汽轮机启动操作票
汽轮机启动操作票
值开始时间结束时间
汽轮机开、停车操作票
汽轮机组正常停车操作步骤 接到停车操作指令后，方可进行如下操作： （）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。 （）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。 （）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。 （）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。 （）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。） （）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。 （）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。 （）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。 （）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。 （）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。 （）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。 （）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。 （）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。 时间：负责人：操作工： 汽机突然断电停机操作步骤 一.停机操作步骤： （）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。 （）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。 （）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。 （）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。 （）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。 （）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。 （）7、退出保护电源开关。 （）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。 二.注意事项： 1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、汽轮机转速应明显下降。 3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部 声音。 4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进 汽压力。 6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给 水泵保证锅炉及后工段供水。 时间：负责人：操作工：
热机操作票
热机操作票 点火升压（冷滑） 1 .接值长点火命令，通知汽机电气人员 2 .启动AB引送风机开入口挡板 3．调整引送液偶开度，保持炉膛负压30~50怕。总风量30%以上 4. 启动火检冷却风机 5. 启动油泵调整油压3.0Mpa 6. 满足吹扫条件，进行吹扫 7.启动排粉风机，调整一次风压2.0Mpa 8.启动油配风机，将小油枪切“双强启动”投入小油枪 9.启动D层给粉机投粉 10.联系汽机开一二级旁路 11.汽压升至0.15Mpa冲洗水位计 12.视气泡壁温情况放水 13．汽压升至0.3Mpa冲洗仪表管，热紧螺丝 14. 主气温250度，汽压0.98Mpa主再热汽温差不大于50度，水位正常，通知汽机冲转 15.再热器入口压力0.1~0.3Mpa关闭冷端疏水 16.根据化水要求开加药，取样，连排门 17.空预器出口温度150度过热器后烟温350度启动制粉系统 18.视情况投减温器 19负荷升至70Mw燃烧良好逐只撤油枪投电除尘 20. .视情况曾投给粉逐渐带至额定负荷 21.燃烧稳定，投入各自动。全面检查做好记录。 注：冲转过程汽温10分钟内不超50度；升温率主汽温：2.5度/分钟。再热汽温：3.5 度/分钟 热态启动 汽泡壁温150度以上；汽机高压内缸下壁温320度以上为热态 点火到带全负荷2.5~3小时 冲转：主汽温比汽机高压内缸下壁温高50度并至少有50度的过热度，再热气温与主气温力
求一致至少高于汽机中压内缸壁温30度以上 *：前21分钟压力不变，后9分钟5.88 ~ 7.35Mpa 滑参数停炉 1. 接值长停炉命令，通知汽机电气人员 2. 视粉位停制粉系统 3. 启动油泵调整油压3.0Mpa 4. 按降温降压曲线逐渐降低给粉机出力 5. 将给水自动切为手动，关小减温水 6. 视燃烧情况投入油枪助燃，通知电除尘 7. 逐个停止给粉机关闭给粉机插板，吹扫3~5分钟关闭一次风门 8. 汽压将至1.5Mpa，汽温260度停止全部给粉机排粉机 9. 电气解列，汽机打闸，锅炉熄火。 10. 关闭减温水门，加药，连排，取样门 11. 炉膛通风5分钟，停止引送风机。 12. 锅炉上水至+300mm停给水泵，关给水门，开省煤器再循环门。
