服装制作工艺与实践3西装生产工艺

服装制作工艺与实践?

班级：服工 091

姓名：崔畅

学号：3090303135

指导老师：吴建川

一、款式设计

1、款式说明 (1)

2、款式图 (1)

3、面料小样 (2)

二、纸样设计 (2)

三、毛板与排料 (4)

四、工艺制作

1、工艺流程图 (10)

2、缝制方法 (10)

五、成本核算 (20)

六、成品展示 (21)

一、款式设计

男西装款式说明：由于西服根据不同的穿着要求，规范性较强，因此款式、造型也有很多不同之处。但西服的整体造型、结构形式都是根据男体外形结构。按款式要求及既定标准塑造出一个更加完美的外化形体，所以西服上衣成品规格的制定，应视具体人体的特征而确定其各部位的松量。人体各部位与服装之间空隙量的设计是决定西服最根本形的关键。成品规格是由款型和体型制约的。

款式图：

面料小样：

面料：

里料：

衬料：

二、纸样设计

男西装尺寸规格表（单位：cm）号\型衣长胸围腰围臀围背长总肩宽袖长袖口宽领围

三、毛板与排料

1．面料净板放毛板及主要零料毛板制图包括有：前片、后片、腋下片、大小袖片、挂面、领面、领底呢、大袋盖、大袋嵌线布片、手巾袋、手巾袋上嵌线布片等。

2．里料净板放毛板及主要零料毛板制图包括有：前片、后片、腋下片、大小袖片、手巾袋、大VI袋和里袋、笔袋、烟袋袋布及嵌线布、袋盖里、里袋三角盖布、垫袋布等。

3．有纺粘合衬毛板制图

有纺粘合衬包括：前片、挂面、腋下片上部分、领子、袖开衩及袖口边、大口袋嵌线片、手巾袋及嵌线片等。

4．面料排料图幅宽72cmx2(双幅料)，用料长度约158cm。

5．里料排料图幅宽90cm，单幅对折排料，用料长度约193cm。

6．口袋布排料幅宽90cm，单幅对折排料，用料长度约55em。

7．有纺粘合衬排料图幅宽90cm，单幅对折排料，用料长度约113cm。

四、工艺制作

工艺流程图：

缝制方法：

1．粘合机压有纺粘合衬包括有：前片全部、挂面全部或2／3上部分、腋下片上部分、领子全部或两领尖主要部分、袖开衩及袖口边部位、大袋嵌线片、手巾袋中间部位等。压衬机温度(毛料)120°C。

2．缝制前片

(1)前片主要部位打线丁，缉省道后剪开省烫平，或在省尖部位

垫布条，缉省后剪开烫平[图(1)]。

(2)接腋下片：腋下片劈缝烫平，可在袖窿处粘一斜牵条[图(2)、

(3)]。

(3)推归拔烫前身：又称推门：是利用熨斗热塑定型手段塑造胸部、腰、腹、胯等部位造型的手段，要求胸部隆起，腰部拔开吸进，并对驳头和袖窿处进行归拔等[图(4)]。

(4)手巾袋制作：做手巾袋袋板时先扣烫袋板，然后接袋布，同时上嵌线接好袋布，在袋位处缉缝。注意挖手巾袋时开口剪开宽度在1．5era左右，剪开三角时不要超过手巾袋边线[图(1)一(3)]。

袋板缝份及嵌线缝份劈缝烫平，上嵌线缝缉压明线0．1em，三角插入袋板缝内，袋布烫平后封袋布，袋板正面两侧缉缝明线或暗缲[图(4)-(6)]。

(5)大口袋制作：缉缝大袋盖，在车缝袋盖时要求里子紧些，面要松些，熨烫袋盖不能有倒吐现象，熨烫嵌线[图(1)]。

在袋位反面位置先固定敷好大袋布，衣片正面画好大袋嵌线位置[图(2)]。

在衣片正面袋位处缉缝嵌线片，可采用两种方法：一种是将折烫好的嵌线在袋I：I处分上下片缉缝，嵌线牙子宽0．3～0．5era[图(3)]；另一种方法是嵌线片折烫，直接在袋口处分上下片平缉缝，嵌线牙子宽0.3—0.5cm。[图（4）]

在袋位处剪开并打三角口折进嵌线片，固定好嵌线袋口牙子，熨烫平整[图(5)]。

固定袋布，将制作好的袋盖插进袋口位置，垫袋布与袋布缝好后与上嵌线、袋盖共同缉缝在一起[图(6)一(_8)]。

缉缝固定三角，缝合袋布后烫平[图(9)]。

另一种口袋制作方法如图(10)～(12)所示。

(6)制作胸衬：将胸部毛衬上的胸省与胸绒省剔掉，缉毛衬省道，将肩部加强衬缉压在胸部毛衬上。剪开肩省，劈开缉缝好后，将胸绒粘合在胸部毛衬上，用熨斗归烫好胸凸量。并将肩省转至袖窿处使胸部隆起[图(1)、(2)]。

