、镜铁矿（Specularhematite）、云母铁矿（Micaceous hematite）、粘土质赤铁（Red Ocher）等。
铁矿石常识
铁矿石常识 默认分类 2009-07-28 08:58 阅读17 评论0 字号：大大中中小小 按照矿物组分、结构、构造和采、选、冶及工艺流程等特点，可将铁矿石分为自然类型和工业类型两大类。 1.自然类型 1)根据含铁矿物种类可分为：磁铁矿石、赤铁矿石、假象或半假象赤铁矿石、钒钛磁铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石以及由其中两种或两种以上含铁矿物组成的混合矿石。 铁矿石与铁精粉主要区别： 1.铁矿石（富含铁元素之红、黑块矿、菱铁矿等之统称）。 达到入炉冶炼要求的矿石，有的品位已经相当高，比如60%。在粒度（SIZE）上相对铁精粉来说明显程粒、块状态。大致在10mm至100mm之间。 但是，铁矿石块矿以“红矿”居多，“黑矿”相对较少。 2.铁精粉（主要是“黑矿”）。 经过进一步加工富积，工业选洗之后的铁矿石。 1）烧结粉(Sinter fines)， 该品种之主要用途为烧结造块又达到入炉要求，而且所含有害元素（如对钢材冷热脆性有较大影响的S、P等已经过磁选、浮选、重选等工序降低至一定含量），粒度上来说，大致在1mm至8mm之间。 2）造球粉(Pellet Feed Fines) 显而易见，该品种为进一步加工后，对SiO2,Al2O3,Cu,P,S,MgO+Na2O等有害杂质进一步除去后，特别是SIZE规格上一般要求-200MESH达到75%至85%，以配进彭润土等粘合剂在高湿或压力下制作球团矿的用料。 铁矿选矿技术 我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。 1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。 （一）矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或 1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。 （二）磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ× 4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 （三）选别技术 １.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶
铁矿石知识
铁矿石知识培训教案 一、铁矿石的分类及主要特性 在自然界中，含铁矿物有300多种，但在目前的工艺条件及技术水平下能够用作炼铁原料的只有20多种，按其矿物组成，根据含铁矿物的主要性质，通常将铁矿石分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四种类型。 1.磁铁矿 磁铁矿（Magnetite）是一种氧化铁的矿石，主要成份为Fe3O4，是Fe2O3和FeO 的复合物。FeO 31.03%，Fe2O3 68.97%或含Fe 72.2%，O 27.6%，等轴晶系。单晶体常呈八面体，较少呈菱形十二面体。在菱形十二面体面上，长对角线方向常现条纹。集合体多呈致密块状和粒状。颜色为铁黑色、条痕为黑色，半金属光泽，不透明。硬度5.5～6.5,比重4.9～5.2,无解理，脉石主要是石英及硅酸盐。具有强磁性。还原性差，一般含有害杂质硫和磷较高。在选矿（Beneficiation）时可利用磁选法，处理非常方便；但是由于其结构细密，故被还原性较差。经过长期风化作用后即变成赤铁矿。磁铁矿中常有相当数量的Ti4+以类质同象代替Fe3+，还伴随有Mg2+和V3+等相应地代替Fe2+和Fe3+，因而形成一些矿物亚种，即： (1)钛磁铁矿 Fe2+(2+x)Fe3+(2-2x)TixO4(0＜x＜1＝，含 TiO212%～16%。常温下，钛从其中分离成板状和柱状的钛铁矿及布纹状的钛铁晶石。 (2)钒磁铁矿 FeV2O4或Fe2+(Fe3+V)O4，含V2O5有时高达
68.41%～72.04%。 (3)钒钛磁铁矿为成分更为复杂的上述两种矿物的固溶体产物。 (4)铬磁铁矿含Cr2O3可达百分之几。 (5)镁磁铁矿含MgO可达6.01%。磁铁矿是岩浆成因铁矿床、接触交代-热液铁矿床、沉积变质铁矿床，以及一系列与火山作用有关的铁矿床中铁矿石的主要矿物。此外，也常见于砂矿床中。在自然纯磁铁矿矿石很少遇到，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象赤铁矿就是磁铁矿（Fe3O4）氧化成赤铁矿（Fe2O3），但仍能保持其原来的晶形，所以叫做假象赤铁矿。 在自然界中纯磁铁矿很少见，常常由于地表氧化作用使部分磁铁矿氧化转变为半假象赤铁矿和假象赤铁矿。所谓假象就是 Fe3O4虽然氧化成Fe2O3·，但它仍保留原来磁铁矿的外形。 它们一般可用TFe/FeO的比值来区分： TFe/FeO=2.33 为纯磁铁矿石 TFe/FeO<3.5 为磁铁矿石 TFe/FeO=3.5~7.0 为半假象赤铁矿石 TFe/FeO>7.0 为假象赤铁矿石
