洛氏硬度计的常见故障及排除
ＨＲ－１５０A型洛氏硬度计的常见故障及排除
引起HR-150A型洛氏硬度计检定不合格的因素有很多，如：压头、预负荷、主负荷、机架及试样支承机构、测量指示机构、试件、试验条件、操作者等。我们就其一些常见故障进行分析。
1.加预负荷初，指针有抖动
主要原因：平键与升降丝杆的长键槽配合松动。
排除方法：更换平键。
2.主负荷加完后，指针有抖动
主要原因：砝码托盘上有油；缓冲器相对工作台不水平；机身不水平。排除方法：清除拖盘油污；调整缓冲器连接机身螺钉，使其水平；在工作台面上校正水平。
3.开始加主负荷时指针跳动
主要原因：加荷手柄有松动现象；缓冲器的油量不够。
排除方法：紧固松动的顶丝；加油并排净空气。
4.施加主负荷后，指针较长时间才走动
主要原因：砝码吊杆太长。
排除方法：调短吊杆。
5.加主负荷后，指针不动
主要原因：主负荷没有加上；缓冲器油针关闭了油孔。
排除方法：调短吊杆长度；打开缓冲器，调开油针。
6.加主负荷时，指针走动太快
主要原因：缓冲器的调节油针在最大开口位置；缓冲器无油。
排除方法：调节油针至合适位置；加油并排净空气。
7.加主负荷时，指针走动太慢
主要原因：缓冲器的调节油针调的过小；缓冲器油太脏或粘度过大；百分表测量杆有较大的摩擦；主轴系统有阻力。
排除方法：调节油针至合适位置；更换粘度合适的油；消除摩擦；清洗主轴系统。
8.加主负荷时，指针时走时停、时快时慢
主要原因：缓冲器的油缸里有空气；机身不水平致使砝码与机身有碰撞或摩擦。
排除方法：排除油缸中的空气；调整机身水平。
9.主负荷卸除后指针有跳动现象
主要原因：砝码吊杆与大杠杆连接件的球头与球窝有油污。
排除方法：清洗油污。
10.主负荷卸除到最后，指针突然上升或下降
主要原因：操纵手柄松动。
排除方法：将操纵手柄的固定螺丝调好紧固。
11.A、B及C标尺硬度值有规律的偏高
主要原因：测试杠杆比偏大；预负荷大了；主负荷没有加完；主负荷砝码轻了。
排除方法：松开调节板固定螺丝，向前移调节板至合适位置；调准预负荷；调短吊杆；给各砝码配重。
12.A、B及C标尺硬度值有规律的偏低
主要原因：测试杠杆比偏小；预负荷小了；主负荷砝码重了；压头安装的不正确；工作台没有安装正确；工件与工作台的密合性差。
排除方法：松开调节板固定螺丝，向后移调节板至合适位置；调准预负荷；调整砝码质量；重装压头；重新装好工作台；重新安放工件。
13.A值合格，C值不合格
主要原因：压头顶端上部圆锥面不光滑或圆锥角超差过大；靠近压头顶端上部圆锥面有损。
排除方法：修理或更换压头。
14.A、C值合格，B值不合格
主要原因：钢球在球座中松动；B压头的钢球尺寸偏差大或生锈有损。排除方法：重新安装；更换新钢球。
15.A、B及C标尺值都不稳定
主要原因：主轴系统有阻力；主轴的端面不平；大杠杆上的刀刃、支点刀刃接触有变或变钝。
排除方法：清洗主轴系统；修平端面；重新调好位置或用油石打磨刀刃。
16.C值中的高值合格，中、低值不合格
主要原因：测试杠杆比不合适；压头锥角表面不光滑。
排除方法：调整杠杆比；修整或更换压头。
17.C值的高、中、低值都不合格
主要原因：测试杠杆比不对；测试杠杆上的调节螺丝尖头磨损严重；主负荷没有加完；金钢石压头损坏；主轴与工作台同轴度差；百分表
有故障。
排除方法：调整杠杆比；更换新的调节螺丝；调短吊杆；换压头；调整升降丝杆的位置；修理百分表。
洛氏硬度计的调修
洛氏硬度计C标尺，“高中合格而低偏高”或“高偏低而中低合格”是什么原因？
在示值检定时，C标尺的高或低硬度不合格。
造成该问题的原因可能有如下几条：金刚石压头示值不一致；负荷杠杆刀口变钝；调整螺钉尖端磨损变形；百分表在不同测量段的误差不一致以及在测量低硬度时负荷不能全部加上等。解决方法是：首先应检查负荷能否全部加上，再设法证实是否是由于压头示值不一致的影响，若是，需更换压头。此外，应逐步检查负荷杠杆刀口及调整螺钉是否磨损，若已磨损，应研磨修复或更换零件，必要时，应检查百分表。
硬度计操作手册(EQUOTIP)
EQUOTIP?和EQUOTIP?2 硬度计 操作手册
目录 1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 4 1.1 数显仪 1.2 EQUOTlP 基本配置 1.3 冲击体型号 2 EQUOTlP/EQUOTlP 2 硬度计7 2.1 测试方法 2.2 应用举例 2.3 测试范围 2.4 技术参数 3 仪器的使用11 3.1 数显仪 3.2 冲击体的操作 4 硬度计的性能19 4.1 准备 4.2 硬度测试 4.3 分析 5 性能检测和仪器的维护20 5.1 性能检测 5.2 冲击体的维护 5.3 PROCEQ标定的EQUOTIP 标准测试块 5.4 具有MPA证书的EQUOTIP 标准测试块 6 样品的处理23 6.1 表面的处理 6.2 测试过程中对样品的支撑 6.3 曲表面样品 7 转换成其它硬度值26 7.1 EQUOTIP 转换数据表 7.2 Conversion 的偏差 7.3 转换值的偏差 7.4 建立内部自转换曲线 7.5 各个转换的应用 7.6 硬度计的符号 8 出错诊断31 9 系统附件32 9.1 支撑环 9.2 EQUOmatic 2 自动硬度计 9.3 EQUOSTAT 硬度计
1 EQUOTlP/EQUOTlP 2 1.1 数显仪 1.2 基本配置 数显仪 带 1.5 米连接线的冲击器 小支撑环 标准测试块 清洁刷 耦合剂 6 节 1.5 V 电池 操作手册 *可选带有 MPA 证书 1.3 冲击器型号 1 操作键盘 2 大的液晶显示屏，用于显示硬度值 和实际测量的描述 3 3芯插座 4.1 2芯插座 4.2 用于 EQUOSTAT R5 探头的6芯插座 5 信号输出 RS 232 6 外接 9 VDC 电源端口 7 电池箱 8 电池箱盖板 9 上盖箱 10 下盖箱 1 加载管 2 导管 3 带有固定器的线圈 4 释放按钮 5 3芯电缆 6 大支撑环 6a 小支撑环 7 冲击体
HR-150A洛氏硬度计作业指导书
