预约看板

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看板管理图(DOC 4页)

不同类型的看板管理思博软件杨君哲 2003-9-23 要讲看板，我先简单描述一下一下几个概念：计划推动方式Vs需求拉动方式在生产管理的指导理论中，有两种绝然不同的指导生产的方式计划推动方式和需求拉动方式。众所周知MRP就是一个经典的计划生产方案，MRP通过计算机高速的运算能力和对相关资源的集中控制，计算出相应的采购和生产计划。当然这类的计算在某一程度上可以说是相当复杂的，但就其原理来说可以用以下关系图表示：

考虑到一个真正的企业中有一定量的产品种类，每一个种类又很复杂，产品之间又有很多公用件、替代件，客户的需求X围很大，每一个零件的生产周期和库存情况又不相同，所以在这种情况下只有通过MRP计算才能获得较理想的生产计划和采购计划。但是，客户需求的变化越来越多样，也越来越快，另外对同种产品的需求批量也越来越小。在这种情况下，如果要求每一次需求变化后都要重新计算MRP是绝对不现实的，更不用说有些企业的MRP要运行数小时以上。所以需求拉动方式就成了解决这一问题的首选方法，需求拉动就是由下游工艺通过传递信号的方式来提出补充已消耗资源的需求的物流控制方法。简单的说指导一个加工点或采购点的驱动因素是其下道的需求（消耗），而不是经过复杂计算的结果。可以用以下图表示：

3 / 7 从以上的流转图可以看出操作点的生产只和下道有关，如果我们把生产系统看成是生产管道，那么推动管道和拉动管道就迥然不同了。

采用推动生产方式的企业一般中间库存较多，总生产周期（Tpc/t）较长，管道的“粗细”不均匀，通过对生产靠管道的源头施加“压力”来生产，可以想象管道中的一些环节由于受到“压力”将出现“堵塞”或其他问题，就如上图中的返修等，而管道的末端流出产品的速度不均匀，存在质量问题。下面我们来看一看拉动系统的管道图：实行拉动生产的企业都会事先对生产现场做一定的改造，要做到对“管道”的补充能及时响应，对“管道”内的各工序平衡节拍，还要尽量减少物料的移动路程，工序之间的库存点

看板管理的需求分析报告

一汽东机工减震器看板管理看板业务流程： 1、取料看板：下工序拿着取料看板到前工序的暂存区，将物料上的工序间看板或指示看板或仓库看板取下，放上取料看板，同时将换下的看板收集到看板箱；（系统不处理） 2、工序间看板：从开工看板箱中取出工序间看板，根据看板进行生产，生产完成后，将工序间看板放在物料上，将物料运至暂存区。工序间看板通常与取料看板配套使用。当回收看板箱中的看板数达到开工点时，将看板箱中的看板放到开工看板箱中；（看板自动生成生产任务单） 3、指示看板：指示看板箱设置为31格，代表一个月的时间，每格放的看板即当日要生产的看板，每天将该天的看板移至开工看板箱，看板上注明开工日期、物料、数量，生产完后，指示看板放在物料上，当物料被下工序取走后，指示看板作废，不再继续使用。指示看板主要用于小批量、不连续的生产。（生产任务单自动生成看板） 4、要件看板：从大仓库转移物料到公司内的仓库时，根据收集的要件看板转移库存，进口件生成调拨单，国产件生成外购入库单。 K/3业务流程：（计划运算）——生产任务单——投料单——领料单——入库单看板流程与K/3业务流程相结合：工序间看板/指示看板发行——自动生成生产任务单，同时下达任务单；取料看板发行——自动生成领料单；工序间看板/指示看板流转——自动生成入库单；工序间看板/指示看板/取料看板回收——看板置为空闲状态。（主要思路：看板的状态，状态的转换，自动触发的单据等）指示看板：（针对自制件）对于用指示看板管理的物料，在计划运算生成的计划订单投放生成任务单，任务单下达后，自动生成指示看板，指示看板的数量为向上取整（计划生产数量/看板包装数），前N 张的看板的数量为包装数，最后一张的数量=计划生产数量-N*包装数，包括余量。同时，看板记录任务单的内码。生产完成后，扫描指示看板，系统自动关联看板的生产任务单，生成并审核产品入库单。工序间看板：（针对自制件）对于用工序间看板管理的物料，不直接生成任务单，根据看板生成任务单。当达到看板的开工点时，才触发生成任务单。在第一次扫描时，自动生成并下达生产任务单，同时审核投料单；在第二次扫描时，自动生成并审核入库单，同时触发倒冲功能。要件看板：（针对采购件）从大仓库到小仓库时，根据收集的要件看板，生成领料清单，对于进口件，自动生成

