承压设备焊接工艺评定宣贯讲义
NB/T 47014‐2011（JB/T 4708）
《承压设备焊接工艺评定》
（宣贯大纲）
（在重庆）
1标准修订的背景
1.1过程简介
1.2国内承压设备制造安装企业简况
据国家质检总局特种设备安全监察局统计公布的，2009年特种设备制造、安装企业数量见表1。
全国承压设备制造安装企业 （家）
锅炉 压力容器气瓶 压力管道
有许可证的制造企业 1269 3693 129 4047 有许可证设备（元）件制造企业105 3282 安装改造维修企业 3763 680 3186
至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。
国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。
1.3国内实施的焊接工艺评定标准
在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：
（1） JB 4708‐2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；
（2） JB/T 4734‐2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；
（3） JB/T 4745‐2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；
（4） JB/T 4755‐2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；
（5） JB/T 4756‐2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；
（6） GB151‐1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；
（7） GB150‐1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；
（8） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；
（9） DL/T 868‐2004《焊接工艺评定规程》；
（10） GB 50236‐1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
（11） SY/T 4103‐1995《钢质管道焊接及验收》；
（12） SY/T 0452‐2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。
上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T 4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。近些年来，欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO 15609，逐渐被国标认可。由于我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN 13445《非火焰接触压力容器》则处于开始认识阶段，因此JB 4708修订过程中，从中国实际情况出发参照ASME Ⅸ不仅是合适的，也是合理的。
国内实施的焊接工艺评定标准特点：
（1） 除SY/T 4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采用美国ASMEⅨ；
（2） SY/T 4103等效采用美国API 1104标准，我国长输管道行业普遍使用。 SY/T 4103中没有冲击试验规定，适用于没有冲击试验要求的管道。
在长输管道行业中，国内有相应的国家标准，GB50251‐2003《输气管道工程设计规范》和GB50253‐2003《输油管道工程设计规范》，这两份国家标准中，焊接工艺评定都规定采用GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》，在中国境内设计、施工、使用的长输管不采用中国国家标准，令人难以置信。倘若个别工程采用了国外标准设计、制造、其技术要求也不能比我国国家标准要求低。有专家在《长输管道焊接工艺评定标准分析及建议》（压力容器2003年第7期）一文中，已将JB4708、GB50236、SY/T4103三个焊接工艺评定标准做了对比，结论是JB4708中公共焊接工艺评定规则，可以更科学合理地代替SY/T4103和GB50236。而JB4708、GB50236考虑到焊接接头冲击韧性试验，SY/T4103则不考虑冲击韧性试验。当长输管道工程设计文件中要求冲击韧性试验，而焊接施工标准中根本不考虑冲击试验的焊接工艺评定因素，即使焊接工艺评定试件增做冲击韧性试验，也决定不了焊接工艺评定结果的替代范围与覆盖范围。在此情况下，长输管道焊接接头的冲击韧性如何保证？令人担忧。
GB50251参照ASME B 31.8《输气和配气管道系统》编制的，GB50253则是参照ASME B 31.4《输油配油管道系统》编制的；JB4708、GB50236都是参照ASME Ⅸ卷编制的，SY/T4103则是等效转换API1104而来的。ASME B 31.8中的焊接工艺评定引用了ASMEⅨ卷和API1104，但执行时是有条件的，当规定有冲击韧性试验要求时应采用ASMEⅨ；当没有规定冲击韧性试验时应采用ASMEⅨ卷或
API1104。
1.4统一承压设备焊接工艺评定标准所面临的问题
（1） 产品类别增加到锅炉、压力容器、压力管道；金属材料类别增加到钢、铝、钛、铜和镍；焊接方法要增加等离子弧焊、气电立焊和摩
擦焊。
（2） 基本概念
①什么是焊接工艺评定？什么是NB/T 47014中的焊接工艺评定？
②焊接工艺评定流程；
③焊接接头抗拉强度合格指标；
④焊接接头冲击试验温度；
（3） 弯曲试样的试验参数及试样加工要求；
（4） 换热管与管板的焊接工艺评定。
2承压设备焊接工艺评定标准原理
2.1焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定
2.1.1焊接工艺评定
2.1.2承压设备焊接工艺评定
2.1.2.1对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定
2.1.2.2耐蚀堆焊焊接工艺评定
2.1.2.3换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定
2.1.2.4螺柱电弧焊工艺评定
2.1.3承压设备焊接工艺评定目的
2.1.
3.1焊接接头的力学性能符合规定
2.1.
3.2预焊接工艺规程与焊接工艺规程
2.1.
3.3超出标准规定以外检验
2.1.
