综艺广场文字设计
基坑支护设计说明
一、概述
拟建场地位于东莞市莞太路与西三环路交叉路口旁，拟建广场一个，其中包括各种楼房、玻璃天棚等。本本工程地层情况较为复杂，砂层呈互层出现，不能实现放坡开挖，开挖深度拟定11.00M，我公司本着安全、经济的原则进行本基坑支护工程的设计。
二、设计依据
1、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
2、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规范》（DBJ/T15-20-97）
3、广东省地质建设工程勘察院《东莞市综艺广场岩土工程勘察报告》（2004年2
月）
4、业主提供的建筑总平面图、地下室结构图、规划红线图。
5、其它国家及地方有关的规范、规程、标准。
三、支护结构设计原则
1、由于本基坑砂层呈互层出现，厚度较大，地层处于饱水状态，且渗透力强。周
边条件对变形控制有一定要求，因此基坑需采用深层搅拌桩进行止水、局部兼作挡土，联合预应力锚索、注浆钢管桩、喷锚网支护。
2、围护结构平面布置应满足地下室边墙外界尺寸要求，并按规范允许的结构受力
变形、施工误差等要求进行放线；深度满足地下室净空要求。
3、施工阶段围护结构的最大变形控制在30mm以内。围护结构仅作为基坑施工的临
时支护结构。
四、结构设计
根据施工场地地质条件和基坑周边环境情况，从安全、经济、可靠出发，采用深层搅拌桩、预应力锚索、注浆钢管桩、喷锚网四大类型支护形式组合支护。
如基坑开挖时边界条件已发生变化或土层情况与地质资料不符时，本基坑支护将作相应的修改。
（一）深层搅拌桩
1、桩径：Φ550；
2、桩长：8~11米（以进入残积层或强风化层0.5米为准）；
3、桩芯距：350mm；
4、桩排数：2排；
5、水泥掺入量：12~15%；
6、水灰比：0.50~0.55。
（二）预应力锚索
1、孔径：Φ200；
2、长度：第一、二排25米、自由段分别为5米、3米，第三排20米、自由段2米；
3、孔距：横向1800mm、纵向2400mm；
4、倾角：25°；
5、排数：3排；
6、杆体材料：4*7Φ5、3*7Φ5钢绞线；
7、注浆材料：水灰比为0.50的P.O42.5R水泥净浆；
8、预应力施加：第一、二排350KN，第三排300KN。
（三）注浆钢管桩
1、孔径：Φ130；
2、长度：13.5米；
3、孔距：横向1400mm、纵向350mm；
4、排数：2排；
5、杆体材料：108*4无缝钢管；
6、注浆材料：水灰比为0.50的P.O32.5R水泥净浆；
（四）喷锚网
1、开挖坡面：沿搅拌桩壁90°开挖；
2、锚杆（管）布置：锚喷面自上而下布置六道。水平间距1.4m；竖向间距1.2m；
3、锚杆（管）倾角： 15°；
4、锚杆（管）长度： 9～15m；
5、锚拉杆材料：Φ48*2.75无缝钢管、2*7Φ5钢绞线；
6、锚杆（管）注浆材料：水灰比为0.50～0.55的P.O32.5R水泥净浆；
7、喷锚面钢筋网：Φ6.5＠200×200；
8、加强筋：Φ16螺纹钢筋按锚管横向、纵向布置；
9、喷射砼强度：C20；
10、喷射砼厚度：120mm。
五、施工要求、施工工艺及施工注意事项
（一）施工要求
1、支护结构施工前，应仔细查明场地范围内的地下管线情况，并会同建设单位、
设计单位、监理单位和管线权属部门共同研究，确保管线的安全和正常使用；
2、施工过程必须做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖时
临时降水措施；
3、锚杆施工过程中遇到不明障碍物时，可适当调整孔位和倾角，并报建设、设计
单位备案，锚杆长度不够时，经设计单位认可，调整间层距，确保支护设计强度。
4、基坑堆载不得超过15Kpa，且距基坑开挖边线5米以上；
5、材料材质及强度要求；
（1）喷射砼强度：C20；
（2）锚杆（管）注浆材料采用纯水泥浆，强度不低于M20；锚索注浆材料强度不低于M30；
（3）钢筋采用一级和二级钢筋，材质分别符合现行国家标准的规定；钢绞线选用强度等级：1860KPa；
（4）钢筋焊接前必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施工，焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的有关规定执行；
（5）喷射混凝土面板中的钢筋网接头采用搭接加点焊，搭接长度为200mm。
（二）深层搅拌桩施工方法及注意事项
1、为使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控
制水灰比（0.50～0.55）。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比，水泥选用32.5R
普硅；
2、复搅次数：2次，按照规范要求，采用“四喷四搅”工艺，上、下各搅拌两次（即
来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量；
3、送浆压力：0.4～0.6Mpa；
4、搅拌提升速度：根据规范要求为0.5～0.8 m /min，下沉速度速度控制在1.0～
1.2m/min左右；
