机械加工标准

机械加工标准
机械加工标准

机加工技术要求

1.目的

对机加工产品质量控制,以确保满足公司的标准和客户的要求。

2.范围

适用所有机加工产品,和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。

3.定义

A级表面:产品非常重要的装饰表面,即产品使用时始终可以看到的表面。

B级表面:产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。

C级表面:仅在产品翻动时才可见的表面,或产品的内部零件。

4.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角

GB/T 145-2001 中心孔

GB/T 197-2003 普通螺纹公差

GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注

GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值

GB/T 1568-2008 键技术条件

GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 4249-2009 产品几何技术规范(GPS) 公差原则

GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分:公差

Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序

Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣金件下料技术要求

5.术语和定义

GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。

用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。

5.2特种加工

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。

5.3公差带

有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。

6.技术要求

6.1 加工原则

1)“基准先行”原则

基准表面先加工,为后续工序作可靠的定位。如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面。

2)“先面后孔”原则

当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,保证孔和平面之间的位置精度,这样定位比较稳定,装夹也方便,并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。

3)“先主后次”原则

先加工主要表面(位置精度要求较高的基准面和工作表面)后加工次要表面(如键槽、螺孔、紧固小孔等)。次要表面一般在主要表面达到一定精度后,最终精加工之前。

4)“先粗后精”原则

对于精度要求较高的零件,按由粗到精的顺序依次进行,逐步提高加工精度。这一点对于刚性较差的零件,尤其不能忽视。

6.2一般要求

6.2.1机械加工件的切削加工和必须符合产品图样,工艺规程和本标准规定。

6.2.2机械加工件的已加工表面,不得有锈蚀及影响性能,寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。

6.2.4 精加工后的配合面,摩擦面和定位面等工作表面,不得打有损于表面质量的印记。6.2.5 经热处理后的零件,精加工时不得产生退火、烧伤及裂纹等现象。

6.2.6 经加工后的零件在搬运、存放时,必须防止受到损伤、腐蚀及变形。

6.2.7图样上未注明的倒角应符合表1的规定。

表1 mm

注:非圆柱面倒角参照选用,其中l为与倒角处有关的尺寸中最小的一个尺寸。

6.2.8图样上未注注明的倒圆尺寸,如无倾角要求时,应符合表2的规定。

表2 mm

注1: D值用于盲孔和外端面倒圆。

注2:非圆柱面倒圆参照选用,其中L为与倒圆处有关的尺寸中最小的一个尺寸。

6.2.9 图样上未注明倒角,过度圆角的表面粗糙度,应以相连两表中Ra值较大的选取,如有一面不进行加工时,则应取加工面的Rd值。

6.2.10在成对成组加工的零部件(如滑动轴承的上、下轴瓦,齿轮箱的上下盖等)上,应做出标记.

6.3 未注尺寸公差

6.3.1未注公差尺寸(不包括倒角和倒圆半径)的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。

表3未注公差尺寸的极限偏差数值 mm

6.3.2倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。数值见表4的规定。

表4倒角尺寸和倒圆半径的极限偏差数值 mm

6.3.3盲孔的钻孔深度,其允许偏差规定如下:

1) 孔深不大于50mm的为0~+3mm;

2) 孔深大于50mm的为0~+5mm。

6.3.4凡锪平处以最低点测量,锪平深度的极限偏差为0~+5mm。

6.3.5一面为加工面,一面为非加工面的未注尺寸公差的极限偏差应符合下列规定:

1) 铸件、锻件及焊接件按相应的非加工未注尺寸公差的极限偏差的70%取±值。

2) 铸件、锻件的突缘或壁厚允许减薄,当壁厚≤10mm时,其减薄量不得大于壁厚的

20%;当壁厚>10mm时,其减薄量不得大于壁厚的15%.

6.4.1直线度和平面度

图样上未标注的直线度和平面度的公差值按GB/T1184-1996-H级取值,具体公差值见表5。

表5 mm

6.4.2圆度、圆柱度的未注公差值

圆度、圆柱度的未注公差值要求见GB/T1184-1996中相关规定。

6.5 未注位置公差

6.5.1平行度

平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。应取两要素中较长者作为基准,若两要素的长度相等则可选取一要素为基准。

6.5.2 垂直度

取形成直角的两边中较长的一边作为基准,较短的一边作为被测要素,若两边的长度相等则可取其中任意一边作为基准,按GB/T1184-1996-H级取值,垂直度的未注公差值见表6.

表6 mm

6.5.3 对称度

应取两要素中较长的一边作为基准,较短的一边作为被测要素,若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准,按GB/T1184-1996-H级取值,对称度的未注公差值见表7.

注:对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面,或两个要素的轴线

表7 mm

6.5.4 同轴度

同轴度的未注公差值未作规定。

在几极限情况下,同轴度的未注公差值可以和表8中规定的径向圆跳动的未注公差值相等,应取两要素中较长的一边作为基准,若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。

6.5.5 圆跳动

对于圆跳动的未注公差值,应以设计或工艺给出的支撑面作为基准,否则应取两要素中较长的一边作为基准,若两要素的长度相等则可取其中任意一要素作为基准。按GB/T1184-1996-H级取值,圆跳动的未注公差值见表8.

表8 mm

6.5.6 垂直要素、倾斜要素由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。

6.5.7 圆跳动和全跳动的公差值不应大于该要素的形状和位置的未注公差的综合值。

6.5.8 任意两螺钉、螺栓孔中心距的极限偏差当图样上未注明时,按表9的规定。

表9 mm

6.6 未注公差角度的极限偏差

角度尺寸的极限偏差数值按角度短边长度确定,对圆锥角按圆锥素线长度确定。角度尺寸的极限偏差数值按GB/T1804-2000-m级取值。角度尺寸的极限偏差数值见表10.

