机械设计课程设计2011.12

机械设计课程设计说明书

指导老师: 王志坤

设计题目: 带式输送机

班级: 09机本一

组别： 4组

学号: 200901701007

姓名: 刘祥灿

1. 设计任务书 (1)

2 . 电动机的选择 (2)

3. 运动和动力参数 (3)

4. V 带的设计 (5)

5. 高速级齿轮设计 (8)

6. 低速级齿轮设计 (13)

7. 减速器轴及轴承装置的设计 (18)

３轴（输出轴）及其轴承装置设计 (18)

２轴（中间轴）及其轴承装置设计 (22)

１轴（输入轴）及其轴承装置设计 (26)

8. 键的选择与校核 (29)

9. 箱体机构设计 (30)

10. 润滑与密封 (32)

11. 设计心得 (32)

12. 参考文献 (33)

一.设计任务书

设计题目：

设计一个带式输送机传动装置

设计目的：

通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合运用，培养结构设计和计算能力。熟悉一般的机械装置的设计过程。

给定条件：

由电动机驱动，运输机工作拉力F=2.2KN，运输带工作速度V=1.4m/s，卷筒直径D=440mm。工作时不逆转，载荷有轻微冲击，工作年限为8年，二班制。

整体布置如下：

二.电动机的选择

三.运动和动力参数（1）传动比分配

（2）各轴的转速计算

n1=1440/3 r/min=480 r/min

n2=n1/3.2 r/min =150 r/min

n3=n4=60.80 r/min

(3)各轴输入功率计算

P1=P dη5 =3.705 kw

P2=P1η2η3=3.52 kw

P3=P2η2η 3 =3.35 kw

P4=P3η1η3 =3.25 kw

(4)各轴输入扭矩计算

T1=9550P1/n1=73.7 N.m

T2=9550P2/n2 =224.1 N.m

T3=9550P3/n3 =526.19 N.m

T4=9550P4/n4 =510.49 N.m

各轴运动与动力参数

四.V 带传动的设计

1，确定计算功率

由表8-7查得工作情况系数K A

=1.2

故P CA =K A P=1.2×4=4.8 kw

2, 选择V 带的带型根据P

,n 由图8-11选用A 型

3，确定带轮的基准直径d d 并验证带速v 1) 初选小带轮的基准直径d d1

由表8-6和表8-8 取小带轮的基准直径d d1=90 mm 2）计算大带轮的基准直径 d d2=1i d d1=3×90=270 mm

根据表8-8，圆整为 d d2=280 mm

3）实际从动轮转速 2.154280

480211'

2=?==

a a d d n n 转速误差 05.0028.02

1<=-n n n (允许)

4) 验证带速V s m n

d v d /78.61000

601=?=

因为5 m/s ＜V ＜25 m/s ,因此带速合适

4, 确定V 带的中心距a 和基准长度L d 1) 根据 0.7（d d1+d d2）≤a 0≤2(d d1+d d2)

则259 mm ≤a ≤740 mm 初定中心距 a 0=500 mm 2) 基准长度计算

L d0=2a 0＋0

212214)()2a d d d d d d d d -++（π

≈1599 mm

由表8-2选带的基准长度L d =1600 mm

3)计算实际中心距a

a ≈a 0+(L d -L d0)/2≈501 mm

中心距的变化范围 474～546 mm 符合要求

5，验算小带轮上的包角α

d d d d

3.57)(180121--=α≈158°≥90° 6，计算带的根数z 1)计算单根v 带的额定功率P r

由

d d1=90 mm 和n 1=min /1440r , 查表8-4a 得P 0=kw 064.1 根据

n 1=min /1440r ,i =3和A 型带，查表8-4b 得△P=kw 17.0

查表8-5得942.0=αK ，表８－２得99.0=L K 于是

K K P P P L r 15.199.0942.0)17.0064.1()(00=??+=??+=α△ ２）计算ｖ带的根数ｚ

17.4==

P P z 取５根

７，计算单根ｖ带的初拉力的最小值（Ｆ０）ｍｉｎ

由表８－３得Ａ型带的单位长度质量ｑ＝m kg o /1. ，所以

qv zv

k P k F ca

12278.61.078

.65942.08

.4)942.05.2(500)5.2(500

)(22

min 0=?+???-?