目前主流外矿粉的品种及特性
进口铁矿石种类 目前世界范围内，主流矿有广义和狭义之分，狭义上，主流矿指的是钢厂最常用的MNP，即麦克粉，纽曼粉和PB粉；广义上，是指年产量最大的四大矿山出产的铁矿石。 力拓（Rio Tinto） （1）PB粉、块 PB粉和块是全世界最主流的矿种，基本所有大型钢厂都在使用，且PB粉也是普氏指数的模板矿，一般价格比指数贵1美金左右。PB粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。 2、罗布河粉、块 罗布河粉和块品位在57.5%左右，褐铁矿，铁品位低、SiO2与Al2O3含量高、烧损高，但是价格相对便宜。罗布河矿粉含3％-5％的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。 3、大杨迪粉 力拓杨迪粉(大杨迪)，品位为58.6%，目前，必和必拓的杨迪粉（小杨迪）市场流通性比较大，一般我们常见的是必和必拓的小杨迪。 必和必拓 1、纽曼粉、块矿 纽曼粉、块矿产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右。 纽曼粉烧结性能较好，可以提高烧结矿强度、降低燃耗都比较有利，纽曼粉化学成分也相对稳定，其二氧化硅较低，微量元素较少，但三氧化二铝和磷较高，一般需要搭配低铝的品种，如PB粉、麦克粉、巴粗等，生产铸管的钢厂不宜使用纽曼粉。 2、麦克粉 麦克粉的品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。 经钢厂研究，麦克粉配比在15%-20%时烧结矿小于5mm级水平较低，配比为20%的烧结
煤矸石的综合处理
摘要 煤矸石是在煤炭生产和加工过程中产生的一种固体废弃物，同时也是现阶段我国排放量最大的工业废弃物之一。煤矸石的大量堆存不仅占用土地，也对周边环境造成污染，同时在一定程度上造成了资源的浪费。因此，煤矸石资源化综合利用问题将成为我国可持续发展中必须解决的重大资源和环境问题。本文主要介绍了煤矸石的化学组成及分类，以及其危害和在我国目前利用的现状。主要探究了目前比较成熟的处理工艺和详细介绍了煤矸石综合利用的几个主要途径。 关键词：煤矸石，工艺过程，综合利用，产业化 目录 1 绪论............................................................. 煤矸石的简介 .................................................. 煤矸石的产生.............................................. 煤矸石的分类............................................. 煤矸石的化学组成......................................... 2 煤矸石对环境的影响 .......................................... 煤矸石对大气环境的影响 ........................................ 煤矸石对水体环境的影响 ........................................ 煤矸石对土壤环境的影响 ........................................ 煤矸石对地面环境的影响 ........................................ 3 煤矸石资源化利用现状............................................. 4煤矸石的能源化利用及工艺.......................................... 回收煤炭 ...................................................... 煤矸石制4A分子筛 ............................................. 煤矸石制含铝产品 .............................................. 5煤矸石的综合利用途径.............................................. 固体废弃物的处理原则 .......................................... 煤矸石的综合利用途径 .......................................... 用煤矸石发电和造气........................................ 利用煤矸石制砖............................................ 用煤矸石制取碱式氯化铝和水玻璃............................ 煤矸石制取聚合氯化铝...................................... 用煤矸石制取硫酸铝........................................ 用煤矸石配制水泥..........................................
