青岚混凝土施工方案

表B.0.1施工组织设计/(专项)施工方案报审表

注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。

进贤县基础教育提升改造工程（一期）

青岚小学综合楼

混

凝

土

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

南昌市市政建设工有限公司

2017年12月23日

1工程概况

工程名称：进贤县基础教育提升改造工程（一期）-青岚学校综合楼

建设单位：进贤县教科体局

代建单位：南昌市政公用工程项目管理有限公司

设计单位：江西省城乡规划设计研究总院江西省市政工程设计研究院

监理单位：江西中昌工程咨询监理有限公司

施工单位：南昌市市政建设有限公司

建设地点：本工程位于进贤县中山大道旁

建筑分类：多层公共建筑。

本工程包括建筑、结构、给排水、电气、暖通，不包括建筑精装修和室外景观。建筑面积：单体建筑面积2056m2；基地建筑面积337.1m2

建筑层数：地上6层，建筑高度：26.70米

建筑结构形式：框架结构，使用年限为50年

抗震设防烈度：6度

建筑耐火等级：一级

计划工期：180天；

2方案编制依据

2.1施工图纸

2.2图纸会审记录、修改通知

2.3《施工组织设计》

2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版

2.5《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

2.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

3.1材料准备

⑴预拌混凝土

混凝土应符合施工技术要求，质量合格证、配合比设计及原材料检测报告齐全；混凝土进场时，应每车抽测坍落度并作好记录。

初步确定混凝土坍落度控制值为：120～140mm。

⑵混凝土养护材料

塑料薄膜、塑料彩条布等。

3.2主要机具

混凝土泵车、插入式振动器、试模、坍落度筒等。

平锹、木杠、铁滚筒、木抹子、磨光机及对讲机、电工常规工具、机械常规工具等

3.3作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求并办完隐蔽验收和预检手续，混

凝土浇筑已得到批准。

2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层垫块是否垫好；并浇水使模板湿润，但不得有积水。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后封闭。

3、施工缝接槎部位松散混凝土已剔除，清理干净。

4、浇筑混凝土的供应准备工作已做好，泵车搭设到位并经检查合格。

5、振捣器（棒）经检验试运转合格。

6、与气象、供水、供电、环保、城管等部门联系、沟通，确保水、电供应，连续作业。

3.4技术准备

对施工班组进行全面施工技术交底及安全技术交底。

3.5人员配备

由项目经理(或现场施工负责人)任混凝土浇筑总指挥，按地面与施工面配备管理人员，其职责如下：

1、地面管理人员负责混凝土运输车调度、收方、设备准备、机电维修、混凝土坍落度测定、试件制作、与相关部门联系等，约1～2人。

2、施工面管理人员负责浇筑指挥、振捣把关、养护安排、模板(砖胎模)及钢筋检查、安全管理等, 约1人。

3、施工人员职责明确，重点抓住振捣、收平两个重要环节，按泵车放料、插锹、收平、料控、护模护筋等工序配备人员。配备4～6人。

根据混凝土浇注量大小，具体人员数可能有所调整。

3.6后勤保障

食堂保证作业人员在混凝土浇筑期间的伙食及饮水供应。

4混凝土现场试验

4.1坍落度试验

测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提筒、测量、记录。

应对每车预拌混凝土的坍落度进行检查。

4.2试块留置、制作与养护

⑴用于检查混凝土强度等级的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少

于1次。

③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。

④每次取样应至少留置一组标准养护试件。

⑤同条件养护试件的留置组数：①每一强度等级每批次应留置不少于1组，且同一强度等级等级不宜少于10组，不应少于3组；②同一强度等级的混凝土只浇筑一个批次时，不得少于1组。

⑵对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。连续浇筑混凝土每500m3以下时，应留置2组试件（每组六个试块）。

⑶试块制作与养护

混凝土试块应在浇筑地点制作，制作后及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级等标识，并应及时填写试块试验表格。

标养试块在拆模后及时移入标养室或放入标养箱养护；同条件试块拆模后，要存放于用钢筋焊接的笼子里并加锁保护，放置在与其所代表的结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。

5混凝土施工一般规定

5.1预拌混凝土输送

⑴混凝土通过混凝土泵输送至作业面，指定区域。

⑵混凝土泵司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。操作时按规定程序先进行试泵，在运转正常后再正常使用；每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。

5.2混凝土施工一般规定

⑴混凝土浇筑过程中，应检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

⑵预拌混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

⑶混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，必要时加窜筒进行浇捣。

⑷在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

⑸在降雨、雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

⑹使用插入式振捣器振捣混凝土应符合下列要求：

①捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍（约为300～400mm）；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm；

②振捣时间为20～30s，以混凝土表面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准；

③使用插入式振捣器应做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实。

⑺在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑完毕后，检查预埋在混凝土内的钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。

⑻在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～

1.5h，再继续浇筑。

⑼施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位：

①柱，宜留置在基础的顶面、梁或柱牛腿的下面；

②与板连成整体的大截面梁，留置在版底面以下20～30mm处；

③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；

④有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；

⑤墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处；

⑥楼梯，留置在梯段板跨中1/3范围内。

⑽在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/m㎡；

②在已硬化的混凝土表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水；

③浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

④混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

6.1施工区段划分及天泵浇筑顺序

1、混凝土浇筑时应由远而近浇筑。

2、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。

3、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间，不得超过混凝土初凝时间。

6.2柱混凝土浇筑

⑴浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，插入式振捣器每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