机组启动操作票
#6机组锅炉冷态滑参数启动操作票前夜班三值天气：晴 编号：集/炉-20100236018
启动期间应加强锅炉汽水品质监督。 9 燃料投入应缓慢进行，防止燃烧波动大引起省煤器前流量低。 10 锅炉升温、升压及机组升负荷过程中，要严密监视锅炉各受热面管壁温情况，防止因升速快而造成管壁超温，有关疏水阀应打开，使过热器、再热器管壁各点金属温度不得超过规定值。 三、点火前的检查、准备工作 1 1检查、确认机组检修工作已全部结束，热机、电气、热工各专业一、二种工作票注销、安全措施全部拆除。 2 2检查、确认机组临时设施拆除、原设施恢复。 3 检查、确认厂房照明良好。 4 检查、确认通讯设施良好。 5 检查、确认消防水系统压力正常0.8MPa，联锁正常投入。 6 检查、确认气体消防系统正常投入，烟感报警系统调试完毕。 7 投入辅汽联箱，调整压力至正常值（10～13ata）。 8 记录锅炉各部膨胀原始值。 9 检查、确认机仪用、杂用空气压力均正常。 10 检查、确认机组各表计齐全完好，仪表及保护电源已送。 11 检查、确认机组OVATION控制系统工作正常。 12 检查、确认锅炉所有辅机联锁保护试验正常并投入。 13 检查、确认锅炉各保护试验全部合格并投入。 14 检查、确认MFT、OFT试验合格并投入。 15 检查、确认锅炉大联锁试验合格并投入。 16 检查、确认机炉电大联锁试验合格并投入。 17 检查、确认各辅机分部试运正常，并送动力电备用。
18 检查、确认各辅机油箱油位正常，油质合格。 19 检查锅炉安全门整定合格并投入。 20 声光报警系统试验良好。 21 检查、确认机、炉侧所有风门、挡板、气动门电源、气源已送并将选择开关置“远操”位置；电动门已送电,选择开关置“远控”位置。 22 所有独立小程控投入正常。 23 所有表计投入。 24 记录锅炉炉前油系统进、回油表码。 25 检查闭式水系统投入正常。 26 执行炉前油系统恢复操作票，各层油枪、点火枪可靠备用，油库供油正常。 27 检查等离子系统投备 28 原煤仓煤位合适。 29 检查确认锅炉水压试验合格。 30 执行锅炉冷态上水操作票。 31 联系化学化验水质，进行冷态开式冲洗。 32 投入除氧器加热，提高炉水水温。 33 执行除渣系统投运操作票。 34 执行空预器启动操作票，启动两台空预器运行。 35 启动一侧风烟系统，调节负压正常。 36 启动另一侧风烟系统，调节负压正常，总风量正常。 37 启动一台火检风机，另一台投备用。 38 当环境温度＜10℃时，投入暖风器。 39 投入炉膛烟温探针，投入工业电视。 40 做燃油泄漏试验（根据情况）。 41 吹扫炉膛。 42 开来、回油跳闸阀，复位MFT、OFT。
汽轮机组操作票2014228132355622
___#汽轮机组操作票 班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动 序 号操作项目执行 情况 时间 1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。 2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。 3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。 4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵 频率，保证锅炉供水压力。 5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。 6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。 7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa， 暖管时间20分钟。 8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。 备注： （注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。）
汽机专业管理制度
汽机专业管理制度
第一章工作票制度 一、总则 1、在生产现场进行设备检修或安装时， 为了保证人身安全和设备安全，防止 事故发生，必须严格执行工作票制 度。 2、工作票制度一定要严格执行“电业安 全工作规程”，按职责分工与权限， 严格执行申请、批准手续以及有关的 规定和要求。这是保证安全生产的有 力措施。 二、工作票的使用范围 1、热力机械工作票 （1）锅炉本体、过热器、省煤器和空气预热器的清扫和检修； （2）烟道的清扫和检修； （3）炉墙和燃烧室的检修； （4）一、二次风机、吸风机、高压流化风机的检修； （5）主要汽、水、油（包括燃油）、瓦斯管道和阀门的检修； （6）各种水泵、风烟管道、旋风分离器、给煤机的检修； （7）除灰装置和除尘器的检修； （8）螺旋运煤机、运煤皮带、斗链运煤机、轮斗机、翻车机、桥型运煤机和升降机等运煤机械的检修； （9）在煤斗、各种水箱、井沟道内的检修工作； （10）汽轮机、水轮机、凝汽器的清洗和检修； （11）在容器内、槽箱内和瓦斯管道上的焊接工作。 2、动火工作票 在下列禁火区进行动火工作时 需要办理动火工作票：（1）锅炉十米燃油系统的检修； （2）原煤仓、制煤系统及有关设备的检修。 三、工作票执行中的规定 1、工作票一式两份，用圆 珠笔或钢笔填写，字迹清楚，不得涂 改。若确需涂改后，须由工作票签发 人（或工作许可人）签名或盖章，否