煤炭分选
我国煤炭洗选加工面临四大问题 在看到我国煤炭洗选加工快速发展的同时，也必须看到我国煤炭洗选加工总体水平与发达国家相比仍有较大差距。而且我国煤炭资源的自然赋存条件较差，95%以上的煤矿地质条件差，构造变化大，原煤灰分、硫分普遍偏高，难选煤比例大。 中国煤炭加工利用协会秘书长马剑说，“十一五”期间，我国原煤产量增加了11亿吨，而原煤入选量只增加了9亿吨，选煤能力的增加仍赶不上煤炭产量的增加。而且发电用煤的灰分长期徘徊在28%左右，工业锅炉、工业窑炉及民用等中小用户大量燃烧低质的高灰、高硫原煤，不仅燃烧效率低，而且大气污染严重。 虽然我国建成了大批具有世界先进水平的大型、超大型优质高效选煤厂，在技术、装备、管理上达到了世界一流水平，但同时也有大量选煤方法落后、工艺不配套、产品质量差的中小型选煤厂。在全国1800多座选煤厂中，达到优质高效选煤厂标准的还不到100座。而且国有大型企业入选比例高，地方煤矿尤其乡镇煤矿入选比例低；炼焦煤选煤厂发展快，而动力煤发展比较慢。 受我国整体工业水平限制，大型选煤设备和自动化元器件的原材料质量差，设备可靠性只有70%，严重制约着选煤工业的发展。近年来，我国从国外引进了大量振动筛等关键设备，设备的可靠性明显提高。但一直无法将国外技术转化为自主技术，至今一些大型、特大型选煤关键装备还需整机进口，且进口比例达50%左右。 马剑说，我国采用先进技术和装备的选煤厂所占比例不到40%，多数选煤厂技术水平落后，不能根据用户要求及时调整产品质量，造成精煤损失大、产品灰分高、分选效果差，尤其是地方和乡镇民营选煤厂最为突出。 另外，目前我国现有的法规政策难以推动原煤入选量的提高，特别是缺少一套完整的财政政策以鼓励和推动电煤入选。具体而言，包括欠缺资金投入政策、洗后产品价格政策、环境保护政策、科技进步政策等。 “十二五”我国应促进煤炭洗选加工集约化生产 按照规划，到2015年，我国原煤入选率应达到65%，煤矸石综合利用率达到75%，矿井水利用率达到70%，节能能源9500万吨标准煤。因此，应积极发挥洗选加工在国家节能减排工作中的重要作用，以优质、高效、大型现代化选煤厂建设为目标，促进煤炭洗选加工集约化生产，提高煤炭资源的综合利用效率。综合专家观点，主要应从以下几方面开展工作: 一是提高大型现代化选煤厂建设水平。应采用先进设计理念，按照大型、优质、高效、清洁、安全的要求，优化选煤厂设计，采用大型、高效、节能设备，简化工艺流程，减少厂
火电厂煤矸石分选解决方案
火电厂煤矸石分选解决方案 .txtゅ你不用一上线看见莪在线，就急着隐身，放心。莪不会去缠你。说好的不离不弃现在反而自己却做不到╮火电厂煤矸石分选解决方案 当前,由于煤价的不断上涨，煤资源的紧俏。受利益驱动和电煤供应紧张影响，电煤掺假现象突出。一些发电厂收到的电煤，被大量掺入矸石，石块等。煤炭中掺进了煤矸石，其燃烧发热值达不到设计标准，将加大机器的磨损，水冷壁及省煤器泄漏严重，会引发爆炸等不安全因素，从而引发发电机组停机。掺假的劣质煤炭燃烧会形成锅炉内部严重积灰、结焦从而引发灭火。灭火又导致炉膛温度以及蒸汽参数的突变对汽轮机、锅炉金属材质的安全寿命造成严重威胁。另外，燃用劣质煤对于锅炉还不仅是燃烧的不稳定，在高温下对管道的腐蚀和冲刷经常造成“四管”爆漏事件，同时造成火电厂配煤系统和除灰系统长期超负荷运转，直接加剧了锅炉制粉系统设备的磨损。由于劣质电煤的热值低，火电厂锅炉在运行期间无法保证燃烧稳定，为保证安全生产，电厂只好投助燃油运行，助燃油量的大幅增加，直接加大了发电成本。 电煤里掺进了矸石块。而矸石块不仅不能燃烧，还加速了磨煤机的磨损，甚至直接砸坏磨煤机磨辊；矸石块还会将输煤皮带和给煤机皮带划破，这些设备的损坏增加发电企业额外的生产成本。 煤质差还带来了环保问题。因为煤质太差，灰分远远超标，电厂的灰场很快告满，使得电厂只有重新征地扩建煤灰库。 劣质电煤带来的设备损坏、环境污染、土地资源占用等给发电企业造成了大量设备损坏和经济损失，而且也对电网的安全、稳定运行造成了极大的威胁。但是由于现在的市场体制，电厂在收煤时根本无法避免这些问题，办法就是煤进场后进行后期处理。 现在电厂对劣煤的处理一般只有人工手选和统一筛分两个办法。人工手选，耗费人力物力，一般只能拣取表层的矸石，效率效果低下，基本上是一种无奈的办法；统一筛分，是指将所有的煤统一过筛（一般为三公分），这样的问题是带来了浪费和不是十分理想的效果，一方面：
有色金属分选机分选方法