3.4焊接工艺评定规则和焊接工艺规程
2.1.4承压设备焊接工艺评定的基础
2.1.4.1材料的焊接性能
2.1.4.2焊接性能与焊接工艺评定
金属材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是制订焊接工艺规程的基础。
2.1.4.3检查焊接工艺评定的方法
2.1.5焊接工艺评定试件分类对象
2.1.5.1焊缝与焊接接头
2.1.5.2焊接工艺评定试件分类对象是焊缝
2.1.5.3焊接工艺评定即不是模拟件，也不是见证件 2.1.5.4如何进行焊接工艺评定
2.1.6焊接工艺评定与焊工技能评定
2.2需要说明的几个问题
2.2.1焊接工艺评定在承压设备焊接中的作用
2.2.1.1 NB/T 47014也适用于长输管道
2.2.1.2焊接工艺评定与焊接工艺附加评定
2.2.1.3国际（国家）焊接工艺评定标准
国际标准ISO 15607:2003《金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则》，来源于EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，该规程有9组，与压力容器制造有关的有：
NB288‐1 熔化焊的通用规程
NB288‐2 电弧焊的焊接工艺规程
NB288‐3 钢材电弧焊工艺规程
NB288‐4 铝及铝合金电弧焊的焊接工艺试验
ISO 15607:2003是由一系列标准组成的，表3给出了该系列标准的详细关系。
焊接工艺评定国际标准包括：
（1）ISO 15607：2003金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则
（2）ISO 15609‐1金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第一部分：弧焊
（3）ISO 15609‐2金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第二部分：气焊
（4）ISO 15609‐3金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第三部分：电子束焊
（5）ISO 15609‐4金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第四部分：激光焊
（6）ISO 15609‐5金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第五部分：电阻焊
（7）ISO 15610金属材料焊接工艺规程及评定——基于考核合格焊接材料的评定
ISO 15607给出了焊接工艺评定的五种方式，见表4。
我国已经等效采用了ISO 15607:2003，国家标准为GB/T 19866‐2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，其焊接工艺评定方式有5种：
GB/T 19868.1 基于试验焊接材料的工艺评定
GB/T 19868.2 基于焊接经验的工艺评定
GB/T 19868.3 基于标准焊接规程的工艺评定
GB/T 19868.4 基于预生产焊接试验的工艺评定
GB/T 19869.1 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
各种评定方法应用说明见表4
4 NB/T 47014释义
4.1适用范围
4.1.1产品类别：锅炉、压力容器、压力管道
4.1.2金属材料：钢、铝、钛、铜、镍
4.1.3焊接方法：增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊
4.1.4焊接工艺评定类别增加：
换热管与管板焊接工艺评定
螺柱电弧焊焊接工艺评定
复合金属材料焊接工艺评定（含不锈钢复合钢板焊接工艺评定）
4.2重要的术语
a）焊接工艺评定
b）预焊接工艺规程
c）焊接工艺规程
d）焊接作业指导书
4.3关于总则
4.3.1 4.1条说明了NB/T 47014特性是：承压设备行业通用性、基础性
4.3.2 4.4重点说清“什么是评定合格的焊接工艺”
4.3.3 4.5焊接工艺规程程序
a）重要性：统一对焊接工艺评定认识
b）着重说明PWPS与WPS之间的关系
4.4关于5焊接工艺评定因素及类别划分
4.4.1通用焊接工艺评定因素
4.4.1.1焊接方法
4.4.1.2母材分类分组
a）分类分组特点
b）与ASMEⅨ对比
c）表1以外材料评定方法
d）评定规则
4.4.1.3填充金属及分类
a）相关术语、定义
b）ASMEⅨ分类原则
①ASMEⅨ：F‐NO适用于焊工考试
A‐NO合金体系与我国相差甚大
②埋弧焊焊丝-焊剂型号
c）我国分类原则
① 熔敷金属力学性能
② 熔金属化学成分
③ 熔敷金属金相组织
d）焊剂类型
e）填充金属评定规则
4.4.1.4焊后热处理
a）焊后热处理定义
b）焊后热处理类别
c）焊后热处理温度、时间与力学性能关系
d）焊后热处理规范
4.4.2专用焊接工艺评定因素及分类
4.4.2.1三类评定因素
4.4.2.2值得注意的重要因素与补加因素
a）等离子弧焊时的坡口形式
b）降低预热温度
c）提高道间温度
d）焊接电流与电弧电压
e）线能量
4.5对接焊缝与角焊缝的焊接工艺评定（母材、填充金属、焊
后热处理的评
定规则前面已述）
4.5.1试件厚度与焊件厚度
4.5.1.1试件厚度与焊件厚度定义
4.5.1.2先看表9、表10，后看表7、表8
4.5.1.3几处重要修改
a）取消JB4708中表3、表4
b）JB4708中5.3.4.1修改为NB/T 47014中6.1.5.2
c）JB4708中表5修改为NB/T 47014中表7
4.6试件的检验要求与结果评价
4.6.1试件检验目的
4.6.2合格指标
a）抗拉强度：从“标准规定值的下限值”到“母材规定的抗拉强度最低值”
b）弯曲试验：①A＜20%的弯曲试验规定
②￠＜50mm弯曲试验规定
c）冲击试验：①冲击试验温度：钢材标准规定的冲击试验温度；
②合格指标
4.7耐蚀堆焊工艺评定
4.7.1重新评定堆焊焊接工艺评定的判断准则是堆焊层化学成分
4.7.2变更内容：增加管状试件
4.7.3需要说明的两个问题
a）电渣堆焊与电弧堆焊
b）立焊时的焊接方向
4.8换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定