则此工作票应无效。 2、一台机组或一个管路系 统的检修工作属同一个专业的可开 一张工作票，在全部工期内有效。 3、工作结束前如遇下列情 况，应重新签发工作票，应重新进行 许可工作的审查程序： （1）部分检修的设备将投入 运行时； （2）值班人员发现检修人员 严重违反安全工作规程或工作票内 所填写的安全措施时，制止检修人员 工作，并将工作票收回； （3）必须改变检修与运行设 备的隔断方式或改变工作条件时。 4、比较复杂的系统的检修 除办理工作票外还应拟定安全措施。 5、工作票中安全措施部分 的填写 5.1工作票中“必须采取的安全措施”一栏中，应主要填写以下内容： 5.1.1要求运行人员做好的安全措施。如：断开电源、隔断与运行设备联系的热力 系统，对检修设备消压、吹扫等。填写时应具体写明必须停电的设备名称（包 括应拉开的开关、刀闸和保险等），必须关闭或开启的截门（应写明名称和 编号），并挂警告牌；还应写明按《安规》规定应加锁的截门。 5.1.1要求运行值班人员在运行方式、操作 调整上采取的措施。 5.1.2为保证人身安全和设备安全必须采 取的防护措施。 5.1.3防止检修人员中毒、窒息、气体爆燃 等特殊安全措施。 5.1.4 5.1.3 及 5.1.4两项措施中凡由检 修人员执行的，签发工作票时应注明 “检修自理”。 5.1.5大、小修工作的安全措施项目较多； 或对工作项目虽不属大、小修，但安
1#汽轮机开机操作票
合肥东方热电有限公司 1#汽轮机开机操作票 盖章值别：班次：日期：年月日 操作开始时间：操作终了时间： 序号操作内容√完成时间 1 班长接到值长开机命令后，立即通知司机做好开机准备工作。 2 检查现场检修工作结束，全部工作票已收回。 3 通知电气人员检查电气设备，并测量绝缘，合格后，送上各油泵电机、盘车电 机等电源。 4 通知热工人员将热工仪表、电动阀门等电源送上，投入DCS、ETS系统，投入 各仪表、保护。 5 检查汽、水、油系统完好、无泄漏，各阀门处于正确状态，电动门处于远控位 置。主油箱油位正常。 6 主汽门，调速汽门动作灵活，无卡涩现象。 7 关闭背压排汽出口电动门，开启向空排汽门 8 启动低油交流油泵，检查油系统是否存在漏油现象。检查汽轮发电机各轴承进 油、回油是否正常。 9 启动盘车设备并投入联锁。启动高压油泵，开启排烟风机,停低油交流油泵。 10 进行汽轮机静态实验，静态试验正常后，暖管至主汽门前。 11 开启自动主汽门前疏水，稍开汽机电动隔离门旁路门，升压至0.2～0.3MPa， 保持20min。 12 再以0.10～0.15MPa/min的速度升压，汽温上升速度不应超过5℃。待管道压力 升到4.5～4.8MPa时，应将汽机电动隔离门开完，关闭其旁路门。 13 记录热膨胀指示器读数， 14 开启自动主汽门至背压电动门前所有疏水 15 将机组各保护挂闸，打开启动阀，全开自动主汽门，检查调速汽门处于关闭状 态。 16 投入ETS总保护及相关分保护。
17 检查、清除505控制界面上所有报警及跳闸信号，按下“运行键”，冲动汽轮发 电机转子，注意盘车设备自动脱开，使汽轮发电机转速保持500转/分，维持30min。 18 冷油器出口油温超过40℃，调整冷油器进水，冷油器投入后出口油温应保持 35℃～45℃。 19 低速暖机结束后，检查各部均正常，记录热膨胀指示器读数。505控制器自动 控制转速缓慢均匀升至1200r/min ,暖机90min。 20 机组一切正常，中速暖机结束，提升转速至2500 r/min，高速暖机10 min。冲 临界时应快速，平稳。注意检查机组振动情况。 21 主汽温度升至420℃，关闭主汽门前疏水。监视主油泵出口油压上升情况。当 主油泵油压大于高压油泵出口油压时，停高压油泵。 22 用505控制器将汽轮机转速逐渐升至3000r/min，并能稳定运行，进行全面检查 一切正常后准备并热网。 23 背压管道暖管结束，关闭背压电动门后疏水。 24 观测背压情况，逐渐关小向空排汽门，待背压略大于分汽缸压力0.05mpa时开 启背压电动门。 25 在505控制器上按“调整键”提升汽轮机转速至3010r/min，汇报值长，通知电 气，可并电网。 26 待值长通知发电机已并网后，带500kw电负荷，并记录并网时间。 27 根据发动机风温情况投用空冷器，保持进风温度在20–40℃ 28 根据轴封冒气情况投用轴加。 29 提升发电机电负荷，逐渐关闭减温减压。 30 开机操作结束，汇报值长。 操作人：监护人（班长）：值长：
热机操作票管理制度(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 热机操作票管理制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
热机操作票管理制度(新编版) 一、本制度是机、炉、化、燃料全体运行值班员在工作中执行各项操作的依据，凡违反本制度者，不论是否造成后果，均应追究其责任。 二、各专业一切执行操作票的操作，发令人由值长担任，机组点火、启停、并列及其它重要和复杂操作由班长监护。 三、口头发令时保证语言清晰，并坚持受令人重复命令制度。在使用电话和对讲机发令时应认真执行有关规定。 各岗位值班人员，对其担任的操作任务，必须履行下述职责。 值长 1、值长是全值各岗位运行操作的总负责人，应自觉执行本制度，并监督本值人员执行本制度。 2、值长应认真审核重大操作票，并对其正确性负责。 3、现场监督重大操作。
4、保证发令正确无误 5、当值出现操作错误时应立即调查处理并及时汇报。 各专业班长 1、班长是本班操作的负责人，应自觉遵守本制度并监督本班人员执行本制度。 2、班长应审阅本班全部操作票对其正确性负责。 3、担任本班主要操作的监护人。 4、当发生错误操作时，应立即处理并及时汇报。 监护人操作中应履行下述职责。 1、认真审核操作票，对操作票的正确性负责。 2、对人身和所操作设备的安全负责。 3、当操作中发生疑问或出现异常情况时有权暂停操作。 4、不应执行违章的命令和使用不合格的操作票。 5、会同操作人共同执行“想、查、看”的操作程序。 操作人在操作中应做到： 1、按规定填写操作票，对操作票的正确性负责。