有色金属分选机对多种有色金属有良好的分选效果，能有效地将非磁性物料与有色金属实施自动分离，减少劳动力，回收有色金属，有效增加产值。有色金属分选机是利用导体可以产生感应电流的原理设计。该机工作时，当金属进入分选区，会在金属内部感应出电流，此电流产生的磁场与原磁场方向相反，有相互排斥的作用力，这个排斥力的作用可以把有色金属体向前抛出，实现自动分离的目的。 （有色金属分选机-图片） 【有色金属分选机分选方法及安装方式】 有色金属分选机在实际应用中所采用的分选方法主要有四种：磁选法、静电分迭法、气力分选法及液体分选法，下面就来简单介绍一下这四种方法： 1、磁选法，利用电磁铁把废旧金属杂质吸出。 2、静电分选，这种方法是利用废旧金属在静电感下具有不同带电特性进行分选。 3、气力分选，该方法是利用废旧金属密度不同在空气中阻力不同而进行的分选。 4、液体分选法，这种方法在固体废物的处理和利用中占有特殊的地位，它不仅能够分选各种工业废渣，而且可从城市垃圾中分造铝、锌、铜、铅等金属。例如，将经过筛分或风力分选及磁选后的富含铝的垃圾放入水池中，通过调整水溶液的密度，使铝浮出水面，而其他物质仍沉在池底。 【有色金属分选机工作原理】
有色金属分选机涡电流分选机是利用导体在高频交变磁场中产生感应电流的原理进行设计的。工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属（如铜、铝等）则会因为磁场的排斥力作用而沿其运输方向向前飞跃，实现与其他非导体物或非金属类物质的分离，达到分选的目的。特点安装使用方便，分离效率高采用高强永磁材料作为磁源，磁性能稳定持久不需电力磁，节约能源结构紧凑可靠合理，易于维护保养排斥力强并可调节，适应性强分选粒度范围大，大于2mm以上粒度的非磁性有色金属均可分选适用范围主要用于生活垃圾、工业垃圾、工业炉渣、电子家电废弃物、玻璃碎料、废塑料、锅炉底灰、废汽车切片中回收铜、铝、锡、铅、不锈钢等各类弱磁性导体物、非磁性导体物和有色金属环保回收领域，以及其他行业各类有色金属加工物料 （有色金属分选机-图片） 【有色金属分选机常用的安装方式有两种】 对于有色金属分选机的安装方式很多人并不太清楚，下面就有恒基磁电的技术人员给大家介绍一下，希望通过我们的介绍能让大家更好的使用金属分选机。 第一种适用于日分选量少或者场地有所限制的生活垃圾分选、汽车拆解厂破碎料有色金属分选、铝塑
钢砂的分类及特性
钢砂主要分为三类，分别是金钢砂、铁钢砂和合金钢砂。三种钢砂的组成不同作用和特性也各不相同。 1.金钢砂又叫碳化硅或耐火砂。金刚砂是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2，莫司硬度是9.5。主要的性质是硬度很大，耐高温，高温时能抗氧化。 主要运用是作为在磨料，可用来做磨具，如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等，也可作为冶金脱氧剂和耐高温材料，还可以做五金，玻璃，宝石，玉器等抛光研磨。 2.铁钢砂是新型耐磨材料，此产品系一种天然铁矿石制成，主要成分是三氧化铁，它不仅耐磨、抗压、抗冲击，还具有防湿、耐酸碱腐蚀、抗高温等性能。在建筑上采用该产品做成铁钢砂混凝土耐磨层或铁钢砂砂浆耐磨层，其抗压强度、劈拉强度、摩擦系数等方面均优于铁屑砂浆耐磨层，铁屑易发生腐锈脱落现象，而铁钢砂则不然，铁钢砂同辉绿岩铸石相比较，不仅造价低廉，施工简便，其抗冲击强度和脆性值均超过辉绿岩铸石两倍左右。因此三十年来我国的煤矿、电力、化工冶金等工业基建工程的耐磨层都广泛使用铁钢砂做混凝土或砂浆耐磨层。 主要用在建筑中，例如煤矿、洗选煤厂基建中：各种煤仓、漏斗、溜槽等内壁耐磨层；煤柱、梁等表面耐磨层；钢铁、焦化厂基建中：
矿槽、受煤坑、焦槽、漏斗等耐磨层；火力发电厂基建中：煤仓、漏斗、卸煤沟等输煤系统的耐磨层；干灰库等内壁耐磨层；水利水电基建中：泄洪洞、导流洞、溢流坝面以及船闸等抗冲耐磨防腐层；冶金、化工基建中：各种选矿、化工中的漏斗、料仓、溜槽等耐磨层； 3.合金钢砂是使用锻态轴承钢直接淬火之后破碎生产而成的钢砂。合金钢砂的主要特点如下：合金钢砂硬度适中、韧性强，有很强的抗冲击能力，可以反复使用，具有良好的反弹性和附着力，清理工件亮度大，技术效果好，经处理的金属表面清洁度可达国际标准。 合金钢砂是一种新型产品，是采用国内外最先进的技术及新型材料和配方研制成的，表面粗糙度达25--100um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益，钢砂是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。