(7)敷衬：将制作好的胸衬与前衣片胸部反面对齐。距驳口线lcm 左右。衣片胸部凸势与胸衬凸势应完全贴合一致，然后在前衣片正面用手针擦缝敷衬。擦缝时注意衣片与胸衬要尽量吻合，针距一致平顺[图(3)]。

敷衬做好后需要整烫，使衬与衣片平服贴合，在胸衬与驳口处粘一直丝牵条(1／2)粘压在胸衬上，粘牵条时中间部位要拉紧再粘合，粘合后在牵条上缝三角针固定。然后围绕前领口、前止口及底摆处贴牵条[图(4)]。

(8)制作前衣片里子：缉缝前片里子中腰省，缉缝前片里子与挂面，缝到下端要预留7era左右，不要缝到底。缝腋下片，倒缝烫平[图(1)]。

制作里袋，包括大横开袋、笔袋、烟袋。在口袋开口位置各粘一片无纺粘合衬，然后敷上VI袋布，全部采用双嵌线方法制作这三

种口袋。上部右横开袋要制作一个三角形袋盖[图(2)、(3)]。

(9)敷缝挂面：将缝制好的前身面衣片与前身里衣片正面对合整齐，前身里子、领口、驳领止口处吐出预留的翻折松量0．5era[图(1)]。然后将驳领自然翻折止口对齐，用手针沿驳嘴至驳领止口直到下摆弧线过面处缝合好，再用机缝顺缝迹线缉缝一遍[图9—22(2)]。

将衣片放平在驳嘴处打一剪口，用熨斗顺此开始，沿前身面缝份分缝折扣烫至下摆[图(3)]。

用剪刀从驳嘴开始顺止口处剔掉缝份0．7em，熨烫平整[图(4)]。

翻挂面经整烫后。在驳领止口处用手针擦缝暂固定止口，使之不要倒吐；折倒驳口线，手针擦圈缝驳口线，使之固定；在止口底摆处从正面用手针擦缝固定[图(5)、(6)]。

(10)缝里子、装垫肩：将前衣身里子掀起，用手针攘缝固定里子与面，包括挂面的缝份及里袋、胸衬等部位，使之固定在合适的位置[图(1)]。

将垫肩中线放置肩缝处，用手针将垫肩的一半与胸衬肩头部分缝合固定。注意垫肩也可最后装[图(2)]。

3．缝制后片

(1)合后背缝及归拔：将两后片背缝对齐，缝合背缝，用熨斗归烫后背上部外弧量，拔出腰节部位内弧量，袖窿稍归，侧缝胯部稍归拢，腰部拨开，使之塑出人体后背立体曲面造型。

后背缝劈开烫平，在袖窿及领VI处粘斜丝牵条[图(1)]。

(2)合里背缝：将两后片里子背缝对齐按lem缝份缉缝，注意缝时上下片松紧一致，缉平服，倒缝，用熨斗烫出后背缝眼皮松量[图(2)]。

4．合摆缝、肩缝

(1)将前后片面布侧摆缝对齐，按缝迹线车缝，劈缝烫平[图(1)]。

(2)将里子前后片侧摆缝对齐，按缝迹线车缝，向后倒缝，熨烫出侧缝眼皮0．5cm[图(2)]。

(3)将前后衣片放平，下摆里、面折边烫平，手针固定好里子下摆折边量，手针暗缲里子摆边[图 (3)]。

衣片放平，手针擦缝前后衣片使之里、面片平顺，里、面片松紧合适[图(4)]。

(4)缉缝肩缝，后片小肩自然吃进0．7em，劈开烫平，胸衬肩缝手针固定于衣片肩缝上烫平[图(5)]。

5．制作领子、绱领子

(1)做领子：领面按折线烫弯，顺势将领外ISl拔开一些，使翻折松量更为合适。领底呢上口与领面外口用三角针缝合，并熨烫整好[图(1)]。

(2)绱领子：将领面下口与串口线及后领口缝合[图(2)、(3)]。在串口处打一剪口，劈缝烫平[图(4)]。领底呢盖住串口、领口缝份，三角针缝固在衣身上。注意要平服、松紧合适[图(5)(6)]。

(3)熨烫定型：将驳领与领子按驳口线、领折线自然翻折后用熨斗整烫，使之自然服帖于前身与肩部，注意驳头下部不要烫死，要有

自然弯折曲度[图(7)]。

6．制作袖子、绱袖子

(1)做袖子：首先用熨斗将大袖片前袖缝内弧线充分拔开，使大袖借偏袖部分翻折后自然产生弯曲度。

（2)将大、小袖片的前袖缝对齐，按缝迹线缉缝，然后劈缝烫平[图(1)]。

(3)缉缝后袖缝及袖开衩，袖缝劈开，袖开衩倒向大袖，袖口折边翻折后熨烫平服[图 (2)]。

(4)用手拱针收袖山弧线吃量或用斜丝布条收拢，拱针针码要小、紧密、均匀，并在袖山缝迹线以外。0．3em左右，然后在专用圆形烫凳上用蒸汽熨斗将袖山头烫圆顺定型[图 (3)]。