机组冷态启动操作票
机组冷态启动操作票一、锅炉点火前的准备：
二、锅炉点火
三、汽机冲转
四、机组并列、带负荷
注意事项： 1、冲转期间，从主汽阀控制切换到调节阀控制之前，核实蒸汽室内壁温度至少 要等于或高于主蒸汽压力相应的饱和温度，以防蒸汽室内壁结露。 2、II级旁路后汽温≥160℃时，检查II级旁路减温水自动投入，I级旁路后汽温 ≥340℃时，检查I级旁路减温水自动投入。 2、转速升至2300r/min时，按“保持”健，2300r/min处暖机30min（只限安装 后第一次启动） 3、锅炉以0.08MPa/min的升压率，主汽温以1.78℃/min升温率,再热蒸汽以 2.19℃/min的升温率,负荷以0.7MW/min,最大为0.75MW/min的升负荷率,按 照冷态启动曲线进行。 4、负荷在10～100%之间，允许最大背压为18.63Kpa(绝对压力)。主、再热蒸汽 温度升降率最大不超过3℃/min。 5、蒸汽室内深、浅孔热电偶最大温差不应超过83.3℃ 6、冷态启动时，第一级室金属温度，与预测并网（5%负荷）时第一级后蒸汽温 度之差≯139℃，最大不超过222℃。 7、冷态启动时，主蒸汽至少有55.5℃过热度，而总的温度不大于427℃，冲转 时主蒸汽温度与再热蒸汽温差不允许大于83.3℃，主蒸汽温度、再热温度的两侧之差均≯13.9℃。 8、机组要做超速试验，应在10%负荷至少稳定运行4小时后，方可减负荷至0， 解列发电机做超速试验。①OPC超速试验，转速升至103%（3090r/min）时，OPC动作，高、中压调门、各抽汽逆止门、高排逆止门关闭，当转速下降，延时开调节门，维持转速3000r/min。②机械超速试验应进行两次，且两次动作转速不超过18r/min。超速试验后，机组重新“挂闸”升速至3000r/min，尽快升至13．5MW（10%）负荷。③转速在3000r/min以上的时间不超过15分钟。 9、若在汽机挂闸前锅炉需要投粉时，事先要联系热工解除机、炉联锁保护，且 在汽机挂闸后及时恢复。 10、#1机冲转前务必关闭主油泵出口至主油箱的泻压门，待机组3000r/min检 查正常后，视安全油压、润滑油压调整该泄压门，将主油泵出口油压调整到 2.5~2.21MP a左右。 11、锅炉点火后，联系热工解除I、II旁路及III级减温水的闭锁条件。 12、视主蒸汽温度、或在投粉前，联系热工解除过热器减温水的闭锁条件，但负 荷<30%内，减温水量不能增加过快，以防蒸汽带水进入汽轮机。
25MW汽机操作票[1]解析
专业班组编号： 热力机械操作票 操作任务：#机组冷态开机操作票 允许开始操作时间：年月日时分 终了时间：年月日时分 √序号操作项目操作人完成时间 1.接值长令，做好开机前的检查与准备工作； 2.联系热工将各仪表、表盘及电动门电源投入； 3.联系电气送各转动设备动力电源，并测绝缘合格； 4.通知热工做各项保护静态试验及泵的联锁试验。正常后，投入 各项保护《低真空、发电机保护暂不投》； 5.联系化水准备好除盐水，启动除盐泵向除氧器、凝气器补至要 求水位，且水质合格； 6.联系化水启动深井泵运行，冷却塔，清水池补至正常水位； 7.检查循环水系统正常； 8.启动循环泵，检查正常后，缓慢开启出口门，检查出口压力为 0.25Mpa，电流不应超过额定19.2A； 9.检查油系统正常； 10.开启冷油器进、出口油门至全开，检查油管道无异常。 11.启动交流润滑油泵，缓慢开启出口门，保持润滑油压0.08～ 0.15Mpa，电流36A，并检查回油管回油正常；投入盘车，投入 盘车联锁； 12.检查凝结水系统正常； 13.检查疏水系统正常； 14.检查抽空气正常； 15.检查调速系统正常； 16.检查主蒸汽系统正常； 17.检查抽汽及回热系统正常； 18.开启电动总汽门后疏水； 19. 转下页；
20.接上页； 21.稍开电动总汽门旁路一、二次门，保持暖管压力为0.2～0.3Mpa,暖管30～40min，然后以0.1～0.15Mpa压力速度升至额定压力，温度，暖管5～10 min，全开电动总汽门，关旁路门 22.开启电动隔离门后疏水，开启电动隔离门旁路门，暖管至自动 主汽门前；暖管10 min，全开电动隔离门，关闭旁路门； 23 启动一台凝结泵运行，检查振动不超过0.07mm，出口压力0.6 Mpa。电流67.9A，缓慢开启出口门，投入联锁，调整再循环门； 24 启动一台真空泵，正常后，开出口门，投入联锁； 25 稍开电子汽封新蒸汽门，保持电子汽封压力0.03～0.05 Mpa， 疏水5 min后关闭，调整减温水门，保持温度180℃～200℃； 26 开启轴加总进汽门。； 冲转所具备条件： 1. 1）主汽压力 2.0 Mpa以上，温度275℃以上。 2）真空大于-0.055 Mpa。 3）润滑油压在0.08～0.15Mpa，油温不低于25℃。4）上下缸温差不大于50℃。 5）各表计完整、齐全、各保护试验合格。 6）发电机绝缘良好。 7）盘车运行正常。 8）主要保护应投入（低真空、发电机主保护暂不投） 2. 检查复速级疏水，本体疏水开启，导管疏水开启； 3. 将自动主汽门联锁打至联锁位置； 4. 将机组超速限制联锁打至联锁位置； 5. 启动高压启动油泵，停交流润滑油泵，投入联锁； 6. 手动挂闸，调节汽门全开； 7. 缓慢开启自动主汽门冲动转子，转子冲动后，超过盘车转速， 盘车自动退出工作，手动停盘车； 8. 2min均匀升至400r∕min～500r∕min,暖机8min，全面检查， 听声音，回油温度、振动、热膨胀等。 9. 油温达30℃以上时，缓慢开启自动主汽门，10min升至2400 r ∕min，暖机15min，对机组进行全面检查 10 迅速平稳超过临界转速1645r∕min升至2400 r∕min，暖机10 min，进行全面检查，此时过临界转速时最大振动值不超过0.10 mm。 11 转下页；