⑵柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑。

⑶柱混凝土应一次浇筑完毕。如需留施工缝时，施工缝处理见“5.2混凝土施工一般规定”。与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h。

⑷浇筑完成后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6.3梁、板混凝土浇筑

⑴梁、板应同时浇筑，应由一端开始用“赶浆法”：即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底下20厘米位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

⑵梁、柱(板、柱)节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

⑶浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣；为减少混凝土表面收缩裂缝，控制板面标高及表面平整度，要做到“三压三平”：首先按板面标高用平锹拍板压实，长刮尺刮平；其次，在混凝土终凝前由专人用铁滚筒将混凝土表面碾压滚平；最后混凝土终凝前，再用木抹子搓平，以闭合泌水收缩裂缝。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土（赶料）。

⑷楼梯段混凝土浇筑

①踏步振捣由下而上进行，楼梯侧墙板应于踏步第一遍收糙后再进行一次振捣。

②踏步下料应同踏步踢脚高度，收糙应于模板上、下口平，严禁嵌模。

③楼梯侧板二次振捣后应进行二次清料、收平，确保楼梯休息平台、楼梯踏步平整。

7混凝土养护

对于日平均气温高于5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：

⑴在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后24小时内，应尽快用麻袋片或草帘对混凝土表面进行覆盖并浇水养护；

⑵使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥的混凝土，养护时间不得少于7d；

⑶使用火山灰水泥、粉煤灰水泥或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d；

⑷最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温情况而定，气温低于5℃不得浇水。

⑸对表面不便浇水养护的柱、墙等竖向构件，拆模后可钉挂湿麻袋、草帘等材料并用喷壶喷水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部水分蒸发。其涂刷

方法见有关产品说明书。

9混凝土现浇结构质量标准

⑴主控项目

①现浇结构的外观不应有严重缺陷。

②现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

⑵一般项目

①现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

10质量通病防治措施

10.1蜂窝

⑴原因:混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有空隙，以致混凝土中的水泥浆从下部涌出而造成。

⑵措施：混凝土一次下料厚度和振捣要符合本方案规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

10.2露筋

⑴原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板，或梁底部振捣不

实。

⑵措施：垫块按规定垫好，确保绑扎钢筋位置不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。

10.3麻面、脱皮

⑴原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易黏附在模板上造成麻面与脱皮。

⑵措施：支模时应保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按本方案规定进行。

10.4孔洞

⑴原因：钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑵措施：钢筋较密部位采用小直径振动棒小直径的粗骨料混凝土，防止混凝土漏振和混凝土被卡。

10.5缝隙与夹渣层

⑴原因：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因。

⑵措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。

10.6墙体烂根

⑴原因：支模前模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。

⑵措施：支模前在模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均应浇筑50mm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度严格控制，防止混凝土离析，底部振捣要认真操作。

10.7现浇板表面龟裂

⑴原因：

①泵送混凝土水泥用量多，用水量大，坍落度波动大，以致混凝土收缩变形大；

②混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝；

③混凝土供应不及时、机械故障等使混凝土浇灌速度不均匀，间隙时间太长。

⑵措施：

①严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号、级配良好的石子和粗、中砂，以及合格的外加剂；混凝土配比要合理，严格控制加水量，搅拌均匀，防止收缩变形过大；

②灌筑混凝土必须正确振捣，初凝时进行二次压实抹光，及时覆养护。以防止混凝土塑性干缩裂缝；

③专人认真养护，做到湿养护早、湿养护勤、湿养护够，一般不少于7天；

有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

10.8洞口移位变形

⑴原因：浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀浇筑、振捣。

⑵措施：浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。

10.9柱帽几何尺寸不规则，上下柱错台

⑴原因：柱模模板碎拼，加固不牢。上下层轴线定位放线有误差。

⑵措施：柱模接头模板严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。

10.10开间、进深及净高尺寸控制

⑴严格控制现浇板的厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。

⑵楼(地)面水平结构施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

11安全技术措施

⑴雨雪天注意防滑，及时清除钢筋、马道上的冰雪冻块。

⑵进入施工现场正确戴好安全帽，严禁上下抛掷物件。

⑶混凝土浇筑前应检查模板及支撑的稳固情况，施工中严密监视，发现问题及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

⑷泵车后台及泵臂下严禁站人，泵管支撑牢固。

⑸混凝土振动棒使用安全要求

①作业前，检查电源线路有无破损漏电，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各部件连接是否紧固，旋转方向是否正确。

②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。

③振动棒软轴的弯曲半径不得小于50 cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土中，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

④振动棒操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋。

⑤振动机保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温方可使用。

⑥作业转移时，电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动棒。避免电源线与地面、钢筋摩擦，被车辆碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

⑦作业后，必须切断电源，作好清洗、保养工作。振动机放在干燥处，并有防雨措施。

⑹混凝土搅拌运输车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。

⑺要求预拌混凝土厂家加强混凝土泵、混凝土运输车的维护保养。加强混凝土振捣器的维修保养。对操作工人进行教育与培训，持证上岗，保证混凝土泵、混凝土运输车的安全运行。

⑻夜间施工，需取得夜间施工许可证，并向附近居民通报，取得谅解。