(5)做袖里子：缉缝合大小袖里子，前后袖缝，倒向大袖，烫平[图(4)]。

(6)将袖里子与袖面套合在一起，缝合袖口一圈[图（5)]。

(7)将袖折边翻折好，用三角针固定。袖里与袖面两侧缝手针擦好，上、下各预留10em不缝[图 (6)]。

(8)将袖里子的袖山弧线按lem缝份翻折，打剪口，使之均匀并

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ （一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或

男西装缝制工艺

第三章男西服缝制工艺教学目的：使学生了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，使学生能够完成西服生产的工艺流程安排。教学重点：西装制作的手法与步骤。课时安排：80学时第一节概述教学目的：使学生了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。教学重点：用料计算及零辅料裁剪。课时安排：6学时授课形式：讲授+演示教具准备：一件成衣一、外形概述与外形图平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。款式见图3-1-1。二、量体加放与规格设计

（一）测量的主要部位与方法 1、衣长：男西服衣长为后衣长，从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。 2、袖长：从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm，西装袖长应加垫肩厚度。部位符号用SL表示。 3、胸围：软尺在胸部丰满处水平围量一周，垫入一指，符号用B°表示。 4、肩宽：从左肩骨外端顶点沿后背表面量至右肩骨外端顶点，部位符号用S°表示。 5、领围：在喉结下方水平绕颈一周的长度，部位符号用N°表示。（二）规格设计 1、胸围：B=B°+16—20cm 2、肩宽：S=S°+2—4cm 3、领围：N=N°+4—6cm 三、男西服裁剪图（一）男西服成品规格表（见下表所示）假定制图规格表单位：cm 号型衣长L 胸围B 肩宽S 领围N 袖长SL 垫肩H 翻领M 底领N 175/88A 77 108 46 42 61 1.5 3.5 2.7 （二）男西服裁剪图见图3-1-2

图3-1-2 四、男西服样板图与零辅料裁剪男西服样板图，见图3-1-3。零部件裁剪图，见图3-1-4。图3-1-3

女西服的工艺流程

一、女西服外形概述平驳头，单排两粒纽，门襟方角，两开袋，方角袋盖，圆装袖，袖两粒装饰纽；前身收胸省和腋下省；后背做中缝（下右图）二、女西服的成品规格，单位： cm 号型部位衣长胸围II 肩宽领围袖长 AH 160/84A 规格 66 96 II 40 39 54 46 三、女西服的部件 1?面料类前衣片、后衣片、大袖片、小袖片、领面、领里、挂面、袋盖面、嵌线布、袋垫布。 2. 里料类前片、后片、大袖片、小袖片、领吊袢。 3. 衬料类衣身衬、挂面衬、领面衬、领里衬、袋盖衬、嵌线衬、袋口衬、袖口衬、袖衩衬、牵带。 4. 其他纽扣、垫肩、袋布、袖窿衬条（绒布条）。四、女西服的质量要求（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）五、女西服制作中的重点与难点（1）（2）（3）（4）（5）六、女西服的工艺流程检查裁片7打线丁7粘黏合衬7收省7归拔7开扣眼7开袋7敷牵带7复挂面7翻烫门里襟止口7做后片7缝合摆缝与做底边7合肩缝7做领7装领7做袖7装袖7手工7整烫7检验。西服各部位规格正确，面、里松紧适宜。领头、驳头、串口平服顺直，丝绺不歪斜，左右宽窄高低一致，条格对称。袋角方正，袋盖窝服，袋口不起皱，不发毛，左右袋对称。肩缝顺直，左右小肩宽窄一致。装袖圆顺，前圆后登，袖子前后适宜，无涟形、无吊紧。里子部位挂面平服，宽窄一致，底边宽窄一致。缲针、针等符合工艺要求。各部位缝子要烫平、烫实，按形状烫服贴，不能有亮光、水花、油污等。眼位不偏不斜，扣与眼位相对。推门、整烫开扣眼开袋做、装领做、装袖口假袖衩,

服装制作工艺流程图25614

服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。（5）复米——复查每匹原辅料的长度。（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

