308工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计(最新)

308工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计(最新)
308工作面掘进、回采期间瓦斯抽放设计(最新)

汾西矿业集团公司双柳煤矿

308工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计说明书

第一章工作面地质概况

一、308工作面地质概况

308工作面位于三采区前进方向的北翼,西侧310工作面尚未采掘,东侧306工作面正在回采。工作面设计走向长度2094米,可采长度1567米,倾斜长度为201米。

该工作面所采的(3#+4#)合并层属二叠系山西组下段顶部煤层,煤层总厚2.47-4.0米,平均厚度3.6米;区内煤层稳定,结构复杂,含两层左右黑色泥岩夹矸层,夹矸层厚0.1-0.3米,煤层倾角0-14°,平均6°。

308工作面直接顶为深灰色砂质泥岩,厚度约4.6米;老顶以细至粉砂岩为主,厚度为9.34米,其特征为灰黑色泥岩,性脆局部含沙,节理裂隙发育未充填,半坚硬;直接底为灰黑色砂质泥岩、局部含砂,上部具菱铁质结核,大小不等,半坚硬及坚硬,含植物化石;老底为K3砂岩,厚度约9.2米,浅灰色细粒砂岩,中厚层状,水平层理,层面含云母碎屑及有机质,坚硬,分选中等,具裂隙未充填。附308工作面预想煤岩柱状图。

二、掘进方式、采煤方法

1、工作面采用综合机械化掘进,运巷和尾巷采用双巷掘进。

2、工作面开采方法采用走向长壁式开采,采煤方法为综合机

械化,全部垮落法管理顶板。

三、瓦斯来源和通风方式:

1、308工作面掘进期间瓦斯来源:

现308工作面运巷、尾巷正在掘进过程中,工作面瓦斯来源主要为本煤层瓦斯,同时由于我矿所采二叠系下统山西组下段顶部煤层(3+4)#合并层,煤体松,透气性极好,不利瓦斯储存。308工作面在掘进过程中,工作面瓦斯来源包括巷道煤壁瓦斯涌出和掘进落煤中的瓦斯涌出两部分。根据邻近的306工作面掘进期间瓦斯涌出量预计308运、尾巷掘进期间瓦斯涌出量可达4.15m3/min,所以按照《煤矿安全规程》规定,必须进行瓦斯抽放。

2、308工作面回采期间瓦斯来源包括本煤层、围岩和邻近层:

(1)、本煤层瓦斯涌出:我矿所采二叠系下统山西组下段顶部煤层(3+4)#合并层,煤体松,透气性极好,不利瓦斯储存。本煤层瓦斯涌出量约占工作面总涌出量的40%左右,是主要瓦斯涌出之一,根据治理瓦斯的分源治理原则,需进行瓦斯抽采工作。

(2)、围岩瓦斯涌出:因我矿煤层顶底板多为砂质泥岩,孔隙、裂隙相当发育,成煤时期储存较多,在回采过程中,随着老顶周期来压,其中瓦斯一部分升至裂隙带,一部分随采空区漏风带到工作面及尾巷,直接影响工作面和上隅角瓦斯浓度,约占总涌出量的60%,为主要瓦斯涌出量。

(3)、邻近层瓦斯涌出:下邻近煤层离本开采层距离较大(约80余米),对本开采层瓦斯涌出无影响,上邻近2#煤层距本煤层6

—15m,开采后随顶板垮落,应力重新分配后主要涌向采空区,经排瓦斯横贯进入尾巷,影响尾巷内的瓦斯浓度,对工作面无太大影响,一并计入采空区瓦斯涌出量中。

3、通风方式:

308工作面采用“两进一回”的通风方式,即材巷、运巷进风,尾巷回风。

4、工作面瓦斯含量、瓦斯储量、预抽时间、抽采瓦斯量、抽采率、抽采达标情况。

根据抚顺煤科院测定的数据,矿井现开采的3+4#煤瓦斯含量为1.34-6.99ml/g.r,平均为3.50 ml/g.r。

308工作面参照306工作面预计,在正常生产过程中绝对瓦斯涌出量可达24m3/min,相对瓦斯涌出量8.64 m3/ t。308工作面煤炭储量155.1660万吨,其瓦斯总储量为930.996万立方米。

根据矿井生产安排,308工作面从1月份开始掘进到工作面形成系统,预计工作面预抽时间可达9个月以上。308工作面预计布置794个本煤层孔,根据实际情况,按照单孔抽放0.03m3/min计算,预计9个月可以抽放瓦斯77.177万立方米。

根据相邻的306工作面抽采情况,308工作面掘进期间瓦斯抽采率预计可达到30%以上,回采期间瓦斯抽采率预计可达到40%以上,从而保证回采工作面的抽采达标生产。

四、瓦斯抽采的可行性和必要性。

1、双柳煤矿实测瓦斯可抽性指标:

百米钻孔瓦斯流量衰减系数a=0.0142d-1

煤层透气性系数λ=0.8043 m2/Mpa2d

百米钻孔极限自然瓦斯流量Q=1690.93 m3

双柳矿所开采的3+4#合并层从钻孔瓦斯流量衰减系数和煤层透气性系数来判断属于可抽煤层,从百米钻孔极限自然瓦斯流量判断又属于较难抽采煤层,根据矿井生产过程中的实际情况判定,双柳煤矿所开采的3+4#合并层属于可以抽采煤层,具有本煤层抽采的条件。

2、根据抚顺煤科院对我矿瓦斯危险程度预测,本矿井内4#煤层大部分地区位于瓦斯带内,瓦斯含量具有随煤层埋藏深度增加而增加的趋势。根据回采工作面、掘进工作面瓦斯涌出量预测结果,本矿井前期开采煤层具备瓦斯抽放条件。

3、根据现焦煤总公司的要求,本着“抽采为主,风排与管理并重”的综合治理原则,第一步搞好边采(掘)边抽,解决瓦斯异常涌出和超限,第二步开展区域预抽,实现高瓦斯矿井低瓦斯状态下开采。

第二章 308工作面抽采设计

一、308尾巷、运巷掘进期间抽采设计

1、308尾巷掘进期间瓦斯抽采设计

308尾巷采用边掘边抽的方法进行瓦斯抽采。因308尾巷正在掘进过程中,故根据工作面实际掘进情况进行钻孔参数的设计。抽采钻孔布置在308尾巷前进方向左帮,钻孔从工作面开口30米处依次往里(沿煤层倾向)布置,钻孔随着工作面的向前掘进逐步施工,且工作面迎头与临近的钻孔间距不得超过80米。钻孔间距为6米,钻孔开孔使用Φ89mm的钻头,打8米后换用73mm钻头,孔径75mm。

抽采瓦斯管路布置在308尾巷前进方向左帮,吊挂在距顶第一排锚杆上,瓦斯管路高度保持在1.8m—2m之间。

现将308尾巷钻孔参数列出如下,在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整:

2、308运巷掘进期间瓦斯抽采设计

308运巷采用边掘边抽的方法进行瓦斯抽采。因308运巷正在掘进过程中,故根据工作面实际掘进情况进行钻孔参数的设计。抽采钻孔布置在308运巷前进方向右帮,钻孔从巷道口开口30米依次往里(沿煤层倾向)布置,钻孔随着工作面的向前掘进逐步施工,且工作面迎头与相近的钻孔间距不得超过50米。钻孔间距为6米,钻孔开孔使用Φ89mm的钻头,打8米后换用73mm钻头,孔径75mm。

抽采瓦斯管路布置在308运巷前进右帮,瓦斯管路高度为1.1米。

为提高工作面抽采效果,根据实际情况经研究决定将308运巷预抽钻孔分为两段进行施工,其中至切割巷300米范围内的钻孔间距设计为3米,其余的均为6米。根据地测科现提供的地质说明书,钻孔从停采线依次往工作面编号,由于地面向下施工366号钻孔,钻孔误差范围半径为50米,钻孔已进入奥陶系灰岩,366号钻孔误差范围在308运巷500-600米范围内,钻孔在工作面倾斜长度100米处,如果按308抽放设计打钻,308运巷此段本煤层钻孔深度为90米,就打进了366号钻孔,导致水灾事故发生,所以308运巷80-96号钻孔深度为50米。

现将308运巷内钻孔参数列出如下,在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整:

3、308运巷掘进期间,如果巷道内瓦斯涌出量增大,采用本煤层抽采无法解决瓦斯问题时,增加煤体钻场钻孔抽采方法,提高工作面抽采率。

煤体钻场抽采设计方案如下:

(1)、钻场布置:

1)、采用矩形钻场,规格为:长×宽×高=4m×3m×3.2m。

2)、钻场沿煤层顶底板布置。

3)、钻场采用锚杆支护,根据实际情况必要时加锚索支护。

4)、钻场位置:

308运巷左帮从距巷道口约270米处施工第一个钻场,停采线外每隔75米布置一个钻场,停采线往里每隔60米布置一个钻场,总计29个钻场。

钻场的具体位置根据顶板情况技术科会同通风区可以做适当调整,钻场位置选择在顶板完好的地段。

(2)、钻孔布置:

1)、每个钻场各布置三个钻孔,钻孔从外往里依次编号,设

计钻孔参数如下:

2)、在钻场施工前,施工单位负责人要与地测科及时联系,现场观察,准确定位钻孔的方位角、倾角,防止出现误差。

3)、钻机施工采用KHYDI55型岩石电钻和Φ42mm钻杆。

(3)、钻场及钻孔的施工滞后工作面不得超过50米。

(4)、本设计主要解决掘进期间的瓦斯问题,只做为308运巷掘进期间瓦斯抽采补充设计,其它本煤层、顶板裂隙孔的设计及钻孔施工、抽放等安全措施执行《308工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计》。

(5)、附:308运巷煤体钻场钻孔布置示意图。

二、308工作面回采期间抽采设计

308工作面回采期间采用尾巷顶板钻孔和本煤层钻孔进行抽采。308材巷(现306尾巷)本煤层钻孔在306工作面回采完毕后,

方可进行钻孔的施工工作,运巷本煤层钻孔在掘进过程中全部施工完毕,尾巷顶板钻孔在尾巷掘进完毕后进行施工。

1、材巷本煤层抽采钻孔设计

308材巷(现306尾巷)本煤层钻孔布置在308材巷前进方向的左帮,从308材巷停采线依次往里(沿煤层倾向)布置。本煤层钻孔开孔8米用Φ89mm钻头施工,后换用Φ73mm钻头,孔径75mm,钻孔间距6米。材巷本煤层抽采钻孔先进行抽采,然后再进行注水,以提高钻孔利用率。

为提高工作面抽采效果,根据实际情况经研究决定将308材巷预抽钻孔分为两段进行施工,其中至切割巷300米范围内的钻孔间距设计为3米,其余的均为6米。根据地测科现提供的地质说明书,钻孔从停采线依次往工作面编号,钻孔设计参数列出如下:

在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整:

2、尾巷裂隙带抽采钻孔设计

尾巷抽采利用在尾巷施工顶板钻孔对工作面裂隙带瓦斯进行抽采。尾巷钻孔布置在尾巷前进方向的右帮,钻孔从停采线依次往工作面布置,每隔6米布置一个钻孔,钻孔终孔高度控制在23-30米左右,钻孔深入工作面煤壁20米(具体如附图所示),孔高1.6米,开孔使用Φ

127mm 钻头,打5米后换用Φ89mm 钻头,孔径91mm 。

根据地测科现提供的地质说明书,钻孔从停采线往工作面依次编号,在尾巷距切割巷40米范围内施工高、低位顶板钻孔,提高工作面初采期间的抽采效果,保证安全生产,这部分钻孔在尾巷施工完毕后根据工作面实际煤层倾角进行设计。现将尾巷内其余顶板钻孔的设计参数列出如下:

在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整:

三、区域预抽设计方案

308尾巷在巷道掘进到位,所有大型设备撤出后,开始施工区域抽采钻孔,抽采钻孔布置在308尾巷前进方向左帮,钻孔从工作面开口33米处依次往里(沿煤层倾向)布置,钻孔间距为6米,与308尾巷掘进期间钻孔间距保持3米间距。

钻孔施工工艺:

1、第一次开钻:采用Φ96mmPDC钻头钻至10米,退钻换Φ153mmPDC扩孔钻头扩至5米退钻,下入5米长的Φ133mm护孔管,用聚氨酯固定。

2、第二次开钻:采用Φ96mmPDC钻头+孔底马达 + 下无磁钻杆 + 随钻测量仪器 + 上无磁钻杆 +Φ73mm 通缆钻杆钻具组合,开始正常定向钻进。

3、正常定向钻进时,每施工6米对孔底进行一次参数测定,根据测定的参数和已掌握的现场实际地质情况,调整钻进方向,力求钻孔按照设计轨迹和要求钻进。

钻孔设计参数:

现将308尾巷区域抽采钻孔参数列出如下,在施工过程中可根据工作面实际情况对钻孔参数进行调整:

四、抽采方法及管路敷设

308工作面瓦斯抽采由两台2BEC72-1BG3型水环真空泵及配套设施构成。

308尾巷抽采管路敷设为:地面抽采泵→抽排钻孔→钻孔下口→三采回风巷→三采辅助回风巷→308尾巷回风立眼→308尾巷308运巷抽采管路敷设为:地面抽采泵→抽排钻孔→钻孔下口→三采回风巷→三采辅助回风巷→308运巷回风立眼→308运巷308材巷(现306尾巷)抽采管路敷设为:地面抽采泵→抽排钻孔→钻孔下口→三采回风巷→308材联巷(现306尾联巷)→

308材巷(现306尾巷)。

308尾巷掘进期间先铺设一趟Φ300mm钢骨架复合管进行本煤层钻孔的抽采工作(同时进行区域预抽钻孔的抽采工作),在尾巷掘进完毕后再铺设一趟Φ300mm进行回采期间顶板裂隙带钻孔的抽采工作;308运巷铺设一趟Φ300mm钢骨架复合管;308材巷(现306尾巷)使用Φ300mm的钢骨架复合管。