=+-=αα

应使带的实际初拉力Ｆ０＞（Ｆ０）ｍｉｎ

８，计算压轴力Ｆｐ

（Ｆ０）ｍｉｎ＝２ｚ（Ｆ０）ｍｉｎ2

sin

＝２×５×１２２×2

158sin

＝１１９８Ｎ９，带轮结构设计

五.高速级齿轮设计

1，选定齿轮类型,精度等级，材料，及齿数

1)选用直齿圆柱邪齿轮传动

2）选用8级精度

3）材料选择。小齿轮材料为40 Cr(调制)，硬度为280 HBS ，大齿轮材料为45钢（调制）,硬度为240HBS ，二者的材料硬度差为40HBS 。

4）选小齿轮齿数Z 1=24,大齿轮齿数Z 2=3.2×24=76.8, 取Z 2=77 5)初选螺旋角14°

2, 按齿面接触强度计算由设计计算公式进行计算,即

1)]

[(12H E H d t t t Z Z u u T k d σεα+?Φ≥

(1)确定公式内的各计算数值１）试选6.1=t K

２）由图１０－３０，选取区域系数433.2=H Z ３）由图１０－２６查得78.01=αε 20.87αε=

12 1.65αααεεε=+=

４）计算小齿轮传递的转矩

mm N n P T .1037.7105.9541

51?=?=

５）由表１０－７选取齿宽系数1=Φd

６）由表１０－６查得材料的弹性影响系数2/18.189MPa Z E =

７）由图１０－２１ｄ按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限MPa H 6001lim =σ，大齿轮的接触疲劳强度极限lim2550H MPa σ= ８）由式１０－１３计算应力循环次数

1110456.32

.310106.110106.1)830082(14806060?=?=?=??????==N jL n N h

９）由图１０－１９查得接触疲劳强度寿命系数96.01=HN K 06.12=HN K １０）计算接触疲劳强度许用应力

取失效概率为１％，安全系数为S=1，由式１０－１２得

M P a

M P a M P a K M P a M P a S K H H H HN H HN H 5.579258355006.1157660096.02

lim 22

lim 11=+==?===?==

］［］［］［］［］［σσσσσσσ (2)计算

１）试算小齿轮分度圆直径t d 1，由计算公式得

mm d t 2.495

.5798.189433.22.32.465.111037.76.122

1=???????≥）（

2) 计算圆周速度 s m n V /24.11000

60d 1

1t =?=

３）计算齿宽ｂ及模数nt m

98.1048.499.125.225.299.12414cos 2.49cos 2.492.491111d ==?===?===?==h

mm m h mm

z d m mm

d b nt t nt t

βφ

４）计算纵向重合度βε

903.114tan 241318.0tan 318.01=???=Φ=

βεβZ d

5)计算载荷系数K

已知使用系数K A =1.25 根据V=1.24m/s 8级精度由图10—8查得动载系数Kv=1.1 ;由表10—4查得βH K 的值，βH K = 453.1 由图１０－１３查得 36.1=βF K 由表１０－３查得4.1==ααF H K K

故载荷系数 80.2453.14.11.125.1=???==βαH H V A K K K K K ６）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式１０－１０ａ得

mm k k d t t 29.596

.180.22.49d 33

11=== 7)计算模数n m

mm 40.224

14cos 29.59cos 1=?==

z d m n β 3, 按齿根弯曲强度设计

由式１０－１７ 32121][cos 2F S F d n Y Y Z Y KT m σεβα

αα

β?Φ≥ (1)确定计算参数

1）计算载荷系数

62.236.14.11.125.1=???==βαF F V A K K K K K

２）根据纵向重合度903.1=βε，从图１０－２８查得螺旋角影响系数 88.0=βY ３）计算当量齿数

29.8414cos 77cos 27.2614cos 24

cos 3322

3311======

ββZ Z Z Z V V

４）查取齿形系数

由表１０－５查得592.21=Fa Y 211.22=αF Y ５）查取应力校正系数

由表１０－５查得596.11=Sa Y 774.12=αS Y

６）由图１０－２０ｃ查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 5001=σ 大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 3802=σ 由图１０－１８查得弯曲疲劳强度寿命系数 85.01=FN K 88.02=FN K