4.8.1换热管与管板之间焊接接头首先要保证力学性能
4.8.2换热管与管板之间焊缝为受力焊缝
4.8.3换热管与管板之间焊缝承受剪切力
4.8.4换热管与管板的焊接工艺附加评定
4.8.5换热管与管板焊接工艺评定与焊接工艺附加评定方法
5 关于NB/T 47014的实施意见（应以局里发文为准）
5.1特设局或特种设备安全技术规范认可的焊接工艺评定标准
a）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ焊接工艺评定 b）JB 4708
c）JB/T 4734‐2002附录B
d）JB/T 4745‐2002附录B
e）JB/T 4755‐2006附录B
f）JB/T 4756‐2006附录B
g）GB151‐1999附录B
5.2需要说明的几个问题
5.2.1“锅规”附录Ⅰ
5.2.2 GB151‐1999附录B
5.2.3冲击试验温度
NB/T 47015‐2011（JB/T 4709）
《压力容器焊接规程》宣贯大纲
1修订简况
2适用范围：
a）材料
b）焊接方法
c）限于压力容器，不含气瓶
3NB/T 47015性质
a）推荐性标准：不是可用可不用的焊接规程标准，而是一旦选用则成为强制 性标准
b）通用性：允许通过试验研究和实践基础的成果均可以用 4焊接材料
4.1相关术语
焊接材料、填充材料、焊丝、填充丝、焊缝金属、熔敷金属
4.2焊接材料选用原则
4.2.1焊缝金属与母材等强匹配
4.2.2符合设计文件规定
4.2.3合适的焊接材料与合理的焊接工艺相配合
4.2.4关于药芯焊丝
4.2.5异种钢焊接时的焊材选用
5焊缝位置
5.1GB3375 术语的局限性
5.2焊缝位置规定方法
6需要进行焊接工艺评定的焊缝与考试合格的焊工施焊的焊缝
6.1需要进行焊接工艺评定的焊缝
6.2需要考试合格的焊工施焊的焊缝
7坡口
7.1坡口作用
7.2坡口设计及选用
8预热
8.1预热温度的确定
8.2测温点范围与加热范围
8.3道间温度不低于预热温度
9熔敷金属扩散氢含量
9.1焊条熔敷金属扩散氢含量与药皮含水量
9.2焊丝熔敷金属的扩散氢含量
10焊后热处理
10.1焊后热处理定义与范围
10.2焊后热处理作用
10.3确定焊后热处理条件
10.4焊后热处理规范
11焊接工艺评定报告与焊接工艺规程
12焊接返修
12.1焊接返修对焊接接头性能的影响
12.2重新进行焊后热处理
12.3半焊道与回火焊道
13清洁厂房
13.1问题的提出
13.2污染来源及防止
13.3检验方法
NB/T 47016‐2011（JB/T 4744）
《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》（宣贯大
纲）
1修订概况
2适用范围
2.1 产品类别：从压力容器扩大到锅炉、压力容器和压力管道，
但不包含气瓶
2.2 金属材料：从钢质扩大到钢质、铝质、钛质、铜质和镍
质
2.3 焊接试件：产品焊接试件、产品焊接试板、模拟环和见
证环
2.4 标准性质：方法标准，只规定如何做产品焊接试件，不规
定要不要做产品
试件
3被替代标准的特点
a）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996年)中(五)焊接接头的力学性能试验
b）SY/T 4103‐2006《钢质管道焊接及验收》
4标准编制原则
4.1 标准的特点：只是通用性的基本规定，还必须符合安全
技术规范，标准
或设计文件规定
4.2 标准目的：检验产品执行焊接工艺的正确性
4.3 力学性能的范围
4.4 两个坚持：
a）试件的工艺过程与焊接工艺与所代表的产品焊接接头相同
b）焊接接头力学性能与母材比对
对接焊焊接工艺评定资料讲解
焊接工艺评定资料 （WPQ） 编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》 母材型号：WCB与A105 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期： 大众阀门集团有限公司
WPQ资料目录
焊接工艺指导书 WPS
大众阀门集团有限公司
接头(QW-402) 接头形式： 破口对接焊 根部间隙： 衬垫：有 无 √ QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式 （参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1） 公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期 焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动） 手工 母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊 化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 A105 ≤0.35 0.60-1.05 0.10-0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥485 ≥250 厚度范围： 母材：坡口焊缝 1.5~20mm 角焊缝 不限 最大焊道厚度≤1/2in （13mm ） 是： √ 否： 填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303） F-No ： N/A A-No ： 1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊： 其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ≤0.04 ≤0.035 / / / / / /
iq如何做好焊接工艺评定-评定的程序教学提纲
