石油化工工艺过程模拟[1]
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PRO/II与石油化工工艺过程模拟计算
一、PRO/II简介
1.1、概述
PRO/II软件是美国SIMSCI公司推出的微机版本石油化工工艺流程模拟软件，该软件具备有丰富的物性数据库和热力学方程供用户描述不同状态下的流体热力学过程，对多种炼油、化工工艺过程具有广泛的适应性。该软件不仅可以作为新设计炼油、化工工艺装置的工艺流程模拟软件，同时作为装置标定计算、设备核算的软件。
PRO/II软件在我国的应用十分广泛，其中DOS系统的V3.3、V4.02版本和WINDOWS 操作系统的V4.13 WITH PROVISION V2.0以上版本是比较常用的。PRO/II软件是很多炼油、化工等设计院进行工艺设计的首选工艺模拟软件之一，同时也是炼油、化工等生产单位进行装置标定计算、设备核算的首选工艺模拟软件之一。
在实际工作中，有很多时候会遇到解决装置“瓶径”的问题，而塔设备往往是需要进行标定或核算的重要设备之一，这时应用PRO/II软件提供的精馏、吸收、萃取等单元操作过程的严格计算方法进行单塔模拟计算或全流程模拟计算是非常方便的。
1.2、主要计算模块或计算单元简介
二、PRO/II热力学方法的初步分析
PRO/II提供多种用于流体的气液平衡常数、液液平衡常数、焓、熵、密度和其他传递性能参数等热力学计算方法，由于每种热力学方法有一定的适用范围，在应用PRO/II 解决具体问题时，选择合适的热力学方法是能否正确模拟工艺过程的关键。
以下分类讨论PRO/II提供的主要的热力学方法。
2.1、普遍化方法
普遍化方法主要包括用于烃类物系计算的SRK方程、PR方程、BWRS方程、GS方程、IGS方程、BK10方程等，各方程的适用范围如下：
2.2、液相活度系数方法
液相活度系数方法主要包括用化工、石油化工物系气液、液液、气液液平衡及相关物性参数计算的NRTL（Non-Random Two Liquid）方程、UNIQUAC方程、WILSON方程、UNIFAC方程、VANLAAR方程、FLORY方程、MARGULES方程等，各方程的适用范围如下：
2.3、专用数据包方法
PRO/II专用数据包用于计算指定物系的气液、液液平衡及相关物性参数，主要包括GLYCOL数据包、SOUR WATER数据包、ALCOHOL数据包、AMINE数据包等，各专用数据包的适用范围如下：
三、PRO/II在石油化工装置塔模拟采用的热力学方法
石油化工装置种类繁多，以下将分类介绍PRO/II软件在部分装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包。
3.1、炼油装置
常见炼油装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包如下。
3.2、石油化工装置
常见石油化工装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包如下。
四、精馏研究室开发的精馏过程工艺包
4.1、炼油装置
4.1.1、燃料型和滑油型原油蒸馏装置全流程和单塔模拟计算工艺包。
常压塔、减压塔进料中的轻组分对于塔顶组分、组成、油品馏分等计算结果有明显影响，尤其对于全流程计算，需要充分利用SPLITTER和MIXER计算模块对物流进行修正。
减压塔的计算建议取常压渣油的D1160蒸馏数据单独计算。
与实际操作过程一样，初馏塔的计算是模拟计算的重点。
目前在国内流行的计算软件，如：ASPEN PLUS、PRO/II、HYSYS/HYSIM等均可以对常减压装置作出比较准确的描述。
PRO/II推荐应用GS和BK10方程。
原油蒸馏计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.2、催化裂化装置分馏和吸收稳定部分全流程和单塔模拟计算工艺包。
分馏塔和解吸塔是模拟计算的重点。
分馏塔的计算直接关系到全塔取热、柴油质量能否满足工艺要求。建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量（体积基）为进料流量的3%以下；
对于吸收稳定四塔，解吸塔涉及到碳二、碳三组分的分离，提高解吸塔的分离效率对于干气、液化气质量是最为关键的。稳定塔的分离则直接关系到稳定汽油的质量是否满足工艺要求。
PRO/II推荐应用BK10计算分馏塔；应用GS和SRK计算吸收稳定四塔。
分馏－吸收稳定计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.3、延迟焦化装置主分馏塔模拟计算工艺包。
分馏塔是模拟计算的重点。计算结果直接关系到全塔取热、柴油质量能否满足工艺要求。
建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量（体积基）为进料流量的3%
以下；规定塔顶MIXER冷凝器的液相抽出量和馏程要求。
建议分馏塔（含柴油汽提塔）应用PRO/II计算。
PRO/II推荐应用BK10计算分馏塔（含柴油汽提塔）。
分馏塔计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.4、催化重整装置芳烃抽提（环丁砜为溶剂）模拟计算工艺包。
汽提塔和溶剂回收塔是模拟计算的重点。其中需要提供各组分与溶剂的二元交互作用参数，并规定回收塔塔底溶剂的含水量。
推荐应用已经获得相对准确二元交互作用参数的PRO/II计算芳烃抽提过程。
对于脱轻塔和脱重塔，推荐应用SRK和GS方程；
对于抽提塔、非芳水洗塔、汽提塔、溶剂回收塔推荐应用NRTL方程和ALCOHOL数据包。
建议应用FLASH模块计算汽提塔顶的水分离问题。
溶剂回收塔塔底水含量推荐为0.5-0.7%。
芳烃抽提主要计算涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
溶剂再生塔
4.1.5、加氢裂化装置分馏部分模拟计算工艺包。
分馏塔是模拟计算的重点。
建议计算时规定油气进料以上塔板上的过汽化油流量（体积基）为进料流量的3%以下；规定塔顶MIXER冷凝器的液相抽出量和馏程要求。
应用PRO/II计算分馏塔（含柴油汽提塔）时推荐应用BK10方程。
应用PRO/II计算其他塔（脱乙烷塔、脱丁烷塔等）时推荐应用SRK或GS方程。
4.1.6、加氢精制装置分馏部分模拟计算工艺包。
脱硫化氢塔和分馏塔是模拟计算的重点。
HYSYS/HYSIM、ASPEN PLUS、PRO/II均能够比较准确地计算脱硫化氢塔和分馏塔。
其中分馏塔计算收敛的关键是规定塔顶汽油的馏程。
应用PRO/II计算分馏塔时推荐应用BK10和GS方程。
应用PRO/II计算脱硫化氢塔时推荐应用GS方程。
工艺计算主要关注以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.7、炼厂干气、液化气脱硫装置模拟计算工艺包。
