TP80A数控平板冲孔机作业指导书№：QE-WI-20-79
TP80A数控平板冲孔机作业指导书
№：QE-WI-20-79 1.0 作业者的资质及要求
1.1操作人员必须具有一定程度的机械、电气及计算机方面知识，再经过专业的技能培训，经考核合格后，方能上岗作业；操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0 作业前的检查准备
2.1 检查确认机器处于正常停机状态；将丝杠、导轨、模具、工作台、工作面、各运动部件等擦拭干净；按照设备润滑要求，对各滑动部位进行加油润滑。
2.2清理凹模座上表面及废料箱里的废料；保证机器周围及工作区不得有防碍设备运行的物品；检查液压元件及管路是否有渗漏等异常现象；每天排放一次气源滤清器中的水分，并确认压缩空气的压力符合要求；必须在确认安全区内无任何妨碍机器运行的人员及物品后,方可开机。
3.0 作业中关键步骤及注意事项
3.1 开机→设备空运行3-5次→安装模具→数控编程→选择加工程序→上料→设备空循环2-3次→首件生产→卸件→首件检验→锁定程序→批量生产。
3.2 开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况；将机器回零点操作；严格按规程操作，出现报警时，要查明原因，排除故障后方可继续操作；加工的板料要符合本设备加工技术参数要求，参见（机器名牌）中主要技术参数。板面应清洁无油污、锈斑，平整无翘曲，板厚与模具间隙相适应。不允许冲压严重锈蚀的板材。为保证工件精度，板料定位边直线度与平面度要好。
3.3机器出现重要故障时要立即停机，查明原因后由专业人员进行检修，并作好检修记录；尽量避免在机床的工程压力下连续冲压；严格按规程操作，出现报警时，要查明原因，排除故障后方可继续操作。
3.4机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行；注意查看拉料、带料、废料反弹情况，分析原因并及时防止；机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。
4.0 模具更换注意事项
4.1在更换模具过程中必须关闭液压泵；在换模具时，应将油缸升到换模位置，将检测销由工作检测位置换到换模检测位置后，再进行模具的更换，否则严禁更换模具；更换模具时应注意检查模具的尺寸，保证所更换的模具上下模尺寸正确，防止由于尺寸的不同而损伤模具和设备。
4.2更换下模时，要仔细检查下模的安装位置，以免影响设备的正常冲压工作，并可能冲断上模；换模结束后将检测销放回到工作检测位置，恢复滑块到冲压位置，再进行机床的操作；不得随意调整模具阀岛的气压值，或随意拔插阀岛和换模气缸的气管，维修换模气缸等部件后，需确认气缸的动作、位置正确后方可开机工作。
4.3不得随意调整换模气缸的检测开关位置，以免产生错误出现漏孔或多孔现象出现；不得随意更改、调整压料复位气缸的位置，以免对压料装置产生影响而对设备造成损坏。
5.0 液压系统的使用与维护
5.1 日常检查主要在设备的运行中监视工况，包括：系统压力是否稳定和在规定范围内有无异常；油温不得大于60℃；全系统有无漏油。定期检查主要包括：螺钉及管接头有无松动；过滤器、空气滤清器是否有堵塞；密封件是否老化；定期更换液压油；压力表、高压油管、电控部分、液压元件等工作状态是否正常。
5.2非专业液压人员不得擅自调节液压系统中的阀件，避免设备损坏阀件影响设备不能正常运行；滤油器发生堵塞时应迅速更换，严禁带病工作；定期检查液压缸的连接螺钉是否有松动现象，配管连接不得松弛；
5.3蓄能器充气气体种类和安装必须符合安装规定；蓄能器在卸压前不得拆卸。与蓄能器有关的油路出现问题时，必须先关闭蓄能器安全阀组，然后对油路泄压，检查漏油或其它问题；若是蓄能器出现问题时，必须打开蓄能器放油截止阀或采取其它措施，对蓄能器进行泄压到零压，方可拆卸蓄能器，并禁止在蓄能器上进行焊接、铆接或机加工；对蓄能器及蓄能器油路维修不当将造成严重事故。如发现问题应及时送回制造厂修理。
6.0 作业中禁止的行为
6.1 严禁超负荷、超性能、超范围使用；禁止任何人员在设备运行当中进入夹钳的工作区域，并对运行中的板料进行触摸，以避免夹钳、板料刮蹭到人的衣物等对人员造成伤害；机器在工作过程中，不得进行检修或调整模具；禁止在切割机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。
7.0 作业中事故的应急与响应
7.1 在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业；吊运工件时应与行车工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
8.0 作业的归零结束工作
8.1 检查台车，上、下料横梁，送进夹钳、辅助夹钳及主机是否回到初始位置；检查各导轨、地轨等处有无杂物，以免妨碍设备的再次开机运行；关机前，应将机器回零点，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。并应检查和清理场地。
8.2 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。
9.0 设备维护保养
9.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件；
9.2第一次使用半年更换液压油，以后每年更换一次；做好设备日常检查记录和维修保养记录。
安全作业指导书