掘进期间,308运、尾巷管路与三采回风巷内Φ800mm的主瓦斯抽采管路联接利用高浓度抽采系统进行掘进工作面的瓦斯抽采工作。回采期间308运、材,尾巷管路与三采回风巷内Φ800mm 的瓦斯抽采管路连接利用高浓度抽采系统进行工作面的瓦斯抽采工作。管路安装完毕后,投入运行前必须进行气密性试验,并写出书面报告,要求静压力大于30kpa时,千米漏气量不大于3m3/min 方为合格。

五、抽采负压计算

1、308尾巷本煤层钻孔抽采负压计算(掘进期间)

(1)、主管路的摩擦阻力计算:

H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa

H摩=管路的摩擦阻力 Pa

Δ—混合瓦斯对空气的密度比;Δ=1-0.446C/100

C—管路内瓦斯浓度值;取40%(估计值)

k—系数,根据管径由表查出

d—管路直径(内径);

L—管路的总长度;

Q—某段管路混合瓦斯流量;

抽采主管路流量为10200m3/h。

H摩=9.81×800×0.822×102002/0.71×805=0.29KPa H局=20%×H摩=20%×0.29=0.058KPa

H总=H摩+H局=0.35KPa

(2)、尾巷支管路的摩擦阻力计算:

H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa

估计支管路流量为2295m3/h。

H摩=9.81×2350×0.822×22952/0.71×305=5.79KPa H局=20%×H摩=20%×5.79=1.16KPa

H总=H摩+H局=6.95KPa

(3)、抽采负压计算:

根据郭家山抽采系统运行负压为58.6KPa

钻孔抽采负压=58.6-0.35-6.95=51.3KPa

2、308尾巷裂隙带钻孔抽采负压计算(回采期间)(1)、主管路的摩擦阻力计算:

H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa

H摩=管路的摩擦阻力 Pa

Δ—混合瓦斯对空气的密度比;Δ=1-0.446C/100 C—管路内瓦斯浓度值;取40%(估计值)

k—系数,根据管径由表查出 0.822;

d—管路直径(内径);

L—管路的总长度;

Q—某段管路混合瓦斯流量;m3/h

抽采主管路流量为10200m3/h。

H摩=9.81×800×0.822×102002/0.71×805=0.29KPa H局=20%×H摩=20%×0.29=0.058KPa

H总=H摩+H局=0.35KPa

(2)、尾巷支管路的摩擦阻力计算:

H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa

估计支管路流量为2373m3/h。

H摩=9.81×2350×0.822×23732/0.71×305=6.07KPa H局=20%×H摩=20%×6.07=1.21KPa

H总=H摩+H局=7.28KPa

(3)、抽采负压计算:

根据郭家山抽采系统设运行负压为58.6KPa

钻孔抽采负压=58.6-0.35-7.28=50.97KPa

3、308运巷抽采负压计算

(1)、主管路的摩擦阻力计算:

H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa

H摩=管路的摩擦阻力 Pa

Δ—混合瓦斯对空气的密度比;Δ=1-0.446C/100 C—管路内瓦斯浓度值;取40%(估计值)

k—系数,根据管径由表查出 0.822;

d—管路直径(内径);

L—管路的总长度;

Q—某段管路混合瓦斯流量;m3/h

抽采主管路流量为10200m3/h。

H摩=9.81×800×0.822×102002/0.71×805=0.29KPa H局=20%×H摩=20%×0.29=0.058KPa

H总=H摩+H局=0.35KPa

(2)、运巷支管路的摩擦阻力计算:

H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa

估计支管路流量为2295m3/h。

H摩=9.81×2350×0.822×22952/0.71×305=5.79KPa H局=20%×H摩=20%×5.79=1.16KPa

H总=H摩+H局=6.95KPa

(3)、抽采负压计算:

根据郭家山抽采系统运行负压为58.6KPa

钻孔抽采负压=58.6-0.35-5.95=51.3KPa

4、308材巷(现306尾巷)抽采负压计算

(1)、主管路的摩擦阻力计算:

H摩=9.81LQ2Δ/Kd5 Pa

H摩=管路的摩擦阻力 Pa

Δ—混合瓦斯对空气的密度比;Δ=1-0.446C/100

12601本煤层抽放钻孔设计说明书

12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 编制单位:通防部 编制人: 编制时间:二〇一三年四月

12601工作面本煤层抽放钻孔 设计说明书 一、编制依据 《防治煤与瓦斯突出规定》 《糯东煤矿2012年26煤层采掘计划图》 二、12601工作面概况 1、工作面基本情况 12601工作面总储量44.59万吨,其中运输顺槽设计长度504m (平距),回风顺槽设计长度503m(平距),巷道沿26#煤顶板掘进。 2、煤(岩)层赋存情况及顶底板岩性 26煤层:26煤平均厚度4.0米,夹矸0-3层泥岩或炭质泥岩,老顶为平均厚度41.56米的泥质粉砂岩,含菱铁质结核或黄铁矿结核,中部时常变相为细砂岩或粉砂岩,底板为泥质粉砂岩及石灰岩。26煤上距25煤13~21m,平均15m左右。 3、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯、煤尘情况 1)瓦斯:本矿井为煤与瓦斯突出矿井,该区域瓦斯绝对涌出量2.25m3/min。 2)CO2:本矿井该区域CO2涌出量0.08m3/min。 3)煤尘:经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定该煤层无煤尘爆炸性。 4)煤尘自燃发火的倾向性:依据GB/T217-1996《煤的真相对密度测定方法》、GB/C20104-2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》所检样品煤层无自然倾向性。

三、抽放瓦斯的必要性 26号煤层从未进行过突出危险性鉴定,在煤层采掘过程中,存在动力现象,主要表现为:打钻喷孔、效检指标超标、炮后瓦斯偏高等情况,根据井下实测瓦斯含量数据,该煤层最大瓦斯含量为 12.5m3/t,已经达到突出煤层的指标范围,所以在26号煤层生产作业中一直按突出煤层进行管理。根据《煤矿安全规程》第145条规定,“开采有煤与瓦斯突出危险煤层的,必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时抽放系统”,因此12601采面必须执行瓦斯抽放。 四、抽采钻孔设计 1、工作面运输、回风顺槽掘进期间,由防突队同时向回采区域施工本煤层抽放钻孔,钻孔抽放半径1.5m,孔深80m,上下巷相对施工,钻孔搭接10m,采用平行钻孔方式布置。12601运输顺槽共布置钻孔176个,工程量14080m;12601回风顺槽布置钻孔176个,工程量14080m;切眼内布置钻孔46个,工程量2760m;总工程量为30920m。