HR-150A洛氏硬度计作业指导书 1.目的 规范作业人员操作此仪器的正确性，确保测试的准确性及作好仪器的保养。 2.范围 HR-150A型洛氏硬度计适用于硬质合金、碳钢、合金钢、铸铁、有色金属等材料的洛氏硬度检测。 3.定义 硬度是材料抵抗弹性变形，塑性变形或破坏的能力。对于以压入法进行的硬度试验，硬度是物质抵抗另一较坚硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的能力。 4.主要技术参数 测量范围：20-88HRA，20-100HRB，20-70HRC 试验力：588.4、980.7、1471N（60、100、150Kgf） 指示器刻度： C:0-100 B：30-130 试件最大高度：加丝杆保护套时为100㎜ 不加丝杆保护套时为170㎜ 压痕中心至机壁距离：135㎜ 硬度分辨率：0.5HR 5. 操作使用方法 5.1 试验前的准备工作
5.1.1 调整主试验力的施加速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄（15）加主试验力，观察指示表大指针，从开始旋转到停止的时间应在4-8秒范围内。如不符合，转动油针（14）进行调整，反复进行，至到合适为止。 5.1.2 试验力的选择：根据需要（参考图二）选择试验力，转动手把（13）使所选用的试验力数值对准红点。但必须注意，变换试验力时，手柄（16）必须置于卸荷状态（后极限位置）。 5.1.3 安装压头：根据使用范围选择适当压头。安装压头时，应注意消除压头与主轴（1）端面的间隙。消除方法是：装上压头并用螺钉（28）轻轻固定，然后将标准块或试件放置于工作台上，旋转手轮（27）加上初试验力，拉动手柄（15）使主试验力加于压头上，再将螺钉（28）拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。 5.1.4 试件的制备与选择：试件应具有一定得大小和厚度，应能保证相邻压痕中心间与压痕中心至试件边缘的距离大于3毫米，试件最小厚度不应小于压痕深度的8倍。试验后，试样的支撑面上不得有明显的变形痕迹，其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考以下试样最小厚度表。
HR-150A洛氏硬度计说明书
HR-150A 型洛氏硬度计 用 户 使 用 手 册 莱州华银试验限公司 （原山东掖县材料试验机厂）
产品介绍 概述 硬度是金属材料及合金材料机械性能的重要指标,通常指的是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状、尺寸并且本身不发生残余变形的物体压入其表面的能力。 洛氏硬度试验,在机械性能试验中是最迅速、最简便、最经济的试验方法。它不仅试验效率高,操作简单,而且还可以直接获得硬度值。在很多情况下,可以完成其它机械性能试验所不能完成的工作。 HR-150A型洛氏硬度计连续三届荣获国家优质产品银质奖。可测定硬质合金、淬火钢及未经淬火钢材的洛氏硬度。适用于厂矿、科研单位和大专院校试验室。 试验原理 洛氏硬度试验,是将金刚石圆锥压头（见图2）或钢球压头（见图3）按图1分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后,卸除主试验力，测量在初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S（见表1），用式（1）计算洛氏硬度： 洛氏硬度值=N-h/S (1)
图1 洛氏硬度试验原理图 1.在初试验力F0下的压入深度； 2.由主试验力F1引起的压入深度； 3.卸除主试验力F1后的弹性回复深度； 4.残余压入深度h； 5.试样表面； 6.测量基准面； 7.压头位置。 示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度为59。 *本节“试验原理”的内容参考中华人民共和国国家标准《金属洛氏硬度试验》（GB/T230.1-2004）。 适用范围 洛氏硬度试验按试样的硬度范围、试样尺寸可以选择不同的压头及负荷,并用不同的标尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C标尺。各种标尺的负荷、压头、常数K的数值及应用范围见表2。 ?A标尺适应于测量硬度超过67HRC的金属,如碳化钨、硬质合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,测量范围为20-85HRA。 ?B标尺用来测量有色金属及其合金、退火钢等低硬度零件的硬度,硬度范围为25-l00HRB。当试样硬度小于25HRB时,多数情况下金属开始蠕变,变形延续很长时间,其结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时,由于钢球压头可能变形,以及压入深度太小,均容易造成误差。 ?C标尺适应于碳钢、工具钢及合金钢等经过淬火或回火处理的试样的硬度试验,测量范围为20-67HRC。当试样硬度低于20HRC时,金刚石压头压入试样过深,由于压头几何形状所造成的误差增大,测量结果不准确；当试样硬度大于67HRC时,压头尖端产生的压力过大,金刚石容易损坏，一般不宜采用。
洛氏硬度计操作规程
600MRD型洛氏硬度计操作规程 1.硬度计的使用由专职人员进行。操作者在使用前，应快速浏览说明书一遍，确保对说明书中的操作要点及注意事项了然于心。（人） 2.检查环境温度及支撑硬度计工作台的地面有无来自其他机器的机械振动。确保测试时：环境温度为20℃±10℃；支撑硬度计工作台的地面无来自其他机器的机械振动。（环境） 3.将被测试件的表面清理干净,不得有油污与氧化皮。（料） 4.打开硬度计的电源，先用标准块检查硬度计，确保硬度计准确可用。（机） 5.根据试件形状换用合适的试台,并根据说明书换用相应的负荷与压头，将被测试件平稳地放在试台上。 6.根据需要对系统中的参数进行相应的设置。 7.顺时针缓慢转动升降手柄，使试样与压头接触,目视显示屏，继续缓慢转动升降手柄,当屏幕上方的光带从PRELOAD区域进入OK区域并听到系统发出的“嘟”声时，应立即停止转动手柄,初试验力施加完毕。 8.耐心等待。当硬度计正在或已经加上主试验力时，不要去转动升降手柄，这样做会使试验结果无效；当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内，严禁调整或转动试验力选择钮，要等卸除主试验力后，才能调整或转动试验力选择钮，否则要打乱试验力选择钮准确性。 9.从显示屏上读取相应标尺的硬度值。 10.逆时针转动手柄,使试台下降一段距离后,才能取下试样,以免损坏压头。不要使压头撞击试台，压头与淬硬的试台撞击，可能使两者都损坏。 11.使用完毕后将试台与压头取下擦拭干净,在试台上涂少许防锈油,尔后一并放回附件箱，同时依说明书清洁硬度计的其余部位，清洁完毕，放回干燥剂，盖上防尘罩，做到防潮、防尘。 12.当需要将硬度计移动到另一场地时，应首先将砝码从机内取出，否则让砝码留在硬度计内将会损坏内部机构。移动到指定位置后，再重新将砝码挂上，并调整硬度计水平。 13.硬度计由专职人员维护。定期用标准块对硬度计进行校对,并按规定对硬度计进行周期检定。 编制审核批准 日期日期日期