男西服工艺制作

男西服工艺制作一、学习目标 1.掌握高档男西服的制作工艺。 2.掌握正确的操作方法和要领，熟记制作工艺顺序。 3.能够按照工艺标准制作高档男西服。二、重点 1.男西服领子的制作工艺。 2.男西服袖子的制作工艺。 3.男西服大袋、胸袋、里袋的制作工艺。 4.男西服敷胸衬的制作工艺。三、难点 1.男西服领子的制作工艺。 2.男西服袖子的制作工艺。 3.男西服敷胸衬的制作工艺。四、主要知识点 1.男西服毛板的排料与裁剪 2.男西服缝制顺序和制作方法 3.男西服熨烫方法五、操作工具、设备、用品 1、工具软尺、直尺、三角尺、方眼定规、铅笔、橡皮、剪刀、顶针、镊子、手缝针。 2、设备工业用高速平缝机（或家用缝纫机）、蒸汽调温熨斗、裁剪工作台、熨烫台等专用整烫设备。 3、用品面料、里料和有纺粘合衬、无纺粘合衬、黑炭衬、胸绒、牵条、垫肩、熨烫垫布及缝纫线等辅料。工艺标准西装的制作工艺要求很高，必须达到匀、称、圆、顺、窝、服、平、挺、软、薄、轻。在领

部位、翻驳处和衣身下摆处以及袋盖边等地方都要做到里外匀，看不到做缝线迹，俗称里外匀。左右领角、驳角，左右袋位，左右袖等部位都要求对称。有条格的面料还要求对条对格。袖山要求装圆，袋盖角要圆，下摆的圆角要圆。与圆相切的线要顺不能有棱角。如后袖缝与袖山相交处，圆角下摆要光滑。衣身的胸部应与人体胸部相服帖，衣领应服帖颈部，不能脱离颈部。在衣身的前下部和肩部要做到平整、挺括。西装要做得轻薄柔软，穿着时感到舒适轻便。（一）外形概述与外形图平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。款式见图3-1-1。正面背面量体加放与规格设计（1）测量的主要部位与方法 1、衣长：男西服衣长为后衣长，从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L 表示。 2、袖长：从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm，西装袖长应加垫肩厚度。部位符号用SL表示。 3、胸围：软尺在胸部丰满处水平围量一周，垫入一指，符号用B°表示。

男西服制作工艺

教师授课计划授课班级授课日期课节第课时课堂类型课题第二节男西服制作工艺目的要求知识目标：正确应用主、副料纱向，掌握对格、对条的基本方法。技能目标：熟练应用车功、烫功技法。重点难点做胸袋、附胸衬、做背衩。对格、对条。教具衬衫、分步教具课的进程：一、组织教学：二、组织提问：三、新授内容：第二节男西服制作工艺一、男西服外形概述二、男西服的成品规格三、男西服的部件四、男西服的质量要求五、男西服制作中的重点与难点六、男西服的工艺流程七、男西服的制作工艺四小结五课后作业任课教师审查教师签字

教学过程教学环节教师讲授、指导（主导）内容学生学习、操作（主体）活动时间分配组织教学复习提问新授一.组织教学：检查学生出缺席及课前准备情况。二.组织提问: 1.结合图例说明女西服工艺中，前衣片、后衣片、袖片的归拔要求是什么？ 2.做、装女西服领头应注意哪些关键问题？三新授内容：第二节男西服制作工艺一、男西服外形概述平驳头，门襟止口圆角，两粒扣，左、右双嵌线大袋，左胸手巾袋一个，后身做背缝，开背衩，圆装袖，袖口处做袖衩，并有三粒装饰纽。二、男西服的成品规格单位：cm 号型部位衣长胸围肩宽前腰节 170/88A规格7210644.638 袖长AH 58.552 集中学生注意力板书课题教师讲授展示实物教具，给学生标准。教师边讲边提问学生

三、男西服的部件 1.面料类前衣片、后衣片、大袖片、小袖片、领面、挂面、袋盖面、耳朵片、嵌线布、手巾袋爿、袋垫布。 2.里料类前片、后片、大袖片、小袖片、里袋布、里袋嵌线及袋鼻布。 3.衬料类（1）有纺衬：前衣身、挂面、领面、手巾袋片。（2）无纺衬：嵌线、袋口、袋盖里、面、袖口、袖衩、背衩牵带。（3）胸衬（马尾衬、胸绒）：前衣身。 4.其他：纽扣、垫肩、领底绒、大、小袋布。四、男西服的质量要求（1）西服各部位规格正确，面、里、衬松紧适宜。（2）领头、驳头、串口平服顺直，丝绺不歪斜，左右宽窄、高低一致，条格对称。（3）袋角方正，袋盖窝服，袋口不起皱、不发毛，左右袋对称。手巾袋四角方正，宽窄一致，袋口不松不紧。（4）后背平服、方登，背缝顺直，腰部和腰下均匀服帖，条格对称；后衩长短相符，不搅不豁。（5）肩缝顺直，左右小肩宽窄一致。（6）装袖圆顺，前圆后登，袖子前后适宜，无涟形，无吊紧。（7）里子部位挂面平服、宽窄一致，底边宽窄一致，里袋高低、大小、左右对称，嵌线顺直，袋角方正，封口整洁牢固，整件衣服面、里、衬松紧适宜，融为一体。（8）缲针、锁针、花绷针等符合工艺要求。（9）各部位缝子要烫平、烫实，按形状烫服帖，不能有亮光、水花、油污等。打出复合幻灯片,教师在讲解的过程中追问学生观看录像回顾本课内容，学生实际操作教师指导教师引导，学生归纳总结教师板书