表10

6.7 螺纹

6.7.1 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。

6.7.2 螺纹的加工精度和表面粗糙度,当图样上未注明时应按下列规定:

1) 普通螺纹精度应按GB/T197-2003规定的6H、6g级。内螺纹表面粗糙度值为12.5μm;

外螺纹表面粗糙度值为6.3μm。

2) 梯形螺纹精度应按GB/T5796.4-2005的规定。内螺纹表面粗糙度值为6.3μm;外螺纹

表面粗糙度值为3.2μm。

6.7.3 外螺纹轴线对杆部轴线及内螺纹轴线对孔部轴线的同轴度,分别不大于外螺纹大径及内螺纹大径的尺寸公差1/2.

6.7.4 螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角应符合GB/T 3-1997的规定。

6.7.5 攻制螺孔的轴线对端面的垂直度应按表11的规定。

表11 mm

6.8 键和键槽

6.8.1 键必须符合GB/T1568-2008的规定。

6.8.2 当键长与键宽之比≥8时,键工作面在长度方向的平面度应符合下列规定:

1) 当键宽≤6mm时,公差等级按7级;

2) 当键宽≥8~36mm时,公差等级按6级;

3) 当键宽≥40mm时,公差等级按5级;

4) 具体公差数值见表12。

表12 mm

6.8.3 未注键槽两工作面平行度的公差应按表12中公差等级7级取值。

6.8.4 未注键槽的对称度按GB/T 1184-1996附录B中表B4中9级取值。

6.9 中心孔

6.9.1 图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件,在不影响使用和外观的情况下,加工后中心孔可以保留。

6.9.2 中心孔应符合GB/T 145-2001的规定。

6.10 表面粗糙度

图样中未注明表面粗糙度应符合GB/T 1031-2009的规定。

7.检验规则

7.1.1 除另有规定,当零件要素的形位误差超出未注公差值而零件的功能没有受到损害时,不应按惯例拒收。

7.1.2除另有规定,超出一般公差的零件如未达到损害其功能时通常不应判定拒收。

7.2 检验要求

7.2.1 凡经机械加工件,由质管部按图样、有关技术文件和本标准进行检验和验收。零件按工序检查合格后,方可转入下道工序。

7.2.2批量生产或用工装加工的零件必须进行首件检查,主要零件应逐件检查几何形状与尺寸精度。

7.2.3 机械加工件的外观按4.3.2~4.3.6条要求进行检验。

7.2.4 机械加工件的未注尺寸公差和角度公差按4.4条和4.7条的要求进行检验。

7.2.5 机械加工件的未注形状和位置公差按4.5条和4.6条的要求进行检验。

7.2.6 机械加工件螺纹的外观、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按4.8条的要求进行检验。

7.2.7 键和键槽的尺寸精度、形位公差按4.9条的要求进行检验。

7.2.8 机械加工件成品经检查合格后,应在明显位置标出质管部的检收标记。

7.2.9 械加工件检验合格后才能入库。

7.3 抽样规则

客户有明确要求的,按客户要求进行抽样检验;客户没有有明确要求的按GB/T2828.1-2003中的Ⅱ级水准(AQL=0.65)进行抽样检验。

7.4 检验结果处理

检验合格的零件、半成品应放置在合格品摆放区,并用合格品站牌标识;不合格品按Q/JS G××.××-2012《不合格品控制程序》进行处置。

8.搬运、贮存

参照Q/JS Jxx.xx-2012《机柜半成品钣金件下料技术要求》中7的要求执行。

9.相关文件和记录

9.1.《机械加工工艺过程卡片》表一

9.2.《机械加工工艺工序卡片》表二

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺工序卡片

机械加工中的刀具管理系统

机械加工中的刀具管理系统 随着加工系统的高速化、无人化及智能化发展,为了提高加工产品的品质,刀具管理的必要性尤为重要。因此,各企业为了提高生产效率,减少成本,都竞相引入刀具管理系统或建立刀具数据库。 1 刀具管理系统 机械加工中刀具管理系统是对N C 设备所需的刀具(铣刀和板料等1的基本信息、在库及购买的管理。 其主要职能有:1 ) 刀具管理:一般N C 用刀具的入库、检收、补充及报废管理; 2 ) S ( 自动化)刀具管理:对FM s 设备所需的刀柄和主轴管理; 3 ) 库房/购买管理:刀具的异体、预算、购买、订货及来历等的管理。 2 刀具室 刀具室的建立,不单单是作为一个库房来存在,它要完成的任务在制作过程中应该起到很大的作用,工作做的如何直接影响到产品质量,生产周期以及加工成本。 刀具室要记录各个设备的月消耗,通过对比分析来确定刀具使用情况,以便于更好的做出成本分析。 刀具室除了基础的刀具配送外,还应承担其他的任务。 1 ) 一般信息——刀具编号、材质、规格、刀具长度、直径及形状等。刀具室应该对刀具进行统一编号,以便于日后管理,并将刀具相关信息录入电脑记录,例如:F 1 2 —1 ( 编号为“l ”的直径中1 2 m l T l 平刀) ;B 1 0 —2 ( 编号为“2 ”的直径①1 0 m m球刀) 。当然可根据适合自己习惯的方法进行编号,录入刀具的一些基本参数, 以方便库管员根据加工程序单所示的的参数找到相应的刀具。 2 ) 加工信息——刀具寿命、刀具磨损量及切削条件。库管员根据现场反馈情况和日常统计明确刀具的使用寿命,以此来确定刀具的更换周期,及时地更新刀具磨损量,根据实际加工情况合理的配备合适的刀具,切勿大材小用。 3 ) 库房分析——刀具选取、品质水准、刀具修理及研磨、特殊刀具制作、供应商考核、 月消耗及设备考核。刀具管理可以说是~个很复杂的工作,不单单是把刀具送到现场,进行账目统计,以及刀具维修这么简单。在此过程中还要根据本部门所处的水准和加工类型来合理选用刀具。例如:对于大型汽车覆盖件,在做精加工时要使用品质有保证的机床 和刀具。我们公司是采用日本东芝高速龙门铣配黛杰高精度球刀来完成作业,若是做E 类 件就不必使用这类设备和刀具,国产刀具完全能够满足精度和面品需要。 选用刀具的时候,是用价高的还是价低的,要考虑刀具的性价比,例如,在建厂初期,

