机械仿真

机械仿真
机械仿真

摘要:本文对机械式自动变速器的工作过程进行了仿真,并在试验的基础上建立了一个估算发动机输出转矩的有效模型和一个离合器接合过程的动态模型。然后通过Matlab/Simulink/Stateflow建立了AMT控制系统的连续/离散混合系统模型。详细描述了不同状态时的数据的转换,提供了控制流程图。将仿真结果与实车测试进行对比,检验了模型的可靠性。仿真模型能够很好的帮助人们开发AMT控制系统并提高其性能。1.绪论Matlab被广泛应用于科学技术研究,是一种很有用的工具。Stateflow和Simulink一起用作控制和监督逻辑的图形设计开发工具。Stateflow可以和Matlab/Simulink环境相互集成,对目标系统进行建模、仿真和分析,尤其是连续/离散的混合系统。混合系统通常用于描述一个包含连续系统和离散系统的大型动态系统,例如汽车动力学系统和自动控制系统。在混合系统中,连续系统和离散系统相互交换信息、相互影响。一方面,连续时间系统运行时会产生一个离散事件。另一方面,一个离散事件又会触发新的控制参数或控制策略,从而产生新的连续时间系统运行轨迹。混合系统是分层描述的[1]。机械式自动变速器(AMT)在电子控制单元(ECU)的控制下,通过执行机构连续换挡。由于AMT自动变速器由传统的手动变速器衍变而来,所以其保留了传统手动变速器变速效率高的特点,并且能以低的成本获得高的性能。它已成为汽车动力系统的一种研究趋势[2~4]。AMT自动变速器是一种典型的混合系统。本文利用Matlab/Simulink建立了一个汽车连续动力模型,利用Matlab/Stateflow建立了一个AMT自动变速器控制器的离散模型。两个模型互相结合形成算法定向控制的汽车自动变速仿真系统。这个系统可以仿真电控单元对AMT自动变速器的控制进程,并且提供一个环境设置,来评估和调试不同的控制策略。控制策略仿真能把在不同的初始条件和参数运行后的结果进行对比;尤其是某些危险或通常不能达到的限制条件。在控制策略仿真的帮助下,开发成本和周期可以减大大降低。

2.汽车连续模型(1)连续性汽车模型——汽车动力系统如图1所示被离

合器主动片和从动片分离的传动系动力学方程分别如下所示:

(I)(II)上式中,Te是发动机输出转矩;Tc是离合器传递的转矩;Tm等效于变速器输入轴的阻力矩,Tw是空气阻力矩,Tr是道路阻力矩,Tb为刹车转矩;是发动机曲轴的角速度;

是离合器从动盘的角速度;eJ是发动机惯性矩;m是汽车的质量;是在n位置时的旋转质量系数;wr是车轮半径;gni在是n位置的移动比;0i是主减速器比;是动力系的总效率。在这个模型中,配件效率、变速器效率和主减速器的效率都要被考虑在内。在不同的档位变速器的效率也不同:直接档的效率最高,五档和三档的效率最低[5]。(2)离合器动力模型——当离合器结合并且不打滑时,发动机的角速度就与车速有关了,即。所以联立(I)(II)得:)(2 w2

因此我们不必知道Tc的值,当离合器脱开时Tc=0;当离合器结合并滑动时,应该估算Tc大概的值,从而控制离合器的结合过程使其最佳化。通常在离合器接合滑动时,动摩擦系数被用来估算变化的Tc的值[6,7],即:)(cencdc-(IV)飞轮离合器变速器主减速器汽车图1:汽车动力系统

上式中,Rc相当于圆盘半径(参考[5]),Fn是摩擦片的法向力。同时静摩擦系数用来估算最大静摩擦转矩Tcs,Tcs是离合器能承受的最大扭矩。Tcs可由下式表述:)(cencscs-(V) 实际上根据摩擦学,动摩擦系数随相对速度的变化而变化[8]。基于摩擦学,一个新的离合器瞬态过程的动态响应模型就建立了。该模型可由下式表述:-dueocN-cuceceRae-bu-a-)()(

(VI) 上式中,Teo是发动机输出转矩与飞轮的惯性矩之差,μ是相对速度,(μ= ),cce-、b 、c 、d是由离合器特性决定的系数。这个模型能够使离合器结合与脱开

时传动平稳,使其效果更接近于汽车行驶时的真实情况。(3)发动机转矩估算方法——发动机转矩的估算很重要,又很难,目前已经提出了不少的估算方法[9,10]。本文用一个简单的模型来估算基于大量测试统计而得到的Te,模型中,Te是油门位置a的函数,是角速度,不同处在于da/dt和。Te可由下式表述:dt td-dttdat-tteeee)()))((()(上式中,ETe是Te的估计值, STe 是在固定油门位置和角速度的条件下做静载试验得到的插值,是随da/dt变化的延迟时间,是不同于)(的系数。所得到的估计值足够适用于自动变速。3.控制系统的离散模型(1)混合动力系统的层次结构——汽车自动变速是一个典型的离散系统,其过程中不同的情形(事件)可以分为三个层次结构:驾驶操作层、控制策略层和执行层。三个层由它们之间的优先性和相对性来区分。驾驶操作层是最高层,任何时候驾驶员的操作控制都拥有最高优先性。控制策略层应当理解驾驶员的意图和操作并向执行机构发送相应的指令。执行机构控制着由上一区域建立的模型,并使它在不同的情形和初始条件下运行。执行机构的运行情况决定了控制效果,运行结果被反馈到驾驶操作层和控制策略层。这些情形会影响到驾驶员的操作,使其的选择与控制策略层相反。这就是一个连续/离散系统的整个工作过程,如图2所示:

驾驶员根据车况、需求和对周围环境的判断来操控汽车。这些操作包括前进,后退,转向,停车,挂空挡,刹车等。在这个模型中有两个主要的运行状态:前进和刹车,与其对应的是节气门的位置和踏板位置。控制策略层的每一个条件判断的情形和自动变速过程中产生的触发组成了控制策略层,如升档和降档的判断、离合器结合的判断等。例如在这个模型中,如果汽车正处于正常前进状态,该子状态就正常,离合器分离,同步器和离合器呈结合状态。控制策略层不仅从驾驶操作层接收命令,而且能反馈来自执行机构的连续动力模型的信号。所有这些信号被用来决定控制策略层。执行层主要控制执行机构的动作,包括控制离合器控制电机、换挡选择电机、换挡电机和节气门控制步骤电机的动作,然后通过从汽车连续动力系统反馈来的信息控制离合器、变速器和油门。图3显示了在Stateflow中驾驶操作层的几种状态,包括汽车动态,换挡信息和正常刹车过渡。图2:汽车混合动力系统的层次结构驾驶操作层