安全作业指导书 折弯机安全作业指导 1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4 定义 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6 工作程序
6.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。6.3 开机前检查 a）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏； 上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。 检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭 开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 6.5 编程 6.6试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 6.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。 填写《板质量检查表》。 6.9废次品的处理 发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 6.9.1原材料质量问题 问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产； 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质
数控液压冲孔机安全技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 数控液压冲孔机安全技术操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
数控液压冲孔机安全技术操作规程 运行前检查 一、经常检查设备安全措施是否有效，测试x轴和Y轴的极限开关是否起作用；急停按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能复位。要使机器开动，必须使所有的急停按钮复位。 二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低于刻度中线时，应补充加油。 三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。 四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。 五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。 六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。 七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。 八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。 九、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备，油缸的活塞杆必须缩入油缸中，以防锈蚀。 十、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。 第 2 页共 6 页
十一、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。 十二、每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次，正常工作压力为2.8-3.2MPA。 十三、每周检查油雾分离器里是否有油，油位是否正常。 十四、每班向模座、冲头杆、导向块内注油一次。 十五、每班向钻孔导向面注油一次。 安全操作规程 一、数控液压板材冲（钻）孔生产线操作及维修人员，必须经过专业培训，熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘，以免病毒带入计算机中。 二、操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑系统电器等基本知识，熟悉机床的数控系统的操作方法、维护方法、严禁超负荷使用机床。 三、作业组人员应确保充足睡眠，保持精力集中步调一致。要特别注意设备上危险、禁止等安全标语的提示。 四、开机前必须紧束服装，戴好安全帽，检查机床有无异常情况。 五、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固，待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。 六、数控液压板材冲（钻）孔的使用油温绝对不能超过50℃，气压不得低于0.45MPa，否则系统将受到损坏。 七、机器上的活动部件，移动时，都会超出机座和地脚的范围。因此，机器开动时，任何人都不得进入上述危险区域。 八、机器运作时，环境温度应处于10℃～40℃，相应湿度应低于 第 3 页共 6 页
2019编辑铝单板制作规程完整.doc
生产操作规程（暂行稿） 受控状态： 分发部门： 分发号： 雅丽泰建材股份有限公司 目录