HYSIM/HYSYS（含胺包）和PRO/II均可以得到比较满意的结果。
计算的重点是溶剂再生塔。
对于干气和液化气脱硫过程，贫溶剂（再生后的溶剂）中的硫含量对脱硫效果的影响是第一位的。
全流程计算收敛的关键是在计算流程中加入计算器模块，使全流程中的溶剂（包括水组分）达到平衡。
推荐全装置应用AMINE热力学方程计算平衡常数和其他性能参数。
由于循环物流的存在，建议装置中任何设备计算均应以全流程计算结果为基础。
脱硫计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
溶剂再生塔
4.1.8、气体分馏装置五塔和三塔流程模拟计算工艺包
HYSIM/HYSYS、PRO/II等多种软件均能够进行全流程模拟计算，但计算得到的回流比均较实际操作时的回流比高。
脱丙烷塔和丙烯塔是流程计算的重点。
推荐计算时液相密度应用COSTALD或LK方法。
西方流行的DESIGN II模拟软件对于轻烃体系的计算接近实际操作过程，推荐平衡常数按照API SOAVE方程计算。
应用PRO/II计算丙烯塔时，推荐加入丙烯-丙烷的PR平衡作用常数。
KVAL(VLE) PR 2,3,0.00663,0,0
工艺计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.1.9、酸性水汽提装置模拟计算工艺包
推荐应用PRO/II和ASPEN PLUS软件进行模拟计算。
酸水汽提塔包括至少两股进料，并且装置的换热流程较多，塔的进料物流的换热终温对于塔的汽液负荷有比较大的影响，所以对于酸水汽提塔的工艺计算，建议采用全流程方式。
推荐应用SOUR专用数据包计算热力学平衡常数。
4.1.10、MTBE装置模拟计算工艺包
MBTE装置计算主要涉及到以下工艺参数和工艺变量的设置。
4.2、其它装置模拟工艺包
4.2.1、乙烯装置部分过程（急冷、碱洗、脱甲烷、碳二精制、碳三精制等）
4.2.2、二氯乙烷装置（DEC）和氯乙烯单体装置（VCM）
4.2.3、丙烯腈装置
急冷塔和吸收塔是关键，二元交互作用参数由兰州设计院提供。
4.2.4、轻烃三甘醇脱水装置
4.2.5、DMT（对苯二甲酸二甲酯）装置
需要提供非库组份物性参数。
4.2.6、油田气脱硫醇装置
4.2.7、油田伴生气分离正丁烷装置（为顺酐装置提供原料）
4.2.8、丁辛醇装置
4.2.9、环己酮装置
4.2.10、合成氨装置脱碳、再生
4.2.11、滑油糠醛抽提装置抽提塔
4.2.12、醋酸乙烯装置
4.2.13、聚乙烯醇装置
4.2.14、偏三甲苯分离装置
4.2.15、乙烯汽油加氢装置
4.2.16、烷基苯装置
4.2.17、橡胶溶剂油回收装置
4.2.18、白油加轻装置
4.2.19、苯酚-丙酮装置
4.2.20、正戊烷装置（异戊烷、正戊烷、环戊烷三种目标产品）4.2.21、烯直接水合法生产异丙醇装置
4.2.22、石脑油氧化生产醋酸装置
4.2.23、甲苯加氢生产苯装置
4.2.24、UOP生产PX装置
4.2.25、甲苯歧化装置
4.2.26、PO装置
4.2.27、苯加氢生产环己烷装置
4.2.28、三塔方法分离甲醇装置
4.2.29、甲烷氯化法生产甲烷氯化物装置
4.2.30、乙烯直接水合法生产乙醇装置
4.2.31、丁烯－1和正丁醇装置
4.2.32、乙腈抽提法生产异戊二烯装置
五、部分计算模块讨论
5.1、RECYCLE模块
多数装置模拟需要采用RECYCLE进行工艺计算，在具有循环物流的计算中，正确的确定循环物流的初值、参考物流的温度或流量和循环加速对于模拟计算是必要的。
模拟中应用RECYCLE模块的装置很多。
例如：环丁砜抽提芳烃装置有六个循环物流；催化裂化的分馏—吸收稳定中有四个循环物流等。
5.2、CALCULATOR模块
对于有多股物流的工艺过程，PRO/II提供的类似FORTRAN语言的CALCULATOR模块能够方便地计算各物流的组合工况或物流性质，灵活运用CALCULATOR模块对于完成全流程模拟计算是一个有效手段。
例如：丁二烯抽提、气体脱硫、甘醇脱水、MTBE等装置的模拟需要应用CALCULATOR 模块。
5.3、OPTIMIZER模块
OPTIMIZER模块是进行全流程或单元优化计算的有效工具。对于塔的模拟，可以进行进料位置、进料温度、塔顶压力、热负荷等工艺参数的优化。
OPTIMIZER模块几乎在全部塔的模拟中得到应用。
但在最终确定塔内流体负荷时，必须将OPTIMIZER模块从流程中删除。
5.4、CONTROLLERS
CONTROLLERS模块广泛应用于需要精确控制过程参数的模拟计算，调节流程上游的控制变量，以实现工艺单元或工艺物流所期望的结果。
CONTROLLERS的使用范围广泛、应用灵活，在模拟中是否采用CONTROLLERS模块对于模拟的精确程度有重要影响，例如：丙烯腈装置吸收塔底温度、HDS装置进料中的H2含量、合成氨装置反应器的进料温度、环己烷装置反应器进料温度、乙烯装置油冷塔和水冷塔的洗涤物流温度等需要应用CONTROLLERS计算模块。
5.5、FLASH模块
通常在计算过程中，FLASH模块被认为是一个简单计算模块，但PRO/II没有象PROCESS那样提供三相闪蒸的计算模块。例如：环丁砜芳烃抽提的模拟，需要计算汽提塔和回收塔塔顶回流罐的游离水，采用FLASH模块并应用含有VLLE方法的热力学方程可以较好地解决游离水的计算问题。
5.6、DISTILLATION模块
蒸馏计算模块是模拟计算软件的核心计算模块。通过蒸馏计算模块，可以获得不同组份的物流（产品）。
5.7、REACTOR模块
反应计算模块是模拟计算软件的核心计算模块。通过反应计算模块，可以使物流组份发生变化，从而完成装置的全流程模拟计算。
六、工艺计算举例
6.1、油田伴生气深冷处理装置工艺计算（NG.INP）
6.1.1、原料条件
●组成
●TEMPERATURE=40
●PRESSURE=2
6.1.2、模拟计算流程简述
原料气体与脱乙烷塔塔顶气体混合后进入压缩机。
加压后气体进入冷却器，冷后大约35℃。
冷后物流进入气液分离罐。罐底分离出轻油；罐顶分离出气体。
气体（省去气体净化计算）分为两路。一路与低温富气换热至－50-60℃；另一路与凝液换热至－50-60℃。
两路换热后气体混合进入气液分离罐。罐顶分离出气相去膨胀机；罐底分离出液相去节流。
经过膨胀机绝热膨胀，气体冷却到－100℃后进入气液分离器上部。经过节流的液相冷却到－70℃后进入气液分离器下部。气液分离器顶部分离出的气相与一路净化原料气换热后出系统（实际流程经过压缩机加压后出装置）；气液分离器底部分离出的液相与另一路净化原料气换热后进入气液分离罐。
气液分离罐顶部分离出气相经过压缩机加压、气液分离罐底部液相经过泵加压，两股物流混合后进入冷却器冷却到35-38℃。冷却后物流再进入冷却器。