(2)离合器的判断和过渡——离合器态下的判断和过渡是执行层很重要的工作。在离合器分离中,其过程包括预滑、滑动中和分离;再离合器结合中,其过程包括滑动,后滑动(结合移动)和结合。预滑动就是离合器已经分离但还没有滑动。在这段时间,Te<=Tcs,即离合器在当前膜片弹簧的正常压力下产生的最大静摩擦转矩能确保离合器能传递发动机的整个输出转矩。后滑动就是离合器仍在结合,同时主动盘和从动盘的相对角速度Δω=0(或比测量值δ小一点),即:-。在这段时间,离合器有传递发动机整个输出转矩的能力,滑动过程完成,但离合器还没有停止移动,这时离合器滑动,但Δω不为0,即-。同时膜片弹簧的的压力不再增加,其相对速度随移动过程降低。该过程应该尽可能的避免。后滑动和结合滑动在一个结合过程中不能同时出现。离合器的结合过程是自动变速控制系统最重要的重点,他的效果会影响到整个系统的表现。所以判断离合器所处的状态,修改匹配AMT自动变速器控制器仿真系统的参数非常重要。下图显示了离合器结合过程中的状态转换和判断流图。图4是离合器结合过程中状态转换的Stateflow图,它显示了在不同条件下地转换路径。图4:离合器结合的Stateflow图图5是相对于图4的判断流图。对比两图很清晰的发现Stateflow能用自己的方法方便直观的将流图转化为Stateflow图,减少建模时间,特别是复杂的模型。4.模型验证与结果比较为了验证模型的可靠性,我们对原型车(SY6480A轻型客车)进行道路试验,并将测试结果和仿真结果进行了比较。(1)模型验证——测试在一条无风平直的路上进行,半载(包括司机在内4个人,总重2100kg)。首先汽车在油门开度20%下达到20km/h的速度,

然后在油门开度100%下加速到100km/h。图6是测试图,图7是仿真图,假设里面摩擦系数为0.018。每个图表都显示了车速和发动机角速度随时间推移变化的趋势。为了使实验获得一致性,仿真的换挡方式根据驾驶员的实际操作来修改。对比两图表,可知仿真结果和实际道路测试获得的车速、发动机角速度等很接近。是否完成?是是Δω<=δ? Δω<=δ? 是否完成?快速接合消除间隙接合滑动是是接合滑动否否否否图5:离合器结合判断流图进入正常离合器接合说明在同样地条件下也进行了其他测试,其结果也验证了模型的可靠性。所以在汽车动力学中仿真模型是可靠的,基于模型的控制策略的仿真也是可靠的。控制策略的仿真非常有助于实际汽车控制机构的发展。(2)结果比较——控制策略仿真能够在控制参数和方法被确定前迅速地改变它们,并搜寻最佳参数、范围或是趋势,然后优化控制策略。不同的换挡策略,像是运动的、经济的或是相互组合换挡策略就能够被验证和修改,特别是这些方法能够被微调多次。控制参数可以很方便的修改,有很多参数会影响到自动变速控制系统的性能。下表是在过程开始的时候,离合器不同得结合率之间的对比,包括发动机角速度、相当于车速的变速器输入轴的速度和离合器的滑动与磨损。仿真有助于控制器设计人员确定不同条件下离合器适当的结合率。图8是当结合率为5mm/s(总行程为3.5mm)时的仿真结果,图9是当结合率为7mm/s的仿真结果。也可以设定其他的结合率来仿真,得到的结果有助于优化结合过程的开始阶段。除了离合器的结合率,油门开度也很重要。例如,结合过程中油门位置的变化会影响滑动时间和动力系统的反射;开始阶段油门位置的改变会影响稳定性和离合器的磨损。这些策略和参数在仿真过程中应该被优化,实车验证后被运用到最终的控制机构上。图6:二档100%油门开度下加速(道路测试)图7:二档100%油门开度下加速(仿真)5.结论本文通过Matlab/Simulink/Stateflow建立一个连续/离散汽车模型来仿真自动变速控制系统的控制策略。模型中包含一些有用的子模型,像是离合器动态模型和发动机输出转矩估算模型。离合器结合与分离过程的不同情形被详细的论证,通过道路测试验证了模型的可靠性,这将会成为一项开发AMT自动变速器控制系统的强大工具。基于可靠的模型,仿真可以验证优化控制策略,减少开发时间和成本。控制器快速原型技术是汽车电子的发展趋势。更深一步的研究是硬件环路仿真。HIL可以模拟仿真不能完全模拟的设备,例如电机,制动液压系统等。HIL会提升仿真的可靠性和实用性,是自动变速控制系统的发展趋势。6.参考文献(1)John Lygeros and et al.An Interface Between Continuous and Discrete-Event Controllers for V ehicle Automation.IEEE TRANSACTIONS ON VEHICULAR TECHNOLOGY.VOL. 46, NO.1.FEBRUARY 1997。(2)Robert Fischer et. al, Integrating of the Auto Shift Gearbox with the electrical machine, 6_7th LuK Symposium, 1999。(3)Hiroshi Takahashi et.al, A Study on Automated Shifting and Shift Timing Using a Driver’s Mental Model, IEEE, 1996。(4)Jonas Fredriksson, Bo Egardt, Nonlinear Control applied to Gearshifting in Automated Manual Transmissions, Proc. of the 39th IEEE Conf. on Design and control, 2000,12。(5)张洪兴。汽车设计。中国机械出版社,1995。(6)Using Simulink and Stateflow in Automotive Applications, The Mathworks Inc.,1998。(7)Luigi Glielmo and Francesco Vasca, Optimal Control of Dry Clutch Engagement, SAE Paper 2000-01-0837。图8:结合率5mm/s 图9:结合率7mm/s (8)文世竹。摩擦学理论。清华大学出版社,1990。(9)Philippe Gyan, Stéphane Ginoux, Jean-Claude and etc., Crankangle Based Torque Estimation: Mechanistic/Stochastic,SAE Paper 2000-01-0559。(10)Byungho Lee, Giorgio Rizzoni, Ahmed Soliman and etc., engine control using torque estimation, SAE Paper 2001-01-0995

机械制造企业最常用安全知识(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 机械制造企业最常用安全知识 (标准版)

机械制造企业最常用安全知识(标准版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些? 机械事故造成的伤害主要有以下几种: 1.机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等,都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。 3.刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。 4.被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程