一、工程技术管理规程 1.设计工作规程 2.计划工作规程 3.质检工作规程 4.仓库工作规程 二、设备操作规程 1.剪板机操作规程 2.剪角机操作规程 3.雕刻机操作规程 4.普通冲床操作规程 5.数控冲床操作规程 6.折弯机操作规程 7.卷板机操作规程 8.氩弧焊机操作规程 9.种钉机操作规程 10.打磨机操作规程 三、铝单板制作规程 1.铝单板下料 2.铝单板划线切角 3.铝单板冲角码孔 4.铝单板折弯 5.铝单板滚圆弧 6.铝单板氩弧焊接 7.铝单板加强筋安装 8.铝单板安装角码 9.铝单板打磨 10.铝单板抛光 11.铝单板前处理 12.铝单板上下件
13.铝单板调漆 14.铝单板喷漆 15.铝单板喷粉 16.铝单板包装 工程技术管理规程 一、设计工作规程 1.0目的
规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。 2.0适用范围 适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。 3.0工作流程 3.1工程图纸的设计实行“工程项目责任制”。每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。 3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。 3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。 3.4铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和《铝板库存日报表》及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制《铝板订购单》由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。 3.5设计员应及时根据图纸制定《铝单板生产加工单》，且用优化软件及人工结合的方法进行配料，编制《材料优化表》，并在《铝单板生产加工单》“用料说明”一栏中注明用料规格、数量及铝板牌号状态等。 3.6设计员在《铝单板生产加工单》上注明工程名称、批次、喷涂颜色（厂家类型等）、板型、面积、焊缝长度等。 3.7圆弧板、双面喷涂板、非金属油漆喷涂板、非氟碳喷涂油漆板及对表面质量有特殊工艺要求的材料，应在《铝单板生产加工单》上注明。 3.8需上数控（或划线难度大）的板，程序（或展开图）应随图纸一起分发到钣金车间。 3.9板型划分规定 3.9.1 P表示平板（指规则的矩形或正方形板）。 3.9.2 Z表示转角板（指转一个角的板，转二个转角及以上的用Y表示） 3.9.3 Y表示一般异形板（指梯形、三角形、单曲弧形、转二个转角及以上的转角板等）。 3.9.4 TY表示特殊异形板（指双曲板、组焊板、材料损耗板等）。 3.9.5冲孔板在板型栏中注明（冲孔+相应板型），同时注明冲孔所需要的理论时间。其它特殊要求的板型则在备注栏中注明，若有多种颜色和厚度，应在《铝单板生产加工单》上分别注明颜色和板
折弯机作业指导书-参考模板
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。 20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
气动剪角机安全操作保养规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5388 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 气动剪角机安全操作保养规程正式样本
气动剪角机安全操作保养规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、气动剪角机安全操作: 1.1气动剪角机属于高危设备，必须专人负责， 每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作 人员必须经过培训后才能使用该设备，并在设备上张 贴设备固定使用人员，如设备需要变更或增加新的使 用人员，必须上报生产部，由安全员进行安全操作培 训后才能使用，除设备的固定使用人员，任何人不得 动用设备。 1.2开机前，要检查有无漏气现象，刀口等重要 部位有无异物，防止意外情况发生。
1.3使用时严禁用手触及刀刃，以防伤手。剪角时手指必须离刀口有一定的安全距离，任何情况下，身体的任何部位不得靠近刀口内（见图2、图3）。 图2 图3 1.4使用气动剪角机要根据剪切的材料和厚度，调整好刀具的间隙，严禁超负荷剪裁。 1.5气动剪角机不准叠加扳料、剪材，剪切的板料要求表面平整。 1.6剪下的余料应及时清理，不得在机床上放置量具、工具及其他杂物。 二、气动剪角机的维护保养： 2.1每日工作： 每日必须做到清理剪角机表面的灰尘、杂物等，使剪角机处于清洁状态，任何时候都要保持剪角机清洁卫生。
数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版
YF-ED-J7171 可按资料类型定义编号 数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
数控液压冲孔机安全技术操作规 程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 运行前检查 一、经常检查设备安全措施是否有效，测 试X轴和Y轴的极限开关是否起作用；“急 停”按钮都是机械锁死的，必须旋动后，才能 复位。要使机器开动，必须使所有的急停按钮 复位。 二、定期通过油标的刻度线观察液压油的 液面，当低于刻度中线时，应补充加油。 三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检 查两台油泵的截门是否完全打开，否则会引起
泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。 四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。 五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。 六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II 合成钙基润滑脂进行润滑。 七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。 八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损
数控折弯机通用工艺规范
数控折弯机通用工艺规 范 The manuscript was revised on the evening of 2021
数控折弯机通用工艺规范 1、总则? 本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。 2、工作前的准备 准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。 认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。 根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。 3、折弯作业? 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时， L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时， L≥4t+r； 弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对 于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
机械设计实习报告感想
【实习报告】 机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。下面是小学生作文网分享的机械设计实习报告感想。供大家参考! 机械设计实习报告感想篇一 时间如梭，转眼间三个月的实习期快要结束了，在这里是我迈出校门进入社会的第一个工作，是我十几年在校学习结束后真正步入社会的第一个人生大学，很荣兴也很兴奋，在新的十年开始之初让我找到了理想中的工作，这是我开创之年的第一份工作，对我、对我的事业那是尤为重要，首先要感谢教我、指导过我、给我专业知识的老师，是你们含辛茹苦地从我开始上学至之大学毕业一点一滴的默默地奉献着，在此忠心地感谢你们，没有你们的付出就没有我好的开始，再者感谢我步入社会中的老师，在我不懂，在我迷茫之时他们都会我，指导我一步步地走向成功，在此一并忠心地感谢你们。 首先是实习报告，我要先介绍下我的公司××××机械有限公司，××××机械有限公司直属于××××集团，是××××集团的全资子公司，××××集团为世界上最大的××设备生产商之一，公司成立于××××年，其××地区公司为××××在亚洲的生产基地，生产出的产品主供大陆、北美、南美、东亚、东南亚、东欧、中
东地区，年生产销售额在9亿欧元之上，生产的主要设备有液压联合冲剪机，激光切割机、数控折弯机、数控剪板机、型钢弯曲机，剪角机、喷漆烤房。××××旗下在亚洲的公司主要有××机械有限公司、××××机械有限公司、××售后服务有限公司，公司秉承“××××，××××”的宗旨，将更好，更先进的设备提供给广大的客户。 我们××公司主要做钣金设备的生产，及喷漆烤房的设备，以及销售等业务，无限追求，在大公司的前景下我们××公司将更加跨步前进。 我在公司的主要任务是设计绘制钣金件，编写数控加工程序，经过三个月的学习培训，使我从本质上发生了变化，技术性得到了很大的提高，我相信在今后的工作中我会更着力出色地完成我的本质工作。 没有付出就没有回报，这点我深有体会如果没有我这三个月的努力学习工作，是不会有我这门技术的，学习如小孩走路一样，从了解有入深，从那种自己攻破一个个难题的喜悦可以看出那是多么的有成就感谢，当初刚入这工作时一问三不知到现在的大部分问题的解决那是一步步走来的，在工作中我学到了很多，也更懂得了很多，清醒地认识到我们这行工作的重要性，虽说我学的是机电类虽同为机械类知识，但钣金类在校我却从未接触过，在这是从听到认识再到了解，一步步地刻入我的脑海中，学校学的过多，但是些理论知识，很多知识都很锁碎，我在学校中学习的思想也完全是凭着个人的思维来发展进行的，但来到这里使我了解到了本质的区别，产品的生产加工更多的是实用，经济，减轻工人的劳动方面
折弯机及模具作业指导书