煤矿瓦斯抽放防突工考试卷

通风系统从业人员摸底考试题(抽放防突工) 单位姓名成绩 一、填空题(每空0.5分,共20分) 1. 为保证入井人员安全,〈〈煤矿安全规程〉〉总则里强制性规定了入井人员必须戴、随身携带和,严禁携带和,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。 2.煤矿生产中的五大灾害是瓦斯、、、、。 3.瓦斯抽放设备是指能够造成一定,将瓦斯从煤层中抽出来并安全输送到地面上的专用机械设备,它主要由、和三部分组成。 4.矿井瓦斯抽放方法有、和。 5.用来衡量煤层瓦斯抽放难易程度的指标参数,通常有和等。 6.区域综合防突措施是指、、、四个方面。 7.瓦斯防治的“十二字”方针为先抽后采、、。 8.抽放瓦斯利用时,瓦斯浓度不得低于。 9.瓦斯在煤体或岩体中存在的状态分为和两种。 10.矿井瓦斯涌出形式有和两种。 11.一个采煤工作面瓦斯涌出量大于或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于,且通风方法解决不合理时,必须采取瓦斯抽放措施。 12.瓦斯泵站管路上安装的隔爆防回火装置主要形式有和两种。 13.抽放钻孔封孔按要求岩孔不小于 ,煤孔不小于。 14.瓦斯积聚是指采掘工作面及其它巷道内,体积大于的空间内瓦斯浓度达到以上的现象。 15.沿煤层的倾斜方向,由上部的回风巷至下部的运输巷,并沿煤层走向方向到井田边界的全部范围称之为。 16.防突反向风门的作用是为了防止事故,数量不少于。 二、判断题(每题1分,共15分) 1. 山西省《煤矿企业安全生产许可证实施细则》规定:矿井每月必须经过瓦斯等级鉴定,矿井各煤层应有自燃倾向性和煤尘爆炸性的鉴定结果。() 2. 煤矿企业安全生产许可证的有效期为5年。() 3.AZL-60B过滤式自救器的有效使用时间为45min。( ) 4.抽放管路采用固定式支架时,离地高度不得小于200mm。( ) 5.抽出式通风使井下风流处于负压状态。( ) 6.适当加密钻孔可以提高瓦斯抽放率。( ) 7.瓦斯管路的漏气量规定每千米不大于5m3/min。( ) 8.移动抽放泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中,抽出的瓦斯必须排到地面、总回风道或分区回风道。() 9.地面瓦斯泵站必须设有直通矿调度的直拔电话。() 10.煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面,必须每班检查2次二氧化碳浓度。()11.设有梯子间的井筒或修理中的井筒,风速不得超过10m/s。() 12. 利用主要通风机风压通风的局部通风方法包括风障导风、风筒导风两种。( ) 13.矿井煤层突出危险性鉴定中煤的坚固性系数指标为0.6。() 14.采用钻屑指标法预测工作面突出危险性,在近水平煤层应向前方煤体施工3个孔深8-10米的钻孔。() 15.抽采管路应采取防冻、放腐和放砸坏等措施。() 三、单选题(每题1分,共15分) 1.采掘工作面风流中瓦斯浓度达到______时,必须停止工作撤出人员,切断电源进行处理。A.0.5% B.1% C.1.5% D.2% 2.煤层厚度是决定煤层开采价值和选择不同开采方法的因素,下列厚度属于中厚煤层的是______。A.≤1.3m B.1.3~3.5m C.≥3.5m D.>6m 3.抽放采空区瓦斯时,采取控制抽放负压措施的主要目的是______。 A.防止大量瓦斯涌出B.防止采空区自然发火 C.防止采空区大面积冒顶D.防止采空区大量积水 4.用光学瓦斯检定器在火区密闭区等严重缺氧地点进行瓦斯浓度测定时,测定结果比实际浓度______。 A.偏少很多 B.偏大很多 C.基本相等 D.完全一样 5.在突出煤层中,掘进通风不得采用______。 A.压入式 B.抽出式 C.混合式 D.风筒导风 6.瓦斯涌出量梯度的物理意义是______。 A.开采深度每10m相对瓦斯涌出量的平均增值 B.开采深度每1m相对瓦斯涌出量的平均增值C.开采深每增加10m绝对瓦斯涌出量的平均值 D.开采深度增加1m瓦斯涌出量的值 7.上邻近层瓦斯抽放最好的区带是裂隙带,抽放量大、浓度高。一般裂带高度为采厚的______倍。A.3 B.5-6 C.8-30 D.40以上 8.按要求测风使用的风表多长时间校正一次______。 A.6个月 B.8个月 C.10个月 D.2个月 9.引起瓦斯爆炸的临界温度为______。 A.150℃~350℃ B.350℃~550℃ C.650℃~750℃ D.850℃~1200℃ 10.当______发生火灾时应进行区域性反风。 A.进风井口 B.井底车场 C.进风大巷 D.工作面进风顺槽 11.巷道产生摩擦阻力的原因是______。 A.巷道断面突然扩大 B.巷道断面突然减少 C.巷道拐弯 D.空气流动进与巷道周壁的摩擦以及克服空气本身的粘性 12. 风阻特征曲线是表示矿井或井巷______关系的特征曲线 A.通风阻力和风速 B.通风阻力和风量 C.风阻压力和风速 D.风阻压力和风量 13.巷道坡度大于______时,严禁人力推车。 14.区域验证,工作面每推进______米至少进行两次区域验证。 A.5-10 B.10-60 C.10-50 D.20-60 15.对石门和其他揭煤工作面进行防突措施效果检验时,检验孔数均不得少于_____个。 A.3 B.4 C.2 D.5 四、简答题(每题5分,共25分) 1.设置井下临时抽放瓦斯泵站时应遵守哪些规定?

亭南煤矿瓦斯抽放设计02

前言 一、任务来源 亭南井田位于陕西省彬(县)长(武)矿区中部,长武县亭口乡西南部矿井设计生产能力为1.2Mt/a。亭南矿按高瓦斯矿井进行初步设计,目前首采面已贯通,即将进行试生产。 根据煤炭科学研究总院抚顺分院《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》研究报告,亭南投产初期矿井瓦斯涌出量较大,回采工作面和掘进工作面都必须进行瓦斯抽放。由于瓦斯抽放系统的建立及正常运转需要一个过程,为此陕西长武亭南煤业有限责任公司决定立即着手在亭南煤矿开展瓦斯抽放工作,委托煤炭科学研究总院抚顺分院进行瓦斯抽放设计,抚顺分院的设计人员认真研究和分析了亭南煤矿的煤层赋存、开拓开采及瓦斯涌出等情况后认为:由于亭南煤矿缺乏瓦斯抽放的经验,建立地面瓦斯抽放泵站的时机尚不成熟,应尽快着手在亭南煤矿建立井下局部瓦斯抽放系统,由试验确定最佳抽放方法和抽放参数,为建立永久性地面泵站抽放系统提供可靠的依据,避免盲目投资造成浪费。经陕西长武亭南煤业有限责任公司及亭南煤矿同意,双方签定了技术合同,煤炭科学研究总院抚顺分院承担了亭南煤矿井下局部瓦斯抽放设计任务。 二、设计的主要依据 1、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT5018-96) 中华人民共和国煤炭工业部1997年1月; 2、《矿井瓦斯抽放管理规范》中华人民共和国煤炭工业部 1997年4月; 3、《煤矿安全规程》煤矿安全监察局2005年1月1日; 4、《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》(以下简称《抽放可行性》报告)煤炭科学研究总院抚顺分院2OO5年9月; 5、亭南煤矿提供的通风、生产和地质方面的资料。 三、设计的指导思想 1、在符合规范要求,满足使用的前提下,尽可能降低成本,节省工程投资; 2、设备、管材选型留有余地,能充分满足矿井安全生产的需要; 3、采用的工艺技术具有先进性,且符合实际。 四、设计的主要内容 设计的主要内容为:

1271回采工作面瓦斯抽放设计

筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 (xxx煤矿) 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月

会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见: 目录

一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施: (7) 十、附图 (11)

1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况,编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006) 5、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006) 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼,上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱,西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域,开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端,其构造特征是北东方向的构造大量发育,主要表现为一系列走向N10°~40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较

2采煤工作面瓦斯抽采设计编制指南

附件2 XX公司XX煤矿 XX釆煤工作面抽釆设计 编制单位:编制人:审核:单位负责人:

会审时间:年—月—日 主持人:(必须是总工程师或矿长)会审意见: 1. 会审意见共条 会审人员必须包括通防副总、地质副总、安全副总,通风、技术、安监、地测、调度室、施工单位部门负责人或技术负责人(必须有助理以上职称) 参加。 审批意见:(必须经总工程师和矿长审批) 审批人签字:

目录 第一章编制依据 (1) 第二章既况 (2) 一、矿井(采区)基本情况 (2) 二、工作面情况 (2) 第三章安全系统 (4) 一、通风系统 (4) 二、抽采系统 (4) 三、监控系统 (4) 四、供电系统 (4) 五、人员定位系统 (4) 六、通信联络系统 (5) 七、矿井压风系统 (5) 八、紧急避险系统 (5) 九、供水施救 (5) 第四章XX采煤工作面瓦斯涌出情况 (6) 一、XX工作面邻近煤层瓦斯含量情况 (6) 二、XX采煤工作面瓦斯涌出量预计 (6) 第五章XX采煤工作面瓦斯综合治理措施 (9) 一、工作面瓦斯综合抽采治理 (9) 二、瓦斯抽采管路选型 (14) 三、采煤工作面需风量计算 (15) 第六章抽采工程计划 (18) 一、钻孔施工计划 (18) 二、瓦斯管路施工计划 (18) 三、有效预抽时间及预抽效果 (18)

XX采煤匚作而抽釆设计 第一章编制依据 一、《煤矿安全规程》(2016版); 二、《防治煤与瓦斯突出细则》(煤安监技装(2019) 28号); 三、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装(201 1 ) 163号); 四、《煤矿瓦斯抽采规范》(AQ1 027-2006); 五、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》(CB/T23250); 六、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047-2007); 七、《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》(CB50471-2018); 人、《煤矿矿井风量计算方法》(MF/T634-2019); 九、《XX工作面地质预测预报资料》; 十、贵州省相关规定及要求 (相关规定如有变化,以最新版本为准)

煤矿瓦斯抽放奖罚管理办法正式样本

文件编号:TP-AR-L6888 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 煤矿瓦斯抽放奖罚管理 办法正式样本

煤矿瓦斯抽放奖罚管理办法正式样 本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一章总则 第1条、为了贯彻落实“先抽后采,监测监控、 以风定产”十二字方针,开展瓦斯抽放工作,从源头 上治理瓦斯,提高抽放效果,消除采煤工作面回采过 程中瓦斯超限问题,防止瓦斯事故,确保矿井安全生 产,特制定本办法。 第2条、本办法根据第145条之规定,参照《国 有煤矿瓦斯治理规定》、《煤矿瓦斯治理经验五十 条》、《矿井瓦斯抽放管理规范》并结合我矿 250101工作面瓦斯抽放实际制定,矿属有关单位均

执行本办法。 第二章瓦斯抽放系统的建立 第3条、当回采工作面瓦斯涌出量大于 5m3/min,采用通风方法解决瓦斯问题不合理时,建立瓦斯抽放系统进行抽放。 第4条不具备建立永久瓦斯抽放系统条件时,建立移动式抽放系统,由通风技术管理部门负责组织编制设计及其安全技术措施,报股份公司审批后实施。 第5条矿井抽放瓦斯工程设计内容: 1、概况:煤层赋存条件、煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况; 2、瓦斯基础数据:瓦斯鉴定参数,矿井瓦斯涌出量,煤层瓦斯压力、含量,矿井瓦斯储量及可抽量,煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数;

矿井瓦斯抽采设计说明

矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村,由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业,隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层,资源储量526.61万吨,累计动用资源储量74.22万吨,保有资源储量452.39万吨,可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》(豫工信煤〔2010〕200号),永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t,绝对瓦斯涌出量8.12m3/min,矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定:永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类,即不易自燃煤层。

4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭,辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m,全矿划分为11采区和12采区,其中11采区为上山采区,12采区为下山采区(因瓦斯高,治理难度大,予以密闭)。11采区为矿井首采区,老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区,地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定,编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》,结果如下:二1煤层瓦斯含量为3.67~4.35m3/t,平均值为4.02 m3/t;瓦斯压力为0.075~0.090MPa,平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”,符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次,于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定,编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》,结果如下: 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;

瓦斯抽采钻孔设计施工与验收管理制度精心整理

瓦斯抽采钻孔设计、施工及验收管理制度 一、钻孔设计 1、钻孔设计必须依据《煤矿安全规程》和集团公司有关规定编制,确保瓦斯抽采(排放)效果和防突措施效果。 2、钻孔包括:防突钻孔、瓦斯抽采钻孔。 3、钻孔设计根据钻孔类别由通风队编制,经总工程师批准后执行。必须明确钻场编号、钻孔类别、设计孔数及每个钻孔的参数(孔径、开空位臵、方位角、倾角、孔深、终孔位臵),且必须附有钻孔施工的平面图、剖面图、断面图。 4、钻孔施工过程中遇见地质异常,由总工程师确定是否改变钻孔数量和参数,钻孔变更设计报总工程师批准后施工单位必须严格执行。 二、钻孔施工 1、通风队根据矿生产计划和生产需要,及时制定各类“一通三防”钻孔的施工计划,安排施工任务,并负责落实钻孔施工单位并监督钻孔施工质量。 2、通风队负责负责瓦斯抽采钻孔设计。设计时,必须根据已施工抽采钻孔或其它钻孔实际考察结果,充分考虑抽采钻孔抽采(排放)半径、开孔间距、终孔间距、离煤层顶、底

板的垂距、钻孔个数的合理性。 3、钻孔施工必须指定专人负责,施工人员必须持证上岗。钻孔施工单位对钻孔的施工质量、效果、安全负责。 4、施工单位根据钻孔设计编制专门的《钻孔施工安全技术措施》,并由副总工程师组织有关单位人员进行会审。施工单位技术人员必须贯彻措施并要有记录。 5、钻孔施工地点必须由施工单位悬挂图牌板。牌板分为钻孔设计参数牌板和钻孔施工记录牌板。容为钻孔类别、孔号、方位角、倾角、孔深,图板的容为钻孔布置的平面图、剖面图、断面图。 6、施工单位施工时,钻孔倾角、方位角、孔深要符合设计参数要求。孔位允许误差±50mm,倾角和方位角允许误差±1度。无异常情况,钻孔深度必须施工到位。 7、施工单位每小班必须配齐钻机及其配套钻具和皮尺、坡度规、线绳等量具,配齐人员。机工、电工、钻工等必须到位,并持证上岗。 8、施工单位施工钻孔时,必须同时填写3份原始资料,原始资料容包括钻场号、孔号、钻孔参数、孔深、岩性类别、钻头型号、岩心管型号、有无异常、施工负责人等。原始资料钻孔分别送通风队、调度中心、审核科,且施工单位每天