煤炭筛选机(筛分机)毕业设计
一、绪论 1.1 筛分的概念 广义的筛分是指将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。一般讲，筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若干个级别的作业。具有直线轨迹的惯性振动筛为直线振动筛，简称直线振筛。这种惯性振动筛又称单轴振动筛，其支承方式有悬挂支承与座式支承两种，悬挂支承，筛面固定于筛箱上，筛箱由弹簧悬挂或支承，主轴的轴承安装在筛箱上，主轴由带轮带动而高速旋转。由于主轴是偏心轴，产生离心惯性力，使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动 1.2 筛分设备的作用 筛分作业是煤炭加工的重要环节，它广泛地应用于筛选长和选煤厂，对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥、脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。我国生产的原煤一半以上是动力用煤，不同用户对动力用煤的粒度要求是不一样的，尤其是化工，发电等部门，对煤炭粒度要求很严格，如果超过规定限度，不但影响这些部门的正常生产，还会造成不小的浪费。例如在煤炭气化的过程中，若使用粉煤含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强，烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全而且还随着烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用粉煤锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。总之，将原煤筛选成多种粒度的产品，对路供应给各类客户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。 筛分可以为其他选煤方法创造条件。目前的各种选煤方法和分选设备往往都受到粒度的限制。不同的选煤方法都有一定的入料限度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也很难回收。在选煤厂主要是将原煤分成块煤和末煤两种粒级，分别进行跳汰选煤和重介选煤。重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到介质系统的正常工作和重介分选的效果。通过分选去除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机洗水粘度降低，有利于细粒煤的分选，从而提高分选效果。 在动力煤选煤厂中，通常将小于6mm的干粒粉煤供给发电厂或者其他用户，而大于6mm的煤送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作用来完成的。 总之，在煤炭加工过程中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤，炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用，环境保护和生产部门的经济效益。 1.3 筛分作业的分类 （1）独立分筛其目的是得到适合于用户要求的最终产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。 （2）辅助筛分这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。
矿石类型问题