中国国内机械行业分析

中国国内机械行业分析 机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,世界的制造业正在向中国转移,中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。 一、中国机械制造业管理现状与特点 中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而相当部分中国企业及人们的思想意识仍然受计划经济的影响,上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。 (1)生产计划控制的模式落后 尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高,流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。体现在财务数据上是存货额大,但其原因就一定是台套计划方式造成的吗?具体有哪些表现?

(2)企业应变能力差 今天的市场瞬息万变,需求多样化。按订单装配MTO,按订单制造MTO,按订单设计MTD,大规模定制MC。品种规格繁多,生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本,需要一个完整的供应链管理,才能动态快速地响应客户需求,适应千变万化市场和客户定制化的要求。 (3)成本计算不准确,成本控制差 人工成本核算一般只能计算产品成本,无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗,大量成本数据采集是人工归集的,数据准确性很差,使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算,也很少进行成本分析,因此成本控制差。 (4)信息分散、不及时、不准确、不共享 制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体,他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据,信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。 (5)多层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织,一般业务流程不合理,业务流程的管理和控制不规范,随意性大。 (6)缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理,管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件,执行的效果可因企业和管理者而异。

机械加工基本知识

机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分:机械加工基础知识

一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为: ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形,例如:压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件,例如:电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料,将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下: 根据主轴中心线的方向:卧式车床,立式车床. 根据车床的大小:仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式:普通(手动)车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数:普通(手动)车床与数控车床(X、Z轴)、车铣中心(X、Z、C 轴)、复合车铣中心(X、Y、Z、C轴) 根据主轴及刀塔数量:单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转,工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下: 根据主轴中心线的方向:卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式:普通(手动)铣床、数控铣床 根据控制轴数:普通铣床(X、Y、Z轴)、4轴数控铣床(X、丫、Z、A轴)、5 轴数控铣床(X、丫 Z、A、B轴) 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗(铣)床:刀具旋转,工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下: 根据镗床大小:台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式:普通(手动)镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数:普通镗床(X、丫Z、B轴)、带W tt的数控镗床(W X、丫、Z、B轴)、带平园盘的数控镗床(W X、丫、Z、B、U轴) 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分,也有数控钻床。 攻丝机床:攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心:带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中

机械加工行业MES系统解决方案

机械加工行业MES系统解决方案导读:现在机械加工业,遍地开花,透明度越来越高,利润部分越来越低,外贸现在的获利也是更低,一切都需要跑量,而年各类附料暴涨,机械加工也越来越受到强大的压力,那么如何在生产过程中挖掘更多的利润呢? 机械加工行业特点 大型机械装备类型生产模式主要依客户订单进行生产组织,属于典型的少量多样的订单形态,产品定制化特点强,产品的原材料品种较多,物料准备与生产周期较长,生产工艺复杂,经常采用手工填报流程卡的方式来进行简单的数据归档,大型部件在工艺间周转主要通过大型行车吊运以及轨道车搬运,中小部件由叉车或人工搬运,物料部品需要齐套并且进行JIT配送,由于客户需求的变化,产品工艺路线经常调整,生产现场需要对ECN工程变更需要及时下达。 机械加工行业现状 机械加工行业属于离散型的生产,客户个性化需求多,产品品种日趋多样性,市场需求变化快,预测难度增大,企业很难合理的安排生产。 由于产品加工要经过不同的工序,各个工序的生产能力不平衡,生产上容易出现木桶效应,生产

被关键的瓶颈资源所制约,造成交期的延误。 产品结构复杂,零部件多且外协自制兼有,工艺过程经常变更,生产计划的计算和安排非常复杂,临时插单现象多,生产计划往往变的不实用。 外协厂家,外协件多,对外协产品的质量、交货期的跟踪控制困难。数据采集点多,数据收集维护工作量大,而且数据往往分布于不同的部门。 机械加工行业MES系统需求 机械加工行业的主要原材料占整个生产物料成本的95%~99%,以挖掘机为例,原材料有各种规格的钢板、焊丝、焊条、油漆以及各种气体等,其中主要原材料是钢板,占原材料比率的98%以上,因此机械加工MES的原材料管理是机械加工行业信息化建设的重中之重,通过MES系统实现对原材料用量需求、采购、仓储领用、废料回收等的精确管控,从而降低成本,对于机械加工企业有重要意义。 机械加工行业MES系统解决方案 OrBit-MES针对大型机械装备生产行业提供了完整的解决方案,其重点主要集中在:工时管理、

机械加工件检验标准

机械加工件检验标准 1. 目的 规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于机械加工件的检验, 图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位为mm 。 JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》

GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4. 原材料检验 机械加工件所用板料, 棒料的材质, 规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。 5. 工序质量检验 5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。 5.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序。 5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时, 在不降低零件强度和使用性能的前提下, 允许按照相关标准的有关规定修补, 经检验合格后方可继续加工。 5.4 加工后的零件不允许有毛刺,除产品图样有要求外,不允许有尖棱、尖角。