男西服的制作工艺步骤

男西服的制作工艺步骤（一）检查裁片检查西服的部件是否齐全。（二）验片检查有无不合规格的样片，并按样板修改正确或换片。（三）打线丁 1.前衣片驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。 2.后衣片背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。 3.大、小袖片袖山对刀位，偏袖线，袖肘线，袖衩线，袖口折边线。（四）粘黏合衬粘衬的部位包括大身、挂面、领面、袋盖面、手巾袋片、耳朵片、嵌线条、背衩等。（五）收省 1.收省（1）收胸省。将肚省（袋口线）剪开，胸省剪至距省尖3.5～4 cm处，用线好车缉，省尖要缉尖，省缝要顺直。省尖处丝绺不能有大于0.1 cm的偏差。（2）剪掉肚省。将胸省烫开，袋口摆平，袋口处搭合的量在下层剪掉（即肚省量）。合并袋口处肚省缝，用线牢（或粘黏合衬），线两边线迹不要超过0.4 cm。（3）合侧缝片。大小衣片的腰节线、底边线对准，在袖窿深下10 cm一段大片有0.3～0.5 cm吃势，缝头为0.8 cm，缉线松紧适宜，缉线顺直。 2.缉背缝先用线把背缝好，后片胖势处线略抽紧些，好后把吃势烫平，车缉一道。 3.合缉前袖缝小袖在下，车缉前袖缝。也可将袖片归拔好后再进行车缉，缉线要顺直。（六）归拔 1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。（1）分烫省缝。把衣片止口一边面向自己放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。（2）归拔前片。止口靠身边（里襟则相反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝绺向胸省尖处推归、推顺。（3）归烫中腰及袖窿处。把胸省位至胁省的腰吸回势归到胁省至胸省的1/2处。熨烫时一定要归平、归煞，以防回缩。归烫袖窿时要注意：①袖窿直丝要向胸部推弹0.3～0.5 cm （肩点下10 cm至腰节处）；②袖窿处直、横丝绺要回直，横丝可以略向上抬高，归烫时熨斗应由袖窿推向胸部。（4）归烫底边、大袋口及摆缝：

男式西服缝制工艺步骤

男式西服缝制工艺步骤 1．缝制前片，侧片（1）前片缉省道后剪开省烫平。（2）接侧片，侧片劈缝烫平，可在袖窿处粘一斜牵条。（3）手巾袋制作。做手巾袋袋板时先扣烫袋板，然后接袋布，同时上嵌线接好袋布，在袋位处缉缝。注意挖手巾袋时开口剪开宽度在1.5cm左右，剪开三角时不要超过手巾袋边线。 (4) 大口袋制作(Ⅰ- Ⅴ) ①做袋盖袋盖里、面正面相对，袋盖面在下。袋盖里上划净样，放在上面，按净线车缝，拐角处吃缝袋盖面；翻烫袋盖，袋盖面吐出0.2cm，注意不要倒吐。 ②扣烫嵌线 ③开袋Ⅰ 在前身上准确划出开袋位置，将烫好的嵌线布对准前衣身上的开袋位，车缝上下线，两线间距为1cm，缝线要顺直，两端回针。沿两道缝线中间将嵌线布剪开，距两端1cm处剪三角，注意要剪到缝线根部，但不要剪断缝线，翻烫。 Ⅱ ④缝袋布将垫带布一边扣净，与袋布车 0.1cm明线固定，袋布另一侧与下嵌线正面相对车缝。袋布上折，盖过上嵌线，沿上嵌线缝线位置重合缉线固定袋布，缝合袋布两侧，注意封三角。 Ⅲ ⅣⅤ