煤矿瓦斯抽放系统维护手册(KJ73N)

瓦斯抽放系统 维 护 手 册 贵州博益科技发展有限公司 2012年12月

一、系统结构图;

图1-1 二、系统工作原理; 在测量管中垂直插入一个柱状物时,流体通过柱状物时就会产生有规律的旋涡列这种旋涡列被称为卡门涡街。卡门涡街的释放频率与流体的流动速度及柱状物的宽度有关,可用公式表示为f=st*v/d,其中,f-卡门涡街的释放频率,st-系数(称为斯特劳哈数)v-流速,d-柱状物的宽度。卡门涡街的释放频率

f与流速v成正比,因此,通过测量卡门涡街的释放频即可算出瞬时流量,进而通过积算得出累计流量。 三、系统故障排查流程 A、软件部分 a、软件打不开 1、首先先看一下安装的操作系统是不是windows2003的操作系统,如过不是重新安装就可以解决。 2、检查安装数据库没有,如果安装了看它是否是SQL server2005的,如果不是重新安装即可。 3、软件的安装的设置是否正确,设置的顺序为“sa ” 密码就是用户名,设置登陆的用户名统一用“admin”密码和用户名一致即可。 4、选择的传输方式是否正确,正确的传输方式为(如图所示) 选择COM1波特率为2400. B、软件打开时提示登录错误

1、提示如图所示 这是操作系统的问题可以重新安装操作系统就可以。 2、如果重新安装操作系统还是不能,那就要重新安装软件了(重新安装系统的时候记得把数据备份到D盘才能重新安装) 3、登陆时的用户名和密码是否正确,如果高级用户密码进不去那就可以问一下监控员,监控员不知道的话那就进入软件安装包重新安装即可。 C、安装中心站时提示CAB文件损坏 是系统安装服务太旧引起的,安装微软MSI 3.1以上补丁包解决 D、安装并初始化数据库时提示“初始化报表文件失败” 一般是因为计算机没安装网卡或网卡没插入网线,请安装网卡并插入网线,否则数据库不能访问;如果确实无网卡,也可以在提示数据库连接失败时的弹出窗口中更改数据库连接设置,即把数据库服务器项修改为计算机名即可(一般默认为:127.0.0.1)。 E、终端软件、联网上传软件数据无数据或无刷新

何家冲煤矿瓦斯抽放设计

前言 何家冲煤矿位于赫章县妈姑镇境内。根据贵州省煤炭管理局等六厅局单位联合下发文件《关于毕节地区八县(市)煤矿整合、调整布局方案的批复意见》(黔煤办字〔2006〕97号),原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿、顺达煤矿整合为一个矿井。由于顺达煤矿床地质条件复杂,经省、地两级主管部门的论证、审核,同意对赫章县妈姑镇煤矿的整合重新进行调整。2007年7月4日,根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于毕节地区毕节市等八县(市)煤矿整合和调整布局方案的批复》(黔府函办字〔2007〕105号文),原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿整合为赫章县妈姑镇何家冲煤矿,整合后矿井生产能力为9万t/a。 之后该矿进行扩界申请,并于2009年3月4日贵州省国土资源厅下发《关于领取赫章县妈姑镇何家冲煤矿(扩能、扩界)的通知》(黔国土资矿证字〔2009〕163号)。2009年3月,贵州省国土资源厅下发的赫章县妈姑镇何家冲煤矿《采矿许可证》(编号为:5200000920144);矿区范围0.833km2,开采深度:+2120m~+1700m。生产规模15万t/a。 变更规模后,受业主委托,贵州硕翊矿山科技有限责任公司于2010年11月编制完成了《赫章县妈姑镇何家冲煤矿开采方案设计(变更) 》,设计生产能力为15万t/a。经评审后,贵州省煤矿设计研究院专家咨询意见,文号:贵煤设咨[2010]91号;尚未进行批复。根据政策要求及最新提供的《赫章县妈姑镇何家冲煤矿生产地质报告》,2010年12月由贵州省煤矿设计研究院编制的变更至30万吨/年《开采设计方案》,于2011年1月24日批复,文号:黔能源煤炭[2011]52号。 根据国家对煤矿安全生产提出的“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针,《煤矿安全规程》等相关法规,也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。根据该矿现状及以上精神,我设计院受业主委托,特编制何家冲煤矿矿井瓦斯抽放设计。 本次设计主要立足于解决安全问题。

工作面回采瓦斯抽采设计方案

2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装,预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计,瓦斯绝对涌出量1.69m3/min~16.86 m3/min,相对涌出量 1.40m3/t~3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨,富裕系数1.2)计算,回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min~15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统,采取瓦斯抽采措施,保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低,东西高差85m,煤层展布基本呈单斜构造,单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外,2303运巷揭露两条小型正断层,可能会延伸到2305工作面内,影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m,产状为:倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m;F2正断层西距23排水进风巷525m,产状为:倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示:工作面西部发育一陷落柱X8,长轴方向为南北向,长约116m,东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。

老顶:灰色,以石英为主,含云母,夹泥岩,平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色,质均,含植物化石,断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩,黑色块状,致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部,东面为23采区大巷,西面为我矿与常村矿井田边界,北面为正在回采的2303工作面,南面为未采区。 23排水进<回)风巷延伸段:位于23采区西部,东面为2305工作面<未采),西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m,倾向长度1466m,停采线距23皮带巷中53m,理论可采长度 1413 m,煤层平均厚度为6.2m,可采储量210万t。设计可采长度891M,设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统,即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷)→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明:23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min,相对涌出量为 2.4m3/t,瓦斯涌出相对较高;煤尘具有爆炸性,火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级,自燃倾向性为不易自燃。

110902工作面瓦斯抽采设计及安全技术措施

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 技术科 2020年9月10日

审批意见表

宣威市慈罡矿业有限责任公司田坝镇海子煤矿 110902回采工作面 瓦斯抽采设计及安全技术措施 认真贯彻执行国家和云南省安全生产的方针政策,牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念,认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,做到“先抽后采、监测监控、以风定产,通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”,建立科学合理的瓦斯抽采系统、有效管用的监测监控网络,借鉴当地煤矿安全生产的先进经验,力争把本矿井建设成为技术先进、安全基础牢固、经济效益好的本质安全型煤矿。 一、基本情况 1、矿井条件 矿区总体为一向南东倾斜的单斜构造,属中等倾斜地层,总体断层较发育,褶皱不发育,除详细查明和基本查明的断层外,局部见隐伏小断层多条,因此,矿区构造复杂程度为属中等类型;根据“生产勘探报告(2018年)”、“矿井水文地质类型划分报告”、“隐蔽致灾因素普查报告”内容,结合矿井生产实践和水害情况分析,矿井以往的采掘工程基本没有受到水害影响,矿井防治水工作简单易行。根据《煤矿防治水细则》第十三条表2—1的分类依据,矿区水文地质条件属以裂隙含水层充水为主的中等类型;矿2010、2011、2012、2020四年的矿井瓦斯等级鉴定结果:矿井最大相对瓦斯涌出量为 6.58~15.22m3/t,最大绝对瓦斯涌出量为0.62~1.29m3/min,矿井属高瓦斯矿井;矿井和相邻矿井多年来未发生煤的煤尘爆炸现象。根据云南省煤炭质量检验站以及陕西煤田地质化验测试有限公司(生产勘探报告提供)对海子煤矿区内开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果煤层均有煤尘爆炸性;本矿井和相邻矿井多年来未发生煤的自燃发火现象。