冷却后物流分为两路，一路去脱乙烷塔；另一路节流降温后为冷却器作冷源，换热后去压缩机前气液分离罐。
脱乙烷塔塔顶气相去原料气压缩机（实际为原料气缓冲罐）；塔底液相与脱丁烷塔塔底轻油换热后进入脱丁烷塔。
脱丁烷塔塔顶出液化气；塔底出轻油经与进料换热后出装置（实际需要再进行一次冷却）。
6.1.3、模拟计算过程
●输入原料物流性质和名称，保存INP文件。
●根据原则流程，逐步进行单元计算。
石油化工流程模拟
石油化工流程模拟、先进控制与过程优化技术的现状与发展方向 摘要：流程模拟、先进控制和过程优化技术的研究与应用是石油化工过程的一个重要方面。本文叙述了该技术的国内外现状，分析了我国在该研究中存在的主要问题，以及其发展趋势，并指出该技术新的发展方向。 关键词：石油化工，流程模拟，先进过程控制，优化技术 0 引言 石油化工生产过程的流程模拟、先进控制和过程优化技术，是在现有的工艺条件下，通过对过程对象的充分了解，调整操作条件，在不增加投资或投资很小的情况下取得很大的经济效益。 石油化工是我国国民经济的支柱产业之一，其所实现的利润约占全国国有及国有控股企业总利润的1/4左右。但是，面临国际市场激烈的竞争和国内需求的不稳定，我国各石油化工企业均面临严重的挑战，与国际上发达国家的石化企业相比，我国的石化企业在质量、成本、规模、效益等方面尚存在较大的差距。 面对国内外市场竞争的日趋激烈，要求石油化工企业对市场和生产环境的变化做出快速而有效的响应，以获得最大的经济效益。运用信息技术改造和提升传统产业，使其保持可持续发展，对于增强我国企业在境内、外市场的竞争力具有十分重要的意义。 世界各国的经验表明，流程模拟、先进控制与过程优化技术是提高企业的经济效益、降低生产成本、提高其在国际市场中的创新力、应变力、适应力和综合竞争力的主要技术手段之一。由此可见，开展石油化工过程流程模拟、先进控制与过程优化技术的研究与应用具有十分重要的现实意义。 1 国内外该技术发展现状 1.1 国外现状 外已有多年的开发流程模拟、先进控制和过程优化软件产品的经验，例如，Aspen Tech公司的模型从诞生到现在已经有30多年的历史。据报道，国外已有20多家软件公司相继推出了在石油化工过程专用和通用的流程模拟软件60多
石油化工工艺过程防爆安全技术措施方案
整体解决方案系列 石油化工工艺过程防爆安 全技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-51023石油化工工艺过程防爆安全技术措 施 Explosion-proof safety technical measures in petrochemical process 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 石油化工行业和其他行业相比，在防爆方面有着特殊的重要性。这主要由其生产特点决定的。 a、石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质;同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。易燃、易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。 b、石油化工生产具有高温、高压、深冷冻的特点，并且多数介质具有较强的腐蚀性，加上温度应力，交变应力等的作用，受压容器、设备常常因此而遭到破坏，从而引起泄漏，
造成大面积火灾和爆炸事故。 c、石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点。生产工艺条件日趋苛刻，操作要求严格，加之新老设备并存，多数设备已运行多年，可靠性下降，容易发生恶性爆炸事故。 d、石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，加上对新工艺、新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，运行中发生爆炸事故损失将十分严重。 氧化、还原 1、氧化反应 氧化反应需要加热，反应过程又会放热，特别是催化气相氧化反应一般都是在250~600℃的高温下进行。有的物质的氧化，如氨在空气中的氧化和甲醇蒸气在空气中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。 某些氧化过程中还可能生成危险性较大的过氧化物，如乙醛氧化生产醋酸的过程中有过醋酸生成，性质极不稳定，受高温、摩擦或撞击便会分解或燃烧。
石油化工企业的安全知识
石油化工企业的安全知识 一、加强中小化工企业安全基础管理的重要性、指导思想和工作目标 （一）充分认识加强中小化工企业安全基础管理的重要性和紧迫性近年来，通过贯彻落实《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等有关法律法规，实施危险化学品安全生产许可制度，深化安全生产专项整治活动，化工企业安全生产状况呈现总体平稳，趋向好转的态势。但是，由于我国化工行业特别是中小化工企业安全生产基础薄弱，企业安全管理机构和制度不健全，工艺技术落后、设备陈旧简陋、自动化控制水平低，从业人员安全意识淡薄、业务素质低、操作技能差，预防和应对突发事件能力不足，生产装置安全隐患较多等问题普遍存在，另外一些建设项目（新建、改建、扩建项目）安全设施“三同时”制度不落实，导致安全生产事故总量偏大，较大以上事故时有发生，中小化工企业安全生产形势严峻。 二、落实企业安全生产主体责任，建立和完善安全生产管理体系(一)建立健全安全生产管理体制机制 ⒈建立健全企业安全生产责任制。要全面落实安全生产主体责任，保证企业具备法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；建立和完善安全生产责任体系，健全安全生产管理机构，明确职能部门、各级管理人员和全体员工的安全生产职责；建立安全生
产长效机制，确保企业生产经营活动满足安全生产的各项要求。 ⒉企业主要负责人是安全生产第一责任人。要认真履行国家法律法规规定的职责，把安全生产作为企业管理的首要任务，对安全生产工作负总责。要认真全面落实国家的有关法律、法规和标准、规定，组织制定适合企业特点的安全生产责任制、安全生产规章制度和操作规程，全面加强企业安全生产管理、安全技术管理和安全教育培训工作，保证安全生产投入的有效实施，及时消除生产安全事故隐患，确保生产安全。 ⒊建立健全安全生产管理网络，配足安全管理人员。专职安全管理 （不足50人的企业至少配备1人）。人员应不少于企业员工总数的2%， 安全管理人员应具备化工或安全相关专业中专以上学历，有从事化工生产相关工作3年以上经历，取得安全管理资格证书。 ⒋建立安全生产责任考核制度。要明确考核内容、程序、频次、方法、标准、奖惩办法，逐级签订安全生产目标责任书，对落实安全生产责任制和履行安全职责的情况进行严格的考核，奖罚分明，客观公正。 ⒌建立健全健全生产议事制度。企业主要负责人每季度至少召集一次安全生产专题会议，研究和解决安全生产重大问题；企业分管负责人每月至少主持一次、由各部门和生产（包括辅助生产）装置负责人参加的安全生产例会，分析安全生产形势，协调、检查、布置、总结安全生产工作；企业要广泛开展车间、工段、班组安全活动，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。