折弯机及模具作业指导书 1.目的 规范操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。 2.适用范围 折弯机 3.安全作业 3.1校刀安全作业 3.1.1开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。 3.1.2机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。 3.1.3开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。 3.1.4选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。 3.1.5刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。 3.1.6校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别注意，下模 V槽不可有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。 3.1.7快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。 3.1.8不可用长度小于300mm的模具校模。 3.1.9校模时，当上模刀尖与下模V槽距离较近时（4-5mm），需改用慢速上升，并密切注意 压力值的变化，当压力达到原点设定压力时，D值会自动归零。 3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。 3.2 折弯机加工安全作业 3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人辅助时，一定要保证其人身安全。在踩下脚踩 板前，一定要提醒对方有无不安全的动作，确认后再踩下脚踏板。
3.2.2作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻止与工作无关人员进入工作区域，参观人员未 经允许，不得进入斑马线以内。 3.2.3机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。 3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。 3.2.5折弯作业时,手扶工件靠位,不可用力推住工作,身体重心要稳。 3.2.6较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。 3.2.7 遇到紧急情况,马上按下紧急停止按纽。同台机床,一次不可装几种不同高度的刀模。 3.2.9 机床在使用过程中，不可对机床进行维护。 3.2.10 调整或更换模具时，如果手要伸入上下模之间，必须先将紧急按纽下或关闭油压马达，再装上模， 再装下模。 3.2.11 在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不小心误踩开关发生危险。 3.2.12 生产作业完毕，降下工作台，关掉油压马达。 3.3 模具保养 3.3.1 模具检查 3.3.1.1 模具使用前,先检查模具表面是否附有铁屑、灰尘。 3.3.1.2 检查模具有无缺口、裂痕及压印。 3.3.1.3 检查模具有无变形及其它损坏。 3.3.2 搬运模具 3.3.2.1 模具要轻拿轻放。 3.3.2.2 模具较大时,要用推车拉,以免掉落伤人或损坏。 3.3.2.3 存取较小模具时应避免模的刀口相撞。 3.3.3 模具使用 3.3.3.1 模具在装入模夹时应抬起与台面平齐,以免模具与模夹相撞。
数控液压冲孔机如何工作
数控液压冲孔机如何工作 一、设备的构成 1、机身： 为保证液压冲孔机充分的刚度，本机身是由两块60mm厚的钢板焊接而成。机身呈“C”型，喉口深度能保证进入宽度最大规格的工件。机身上部为液压主缸，缸径达￠220mm。机身下部为工作台，装有阴模座。机身中部为冲头杆导向架，刚强的为冲头定心并导向。 2、压头： 主缸活塞上带有压头部件。压头上装有三个汽缸和被其驱动的垫块，从而形成冲头选择机构，可程控冲头的工作次序。 3、压料机构： 一种摆动机构，由液压油缸驱动，用来压紧工件，也用于承受冲头从工件中退出的退料力。 4、数控工作台： 由下层的Y轴和上层的X轴构成。Y轴导轨安装在独立的底座上，底座与机身间有螺栓和定位销连接，保证相互间位置固定，而又便于拆开分别运输。X、Y轴均有交流伺服电机直接带动滚珠丝杠，传动相应托板在滚动导轨上移动。X轴托板上装有夹钳，从而带动工件移动。在Y轴拖板上还固定有工件支撑板，板上有万向输送球支承工件。 5、夹钳和定位尺：
两套夹钳上都有工件的定位面，限定了工件的一个边与X轴移动方向平行，也限定了工件相对于Y轴零点的位置。定位尺则限定了工件相对于X轴零点的相对位置。 6、液压系统： 冲孔和打字的力源，同时，也是夹钳、压料机构和定位尺的动力源。 7、气动系统： 主要用来进行模具选择。 8、电气系统： 包括数控系统、伺服、可编程控制器、检测和保护元件等。 下面是我们厂购买的一台济南西马特数控机械有限公司生产的一台pp103数控液压冲孔机我们来具体看一下这种机器的技术规格都有哪几部分组成： 具体规格如下： 1、最大冲孔力：1000kN 2、最大板材尺寸：775x1500mm 3、板材厚度：5～25mm 4、最大冲孔直径：￠25.5mm（16Mn，20mm厚；Q235，25mm厚） 5. 模位数： 3个（其中一个可装打钢印模具） 6. 最大打字力： 800kN 7. 字头数目及尺寸： 10个（14x10mm） 8、加工精度：满足《输电线路铁塔分等标准》中优等品的规定，
钣金车间作业指导书
钣金车间作业指导书 Prepared on 24 November 2020