5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允 许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。 5.7 最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。 5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。 5.9 表面电镀锌涂层的质量要求: 1)镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀; 2)经铬酸钝化后,应具有绿黄略带有红色的彩虹色; 3)镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印,允许工件边缘色彩稍淡; 4)钝化膜有一定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色; 5)钝化膜应牢固,用布揩擦不掉;在50℃~60℃的热水中煮1小时,颜色无显著减退。

中国机械制造行业现状及其存在的问题知识分享

中国机械制造行业现状及其存在的问题 1.中国机械制造行业现状 机械制造业是我国国民经济发展的支柱产业,通过多年的发展,已经积累了丰富的理论与实践经验。在整个制造业中,机械制造业的地位十分重要,通过提供各种机械来保障各个行业的发展。国民经济的发展速度与机械制造工业技术水平的高低有着十分密切的联系。从新中国成立到现在,我国已经建立起了完善的包括了轻工业、重工业等在内的机械制造业体系,并取得了举世瞩目的成就。 但是,由于我国机械制造业起步较晚,且底子薄,同时还受到其他国家在技术上的封锁的影响,使我国的机械制造面临着诸多问题。和发达国家相比,存在着相当巨大的差距,主要表现在:生产的产品品质与技术水平不高;拥有自主知识产权的产品太少;制造技术与工艺落后,结构也不够合理;缺乏技术创新能力;并且在先进制造技术与生产管理方面存在一定不足。随着社会的发展,人民生活水平的日益提高,个性化的需求将会更加的强烈,作为已经深人到各行各业,并已成为基础工业的机械制造业,正面临着如何适应市场需求的严峻挑战。 2.当前机械制造业在生产过程中存在的问题 通过研究,在中国的机械制造企业的生产系统中主要存在以下几个方面问题: (1)成本管理控制较为困难 机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加,占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强,基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多,原材料的生产、采购异常复杂,容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质,也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节,而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上,难以真正有效的降低成本,进而造成浪费,不符合精益生产的思想。 (2)生产运营与生产现场方面 部分工作人员的生产理念比较落后,生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在:没有完善的生产控制计划,没有ERP的机械制造企业计划的方式;生产计划与采购计划没有能够有效结合,零件成套水平不足;缺乏准确的成本计算,成本控制不足;人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本,难以计算零部件成本;成本费用分摊很粗,部分成本数据的采集仍然是人工归集,数据的准确性不足,成本计算不够准确;多层式的组织机构和一般业务

机械加工通用技术规范

机械加工规范书 1.目的 1.1 对机加工产品质量控制,以确保满足公司的标准和客户的要求。 1.2 本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。 2.范围 适用精工车间机加工产品,和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3.定义 3.1 A级表面:产品非常重要的装饰表面,即产品使用时始终可以看到的表面。 3.2 B级表面:产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 3.3 C级表面:仅在产品翻动时才可见的表面,或产品的内部零件。 4.机加工的要求 4.1机加工件材料要符合图纸,选用的材料符合国家标准。 4.2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f要求进行检验。 4.3机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检。4.4机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。 4.5图纸中尺寸标注为配合形式加工的,采用间隙配合,具体要求为:外配合为配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm:内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。 5.机加工质量的控制 5.1 零件加工按照图纸加工,对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司工艺人员联系。 5.2 零件加工按照工艺流程去做。 5.3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系,公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。 5.4 需要划线加工的零件,加工后不允许有划线的痕迹。 5.5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝(特殊要求除外)。 5.6两加工面间过度圆角或倒角的粗糙度,按其中较低的执行。 5.7两加工面间的根部,未要求清根的,其圆角半径均不大于0.5。 5.8零件的配合表面上,除图样及技术文件有规定外,不得刻打印记或作其它不易清除的标记。 5.9图样上未注明锪平深度的,其深度尺寸不作检查,以锪平为限。 5.10碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改,应与公司工艺人员联系获得技术支持。 6.机加工外观的控制 6.1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面,允许存在B,C 级表面.。 6.2 变形、裂纹不允许存在A,B,C级表面。 6.3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 7.机加工质量检验 7.1 外观检验:不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 7.2 材料的检验:材料厚度符合国家标准。 7.3 尺寸及公差的检验:零件的尺寸和公差符合图纸的要求。

机械加工行业生产十大管理方案

机械加工行业生产十大管理方案 1、基础数据管理 机械加工行业解决方案的产品数据管理子系统帮助用户建立和维护企业生产使用的主要基础数据。对产品的结构及零件、使用的材料、单件的材料用量,以及产品的质量要求等数据进行维护,具备替换件处理功能。提供工作中心及工艺路线的基本数据,进行产品分车间分工作中心的工时定额,汇总产品材料消耗定额,以及各种工程数据的复制和版本维护。 2、生产管理 [主生产计划] 主生产计划(MPS)主要说明企业计划生产什么,什么时候生产,生产多少,由它来驱动物料需求计划和能力需求计划。主生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件,一般细到产品的型号、规格,时间周期一般细到月或旬。它与销售、预测系统有着灵活的接口,系统可以自动读取确认的销售合同和预测的数量。亦可由本系统手工录入。可按批量准则和库存情况自动生成计划。提供将通用部件列入主生产计划的两级处理,完成最终计划编制。 [物料需求计划] 依据产品结构数据(BOM)和预计库存状况,自动编制物料需求计划---生产计划、采购计划,可采用不同的批量政策。通过任务跟踪,指导其他工作中心,物料采购部门在适当的时间加工或采购适当数量的材料和零部件,有助于避免物料短缺、降低库存、提高企业的生产效率。 [能力需求计划] 根据MPS任务生成粗能力需求计划,对关键工作中心的设备、人力进行核算。可按日期、按工作中心查询粗能力需求。对关键资源进行核算。可生成工序进度计划,日能力需求计划和细能力需求计划,并进行细能力核算,提供细能力需求计划报表。 [车间现场管理] 根据相关数据编制车间作业计划,支持顺序、平行、交叉、分批作业,保证生产加工过程顺利畅通,缩短产品生产周期,提高交货的准确度。及时输入车间现场数据,如:产量、设备运转情况、原材料消耗情况等。保证车间管理人员能及时了解车间的生产情况。并提供生产进度日报、车间产品产量报告、生产工时的统计报告、车间在制品数量统计。自动计件工资系统与工资管理系统实现集成,保证计件工资的准确性,充分体现企业按劳分配的管理制度,提高企业员工的积极性。按班组的管理模式,使责任更清楚、更细化。 3、销售管理 建立完整的客户档案,集中管理各类单据,如:客户信息-报价-接单-排产-备货-出库-开票-送货-装箱-汇总,原来属于不同部门的业务实现了无缝的链接,缩短交货周期,提高交货准时性。并实现了订单的交货模拟和库存配套情况查询,可随机查询合同发货情况,办理发货/退货手续,自动开票,将