矿石研究 一、矿床氧化带和氧化矿石 矿石受到氧化作用后，它的矿物组分和结构、构造均产生了变化，加工利用时往往需要采用不同于原生矿石的方法和工艺流程，如果氧化矿石具有独立圈定条件，矿产勘查时需要划分氧化带并圈定氧化矿。比如在硫化钼矿床中，氧化带内辉钼矿MoS2氧化形成钼钙矿CaMoO4，钼钙矿不具备天然可浮性，在烃油捕收辉钼矿时，单体的钼钙矿难以上浮，会经尾矿而损失；钼钙矿有时还会呈皮膜状包裹在辉钼矿晶粒表面，使辉钼矿失去浮游活性。回收钼钙矿是比较困难的。（一）划分矿床氧化带野外工作经验步骤 1、根据矿石氧化程度，目估划分氧化矿、原生矿、混合矿； 2、在重要代表性剖面上采样，进行物相分析、特征矿物氧化率研究；同时采集不同氧化程度样品进行初步可选性试验； 3、根据物相分析结果和选矿试验结果，确定划分矿石类型标准； 4、在矿床代表性剖面上采样分析，根据确定的标准圈出氧化带和氧化矿。 二、常见氧化矿石的划分指标经验值 金矿石 硫化矿（也叫原生矿）：氧化率小于30%的矿石 混合矿：氧化率在30%～70%的矿石 氧化矿：氧化率在大于70%的矿石 锑矿石 原生矿石<30% 混合矿石30%～50% 氧化矿石>50%， 铜、铅、锌矿石 硫化矿石，氧化率小于10% 混合矿石，氧化率10%～30% 氧化矿石，氧化率大于30% 钼矿石 硫化矿石，氧化率小于10% 氧化矿石，氧化率大于或等于10% 锰矿石 按照锰氧化率（Mn4+/TMn×100%），当锰氧化率≥25%时划为氧化矿，＜25%时划为原生矿。
铁矿石 原生矿石：TFe/FeO<3.5 氧化矿石：TFe/FeO>3.5 三、矿石自然类型、矿石工业类型、矿石品级 矿石自然类型：是按矿石结构构造，矿物共生组合，主元素和有害元素含量高低，含矿岩性，脉石矿物含量，氧化程度等矿石自然特性进行的地质分类；是矿石质量特征；是进行矿石加工技术试验，划分矿石工业类型和技术品级的依据。 矿石工业类型：是在划分矿石自然类型的基础上，根据加工技术试验结果和加工处理的需要，为经济合理地开发利用矿产资源，将采、选、冶方法及工艺流程不同的矿石，按工业要求进行的划分。工业类型的划分必须具备的条件是：1、该类型矿石加工特性具明显的差异，需要单独加工处理；2、集中赋存于一定空间，具有一定规模，并需要和可能分别开采；3、分采分选具有明显的经济效益。 矿石品级是在同一工业类型矿石中，根据矿石质量差异，进一步分出技术等级，称矿石品级。品级一般是按矿石中主要有用（有害）组分的含量，物理技术性能的差别，以及不同用途的要求进行划分。 （一）常见矿石自然类型 1、铜矿自然类型 铜矿石自然类型一般是按铜矿石中所含氧化铜和硫化铜的比例划分的。主要有硫化矿石（氧化铜小于10％）、混合矿石（氧化铜10％～30％）、氧化矿石（氧化铜大于30％）三个自然类型。 2、铅锌矿自然类型 ①按矿石氧化程度分为硫化矿石，铅或锌矿石氧化率小于10%；混合矿石，铅或锌矿石氧化率10%～30%；氧化矿石，铅或锌氧化率大于30%； ②按矿石中主要有用组分可分为，铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等； ③按矿石结构、构造可分为，浸染状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石、条带状矿石、细脉浸染状矿石等； ④按脉石矿物可分为，重晶石型矿石、脉石英型矿石、萤石型矿石、方解石型矿石、天青石型矿石等。矿石工业类型应按工业部门需要，地质条件可能情况下分别圈定矿体、计算储量。 3、金矿石自然类型 ①石英脉含金矿石。矿石中基本成分是石英，其含量为50%～95%，金属矿物含量0%～15%。 ②黄铁矿含金矿石。硫化物（黄铁矿）含量较高（5%～15%）金矿物75%以上与黄铁矿密切共生。 ③多金属含金矿石。金属矿物除硫化铁外尚含有铜、铅、锌的硫化物等有用矿物。 ④特殊矿物含金矿石。碲、铀等矿石中含金的矿石。 ⑤根据硫化物的氧化程度可分为部分氧化矿石和氧化矿石。
15大铁矿石品种及其特点
你必须了解的全球15大铁矿石品种及其特点 1、PB粉、块（Pb Fines/Pb Lumps）：产于澳大利亚，又称皮尔巴拉混合矿（力拓公司经营），粉的品位在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能较好；块的品位在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般。PB粉和块可由汤姆普赖斯矿、帕拉布杜矿、马兰杜矿、布鲁克曼矿、那牟迪矿和西安吉拉斯矿等矿山的粉矿混匀成。 2、杨迪粉（Yandi Fines）：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品位在58%左右，铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可部分替代纽曼山粉矿或巴西粉矿。含相对低的Al2O3，而且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。 