汽轮机冲转操作票
大同煤矿集团同华发电有限公司 DATONG COAL MINE GROUP TONGHUA POWER GENEATION CO 热力机械操作票操作票编号:______________________ 共页 操作任务:# 锅炉停运操作票 操作时间:自20____年____月____日____时____分开始 至20____年____月____日____时____分结束 盖章处 标记时间顺 序 操作项目内容 执行 情况 1 检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。 2 锅炉上水，启动电泵。 3 开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H. 4 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； 5 锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M. 6 联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。 7 燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。 8 启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。 9 启动A、B空预器，调整风烟系统挡板至正常。 10 启动A引风机、A送风机、B送风机、B引风机 11 调整锅炉风量对炉膛吹扫，复位MFT。 12 调整维持锅炉给水流量高于300T/H流量 13 锅炉等离子拉弧 14 锅炉A、B、D、E磨煤机通风，投运空预器连续吹灰。 15 启动A、B一次风机 16 调整热一次风母管风压7.5KPA。 17 锅炉A磨暖磨正常。 18 启动A磨煤机 19 根据锅炉温升要求，调整煤量、风量锅炉升温加压 20 锅炉热一次风温到达190℃，启动D磨煤机。 21 调整锅炉总煤量，继续升温升压。 22 维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。 23 当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。 备注： 操作人：——————监护人：——————值班负责人：——————值长：——————
汽轮机冷态启动
鄂尔多斯市国泰化工有限公司热动力车间事故演练预案 （3#炉冷态起炉实操演练预案） 编制人： 审核人： 批准人： 日期：年月日
CCZK-35/2.0/0.6抽汽凝汽式汽轮机 一、活动目的 (1)检验锅炉启动方案。通过开展本次演练，查找本方案中存在的问题，进而完善方案，提高方案的实用性和可操作性。 (2)完善准备。通过开展演练，检查3#锅炉启动操作队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不足及时予以调整补充，做好启动准备工作。 (3)锻炼队伍。通过开展本次演练，增强演练组织单位、参与单位和人员等对应操作的熟悉程度，提高员工运行操作能力。 (4)磨合机制。通过开展本次演练，进一步明确相关单位和人员的职责任务，理顺工作关系，完善应急机制。 二、活动时间：2014年12月20日 三、活动地点：热动力车间装置区 四、参与对象：热动力车间工艺二班运行人员 五、主办单位：热动力车间 承办单位：热动力车间工艺二班 六、活动前期准备
七、活动内容 1、人员安排 个人职责分工： 演练总指挥罗文辉，汽机主操毛钰铖，公用系统主操李建兴，现场巡检贾、朱想勇。 机动人员：苏乐德、陈龙、秦张辉、，分析化验:袁婷 2、强调安全演练注意事项。 参演人员严肃对待，严禁戏耍打闹现象发生； 因本次是实操演练，相关操作人员必须认真对待，严格按照 安全章程、操作规程、技术规范执行； 现场开关阀门，必须规范操作，做好危险隐患预想； 各操作监护人员认真做好监护，确保操作人员安全； 参演人员必须正确佩戴劳动保护用品参加演练。 3、宣读发生事故及事故造成人员伤害后的上报程序。
(1)事故发现人中控室（班长）车间主任 (2) 事故发现人中控室（班长）（安排人 员同时汇报）车间主任、调度室、应急救援小组。 具体执行由总指挥根据事态严重性、紧急性进行汇报。 （二）演练工作程序安排 接调度通知启动汽轮机，联系车间办理汽轮机启动操作票。 八、启动前的准备与检查检查负责人秦张辉朱想勇 a)启动前应对全部设备进行详细的检查(如果在以前运行中发现的问题未得到解决则系统不应启动)，确认安装（或维修）工作已全部结束，汽轮发电机及各辅助设备，附近的地面都已经清扫于净。 b)对所有的热工仪表及其附件检查站其完整性，校查零点，并对各项指示、报警、保护等信号进行测试，最后对控制，测量、信号和保护各回路加电检查和联动试验（包括机械部分）。 c) 汽轮机辅机中的旋转设备应进行投入前检查，在长期停机时应检查电动机的绝缘电阻值。 d) 发电机投运前的检查（根据发电机说明书电仪车间进行检查）。 e) 汽水系统疏水。 f) 作好与锅炉岗位和电仪车间变电所岗位的联系。 g) 对油系统的检查： ·打开油箱和冷油器的排污阀放掉其内部的赃物和水。 ·油箱中的油位应正常，油位计试验灵活，油质应合格。 ·为清洁管路而设置的临时性滤网或堵板应拆除。
锅炉启动操作票