机械加工企业生产标准

机加工企业生产标准 1范围 本标准规定了切削加工的术语和定义、技术要求、检验规则和搬运、贮存。 本标准适用于公司机加工车间的切削加工和特殊加工。 本标准不适用于钣金加工。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 145-2001 中心孔 GB/T 197-2003 普通螺纹公差 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1182-2008 产品几何技术规范(GPS) 几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1568-2008 键技术条件 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品几何技术规范(GPS) 公差原则 GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分:公差 XQ/QMS-JL-12-001 不合格品评审处置 3术语和定义 GB/T 1182-2008给出的术语和定义及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 切削加工 用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。 3.2 特种加工 特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”,泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法,从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。公司现有的特殊加工方法有线切割加工、激光加工、水切割加工。 3.3 公差带 有一个或几个理想的几何线或面所限定的、由线性公差值表示其大小的区域。

机加工自动线控制系统(DOC)

目录 第1章工程实践训练的目的与任务 (1) 1.1 目的 (1) 1.2 任务 (1) 第 2 章机加工自动线的用途、基本组成和工作原理 (3) 2.1 机加工自动线的用途 (3) 2.2 机加工自动线的基本组成和工作原理 (3) 2.2.1 机械部分的基本组成和工作原理 (3) 2.2.2 液压部分的基本组成和工作原理 (4) 2.2.2.1 机加工自动线输送带液压部分工作原理 (9) 2.2.2.2 定位、夹紧机构液压部分工作原理 (9) 2.2.2.3 铣端面动力头液压传动部分工作原理 (10) 第3章自动线控制系统的组成及其各电器元件的作用 (12) 第 4 章机加工自动线控制系统的操作训练 (15) 4.1 操作前的准备 (15) 4.2 全线全自动方式下的操作 (15) 4.3 全线半自动方式下的操作 (16) 4.4 手动方式下的操作 (17) 4.5 停止运行的操作 (17) 第5章机加工自动线控制系统的编程及其调试训练 (18) 5.1 编程训练 (18) 5.2 程序的调试训练 (23) 5.2.1 将程序写入PLC的内存中 (23) 5.2.2 程序的调试 (23) 第6章机加工自动线控制系统的故障诊断训练 (24) 第7章工艺图纸的设计 (26) 心得体会 (27)

第1章工程实践训练的目的与任务 1.1 目的 生产自动化是科学技术不断进步和生产高度发展的产物,是一种理想的生产形式。在大批量生产条件下,由于产品品种单一,产品结构稳定,而且产量大,一般都具备有工步、工序自动化和流水作业的基础,建立自动线使产品零件加工工艺过程自动化是少品种大批量生产实现自动化的一种良好方式。因此,在机械行业,机械加工生产自动线已成为一种常见的自动化生产形式。 自动线由基本工艺设备及工件传送系统、控制系统组成。其中,控制系统的设计、安装、调试和维护是电气化技术人员的岗位职责。 自从1969年DEC公司研制出PLC。并首次用于美国通用汽车公司的汽车自动装配线以来,PLC得到了迅速的发展,在工业控制方面得到了广泛的应用。PLC控制已基本取代了过时的继电~接触器控制。PLC应用技术也成为电气化专业学生必需掌握的技术之一。 本系统旨在为学生进行机加工自动线电气控制系统的运行、调试和维护提供一个实训环境。通过操作、调试、排障等工程实训,使学生熟悉机加工生产自动化的运行,掌握自动线PLC控制系统的布线工艺、调试和维护方法,增强PLC的工程应用能力,为将来从事PLC应用方面的技术工作打下基础。 1.2 任务 本项目的训练内容分为设计训练、操作训练和故障排除训练三个方面。本项目的设计训练内容包括机加工自动线控制台电气工艺图的设计训练,机加工自动线PLC控制程序的设计调试训练两个方面。 机加工自动线PLC控制程序的设计调试训练内容包括: (1)PLC控制系统程序的总体结构图的设计。 (2)PLC控制系统公用程序(只含一个工位)的设计调试。 (3)PLC控制系统手动程序(只含一个工位)的设计调试。 (4)PLC控制系统单机半自动程序(只含一个工位)的设计调试。