(完整版)三维机械设计软件对比

三维机械设计软件对比 一、如果你是机械设计,那么强烈推荐学习SolidWorks 这个软件的最新版本是SolidWorks 2010,但笔者推荐使用SolidWorks 2008 因为这个版本比较稳定。SolidWorks 有以下几大优点: 1、软件的亲和力比较好; 2、容易上手,特别适合初学者; 3、其它主流三维软件有的功能它都有。 这个软件的缺点是对电脑的要求比较高。 二、如果你是模具设计推荐你使用pro/E 这个软件使用的人比较多,功能很强大,尤其在曲面生成方面性能优异。缺点是软件的亲和力比较差,初学者比较困难。 三、如果你是经常和数控机床打交道的,那么推荐你学习UG 这个软件在和数控编程的结合方面有非常优异的其特色。 ?目前国内外的三维设计软件主要有来自美国PTC公司的高端Pro/E, 美国UGS公司的高端UG 和中端Solidedge,法国Dassault公司的高端CATIA和中端Solidworks,以及Autodesk 公司的Inventor。同时,这两年国内院校开发的北航海尔CAXA在低端市场也占有一定份额。 根据调研结果,下面将这几个软件从公司背景到产品功能做个系统的比较,便于最终决策。 公司、软件背景 PTC:美国公司,有三维设计软件Pro/E和产品数据管理软件Windchill,以一体化的产品 解决方案而著称业界。从三维设计、分析、仿真/优化、数控加工、布线系统到产品数据管理 等各方面都有相应模块,产品覆盖企业设计/管理全流程。它的销售方式是根据企业不同阶段、 不同层次的需求,购买相应的模块,逐步扩充形成完整的产品研发系统,保证了企业在 CAD/CAE/CAM/PLM方面有统一的数据平台。 PTC公司成立于1989年,是目前三大设计软件公司最年轻的,拥有最先进的技术,公司名称为参数技术公司,在美国Nasdaq上市,其Pro/E软件以参数化、全相关、实体特征设 计文明,在通用机械设计行业占据领先地位。典型用户:卡特匹勒、John-Deer、小松、现 代重工、北起、徐工、宣工、柳工、厦工等。 销售模式:直销/渠道,在中国有6家办事处,215名员工,800免费售后服务热线中心(中国热线中心22个技术支持)。 UGS:美国公司,有高端三维设计软件UG和产品数据管理软件TeamCenter,近年来先后

机械制造技术基础课程教案

“机械制造技术基础”课程教案 第1章绪论 1.1 制造与制造技术 1.1.1 生产(制造)的三种类型 1.1.2 广义制造与狭义制造 1.1.3 制造技术与机械制造技术 1.制造技术概念 2.制造技术发展的三个阶段 3.机械制造技术 1.2 机械制造业的发展及在国民经济中的地位 1.2.1 机械制造业的发展 1.2.2 机械制造业在国民经济中的地位 1.2.3 我国的机械制造业 1.3 课程内容体系与特点 1.3.1 课程内容体系 1.3.2 课程特点 第2章机械制造过程的基础知识 2.1 机械制造过程的基本概念 2.1.1 机械制造的工艺方法 1. 材料成形法 2. 材料去除法 3. 材料累加法 2.1.2 生产纲领与生产类型 1. 生产纲领 2. 生产类型 2.1.3 机械加工工艺过程 1. 概念 2. 组成(1). 工序(2). 安装(3). 工位(4). 工步(5). 走刀 2.1.4 基准 1. 设计基准 2. 工艺基准(1).工序基准(2).定位基准(3).测量基准(4).装配基准 2.1.5 装配工艺过程 2.2 机械加工的最基本方法—切削加工方法 2.2.1 工件表面形状及其成形方法 1. 工件表面形状(1).旋转表面(2).纵向表面(3).特征表面 2. 表面的成形方法(1). 轨迹法(2). 成形法(3). 相切法(4). 展成法 2.2.2 成形运动与切削用量 1. 成形运动(1). 主运动(2). 进给运动(3). 合成运动(4). 其他辅助运动 2. 工件上的表面 3. 切削用量(1). 车削用量(2). 钻削用量(3).铣削用量 2.2.3各种加工方法的工件表面与切削运动分析—车、铣、钻、刨、磨削 2.2.4典型表面的加工方法 1. 外圆表面加工

机械制造业安全知识

机械制造业安全知识 机械制造业安全知识 1.粉尘: 机械加工过程中,在粗磨和精磨过程中,亦有大量金属和矿物性粉尘发生。生产性粉尘除了影响产品的品质,同时影响工作环境及人体呼吸道有非常大的危害,对粉尘需要重点防护。防粉尘可以从环境改善和个人防护两方面考量,比如安装大功率的通风除尘系统,实行喷雾湿式作业,以降低工作场所空气中粉尘浓度;做好个人防护,配戴符合国家相关标准的防尘口罩或防尘面罩。 2.有毒气体及蒸汽: 对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所,如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位,应制定急性职业中毒事故应急救援预案,设置警示标识,配备防毒面具或防毒口罩等。 3.噪声: 噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置,并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。

进入噪声强度超过85db(a)的工作场所应配戴隔音耳塞或耳罩。 4.高温: 应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。此外特殊作业环境,比如锻造、冶炼场所,需要给员工配置隔热服、隔热头罩以及降温背心等防护用品。 5.振动: 振动危害是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素,对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。此外,对振动危害还需要佩戴防振手套、防振鞋等个人防护用品,降低振动危害程度。 6.辐射: 应选择合适的屏蔽防护材料,对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护。

【完整版】仿真软件在机械系统设计中的应用

机械系统中仿真软件的使用现状分析 1.计算机仿真概述 所谓计算机仿真就是建立系统模型的仿真模型进而在电子计算机上对该仿真模型进行模拟实验(仿真实验)研究的过程。计算机仿真方法即以计算机仿真为手段,通过仿真模型模拟实际系统的运动来认识其规律的一种研究方法。计算机仿真作为分析和研究系统运行行为、揭示系统动态过程和运动规律的一种重要手段和方法, 随着系统科学研究的深入、计算机技术的发展,而成为一门新兴的学科。近年来, 随着信息处理技术的突飞猛进, 使仿真技术得到迅速发展。计算机仿真主要有以下三种仿真形式: (1)物理仿真:按照实际系统的物理性质构造系统的物理模型,并在物理模型上进行试验研究。直观形象,逼真度高,但代价高,周期长。在没有计算机以前,仿真都是利用实物或者它的模型来进行研究的。 (2)半物理仿真:即物理数学仿真,一部分以数学模型描述,并把它仿真计算模型,一部分以实物方式引入仿真回路。针对存在建立数学模型困难的子系统的情况,必须使用此类仿真,如航空航天、武器系统等研究领域。 (3)数字仿真(计算机仿真):首先建立系统的数学模型,并将数学模型转化为仿真计算模型,通过仿真模型的运行达到对系统运行的目的。现代计算机仿真由仿真系统的软件/硬件环境,动画与图形显示、输入/输出等设备组成。作为新兴的技术方法,与传统的物理实验相比较,计算机仿真有着很多无可替代的优点: 1)模拟时间的可伸缩性由于计算机仿真受人的控制,整个过程可控性比较强,仿真的时间可以进行人为的设定,因此时间上有着很强的伸缩性,也可以节约实验的时间,提高实验的效率。 2)模拟运行的可控性由于计算机仿真以计算机为载体,整个实验过程由计算机指令控制进程,所以可以进行认为的设定和修改,这个实验模拟过程有较强的可控性。 3)模拟试验的优化性由于计算机仿真技术可以重复进行无限次模拟实验,因此可以得出不同的结果,各种结果相互比较,可以找到一个更理想更优的问题的解决方案,可以作为优化实验,选择相应的方案。