5、严格控制搅拌桩垂直度和桩搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长；
（三）预应力锚索施工方法及注意事项
1、工程所用的主要材料及钢绞线、锚具等必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用；
2、钻机安装稳固并在施工中随时校正，保证锚索孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。锚索水平方向孔距误差不应大于100mm；
3、孔深度应比锚索设计长度长0.2～0.5m，以利清除孔内残渣。
4、清孔彻底，保证孔内干净及充分冲刷孔壁泥皮；
5、水泥浆应做试块强度试验，施工中严格按水灰比制浆(0.50～0.55)，水泥选用42.5R 普硅实际灌浆量应大于理论灌入量，灌浆压力为0.5～1.0Mpa；
6、水泥浆应搅拌均匀，随搅随用，浆应在初凝前用完，同时应过筛，防止石块、杂物混入浆液。灌浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道；
7、预应力锚索张拉前应对张拉设备进行标定。张拉的顺序应考虑锚索间的相互影响，采用跳拉的方式进行。锚索锁定后，若发现有明显的应力损失时，应进行补偿张拉。锚索设计轴向力350KN、300KN；
8、施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题要及时处理。
（四）注浆钢管桩施工方法及注意事项
1、注浆钢管桩所用材料和灌浆体强度必须符合设计要求和施工规范的规定；
2、成孔过程钻机应平稳，不得移位，钻杆垂直度必须满足要求；
3、注浆钢管桩成孔直径为φ130，全长分别置入φ108*4无缝钢管，钢管下段三分之一长度范围内每隔0.50m钻孔径φ5～8的出浆孔；
4、成孔深度必须要求，应超过设计深度约300mm，沉渣厚度不大于50mm；
5、灌浆时灌浆管应距孔底应保持50mm～100mm，灌浆过程不得拔出灌浆管，一直
到孔口流出水泥浆为止；
6、微型桩注浆采用压密注浆工艺，注浆压力0.50MPa，水灰比为0.40～0.50，水泥选用32.5R普硅，浆体强度不低于20 MPa。送浆压力：0.4～0.6Mpa。针对本工程土质特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，砂层中适当增大送浆压力，重点保证砂层的成桩；
7、灌浆时水泥浆应搅拌均匀，不得离析，清孔完毕后应及时灌入；
8、灌浆体凝固收缩后，应及时向孔内注浆，将孔口灌满；
9、钢管采用钻机吊放，同时钢管两边应人工扶住慢慢下沉，确保钢管处于钻孔中间；
10、严格控制微型桩垂直度和桩心距，要求垂直度小于1.0%桩长。
（五）喷锚网施工方法及注意事项
1、喷锚网按下列顺序进行施工
（1）开挖工作面，修整边坡；
（2）喷射第一层混凝土；
（3）施工锚杆、锚管（钻孔、注浆）；
（4）绑扎、固安钢筋网、设置加强筋；
（5）喷射第二层混凝土至设计厚度；
（6）坡顶、坡面和坡脚的排水处理。
2、挖土注意事项
（1）基坑开挖应自上而下进行，每层锚杆为一个开挖层，每层开挖深度应在该层锚杆下0.5米范围内，及时支护，严禁超挖；
（2）开挖边坡必须平整，不准破坏边壁土体；
（3）土方开挖时机械设备不得碰撞已喷好的喷锚面及锚头；
（4）支护前，松动土体必须清除。
3、喷射混凝土的注意事项
（1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，一次喷射厚度不小于30mm；
（2）喷射时，喷头与受喷面垂直，距离宜为0.6-1.2米；
（3）喷射砼时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象；
（4）喷射砼的其它要求可参照《锚杆喷射混凝土技术规范》（GBJ86-85）和《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）。
4、钢筋网铺设的注意事项
（1）钢筋网应与锚杆和其它锚固装置连接牢，喷射混凝土时钢筋不得晃动；
（2）钢筋网的搭接长度为200mm。
六、基坑止水、降水
基坑在大范围开挖后，砂层出露面积较大、较厚，且呈饱和状态，地下室在底板、地梁及承台的施工过程中，可能会有较大的水量，需采取降水的方式处理，基坑止水采用简易降水井，沿较深的工作面处按15*15米的间距设置，基坑四周已设置深层搅拌桩止水帷幕，简易降水井能满足施工要求，简易降水井深度3.5米,采用挖土机成形,井径800mm，采用钢筋笼外裹二层尼龙网和一层无纺土工布，井底设置500mm的碎石层。
七、基坑监测
1、安全监测工作应采取有效的安全监测措施，在基坑顶部喷锚网施工完后立即沿基坑开挖边线布设位移、沉降监测点，按10～15米的间距设置；
2、本基坑工程基坑最大水平位移不得超过30mm；
3、水平位移预警值：累计位移24mm，昼夜位移速率5mm；
4、检测频率
（1）土方开挖时，每天一次；
（2）地下室结构施工期间每两周通报一次，如接近警戒值时则随时通报，并改为以后每天一次；
5、地下室完成至±0.00前，基坑安全工作应列入工程管理的主要任务范畴，现场必须制定应急安全措施并配备足够的抢险加固材料。
八、本说明未尽之处，请按国家、省、市有关规范、规程执行。