计算弯曲疲劳许用应力

取弯曲疲劳安全系数S ＝1.4，由式１０－１２得 MPa S K FE FN F 57.3034

.1500

85.0][111=?==

σσ MPa S K FE FN F 86.2384

.1380

88.0][222=?==

σσ

7)计算大小齿轮的]

[F Sa Fa Y

Y σ

01642

.086.238774

.1211.201363

.057.303596

.1592.2Y 2

22121F =?==?=］［］［F S F F S Y Y Y σσαααα

大齿轮数据大

(2)设计计算

mm mm m n 77.165

.124101642

.0)14(cos 88.01037.762.22322

4=????????≥

对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m n 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取mm m n 0.2=，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触的疲劳强度，需要按接触疲劳强度算的分度圆直径mm d 29.591=，来计算应有齿数。于是由

.282

14cos 29.59cos 11===

n m d z β

取291=z ，则93292.312=?==uz z

4，几何尺寸计算

1）计算中心距 mm mm m z z a n 73.12514

cos 22

)9329(cos 2)(21=??+=+=

β 将中心距圆整为126mm

2)按圆整后的中心距修正螺旋角

126

)9329(arccos 2)(arccos

21??+=+=a m z z n

48.14=

因β值改变不多，故参数故参数αε、βK 、H Z 等不必修正。

3）计算大、小齿轮的分度圆直径 mm m z d n 9.5948

.14cos 2

29cos 11=?==

β mm m z d n 1.19248.14cos 2

93cos 22=?==

β 计算齿轮宽度

1d d b Φ=mm mm 29.5929.591=?= 圆整后取mm B B 65;mm 6012==

5，验算

N d t K t 77.246021

mm N b

F K t

a .10035.51<=?（合格） 6, 结构设计

六.低速级齿轮设计

1,选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数

1）根据传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。

2）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用8级精度。

3）材料选择，选择小齿轮材料为40r C （调质），硬度为280HBS ，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。

4）选小齿轮齿数数1Z =24，大齿轮齿数2Z =28.592447.2=?，取602=Z 。 5）选取螺旋角，初选螺旋角β=14°。

2.按齿面接触强度设计

由设计计算公式进行试算即：[]32

d 11u 1u 32.2???

??±Φ≥H E t Z KT d σ （1）确定公式的各计算数值 1）选载荷系数6.1t =K 。

2）计算小齿轮传递的转矩mm N mm N T ??=???=

55110241.2150

.3105.95。 3）由图10-30选取区域系数433.2=H Z 。

4）由图10-26查的85.0,78.021==ααεε，则63.121=+ααεε。 5）由表10-7选齿轮宽系数1=d φ。

6）由表10-6查的材料的弹性影响系数2

18.189MPa Z E =。

7）由图10-21d 按齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限

MPa H Lim 6001=δ，大齿轮的解除疲劳强度极限MPa HLim 5502=δ。

8）计算应力循环次数()8

2110456.383008211506060?=??????==h jL n N ，

8210399.1?=N .

9）由图10-19取接触疲劳寿命09.1,06.121==HN HN K K . 10）计算接触疲劳许用应力，取失效概率为1%，安全系数为1

M P a

M P a M P a K M P a M P a S K H H H HN H HN H 75.61725.59955009.1163660006.12

lim 22

lim 11=+==?===?==

］［］［］［］［］［σσσσσσσ (2)计算

１）试算小齿轮分度圆直径t d 1，由计算公式得

mm d t 16.705

.76178.189433.247.247.363.1110241.26.122

1=???????≥）（

2) 计算圆周速度 s m n V /55.01000

60d 1

1t =?=

３）计算齿宽ｂ及模数nt m

98.1039.684.225.225.284.22414cos 16.70cos 16.7016.701111d ==?===?===?==h

mm m h mm

z d m mm

mm d b nt t nt t

βφ

４）计算纵向重合度βε

903.114tan 241318.0tan 318.01=???=Φ=

βεβZ d 5)计算载荷系数K

已知使用系数25.1=A k ，根据s m v /55.0=，8级精度由图10—8查得动载系数

05.1=v k ;由表10—4查得βH K 的值，βH K = 46.1

由图１０－１３查得 36.1=βF K 由表１０－３查得4.1==ααF H K K

故载荷系数 68.246.14.105.125.1=???==βαH H V A K K K K K ６）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式１０－１０ａ得