《机械制造技术》

《机械制造技术》试卷成绩________ 考试班级考试日期

工精度应遵守基准原则;为保证各表面间都能获得较高的位置精度,多数工序所选择的精定位基准,应遵守基准原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。 9、确定夹紧力作用点的位置时,应使夹紧力作用点落在上或几个定位元件所形成的支承区域内,作用在上,并应尽量。 10、一个或一组工人,在一个对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分称为工序。 11、零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度称为,而它们之间的称为加工误差。 12、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下,制造的和。 二、判断题(以对用“∨”表示,错用“×”表示,将判断结果标在括号内,每题2分,共10分) 1、一把新刃磨刀具从开始切削至达到磨损限度所经过的总的切削时间称为刀具寿命。() 2、进给方向与切削力的水平分力方向相反时,称为逆铣,反之称顺铣。 () 3、当一批工件装夹时,只要将工件夹紧其位置不动了,就可以认为这批工件在机床上定位了。() 4、因工件在夹具中定位是通过定位元件,因此定位元件也必须在夹具体

上定位。() 5、用于一面两孔中定位用的削边销(菱形销)其削边方向与两销连心的方向是任意的。() 三、选择题(单选,每题2分,共10分) 1、在设计夹具选择定位形式时,在保证工件加工质量的前提下,应尽量选择()而使夹具结构简单便于制造。 A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 过定位 D. 欠定位 2、可调支承与辅助支承的作用是不同的,前者() A、在工件定位过程中不限制工件自由度,而后者则限制。 B、在工件定位过程中限制工件自由度,而后者则不限制。 C、在工件定位过程中限制工件自由度,后者也限制。 3、确定夹紧力方向时,为了减小工件的夹紧变形,应使夹紧力方向尽量朝向()。 A. 大的定位基准面 B. 主要定位基准面 C. 工件刚性较好的方向 4、定位误差对工件加工精度的影响,主要与加工方法有关,因此只有用()加工一批工件时,才可能产生定位误差。 A. 调整法 B. 试切法 C. 定尺寸刀具法 5、在生产过程中改变生产对象的形状,尺寸相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称为()。 A. 生产过程 B. 工艺过程 C. 机械加工工艺过程 四、简答题(15分) 1、简述刀具磨损的种类及磨损过程。

机械制造公司安全生产管理规定

机械制造公司安全生产 管理规定 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

xx公司安全生产管理制度 1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋,佩戴安全帽和防护镜。 以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。严禁违规作业,违章指挥,盲目蛮干,造成不必要的损失。 2、工作空闲期间不乱串岗位,不闲谈,不玩手机,以防发生事故 或埋下事故隐患。 3、上班要精神饱满,严禁睡岗和打瞌睡,下级要服从上级,服从 安排,听从调动。 4、切实做好交接班工作,做好详细交接记录。当班时应做好生产 详细记录,接班人不到不允许离岗,应做好交接工作才能下班。 5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责。 6、设备使用人员达到会操作,清楚日常保养知识和安全操作知 识,熟悉设备性能的程度后,才可以上岗操作。 7、发生设备事故,部门负责人要到现场察看处理,及时组织抢 修。发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人。 8、设备发生故障,操作工和相关人员能排除的应立即排除,并在 当班记录中详细记录。

xx公司总经理安全生产职责 1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全 面负责。 2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规,把安全 工作列入企业管理的重要议事日程,亲自主持重要的安全生产 工作会议,签发有关安全工作的重大决定。 3、负责落实各级安全生产责任制,督促抓好安全生产工作。 4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员,定期听取安 全生产管理部门的工作汇报,及时研究解决或审批有关安全生 产中的重大问题。 5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安 全技术措施,解决安措费用。 6、按规定和事故处理的“三不放过”原则,组织对事故的调查处理。 7、加强对各项安全活动的领导,决定安全生产方面的重要奖惩。 责任人:

机械制造基础作业9参考答案

“机械制造技术基础”作业9 1.单项选择 (1)装配工艺系统图表示了( )。 ① 机器装配方法 ② 机器装配过程 ③ 装配系统组成 ④ 装配系统布局 (2)夹具导向装置装配多采用( )。 ① 完全互换法 ② 大数互换法 ③ 修配法 ④ 调节法 (3)分组选配法适用于大批量生产中( )。 ① 装配精度要求高,组成环数少的情况 ② 装配精度要求高,组成环数多的情况 ③ 装配精度要求不高,组成环数少的情况 ④ 装配精度要求不高,组成环数多的情况 (4)装配尺寸链最短路线原则又称为( )。 ① 封闭环原则 ② 公共环原则 ③ 一件一环原则 ④ 一件多环原则 (5)统计公差的计算公式是( )。 ① ∑?==1 1n i i T T ② ∑?== 1 1 2n i i T T ③ ∑?== 1 1 2 2n i i i T k T ④ ∑?==1 1 2 n i i T k T 2.多项选择 (1)机器装配的基本作业包括( )等。 ① 清洗 ② 测量 ③ 连接 ④校正、调整与配作 (2)选择装配顺序的一般原则包括( )等。 ① 先下后上 ② 先内后外 ③ 先难后易 ④ 先粗后精 (3)装配精度包括零、部件间的( )等。 ① 尺寸精度 ② 形状精度 ③ 位置精度 ④ 相对运动精度 (4)装配尺寸链反计算中分配组成环公差的方法有( )等。 ① 等公差法 ② 等精度法 ③ 随机分配法 ④ 大数分配法 (5)常用的修配方法有( )。 ① 单件修配法 ② 合并修配法 ③ 自身加工修配法 ④ 预加工修配法 3.判断 (1)组件在装配中不可拆卸。 ( × ) (2)大数互换法采用极值算法计算装配尺寸链。 ( × ) (3)通常选择易于加工和便于使用通用量具测量的零件尺寸作为协调环。 ( ∨ ) (4)装配机床主轴时,可通过调整前后轴承的径向圆跳动方向来控制主轴锥孔的径向跳动。( ∨ ) (5)静调整法多用于单件、小批生产中装配精度要求较高的场合。 ( × )

