2011年品保部工作总结报告及2012年工作计划

2011年工作总结和2012年工作计划时间一晃而过,转眼间已进入2012年,非常感谢公司领导给我一个发展的平台,在过去的2011年里,在公司各级领导及各部门同事的大力支持下,品管部基本完成了本年度各项工作。

我司正处于企业发展期，是一个非常关键的时期，这一时期各部门、各工段都应该高度重视企业的管理工作，尤其是质量的管理。企业管理的好坏，会决定企业发展的成败。2011年度最主要的工作就是把产品的质量提上来，把废品率降下来。品管部作为企业的一个质量检验部门，对企业的运转发挥着至关重要的作用。

品管部工作始终围绕公司整体工作目标，认真执行检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库质量检验、退货检验、常规试验等质量监控工作，并在思想上高度重视，因为质量管理工作是公司正常运作的关键。在公司领导的大力提倡下，全年产量呈增加趋势，而各部门、各工段全体成员也统一了思想，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了重要作用。现结合本部实际情况，将2011年度本部门工作做一总结，具体如下：

一、质量管控方面：

1、原材料入库检验：

原材料的合格与否，直接影响成品的品质。品管部IQC来料检验，严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对九大原材料（塑料粒子、塑料件、铜皮、商标、线束、面罩、电镀、五金件）的检验工作，对九大材料进行质量管控，确保来料合格

率。对原材料检验及相关的型试试验，发现的不符合要求予以退货并开具《来料质量反馈单》，同时要求供应商改善品质，满足我司供货要求。

2011年度外协外构件共来货批次2228批（电镀除外），合格批次2109批，合格率94.65%，基本满足了公司质量管理体系要求≥90%的目标，详见如下：

从上数据分析可看出：

（1）目前我司的供应商大致的供货及质量情况：PBT及PPS粒子、商标、线束、铜皮、面罩基本上都是独家供货，独家供货的好处是可以集中采购，但独家供货在质量控制方面和采购货源及价格方面很难控制，尤其是质量方面若如影响，就会对生产和销售产生影响，因此目前我司对于独家供货的物料，没有致命缺陷，都基本上是放行挑选使用，这样一来很不利于对供应商的质量管理；

（2）供应商总体配套实力较弱：目前我司采用的供应商规模普遍较

小，少则几个员工，多则几十个员工，只有个别供应商规模在上百人，这样的供应商在生产能力及质量管理方面普遍较差，自身产品检验及质量分析能力较弱，也是导致我司原材料质量波动异常的重要因素；（3）供应商产品技术/工艺参数的更改沟通不及时：从2011年总体来货检验来看，部分供应商供应的产品技术、工艺更改，模具的新开模等与我司品管部沟通不及时，如商标印刷工艺的更改（手工改为机印）、面罩的模具的尺寸的更改、洗衣机接线端子及洗碗机接线盒出厂前未水煮、部分新品模具的更改及送样等问题，导致我司入厂检验时，往往不能确认现阶段供货的状态，检验发现异常时才与供应商联系得知已更改过，同时部分产品更改也未经我司确认，出现不合格现象，缺乏与我司品质与技术的衔接；

（4）原材料质量异常反馈不及时：供应商对我司检验发现的异常质量问题，我司第一时间反馈给供应商时，却迟迟得不到供应商的分析整改措施，导致我司无法及时得知供应商的整改情况，同时这些《质量反馈单》都是每次我司客户审查的重要检查项目，最后只能我司填写好内容后发给供应盖章回传，这样很不利对供应商的质量管理。（5）检验方法及设备不完善：原材料入厂都要经过品管部进行检验，做到了入库合格。对不合格品及时处理，并与各工段各工序协商、沟通。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和检查设备还需要进一步完善，如PPS材料的韧性，五金件的镀层厚度等这些目前我司还没有很准确的测试标准和测试方法，检测设备还需完善。（6）附原材料月底质量目标达成曲线图：