『原创』看板管理实施的8个步骤

看板管理实施的8个步骤一般来说，看板管理实施起来，需要经过以下8个步骤，通过这些步骤，使产品在一个流的生产线上由原材料直到加工成成品。看板以后工序为起点，按照下面各个步骤使用。（1）、后工序的搬运工把所必须的数量的领取看板和空托盘装到叉车或台车上，走向前工序的零部件存放场。这时，领取看板必须是在领取看板箱中积存到事先规定好的一定枚数的时候，或者规定好时间定期去领取。（2）、如果后工序的搬运工在存放场领取零部件的话，就取下附在托盘内零部件上的生产指示看板（每副托盘里都附有一枚看板）,并将这些看板放入看板接收箱。搬运工还要把空托盘放到前工序的人指定的场所。（3）、搬运工在取下每一枚生产指示看板时，同时都换一枚领取看板附上。这样，在交换两种看板的时候，要注意仔细核对领取看板和同物品的生产指示看板是否相符。（4）、在后工序，作业一开始，就必须把领取看板放入领取看板箱。（5）、在前工序，生产了一定时间或者一定数量的零部件时，必须将生产指示看板从接收箱中收集起来，按照在存放场摘下的顺序，放入生产指示看板箱。（6）、按放入该看板箱的生产指示看板的顺序生产零部件。（7）、在进行加工时，这些零部件和它的看板作为一对东西转移。（8）、在这个工序零部件加工完成之后，将这些零部件和生产指示看板一起放到存放场，以便后工序的搬运工随时领取。中国6S咨询赴服务中心指出，这样的两种看板的连锁运作，必须不间断地存在于各种各样的前工序中。结果，各工序在必须的时候，仅按必须的数量领取必须的物品，全部工序自然就实现了准时生产。这样的看板连锁运作，在实现各工序在循环时间内生产一个单位产品的生产线同步化上发挥作用。注意事项：文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。

公司物流和看板(终审稿)

公司物流和看板公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

X X公司物流和看板XX咨询 2003-10为实现准时化的生产方法，必须树立按照售出情况进行生产的概念。由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，生产过程中出现了停止的现象。因此，必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。切莫按设备和人的能力进行生产只有按照售出情况进行生产，才能使低成本生产变成可能。将制造出的产品放在生产线后边，使用看板交流信息，产品售出，看板返回，什么型号看板，告诉我们下一步生产什么型号产品。现在，一般的工厂使用生产计划来知道工厂内生产，而由于计划会改变，所以泛滥的信息会导致过度制造。每到工序每天会受到计划，并按照定额（计划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间在制品会急剧增加。由于后工程看不见前工程的售出情况，所以只得按照计划进行生产。正确的做法是：前道工序使用的情况，也就是后工序的制造情况低水平的物流也会导致物品到处滞留，大量运输方式使制造周期长，库存量加大。高水平物流：在必要的时间按照必要的数量运输必要的东西通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库，这样的物流水平太低了。事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上，将省去进出库及仓库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。

如果只考虑运输费用，大量运输必然造成减少运输频度，后工程的情况无法频繁的反馈给前工序，这将导致过度制造。由于不知道产品什么时候被使用，什么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。无论运输成本多么低廉，如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本，也不可能实现高效物流。丰田生产的历史也是物流发展的改善史。同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率利用混载运输的方法提高运输的效率均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。均衡化包含有两层意思一是产品的数量均衡，既在相对一段时间里，让生产的速度保持相对稳定。再一个是品种的均衡，既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放在生产现场，不能放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品一个一个地生产出来。减少库存的方法： 1.物流的改善多次均衡的出货，多次均衡的收货