《化工流程模拟实训—Aspen-Plus教程(孙兰义主编)》配套PPS课件第3章-物性方法
第3章物性方法作者：毕欣欣孙兰义
物性方法 3.1 Aspen Plus数据库 3.2 Aspen Plus中的主要物性模型3.3 物性方法的选择 3.4 定义物性集 3.5 物性分析 3.6 物性估算 3.7 物性数据回归 3.8 电解质组分
系统数据库?是Aspen Plus的一部分，适用于每一个程序的运行，包括PURECOMP、SOLIDS、AQUEOUS、INORGANIC、BINARY等数据库 内置数据库?与Aspen Plus的数据库无关，用户自己输入，用户需自己创建并激活 用户数据库?用户需要自己创建并激活，且数据具有针对性，不是对所有用户开放
PURECOMP ?常数参数。例如绝对温度、绝对压力。 ?相变的性质参数。例如沸点、三相点。 ?参考态的性质参数。例如标准生成焓以及标准生成吉布斯自由能。 ?随温度变化的热力学性质参数。例如饱和蒸汽压。 ?传递性质的参数，例如粘度。 ?安全性质的参数。例如闪点、着火点。 ?UNIFAC模型中的集团参数。 ?状态方程中的参数。 ?与石油相关的参数。例如油品的API值、辛烷值、芳烃含量、氢含量及
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?Aspen Plus提供了含有常用的热力学模型的物性方法。 ?物性方法与模型选择不同，模拟结果大相径庭。如精馏 塔模拟的例子。相同的条件计算理论塔板数，用理想方法得到11块，用状态方程得到7块，用活度系数法得42块。显然物性方法和模型选择的是否合适，也直接影响模拟结果是否有意义。 ?《Aspen plus物性方法和模型》 理想模型 理想物性方法K值计算方法 IDEAL Ideal Gas/Raoult's law/Henry's law SYSOP0Release8version of Ideal Gas/Raoult's law
石油化工装置PID整定技术方案
石油化工装置PID整定技术方案 1 概述 比例积分微分控制器简称PID控制器，通过调节给定值与测量值的偏差来控制，从而有规律的纠正控制过程，控制原理简单，使用方便，适应性强，鲁棒性强，其控制品质对被控对象的变化不太敏感，不需要知道被控对象的数学模型，所以广泛应用生产过程。 2 PID参数整定 PID控制是当前石油化工生产的主要控制形式，其控制作用的好坏取决于PID参数是否合适，PID参数的获得有两种方法:人工整定和自整定。 人工整定由于PID参数整定困难、费时费力、严重依赖整定人员的实际经验，导致PID应用效果不理想。 自整定方法分为以下几类： （1）基于非参数模型的自整定方法。工程上常用、经典的有：Z－N法、R－ZN法、Cohen-Coon法、ISTE最优设定法、Astrom-Hagglund的继电PID自整定法、基于相位裕度和幅值裕度的PM整定法、SPAM整定法、相位和幅值裕度与时间优化结合的方法等。 （2）基于参数模型的自整定方法。如IMC(内模控制)－PID、自适应PID、预测控制－PID等。 （3）基于规则的自整定方法。 在基于规则的自整定方法中,不用获得过程实验模型,而是根据被控过程的特性,基于规则整定控制器参数（类似有经验的操作者的手动整定）。 （4）基于系统输出特性的自整定方法。如基于遗传算法PID 参数自整定、基于浮点数编码遗传算法(GA)等。 （5）智能自整定。利用神经网络、模糊控制和专家控制去整定控制器的参数，如神经网络自整定方法、基于模糊控制的自整定方法、专家式自整定方法、自学习自整定方法等。 这些PID参数的自整定产品，在实际应用中取得了一定的效果，但仍然难以克服装置中的控制回路存在关联和耦合、装置加工
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仅供参考[整理] 安全管理文书 石油化工企业的安全知识 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共16 页
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二、PRO/II热力学方法的初步分析 PRO/II提供多种用于流体的气液平衡常数、液液平衡常数、焓、熵、密度和其他传递性能参数等热力学计算方法，由于每种热力学方法有一定的适用范围，在应用PRO/II 解决具体问题时，选择合适的热力学方法是能否正确模拟工艺过程的关键。 以下分类讨论PRO/II提供的主要的热力学方法。 2.1、普遍化方法 普遍化方法主要包括用于烃类物系计算的SRK方程、PR方程、BWRS方程、GS方程、IGS方程、BK10方程等，各方程的适用范围如下：
石油化工生产实习报告.
石油化工生产实习报告 石油化工简介 1、石油化工的含义 石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油煤油柴油）和润滑油液化石油气石油焦碳石蜡沥青等 2、石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业与以煤为基本原料生产化工产品及三大合成材料的发展有关。起源于19世纪20年代石油炼制的开始；20世纪20年代的汽车工业发展带动汽油的生产；40年代催化裂化工艺的进一步开发形成破具规模的石油炼制工艺；50年代裂化技术及乙烯的制取为石油化工提供大量原料；二战后石油化工得到更进一步的发展；70年代后原由价格上涨石油发展的速度下降。因此对新工艺的开发新技术的使用节能优化等的综合利用成为必然趋势。 3、石油化工的重大意义 石油化工作为我国的支柱产业，在国民经济中占有极高的地位。石油化工是燃料的主要供应者，是材料产业（包括合成材料有机合成化工原料）的支柱之一；促进农业的发展，如肥料制取塑料薄膜的推广及农药的使用等；对各工业部门起着至关重要的作用，如为我们提供汽油煤油柴油重油炼厂气等燃料，成为交通业（提供燃料）建材工业（提供塑料管道涂料等建材）及轻工纺织工业等领域。 石化行业是技术密集型产业，生产方法和生产工艺的确定关键设备的选型选用制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定。因此只有加强基础学科尤其是有机化学，高分子化学，催化，化学工程，电子计算机和自动化等方面的研究，加强相关技术人员的培养，使之掌握和采用先进的科研成果，在配合相关的工程技术，石油化工行业才可能不断发展登上新台阶。 二、武汉石化厂简介 中国石化武汉石油化工厂始建于1971年。现有固定资产16亿元，炼油加工能力400万吨/年，拥有15套炼油、化工装置，为全国500家最大规模工业企业之一。黄鹤牌汽油、煤油、轻柴油、石脑油、硫磺、石油酸、聚丙烯、液化石油气等16种石油化工产品，有十种产品采用了国际标准，八种产品荣获部、省、市和国家优质产品称号。 （一）主要装置及流程 原油本身是由烃类和非烃类组成的复杂混合物，其直接利用价值较低，需要将其加工成汽油、煤油、柴油、润滑油以及石油化工产品。原油蒸馏是原油加工的第一道工序，在炼油厂中占有非常重要的地位。 目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。 依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、