2．制作前衣片夹里（1）缉缝前片夹里与挂面，缝到下端要预留7cm左右，不要缝到底。缝侧片，倒缝烫平。（2）制作里袋。采用双嵌线方法制作口袋。 ①口袋开口位置，嵌线布，粘合无纺衬。 ②嵌线布与口袋位对齐，并沿嵌线宽度车缝四周缝线，再剪开口。 ③将嵌线布翻进反面并劈缝。 ④将嵌线布折成双嵌线熨平。 ⑤将开口三角车缝固定。 ⑥接缝前口袋布。 ⑦后口袋布缉缝垫布。 ⑧车缝三角，缉合两片明线。 3.敷缝挂面将缝制好的前身面衣片与前身里衣片正面对合整齐，前身夹里、领口、驳领止口处预留的翻折松量0.5cm。然后将驳领自然翻折止口对齐，用手针沿驳嘴至驳领止口直到下摆弧线过面处缝合好。翻挂面经整烫后，在驳领止口处用手针暂时固定止口，使之不要倒吐。 4.缝制后片（1）合面料背缝及归拔：将两后片对齐，合缝背缝，用熨斗归烫后背上部外弧量。拔出腰节部位内弧量，袖窿稍归，侧缝胯部稍归拢，腰部拔开，使之塑出人体后背立体曲面关系。（2）后背缝劈开熨平，在袖窿及领口处粘斜丝牵条。 5.合夹里背缝 (Ⅵ) 将两片夹里后背缝对齐按1cm缝份缉缝，注意缝时上下片松紧一致，缉平服，倒缝，用熨斗烫出后背掩皮松量。 6.合大身摆缝，肩缝（1）将前后片面料侧摆缝对齐，按缝迹线车缝，劈缝熨平。（2）将夹里前后片侧摆缝对齐，按缝迹线车缝，向后倒缝，熨烫出侧缝掩皮0.5cm。Ⅵ （3）将前后衣片放平，下摆夹里，面料折边烫平，手针固定好夹里下摆折量，手针暗缝夹里摆边。（4）熨烫下摆，夹里比面料短1.5cm左右，留烫掩皮。衣片放平，手针缝前后衣片使之夹里，面料片平顺，夹里，面料片松紧合适。（5）缉缝肩缝，后片小肩自然吃进0.7cm，劈缝烫开。 7.合夹里后侧缝，烫掩皮，合夹里肩缝 8.胸衬肩缝手针固定于衣片肩缝（1）敷衬将胸衬与前衣片胸部反面对齐，距驳口线1cm左右。衣片胸部凸势与胸衬凸势完全贴合一致，然后在前衣片正面用手针缝敷衬。注意衣片与胸衬要尽量吻合，针距一致平顺。敷衬做好后需经整烫，使衬与衣片平服贴合，在胸衬与驳口处粘一直丝牵条粘

梭织服装生产工艺流程

梭织服装生产工艺流程常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求

新服装工艺流程与管理

绪论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。成批生产的“工业化”服装，具有以下特点： 1、利用专业科学知识进行标准化连续生产； 2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量； 3、服装的生产成本相对较低，价格适中。一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面

经济要求：（1）合理利用材料（2）减少服装制作的劳动量加工要求：（1）成衣系列化（2）成衣规格化（3）适合批量生产解析：（1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。（2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”

制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。（3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。二、服装工业生产概述服装工业生产流程示意图分析：（一）生产准备 1、商品规划根据市场销售情况，时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。 2、款式图企业用于生产的地方图应包括服装效果图。所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。

服装生产工艺流程

服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。

男西装工艺流程图

一、现代男西装精做工艺： 1.打线钉：前大片、前侧片、挂面、领里、领面、作标记、前片、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、领肩点、领窝点、底边、后片、后中线、叉位、腰节线、袖标点、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、腰节线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。 2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。 3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。 4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。 5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。 6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。 7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。 8.做袖、装袖工艺：归拔袖大片、缝合内袖缝、归拔内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖面缝、收袖山吃势、做袖里子、定扎左袖子、车缉左袖子、装聋作哑弹袖棉、扎烫左袖子、按同样方法装右袖。 9.锁扣眼、钉钮扣。 10.整烫工艺。第三章男西服缝制工艺目的：了解西服的基本款式，掌握西服的制作方法，能够完成西服生产的工艺流程安排。西装制作的手法与步骤。了解西服制作的基本要求，掌握西装的零辅料裁剪、排料等知识。用料计算及零辅料裁剪。一、外形概述与外形图平驳头、单排四粒扣、圆形下摆、带胸袋、双嵌线带袋盖大袋、前身收落地省、侧缝开叉、袖口开叉钉四粒样扣。款式见图3-1-1。

二、量体加放与规格设计（一）测量的主要部位与方法 1、衣长：男西服衣长为后衣长，从第七颈锥点垂直下量至臀围线下5—7cm部位符号用L表示。 2、袖长：从肩外端点沿臂弯形态量至茎突点下半2—3cm，西装袖长应加垫肩厚度。部位符号用SL表示。 3、胸围：软尺在胸部丰满处水平围量一周，垫入一指，符号用B°表示。