机械制造场所安全技术(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械制造场所安全技术(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

机械制造场所安全技术(新版) 一)、采光 生产场所采光是生产必须的条件,如果采光不良,长期作业,容易使操作者眼睛疲劳,视力下降,产生误操作,或发生意外伤亡事故。同时,合理采光对提高生产效率和保证产品质量有直接的影响。因此,生产场所要有足够的照度,以保证安全生产的正常进行。 (1)、生产场所一般白天依赖自然光,在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。 (2)、生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。 (3)、对厂房一般照明的光窗设置:厂房跨度大于12m时,单跨厂房的两边应有采光侧窗,窗户的宽度应不小于开间长度的1/2;多跨厂房相连,相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%车间安全通道长

度。 (二)、机械生产场所的通道要求 通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路,是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道;车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。 1.厂区干道的路面要求 车辆双向行驶的干道,宽度不小于5m;有单向行驶标志的主干道,宽度不小于3m。进入厂区门口,危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。 2.车间安全通道要求 通行汽车,宽度>3m;通行电瓶车、铲车,宽度>1.8m;通行手推车、三轮车,宽度>1.5m;一般人行通道,宽度>lm。 3.通道的一般要求 通道标记应醒目,画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟。道路土建施工应有警示牌或护栏,

浅析机械设计中的系统建模与仿真

浅析机械设计中的系统建模与仿真 发表时间:2018-05-15T14:56:43.670Z 来源:《知识-力量》2018年3月上作者:赵洪泽[导读] 本文介绍发展系统建模与仿真技术的的分类,进一步阐述系统建模与仿真技术的运用,最后总结建模与仿真技术的发展的趋势。 (西华大学,四川成都 610039)摘要:本文介绍发展系统建模与仿真技术的的分类,进一步阐述系统建模与仿真技术的运用,最后总结建模与仿真技术的发展的趋势。关键词:系统建模仿真趋势 一、模拟仿真的定义 仿真(Simulation),即使用系统模型将特定于某一具体层次的不确定性转化为它们对目标的影响,该影响是在项目仿真系统整体的层次上表示的。系统仿真利用计算机模型和某一具体层次的风险估计,一般采用蒙特卡洛法进行仿真,为设计提供决策支持和科学依据。仿真是利用模型复现实际系统中发生的本质过程,并通过对系统模型的实验来研究存在的或设计中的系统,又称模拟。 二、模拟仿真的运用 研制新型飞机时,一般先要对按比例缩小的飞机模型进行风洞试验,以验证飞机的空气动力学性能;开发新型轮船或舰艇等时,一般先要在水池中对缩小的轮船模型进行试验,以了解轮船的各种性能;我国在建设三峡大坝时,广泛采用建模与仿真技术研究和评估大坝对环境、生态、洪水等方面的影响;设计新的生产线或新产品时,要通过仿真或试验对生产线或产品性能作出评估。训练、演示、教学、培训;军事模拟、指挥、虚拟战场;建筑视景与城市规划等多个领域均有仿真模拟的存在。 三、仿真的分类仿真可以按照不同原则分类: ①按所用模型的类型(物理模型、数学模型、物理数学模型)分为物理仿真、计算机仿真(数学仿真)、半实物仿真; ②按所用计算机的类型(模拟计算机、数字计算机、混合计算机)分为模拟仿真、数字仿真和混合仿真 ③按仿真对象中的信号刘(连续的、离散的)分为连续系统仿真和离散系统仿真; ④按仿真时间与实际时间的比例关系分为实时仿真(仿真时间标尺等于自然时间标尺)、超实时仿真(仿真时间标尺小于自然时间标尺)和亚实时仿真(仿真时间标尺大于自然时间标尺); ⑤按对象的性质分为宇宙飞船仿真、化工系统仿真、经济系统仿真等四、系统的分类 (一)从自然属性的角度对系统划分的内容。根据系统是否具有齐次性,系统可以分为:线性系统与非线性系统。简单地说,线性系统就是满足“加法”和“乘法”的系统,两个信号之和经过一个线性系统所产生的输出,等于这两个信号分别经过这个系统得到的输出,这就是加法;乘法就是一个信号乘以一个常数经过线性系统的输出,等于这个信号经过此系统的输出乘以这个常数;而非线性系统就是不满足“加法”和“乘法”的系统(二)根据系统状态变化是否连续,可以将系统分为连续系统(continuous system)和离散事件系统(discrete event system)。连续系统是指系统状态随时间发生连续变化,如化工、电力、液压-气动系统、铣削加工等,其数学模型有微分方程、状态方程、脉冲响应函数等形式。离散事件系统是指只有在离散的时间点上发生“事件”时,系统状态才发生变化的系统,它的数学模型通常为差分方程。制造领域中生产线/装配线、路口的交通流量分布、电信网络的电话流量等都是典型的离散事件系统。 (三)根据系统的模型参数是否恒定,系统可以分为:时变系统与时不变系统。时变系统的函数随时间发生而变化,时不变系统的函数是恒定的,不因时间的变化而变化。还是以售票系统为例,这个系统的参数设定,一般就不会随时间的变化而变化了,因此是时不变系统;人类生存的生态环境就是一个时变系统,每一时刻都有动植物在灭绝,五、数字化仿真的优势 ①有利于缩短产品的开发周期; ②有利于提高产品质量; ③有利于降低产品开发成本; ④可以完成复杂产品的操作、使用训练。 六、数学模型的分类 按人们对事物发展过程的了解程度分类:白箱模型:指那些内部规律比较清楚的模型。如力学、热学、电学以及相关的工程技术问题。灰箱模型:指那些内部规律尚不十分清楚,在建立和改善模型方面都还不同程度地有许多工作要做的问题。如气象学、生态学经济学等领域的模型。黑箱模型:指一些其内部规律还很少为人们所知的现象。如生命科学、社会科学等方面的问题;但由于因素众多、关系复杂,也可简化为灰箱模型来研究按建立模型的数学方法分类:几何模型、微分方程模型、图论模型规划论模型马氏链模型;按应用离散方法或连续方法分类:离散型、连续模型;按是否考虑模型的变化分类:静态模型动态模型按是否考虑随机因素分类:确定性模型随机性模型;按模型的应用领域分类:生物数学模型、医学数学模型、地质数学模型、数量经济学模型、数学社会学模型。 七、建模与仿真的发展趋势 由于国际化市场的激烈竞争和用户对产品的功能、质量、价格、供货期、售后服务等要求越来越高,以及高新技术的飞速发展,柔性自动化,智能化,并行工程等是当今先进制造技术的发展趋势。计算机的普遍应用给系统仿真领域带来了巨大的发展动力。计算机仿真技术,也就是数学仿真技术的发展改变了以往物理仿真投资大、周期长、不易改进的局面,计算机的应用又推动了系统仿真领域的研究不断向前发展。通过建模与仿真技术的结合,进一步优化产品,使产品智能化,自动化。仿真技术将逐渐涉及更多领域,以求跟随计算机的数字化发展进程。

《机械制造基础》作业答案

《机械制造基础》作业题目 第一篇铸造1、铸造性能指标主要有哪一些?影响它们的主要因素有哪一些?