3、麦克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供给中国市场多为58%左右的品位，部分属褐铁矿，烧结性能较好，含有5%左右的结晶水，炼铁时烧损较高，随其配比加大，烧结矿的烧成率逐步下降。经钢厂研究，MAC粉配比在15%-20%时烧结矿小于5mm 级水平较低，配比为20%的烧结成品率最高。 4、纽曼粉、块矿（Newman Fines/Newman Lumps）：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5%左右，块的品位在65%左右，由澳大利亚西澳州必和必拓公司生产。 5、罗布河粉、块（Robe River Fines/Robe River Lumps）：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率；属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。 6、火箭粉：又称FMG（福蒂斯丘金属集团（Fortescue metal Group （FMG）））粉，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，铝1.5左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品位高，结晶水在8%左右。FMG粉矿化学成分优于扬迪粉，但烧结性能和造球性能不如扬迪粉。 7、火箭特粉：由FMG公司生产的品位57.5%左右的火箭粉，硅5个左右，铝2个左右，其它冶炼性能同火箭粉。超特粉的品位低于火箭特粉1个品位，在56.5%左右，硅6左右，铝3个左右，结晶水在8.5%左右，其它冶炼性能类似。 8、阿特拉斯粉块：由澳大利亚第四大铁矿石生产商Atlas Iron公司生产的位于澳大利亚皮尔巴拉矿山的铁矿石，品位在57.5%，属褐铁矿，结晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化学性能和冶炼性能跟火箭粉的超特粉相近。 9、KMG粉：由澳大利亚私人矿业公司KMG生产，该矿位于澳大利亚珀斯，是距离中国最近的西澳矿山，紧邻西澳最北的港口。矿山预计两年内产矿6700万吨，为58-59%的低品位粗粉赤铁矿为主，硅8%，铝3%，磷0.08%，硫0.03%。性能类似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高很多。 10、CSN粉、块：巴西CSN公司（全称为巴西国有黑色金属公司）生产的铁矿石，铁含量在
煤炭分选工艺中的安全操作标准参考文本
煤炭分选工艺中的安全操作标准参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤炭分选工艺中的安全操作标准参考文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条：手选输送带的两侧必须加设防护板。手选作 业点应当至少有2人工作，互相监护。手选工不得蹲在或 者坐在带式输送机两侧的护板上作业。 第二条：带式输送机的带速不得超过0.3m/s，倾角不 得大于12°。输送带宽度超过0.8m时，应当在两侧分别设 手选台，带式输送机必须安装紧急停车按钮。 第三条：严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧。操 作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口 处站立或工作。 第四条：下矸石仓作业，必须制订安全措施并经批准 后，方可进行。
第五条：工作人员发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应当及时谨慎选出，必要时可以停机处理。选出的雷管、炸药，不得私自保管、转移或销毁。 第六条：重介质分选机与给料、产品脱介、介质系统必须实行闭锁运行。 第七条：禁止超过规定的铁器或大块矸石进入斜轮分选机。禁止用木棒压着排矸轮传动带强制运行。 第八条：使用旋流器分选，应当严格控制入料粒度。禁止金属物件和杂物进入旋流器。 第九条：检查、清理磁选机、分选槽或提升轮时，必须执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效的安全措施。 第十条：严禁磁粉进入电机内部。磁介质粉堆放地点与电动机之间应当保持一定距离；若距离难以保证，应当选用防护等级为IP44以上的电机。