洛氏硬度计标尺的选择
洛氏硬度计标尺的选择 洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和簿硬钢带材料。 表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺通常按材料种类、材料厚度和标尺的刻度范围三方面的因素来选择，具体选择方法叙述如下： 1、按材料种类选择 美国标准ASTM E18给出了根据不同种类的材料，选择洛氏硬度标尺的参考表。如表一所示： 事实上，所有黑色金属材料均可利用洛氏硬度计测试其硬度，但有种材料除外，第一种是应在显微维氏硬度计上测试的极薄材料，另一种是应采用布氏硬度计的粗晶粒或组织不均匀的材料。 1.1 淬火钢和回火钢 淬火钢和回火钢的硬度试验主要采用HRC标尺。如果材料较薄，不宜采用HRC标尺时，可以改用HRA标尺。如果材料更薄，可以采用表面洛氏硬度计HR15N、HR30N或HR45N 标尺。 1.2 表面硬化钢 在工业生产中，有时要求工件芯部具有良好的韧性，又要求其表面具有高的硬度和耐磨性，这时就要采用高频淬火、化学渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺对工件进行表面硬化处理，表面
硬度计操作使用方法
目的： 为规范测试人员操作硬度计的手法，特制定该指导 适用范围： 适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度，广泛应用于淬火、调质等热处理材料的洛氏硬度测量。 硬度计操作使用方法 1.试验前的准备工作： ①调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，黑色变力 手把（13）转到1471N（15）的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮（27）使硬度块顶起主轴（长指针转三圈，小指针对准红点），加上初试验力，轻轻拉动手柄（15）加上主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4～8秒范围内，如不符，课转动油针（14）进行调整，反复进行，直到合适为止。 ②试验力的选择，转动黑色变力手把使所选用的试验力对准红点， 但是必须注意变换试验力是，手柄（13）必须置于卸荷状态（即后极限位置）
③安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙，消除 方法是：装上压头，并用压头紧固螺钉轻轻固定,然后将标准块或试件放置于工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄(10)使主试验力加于压头上,再将压头紧固螺钉拧松后再拧紧,即可消除压头与主轴端面间的间隙。 2.试验程序： ○1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台轻轻放到丝杠端面，并检查丝杠与工作台间隙不得过大。 ○2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，轻轻旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5个刻度,若超过5个刻度，此点应作废，重新试验)。○3旋转硬度指示器外壳，使C、B之间长刻线（表盘零位）与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 ○4轻轻拉动加卸荷手柄(15)，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 ○5当指示器指针的转动明显停顿下来后，即可将卸荷手柄（16）平稳推回，卸除主试验力。注意主试验力的卸除需缓慢进行。 ○6从指示器上相应的标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。
洛氏硬度计操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A17277 洛氏硬度计操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
洛氏硬度计操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置）
里氏硬度计使用说明书