1、列表举出自由锻与模锻的主要区别。 模膛类型作用

1、 按照焊接过程的特点不同,焊接可以分为哪三种?列表举出它们的主要区别。 答:一般地,落料时凹模刃口尺寸应选取靠近落料件公差范围内的最小尺寸,冲孔时凸模刃口尺寸应 选取靠近孔的公差范围内的最大尺寸。设计落料模时,以凹模为设计基准,凹模刃口尺寸等于成品尺 寸,凸模刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值 Z ,即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙 Z ,用公式表示为: D 凹=d 件 min ,d 凸=D 凹-2Z 。设计冲孔模时,以凸模为设计基准,凸模刃口尺寸等于孔的尺寸,凹模刃 口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值 Z ,即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙 Z ,用公式表示为:d 凸=d 件 max ,D 凹=d 凸+2Z 。 第三篇 焊 接

答:最主要的区别是母材是否熔化。钎焊加热温度低,焊件组织、力学性能和变形较小,但其接头强度比熔化焊低。 第四篇切削加工 1、画图说明下列切削加工方法的主运动和进给运动:①车端面;②车床上切槽;③钻床上钻孔;④立式铣床上钻孔;⑤车床上钻孔;⑥镗床上加工孔;⑦龙门刨床上刨平面;⑧牛头刨床上刨平面;⑨卧式铣床上铣沟槽;⑩内圆磨床上磨孔。

4、 列表举出刨削与铣削加工的不同之处。 3、 简述车削加工的工艺特点。 (1)工件绕固定轴线回转,各表面具有同一轴线,易于保证工件各加工表面的位置精度(尤其是同轴 度要求)。(2)惯性力和冲击较小,切削过程较平稳,生产率高。(3)适用于有色金属零件的精加工。 (4)刀具简单,便于选择、制造、刃磨和安装。(5)也可以加工非回转体表面。 项目 刨削 铣削 适应性 平面(包括水平面、垂直面和斜面),加工沟 槽(如直角槽、燕尾槽、V 型槽和 T 型槽等), 齿条、齿轮、花键和母线为直线的成形面等 平面(包括水平面、垂直面和斜面), 以及刨削无法或不便于完成的轴上 键槽、内凹平面和要求等平的外平 面等工作和其他沟槽 生产率 低 一般较高(加工狭长平面时除外) 设备和刀具费用 低 高 主运动 刨刀的直线运动 铣刀的旋转 机床与刀具 结构比车床、铣床等简单,成本低,调整和 操作也较简便,所用刀具与车刀基本相同, 形状简单,制造、刃磨和安装都比较方便。 结构复杂,设备投资高,制造、维 修、安装以及刀具刃磨较麻烦 生产批量 单件小批量 大批大量(加工狭长平面时除外) 切削稳定性 低 高 项目 钻 扩 铰 切削量与加工余量 较大 大 小 排屑难易 难 易 最易 孔精度 低 高 最高 孔的表面粗糙度 高 低 最低 切削速度 高 低 最低 进给量 小 大 最大 导向性与切削平稳性 差 好 最好 生产效率 低 高 最高

机械制造中的安全因素及控制对策

机械制造中的安全因素及控制对策 张刚成 中铁九桥工程有限公司江西九江332004 摘要:安全控制是机械制造中最为关键的环节。本文列举了影响机械制造过程中的安全因素,提出了机械制造过程中安全控制的基本原则,最后提出了机械制造过程中安全控制的基本对策。 关键词:机械制造,安全,控制 中图分类号:F407.4文献标识码:A文章编号: 一、机械制造中的安全因素 通常,在全面质量管理体系中影响质量的因素主要有五个方面:即人(Man)、材料(Material)、机械(Machine)、方法(Method)、环境(Environment),简称4M1E因素。事前对这五方面严加控制,是保证质量的关键。机械制造中质量安全作为工程质量其中一部分,人、机、料、法、环这五个方面成为其主要因素。这与安全生产管理的基本要素是相一致的。 1.人的因素 人的因素主要指人的素质,领导者、操作人员、指挥人员及设备安装人员的理论、技术水平,生理缺陷,粗心大意,违纪违章等。研究表明,每个人都有其行为弱点,这些行为弱点都直接或间接对产品质量产生影响。因此,人的因素是我们实施质量控制的重点。 2.机械因素 施工阶段必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、施工工艺和方法、建筑技术经济等合理选择机械的类型和性能参数,合理使用机械设备,正确地进行操作。这里说的机械因素主要指机械的选型、配套,检修情况、安全装置等因素。 这里说的机械因素主要指机械的选型、配套,检修情况、安全装置等因素。 3.材料因素 机械设备本身质量、性能参数应符合国家标准和安全规范的有关规定。包括机械性能、零部件质量、配件质量等因素。机械本身的各个部件(钢材、电器元件、连接构件等)都有可能影响机械的质量安全。 4.方法因素 方法包含整个建设周期内使用机械制造设备应遵循的技术方案、操作流程、组织措施、检测手段、施工设计等。这些方法因素应按照国家标准和安全规范的有关规定来制定,并宣贯实施。 5.环境因素 影响机械制造中质量安全的环境因素较多,有工程地质、气象、噪音、通风、照明等,且具有复杂而多变的特点,如气象条件就变化万千,温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒

三维设计软件和技术在机械设计中的应用

三维设计软件和技术在机械设计中的应用 摘要:随着计算机图形技术的发展与成熟,在机械设计中CAD 三维软件作用越来越重要。它的优点是简单、准确、方便和快捷等。通过三维设计,我们可以得到产品的三维模型以及虚拟产品的效果图,还有根据三维模型输出的完美的、标准化的工程图纸。由于它的巨大优势,CAD 三维设计已经成为机械设计的主要发展方向。 关键词:机械设计三维软件CAD 应用 Application of 3D design software and technology in machine design Abstract:With the development and maturity of computer graphics technology, CAD 3D-software is becoming more and more important in machine design.Briefness,accuracy, convenience and speediness are its advantages.Through 3D design,We can get 3D model and design sketch of virtual product,and perfect, standardized engineering drawing. Be- cause of its huge advantage, CAD 3D design is becoming the main development direc- tion of machine design. Keywords: Machine design 3D-software CAD Application 0 引言 随着计算机图形学的飞速发展、数据库技术的提高,还有微型计算机性能的改善,计算机已经普及到越来越多的行业中。对于机械设计,传统的设计方法都是设计人员通过画图板,铅笔,制图工具,来设计图形。这样的设计方法不但使工作变得复杂、枯燥,而且浪费了很多的资源和时间。如今已经很少看到设计人员用纸笔画图了,取而代之的是CAD软件。通过CAD软件来设计图形使设计人员节约了很多时间,提高了设计的质量和精度,做到了传统设计方法无法做到的一些事情。目前在这个领域,模拟传统作图过程的CAD二维设计软件已经得到广泛的应用,而CAD 三维设计软件也日渐红火起来。CAD三维设计技术有着和传统设计不同的思想和方法,并且有着极大的优势,它的出现和发展,是我们机械设计上的一大进步。 本文将从各个方面介绍三维设计技术、常用的三维设计软件和它们在机械设计中的应用情况。 1 三维设计软件综述 目前三维设计软件已经渗透到各个工程领域,并有着广阔的市场前景。三维设计软件与二维

机械制造基础作业

机械制造基础作业参考答案 1. [单选题] 零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的A A使用性能要求 B加工工艺性 C经济性 D可塑性 2. [单选题] 一般来说钢的热处理不改变热处理工件的C A强度 B塑性 C形状 D冲击韧性 3. [单选题] 削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。B A车 B刨 C铣 D磨 4. [单选题] 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受什么能力称为塑性。C A最小塑性变形 B平均塑性变形 C最大塑性变形 5. [单选题] 焊条的直径和长度是以的直径和长度来表示的C A涂料层 B药皮 C焊芯 D作用工件 6. [多选题] 钢的热处理工艺由以下哪几个阶段组成ABC A加热 B保温 C冷却 D氮化 7. [多选题] 在铁碳合金中,莱氏体是由什么所构成的机械混合物。CD A珠光体B铁素体C奥氏体D渗碳体 8. [多选题] 加工阶段一般可以划分为哪几个个阶段。BCD A半粗加工阶段 B粗加工阶段 C半精加工阶段

D精加工阶段 9. [多选题] 确定加工余量的方法有哪些? ABC A计算法B目测法C经验估计法D查表修正法 10. [多选题] 切削用量是下列哪些的总称。ABD A切削速度B进给量C切削层数D背吃刀量 11. [判断题] 基本偏差是用来确定公差带大小的。错误 12. [判断题] φ30£5 、φ307 、φ30£8 的上偏差是相同的。正确 13. [判断题] 公差值可以是正的或是负的。错误 14. [判断题] 抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。正确15. [判断题] 硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。错误 16. [判断题] 碳钢的含碳量一般不超过1.3%正确 17. [判断题] 正火的冷却速度比退火稍慢一些。错误 18. [判断题] 合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。正确19. [判断题] 纯铝的强度很低,但塑性很高。正确 20. [判断题] 焊接属于永久性连接金属的工艺方法。正确 1. [单选题] 在一定条件下是允许采用的 B A不定位 B过定位 C欠定位 2. [单选题] 下列属于合金结构钢的是 A合金渗碳钢 B合金调质钢 C合金弹簧钢 3. [单选题] 基本尺寸小于500mm ,国家标准对标准公差规定了多少级B A16 B18 C20 D22 4. [单选题]

机械仿真设计说明书

课程设计说明书 课程名称:机械系统仿真课程设计 课程代码: 题目:机械系统仿真分析 学生姓名: 学号: 年级/专业/班: 学院(直属系) :机械工程自动化学院 指导教师: 摘要 (2) 引言 (3) 1 机械系统仿真概述 (4) 1.1 现代机械系统设计概述 (4) 1.2 系统仿真概述 (4) 1.3 机械系统仿真分析软件概述 (5) 1.4 COSMOSMotion软件概述 (6)

2 机构仿真 (9) 2.1平面四杆机构的仿真分析 (9) 2.1.1、启动Solidworks2006SP0软件。 (9) 2.1.2、打开模型 (9) 2.1.3、机构仿真 (10) 2.1.4、定义可动的和固定的零件 (10) 2.1.5、运动副定义和属性设置 (11) 2.1.6、机构的运动定义 (12) 2.1.7、机构运动仿真 (13) 2.1.8、仿真后处理 (13) 2.2 凸轮机构运动仿真 (16) 2.2.1、机构定义 (16) 2.2.2、添加驱动 (17) 2.2.3、曲线碰撞运动仿真 (17) 2.2.4、3D碰撞接触状态仿真分析 (20) 2.3 齿轮机构运动仿真 (22) 2.3.1、机构定义 (22) 2.3.2、三维碰撞接触状态模拟 (24) 2.3.3、耦合运动模拟 (25) 3 总结 (26)

摘要 本课程设计是——机械仿真课程设计,所采用的软件技术是SolidWorks下的cosmos 三维仿真模块。随着时代的进步,社会的发展,机械仿真在工业上的运用越来越广泛,尤其是SolidWorks深受大家的喜爱,所以本次课程设计我要通过对平面四杆机构的仿真、凸轮机构的仿真以及齿轮的仿真来学习机械仿真软件的使用方法和技巧,用所学习到的知识来解释现实中的问题。 关键字:机械仿真 SolidWorks 软件使用

平面机械程序库 AMESim仿真软件

附件1:外文资料翻译译文 平面机械程序库 AMESim仿真软件 第一部分制定动力学方程 威尔弗里德侯爵,法夫尔埃里克Bideaux ,塞尔日Scavarda 工业自动化实验室,里昂国立科学应用研究所,法国 投稿:2003年3月25日;修订稿:2004年12月17日;录用稿:2005年2月8日网上提供:2005年3月17日 摘要: 本文介绍了应用于AMESim仿真工具的平面机械库的数学开发,刚体与运动副是该库的基本组件。由于AMESim平面机械库设计原则的要求,数学模型部分需要一个基于通用矢量演算的约束公式的方程。该方程使用非独立广义坐标。这种动力学方程组是应用乔丹的原则结合拉格朗日因子而获得的,刚体组件的数学模型包括以非独立广义坐标表达的微分方程,运动副组件的数学模型是基于应用几何,运动和加速度约束方程的Baumgarte稳定式。拉格朗日因子是这些Baumgarte稳定式的隐含解,本文的第一个主要成果是矢量形式的集合约束的表达及其开发,第二个重要成果是使已有的方程适用于AMESim设计原则。 2005年Elsevier B.V.版权所有 关键词:AMESim;平面力学;动力学方程;约束方程;拉格朗日因子;Baumgarte 稳定 1. 导言 本文分为两部分,为仿真工具AMESim(2)提出了一种新模型库。第一部分主要是模型库的理论开发,第二部分模型库的组成因为它初次用于AMESim,并以七刚体刚体应用实例给予演示。改库组件属于平面机械域。其目的不是与更适应该域多体系统软件工具竞争,而是扩大能够被处理AMESim的工业应用的范围,从理论的