团餐业岗位工作流程看板

岗位工作流程精细化管理工作看板部门：特色烧烤组责任人：李伟餐前准备：1、检查本岗位所使用设备是否正常，遇异常立即报检。检查完洗手进行下一项工作。 2、清点本岗位使用炊具到位情况，所有用具必须进行第二次清洗，确认洁净，以备使用。 3、检查炸锅使用油中沉淀物，捞出滤尽食品残渣。检查各种食材半成品、成品是否合格；若不合格，上报，停用。 4、准备售餐所需的各种包装材料，如：纸袋、盒、杯、吸管、碗等。 5、检查运送本窗口的待售食品是否摆放在售餐台；禁止食品着地。 6、组长试尝饭菜，确认质量和食品安全后，每个品种留足150g以上，交给留样安全员存柜保存。 7、整理仪容仪表，检查口罩、手套、工牌佩戴是否标准，注重外表形象完美。 8、检查售饭卡机是否正常。餐中操作：1、根据季节合理调节保持待售食品正常食用温度。 2、精神抖擞，仪容端庄，始终保持售餐台和个人卫生干净整洁。 3、注重文明用语，端正服务态度，提高服务质量。 4、保持售餐进度和质量，根据就餐情况，适时添加断档食品，满足供应。售餐时间保持在40分钟以上。餐后整理：1、整理回收半成品、成品及食材包装，并区分类别、规格归类归位整齐存放保鲜柜或冰柜。 2、收回工具炊具，及时运送清洗间，清洗消毒后领回摆放工具存放区。 3、根据不锈钢设备使用情况，经常用清洗液清理污渍，保持设备光洁如新。 4、检查垃圾数量，超过规定容量上限时，及时清理到指定区域。 5、灭蝇季投放灭蝇纸，检查灭蝇效果。 6、彻底清理清扫责任区内设备卫生、环境卫生、地面卫生、门窗卫生等，杜绝卫生死角。 7、抹布随用随洗，做到洗净晾干，按规定做消毒处理，保持干净整洁备用。 8、检查设备使用后是否定位放置，洗手后，盘点食材数量，做到心中有数，为第二天开餐做准备。 9、检查水、电、气开关，确认关闭后锁门窗走专用通道入更衣室更衣下班。 10、食堂内操作间及售卖间禁止存放私人物品。

全套物料管理方法与成功案例0301

全套物料管理方法与成功案例物料管理由于角度的不同，方法也各不相同。从分析的角度看，有重点分析法；从供应的角度看，有供应链管理法；从需求角度看，有物料需求计划法；从过程角度看，有生产物料控制法；从库存角度看，有零库存管理法；从系统角度看，有企业资源计划法等(见下表)。

1、侧重分析：重点分析法重点分析法，是根据事物在技术或经济方面的特征，按照重要程度进行分类，并确定不同管理方式的一种分析方法。重点分析法起源于意大利经济学家帕累托根据个人收入分布曲线所归纳的80/20规律，即“少数人的收入占总收入绝大部分，而多数人收入很少”。1951年美国管理学家戴克在研究库存管理时发现了同样的规律。定名为ABC分析法，也就是重点分析法。重点分析法是帕累托80/20法则衍生出来的一种管理方式。所不同的是，80/20法则强调的是抓住关键，重点分析法强调的是分清主次，将管理对象分为A、B、C三类，A类是管理的重点，B类是次重点，C类是一般。重点分析法需要关注的是步骤。通常的步骤有四个：数据处理、图表分析、确定分类、实施管理。 1.数据处理。收集、计算、汇总仓储物料的数据明细，包括物料名称、单价、平均库存等。先算出平均资金占用额，并由高到低进行排序备用。 2.图表分析。根据计算结果，填制ABC分析表。按平均资金占用额的高低顺序，将物料名称、物料序号(由1开始往下排)、序号百分数(物品序号数对总物品