XXXXXXX锅炉操作票 单位XXXXXXXXXX有限公司编号 发令人受令人发令时间 操作开始时间年月日时分终了时间年月日时分操作任务：# 炉启动操作票 序号操作内容时间执行 1.（）时（）分接到#（）炉启动检查命令。 2.确认检修工作票已经终结，验收合格，各种工作票已经撤票。 3.值班员布置各岗位人员进行专责范围内设备的检查，填写启动前检查卡。 4.锅炉本体检查、汽水系统检查、仪表检查。 5.风烟系统的检查、引送机检查。 6.制粉系统检查、燃油系统检查、压缩空气系统检查。 7.联系值长，通知除灰、脱硫进行专责范围内设备的检查。 8.联系值长，通知热控人员进行热工试验。 9.（）时（）分联系值长，进行锅炉点火前的准备工作。 10.记录各膨胀指示值，上水前汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，( )时( )分按（）上水操作票开始上水。 11.（）时（）分上水至-100mm停止上水，开启省煤器再循环，上水后汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃，记录各膨胀指示值。 12.汇报值长：#（）炉上水操作完毕。 13.( )时( )分投入炉底部加热并注意炉墙振动情况。 14.投入冷却水系统。 15.启动空压机、干燥机，投入压缩空气系统。 16.投入燃油系统，调整燃油回油阀，调整油压保持2.8MPa，检查油系统应无泄漏。 17.启动火检风机，投入火检冷却风系统。 18.开启对空排汽及各疏水阀。 19.联系热工投入FSSS及其它保护、联锁。 20.根据各种燃料的烟气露点确定是否（）投入热风再循环。 备注转下一页 操作人：监护人：值长：
操作任务：（承上一页） 序号操作内容 21.（）时（）分接到#（）炉点火命令。汽包上壁温（ / / ）℃；下壁温（ / / ）℃。 22.投入辅机大联锁及其它联锁。 23.按引、送风机启动操作票启动A/B引、送风机，保持风量在30% B- MCR风量以上，调整炉膛风压-20～-50pa。 24.确认锅炉吹扫条件满足，开始吹扫。 25.（）时（）分锅炉吹扫完成。 26.投油点火条件满足，（）时（）分对角投入（）油枪。 27.就地确认油喷燃器着火良好。 28.点火30分钟后，进行油枪换角。 29.按锅炉（机组）的启动曲线控制升温升压速度。 30.点火后半小时进行第一次排污。 31.汽压升至0.15MPa～0.2 MPa，冲洗汽包水位计，核对水位。 32.汽压升到0.25～0.35MPa第二次排污，记录各膨胀指示器。 33.汽压升至0.3MPa～0.5MPa，联系热工冲洗压力表，检修热紧螺栓，根据情况( )时( ) 分退出底炉加热。 34.通知化学人员进行炉水监督，视情况投入连排。 35.汽压升到1.0MPa，第三次排污。 36.汽压升到1.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 37.汽压升到2.0MPa，第四次排污，应注意汽包水位变化，以防水位下降过快。 38.汽压升到3.5 Mpa，记录各膨胀指示器。 39.当汽压升到4.0MPa，第五次排污，放水时应注意汽包水位的变化。 40.汽压升到6.0 Mpa，记录各膨胀指示器。 41.过热器温度＞400℃，空预器温度＞180℃，炉内燃烧稳定，（）时（）分按启动制粉系统操作票（），启动（）制粉系统。 42.粉仓粉位 ___米，确认锅炉投粉条件满足，投入B层煤粉喷燃器。 43.就地确认煤粉着火良好。 备注转下一页 操作人：监护人：值长：
汽机操作票目录(分系统)
汽机操作票目录（分系统） 1、凝补水泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-001）（张峰） 2、凝补水泵A停运操作票（卡号：1Tcz-002）（张峰） 3、凝补水泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-003）（张峰） 4、凝补水泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-004）（张峰） 5、凝补水泵1C启动操作票（卡号：1Tcz-005）（张峰） 6、凝补水泵1C停运操作票（卡号：1Tcz-006）（张峰） 7、闭式水泵1A启动操作票（卡号：1Tcz-007）（董诗峰） 8、闭式水泵1A停运操作票（卡号：1Tcz-008）（董诗峰） 9、闭式水泵1B启动操作票（卡号：1Tcz-009）（董诗峰） 10、闭式水泵1B停运操作票（卡号：1Tcz-010）（董诗峰） 11、循环水泵1A变频启动操作票（卡号：1Tcz-011）（张峰） 12、循环水泵1A变频停运操作票（卡号：1Tcz-012）（张峰） 13、循环水泵1A工频启动操作票（卡号：1Tcz-013）（张峰） 14、循环水泵1A工频停运操作票（卡号：1Tcz-014）（张峰） 15、循环水泵1B变频启动操作票（卡号：1Tcz-015）（张峰） 16、循环水泵1B变频停运操作票（卡号：1Tcz-016）（张峰） 17、循环水泵1B工频启动操作票（卡号：1Tcz-017）（张峰） 18、循环水泵1B工频停运操作票（卡号：1Tcz-018）（张峰） 19、机1开式水投运操作票（卡号：1Tcz-019）（张峰） 20、机1开式水停运操作票（卡号：1Tcz-020）（张峰） 21、凝结水泵1A变频启动操作票（卡号：1Tcz-021）（董诗峰）
热机作业操作票管理制度范本