数控剪板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常 2、检查剪板刀限位开关控制正常 3、检查各导轨、丝杆、传动齿轮润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常，油管接头无漏油 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控转塔冲床作业指导书 2、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、脚踏开关控制正常2、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气，压力油杯油量、油管无漏气 3、检查传动链轮链条、轨道、主轴轴承润滑度并保养 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控加工中心作业指导书 3、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮、手动控制器控制正常 2、检查机床导轨润滑度并及时保养 3、检查刀库罩动作是否到位及时 4、检查气压表、旋钮开关、电磁阀控制正常，气管无漏气 5、检查真空泵油量、滤芯清洁度并及时保养 6、检查切削冷却油油量、喷嘴良好 7、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 数控折弯机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常
2、检查脚踏开关、急停按钮控制正常 3、检查各导轨、丝杆润滑度并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 5、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 压力机作业指导书 1、检查启动停止按钮开关，指示灯正常 2、检查脚踏开关使用良好 3、检查地脚螺栓无松动 4、检查油杯油量充足，及时补充 5、检查转盘无松动 氩弧焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、旋钮开关、焊钳开关控制正常 数控卷板机作业指导书 1、检查操控台面板按键、急停按钮、指示灯、启动按钮控制正常 2、检查卷辊限位开关控制正常、卷辊面涂抹防锈油 3、检查传动齿轮、卷辊轴承座、轴套润滑度并及时保养，油杯油量 4、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 螺柱焊机作业指导书 1、检查按键、指示灯、数字显示器、焊钳按钮控制正常 2、检查各接线柱无松动 天花线作业指导书 1、检查放料机、冲床、剪切机、校平机的控制台面板、旋钮开关、启动停止按钮、指示灯、急停按钮控制正常 2、检查放料机传动链轮链条润滑度、液压油油量、油管无漏油 3、检查冲床限位开关控制正常 4、检查冲床跑道润滑度、传动齿轮润滑度 5、检查冲床切削润滑液液量、喷嘴通畅 6、检查冲床三角带松紧、完好度 7、检查四柱液压油缸油杯油量、液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常 8、切断电源打开配电柜使用气枪抹布对内进行除尘 600*600成型液压机作业指导书 1、检查控制箱急停按钮、指示灯压力表旋钮开关、启动停止按钮控制正常 2、检查光感器灵敏度 3、检查液压油缸润滑度清洁度、油杯油量并及时保养 4、检查液压油箱油量、压力表、电磁阀控制正常、油管无漏油
钣金加工作业指导书
钣金加工作业指导书 钣金加工作业指导书 1. 目的 为规范钣金的操作作业，提高本公司产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。 2. 适用范围 适用于MPX178数字配线架、TYWG户外柜、宽带箱、JPX-250总配线架部件、GXF5-106不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业。3. 使用设备 QC12NJDK数控后挡料液压摆式剪板机、WD67NJDK双缸液压折弯机、J23系列冲床、ZXJ台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等。 4操作流程 4.1领料 按照定单和技术要求去仓库领料。 4.2取料 按照设计图纸的要求,将原材料按规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求。为降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。 首先用钢板测量出与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合为止。
剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（如表一）。 表一mm 4.3冲孔 5.3.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。 5.3.2 按工艺选用合适压力机。 5.3.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。 4.4折弯 5.4.1 检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。 5.4.2 按图纸选用合适折弯机。 5.4.3 按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。 5.4.4 折弯时材料厚度、弯曲圆角与凹模深度关系表如表二： 表二 （括号内尺寸为数控折弯机尺寸） 5.4.5 各种材料的最小弯曲半径如表三： 表三 5.4.6 弯曲圆角展开尺寸表如表四： 表四 5.5焊接(※)