如何做好焊接工艺评定－评定的程序 焊接工艺评定的程序是：编制和下达焊接工艺评定任务书—编制焊接工艺评定方案—焊制试件和检验试件—编制焊接工艺评定报告—根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书（或称焊接工艺卡） 一、编制和下达焊接工艺评定任务书任务书的主要作用是下达评定任务，因此，其主要的内容应为：评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。 （一）评定指标的确定根据规程和钢材的理论基础知识（焊接性）等，确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》DL/T869 的规定，要求焊缝金属的化学成分和力学性能（强度、塑性、韧性等指标）应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。 （二）评定项目的确定 根据工程的实际工作情况要求，按规程适用范围做好项目的相关覆盖，确定好评定项目。 焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑： 1 ．钢材 焊接工程应用的钢材品种和规格繁多，如每种均进行“评定”，不但复杂且数量很多，为减少评定数量，且又能取得可靠的工艺，将钢材按其化学成分、冶金性能、焊后热处理条件、力学性能、规格、设计和使用条件等因素综合考虑．划分成类级别进行评定。按规程要求可以进行替代覆盖。 （1 ）钢材类级别划分 电力工业火力发电厂常用钢材按类级别划分，它们的划分方法是：按用途划分成A、B、C 等三个类别，而级别则以力学性能、化学成分和组织类型综合划分为I、n、川三个级别。 几个规程钢材类别划法已统一，具体是： 1 ）碳素钢及普通低合金钢为一类，代号为“ A”其级别为： 碳素钢（含碳量W0 . 35 %）代号为：A I。 普通低合金钢（6 s w 400MPa）代号为：A n。 普通低合金钢（6 s>400MPa）代号为A川。 2 ）热强钢及合金结构钢为一类，代号为“ B。其级别为:
特种设备分类(细分)
特种设备的分类 一、锅炉的分类 1、按用途分类 (1)电站锅炉(2)工业锅炉(3)生活锅炉(4)机车锅炉(5)船舶锅炉 2、按容量分类 (1)大型锅炉(额定蒸发量≥100 t／h) (2)中型锅炉(额定蒸发量为20~100 t／h) (3)小型锅炉(额定蒸发量≤20 t／h) 3、按出口介质压力分类 (1)低压锅炉(额定蒸汽压力≤2.45MPa) (2)中压锅炉(额定蒸汽压力为3.83MPa) (3)高压锅炉(额定蒸汽压力为9.81MPa) (4)超高压锅炉(额定蒸汽压力为13.7MPa) (5)亚临界压力锅炉(额定蒸汽压力为16.7MPa) (6)超临界压力锅炉(额定蒸汽压力≥22.1 MPa，一般为25.5 MPa) (7)超超临界压力锅炉(额定蒸汽压力为30.0MPa) 4、按安全技术监察规程分类： A级锅炉 A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同)≥3.8MPa的锅炉，包括： (1)超临界锅炉，P≥22.1MPa的锅炉； (2)亚临界锅炉，16.7MPa≤P＜22.1MPa； (3)超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa； (4)高压锅炉，9.8MPa≤P＜13.7MPa； (5)次高压锅炉，5.3MPa≤P＜9.8MPa； (6)中压锅炉，3.8MPa≤P＜5.3MPa。 B级锅炉 (1)蒸汽锅炉，0.8MPa＜P＜3.8MPa； (2)热水锅炉，P＜3.8MPa并且额定出水温度t≥120℃； (3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，额定热功率Q＞0.7MW；液相有机热载体锅炉，额定热功率Q＞4.2MW。 C级锅炉 (1)蒸汽锅炉，P≤0.8MPa并且设计正常水位水容积V＞50L； (2)热水锅炉，P＜3.8MPa并且额定出水温度t＜120℃； (3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，0.1MW＜额定热功率Q≤0.7MW；液相有机热载体锅炉，0.1MW＜额定热功率Q≤4.2MW。 D级锅炉 (1)蒸汽锅炉，P≤0.8MPa并且30 L≤设计正常水位水容积V≤50L； (2)汽水两用锅炉(注1)，P≤0.04MPa并且额定蒸发量D≤0.5t/h的锅炉； (3)仅用自来水加压的热水锅炉，并且额定出水温度t≤95℃； (4)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，0.01MW＜额定热功率Q≤0.1MW；液相有机热载体锅炉，0.01MW＜额定热功率Q≤0.1MW。 注：其他汽水两用锅炉按照出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。
焊接工艺评定资料
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
焊接工艺评定管板讲课讲稿
焊接工艺评定报告 编号WPS-39 评定日期2011.5.10
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定任务书 任务书编号W-39工艺评定编号HP-39产品名称管板焊接工艺指导书编号WPS-39 母材 类、组别号I-2与类、组别1-1相焊 焊 材 牌号规格烘干温度保温时间标准号GB6479/GB713J507①2.0300 C1H 钢号20/Q345R5 规格① 20*2.5/ S =24 接头形式角焊焊接方法焊接方法SAW焊接位置平角焊预热和焊后热处理要求 评定标注JB4708-2000 要求检验项目 无损检测检测标准合格标准 性能试验 项目拉伸 弯曲冲击（）AKV 面弯才匕才忑冃弯侧弯 热影焊缝区热影数量 宏观检查 V 接头硬度测定 其他项目 编制日期审核日期
焊接工艺指导书工艺评定试件 WPS-39 SAW 角焊 PQR-39 平角焊 手工 工艺评定编号 焊接位置 机械化 项目名称焊接工艺指 导书编号 焊接方法 接头型式 母材类、组别号I-2与类、组别号1-1相焊 焊 接 材 料 牌号:规格烘干温度保温时间标准号GB6479/GB713J507①2.0300 C1H 钢号20/Q345R5 规格① 20*2.5/ S =24 预热加热方式预热温度 层间温度测温方法 焊 后 热 处 理 种类 加热方式温度范围保温时间冷却方式 焊接工艺参数 焊道/焊层焊接方法焊接牌号及规格 1/ 1 SAW J507 ① 2.0 焊接电流 A 60-75 电弧电压 V 10-15 焊接速度 cm/min 10-15 电流种类 及极性 直反 钨极类型及直径: 喷嘴直径：保护气体: 气体流量: 技术措施： 1焊接前用砂轮清理管板。2.焊接完成后用砂轮清理焊渣 3.焊缝金属厚度按实际壁厚填充。 4.其他工艺要求按同通用焊接工艺卡守则及图纸要求执行 日期审核日期编制
如何做好焊接工艺评定