石油化工流程模拟软件Chemcad在石油化工工艺课程中的应用
石油化工流程模拟软件Chemcad在石油化工工艺课程中的应用 仇汝臣 2007.9.24 摘要：介绍了化工流程模拟软件Chemcad的特点、作用，以精馏过程的工艺设计为实例说明其应用。 关键词：Chemcad软件，设计，应用 化工工艺计算是学习化工工艺基础知识、培养学生化工工艺设计能力的重要教学环节。计算机辅助化工工艺过程计算是化工工艺的基本手段，有效地利用化工模拟计算软件进行化工设计工作可以极大地提高工作效率。将模拟软件用于过程设计或过程模拟，对于当代的化工过程工程师已是一件很普通的工作。 本文主要介绍该软件特点、模块功能作用，并以精馏过程的工艺设计实例较详细地对该软件的应用进行说明。 1.CHEMCAD软件概述： CHEMCAD系列软件是美国Chemstations公司开发的化工流程模拟软件。使用它，可以在计算机上建立与现场装置吻合的数据模型，并通过运算模拟装置的稳态或动态运行，为工艺开发、工程设计、优化操作和技术改造提供理论指导。 1.1使用CHEMCAD可以做的工作主要有以下几项： A.设计更有效的新工艺和设备使效益最大化 B.通过优化/脱瓶颈改造减少费用和资金消耗 C.评估新建/旧装置对环境的影响 D.通过维护物性和实验室数据的中心数据库支持公司信息系统 1.2CHEMCAD中的单元操作： CHEMCAD提供了大量的操作单元供用户选择，使用这些操作单元，基本能够满足一般化工厂的需要。对反应器和分离塔，提供了多种计算方法。ChemCAD可以模拟以下单元操作： 蒸馏、汽提、吸收、萃取、共沸、三相共沸、共沸蒸馏、三相蒸馏、电解质蒸馏、反应蒸馏、反应器、热交换器、压缩机、泵、加热炉、控制器、透平、膨胀机等50多个单元操作。
扬子石化：十年风雨不寻常
扬子石化：十年风雨不寻常 发表时间：2009-12-16T09:55:06.107Z 来源：《石油石化物资采购》2009年第12期供稿作者：文/通讯员沈文[导读] 沐浴着祖国60华诞的金风，伴随着扬子石化26年的辉煌历程 沐浴着祖国60华诞的金风，伴随着扬子石化26年的辉煌历程，2009年11月22日，扬子石化物装部迎来了成立10周年的重要日子。10年励精图治，创新拼搏，10年春华秋实硕果累累。栉风沐雨10年来，该部以“保供降本”为己任，在改革中发展，在开拓中前行，有力地保障了公司生产、基建物资供应，全力打造保供盾牌和良好服务品牌，促进了物资管理水平迈上新台阶。 十年保供历风雨，精诚服务创品牌 扬子石化物装部是由中石化股份公司物资装备公司和工程公司物资供应处组建而成，自1999年底组建以来，便担负起扬子石化工程项目、生产检修、技改技措项目的物资供应任务，历经了二轮乙烯改造、800万吨/年炼油、140万吨/年芳烃改扩建和45万吨/年PTA生产线等项目建设的考验，为扬子的建设发展做出了突出贡献。 公司实施物资系统“二改一”后，业务流程发生了重大变化，物装配送中心应运而生；2007年7月，营销采购重组后，煤炭、化工三剂的采购、仓储业务归并到物装部，该部的保供任务更加繁重。扬子石化物装部以“保供降本”为神圣职责，积极发扬“四千四万”精神，以高效、优质的服务，为扬子各套化工装置的日常生产维修以及公司历次年度大修提供了良好的物资保障。此外，该部还充分挖掘内部潜能，利用现有的库房、机具和人员，积极拓展对外服务渠道，承担了为扬巴工程、福建炼油以及扬巴二期改扩建提供采购、仓储服务的任务，努力打造一流物供“品牌”。 随着扬子石化建设发展的需要，800万吨/年炼油改造、140万吨/年芳烃改扩建、45万吨/年PTA改造以及50万吨/年醋酸配套等一个个建设项目，不仅是公司发展史上重要的“里程碑”，更是对物资保障能力全方位的“大检阅”。俗话说“兵马未动，粮草先行”。为打胜一场场声势浩大的战役，确保工程建设物资“优质、准点、足数”供应，面对制造厂生产任务饱和、材料价格持续上涨等诸多严峻的供应形势，扬子石化物装部超前谋划，提早介入，精心组织，采取有力措施，打好供应主动仗。无论烈日炎炎，还是寒风凛冽，这些走在工程前面的“先行官”们不畏艰难，倾情奉献，用智慧、心血和汗水浇开了扬子石化发展史上一朵朵绚丽夺目的奇葩，谱写了一曲曲胜利的凯歌。 精益求精抓管理，促进供管上台阶 作为公司物资管理的职能部门，扬子石化物装部秉承“理性采购、优质供应、降本增效、诚信服务”的管理理念，通过狠抓物资精细化管理，持续推进，使物资供应工作不断迈上新台阶，连续多年荣获“中石化物资供应管理先进单位”称号。 ——加强采购过程控制，提升供应管理质量。安全经济保供是扬子石化物装部的第一要务，保证物资质量一直都是他们的工作重点。如何做好这些，加强采购过程控制，提升物资供应管理内在质量和效果是关键。该部在质量管理和价格管理方面做了许多扎实有效的工作，他们在科学理性采购上作深入研究，对采购价格的形成过程进行全过程控制，做到价格的确定和审核有理有据，全程在案，永久追溯。与此同时，进一步强化质量、进度控制。实施了ABC分类质量管理和必检物资目录制管理；发布了《B类设备质量过程控制程序》；制订了《大修及重大投资项目质量控制规划和检验分类计划》；编制了《设备检验大纲试验报告》的规范性样本。加强质量监管，加强质量风险的事前、事中、事后控制，为安全生产提供坚强的后盾。大力推行分段管理，实现专业化管理和流程化操作，使供应管理水平得到稳步提升。 ——积极推进框架采购，有效降低采购成本。框架协议采购是当今世界上先进的采购方式，也是中石化近年来物资改革的一个壮举。多年来，扬子石化物装部围绕采购方式创新和业务流程的再造，通过规范制度、严格程序、缜密运作，大力推行框架协议采购，摒弃了原“一单一询、一单一签”的传统采购模式，不仅促进了物资采购管理，提高了采购效率，还有效地控制了物资采购的价格和质量。 ——推进一体化建设，提高管理效率。为大力推进一体化管理体系建设，扬子石化物装部按照公司关于一体化工作相关要求，对业务流程和职责、制度等进行了全面梳理，有条不紊地做好采购、存货的一体化文件整合和编写工作，积极推进贯标、内控和HSE一体化管理工作，真正实现“管理制度化、制度表单化”的要求。 ——加快信息化建设，提升物资管理水平。为加强ERP系统功能的开发利用，加快物资管理信息化建设，扬子石化物装部利用电子商务平台，不断完善ERP功能，扩大网上采购规模，有效地提升了ERP运行水平，使上网率得到显著提高。还开通了ERP系统与电子商务网的接口，成功实施了中石化首家网上招标采购，有效地推进电子商务采购工作；积极配合总部推进和完成ERP的相关工作，顺利实现了TR、BW、清江泰州ERP等项目的实施，并圆满完成MRO项目功能提升的测试、传输及其它流程调整工作。 ——加强供应商动态量化考核，实现供需双方共赢。为了实施对供应商的有效管理，达到供需双方共赢，共同成长，扬子石化物装部制定了《供方管理办法》，发布了《供方资源市场名录》，着力培育主力供应商，加大对其信息沟通和技术交流，对供应商实施动态量化考核，不断优化供应商结构，使供应商管理水平得到了显著提高，努力实现供应商与扬子共赢。