浅谈中国机械制造行业的发展

浅谈中国机械制造行业的发展 【摘要】机械制造业是国民经济和社会发展的物质基础,是一个国家综合国力的重要体现。随着现代科学技术的快速发展,机械制造业面临着不同方面的发展要求机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年,积累了不少理论和实践经验,但随着社会的发展,人们的生活水平日益提高,各个方面的个性化需求越加强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。 【关键词】机械制造业发展分析 经过近6O年的发展,我国机械制造业有了很大的发展。改革开放以来,我国充分利用国内外的资金和技术,做大规模的技术改造,使制造技术水平、产品质量和经济效益有了很大提高,为推动国民经济发展起了重要作用。面对激烈的国际竞争环境,我国机械制造业面临着严峻的挑战。由于物料品种规格多,多数企业属于多品种小批量生产,生产断断续续,给企业管理带来很大难度。因此成本核算也难做到准确。但另一方面,随着我国改革开放的不断深入,为我国机械制造业的振兴和发展提供了良好条件。当今世界,制造业三分天下的格局已经形成,有学者预言:21世纪,中国将是世界的制造中心。所有这些又给我们带来了难得的机遇。挑战与机遇并存,我们应面对挑战,抓住机遇,以振兴机械制造业为己任,奋发图强,使我国的机械制造业早日赶上世界先进水平。 伴随经济全球化,中国正在成为世界机械制造业的中心,但是与发达国家相比,中国机械制造业不仅制造工艺装备陈旧、生产自动化技术落后、企业管理粗放、缺乏自主创新产品与先进技术等,而且在快速、高品质、低成本,以及优质服务方面也有较大的差距。因此正确分析中国机械制造业的品牌优势、技术优势和成本优势,并依据不同类型制造业的特点,有针对性地提出制造业的信息化战略对策具有重要意义。 中国机械制造业正在面对庞大的内需市场和更为开放的国际市场,正在成为全球的机械制造基地。依靠资源消耗、低劳动力成本的机械制造业是难于维持可持续发展。因此缺乏自主创新技术与品牌的机械制造企业,迫切需要改善自己的竞争环境,才有可能使中国从机械制造大国逐步发展成为制造强国。中国机械制造业面临的挑战主要来自国际市场竞争提出的挑战。 21世纪,世界机械工业进入前所未有的高速发展阶段,对比其他行业,机械工业的发展呈现出以下这些主要特点: (1)经济规模化。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组,扩张竞争实力的同时,各大企业也纷纷加强对其主干业务的投资与研发,不断提高系统成套能力和个性化,多样化市场适应能力。 (2)地位基础化。发达国家重视装备制造业的发展,不仅在本国工业中所占比重、积累、就业、贡献均占前列,更在于装备制造业为新技术、新产品的开发和生产提供重要的物质基础,是现代化经济不可缺少的战略性产业,即使是迈进“信息化社会”的工业化国家,也无不高度重视机械制造业的发展。 (3)机械制造业跨国并购加剧。现代并购不再一味地强调对抗竞争,强强联合成立企业获得竞争优势的主要手段,这是机械制造业全球化过程中大公司谋求生存发展的一大特点。而且趋饱和的市场,日渐激烈的市场竞争,投资建厂的风险增大,也使得更多企业开始采用联合并购的手段。在建厂的前提下,优化企业产品结构,以达到提高生产能力、扩大市场份额、获取规模效益的目的。以高技术为内涵的行业来自技术创新的威胁,使跨国公司走上了联合之路,以形成强大的技术创新能力。机械制造业大企业间的战略并购,导致了机械工业资源的重新配置。使得世界机械工业的竞争格局出现了协作型的局面。 (4)机械制造业全球化的方式发生了新变化。传统的全球化方式有两种:一是以母国

机械加工质量管理规定

机械加工质量管理规定 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

质量管理 为使产品质量检验和质量事故处理、扣罚管理有所依循,提高产品制造质量,特制定本规定。 1、质量检验规定 外购件检验:所有外购件(包括原材料、标准件(主要指材质和外观)、带图外购件)都必须交检,外购件到厂后由仓库管理员向检验人员报检,检验合格后方可办理入库,并做好文件依据存档(按日期、批次编码),不合格件不能入库,由检验员开具不合格单报采购部及时处理。 加工件检验 ①凡一次性投产大件2件(单件重量20公斤以上)以上及小件5件以上的零件称为批量加工件,批量加工件必须进行首检,首检合格(质检员必须在生产质量卡上签首检合格意见)后方可批量生产。同时,操作者在随后的批量生产中,还必须随时自检加工出的产品以避免报废。 ②自检:a) 各道工序(包括搬运)都要自检经手零件有无表面划伤、摔坏、压烂等外表质量问题;b)操作者在加工前检测与本工序直接关系的尺寸是否符合图纸要求;c)操作者对自己所加工的工件必须严格进行检验,自检合格后方可送检验员检验。 ③巡检:在生产过程中的产品,检验员应按照工艺文件对关键加工件、关键工序或岗位每天不定期的巡回检查,并做好记录。发现异常状况及时通知操作人员停止操作,同时通报工艺主管和有关领导,并采取有效措施纠正,直到正常运行为止。同时,施工组、生产车间主管也应加强对操作者的技术交底,预防报废品跟踪及采取保证产品质量的措施等工作。 详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。 主机检验:要求产品报检前必须所有配置齐全,经班组自检合格后方可报检,否则不予检验。报检产品由检验人员按照企业标准和合格证各项目进行检验,并做好详细记录,操作者根据检验记录对不合格项进行细致整改,班组自检合格后再由检验员进行复检直至合格后方可出厂。详见《产品质量奖罚细则》的有关规定。三次以上交检不合格再报检的给予该班组每次罚款100元。

机械加工检验标准和方法

机械加工检验标准及方法 一. 目的: 二. 范围: 三. 规范性引用文件 四. 尺寸检验原则 1.基本原则: 2.最小变形原则: 3.最短尺寸链原则: 4.封闭原则: 5.基准统一原则: 6.其他规定 五. 检验对环境的要求 1.温度 2.湿度 3.清洁度 4.振动 5.电压 六. 外观检验 1.检验方法 2.检验目距 3.检测光源 4.检测时间 5.倒角、倒圆 6.批锋、毛刺 7.伤痕 8.刀纹、振纹 9.凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10.污渍 11.砂孔、杂物、裂纹