?如何做好焊接工艺评定 第一节、焊接工艺评定 一、焊接工艺评定概念 焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。 二、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。 三、焊接工艺评定目的 焊接工艺评定的目的是： （1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。 （2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。 （3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。 （4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 四、焊接工艺评定的历史和发展 80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的焊接工艺评定规程《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，规程编号为SD340－89。 SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和
焊接工艺评定
PE管焊接工艺指导书 编制：马宁 审核：高媛 批准：孙欣 天津市管道工程集团有限公司 2016年3月7日
（一）对操作人员的要求 PE管焊接操作人员必须经过培训合格，且持有国家培训学院的上岗证和由技术监督局颁发的特种作业人员操作证。证书有效期为4年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。持证人员超过六个月未进行焊接作业，上岗前必须进行考核，合格方能上岗作业。 （二）聚乙烯管材、管件的监检 用户对材料的监检，应做到如下几点： 1) 合格证与监检报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂监检报告。 2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。 4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 （三）热熔焊接操作程序 以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。 焊接前准备 (1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件； (2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）； (3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； (4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: 提示输入管理信息 按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息： 管理编号 工程编号
焊接工艺评定报告记录模板
焊接工艺评定报告记录模板
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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号： HP0101 预焊接工艺规程编号： WPS-HP0101 中石化工建设有限公司
焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号： 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程（pWPS） 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理：存档日期：
中石化工建设有限公司预焊接工艺规程（pWPS） 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度（手工、机动、自动）手工 焊接接头： 坡口形式：V型坡口 衬垫（材料及规格）Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 母材： 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围：不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝--- 角焊缝--- 其他：同时适用返修焊和补焊 填充金属： 焊材类别：焊丝（GMAW）焊丝（SAW） 焊材标准：GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸：φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号：ER50-6 YS-S6 焊材牌号（金属材料代号）：THT-50-6 US-36 填充金属类别：Fe-1-1 FeMS1-1 其他：/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限 耐蚀堆焊金属化学成分（%） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：/
特种设备安全管理培训学习资料全.doc
一、特种设备安全管理责任制 （一）特种设备使用部门（分厂、车间）负责人职责 1、组织本部门职工认真学习有关特种设备安全管理的法律、法规、规章和上级制定的特种设备使用管理各项规章制度，结合本部门实际，积极制订出加强使用管理、维护检修等有效措施，不断改善使用管理状况。 2、在公司分管安全生产负责人的领导下，具体抓好本部门特种设备使用管理工作。 3、参与监督本部门使用特种设备的安装调试、修理与改造、质量验收工作，积极组织做好特种设备检验前停车、卸料、置换、清扫等工作，及时安排特种设备安全附件的检校工作。 4、对特种设备开展日常安全检查，随时了解特种设备使用安全状况，制定和落实消除特种设备接口密封部位的跑、冒、滴、漏的措施，不断提高特种设备完好率。 5、协助有关部门编制特种设备操作人员的培训考核计划，并积极参与实施。 6、经常教育督促本部门有关人员积极配合有关部门做好特种设备维护保养工作，严禁特种设备带病运行和不合理使用，对特种设备使用中存在的不安全因素采取措施，与有关部门共同落实整改。 7、组织安排好本部门特种设备操作人员的培训考核工作，并经常对本部门职工进行安全意识教育，提高安全责任感。 8、督促本部门操作人员严格执行特种设备操作规程，检查有关规章制度的执行情况，对危及特种设备安全运行的行为及时加以制止并提出批语和处理意见。 9、与有关部门共同做好特种设备停用保养工作，保证停用特种设备能够处于良好的状态。 10、经常查看特种设备注册铭牌悬挂情况，防止丢失和损坏。 11、不得安排无证操作人员独立上岗操作特种设备。 12、对特种设备事故应及时上报，配合调查、积极采取防措施。