石油化工工艺流程识图知识
补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
工作总结之扬子石化实习总结
扬子石化实习总结 【篇一：化工实习心得体会及收获】 篇一：化工厂实习心得体会 化工厂实习心得体会 2007年8月，本人大学毕业后与江苏金浦集团签了三年的劳动合同,被分到金浦集团的前身南京石油化工厂工作，其中有一年的见习期(包括三个月的试用期),在这一年的时间里我们都要在车间里实习,在 试用期间,我被分到脂肪酸车间,现在我已经到车间实习了一个多月了,在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而 且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说 在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接 接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争 受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万 缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方 式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受 充实，感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会： 目的 通过安排到脂肪酸车间进行实习，了解产品生产工艺流程、职能部 门的设置及其职能，了解企业的内部控制. 流程 在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个脂肪酸生产的 流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间 的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下 良好基础。 其中，先前我们对脂肪酸的生产几乎一无所知，但下到车间之后， 我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了脂肪酸的生产工艺流程 和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所 以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制， 机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线 的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本
石油化工企业安全生产管理示范文本
石油化工企业安全生产管 理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
石油化工企业安全生产管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 石油化工是我国国民经济的重要基础产业和支柱产 业。随着国民经济和科学技术的发展,石油化工企业在我国 国民经济建设中占据了越来越重要的地位,石油化工产品的 应用已渗透到人们的生产生活的各个领域。但是，由于石 油化工生产企业由于其特殊性，自身存在着众多危险源， 在生产过程中具有高温高压或低温低压、易燃易爆的特 点，甚至产生极大的火灾及爆炸危险，所以组织安全生产 的难度较大。 本文就石油化工企业安全生产问题结合HSE管理体系 做了比较系统全面的介绍，并且简单介绍了危险化学品的 管理和应急管理体系。 现代石油石化生产技术的发展，一方面给人类带来了
大量的财富和舒适的生活环境，另一方面由于火灾、爆炸、中毒等重大事故的频频发生，不仅给企业带来了高额的经济损失，也使石油石化产业长期处于高能耗、高污染、高破坏的境地。 一、石化安全生产面临形势与现状 随着我国石油和化工行业的迅速发展，面临的挑战和竞争是前所未有的，同时暴露出的问题也愈来愈多，特别是关于安全、健康、环境等方面的问题和潜在威胁日益突出。主要表现有以下几方面： 1)超大型石化生产装置、储存装置的日益增多，重大危险源的数量不断增加; 2)化学品经营、运输业的快速发展，形成了大量流动危险源; 3)大量长输油、输气的管线建设，由于横跨不同地区，所处地理环境十分复杂，构成了新的危险因素;
化工分析过程与模拟
宁夏大学硕士生（博士生）考试考查卷面纸 2011～～ 2012 学年度第二学期 姓名学号 院（所、部）化学化工学院年级 11 级 专业化学工程研究方向 课程化工分析过程与模拟考试方式论文 浅谈化工过程模拟及相关高新技术 摘要：化工过程模拟在化工界已经成为家喻户晓的先进工具，广泛应用于工业装置的研究、设计、改造等领域，并带来明显的经济效益。化工过程模拟与实验研究的结合是最有效和最廉价的化工过程研究方法。可以大大节约实验成本，加快新产品和新工艺的开发过程稳态模拟软件的应用也已成为一股不可抗拒的浪潮，席卷全球。 关键词：化工模拟稳态装置 化学工业正不断满足化学和相关的过程工业的需要，如石油化工、制药、食品、环境、冶金、材料、电子等[1]。工业的不断需求要求对现存的技术或设备进