12.防护包装 七. 表面粗糙度的检验 1.基本要求 2.检验方法: 3.测量方向 4.测量部位 5.取样长度 八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1.基本要求 2 线性尺寸未注公差 九.形状和位置公差的检验 1.基本要求 3.检测方法 十.螺纹的检验 1.使用螺纹量规检验螺纹制件2.单项检验 十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2. 成品检验计划 十二.判定规则 附注: 1.泰勒原则

一. 目的: 为了明确公司金属切削加工检验标准,使检验作业有所遵循,特制定本标准。 二. 范围: 本标准适用于切削加工(包括外协、制程、出货过程)各检验特性的检验。在本标准中,切削加工指的是:车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。 注:本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验,其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册;形位公差的测量可参看GB/T1958-1980;齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 三. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)计数抽样程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序

机械制造业国际走向与国内现状分

机械制造业国际走向、国内制造业现状及对策 一.制造业的生存问题 问题的提出: ) 美国:70年代《第三次浪潮》称制造业为夕阳工业(后工业阶段)。而90年代又加大了投入,使经济回升。其实从86年到98年美国(MIT)及国家研究委员会(NRC)等一直提倡:一个国家要生活好,必须生产的好。(发达国家皆如此) 研究结果:(世界)从1750年第一次工业革命至今250年和对2020年未来制造预测证明:制造始终是创造社会财富的最基本的手段;是国家经济发动机运转的强大支柱; 是增强国家综合实力和防务能力及提高人民物质文化生活水平的保证。 (我国)同上,“在今后10~20年制造业得到一个大的发展机会。。。强化人员培 训、转变观念,在市场中学习和成长。。。利用信息技术和高新科学技术改进和 提升传统产业,把中国建成世界制造大国”。 (大中国与大HK概念) 。信息革命的到来不意味着制造业的衰退 。网络化经济的到来其实与制造业并不对立,而可相辅相成。 。企业必须建立对市场反应敏捷的网络化制造体系,且刻不容缓。 。10年内制造如果不跟网络结合则最危险。如结合的好,就发展的好。(GM原来视网络为“高尖端”,但进去之后才认为似乎网络是为自己量体裁衣定制的)。

二.从市场特征看走向 60年代起: 资源经济、金融经济 知识经济 居民平均消费小康型 富裕型 市场主导由卖方 买方 产品竞争Q 、C 、T 、S T (首要因素)(Q 不可能有问题, 且能做最好就不要对付,如光洁度) 市场开放性越来越大:合资生产;引进技术生产;专利许可生产;异地产品本地化生产;全 (为何T 是首要因素?因为社会发展快、市场需求变化更快,时间就是金钱,能否赢 得定单,看时间。模具、家电尤为如此) 现在市场产品竞争多了一个要素: 产品创新:新产品和服务 过程创新:高效、品质、消除浪费、工艺和商务活动 技术创新 市场创新:加强、保持与顾客的沟通(需求是源泉) 经管创新:组织重构(扁平)、知识经管、创新经管、变革经管(它 影响到其它创新) 目标 英国观念:企业的目标是“使顾客满意”(自然盈利) 三、从经济特征看走向 。欧美处于后工业阶段,我国尚早 高技术经济 或称为网络经济(也有网络泡沫)、 知识经济 知识经济:以智力资源为无形资产的第一要素,通过知识和智力对短缺的自然资 源进行科学合理的重新分配,并开发富有的自然资源来创造新的财富。 ) 知识经济的出现,将导致社会经济领域的的一系列变化:

机械加工工艺基础知识点知识讲解

机械加工工艺基础知识点 0总体要求 掌握常用量具的正确使用、维护及保养,了解机械零件几何精度的国家标准,理解极限与配合、形状和位置公差的含义及标注方法;金属切削和刀具的一般知识、常用夹具知识;能正确选用常用金属材料,了解一般机械加工的工艺路线与热处理工序。 一、机械零件的精度 1.了解极限与配合的术语、定义和相关标准。理解配合制、公差等级及配合种类。掌握极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。 1.1基本术语:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、上偏差、下偏差、(尺寸)公差、标准公差及等级(20个公差等级,IT01精度最高;IT18最低)、公差带位置(基本偏差,了解孔、轴各28个基本偏差代号)。 1.2配合制: (1)基孔制、基轴制;配合制选用;会区分孔、轴基本偏差代号。 (2)了解配合制的选用方法。 (3)配合类型:间隙、过渡、过盈配合 (4)会根据给定的孔、轴配合制或尺寸公差带,判断配合类型。 1.3公差与配合的标注 (1)零件尺寸标注 (2)配合尺寸标注 2.了解形状、位置公差、表面粗糙度的基本概念。理解形位公差及公差带。 2.1几何公差概念: 1)形状公差:直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 2)位置公差:位置度、同心度、同轴度。作用:控制形状、位置、方向误差。3)方向公差:平行度、垂直度、倾斜度、线轮廓度、面轮廓度。 4)跳动公差:圆跳动、全跳动。

2.2几何公差带: 1)几何公差带 2)几何公差形状 3)识读 3.正确选择和熟练使用常用通用量具(如钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺等)及专用量具(如螺纹规、平面样板等),并能对零件进行准确测量。 3.1常用量具: (1)种类:钢直尺、游标卡尺、千分尺、量缸表、直角尺、刀口尺、万能角尺。(2)识读:刻度,示值大小判断。 (3)调整与使用及注意事项:校对零点,测量力控制。 3.2专用量具: (1)种类:螺纹规、平面角度样板。 (2)调整与使用及注意事项 3.3量具的保养 (1)使用前擦拭干净 (2)精密量具不能量毛坯或运动着的工伯 (3)用力适度,不测高温工件 (4)摆放,不能当工具使用 (5)干量具清理 (6)量具使用后,擦洗干净涂清洁防锈油并放入专用的量具盒内。 二、金属材料及热处理 1.理解强度、塑性、硬度的概念。 2.了解工程用金属材料的分类,能正确识读常用金属材料的牌号。 2.1金属材料分类及牌号的识读: 2.1.1黑色金属: (1)定义:通常把以铁及以铁碳为主的合金(钢铁)称为黑色金属。

