大豆蛋白膜法提取工艺介绍

大豆蛋白膜法提取工艺介绍

传统的大豆分离蛋白加工过程普遍采用酸溶碱沉离心的方法，考察这种方法的合理性主要有以下几个指标：过程的收率；产品中蛋白、灰分及其它杂质的含量；产品的性能指标，如蛋白的持水性、持油性、凝胶性能等；该工艺中达到一定产量设备的投资以及日常酸碱等易消耗品的投资等等。目前国内的大豆加工基本上是从原料中提取1/3的蛋白质，还有1/3的碳水化合物变成废渣低价处理，1/3的乳清蛋白和可溶性碳水化合物的混合物被视为乳清废水白白排放掉。乳清废水中含有少量的大豆低聚糖、乳清蛋白、大豆异黄酮及无机盐，pH约为4~5，颜色为黄绿色，密度为1.04g/ml,总固形物含量一般为

1.0~1.3%，有的生产厂家的前工序当采用立式离心机时总固形物含量有所增加，可以达到为1.5~1.9%，在这样的乳清废水，糖类占一半以上，而食品和保健品中不少添加成分均来自乳清蛋白和低聚糖。乳清废水中的有效成分没有得到回收的同时，其资源利用率极低，综合效益很差，同时造成较大程度的环境污染。

目前，为使大豆废水达到国家排放标准，处理方法应用较多的是厌氧－好氧生物处理法，蒸发浓缩法等，对于厌氧－好氧生物处理法其处理效果不稳定，且易造成污泥膨胀；而蒸发浓缩法能耗较大、运行费用较高，难以工业推广。

膜技术作为一种新型的分离工艺，目前已经在各种产品上得到的合适的应用，采用膜分离集成技术，对大豆蛋白生产过程中的乳清废水进行多级分离处理，提取回收了其中具有较高经济价值的生物活性物质——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，同时膜系统最终的出水仍可回用于工艺用水，基本达到了零排放，实现了清洁生产工艺。与传统的处理工艺相比，膜分离技术及成套设备以超滤、纳滤和反渗透进行组合，具有分离效率高、抗污染性强、系统运行稳定的特点。它不仅减少了废水污染，同时也是对大豆传统生产加工工艺进行的改革，既提高了产品质量，又增加了产品品种。

详细介绍

1、在采用酸溶碱沉离心法提取大豆蛋白

由于有对酸溶液加碱中和沉淀的方法，成品中将带进大量的盐份，同时在生产中需要添加大量的水进行洗涤，工艺线路长。

可以采用超滤膜对酸溶后的蛋白溶液直接进行浓缩和脱出小分子

杂质，其浓缩液再进行中和、干燥等工序。采用膜法可以减少原工艺生产路线中的大量洗涤废水，减少产品中的灰份，提高蛋白的含量。

2、乳清废水中有效组分的综合利用

在传统的生产工艺中会产生大量的的乳清废水，拟建议采用如下的膜工艺回收废水中的低聚糖和蛋白。

料液首先经过超滤系统截留废水中蛋白，蛋白浓缩液直接浓缩、喷雾干燥得到汝清蛋白粉。超滤系统的透析液作为NF的进料，在NF系统中即可对低聚糖溶液进行浓缩，又可脱色。最终的浓缩液经过后续的脱色、浓缩、喷雾干燥等得到低聚糖。NF系统的浓缩基本没有颜色，而且有机物含量低，此时可以通过RO系统制备纯水，其

可以通过简单的处理后排放，也可以减少环保方面的投入，RO系统的产水可以回用到该工艺线上的超滤和纳滤的洗涤。

对乳清废水通过膜法新工艺后，不仅可以做到回收废水中的乳清蛋白和低聚糖，也可以做到大豆生产的废水零排放。