铝单板制作规程完整
生产操作规程（暂行稿） 受控状态: 分发部门： 分发号: 雅丽泰建材股份有限公司 目录 、工程技术管理规程 1. 设计工作规程 2. 计划工作规程 3. 质检工作规程 4. 仓库工作规程 、设备操作规程 1. 剪板机操作规程 2. 剪角机操作规程 3. 雕刻机操作规程 4. 普通冲床操作规程 5. 数控冲床操作规程 6. 折弯机操作规程 7. 卷板机操作规程 8. 氩弧焊机操作规程 9. 种钉机操作规程 10. 打磨机操作规程
三、铝单板制作规程 1. 铝单板下料 2. 铝单板划线切角 3. 铝单板冲角码孔 4. 铝单板折弯 5. 铝单板滚圆弧 6. 铝单板氩弧焊接 7. 铝单板加强筋安装 8. 铝单板安装角码 9. 铝单板打磨 10. 铝单板抛光 11. 铝单板前处理 12. 铝单板上下件 13. 铝单板调漆 14. 铝单板喷漆 15. 铝单板喷粉 16. 铝单板包装 工程技术管理规程 一、设计工作规程 1.0 目的规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。 2.0 适用范围 适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。 3.0 工作流程 3.1 工程图纸的设计实行“工程项目责任制” 。每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。 3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、算下料尺寸和面积。 3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。
管材数控全自动冲孔机方案
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 关于帕驰： 佛山市帕驰机械设备有限公司（Foshan Hitop automation equipment Co., Ltd.）创建于2008年，是一家专注于自动化设备，传动机构及相关专业测 试设备研发制造的现代化科技型企业。 公司位于中国经济发展最快的城市之一——佛山，是珠三角地区的自动打孔机，自动化设备行业技术的领跑者同时在大家的努力下致力打造了冲孔行业 第一品牌。 公司以技术为立业之基，以人才为兴业之本，组建了以相关工作岗位有多年 经验的技术人员为主的高素质开发技术团队。 帕驰机械设备有限公司致力于工业自动化方面，液压控制领域产品的研发开发。集自身强大的机械开发技术，运动控制，数控制作技术，精密机械设计 制造技术为一体，定位于专业研发与制造。 冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动 冲孔机、超级全自动冲孔机等。 我公司借助高科技的力量，集国内外同类产品之大成和集中我公司全体员工 的智慧，研发生产出各种型号的全自动，半自动的自动定位冲孔机。本公司 所生产的自动打孔机广泛用于金属加工成形方面，不锈钢防盗网，锌钢护栏，CUH型槽钢，钢结构，铝型材，超市货架、展示架等定位打孔。 公司技术人员具备多年的产品设计、各类大型机械设计、电子控制系统及 测试技术的工作实践经验，为满足客户不断提高的技术需求奠定了坚实的 基础。 公司以为客户提供专业的技术解决方案实现与客户的互利共赢。我们为客户
数控折弯作业指导书(RG-M2)
大连名德精密机械有限公司作业指导书 文件名称：制造部数控折弯作业指导书（Amada RG-M2) 文件编号：MDJJ-2013-JS021 版本/修改：A/0 版 生效日期：2013.11.20 制定：刘强 适用范围：制造部折组 修订版编号. 编制者 姓名/日期 校验 姓名/日期 校验 姓名/日期 批准 姓名/日期 A/0版
型号： Amada RG-M2 数控折弯作业指导书 文件编号：MDJJ-2013-JS021 编制人：刘强审核：李广琳 第1 页共3 页
1、目的： 1.1规范数控折弯操作程序及方法，确保工件产品质量，降低成本，提高生产效率，延长设备及模具使用寿命，避免工伤事故发生。 2、适用范围： 2.1适用于数控折弯操作作业和新员工培训之用 3、对折弯机的认识 3.1折弯机的工作范围：用于铁板、不锈钢板、铜板、铝板等各类金属板材的折弯成型，以及用以作为压力机来完成异模成型及压铆、校平、断差成型等。 3.2折弯机的工作原理：将上、下模分别固定于折床的上、下工作台，利用液压动力驱动工作台相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成型。 3.3折床的结构：折床由四大部分组成，（1）机械部分（2）NC电气控制部分（3）电气部分（4）液压部分 3.4折床的运动方式： （1）上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压 （2）下动式：上部机台固定不动，由下工作台上升实现施压 3.5折弯加工顺序的基本原则：（1）由内到外进行折弯（2）由小到大进行折弯（3）先折特殊形状，再折一般形状（4）前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉 3.6折床的其余用途：抽凸包，压垫脚，成型字攻芽，压线，印字，铆钉，铆静电导轨，压接地符，抽孔，铆合，压平，三角补强等 3.7折床的参数：型号:Amada RG-M2 两轴折弯压力100吨折弯长度3米电机功率11Kw 电压380V 工作电流20A，液压动力。 