数的百分比)、物料单价、平均库存、平均资金占用额、累计平均资金占用额、累计平均资金占用额百分数，逐一填入表格。同时绘制ABC分析图，依据ABC 分析表中的相关数据，以累计序号百分数为横坐标，累计平均资金占用额百分数为纵坐标，绘出分类曲线。 3.确定分类。结合ABC分析表和分析图，将累计序号百分数为5%~15%，而平均资金占用额累计百分数为60%~80%的前几种物料，确定为A类；将累计序号百分数为20%~30%，而平均资金占用额累计百分数也为20%~30%的物料，确定为B类；其余的累计序号百分数为60%~80%，而平均资金占用额累计百分数仅为5%~15%的物料，确定为C类。 4.实施管理。根据重点分析法所得出的结果，对A、B、C三类物料采取不同的管理策略。对于数目较少而资金占用较多的A类物料要进行重点管理，严格监控库存量，确保不断料、不积压，每月盘点一次；对于次重要的B类物料要进行适度管理，正常控制，保证安全库存，每季盘点一次；对于剩余的C类物料可进行宽松管理，按一定的估计量备货，也可采用复仓法，由生产车间取出后自行管理，做好存取记录。采用重点分析法的最大好处就是提高了管理效率。一般企业的库存物料种类都很多，少则几千种多则几万种，甚至几十万种。在库存管理中推行重点分析法，可以大大降低管理难度，可以事半功倍。抓住了主要问题，其他问题也就可以迎刃而解了。 2、重视供应：供应链管理法供应链管理法，是对企业供应链的管理，执行对供应链中从供应商到最终用户的物流计划和控制职能。从单一的企业角度来看，它主要是指企业通过改善上下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流、增值流，从而获得竞争优势。供应链的概念在20世纪80年代末被提出，近年来随着“全球制造”的出现，供应链在制造业管理中得到普遍应用，成为一种新的管理模式。供应链管理法可以通过建立供应商与制造商之间的战略合作关系，实现两者的双赢：对于供应商而言，可以保证市场需求的稳定性，加深对用户需求的了解，

看板管理系统

看板管理系统系统简介金蝶K/3 精益版看板管理系统，主要面向已采用看板拉式生产管理的企业而设计，提供了物料控制策略、生产单元、看板容器、看板环路定义和看板配额等看板资料设置，支持看板计算和单卡看板、双卡看板执行系统，并提供看板状态图、看板排程图、按灯报警和质量追溯等综合管理功能。通过看板管理系统实现看板信息的迅速传递和实时共享，可通观全局，保证生产正常进行，帮助企业实现精益制造管理模式。主要业务流程销售咨询热线：4008-830-830 主要功能 ■看板环路系统提供看板环路设置功能，通过在看板环路上指定看板的物料、供应源、目的地、看板张数、补货时间、运输时间等信息，定义好看板类型、看板周转的来源地和目的地，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路。通过看板环路功能，为每个需要进行看板管理的物料建立看板环路，是建立看板系统的必要前提。 ■看板计算

系统提供看板计算功能，以产品预测、销售订单或计划订单为源头，除以工作天数，得到每日的需求。再结合生产周期，计算出拉动生产所需求看板数量。看板计算支持日需求计算、看板张数计算，并支持计算后更新看板环路，使生产可以有序进行，实现按需生产。帮助企业科学准确地确定看板数量，减少人工工作量并可根据需求节拍变化，确保看板张数可根据需求变化及时调整。 ■看板执行看板执行提供了完整的生产看板循环流程，通过不同的扫描界面，完成看板状态的转变和业务数据的记录。系统提供双卡和单卡看板执行方式。双卡执行系统通过取货看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丢失而使数据损失。对于生产单元间隔较近的看板系统，系统提供单卡执行方式，取消取货看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化看板管理系统，提高车间物料管理效率。 ■看板图形看板图形分为看板状态图和看板排程图两部分。系统提供看板状态图，对每个物料采购、取货和生产看板的不同状态使用图形展现，用不同的图形和颜色标示出来。通过看板的空、满状态循环实现看板供应源和目的地之间的信息传递。系统提供看板排程图，通过以拖拉的方式，安排生产看板的加工顺序及显示生产看板的当前的状态及紧急程度。对系统使用到的看板数据，使用图形的方式直观图形方式标示，帮助企业实现可视化管理。

SAP KANBAN Full Process SAP看板流程演示练习

KANBAN is a process by which material can be replenished as per the requirement. KANBAN is a Japanese technology for material replenishment. KAN- means card and BAN means signal. Hence understanding is card which will give the signal for replenishment. KANBAN will have plastic bins and cards. The card will hold the material no, storage location, Bar code, material qtyetc and will be kept on the bin once the bin is full. Once the bin is empty, then the card will be on the board. Like that multiple card will be there for a single material with proper serial no. KANBAN is having two master data. 1. Control cycle 2. Supply area First of all supply area will be created with storage location and responsible person. T code PK05. Put the plant and create new entry. Put storage location and responsible person and save the data.