行不断地修改和改进，不断开发新技术方法。一个最有效和最廉价的方法是采用实验研究和计算机辅助模拟设计（化工模拟）相结合[2]。 国外化工模拟软件起步很早[3]，上个世纪50年代中、后期，美国Flowsheeting。到80年代，化工过程模拟软件的研发已经走向专业化、商品化。模拟计算的准确性、可靠性也大大增强.应用范围不断拓展。这一时期，美国ASPEN Tech公司的ASPEN PLUS，Simulation Sciences。公司的PRO/II，，加拿大Hypro Tech公司的HYSIM等商业化软件正式走向市场。90年代后，化工模拟软件开始由德态过程向动态过程模拟和适时优化的方向发展，如Hysys，Aspen Plus等软件。国内化工过程模拟研究约起始于上世纪60年代末。70年代末化工部第五设计院在国内率先推出了大型烃类分离模拟系统，80年代由青岛化工学院韩方煌、丁惠华教授等人开发的ECSS模拟系统软件—ECSS化工之星研究成功，并走向商业化[4]。下面就具体化工过程稳态模拟进行简单介绍。 1、化工过程稳态模拟 稳态模拟又称静态模拟或离线模拟[5]。流程模拟就是将一个由许多个单元过程组成的化工流程用数字模型进行描述，并且在计算机上通过改变各种有效条件得到所需要的结果，如操作条件等。通常所说的化工过程模拟或流程模拟多指稳态模拟。它是根据化工过程的稳态数据，诸如物料的压力、温度、流量、组成和有关的工艺操作条件、工艺规定、产品规格以及一定的设备参数，如蒸馏塔的板数、进料位置等，采用适当的模拟软件，用计算机模拟实际的稳态生产过程，得出详细的物料平衡和热量平衡。其中包括人们最为关心的原材料消耗、公用工程消耗和产品、副产品的产量和质量等重要数据。简言之，化工过程模拟就是在计算机上“再现”实际的生产过程。由于这一“再现”过程并不涉及到实际装置的任何管线、设备以及能源的变动，因而给了化工模拟人员最大的自由度。可以在计算机上“为所欲为”地进行不同方案和工艺条件的探讨、分析。并且化工过程模拟所需的成本以及完成一定研究任务所需的时间也是任何实验研究所无法比拟的，因而化工过程稳态模拟已成为研究、开发、设计、挖潜改造、节能增效、生产指导以至于企业管理等工作必不可少的工具，并且在科研和实际生产中发挥着愈来愈大的作用[6]。 当前化工过程稳态模拟主要应用于炼油，石油化工和化工领域，如常减压、加氢、催化裂化、气体分馏、芳烃分离、乙烯、环氧乙烷、天然气、油田气分离及合成氛等装置。在医药、农药、造纸和环保等行业也有一定应用。随着科学技术的进步，目前对于石油馏分和烃类物质的计算已经相当准确、可靠，达到了无需小试、中试，模拟结果可直接用于工业装置设计的程度。 2、化工稳态模拟系统的构成 稳态模拟系统的构成下图所示。 现代的模拟系统既可以用流程图，也可采用数据文件的方式输入。且这两种方式之间可以相互转换。输人之后便进行流程拓扑分析和数据检查[7]。调度系统相当于指挥中心，程序根据输人信息，进行物流、热力学方法、单元过程及其他过程模块的匹配和调度，动态地组织流程，进行计算，直至收敛。模拟系统的组
中国石油化工集团安全纲领性文件
中国石油化工集团安全纲领性文件 日前，中国石油化工集团公司发布了《安全管理手册》，强制性要求集团公司各企事业单位、股份公司各分（子）公司、控股公司、中国石化作为作业者或管理者的参股公司均要按照手册要求不断完善和改进安全管理，为整个集团公司建立统一、规范的安全管理体系制定了标准，有利于进一步推动中国石化集团公司落实企业安全生产责任，值得有关企业借鉴。 中石化安全理念 1. 安全源于设计，安全源于管理，安全源于责任。 2. 谁的业务谁负责，谁的属地谁负责，谁的岗位谁负责。 3. 上岗必须接受安全培训，培训不合格不上岗。 4. 任何人都有权拒绝不安全的工作，任何人都有权制止不安全的行为。 5. 所有事故都可以预防，所有事故都可以追溯到管理原因。 6. 尽职免责、失职追责。 中石化安全方针 生命至上安全发展 预防为主综合治理 领导承包全员履责 中石化安全目标 零缺陷零违章零事故 中石化安全手册目录
第一部分 1.1 安全组织 1.1.1 安全生产委员会 1.1.2 安全监管部门 1.1.3 安全督查大队 1.2 安全责任 1.2.1 安全主体责任 1.2.2 安全监管责任 1.2.3 岗位安全责任 1.3 安全培训 1.3.1 各级领导的安全培训 1.3.2 管理人员的安全培训 1.3.3 操作人员的安全培训 1.3.4 安全分享与安全告知 1.4 安全风险与隐患管理 1.4.1 安全风险辨识 1.4.2 安全风险控制措施 1.4.3 安全隐患排查和治理 1.5 变更管理 1.5.1 变更控制 1.5.2 变更流程 1.5.3 变更监督 1.6 职业健康管理 1.6.1 职业病危害因素识别和防治计划1.6.2 职业病危害标识与告知 1.6.3 职业病危害监测与控制 1.6.4 职业健康体检与个体防护 1.7 应急管理 1.7.1 应急预案 1.7.2 应急演练 1.7.3 应急处置 1.8 事故管理 1.8.1 事故报告 1.8.2 事故调查 1.8.3 事故问责 1.8.4 事故整改和教训汲取 第二部分
石油行业工艺流程模拟软件介绍大全
qwer123 海川小学五年级 UID 1343 78 帖子 40 积分 90 威望 点财富 11 ￥魅力 90 点贡献 点专业 油气 田地 面工 程阅读权限 50 在线时间 49 小 时最后登录 2008 -4-2 5 1楼大中小发表于 2008-3-11 16:32 只看该作者 工艺流程模拟软件介绍大全 为便于大家有针对性的学习，通过整理把常用的几种流程模拟软件作一较全面的介绍：希望对大家能有所帮助。 一、HYSYS HYSYS软件是世界著名油气加工模拟软件工程公司开发的大型专家系统软件。该软件分动态和稳态两大部分。其动态和稳态主要用于油田地面工程建设设计和石油石化炼油工程设计计算分析。其动态部分可用于指挥原油生产和储运系统的运行。对于油田地面建设该软件可以解决以下问题： （一）在油田地面工程建设中的应用 各种集输流程的设计、评估及方案优化站内管网、长 输管线及泵站管道停输的温降收发清管球及段塞流 的预测油气分离油、气、水三相分离油气分离器的 设计计算天然气水化物的预测油气的相图绘制及预 测油气的反析点原油脱水原油稳定装置设计、优化 天然气脱水（甘醇或分子筛）、脱硫装置设计、优化天 然气轻烃回收装置设计、优化 o泵、压缩机的选型和计算 （二）在石油石化炼油方面的应用 常减压系统设计、优化； FCC 主分馏塔设计、优化；气 体装置设计与优化；汽油稳定、石脑油分离和气提、 反应精馏、变换和甲烷化反应器、酸水分离器、硫和 HF 酸烷基化、脱异丁烷塔等设计与优化； o在气体处理方面：可完成：胺脱硫、多级冷冻、压缩机组、脱乙烷塔和脱甲烷塔、膨胀装置、气体脱氢、水合 物生成 / 抑制、多级、平台操作、冷冻回路、透平膨 胀机优化。
《中国石油化工集团公司安全管理手册》培训题库(2016年10月12日定稿的考试题)