2、产品制程检验方面：

1、冲件车间：（1）2011年度为改善生产车间的产品质量，降低不良率，提到生产产量，品管部安排专人对冲件车间的质量进行检验及监督，检验员XXX担任：首件检验及封样确认、生产过程的巡检、铜片的出厂检验及新模具的修模首件的确认等工作，在冲件车间负责人及员工的大力支持下，冲件车间圆满完成了公司质量体系要求的目标任务，月底质量目标没有一次超标，但冲件车间质量方面仍然存在诸多问题，下面归纳列举主要几点问题：

（2）2011年冲件车间成品报废两批：JXW-5-G平片偏孔，报废6600只约20.3kg;格力四脚铜片四脚不平，报废34.6Kg;工人生产时及质检员巡检未及时发现机台不稳定造成，分别都已考核处理。

（3）冲件车间月度质量目标达成情况：

（4）从以上数据分析来看，冲件车间总体质量良好，还有几点需改进：①质量分析不及时：对使用单位或客户提出的问题，冲件车间未能及时提出合理化的改善意见，如海尔四+铜片电镀时易锁在一起；

②对品管部提出需改进的产品质量，如铜片头部压伤、毛边等问题，不能及时改进模具，有推脱或不重视的现象，这样很不利于产品质量提高；③冲件车间负责人不够强势，对品管部提到需改进的问题，有部分无法说服模具工及时处理的现象。

以上三点还希望冲件车间在2012年度有所改进。

2、注塑车间：（1）注塑车间生产的产品主要分两大部分①端子排塑料件②PPS支架，相比往年注塑车间在生产产量上有较大幅度的提升，同时在模具改进上也有很大的进度（半自动改为自动模），但产品质量比往年有所下降，为进一步提高产品质量，降低不良率，同样注塑车间品管部也安排检验员XXX专人进行检验，主要负责①支架、端子的首件确认②生产过程的巡检③端子塑料件的入库检验④支架的成品的出入库检验⑤支架耐压、比重的测试⑥支架端子的强度测试⑦不良品的质量跟踪⑧支架的退货的原因分析及处理方式等工作，在注塑车间负责人、模具工及员工的大力支持下，注塑车间没有完成了公司质量体系要求的目标任务，月度质量目标只有六个月达标，下面归纳列举主要几点问题：

（2）2011年注塑车间成品报废七批：66B支架螺钉安装孔破裂，此不良品的产生跟原材料及品管部前期的确认测试方法不当有很大关系，仓库90000只待处理；66A右支架熔断器无法安装报废24000只；68A熔断器孔偏位报废2600只；格力113端子排2和3号模有熔接痕报废2300只；格力113端子排螺钉平片无法安装报废630只；格力041产品表面粗糙、注塑不良报废160只；68C支架产品表面花、注塑不良报废2230只，以上问题牵扯到注塑和品管责任的都已考核处理；

（3）附注塑车间月底质量目标完成情况曲线图：

（4）、从以上统计数据分析来看，虽然注塑车间只有6个月质量达标，但质量情况近几个月来还是在稳步提升，导致2011年度质量异常较多的问题，品管部分析认为有以下几点：①开自动模虽能提高生产量，但目前部分模具使用较长，趋于淘汰阶段，因此生产的产品质量很不稳定，所以要提高生产质量，必须将模具改进提到首位；②注塑车间负责人及带班、员工要提高质量意识，加大对自动模机台的巡查力度，发现有不良品产生时要及时处理；③员工操作问题：中班和夜班部分员工违反操作规程，私自调机提高生产产量的问题，至今依然没有杜绝，这样导致夜班的不良率大大提升；④注塑车间负责人要加大对带

班及员工的培训，基本的不良现象要自身能够发现才行，积极采取自检和互检，坚决杜绝不良品入库；⑤要对以往出现不良现象总结分析，并形成案例，并采取切实的纠正预防措施，绝不允许同一种的问题重复出现；⑥对的新模具及新品的确认，注塑车间本身需具备确认能力，如尺寸、安装、表面粗糙度等；以上几点希望注塑车间在2012年有所跟进，协同品管部一起将现有产品的质量提升上去。