零库存管理的典型丰田看板方式

"零库存管理"的典型一"丰田看板方式丰田公司的看板管理是一种生产现场管理方法。它是利用卡片作为传递作业指示的控制工具，将生产过程中传统的送料制改为取料制，以"看板"作为"取货指令"、"运输指令"、"生产指令"进行现场生产控制。看板作为可见的工具，反映通过系统的物流，使企业中生产各工序、车间之间按照卡片作业指示，协调一致地进行连续生产；同时，促使企业的产、供、销各部门密切配合，有效和合理地组织输入＼输出物流，满足市场销售需要，实现整个生产过程的准时化、同步化和库存储备最小化，即所谓零库存，保证企业获取良好的经济效益。 a．"看板管理"的原理（图1）任务下达任务下达任务下达任务下达完成BM 完成BP 完成BM 完成B或图1"看板"原理示意图由图1可以看出，"看板管理"是由代表客户需求的订单开始，根据订单按产品结构自上而下进行分解，得出完成订单所需零部件的数量。生产控制人员检查现有零部件库存，是否能满足订单的要求，如果不足，就由最后一道加工工序开始，反工艺顺序地逐级"拉动"前面的工序。在此过程中，看板起到指令的作用，通过看板的传递或运动来控制物流。 b．"看板管理"的过程日本丰田公司利用看板进行生产现场管理的过程如因2所示：图2"丰田看板管理系统"运作示意图图2中，在总装配线上有许多工位，每个工位有相应的存料点。各加工线上有多个工序，每个工序附近有两个存料点：一为进口点存料点，用以存贮上一工序已加工完毕、本工序准备加工的零部件；二为出口点存料点，用于存贮本工序已加工完毕，供下道工序随时提取的零部件。当总装线收到一个作业计划后，它按该计划要求的品种、数量进行作业，在各工位存料点中抽取总装配所需的零部件，使各工位存料点库存减少。各工位存料点为补充库存，就到各子装配线出口存料点提取零部件。各出尸存料点为保持定额，又从相应的工序按照生产需要取走一定数量的零部件。这样，就形成一条向上游工序的"链"，使整个物流按总装配的要求同步运动。 C．看板的形式和分类看板形式很多。常见的有塑料夹内装着的卡片或类似的标识牌、存件箱上的标签、流水生产线上各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。看板主要可以分为生产看板和取货看板两种不同的类型。 ·生产看板（图3）是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工作所用的看板。内容包括需加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工作背面编号、加工设备等。图3 企业生产看板实例

『原创』看板管理与目视管理的区别

看板管理与目视管理的区别一、看板管理的定义：中国6S咨询服务中心指出，看板管理是指通过看板的传递或运动来控制物流和信息流的一种管理方式，是实现准时化生产的重要管理工具。是一种以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。二、看板管理与目视管理的区别 1.看板管理是推行精益生产的重要管理工具； 2.目视管理是伴随着看板管理的发展而发展起来的，并且不断完善； 3.从应用范围上来说，目视管理要比看板管理大的多，甚至可以说看板管理是目视管理的一部分内容； 4.从应用企业上来说，目视管理适合于所有企业，而看板管理则主要适合于流水线、组装式作业的企业。三、目视管理的发展 1.1955年，丰田公司董事长在美国参观大型超级市场所得到的启发； 2.丰田公司创造了独具特色的准时生产（JIT）方式，其核心即看板管理就是充分运用目视管理的结果； 3.由于目视管理理论的不断发展及完目视管理已由事后管理逐渐演变成事前管理。目视管理已被生产企业广泛采用，成为衡量其现场管理水平的一项重要指标； 4.目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。四、看板管理与管理看板的区别 1.中国6S咨询服务中心指出，看板管理是一种以看板为主要手段的管理方式，是目视管理的一个分支，是目视管理的一个具体应用，而管理看板只是一种实现目视管理的工具； 2.管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是目视管理的常用工具，是优秀的现场管理必不可少的工具之一；