机械加工余量标准

机械加工余量标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

机械加工余量标准 25EQY —19-1999 1. 主题内容与适用范围 本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 2. 技术内容 加工余量表(一) 说明: 1.二次平面磨削余量乘系数 2.三次平面磨削余量乘系数2 3.厚度4以上者单面余量不小于橡胶模平板单面余量不小于 毛坯加工余量表(二) I:园棒类: (1)模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。 (毫米) 当D <36时并不适应于调头夹加工,在加工单个工件时,应在L 上加夹头量10-15。

(2)工件的最大外径有公差配合要求,光洁度在▽以上,例如:外圆须磨加工的凹模, 挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。 当D <36时,不适合调头加工,在加工单个零件时,应加夹头量10-15。 毛坯加工余量表(三) (1) 注:表中的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。 毛坯加工余量表(四) Ⅲ:矩形锻件类: 表内的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。

平面、端面磨削加工余量表(五) 一、平面 注: 20-40% 如需磨两次的零件,其磨量应适当增加10-20% 环形工件磨削加工余量表(六)

注: φ50以下,壁厚10以上者,或长度为100-300者,用上限 φ50-φ100,壁厚20以下者,或长度为200-500者,用上限 φ100以上者,壁厚30以下者,或长度为300-600者,用上限 φ6以下小孔研磨量表(七) 注: 本表只适用于淬火件 当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30% 导柱衬套磨削加工余量表(八) 镗孔加工余量表(九)

第2章 机械加工工艺系统

形成发生线的方法: (1)轨迹法 (2)成形法 (3)展成法 (4)相切法 二、机械加工的运动 1、表面成形运动 从几何的角度来分析,为保证得到工件表面的形状所需的运动,称为成形运动。根据工件表面形状和成形方法的不同,成形运动有以下类型: (1)简单成形运动:一个成形运动是由单独的旋转运动或直线运动构成的。 (2)复合成形运动:一个成形运动,是由两个或两个以上旋转运动或直线运动,按照某种确定的运动关系组合而成。 从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看,成形运动可分为: (1)主运动:切除切屑所需的基本运动。 3个特点:速度最快;消耗功率最大;唯一性。(通常只有一个主运动)。 (2)进给运动:使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点:速度较慢;消耗功率较小;可以为一个或多个。(可以是连续的,也可以是断续的。) 成形运动是机床最基本的运动。 2、辅助运动 除成形运动外,为完成机床工作循环,还需一些其它的辅助运动: (1)空行程运动刀架、工作台的快速接近与退出工件等,可节省辅运动。 (2)切入运动保证被加工面获得所需尺寸,刀具相对互动式件表面的深入运动。 (3)分度运动使工件或刀具回转到所需要的角度。 (4)操纵及控制运动包括变速、换向、起停及工件的装夹等。

常见机床的切削运动 三、切削用量和切削层参数 1、切削过程中工件上的表面 正在加工的工件表面,根据其所处的状态分为: (1)待加工表面:即将进入切削加工的表面。 (2)已加工表面:已经加工完成的表面。 (3)加工表面(过渡表面):切削刀具正在进行切削加工的表面。

2、切削用量 切削用量三要素: (1)切削速度v c:切削速度是主运动的线速度(m/s或m/min) 主运动为旋转运动v c =πd n/1000 往复运动v c = 2Lnr /1000 (2)进给量:刀具相对工件沿进给方向移动的距离。 1)进给速度v f(mm/min) 进给速度v f = n f = n f z z (mm/s 或mm/min) 2)进给量f(mm/r) 3)每齿进给量f z(mm/z) (3)背吃刀量(切削深度)a p(mm):已加工表面与待加工表面间的距离。 车削外圆时a p = (dw-dm)/2 钻孔时a p = dm/2

中国机械制造业的现状及前景

中国机械制造业的现状及前景 摘要 机械制造业水平与规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一, 机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。总体上我国与国际先进水平的差距仍很大,而且差距缩小速度缓慢。只有深入到机械制造业中去分析,才能清晰地看到症结所在,从而找到一条有中国特色的现代制造业之路。因此对我国机械制造业的现状进行一些简单的分析,以了解当前我国机械制造业的状况,使我国机械制造业摆脱困境,提高技术经济效益和竞争能力, 在世界市场中立于不败之地。 关键词:发展状况,生产环境,组织结构,主要问题,发展对策

Status and prospects of China's machinery manufacturing industry ABSTRACT Machinery manufacturing level and scale is a measure of a country's technological level and economic strength is one important indicator, machinery manufacturing industry is the basic industry of national economy, which directly affects the development of the national economy sector. Machinery manufacturing industry to provide technology and equipment for the entire national economy, its level of development is the major industrialized countries, one of the signs. The whole country and the international advanced level is still great, and the gap is narrowing slowly. Only the machinery manufacturing industry to go deep into analysis in order to clearly see the crux of the problem in order to find a modern manufacturing with Chinese characteristics of the road. Therefore the current situation of China's machinery manufacturing industry some simple analysis to understand the current situation of China's machinery manufacturing industry, so bail out China's machinery manufacturing industry to improve the technical and economic benefits and competitiveness in the world market in an invincible position. KEY WORDS:the development status of,the production environment,the structure of the organization,the main problem,development countermeasures

相关文档
最新文档