工作面瓦斯抽采设计

织金县三甲煤矿 12104工作面 瓦斯抽采设计 编制人: 编制时间:2014年3月15日 目录 第一章概况?错误!未定义书签。 一、工作面概况 (2) 二、矿井与工作面通风情况 ................................. 错误!未定义书签。 三、矿井安全监测监控系统?4 四、瓦斯抽放系统?错误!未定义书签。 第二章工作面瓦斯涌出量预计 (5) 第三章 12104回采工作面瓦斯抽采设计?错误!未定义书签。 一、12104工作面瓦斯抽采方案?错误!未定义书签。 (一)瓦斯抽采方法选择.................................... 错误!未定义书签。 (二)瓦斯抽采管路得铺设?错误!未定义书签。 (三) 瓦斯抽采计量装置布置?错误!未定义书签。 第四章瓦斯抽采方法 (8) (一)掘进期间迎头顺层瓦斯抽采方法?8 (二)本煤层瓦斯抽采方法 ................................... 错误!未定义书签。第五章瓦斯抽采系统安装拆除安全技术措施 (12) 第六章瓦斯抽采泵站运行安全技术措施.................... 错误!未定义书签。 12104工作面掘进、回采期间瓦斯抽采设计

第一章概况 设计说明 12104工作面布置在M21煤层标高+1066m以上,根据煤与瓦斯突出危险性鉴定报告,M16煤层在标高+1025m以上得M21煤层属于无突出危险性煤层。为确保矿井安全顺利生产,执行“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”得原则。根据12104工作面煤层地质条件、瓦斯赋存等实际情况,对该工作面得瓦斯抽采设计方案如下: 设计依据 (1)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》,煤炭工业出版社,2012、03; (2)AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》,煤炭工业出版社; (3)AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽采规范》,煤炭工业出版社,2007、04; (4)《煤矿安全规程》,煤炭工业出版社,2010、03; (5)《防治煤与瓦斯突出规定》,煤炭工业出版社,2009、07; 一、工作面概况

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计

xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全,依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定,结合矿井实际情况,特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题,煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井,地质构造不发育,但随着开采深度和开采范围增大,瓦斯涌出有逐渐增高的趋势,势必会制约矿井安全生产,为此,加大我矿瓦斯防治力度不但必要,而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治,必须严格贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系,紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节,根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施,坚持标本兼治、重在治本,进一步完善瓦斯防治机构,落实瓦斯防治管理制度,提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力,建立健全稳定可靠的矿井通风系统,科学合理的瓦斯抽采体系,有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度,树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此,要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施,锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》

3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006) 5、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006) 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区,其巷道呈东西走向,其总长度445m,1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕,现已形成全风压通风。剩下445m(+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段)未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷;东面为+748m水平回风巷,南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂(现已关闭),该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷,不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》,矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性,煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类,属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》,本矿井绝对涌出量21.236m3/min;相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min,瓦斯浓度为0.54%,绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩,之上为1--1.5m的泥质页岩,老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下:

2019年煤矿部门负责人、管理人员现场抽考试卷(B带答案)

2019年煤矿部门负责人、管理人员现场抽考试卷(B 卷) 答案 (2019年2月) 一、判断题(每题1.5分,共20题,30分,正确的打“√”,错误的打“×”)1.矿井采掘接续紧张时,可以采用“剃头下山”开采。(×)2.矿井月产量不能超过矿井核定生产能力的10%。(√) 3.煤与瓦斯突出矿井必须建立防治突出机构并配备相应专业人员。(√) 4.煤与瓦斯突出矿井可以使用架线式电机车。(×) 5.突出矿井采煤工作面进风巷必须设置甲烷传感器。(√) 6.矿井实际供风量不得小于矿井需风量。(√) 7.生产水平和采区必须实现分区通风。(√) 8.根据井下通风需要,采区皮带下山的末段可用作回风。(×) 9.高瓦斯、煤与瓦斯突出建设矿井进入三期工程前,必须形成地面主要通风机供风的全风压通风系统。(×) 10.在突水威胁区域进行采掘作业时,在采取安全措施的情况下,可不进行探放水。(×) 11.井下有透水征兆必须撤出井下作业人员。(√) 12.超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的属于超层越界开采。(√) 13.开采容易自燃和自燃的煤层时,须编制防止自然发火设计,并按设计组织生产建设。(√) 14.采煤工作面必须有2个畅通的安全出口。(√) 15.高瓦斯、煤与瓦斯突出及水害严重的建设矿井进入二期工程的,应当形成双回路供电。 (√) 16.改扩建矿井在非改扩建区域可按设计规定范围和规模生产。(√)题号 一二三四总分 得分

17.煤矿实行整体承包生产经营,承包方应按按规定变更安全生产许可证方可进行生产。(√) 18.煤矿改制期间,未明确安全生产责任人的不得进行生产建设。(√) 19.相邻矿井开采的同一煤层发生了突出,煤矿应立即按照突出煤层管理并在规定时限内进行突出危险性鉴定。(√) 20.矿井首次发生过冲击地压动力现象,应在一年内完成冲击地压危险性鉴定。(×) 二、单选题(每题1.5分,共20题,30分,每题只有一个选项是正确的) 1.炮采工作面的单班作业人数超过(C)人时,可认定采煤工作面单班作业人数超过最高限额 A、20 B、23 C、25 D、28 2.某矿井初步设计生产能力45万t/年,后经核定批准矿井核定生产能力为30万t/年,该矿井全年原煤产量中,(D)为矿井存在超能力生产。 A.30.5万t/年 B.32万t/年 C.33万t/年 D.34万t/年 3.某突出煤层的采煤工作面,其瓦斯涌出主要来源于邻近煤层和围岩,则以下(C)不是采煤工作面抽采达标的判定参数。 A.煤层残余瓦斯压力、残余瓦斯含量或其他突出敏感性参数 B.采煤工作面极限风速(≤4m/s)的瓦斯浓度(≤1.0%) C.可解吸瓦斯量 D.工作面瓦斯抽采率 4.(C)可不纳入井下瓦斯检查范围。 A.未作业的采掘工作面 B.临时井巷检修地点 C.闲置的机电设备的设置地点 D.使用中的机电设备的设置地点 5.某高瓦斯矿井建立了瓦斯抽采系统和监控系统,若发现(B)情形,可认定矿井存在重大事故隐患。 A.未按规定安设、调校风速传感器 B.未按规定安设、调校甲烷传感器 C.未按规定安设、调校CO传感器 D.未按规定安设、调校温度传感器 6.按四川省瓦斯综合治理现行规定,(C)可不增设甲烷传感器。 A.开钻的钻场 B.采掘工作面过老空区 C.生产作业区域的封闭墙内甲烷达2.5%时,在封闭墙外 D.距突出煤层法距<15m的岩巷掘进面 7.井下除(B)外,其他认定矿井存在“通风系统不完善、不可靠”重大事故隐患。