内部管理制度系列 热机作业操作票管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-48935热机作业操作票管理制度 Management system for hot engine operation ticket 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、本制度是机、炉、化、燃料全体运行值班员在工作中执行各项操作的依据，凡违反本制度者，不论是否造成后果，均应追究其责任。 二、各专业一切执行操作票的操作，发令人由值长担任，机组点火、启停、并列及其它重要和复杂操作由班长监护。 三、口头发令时保证语言清晰，并坚持受令人重复命令制度。在使用电话和对讲机发令时应认真执行有关规定。 各岗位值班人员，对其担任的操作任务，必须履行下述职责。 值长 1、值长是全值各岗位运行操作的总负责人，应自觉执行本制度，并监督本值人员执行本制度。 2、值长应认真审核重大操作票，并对其正确性负责。
3、现场监督重大操作。 4、保证发令正确无误 5、当值出现操作错误时应立即调查处理并及时汇报。 各专业班长 1、班长是本班操作的负责人，应自觉遵守本制度并监督本班人员执行本制度。 2、班长应审阅本班全部操作票对其正确性负责。 3、担任本班主要操作的监护人。 4、当发生错误操作时，应立即处理并及时汇报。 监护人操作中应履行下述职责。 1、认真审核操作票，对操作票的正确性负责。 2、对人身和所操作设备的安全负责。 3、当操作中发生疑问或出现异常情况时有权暂停操作。 4、不应执行违章的命令和使用不合格的操作票。 5、会同操作人共同执行“想、查、看”的操作程序。 操作人在操作中应做到: 1、按规定填写操作票，对操作票的正确性负责。 2、操作中按要求做好联系工作。
汽轮机冷态启动操作票
………临朐山水9000KW余热发电机组 汽轮机冷态启动操作票 操作员＿＿＿＿＿＿开机时间＿＿年＿月＿日＿时＿分 完毕时间＿＿年＿月＿日＿时＿分1. 汽轮机启动 1.1启动前的检查： 1.1.1厂用电源是否正常。（） 1.1.2各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常。（） 1.1.3软化水系统运行正常，软水箱、疏水箱、除氧器水箱水位2∕3以上。（） 1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。（） 1.1.5油箱油位、油温（35--45℃）是否正常。（） 1.1.6热井水位应保持在1/2~3/4左右，即磁悬浮水位计指示于400 mm-600mm刻度处（） 1.1.7凝结水泵无卡涩现象。（） 1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固 件无松动。（） 1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。（） 1.1.10检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。按RESET 键以清除所有的报警和跳闸状态；（） 1.1.11试开直流事故油泵，润滑油压正常。关闭直流事故油泵，投入联锁 开关，直流事故油泵能自动开启。（）1.2暖管与疏水： 1.2.1打开管道和汽轮机本体的所有疏水阀门。＿＿时＿＿分
1.2.2启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度。 ＿＿时＿＿分 1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声。＿＿时＿＿分 1.2.4稍开电动主汽门旁通阀，管内壁温度达130℃~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa，然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力，开启电动主汽门（注意：暖管时主汽门应关闭）。＿＿时＿＿分 1.2.5暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。＿＿时＿＿分 1.2.6启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常。＿＿时＿＿分 1.2.7投入启动抽气器。＿＿时＿＿分1.2.8 待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达310℃，真空度-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。＿＿时＿＿分 1.3冲转： 1.3.1暖管至主蒸汽温度达320℃以上，压力 1.2~1.3Mpa，真空度达到 -0.05~-0.06Mpa时,可进行冲转。＿＿时＿＿分 1.3.2扣上危急遮断器，开启启动阀（速关阀）。＿＿时＿＿分 1.3.3速关阀上的行程开关，连锁伍德·沃德505(1310)，只有当速关阀完 全开启后，才允许伍德·沃德505启动汽轮机。＿＿时＿＿分 1.3.4手动关闭盘车装置。＿＿时＿＿分 1.3.5发出运行命令（RUN）自动升速至500r/min。＿＿时＿＿分 1.3.6，逐渐进行低速暖机500r/min，维持20~30分钟。注意润滑。 根据实际情况，按AD J▲或AD J▽，退出自动升速。按ENTER直接给定转速后按ENTER确定，按7（SPEED）可看到转速实测值及给定值。 ＿＿时＿＿分 1.4升速： 1.4.1 真空度达标-0.07Mpa以上，油温38℃左右时，逐渐平稳升速至 1000r/min，中速暖机20~25分钟。＿＿时＿＿分
机组冷态启动操作票