看板管理流程说明

看板任务管理一、概念在敏捷项目里，挂在墙上的“人人可见的大图表”是一种普遍的实践，它被用来共享项目的状态并将之可视化。可视化状态墙的一个好处就是所有团队成员都可以实时地了解到本迭代的计划和进展情况。一个需求的分析、开发、测试、验收成了一个小粒度地更连续的过程，在这个小的交付循环中，看板帮助我们以更细节的粒度来管理一个任务每个阶段的工作质量。通过看板图来组织三种视角（时间、任务和团队），目的是使整个团队都能理解项目的当前状态，并且以一种自发、有动力且相互配合的方式来工作。（1）时间在敏捷项目里，项目时间首先被分解成若干“发布”，每个发布又被分解成若干“迭代”，每个迭代又分解成若干“工作日”。 ?发布的时间长度一般为1到6个月，它是最粗粒度的时间单元。它是整个团队的一个同步点，因此团队中的每个人都应该对此感兴趣。 ?迭代是第二级的时间单元，长度一般为1到4周。开发团队用它来作为主要的工作、跟踪和改进周期。 ?工作日是最细粒度的时间单元，团队每天在站立会议上聚集在一起交流项目的状态和问题。（2）任务任务被分成三种粒度，我把最高层次的叫做“特性”，每个特性都被分解成若干“故事”，而每个故事又被分解成若干最低层次的“任务”。 ?特性是对用户有用和有意义的一项功能。 ?故事是特性的一个可测试的片断，以用户的语言来描述。 ?任务是故事中的一个工作单元，通常以开发者的语言来描述。（3）团队项目团队由为了共同目标而工作的人们组成。一般团队的成员有一个经理，若干客户、

程序员、业务分析员、用户、测试员，以及其它利益相关的人。整个团队都应该分享时间和任务信息来达成项目的目标。二、管理流程看板任务管理示意图（1）待开发在一个迭代之初，将计划在本迭代完成的故事卡放到“待开发”这一栏中。（2）开发中开发人员领取任务时，就将他领取的故事卡片从“待开发”移到“开发中”，同时贴上带有自己名字的小纸条。（3）待测试开发完成之后，就将故事卡片移到“待测试”一栏。（4）测试中测试人员看到这一栏里有待测的故事卡时，就取下一张移动到“测试中”，开始这个用户故事的测试。（5）测试完成测试完成后，就将故事卡移动到“测试完成”一栏。如果测试人员发现了一个bug，那么他可以用红颜色的卡片记下这个bug，然后放到“待开发”这一栏中。

车间生产管理看板

车间生产管理看板生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。

4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，加于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌(电子看板)形式显示到各个生产线下，工人员根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：(计划与实际)负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。二、看板管理模块目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用。

看板管理研究—以日本丰田为例

本科生课程论文论文题目：看板管理研究 ——以日本丰田为例学院：学系：专业：课程名称：学生姓名：学号：指导教师： 2010年12月27日

一、看板管理的概念在市场日趋成熟的今天，如何降低成本，最大限度地满足用户的需求，实现最大的利润，是现代企业追求的目标。日本丰田公司不仅创造性地提出了准时化生产(Just in time简称JIT)的思想，也就是要求在需要的时候生产出需要的产品和数量，而且还创造性地摸索出一套独特的富有成效的管理工具——看板。JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT 又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分。看板管理是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此也有人将JIT生产方式称为看板生产方式。如下图所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。生产计划与看板但是严格地讲，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能发挥作用。如果错误地认为JIT生产方式就是看板方式，不对现有的生产管理方式作任何变动就单纯的引进看板方式的话，是对企业发展起不到任何作用的。二、看板的种类日本丰田公司所使用的看板的主要分类如下： (1)生产看板生产看板是在工厂内指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板，内容包括需要加工工件的件号、件名、类型、工件存放位置、工件背面编号、加工设备等。企业生产看板实例