4、折弯机的操作方法： 4.1开关机的操作步骤：（1）开机打开总电源-打开控制电源-等待面板界面出现-按油泵开关-按原点归位键-按开始按钮，此时L轴归零-将侧面开关旋至模具更换位置-按手柄激活键-踩住踏板，慢慢旋转手柄，使原点压力值达到 5.9，D轴自动归零-开机完成 （2）关机踩住脚踏开关[开]键，下降工作台-按原点归位键，将L轴归零点-关闭控制开关-关闭总电源开关，关机完毕 4.2折弯作业步骤：测量予加工件的展开尺寸→对照图纸检查冲孔及切角的位置是否正确→调出或编辑程序→选择模具并更换→上机折弯→对角度和局部尺寸进行调整→对成型件进行自检和互检→填写流转单 4.3调用程序：所有标准件的程序都储存在系统中，按照程序代码调出即可使用 4.4编辑程序：非标准件及新件需要临时编写程序，具体有两种方法，一是绘制出折弯图形（根据每一步折弯的尺寸、角度、方向在系统里画出图形），选择添加适当模具，完毕后自动生成程序（主要方式），二是用已知条件包括板厚、折弯长度、角度、后挡规位置等用文字方式进行输入，做成程序。无论是哪种方法在实际的加工过程中首件都需要认真检查，对程序做适当调整。 ※在长时间不需加工作业的情况下，要关闭油泵开关 5、使用的工具：（1）角度尺对不同角度的测量 （2）拐尺对直角（90°）测量 （3）卷尺对展开料和平面板副的测量 （4）卡尺对板厚、成型尺寸及局部要求精确地位置测量 （5）装卸模具的扳手 型号： Amada RG-100 数控折弯作业指导书 文件编号：MDJJ-2013-JS020 编制人：刘强审核：李广琳 第2 页共3 页
数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本
数控液压冲孔机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控液压冲孔机安全技术操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 运行前检查 一、经常检查设备安全措施是否有效，测试X轴和Y 轴的极限开关是否起作用；“急停”按钮都是机械锁死 的，必须旋动后，才能复位。要使机器开动，必须使所有 的急停按钮复位。 二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面，当低 于刻度中线时，应补充加油。 三、检查卸荷阀，确认处于卸荷状态。检查两台油泵 的截门是否完全打开，否则会引起泵的噪音加剧或油泵不 进油而导致油泵故障。 四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏，压力是否
正常，水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好，接头附近有无拉脱现象，必要时及时更换，以免开裂。 五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。 六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II合成钙基润滑脂进行润滑。 七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱，油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油，更换时必须彻底将油箱清洗干净。 八、两个过滤器每周清洗一次，每月进行更换。每周清洗空气滤清器，检查滤网是否损坏，必要时进行更换。 九、油温绝对不能超过50℃，否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备，油缸的活塞杆必须缩入油缸中，以防锈蚀。
折弯机操作工艺指导书
文件编号TN--SJ-ZW-001 标题折弯机作业指导书 1 审核版次 A 发行日期2017-03-10 制订单位生产部批准 文件修订记录 修订日期 修订类别版 次抽 换 页 总 页 数 修订内容简要修订者 增加删除异动废止 1.目的： 本指导书规定不同材料、不同厚度与相对应的上、下模具的关系，折弯范围与规格以及正确的作业规
文件编号TN--SJ-ZW-001 标题折弯机作业指导书 2 审核 版次 A 发行日期2017-03-10 制订单位生产部批准 范和工作中的注意事项。 2.适用范围： 本工艺适用于金属类板材的折弯。 3.相关权责： 3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 4.1折弯：利用模具对板材施加一定的外力，使它弯成一定形状或角度的加工方法。 5.作业流程： 无 6.作业说明： 6.1设备 6.1.1普通折弯机WE67Y-100/4000 6.1.2数控折弯机PBB110—3100 滑块公称压力：100吨滑块公称压力：110吨 可折弯最大长度：4000mm，两台拼可折8000mm可折弯最大长度：3100mm 工作台宽度：180mm 工作台宽度：60mm 后挡料最大距离：500mm 后挡料最大距离：500mm 行程次数：12次/分钟行程次数：12次/分钟 6.2操作前首先检查被折金属板材的厚度与之对应的上、下模是否一致，否则将上、下模具更换成当 前需要的上、下模具，以确保被折工件的质量和设备的正常使用。 6.3在折弯选用下模V型槽口时，一般以板厚的5倍为基准选用。 6.4在换上、下模具时须将工作台擦拭干净，切不可在下模与工作台的接触面有异物和垃圾，以保护 模具本身的精度和性能，同时也保护了设备工作台面的平面度与精度。 6.5当上模安装或更换时，须注意水平，切不可有两头高低。