1概述 1.1 产品特点 ●依据里氏硬度测量原理，可以对多种金属材料进行高精度检测。 ●支持“锻钢（Steel）”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样 时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ●方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HRA、HV、HS)，平行 转换各硬度制测值。 ●采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器，信息丰富、直观。 ●全中文显示，菜单式操作，操作简单方便。 ●有高亮背光显示，方便在光线灰暗环境使用。 ●RS232通信接口，可以方便、快捷的与PC机进行数据交换和参数设定。 ●一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型。更换 时无需重新校准。 ●可存储最大600组（冲击次数32～1）硬度测量数据。每组数据包括单 次测量值、平均值、测量日期、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。 ●可预先设置硬度值上、下限，超出范围自动报警，方便用户批量测试的 需要。 ●全密封金属外壳，小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震 动、冲击和电磁干扰。 ●电源供电采用2节AA（五号）普通碱性电池，可连续工作不少于150 小时，具有自动休眠、自动关机等节电功能。 ●液晶上有剩余电量指示图标，提示用户及时更换电池。 ●具有示值软件校准功能。 ●可配备功能强大的微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值 统计分析、打印测值报告等丰富功能，满足质量保证活动和管理的更高要求。 ●设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》JB/T 9378-2001。 1.2主要用途及适用范围 1.2.1主要用途 ●已安装的机械或永久性组装部件。 ●模具型腔。 ●重型工件。 ●压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。 ●试验空间很狭小的工件。 ●轴承及其它零件。 ●要求对测试结果有正规的原始记录。 ●金属材料仓库的材料区分。 ●大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。 1.2.2适用范围 适用范围见表1、表2。
洛氏硬度计英文说明书
1. A brief introduction to 150A Rockwell hardness tester 1.1 Rockwell hardness tester is a universalized apparatus for Rockwell hardness determination. It can be used in the test of Rockwell hardness of various materials. The applying speed of test pressure can be adjusted by a buffering device and the change of pressure is obtained by turning of a pressure selecting handwheel. Operation of the tester is quite easy, while the performance is stable, and thus the tester can be used in a wide range. 1.2 Working principle of the Rockwell hardness tester The test procedure employs a conical diameter indenter or ball indenter of a certain diameter to press into specimen, an initial test pressure p o and a main test pressure P1 will be applied on the indenter in sequence , and the total pressure （P0+P1 ）will be kept for a certain period, then the main pressure is to be removed, only the initial pressure will be left. A difference between the indent depth h1 by this time and the indent depth h0under the action of initial pressure is recorded as a permanent increment of indent depth. Every 0.002mm of this increment represents a unit of Rockwell hardness. This is a quick test and only trivial indent will be caused. So it is widely used to determine the hardness of specimen. 1.3 Calculation Formula of Rockwell Hardness. HRA(C) =100-e/0.002 HRB=130-e/0.002 2. Technical specifications of the hardness tester 2.1 Initial pressure: 98.07N. Tolerance: ±2% 2.2 Total pressure: 588.4N, 980.7, 1470N. Tolerance: ±1% 2.3 Specification of indenter 2.3.1 Conical diamond Rockwell indenter, diameter 1.5875mm ball indenter 2.4 Max. Height of specimen: 170mm 2.5 Distance between center of indenter and the column: 165mm 2.6 Overall size of the tester (L*W*H): 510*212*700 2.7 Total weight of the tester: 85kg (approx.)