(完整版)广告牌和风压计算

广告牌和风压计算协飞最近有读者来信询问如何计算风压，他的问题是：“我想知道9-10级大风时，楼顶的广告牌一平方要承受多大的风压？” 我想，大多数经营户外广告牌的广告公司可能都会问类似问题，因为广告公司在楼顶安装广告牌时首先会想到，遇大风时该广告牌能否承受相应的风压。遇上大风如果广告牌不能承受相应的风压，则有可能造成难以预料的后果：如广告牌从楼顶被吹落，砸伤楼下行人或造成自己或他人财产受损。如果保险公司承保这块广告牌，当然也会首先估算一下该广告牌被大风吹落的概率有多大。事实上，即使在平地上安装广告牌，这个问题依然存在。记得几年前，江苏某市曾有路边广告牌被大风吹落导致公路交通受阻的例子。因此，无论对于广告公司还是保险公司，根据当地可能出现的大风事先估算广告牌承受的风压显得尤为重要。下面我们就来讨论风压的计算问题。我们知道，风压就是垂直于气流方向的平面所受到的风的压力。根据伯努利方程得出的风－压关系，风的动压为

wp=0.5·ro·v2(1) 其中wp为风压[kN/m2]，ro为空气密度[kg/m3]，v为风速[m/s]。由于空气密度(ro)和重度(r)的关系为r=ro·g,因此有ro=r/g。在(1)中使用这一关系，得到 wp=0.5·r·v2/g(2) 此式为标准风压公式。在标准状态下(气压为1013 hPa,温度为15°C),空气重度r=0.01225 [kN/m3]。纬度为45°处的重力加速度g=9.8[m/s2],我们得到 wp=v2/1600(3) 此式为用风速估计风压的通用公式。应当指出的是，空气重度和重力加速度随纬度和海拔高度而变。一般来说，r/g在高原上要比在平原地区小，也就是说同样的风速在相同的温度下，其产生的风压在高原上比在平原地区小。现在我们将风速代入(3), 10级大风相当于24.5-28.4m/s,取风速上限28.4m/s,得到风压wp=0.5[kN/m2],相当于每平方米广告牌承受约51千克力。蒲福风力等级表风级名称风速(m/s) (km/h)陆地地面物象海面波浪浪高(m)最高(m) 0无风0.0-0.2 1软风0.3-1.5 2轻风1.6-3.3<1

管理看板实例

看板管理实例及应用?

看板管理实例
目录?
1、看板管理的发展 ................................................................................................................................................................. 3 2、看板管理的定义 ................................................................................................................................................................. 3 3、看板管理的作用 ................................................................................................................................................................. 3 4、看板的类别 ......................................................................................................................................................................... 4 4.1 管理类看板 ................................................................................................................................................................ 4 1）生产计划看板 ..................................................................................................................................................... 5 2）生产线看板 ......................................................................................................................................................... 5 3）质量信息看板 ..................................................................................................................................................... 6 4）动态看板 ............................................................................................................................................................. 7 5）现场看板 ............................................................................................................................................................. 8 6）人员动态看板 ..................................................................................................................................................... 9 7）绩效考核看板 ..................................................................................................................................................... 9 4.2 信息类看板 .............................................................................................................................................................. 10 1）工程看板 ........................................................................................................................................................... 10 2）提示看板 ........................................................................................................................................................... 11 3）物品信息看板 ................................................................................................................................................... 12 4.3 制度类看板 .............................................................................................................................................................. 12 4.4 标识类看板 .............................................................................................................................................................. 13 1）要求看板 ........................................................................................................................................................... 13 2）区域标识看板 ................................................................................................................................................... 14 3）安全看板 ........................................................................................................................................................... 15 4.5 事务类看板 .............................................................................................................................................................. 16 4.6 电子类看板 .............................................................................................................................................................. 17 4.7 综合类看板 .............................................................................................................................................................. 17 4．8 宣传画 .................................................................................................................................................................... 18 4．9 实物看板 ................................................................................................................................................................ 20 5 看板的制作和维护 ............................................................................................................................................................. 21 5．1 制作看板的常用材料 ............................................................................................................................................ 21 5．2 看板的设计要求 .................................................................................................................................................... 21 5．3 看板的维护 ............................................................................................................................................................ 22 6 使用看板的注意事项 .......................................................................................................................................................... 22 附：可用于车间管理的车间管理看板目录 ................................................................................................................... 23?
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