热机操作票 编号： 操作任务#1机组冷态启动操作 操作时间：日时分结束时间：日时分 执行人序号操作内容 一机组启动前准备工作 （一）发电机启动前准备工作 1确认所有工作已完毕，有关工作票收回并终结，并详细检查发变组一次系统各回路完整、良好、清洁，有关临时安全措施已拆除，安全遮栏已恢复。 2测量发电机定、转子的绝缘电阻合格。 3确认发变组一次回路所有的试验完成、合格，并有检修试验人员的书面交底。4确认机组直流系统运行正常，电压在规程规定范围内。 5确认机组保安电源、UPS电源系统运行正常。 6确认发变组有关保护装置及自动装置正常投运，保护联动试验合格。并投运必要的保护压板和自动装置。 7确认主变220kV开关、发电机灭磁开关、6kV工作进线开关联锁试验合格，遥控正常。 8检查#01启动变运行正常，无异常报警，6kV母线电压正常。 9检查各380VPC、MCC运行方式正常及各厂用低压变压器运行正常。 10确认发电机励磁系统各设备正常，冷却风机投运正常。 11检查发电机中性点柜完好，符合投运条件。 12检查发电机油、氢、水监视柜投入，运行正常。 13投入发电机封闭母线微正压充气装置运行，并调整气压至正常 1.5-2.5Kpa。 14检查发电机大轴接地碳刷已放上且接触良好。 15检查发电机滑环清洁，碳刷接触良好，在刷握内能上下自由移动而不左右晃动。 16检查发电机机端TV、AVR专用TV、匝间保护专用TV均正常并符合投运条件。 17根据变压器投运前的检查，全面检查主变、高压厂变符合投运条件。 （二）汽机启动前准备工作 1接值长令，做好#1机汽轮机冷态滑参数启动准备。
2确认#1机组所有检修工作结束，工作票收回，现场清理干净。3检查汽机各系统，作好机组启动前的准备工作。 4将各系统阀门操作到启动前状态。 5检查DCS、TSI、ETS、DEH控制系统正常，CRT画面上各系统设备及阀门状态正常，开关状态及联锁，参数指示正常。DEH主、副路电源已送，状态正常。 6检查热工联锁及试验合格且投入运行，热工信号及声光报警正常。 7联系热控测量各辅机绝缘，电动门、电动调节门绝缘合格后送上电源。 8检查所有辅机轴承油质、油位正常；转子转动灵活，无卡涩且具备启动条件。 9检查主机润滑油箱油位在50mm左右，油温>21℃。否则应联系补油，投入油箱油净化装置，投入油箱加热自动。 10检查电泵油箱油位在油箱中心线以上，否则应联系补油。 11检查EH油箱油位在450 mm，油温在37-50℃。否则投入油箱加热。 12主油箱油温合格后投入排烟风机运行，调节出口档板，维持主油箱负压在500Pa并投入风机联锁。 13启动主机交流润滑油泵和高压备用密封油泵。 14进行各油泵的自启动试验，试验完毕后，主机交流润滑油泵，高压备用密封油泵运行，主机直流油泵投联锁。 15检查主机润滑油压0.096～0.124MPa,高压备用密封油泵出口油压在0.8～0.9MPa，检查各轴承回油正常。 16启动空侧密封油箱排油风机运行，投入风机联锁。 17启动空侧密封油泵运行，检查空侧密封油压在0.055 MPa。 18检查氢侧密封油箱自动补油到油箱中心线上50mm，启动氢侧密封油泵运行。 19向定子水冷箱进水到600 mm，启动定子冷却水泵运行,调节冷却水量在30t/h,压力在0.33 MPa，水位在450-600 mm,调节定子冷却水温在42℃,投入水泵联锁运行。 20启动顶轴油泵运行，检查#3、#4、#5、#6轴承顶轴油压大于5.25MPa，启动盘车运行。记录盘车电流： A、偏心：μm 。 21联系化学备足H2、CO2，用置换法投氢，当发电机内氢气纯度＞96％，提升氢压至0.25 MPa。检查空侧密封油压上升到0.5 MPa，氢侧密封油压上升到0.6 MPa。 22冷却水系统投运后，调节主机润滑油温在42-45℃；空侧密封油温在40-45℃；氢侧密封油温在40-45℃。 23启动抗燃油泵，投入抗燃油系统运行正常，控制油温在40～50℃。（将备用油泵联锁开关投入，高低压蓄能器投运正常）
300MW机组启动操作票
洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司# 机组启动操作票 启动时间：年月日时分 并网时间：年月日时分 时至时值长：机长： 时至时值长：机长： 时至时值长：机长： 时至时值长：机长： 时至时值长：机长： 洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司发电部
＃机组启动操作票 一、冲转参数确定：（汽机专工填写） 主汽压： Mpa 主汽温：℃ 再热汽温：℃ 二、机组启动主要步骤完成时间：（值长填写） 序号主要步骤日期/日间填写人 1 机、炉6KV各辅机送电 2 循环水系统投运 3 开式水系统投运 4 闭式水系统投运 5 发电机气体置换 6 脱硫系统恢复，吸收塔进水 7 电袋除尘器系统恢复，预涂灰 8 汽轮机盘车投入 9 除氧器上水加热 10 锅炉上水 11 检查低压缸安全膜完好 12 汽机抽真空 13 锅炉冲放水质合格 14 锅炉点火 15 发变组系统恢复备用 16 达到冲转参数 17 汽轮冲转水质化验合格 18 汽轮机冲转 19 暖机计时 20 暖机结束 21 发电机并网 22 初始负荷暖机结束
23 厂用电切换 24 停电泵 25 机组负荷100% 26 脱硫系统投运 27 电除尘系统投运 28 脱硝系统投运 三、化学监督指标：水质不合格，禁止进行下一步操作 启动过程指标及控制标准 监测结果 机长签字 合格时间合格值 冷态冲洗水汽化验控制指标 凝结水 外状（清） Fe≤1000ug/l 硬度0umol/l 过热蒸汽 外状（清） Fe≤100ug/l 炉水 外状（清） Fe≤200ug/l 给水 PH（9.0-9.5） N 2 H 4 （50-100ug/l） YD≤2.5umol/l Fe≤75ug/l O 2 ≤30ug/l 热态冲洗水汽化验控制指标 凝结水 外状（清） Fe≤1000ug/l 硬度0 umol/l 过热蒸汽 外状（清） Fe≤100ug/l 炉水 外状（清） Fe≤200ug/l 给水 PH（9.0-9.5） N 2 H 4 （50-100ug/l） YD≤2.5umol/l Fe≤75ug/l O 2 ≤30ug/l