硬度计使用方法
HR-150A型硬度计使用方法 一、调整主试验力的加荷速度: 洛氏硬度计手柄置于卸荷位置,手把转到1471N的位置, 将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮使硬度块顶起主轴,加上驭试验力,拉动手柄加主试验力,观察洛氏硬度计指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针进行调整,反复进行,直到合适为止. 二、试验力的选择: 转动手把使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄必须置于卸荷状态(即后极限位置) 三、安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.洛氏硬度计消除方法是: 裝上压头,并用螺丝钉轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮加上初试验力,拉动手柄使主试验力加于压头上,再将螺钉拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙. 四、试验程序 (1) 将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠上. (2) 将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验) (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可). (4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. (5) 当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行.
(6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取. (7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验. (8) 丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的.当洛氏硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面. 当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效. 珠海和氏自动化设备有限公司 质检部
洛氏硬度计的使用
洛氏硬度计的使用 在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。 卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。 洛氏硬度试验原理如图所示。 1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置 右图：洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算： N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130； h－残余压痕深度，mm； S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。 4操作规程编辑 HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作
使用范围 试验时立按下表选用压头和总试验力: 刻度符号压头总试验力N(kgf) 标注硬度符号允许测量范围 B Φ1.588/mm钢球980.7(100) HRB 20-100 C 120°金刚石1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石588.4(60) HRA 20-88 A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品. (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 )小心安装硬度计压头. 试验程序 (1) 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上; (2) 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止; (3) 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正; (4) 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动; (5) 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力; (6) 从指示器上相应的标尺读数; (7) 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;
洛氏硬度计测试原理与方法
洛氏硬度计（GB/T230.1—2004） 洛氏硬度计原理 在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图2-1所示。 1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置 图2-1洛氏硬度试验原理图 洛氏硬度值按下式计算： N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130； h－残余压痕深度，mm； S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和 1.588mm、 3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg 三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和 1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2－1所示。洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示。 表2－1洛氏硬度试验条件 洛氏硬度标尺技术条件
莱州华银HR150A指针式洛氏硬度计操作说明
莱州华银HR150A指针式洛氏硬度计操作说明 莱州华银HR150A洛氏硬度计操作说明 一,操作使用方法 1 试验前的准备工作 (1) 调整主试验力的加荷速度: 手柄[16]置于卸荷位置,手把[13]转到1471N的位置,将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上,旋转手轮[27]使硬度块顶起主轴[1],加上驭试验力,拉动手柄[15]加主试验力,观察指示表大指针,从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内,如不符,可转动油针[14]进行调整,反复进行,直到合适为止. (2) 试验力的选择: 转动手把[13]使所选用的试验力对准红点,但必须注意变换试验力时,手柄[16]必须置于卸荷状态(即后极限位置) (3) 安装压头: 安装压头时应注意消除压头与主轴[1]端面的间隙.消除方法是:裝上压头,并用螺丝钉[28]轻轻固定,然后将标准块或试验件放在工作台上,旋转手轮[27]加上初试验力,拉动手柄[15]使主试验力加于压头上,再将螺钉[28]拧紧,即可消除主轴与压头间的间隙. 2 试验程序 (1) 将丝杠[26]顶面及被选用的工作台上下端面擦干净,将工作台置于丝杠[26]上. (2)将试件支撑面擦干净,放在工作台上,旋转手轮[27]使工作台缓慢上升,并顶起压头,到小指针指着红点,大指针旋转三圈垂直向上为止(允许相差±5亇刻度,若超过5亇刻度,则此点应作废,重新试验) (3) 旋转指示器[24]外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正(顺.逆时针旋转均可). (4) 拉动加荷手柄[15],施加主试验力,这时指示器的大指针按逆时针方向转动. (5)当指示器指针的转动显著地停顿下来后,即可将卸荷手柄[16]推回,卸除主试验力. 注意:主试验力的施加与卸除,均需缓慢进行. (6) 从指示器上相应的标尺读数: 采用金刚石压头试验时,按表盘外圈的黑体字读取;采用钢球压头试验时,按表盘内圈的红字读取. (7) 转动手轮使试件下降,再轻轻移动试件后,按上述(2)-(6)过程进行新的试验. (8) 丝杠保护套[30]是为了保护丝杠[26]不受灰尘侵袭而制设的.当硬度计不使用时或试件高度小于100mm时,将其套在丝杠外面.当试件高度大于100mm时,必须将其拿掉,以免将工作台顶起,造成试验无效.