掘进工作面瓦斯抽采设计

绮陌煤矿 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说 明 书 二0一二年十二月

目录 编写依据 (3) 第一章工作面地质简况 (3) 一、工作面地质简况 (3) 二、开采技术条件 (3) 三、掘进方式: (4) 四、瓦斯来源和通风方式 (4) 五、瓦斯抽采地可行性和必要性 (5) 第二章工作面抽采设计 (5) 一、抽放瓦斯方法选择 (5) 二、1290工作面区段抽采 (6) 三、掘进工作面超前预抽 (6) 四、抽采管路阻力损失计算 (8) 五、抽采钻孔封孔设计 (9) 第三章瓦斯抽放泵站设备选择及管路布置 (10) 一、抽采设备地选择 (10) 二、抽放管路与抽放孔地连接 (10) 三、瓦斯抽放管路地附属装置 (12) 第四章安全与监测 (12) 一、防爆、防回火装置 (12) 二、消防设施 (12)

三、瓦斯抽放参数监测 (13) 第五章安全技术管理措施 (14) 一、打钻过程中注意事项 (14) 二、管路安装要求 (16) 三、泵站和钻孔观测 (17) 四、煤层参数观测 (18) 第六章施工组织 (18) 一、劳动定员 (18) 二、工作制度 (19) 第七章避灾路线 (19) 一、避灾原则 (19) 二、发生水灾撤离路线 (19) 三、发生火灾、煤尘瓦斯爆炸撤离路线 (20) 附件: 附图1:矿井通风系统图 附图2:矿井瓦斯抽放系统图 附图3:矿井避灾路线图 附图4:巷道钻孔布置图 1290掘进工作面瓦斯抽采设计说明书 编写依据 1、绮陌煤矿开采方案设计说明书;

2、绮陌煤矿安全专篇; 3、《对毕节地区煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告地批复》; 3、煤地自燃倾向性等级鉴定报告及煤尘爆炸性鉴定报告; 4、绮陌煤矿瓦斯抽放设计说明书; 5、1290运输巷掘进工作面作业规程; 6、《矿井瓦斯抽放管理规范》; 7、《煤矿安全规程》(2010版); 8、《防治煤与瓦斯突出规定》. 第一章工作面地质简况 一、1290工作面地质简况 工作面位于副斜井北翼, 工作面设计走向长度420M,倾斜长 度为110M,煤层倾角16—45度,煤层平均厚度1.73 M;区内煤层稳定,该龙潭组为区内含煤地层,主要由浅灰色、灰色及深灰色,薄至中厚层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层及石灰岩等组成. 二、开采技术条件 1、瓦斯 年度矿井2010号《对毕节地区煤矿699)2010根据黔能源发(. 3/min,绮陌煤矿绝对瓦斯涌出量为2.86m瓦斯等级鉴定报告地批复》,3/min,矿井为高瓦斯矿井二氧化碳绝对涌出量为0.69m. 2、煤尘爆炸性 根据绮陌煤矿提供地煤尘爆炸性鉴定报告,矿区内14、16、27、30号

操作规程(瓦斯抽采钻孔)

井下打瓦斯抽采钻孔操作规程 本规程主要是针对井下打瓦斯抽采钻孔施工提出基本要求,并制定一般原则。结合本队具体施工要求,编制安全操作规程。 第一章操作人员基本要求 第一条钻机操作工必须经过专门培训,持证上岗。 第二条钻机操作工应掌握钻机性能、结构、动作原理,能熟练准确的操作机器,能进行一般性的维护保养和故障处理。 第三条钻机操作一般为3—5人配合工作,1人操作机器,2—4人看泥浆泵以及更换钻杆及监护。 第四条钻机操作工应掌握钻孔的施工和封孔方式。 第五条钻机操作工应严格按照煤矿三大规程、《瓦斯抽采管理规程》以及本操作规程要求进行操作。 第二章安全规定 第六条钻机操作工上岗时应穿戴整齐劳保用品,注意力集中,严禁酒后操作。 第七条钻机操作工熟悉作业地点的安全出口和避灾路线。 第八条钻机操作工上岗时应遵守各项安全管理制度,并做好起钻等各项记录。 第九条钻孔施工地点必须配齐配足消防器材(灭火器、沙箱、洒水设施等),安装各部分连接手柄安全可靠。 第十条瓦斯抽采钻孔施工地点下风侧必须安设瓦斯和一氧化碳传感器,并实现瓦斯电闭锁功能。 第十一条无风地点必须安装局部通风机通风,必须有可靠的风

电闭锁装置。 第十二条钻机前后10m范围内设置警戒,严禁无关人员进入钻机移动范围内。 第十三条钻机停送电操作要求 (一)停送电作业时必须由专业操作人员进行操作,并严格执行电气设备停送电相关规定。 (二)钻机操作工停电时(未进行搬家的零时停电),先将夹持器收紧,夹紧钻杆,再将所有手把调整到零位,最后将钻机供电开关的手柄扳至分闸位置并闭锁。 (三)钻机操作工送电时,先检查钻机附近20m范围内的瓦斯情况,确认瓦斯浓度为0.5%以下,且钻机手把都在零位及钻机附近无人员时,方可送电。 第三章设备的安装、拆卸与搬运 一、钻场的安全设施和条件: 第十四条确定孔位。应由钻孔施工设计人员及有关部门进行现场查勘,孔位一但确定,不得擅自改动。 第十五条钻场场地平整、宽畅,机械安装必须牢固、安全、可靠,立柱安装必须不少于三个固定点。 第十六条为确保施工中的安全,施工人员对现场支护情况需经常进行检查,发现问题及时处理后方可开工。 第十七条施工地点必须有专用电话。钻机设备必须实行风电闭锁。 二、设备的安装 第十八条安装场地平整、垫实、底柱放平。钻机、水泵、电机

某某矿井瓦斯抽采设计说明

瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科

目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)

1 绪论 1.1 概述 地理位置:xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx(集团)有限责任公司所属二级单位,具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力:xxxxx矿井以生产原煤为主,矿井于1988年12月正式投产,设计生产能力30万吨/年,并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx(集团)xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批,xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部,北与xxx田相联,南与xxx井田相接,南北走向长7.8km,东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段,井田断层裂隙发育,采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界,下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组(T3xj),可采和局部可采煤层共有9层,其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积,岩性变化大,含煤层数多,加上古河流冲蚀,稳定性差;煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征,旋回下部为河道滞留及边滩沉积,与下伏岩石冲刷接触,旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末,矿井煤层地质储量(A+B+C+D)为1265.7万吨,工业储量(A+B+C)为1181.8万吨,其中高级储量(A+B)为569.9万吨,可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭,分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少,汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水,并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集,汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟,并汇入铜堡河,最后均汇入洲河。

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