角度看来,应用该库的难度主要是将已有的机械方程的以适用于AMESim设计原则的内在要求。该解可由将用乔丹原则和拉格朗日乘法相结合表示的动力学方程用于Baumgarte的稳定式而得出。同时研究了关于库组件(刚体和运动副)的该方程的通用特性,这也是本文一个关键成果。本质上,该方程包括与运动副相关的几何约束矢量表达以及她们的开发执行。结果是为运动和加速度的限制建立适合库中每个运动副的唯一表达。 该通用方程的特性使运动副约束的推导系统化。运用所提出的方程,可以想象一个新的运动副向量约束并直接导出其相应的数学模型。同时,在预定义的组件模型上下文中,已给公式使用输入,输出清楚地表明了不同数学模型的边界,因此它同时可帮助定义在各模型中必须使用的输出公式。同时,该公式提出了本质上可以处理闭环结构。 AMESim(用于高级建模的执行仿真环境)被用于组件库内。组件,用技术图标的符号表达,完全可以像下面研究的系统一样联结。AMESim最初应用于简单的一维运动的约束驱动二维机械程序库的发展。 第2节概述了一些多刚体表达和面向对象的工具,以及AMESim的环境要求。这些要求就如何建立二维程序库有些影响,第3节详细说明了建立库组件的数学模型的理论发展。第4节总结了第一部分。 2. AMESim设计原则的约束 在简要概述了多刚体表达原则和一些面向对象工具后,给出了AMESim的需求表达。 关于多刚体表达的现状在文献[23]中已给出。细节在此不再敷述,更深入的描述读者可参照这本书。虽然已经过去10年,某些工具已不在发展并且其他工具已经发生了变化,但该书给出了关于可以用来作为多刚体表达的基础的主要原则的一个好方法,同时它的综述使库的提出定位于这些表达。写出动力学方程方法的有不同的方法,多刚体表达中用的最多的是适用于单个刚体的牛顿-欧拉方程。多组刚体的牛顿-欧拉方程,拉格朗日方程和凯恩方程[13,14]。动力学方程中的变量不是绝对坐标就是相对坐标。同时使用补充方法减少微分代数方程的次数。主要的是坐标分区法,投影矩阵法,Baumgarte稳定式和惩罚方程[9]。前两个方法的目的是在一套独立的广义坐标下工作,而允许引入约束,加上微分方程,去处理Baumgarte 稳定式和通过引入额外的动力学模型里处罚方程增加了微分系统的阶数。

2014第二学期机械制造技术基础作业

2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义?如何计算? 答:切削用量三要素:切削速度 Vc 、进给量f 、背吃刀量ap ; 切削速度Vc :主运动的速度,大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体(刀具或工件)上 Kc = — 外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下: :、迤! m/s 或m/min 式中 d ――工件或刀具上某一点的回转直径(mm ; n ------ 工件或刀具的转速(r/s 或r/min )。 进给量f :进给速度Vf 是单位时间的进给量,单位是 mm/s (mm/min )。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移,单位是 mm/r 。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工,虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量, 其单位为mm/d.st (毫米/双行程)。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具,在它们进行工作时,还应规定每一个刀齿的进 给量fz ,季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量,单位是 mm/z (毫米/齿)。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说,背吃刀量 ap 为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距 离,单位mm 。 dv^dn 即二 ~~ L mm 2、刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义? 答:刀具标注角度的参考系主要有三种:即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 构成:⑴即正交平面参考系:由基面 Pr 、切削平面Ps 和正平面Po 构成的空间三面投影体系称为 正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直,符合空间三维平面直角坐标系的条件, 所以,该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。 ⑵法平面参考系:由基面 Pr 、切削平面Ps 和法平面Pn 构成的空间三面投影体系称为法平面参考 系。 ⑶假定工作平面参考系:由基面 Pr 、假定工作平面Pf 和背平面Pp 构成的空间三面投影体系称为 假定工作平面参考系。 定义:⑴基面Pr :过切削刃选定点,垂直于主运动方向的平面。通常,它平行(或垂直)于刀具 上的安装面对于钻孔工作 ap = dm 2 mm 上两式中 dm 为已加工表面直径 mm dw 为待加工表面直径 mm 或 mm/min 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算:

机械系统仿真

摘要: 本次课程设计主要事运用机械三维设计软件Solidworks 的COSMOSMotion 插件机械仿真,COSMOSMotion 可将物理运动与SolidWorks 中的装配体信息相结合通过将载荷从COSMOSMotion 无缝传入COSMOSWorks,可以直观显示零部件在单个时间点或整个仿真周期内的应力和位移。完成运动模拟运行后,COSMOSMotion 可提供各种结果可视化工具。通过这些工具,您可获得有关设计性能的高价值分析信息。 通过仿真的学习,我们可以初步了解仿真的基本思想及原理,对于三维设计系统仿真软件的使用也有一定初步的了解及其应用。

目录 摘要---------------------------------------1第一章机械方针的目的意义及任务 一.机械系统仿真的目的意义-----------------3二.机械系统仿真的任务---------------------3第二章机械仿真内容分析 一.平面连杆机构的运动仿真---------------------6 二.活塞式压气机的运动仿真---------------------8 三.凸轮机构运动学与动力学仿真----------------11 四.齿轮机构运动学与动力学仿真----------------14 第三章.总结与体会-------------------------16 参考文献-----------------------------------16

第一章机械系统仿真的目的意义及任务 一.机械系统仿真的目的意义 利用机械系统仿真软件,工程师可以在计算机上建立机械系统的模型,对模型进行各种动态性能分析,然后改进或优化样机设计方案。 机械系统仿真就是一总虚拟样机技术,其核心是利用计算机辅助分析技术进行机械系统的运动学和动力学分析,以确定系统及其各构件的在任意时刻的位置、速度和加速度,同时通过求解代数方程组来确定引起系统及其各构件运动所需要的作用力和反作用力。 运用这种技术,可以可以大大简化机械产品的设计开发过程,大幅度的缩短产品的开发周期,大量减少产品开发费用和成本,明显提高产品的质量,提高产品的性能,获得最优化和创新的设计产品。虚拟模型技术的应用贯串在整个设计过程当中。它甚至可以用在概念设计和方案论证中,设计师可以把自己的经验与想象结合在计算机里的虚拟模型里,让想象力和创造力充分发挥。 二.机械系统仿真的任务 1设计题目平面机构系统仿真分析

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