HR-150A型洛氏硬度计操作规程
HR-150A型洛氏硬度计操作规程 1．使用范围 试验时立按下表选用压头和总试验力： 洛氏硬度标尺硬度符号压头类型 初试验力 F0（N） 主试验力 F1（N） 总试验力 F0+F1（N） 适用范围 A HRA 120°金刚石圆锥98.07 490.3 588.4 20～88HRA B HRB 1.5875mm钢球98.07 882.6 980.7 20～100HRB C HRC 120°金刚石圆锥98.07 1373 1471 20～70HRC D HRD 120°金刚石圆锥98.07 882.6 980.7 40～77HRD E HRE 3.175mm钢球98.07 882.6 980.7 70～100HRE F HRF 1.5875mm钢球98.07 490.3 588.4 60～100HRF G HRG 1.5875mm钢球98.07 1373 1471 30～94HRG H HRH 3.175mm钢球98.07 490.3 588.4 80～100HRH K HRK 3.175mm钢球98.07 1373 1471 40～100HRK 2．操作使用方法 2.1试验前的准备工作 2.1.1调整主试验力的加荷速度： 手柄置于卸荷位置，手把转到1471N的位置，将35-55HRC的标准硬度块放在工作台上，旋转手轮使硬度块顶起主轴，加上驭试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4~8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止. 2.2试验力的选择： 转动手把使所选用的试验力对准红点，但必须注意变换试验力时，手柄必须置于卸荷状态即后极限位置2.3安装压头： 安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙.消除方法是：裝上压头，并用螺丝钉轻轻固定，然后将标准块或试验件放在工作台上，旋转手轮加上初试验力，拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除主轴与压头间的间隙。 3．试验程序 3.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠上. 3.2将试件支撑面擦干净，放在工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，到小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，则此点应作废，重新试验 3.3旋转指示器外壳，使C，B之间长刻线与大指针对正顺.逆时针旋转均可. 3.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动. 3.5当指示器指针的转动显著地停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸除主试验力.注意：主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行.
洛氏硬度计说明书
洛氏硬度计说明书 一、概述 所谓硬度，就是一种材料抵抗另一较硬的具有一定形状和尺寸的物体压入其表面的阻力。 在金属材料的机械性能试验中，最简单、更容易施行的乃是金属的硬度实验方法。由于这种试验具有生产效率高、操作简单、结构准确以及不致使事件遭受破坏，且在很多情况下可以完成其它机械性能试验方法所不能完成的工作。所以，硬度试验的方法已经广泛的应用在实验室和车间内。 金属硬度的测定方法很多，而洛氏硬度试验则是应用最为广泛的方法。本硬度计系根据洛氏硬度试验的原理进行设计的。 二、洛氏硬度试验原理 所谓洛氏硬度试验，是用特殊的压头(金刚石压头或钢球压头)，在先后施加两个试验力(初试验力和总试验力)作用下压入金属表面来进行，总试验力F为初试验力F0及主试洛氏硬度值是施加总试验力F并卸除主试验力F1后，在初试验力F0继续作用下，由于主试验力F0所引起的残余压入深度值e来计算。 h0表示在初试验力F0作用下，压头压入被试材料的深度。h1表示在已施加总试验力F并卸除主试验力F1，但仍保留初试验力F0压头压入被试材料的深度。 深度差e=h1—h0即被用来表示被试材料硬度的高低。 在实际应用中，为了硬的材料得出的硬度值比软的材料得出的硬度值高，以符合一般的习惯，因而被试材料的硬度值尚须用公式加以适当的变换。 即： HR=C/K-(h1-h0) 式中：K为一常数，其值在采用金刚石压头时为0.2；采用钢球压头时为0.26。 C为另一常数，代表指示器读数盘每一个刻度相当于压头压入被试材料的深度，其值为0.002毫米。 HR为标注洛氏硬度的符号。当采用金刚石压头及1471N(150公斤力)的总试验力试验时，在所得的硬度值后边应标注HRC；当采用金刚石压头及588.4N(60公斤力)总试验力实验时，应标注HRA；当采用钢球压头及980.7N(100公斤力)总试验力实验时，则应标注HRB。 在实际应用中，被试材料的硬度值可以从硬度计指示器上相应的刻
巴氏硬度计操作指南