3、端子车间：端子车间负责成品的组装，分为两大部分①端子车间内部组装②外加工组装；为提高产品组装一次合格率，品管部安排两位检验员XXX及XXX分别负责端子车间及外加工的检验，主要担任①端子车间首件的确认②端子车间生产过程的巡检③端子车间产品及起子扭矩点检④耐压抽检测试⑤外加工的入库检验⑥外加工的产品及起子扭矩的点检⑦成品的出入库检验等工作；在端子车间徐主任的大力配合下，端子车间从产量及质量方面都基本上完成公司要求的目标，总产量相比去年也增加300多万只，质量达标情况只有一月份未达标，其余均以达标；

（2）附端子车间月度质量达标情况曲线图：

（3）从以上数据分析来看：端子车间还有几点需要改进：

①扭矩方面：现工人使用起子部分已经存在扭矩无法控制的问题，导致个别产品出现螺钉扭矩超标或螺钉打不紧的现象，建议类似工具要及时更换；②对新员工及外车间借调的员工要加大培训力度，这些员工对端子排组装不熟练，往往将不良的原材料也使用上去，导致不良率上升；③对客户及品管部提出的质量问题，要及时宣贯到每位员工，避免重新性问题多次发生；④对品管部提出的原材料问题，要及时安排全检质量人员提前挑选，尽量不要工人边做边挑，因为这样工人在为提高产量的同时往往将不良的原材料也使用上去；⑤对于需紧急发货涉及到有质量问题产品，需提前通知品管部确认，避免不良品

流入客户。

（4）外加工：为提高生产产量，我司目前采用九家外加工点，分别为集中加工点五家：夏堡/万付/加力袁/芹界/丁云龙；散点加工四家：搬东/港东/群安/加力黄，具体供货批次及质量问题详见如下：

（5）附外加工质量情况曲线图：

（6）数据分析：

①产能方面：从以上数据统计来看，散点加工点生产量较多，其中搬东、港东最多，各占到生产总额的20%左右；其次是群安和加力黄各占到生产总额的10%左右，铆钉70%在丁云龙集中加工，戴慧明点约30%；集中加工点夏堡、加力袁点占生产总额的10%左右，其余的芹界、万富加工点占到总额的8%左右。

②质量方面：从本次统计数据及平时检验报表来看，排序如下：

散的加工点：港东→搬东→加力黄→群安

集中加工点：芹界→夏堡→万富→加力袁

铆钉加工点：丁云龙→戴慧明

③总体产能及质量情况分析：

散加工点基本上都生产的是海尔、三星的产品，相对而言质量方面客户比较好沟通，扭矩要求不是很严，港东点不管是产能还是质量方面，都相对较好，基本上能满足我司生产及质量要求；搬东点产能方面与港东基本相当，但质量方面不及港东，主要是生产人员不稳定，负责人质量意识不够需加强；群安和加力黄产能和质量方面差不多，管理方面相对较弱；质量方面一直较差，且未得到较好的改善，负责人管理问题，且质量意识淡薄，站在质量管理的角度分析应该为淘汰的对象；集中加工点基本生产的是格力和长虹的产品，夏堡作为老的加工点，质量方面一直较为稳定，起到了带头作用，但生产人员普遍年龄较大且部分为残疾人，导致产能较低；万富加工点虽是今年才加入点但总体表现不错，其中有两大优势①负责人素质和质量意识较高，②生产人员年龄在35到50岁之间，质量方面也在稳步提升，产能方面该负责人是先做好再观察态度，可作为后续重点培养对象；加力袁