中美焊接工艺评定标准中母材评定规则的比较备份样本
中美焊接工艺评定标准中母材评定规则的比较 靳茂明( 江苏省特种设备安全监督检验研究院, 210003, 南京) 摘要: 经过对焊接工艺评定在概念和逻辑上的理论分析, 认识评定标准的本质规律, 在理论层上完善ASME评定标准的结构体系, 并对国内评定标准中的一些认识提出不同的观点。本文在逻辑理论的基础上, 对中美焊接工艺评定中母材评定问题进行一些分析和比较, 认为基础标准体系的差异对焊接工艺评定标准有着重要影响。 关键词: 焊接工艺评定; 母材组合形式; 概念; 逻辑; 分类; 正逻辑定义; 负逻辑定义 1. 母材组合形式的分类和母材评定规则定义方法 1.1定义: ( 1) 对焊: 同一牌号母材之间的焊接称为”对焊”。 ( 2) 组焊: 不同牌号母材之间的焊接称为”组焊”。注: 即一般说的异种接头。 ( 3) 同类组焊: 同一类别中不同母材之间的焊接称为”同类组焊”。 ( 4) 跨类组焊: 不同类别母材之间的焊接称为”跨类组焊”( 或异类焊接) 。. ( 5) 同组组焊: 同一组别中不同的两种母材之间的焊接。 ( 6) 跨组组焊: 同一类别中不同组别的两种母材之间的焊接 以上6种分类是评定标准中实际存在的母材组合形式的基本逻辑分类, 对评定规则的语言描述的准确性有着重要意义。母材的分类体系并不能直接用于母材评定规则, 母材的组合形式的分类才是评定规则需要的工艺评定因素, 见表1和表2。 母材以类别为基本要素的分类体系表1 母材以组别为基本要素的分类体系表2
1.2 标准中母材组合类型的数量 假设标准中全部铁基材料的分类和分组情况如表3。 ( 1) 只考虑类别时, 母材组合类型的数量( 即包含不同”类别符号”的概念数量) , 见表4。其中”同类对焊”类型数量=”同类组焊”类型数量=12 ”跨类组焊”类型数量= C(12,2) = 12!/[(12-2)!*2!] = 12*11/2 = 66 只考虑类别时, 母材组合的类型数量=”同类对焊”+”同类组焊”+”跨类组焊”= 12+12+66 = 90 ( 2) 考虑组别后, 母材组合的类型数量, 见表5。 其中”同组对焊”类型数量=”同组组焊”类型数量= 21; ”跨组组焊”类型数量= 每个类别中跨组数量之和= 13 ( ”跨组组焊”类型的数量: Fe-1内为6; Fe-3内为3; Fe-4内为1; Fe-5A内为0; Fe-5B内为1; Fe-5C内为0; Fe-6 内为0; Fe-7内为1; Fe-8内为1; Fe-9B内为0; Fe-10I内为0; Fe-10H 内为0) 不同组别的”组焊”数量类型 = C(21,2) = 21!/[(21-2)!*2!] = 210 210种类型中”跨类组焊( 异组异类组焊) ”类型数量 = 210 – 13 = 197 考虑组别后, 母材组合的类型数量=”同组对焊”+”同组组焊”+”跨组组焊”+”跨类组焊” =21+21+13+197=252 母材类别和组别数量( 仅作为示例) 表3 只考虑类别时, 母材组合的类型数量表4 考虑组别后, 母材组合的类型数量表5 则: 母材组合类型的数量 =2n+ C(n,2) ( 2) 假设L1类别中包含m1种组别, L2类别中包含m2种组别; 。。。Ln类别中包含m(n)种组
最新[DOC] 钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内容
[D O C]钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转化的程序和内 容
钢制承压设备焊接工艺评定项目修改和转 化的程序和内容 化工装备问题与对策 钢制承压设备焊接工艺评定项目 修改和转化的程序和内容 朱海鹰(中国化工装备协会,北京100120) 摘要:本文对贯~NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准时,原有的钢制承压设备焊接工 艺评定项目的修改和转化问题进行了探讨,并指出修改和转化的程序和内容以及需要注意的事项. 关健词:承压设备贯彻NB/T47014原有评定项目修改和转化 NB/T47014—2011((承压设备焊接工艺评 定与JB4708—2000钢制压力容器焊接工艺 评定》相比较有较大变更,与1996年版(《蒸汽 锅炉安全技术监察规程》的附录I相比较差别更 大.国家质检总局特设局于20l1年11月22日发 布”关于执行承压设备焊接工艺评定》(NB/ T47014—2011)的意见”(质检特函[2011]102 号),其中第1条要求”自本文发布之日起,锅 炉,压力容器(不含气瓶)制造,安装,改造单
位(以下简称生产企业),进行新的焊接工艺评 定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014”. 因此NB/T47014—20ll实施以后,原有按照 JB4708--2000~[11996年版蒸汽锅炉安全技术 监察规程的附录I进行的焊接工艺评定项目需 要进行系统整理,修改和转化,将可以使用的评 定项目按NB/T47014—201l进行修改和转化,而 不能继续使用的原有评定项目,根据不同情况按NB/T47014—201l规定做出项目的补充和废止等决定.这是我们从事焊接专业技术管理工作的一项 重要而具有时限的任务. 1在进行修改和转换时,首先应将继续有效 的按照JB4708—2000((钢制压力容器焊接工艺评定等标准评定合格的焊接工艺评定项目的焊接 工艺评定指导书(WPS)和焊接工艺评定报告(PQR)存入技术档案. 2按照NB/T470l4—2011的附录F填写表 F.1”预焊接工艺规程(pWPS)”和表F.2”焊 接工艺评定报告(PQR)”,并将其存入转换 前同一技术档案之中.在填写pWPS,PQR时 应注意.