OU2800 巴氏硬度计操作指南 使用说明书
巴氏硬度计简介： 巴氏硬度计（巴克尔硬度计）又称为巴柯尔硬度计，934-1硬度计，934-1巴氏硬度计，巴式硬度计价格，巴氏硬度计厂家，玻璃钢硬度计，铝合金硬度计，巴氏硬度测量仪是一种压痕硬度计，它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样，以压痕的深度确定试样的硬度。巴氏硬度计有100个刻度，每个刻度代表压入0.0076mm的深度。可测量的材料：铝、铝合金、软金属、塑料、光纤、消防梯、复合材料、橡胶或皮革。玻璃钢等。 用途 巴氏硬度计主要用于测试铝及铝合金。测试铝型材、板材、管材、棒材及铝合金铸件、锻件、机械加工零件，测试超厚铝合金材料及组装后的铝合金制品（例如铝合金门窗、幕墙、消防梯等）。相关标准：ASTM B648《巴柯尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的另一主要应用是用于测试玻璃钢（玻璃纤维增强塑料）和硬塑料。大部分玻璃钢制品的产品标准中都要求测试巴氏硬度。相关标准：GB/T3854—2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》、ASTM D2583—07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》。 巴氏硬度计的改进型935—1、936—1可用于测试很软的金属、软塑料、皮革、橡胶、木材等。
目录 一、概述 (1) 二、原理与结构 (2) 三、技术参数 (3) 四、使用方法 (3) 五、仪器校正 (4) 六、压针 (5) 七、硬度块 (7) 八、测量次数 (7) 九、型号选择 (8) 十、配置 (8) 十一、硬度换算表 (9)
一、概述 巴氏硬度计(巴柯尔硬度计)是一种压痕式硬度计，最早产自美国。巴氏硬度计有三种型号，其中OU2800-1型巴氏硬度计是代表型产品，应用量最大，一般提到巴氏硬度计主要是指OU2800-1型。 巴氏硬度计主要应用于以下两个领域：其一是铝加工行业，用于测试纯铝、较软的铝合金、较厚的铝合金、铝板带、铝型材、铝棒、铝铸件、铝锻件及组装好的铝合金制品（铝合金门窗、幕墙等）。相关标准是美国标准ASTM B68-00《使用巴氏硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。其二是玻璃钢行业，目前国内外多数玻璃钢制品都要求测试巴氏硬度。相关标准是美国ASTM D2583-07《巴氏硬度计测量硬塑料压痕硬度的试验方法》，中国标准GB/T3854-2005《增强塑料巴柯尔硬度试验方法》。巴氏硬度计作为计量仪器还制定了相应的计量检定规程，即：JJG 610-1989《巴克尔硬度计》。此规程用于新制造、使用中和维修后的巴氏硬度计的检定。 巴氏硬度计小巧，轻便，单手操作，一压即可，无需使用经验，只要伸手可及，在任何场合可使用。巴氏硬度计还有如下特点：测量范围宽。从很软的纯铝到特别硬的铝合金都可测试，有效测量范围相当于布氏硬度25-130HBW；应用面广。OU2800-1型可用于测试铝及铝合金、铜及铜合金、玻璃钢、硬塑料等、其改进型可用于测试铅、锡等很软金属及软塑料、橡胶、油毡、皮革、木材等；灵敏度高。仪器有100个刻度、灵敏度远高于铝加工行业常用的韦氏硬度计；无需支撑。只接触试样一侧即可测试，无需移动和支撑试样，适于超大、超厚工件及组合件；换算方便。可以通过查表将巴氏硬度值换算成常用的布氏、洛氏、维氏、韦氏等硬度值。
洛氏硬度计操作指导细则
洛氏硬度计操作指导细则 为保证仪器的安全、检测人员安全和检验数据的正确特制定如下规程。 1—在初始试验力F0下的压入深度;2—在总试验力F0+F1下的压入深度;3—去除主试验力F1后的弹性回复深度;4—残余压入深度h;5—试样表面;6—测量基准面;7—压头位置 洛氏硬度值按下式计算： N-常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100;其他标尺，N=130; h-残余压痕深度，mm; S-常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm 钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即H R15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。 操作规程： 一使用范围 试验时立按下表选用压头和总试验力: 刻度符号压头总试验力N(kgf) 标注硬度符号允许测量范围 B ∮1.588/mm钢球 980.7(100) HRB20-100 C 120°金钢石 1471(150) HRC 20-70 A 120°金刚石 588.4(60) HRA 20-88 A标尺:用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨,硬质合金等), 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.