及戴慧明点熟知我司管理模式，负责人只是作为副业来做，质量基本过关，产能受人员及工具限制；铆钉基本在丁云龙加工点生产，一直较为稳定。

④外加工方面从本年度统计数据产量来看，在外检人员未增加的情况来看，相比去年（旺季水位车间人员协助检验）增加约250万只，从去年外加工点基本无退货情况到今年不良率超标退货返工，外加工点刚开始反对情绪较大到现在基本接受来看，质量意识和产品质量方面还是有所进步；在人员紧张、工资及材料成本上涨、空调市场竞争激烈要求采购成本压低的方面分析，在未正式引进自动化生产设备前提下，吸收外加工点相对低廉的生产成对固然尤为重要，但品管部认为外加工并非越多越好，本身外加工点生产过程无法监控，相对海尔、三星客户对质量要求不是很严格的情况下还可以发外加工，但如何满足2012年下一个生产旺季产量需求，我认为可以从以下几点考虑：

①生产工具制约产能：原有的风批和电批因使用时间较长，损坏和维修率较多，因此现有生产工具不但没有增加反而还是减少，尽可能让外加工点自行购买工具增加产能尤为重要。

②散点加工不能生产格力和长虹产品，但集中加工点完全可以生产海尔及三星的产品，不能因贴商标或卸螺丝麻烦不作海尔或三星的产品，尽可能让集中点在人员和工具增加来扩大产能。

③质量方面：外加工点生产过程无法监控，同时生产人员都是村里剩余的劳动力，多半年龄较大，因此在①原材料方面：螺钉、螺母、塑料件、铜片、商标的质量控制就显现的尤为重要，甚至比我司生产使用还要控制严格，尤其是螺钉、螺母方面不良率必须不能大于1%；

其次是商标，因商标目前只有一家供应，在平时的入厂检验发现部分裁剪不良，有些一张中上下两端不能使用，中间可以，品管部给检验结果是挑选使用，但这样流到外加工，生产环节不受控，加之年龄的限制，能贴的就用，基本没有挑选的能力，导致不良率上升，每次退货都不太现实；装配方面就要看各外加工点负责人的管理能力和质量意识，培训和引导正确装配可有效避免类似问题；②风险评估：生产旺季时，往往部分格力的产品考虑发外加工或外车间生产，这样可以有效缓解产能紧张，但质量方面控制相对较难，工具不统一，扭矩无法全检，在抽检的过程中不出问题，不代表到客户使用时也不出问题，因此需生产、品管、销售等部门一起评估质量风险，是否会产生多大影响且后续如何解决。③质量扣款要落实到位，考虑到我司的实际生产状况，外加工点加工的产品，质量不达标除退货返工外基本无其它要求，这样就纵容外加工点在质量方面进度缓慢，所以仅有的螺母质量问题扣款必须落实到位，来加强各外加工点负责人的质量意识，后续再完善相关质量协议，尽可能让外加工养成要做大先要把质量做好的意识，这样才能提高整个公司产品的质量。

三、客户投诉及生产异常：

1、客户投诉详见丁部长处，在此就不一一说明；

2、生产异常：

本年度因原材料来货质量异常及品管部检验漏检，导致的生产异常返工共八单详见如下：

从以上生产异常统计来看：涉及到供应商质量控制不到位、生产管理能力较弱导致的质量异常6单，分别为①常州海虹M3.5螺母螺纹孔偏大②黄忠培处供应的长虹八位小铜片攻丝不良③三星176D商标起层④常州丰达海尔M4X10的螺钉平片松脱⑤常州丰达海尔

M4X10的螺钉平片松脱⑥洗衣机铁片端子头部压伤、攻丝不良、接地标示不清晰⑦常州美格尔PBT塑料粒子B1里面含有导电物；涉及到品管部漏检导致的质量异常2单，分别为①合肥格力反馈258扭矩超标，为满足端子排旺季生产，水位传感器车间使用老的气动风批，扭矩无法控制，品管部质量风险评估不到位，同时也存在漏检现象，抽检比例较小导致；②常州海虹M3.5螺母螺纹孔偏大，入厂检验模拟

安装测试比例较少，未发现部分螺母孔有偏大滑丝的现象。

四、产品新品开发及送样情况：详见丁部长处！

五：质量体系完善情况：

结合以前我们在质量管理上的经验和教训，11年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。

2011年编制和完善的作业文件列表

六：客户审查：