服装生产制作工艺流程

服装生产制作工艺流程（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是

控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。

女西服的工艺流程

一、女西服外形概述平驳头，单排两粒纽，门襟方角，两开袋，方角袋盖，圆装袖，袖口假袖衩，两粒装饰纽；前身收胸省和腋下省；后背做中缝（下右图）。二、女西服的成品规格，单位：cm 号型部位衣长胸围肩宽领围袖长AH 160/84A 规格66 96 40 39 54 46 三、女西服的部件 1.面料类前衣片、后衣片、大袖片、小袖片、领面、领里、挂面、袋盖面、嵌线布、袋垫布。 2.里料类前片、后片、大袖片、小袖片、领吊袢。 3.衬料类衣身衬、挂面衬、领面衬、领里衬、袋盖衬、嵌线衬、袋口衬、袖口衬、袖衩衬、牵带。 4.其他纽扣、垫肩、袋布、袖窿衬条（绒布条）。四、女西服的质量要求（1）西服各部位规格正确，面、里松紧适宜。（2）领头、驳头、串口平服顺直，丝绺不歪斜，左右宽窄高低一致，条格对称。（3）袋角方正，袋盖窝服，袋口不起皱，不发毛，左右袋对称。（4）肩缝顺直，左右小肩宽窄一致。（5）装袖圆顺，前圆后登，袖子前后适宜，无涟形、无吊紧。（6）里子部位挂面平服，宽窄一致，底边宽窄一致。（7）缲针、针等符合工艺要求。（8）各部位缝子要烫平、烫实，按形状烫服贴，不能有亮光、水花、油污等。（9）眼位不偏不斜，扣与眼位相对。五、女西服制作中的重点与难点（1）推门、整烫（2）开扣眼（3）开袋（4）做、装领（5）做、装袖六、女西服的工艺流程检查裁片→打线丁→粘黏合衬→收省→归拔→开扣眼→开袋→敷牵带→复挂面→翻烫门里襟止口→做后片→缝合摆缝与做底边→合肩缝→做领→装领→做袖→装袖→手工→整烫→检验。

眼位、驳口线、缺口、腰省位、腋下省位、腰节、袋位、底边、袖窿对刀标记背中缝、腰节、底边、袖窿对刀标记前偏袖线、袖衩线、袖肘线、袖口线、袖山中线袖衩线、袖肘线、袖口线

西服制作工艺流程说明

西服制作工艺流程说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

西服加工工艺流程说明一、原材料： 1、面料：定购→库检→入库→验布→预缩→规整 2、辅料：定购→库检→入库→检验→规整二、生产部：制定生产计划，调整生产人员、设备，保障生产顺利进行三、技术部：制作样板→首件封样→最终确认→制作净样→样板推档→制作样卡→制作工艺单→编号登记→发放到各生产车间四、裁剪：了解生产计划→阅读作业指导书→按定单要求操作→领取面辅料→登记管理 1、裁床作业：领取排料图、用料表、自动辅料、启动自动裁床、输入数据、自动切割、关毕裁床、分类整理、处理废弃物。 2、人工操作：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工辅料、按样划线、开电裁刀（批裁）、剪刀（单裁）、分类整理、处理废弃物。 3、辅料裁剪（包括袋布、黑碳衬、马尾衬、胸绒、领底呢、粘合衬等）：领取排料图、用料表、样板（毛样）、手工铺料、按样划线（手工）、开电裁刀（批裁）分类整理、处理废弃物。 4、面辅料裁片检验。 5、裁片编号：以前片为主，在各裁片上编写流水号、货号、组别等相关内容。 6、打线钉：根据裁剪标记和操作需要打上线钉，起到标识与固定的作用。五、粘衬：前片、领里粘有纺衬，挂面、领面、领脚袖口贴边、袋盖、开袋口粘无纺衬，里袋口、卡袋口、大袋口用开袋专用无纺朴布。六、缝制： 1、上衣缝制：胸袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、扣烫胸贴袋大袋：领料、编号、夹袋盖、翻烫袋盖、划剪嵌线、绱袋贴里袋（卡袋）：划剪里袋嵌线、划剪里袋袋贴、划剪里袋三角、摆里袋三角衬、烫里袋三角、划眼位、打眼胸衬：黑碳衬上部拉开、垫入小块缝合、黑碳衬下部重合、放入马尾衬、放入一层胸绒、缝合、粘无纺衬袖条：黑碳衬、后部缝合一层黑碳衬、缝合另一层黑碳衬、前部缝合一层胸绒、拉纤带

服装生产制作工艺流程介绍培训课件

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

女装西服制作工艺流程

女装西服制作工艺流程工艺流程 1、打板、排料、剪裁面料、里料、衬料（本料与里子剪裁方法与规格：①袖山点、腰线、袖口分叉点、脖领位置、领子缝合位置，要打剪口，以便缝合时确定位置；口袋位置、脖领翻折线、袖口、衣服下摆、袖口开叉处，打线钉以留位置。②剪裁时注意布料经纬。③里子的裁剪下摆所留毛料与衣料不同。） 2、面料背面粘衬，领子、袖窿、袖口处粘嵌条，缝三角针 3、缝合面料后片、后侧片，做缝1cm。（注意缝合时腰线处位置重合，以免出现上下不一致。） 4、归拔后衣身 5、缝合面料前片、前侧片、过面做缝1cm.(自腰线下对齐缝合；腰线以上因为两线背向所以要向中间聚合保证后袖隆弧度流畅。） 6、归拔、熨烫后衣身 8、将衣身熨烫平整，底边翻折4cm熨烫 9、做双开线口袋，开线条。主料+里料，在2cm毛料中间车缝一遍加固主料和里料。（注意里料要比主料稍短一些，用手针缝合于主料上，但是要左右拉齐，而此时里料承弧形，拉扯主料也承弧形，这样可使口袋盖贴合腰部弧度，也可避免口袋上翘。然后把口袋盖净拔塞入翻过来的袋盖中熨烫平整，袋净拔取出后，袋盖有一定弧度）。 10、上口袋（前中与前侧的缝合衣片上的过渡处大概1.5cm-2cm处为口袋起始