如何理解及根据NBT-47014-2011进行焊接工艺评定和焊接工艺评定依据选取
如何理解NB/T-47014-2011承压设备焊接广东省特种设备检测研究院湛江检测院何镜章 一、标准使用范围 锅炉、压力容器、压力管道的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，耐蚀堆焊工艺评定，复合金属材料焊接工艺评定，换热管与管板焊接工艺评定。 二、NB/T-47014-2011的特点 1、主要是参照和采用ASME第Ⅸ卷。JISB8285 a 2、增加了术语与定义：将焊接工艺规程（WPS）→预焊接工艺规程（PWPS）。 3、强制性标准变为推荐性标准。只是一旦被相应法规、规范或强 制性标准所引用才具有强制性。 4、适用范围 （1）从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道。 （2）从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍。 （3）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电焊和螺柱电弧焊。 （4）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧
焊。 5、焊接工业评定因素及类别划分 （1）指出了各种焊接方法通用的焊接工业评定因素及分类。 A、金属材料分类 a、与2000年版相比，增加了很多金属材料。 B、金属材料（母材）分类、分组：主要按照焊接接头的力学性能，再考虑母材化学成分和焊接性能进行分类。 钢： Fe-1类：强度钢：抗拉强度等级40~60kgf/mm2。 Fe-1-1组：低碳钢：含碳量小于0.25%，抗拉强度为40~60kgf/mm2（40Mpa）。如：20#，Q235。 Fe-1-2组：半碳钢或低合金钢：碳当量大于等于0.25%，抗拉强度为50kgf/mm2（49Mpa）。如：Q345R。 Fe-1-3组：低合金高强钢：E在0.3%左右。抗拉强度为55 kgf/mm2（54Mpa）。如：Q370R，15MnNiNbDR。 Fe-1-4组：低合金高强钢：E在0.3%~0.5%，抗拉强度为60kgf/mm2（59Mpa）。如：07MnMoVR、 07MnNiVDR。 Fe-2类。 Fe-3类：含Mo≥0.3%的强度钢、耐蚀刚，抗拉强度为40~60 kgf/mm2。
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定
如何做好焊接工艺评定 第一节、焊接工艺评定 一、焊接工艺评定概念 焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。 二、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。 三、焊接工艺评定目的 焊接工艺评定的目的是： （1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。 （2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。 （3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。 （4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 四、焊接工艺评定的历史和发展 80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的焊接工艺评定规程《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，规程编号为SD340－89。 SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和华北电管局等地都由上级主管部门专项拨款，按照这一规程进行了系统的、规范的焊接工艺评定，做到了材质按级按类覆盖、规格尺寸按壁厚和管径分别覆盖、规范参数按大小线能量
最新对接焊焊接工艺评定
对接焊焊接工艺评定
焊接工艺评定资料 （WPQ） 编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定 执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》 母材型号：WCB与A105 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期： 大众阀门集团有限公司
WPQ资料目录
焊接工艺指导书 WPS 大众阀门集团有限公司
接头(QW-402) 接头形式： 破口对接焊 根部间隙： QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式 （参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1） 公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期 焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动） 手工 母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊 化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303） F-No ： N/A A-No ： 1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊： 其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
EN焊接工艺评定和焊工考试报价说明
WQPR 和WPQ 报价报价基本基本基本说明说明说明 一． 了解常用焊接方法了解常用焊接方法：： 1．代号111———手工电弧焊 2．代号141———钨极氩弧焊 3．代号131———金属极隋性气体保护焊 4．代号135———金属极非隋性气体保护焊（实心焊丝） 5．代号136———药性焊丝活性气体保护焊（实心焊丝） 6．代号12（121/122）———埋弧焊（丝材，带材） 7．代号．．．．．． 二． 焊接接头焊接接头（（缝）结构结构 1．对接焊全焊透 2．T 型（支接管）全焊透 3．角接焊 三． 焊接工艺评定焊接工艺评定（（多用于EN15614EN15614--1） 1．证书费RMB2400/证 2．测试内容和费用(按NDT 和LAB 的报价) 接头结构 测试内容 测试要求 备注 费用（RMB） 外观 是 射线或超探（RT/UT） 是 * 表面无损检测（PT/MT） 是 * 横向拉伸 2个样 横向弯曲 4个样 * 冲击 2组 * 硬度 （1个样）要求做的 * 宏观 1个样 对接焊全焊透 总共 外观 是 表面无损检测（PT/MT） 是 * 超探或射线（UT / RT） 是 * 硬度 （1个样）要求做的 * 宏观 2个样 T 型（支接管）全焊透 总共 外观 是 表面无损检测（PT/MT） 是 * 硬度 （1个样）要求做的 宏观 2个样 角接焊 总共 详看EN15614-1中表1
EN287--1） （多用于EN287 焊工考试（ 四．焊工考试 1．证书费RMB1600/证 2．测试内容和费用(按NDT和LAB的报价) 测试内容 对接焊（板或管） 角焊和支管 备注 费用（RMB） 外观 强制 强制 射线（RT） 强制 非强制 * 弯曲 强制 非强制 * 断裂 强制 强制 * 详看EN287-1中表10(Additional test of bend for 131,135,136 and 311) 现场操作方法 五．现场操作方法 1．现场见证费包含在证书费里。如果是少于两个证，则按一个人工天来算。 2．如果施焊焊工通过了焊接工艺评定，可认定获得评定相应焊工资格。不再另做测试，只收焊工证书费（RMB500） 3．如果第一次测试不合格,可重测.重测费另算. Prepared by Arvid Feng Date: 30 Mar., 2011