《中国石油化工集团公司安全管理手册》培训题库 （共4部分，184题） 一、单选题（共52题） 1、《中国石化安全管理手册》自（B）起实施。 A 2015年12月31日 B 2016年1月1日 C 2016年1月31日 D 2016年2月1日 2、安委会办公室主任由（A）担任，办公室设在安全监管部门。 A 安全总监 B 总经理 C 安全处长 D 专业组长 3、安委会应根据本单位实际,下设（D）等专业安全分委员会，分委员会主任由企业相应业务分管领导担任，办公室设在相应职能部门。 A 生产 B 设备 C 工程 D 以上各项 4、（B）负责对各专业分委员会、职能部门和二级/基层单位进行安全考核并提出考核意见。 A 安全委员会 B 安委会办公室 C 安全监管部门 D 安全督察大队 5、安全监管部门（B）召开安全会议，对各部门、二级/基层单位安全生产工作情况进行讲评和考核。 A 每周 B 每月 C 每季度D每年 6、安全督查大队有（D）权。 A 停工 B 处罚 C 奖励 D 以上各项 7、分管安全领导对企业的安全生产（），对安全承包（定点联系）单位的安全（）。（C） A 负直接领导责任和管理责任，负连带责任 B 负综合协调和监管责任，不负责任 C 负综合协调和监管责任，负连带责任D负直接领导责任和管理责任，不负责任 8、集团公司党组管理的领导干部至少每（B）年接受1次集团公司组织的安全培训。 A 半 B 1 C 2 D 3 9、企业安全监管部门管理人员应至少每（B）年参加1次本企业组织的安全培训。 A 1 B 2 C 3 D 4 10、企业应建立安全实训基地和仿真模拟培训基地。操作人员安全培训应主要采用（D）等方式。 A 仿真模拟 B 体验式培训 C 实操培训 D 以上各项 11、企业应利用（D）等多种形式开展安全分享。
石油化工工艺过程模拟
P RO/II 与石油化工工艺过程模拟计算 P RO/II简介 1.1、概述 PRO/II软件是美国SIMSCI公司推出的微机版本石油化工工艺流程模拟软件，该软件具备有丰富的物性数据库和热力学方程供用户描述不同状态下的流体热力学过程，对 多种炼油、化工工艺过程具有广泛的适应性。该软件不仅可以作为新设计炼油、化工工艺装置的工艺流程模拟软件，同时作为装置标定计算、设备核算的软件。 PRO/II软件在我国的应用十分广泛，其中DOS系统的V3.3、V4.02版本和WINDOWS 操作系统的V4.13 WIT HP ROVISION/2.O以上版本是比较常用的。P RO/II软件是很多炼油、化工等设计院进行工艺设计的首选工艺模拟软件之一，同时也是炼油、化工等生产单位进行装置标定计算、设备核算的首选工艺模拟软件之一。 在实际工作中，有很多时候会遇到解决装置“瓶径”的问题，而塔设备往往是需要进行标定或核算的重要设备之一，这时应用PRO/II软件提供的精馏、吸收、萃取等单 元操作过程的严格计算方法进行单塔模拟计算或全流程模拟计算是非常方便的。 1.2、主要计算模块或计算单元简介
、PRO/II 热力学方法的初步分析 PRO/II 提供多种用于流体的气液平衡常数、液液平衡常数、焓、熵、密度和其他传 递性能参数 等热力学计算方法，由于每种热力学方法有一定的适用范围， 解决具体问题时，选择合适的热力学方法是能否正确模拟工艺过程的关键。 以下分类讨论PRO/II 提供的主要的热力学方法。 2.1、普遍化方法 普遍化方法主要包括用于烃类物系计算的 SRK 方程、PR 方程、BWR 方程、GS 方程、 IGS 方程、BK10方程等，各方程的适用范围如下： 在应用PRO/II
丙烯精馏塔系统控制优化
丙烯精馏塔系统控制优化 邹生耀刘荣 （扬子石化巴斯夫有限责任公司江苏南京市210048） 摘要：通过对当前S&W双塔丙烯精馏控制系统存在的缺陷及当前操作难点分析，找出影响系统操作的根本原因，提出控制优化方案，并在实际生产中运用，节省装置能耗。 关键词：丙烯精馏控制优化 扬子石化巴斯夫有限责任公司裂解装置采用S&W工艺生产,原设计能力为600Kt/a 乙烯和300Kt/a 丙烯。2005年5月投产，2010年4月装置运行5年后停车大修，并对裂解装置进行扩能改造，于2010年6月开车成功。装置改造后生产能力扩大为740 Kt/a 乙烯和396Kt/a 丙烯。在本次改造中，急冷水塔波纹塔盘开孔率增加20-30%，丙烯精馏塔和丙烯提汽塔的MD塔盘改为增强型的EZMD塔盘。 改造投产后，急冷水塔釜温度只有74℃左右，比设计的84℃低了10℃左右，丙烯精馏塔系统因为塔釜再沸器急冷水温度偏低，在正常运行过程中，需要投用急冷水加热器，消耗大量低压蒸汽（25t/h），同时由于系统控制不稳，还常常发生塔釜丙烯损失加大，塔顶丙烯产品中丙烷浓度大幅波动现象。 1. 丙烯精馏系统流程及控制 1.1 目前丙烯精馏系统流程及控制说明 优化控制前丙烯精馏系统流程图 丙烯精馏系统由丙烯精馏塔（C540）和丙烯提汽塔（C530）两座塔系统组成。
来自碳三反应器出料罐V520的碳三在FC5201流量控制下进入丙烯精馏塔的第152块塔盘。丙烯产品在丙烯精馏塔的第8块塔盘侧线通过回流罐液位LC5331与采出流量 FC5201串级控制采出。塔顶气相分成二股，一股经过E535/536冷凝器冷凝，冷凝液返回至设置在高处的回流罐(V555)，每台冷凝器中设有一个2”的不凝气排放管线，不凝气排放至回流罐；另一股在塔顶压力PC5502控制下进入一根4”管线旁路冷凝器将气相丙烯引入回流罐，在塔压高时，将部分气相丙烯引入回流罐，通过回流罐顶部的不凝气冷凝器 E551冷凝，从而分流部分塔顶冷凝器的负荷。在回流罐V555顶部设置一冷凝器E551提纯不凝气，将部分丙烯冷凝后返回回流罐，不凝气在FC5331流量控制下返回裂解气压缩机段间。回流罐凝液在液位LC5331与流量FC5332串级控制下返回C540塔顶。 丙烯精馏塔塔釜设置一再沸器E540，利用E530后的次级QW来加热，节能能源。精馏塔塔釜产品通过P550泵在塔釜液位LC5351与流量FC5351串级控制下作为丙烯汽提塔C530的进料。汽提塔顶气相则返回精馏塔釜。汽提塔塔釜产品作为提纯后的丙烷产品在流量FC5301控制下返回裂解炉。在汽提塔釜设置有再沸器E530，利用一级QW来加热。汽提塔釜液位LC5173在与热值JC5173串级控制下通过增减QW的加热流量来实现。E530和E540的热值分配则通过TC5373的控制来进行。通过一选择开关选择精馏塔顶压力 PC5502或回流罐压力PC5331控制器来控制冷凝器旁路阀的开度。 1.2 鲁姆斯公司300kt/a装置丙烯精馏系统流程 鲁姆斯丙烯精馏系统流程简图 鲁姆斯丙烯精馏系统同样也有二座塔系统组成。在丙烯塔进料前有一甲烷提汽塔，脱除进料中的氢气、甲烷和碳二等轻组份。因此，丙烯精馏塔进料中不含有不凝气组份，丙烯精馏塔顶不设不凝气脱除塔盘，丙烯产品产出直接从回流罐产出。 塔釜压力通过调节塔顶冷凝器冷却水流量来控制合适的塔顶冷凝量，通过灵敏板丙烯组份浓度来控制再沸器加热量，通过回流罐液位来控制丙烯产出量，通过塔釜液位来控制丙烷产出量。 1.3 两种流程控制的主要差异 这二种流程都有不凝气脱除系统，鲁姆斯流程是在丙烯精馏塔进料前通过甲烷提汽塔来脱除；S&W工艺则是在精馏塔顶增加8块塔盘来脱除不凝气。 S&W工艺采用双塔丙烯精制，更适合大型乙烯装置，鲁姆斯单塔丙精精制则适合小型乙烯装置。 鲁姆斯公司丙烷精馏塔的控制更容易实现。它的塔釜加热量是由灵敏板的丙烯含量组份来控制的，当进料负荷改变，或进料组成改变、或回流量改变时，导致灵敏板上丙烯浓