处，视设计而定，口袋长为口袋盖实际长；衣片背面口袋处烫布衬） 11、分别将前片与后片缝合、缝合，缝合肩线做缝1cm（在肩中有一处比较长，这样在缝合处，依腰让这些长出的量缝合进去，这样就可以产生弧度，符合肩处的弧度）。 12、上领子。（注意：领底中线与衣长中线一致；缝合至转折处后，再从后中线开始向中间缝合，可以保持后中线一致）。 13、缝合大小袖，做缝1cm 14、袖子沿袖山弧线缝拱针，针距0.5，距面料边缘0.5，缝好后抽紧至与衣身袖窿弧线等长（袖山弧线缝拱针平缝三趟线，使此处形成一个面，挺阔起来，以便上袖时方便准确。） 15、按对位点将袖子绷缝在衣身上，做缝1cm（车缝一周固定，上袖完成。注意：在有设计的情况下，上袖时保证袖山点与肩缝对应，还要进行其他的对应。上袖时大袖在外小袖在里。） 16、绱绣，做缝1cm 17、将里料与面料衣身缝合，做缝1cm（里料缝合时注意从下摆开始，腰线以下2cm，腰线开始1cm缝头，在离领口处10cm-12cm处转为2cm缝头，这样缝合可以保证背部有一定放松量，活动时不会撑坏里料。在里料的熨烫时要注意一边倒，里料与衣料缝合熨烫时倒向里料。） 18、归拔领面、领底 19、将领面、领底从领嘴处缝合，做缝1cm 20、将领子沿串口线、后领弧线与衣身缝合，做缝1cm

(工艺流程)男士西服的步制作工艺流程

男士西服的118 步制作工艺流程 1 工序名称：领料分包设备名称：推车 2 工序名称：收省拼侧片设备名称：拖轮平缝车 3 工序名称：分侧缝粘前袖弯设备名称：烫台 4 工序名称：拉前袖笼沙牵带设备名称：拉牵带机 5 工序名称：前片推门设备名称：烫台 6 工序名称：拉前袖笼牵带．肩缝抛醋酸脂设备名称：平车 7 工序名称：劈手巾袋设备名称：台板 8 工序名称：扣手巾袋设备名称：烫台 9 工序名称：机开手巾袋设备名称：开手巾袋机 10 工序名分烫手巾袋设备名称：烫台称： 11工序名装手巾袋布设备名称：平车称： 12 工序名封手巾袋外口．暗撬手巾袋设备名称：手巾袋机称： 13 工序名称：劈袋盖设备名称：台板

割袋盖设备名称：割袋盖机拼挂面与前片里子．拼侧片设备名称：平车反烫大袋盖．修烫大袋盖设备名称：烫袋盖机机开大袋设备名称：开袋机剪．反烫大袋嵌设备名称：袋嵌线烫机装大袋布．辑袋贴设备名称：平车打大袋套节设备名称：套节车叠．切胸衬设备名称：三角针车复扎胸衬设备名称：扎线车烫驳口牵带设备名称：烫台中间压烫设备名称：前身定型烫机撬驳头牵带．拆驳口扎线设备名称：撬边车修剪胸衬设备名称：台板 14 工序名称： 15 工序名称： 16 工序名称： 17 工序名称： 18 工序名称： 19 工序名称： 20 工序名称： 21 工序名称： 22 工序名称： 23 工序名称： 24 工序名称： 25 工序名称： 26 工序名称：

工序名称：烫挂面．里侧片缝设备名称：烫台工序名称：扎驳头设备名称：台板工序名称：定里袋位设备名称：台板工序名称：粘里．卡袋嵌线设备名称：烫台工序名称：机开里袋卡袋设备名称：开袋机工序名称：剪．烫里卡袋嵌设备名称：烫台工序名称：烫三角设备名称：烫台工序名称：打三角眼设备名称：平头锁眼车工序名称：钉商标设备名称：三角针车工序名称：辑里袋贴装里袋布设备名称：平车工序名称：烫里袋布设备名称：烫台工序名称：撬里袋布设备名称：撬边车工序名称：里袋打套节设备名称：套节机工序名称：复挂面．钉肩棉设备名称：扎线车 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40