焊接工艺评定的细则
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用治理&焊接工艺规程的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用治理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的差不多条件 8、常用焊接工艺评定标准：
JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用治理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定托付 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与治理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的要紧变素：
关于承压设备焊接工艺评定中若干重要因素的分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/fd8579091.html, 关于承压设备焊接工艺评定中若干重要因素的分析 作者：李勇 来源：《中国科技纵横》2015年第08期 【摘要】能否正确理解焊接工艺评定标准中的含义，直接关系到自己所做的焊接工艺评 定是否可以覆盖产品上的焊缝，以及减少焊接工艺评定的数量。在焊接工艺评定中常出现焊评流程的混乱、焊接工艺评定重复或者范围太窄、试样制作不符合要求，这些都是原于对焊接工艺评定标准中的含义没理解透彻造成的。本文就针对焊接工艺评定标准中的几个不易理解或易误解的重要因素进行了分析，为承压设备制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供了参考。 【关键词】承压设备焊接工艺焊接工艺评定 现今焊接技术发展十分迅猛，现代承压设备结构也已发展成全焊型。焊接技术是机械制造中最主要的一个环节。例如很多机械工业产品以及冶金行业、化工工程、海洋工程、航天技术等等，焊接质量直接影响承压设备的质量。焊接工艺评定是国家质量技术监督机构进行取证、复证时必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量、焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。 本文就对焊接工艺评定标准的理解，结合生产制造过程中的实际情况对在焊评过程中遇到的若干重要因素进行了分析。 1承压设备焊接工艺评定中的若干重要因素 1.1焊后热处理的评定规则 原文中“当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%”，这句话中的保温温度的范围和时间范围就不易理解的透彻，而应该理解为是指相应标准或技术文件所规定范围，例如JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》即对锅炉焊后热处理的温度范围和时间范围作了规定，“技术文件”则指经过评定合格后而编制的焊接工艺指导书，例如评定中的实际温度为620℃，温度范围就为620±20℃。标准上保温时间一般只有个最小值，如果做的焊接工艺评定只满足最低标准，这样就容易造成保温时间覆盖不了，例如接管与筒体的角焊缝上（接管为6mm，筒体为40mm），产品上该焊缝是按较厚的筒体焊缝进行热处理的，覆盖接管6mm的焊接工艺评定保温时间如果只满足标准的最低要求或2倍时间，这样接
焊接工艺评定标准释义
1. 前言 SL 36-2006 《水工金属结构焊接通用技术条件 》第 4.5 条明确规定： “焊 接前应根 据焊接 方法、 母 材的焊 接性、 结构特 点、使用 要求、 设计要 求设备能 力、 施工环境 拟定焊 接工艺 方案，并 按 GB/T 19866-2005/ ISO 15607 ： 2003 《焊接 工艺规程及评定的一般原则 》新国标进行焊接工艺评定， …”。 由于 GB/T 19866-2005 等焊接工艺评定新国标是 国际标准 相同） 且是由 几个标准 组成， 采用时 要进行选 择。目 前有些 单位反 映 ，采 用新国标 时有一 定困难 。因此， 有必要 对工艺 评定新国 标加以 介绍， 以利于正 确采 用。 过去没有 统一的 焊接工 艺评定国 家标准 ，只是 各部门有 各自不 完全相 同的焊接 工艺评定 标准， 或产品 /A —n 1- 规范中也 有相应 的焊接 工艺评定 的具体 L J- f>. > - 规定， 这使企业 在从 事相同的 焊接工 作时， 有时要进 行重复 的工作 （从焊接 技术方 面分析 ，这种重 复是 没有必要 的）。 预计今 后除少数 产品有 特殊要 求外，多 数情况 会逐渐 地统一于 国家 标准。 新国标中 有些表 达方式 与我们过 去的习 惯可能 有些不同 ，所以 有人可 能感到困 难，下面介绍中力争予 以说明。 2006 年颁布的（与 IS0 新国标与国际标准接轨，与 ISO 标准是等同的，所以在涉外的焊接工作中与 国外工程 将有共 同的标 准或容易 被认可 的标准 。这对企 业也是 有利的
本文不对 焊接工 艺评定 新国标进 行系统 介绍， 以避免重 复。这 里只对 一些要点 和容易产 生争议 之处 加 以说明或 解释。 2. GB/T 19866-2005 / ISO 15607-2003 《焊接工艺规程及评定的一般原则 1）关于术语 ① 焊接工艺预规程（ pWPS ）： 会与其它 含义混 淆，也 有利于在 用词上 与国际 标准统 ② 缺欠（ imperfection ）： 该术语的定义为 “在焊接接头中 因焊接 产生的 金属不连 续、不 致密或 连接不良 的现象， 诸如裂 纹、未 焊透、气 孔、夹 渣等 ”。 ③ 为何此含义过去用的术语为 “缺陷 ”，而现在又改为 “缺欠 ”了？ 缺陷 ”这一术语还是存在的，例如 这是一个新术语，其定义是 待评定的焊接工艺规程（ WPS ） ”。过去有不 同的称谓，例如 焊接工艺方案 初步的焊接工艺 等，但 “焊接工艺预规 程 ”的称谓更准确，不
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定 如何做好焊接工艺评定 第一节、焊接工艺评定 一、焊接工艺评定概念 焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。 二、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。 三、焊接工艺评定目的 焊接工艺评定的目的是： （1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。 （2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。 （3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。 （4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 四、焊接工艺评定的历史和发展 80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。在这种形势下，为了适应电力工业焊接技术发展要求，出版了第一本电力行业的焊接工艺评定规程《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，规程编号为SD340－89。 SD340－89出版后，我们电力行业的焊接工作者做了大量的基础工作，当时的东北电管局和