铅笔硬度计使用方法
OU4300 铅笔硬度计使用方法 使用说明书
一、特性 涂膜硬度是涂料性能认定的必测指标。本仪器应用铅笔划痕法，通过硬度已知的绘图铅芯或铅笔芯，以快速而经济的方式确定基底上有机涂层的涂膜硬度。铅笔划痕法测试涂膜硬度是自八十年代以来被国际普遍采用的测试方法。我国也已在涂料的发展研究和工业生产中推广这种测试方法。仪器既可在实验室使用，也可适用于施工现场。 引用标准： 《GB/T 6739-96》涂膜硬度铅笔测定法 《ASTM D3363-00》铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法《GB/T 1727-92》漆膜一般制备方法 二、规格及原理 负荷重量500g/750g/1000g 铅笔与被测表面夹角45° 三点接触被测表面两个滚轮、铅笔芯 划痕速度约1mm/s 标准配置铅笔硬度计、1000g砝码、、750g砝码、铅笔一套(6B-6H)、橡皮、削笔刀、水平垫块、No.400砂纸 仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与试验表面成45°夹角，用手推动仪器滑动，铅笔就在漆膜上划出相应轨迹来。换用不同铅笔划不同痕迹，据此可判定涂膜的硬度值。 - 1 -
- 2 - 三、结构说明 4 3-轮子6-砝码 9-铅笔芯 图2 铅笔削好后的示意图 四、测量程序 4.1 试板规定 除非有客户要求或另有商定，测试样品取涂装工序完成之产品；当产品涂装面宽或长小于1cm 时需制作测试样板，样板规格50x120 mm 或70x150mm 平板，涂层施工工艺需与产品工艺保持完全一致。4.2 试验用铅笔的规定 用削笔刀削去木杆部分，使笔芯呈圆柱状露出约5~6mm ，切不可松动或削伤笔芯。然后在坚硬的平面上放置No.400砂纸，将笔芯垂直靠在砂纸上画圈圈，研磨，直至笔尖磨成平面，边缘锐利为止，边缘不得有破碎或缺口。（铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用）
(完整版)洛氏硬度计操作规程-1
一、目的： 指导作业者正确操作，确保设备正确使用，从而准确的对于来料质量的硬度性能进行有效的评定。 二、适用范围： 淬火、表面淬火钢，调质、退火钢，冷硬铸件，可锻铸件，硬质合金钢，铝合金，轴承钢硬化薄钢板等表面硬度。 三、实验前准备： 3.1使用范围 试验时应按下表选用压头和总试验力： B 期.588/mm 钢球980.7(100) HRB 20-100 C 120。金刚石1471(150) HRC 20-70 A 120。金刚石588.4(60) HRA 20-88 A标尺：用于测定硬度超过70HRC的金属(如碳化钨，硬质合金等)，也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料. C标尺：用于测定経过热处理的钢制品硬度. B标尺：用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品 (1) 调整主试验力的加荷速度;(2)试验力的选择(150KG:1471N 100KG/980.7N 60KG/588N));(3 ) 小心安装硬度计压头. 四、洛氏硬度计主要技术参数 洛氏标尺：HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK
初试验力(N):98.07(10kg) 总试验力(N):588(60kg),980(100kg),1471(150kg) 硬度值读数方式：表盘 试件允许最大高度：170mm
五、操作步骤： 1. 将试样或试块放在试台上。 2. 调节度盘，使大指针指“ C”点。 3. 将实验力选择钮⑥转到你实验所需标尺相应的实验力。 4. 在你注视硬度指示盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，先使试样与金刚石压头缓慢接触，再继 续转动旋轮，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初实验力指针（小指针）指向红色标 记。（施加初试验力） 5. 如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C” ±5HR范围内，将度盘上刻度“C 零 位转到对准大指针对零。 6. 将连杆手柄⑧推向硬度计后方，硬度计开始加主实验力，表针开始移动。（施加主试验力） 7. 在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持实验力时间，保持时间结束，即将实验操纵手柄 ⑧平稳无冲击拉向硬度计的前方，从而卸除了主实验力。 8. 主实验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上洛氏硬度值。 9. 硬度值读取后，即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。 10. 试验结束后用防尘罩将机器盖好 6、注意事项 1. 刻字字母E或C是即作标尺符号也是硬度值指针的零点。 2. 当硬度计正在加主试验力时或保持试验力时间内，严禁调整或转动试验力选择钮⑥，必须等 卸除主试验力后，才能调整或转动试验力选择钮⑥，否则要打乱试验力选择钮准确性（损坏 内部齿轮）。 3. 当硬度计在施加主试验力和保持持试验力时间内，不要去触动试验力操纵手柄。 4. 在更换试台或试样时应用手护住金刚石压头，防止金刚石压头与淬硬的试台撞击，从而使金刚石压头