mm mm k k d t t 32.836

.168.216.70d 33

11=== 7)计算模数n m

mm 37.324

14cos 32.83cos 1=?==

mm z d m n

β 3, 按齿根弯曲强度设计

由式１０－１７ 32

121][cos 2F S F d n Y Y Z Y KT m σεβα

αα

β?Φ≥ (1)确定计算参数

1）计算载荷系数

499.236.14.105.125.1=???==βαF F V A K K K K K ２）根据纵向重合度903.1=βε，从图１０－２８查得螺旋角影响系数 88.0=βY ３）计算当量齿数

68.6514

cos 60cos 27.2614

cos 24

cos 3322

3311======

ββZ Z Z Z V V

４）查取齿形系数

由表１０－５查得592.21=Fa Y 257.22=αF Y ５）查取应力校正系数

由表１０－５查得596.11=Sa Y 741.12=αS Y

６）由图１０－２０ｃ查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 5001=σ 大齿轮的弯曲疲劳强度极限MPa FE 3802=σ 由图１０－１８查得弯曲疲劳强度寿命系数 85.01=FN K 89.02=FN K

3）计算弯曲疲劳许用应力

取弯曲疲劳安全系数S ＝1.4，由式１０－１２得

MPa S K FE FN F 57.3034.1500

85.0][111=?==

σσ MPa S K FE FN F 57.2414

.1380

89.0][222=?=

=σσ 计算大小齿轮的]

[F Sa Fa Y

Y σ

01642

.086.238774

.1211.201363

.057.303596

.1592.2Y 2

22121F =?==?=］［］［F S F F S Y Y Y σσαααα

大齿轮数据大

σF1=(2kT 1/bm 2Z 1)Y Fa1Y Sa1=211.88Mpa< [σF ]1 σF2=(2kT 1/bm 2Z 2)Y Fa1Y Sa1=67.87Mpa< [σF ]2 故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够

（2）设计计算

mm mm m n 52.263

.124101627.0)14(cos 88.010241.2499.223225=????????≥

对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数m n 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取mm m n 0.3=，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触的疲劳强度，需要按接触疲劳强度算的分度圆直径mm d 32.831=，来计算应有齿数。于是由

.263

14cos 32.83cos 11=?==

n m d z β

取271=z ，则672747.212=?==uz z

4，几何尺寸计算

1）计算中心距 mm mm m z z a n 31.14514

cos 23

)6727(cos 2)(21=??+=+=

β 将中心距圆整为145mm

2)按圆整后的中心距修正螺旋角

145

)6727(arccos 2)(arccos

21??+=+=a m z z n

5.13≈

3）计算大、小齿轮的分度圆直径 mm m z d n 30.835.13cos 3

27cos 11=?==

β mm m z d n 71.2065

.13cos 3

67cos 22=?==

β 计算齿轮宽度

1d d b Φ=mm 3.83mm 30.831=?= 圆整后取mm B B 90;mm 8512==

5 ，验算

N d t K t 55.538021

mm N b

F K t

a .10074.80<=?（合格）

6，结构设计

七.减速器轴及轴承装置的设计

1，３轴（输出轴）及其轴承装置、键的设计

１．基本数据

输入功率KW P 35.33= 转速min /80.603r n = 转矩mm N T .102619.553?= 2．第三轴上齿轮受力

N d T F t 1.509171.206102619.5225

43=??==

N F F t r 66.19055

.13cos 20tan 1.5091cos tan =?==

βα N F F t 26.12225.13tan 1.5091tan =?== β

３．初定轴的最小直径

选轴的材料为４５钢，调质处理。根据表１５－３，取112= A （以下轴均取此

值），于是由式１５－２初步估算轴的最小直径mm n P A d 62.4208

.6035

.311233

330min === ，输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径12d -.为了使所选的轴直径12d - 与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号.

联轴器的计算，转矩3T K T A CA =,查表14-1,考虑到转矩的变化很小,故取K A =1.25,

则，m N T CA .74.65719.52625.1=?=，查《机械设计手册》，选用TL8型弹性柱销联轴器，其公称转矩为710N ·ｍ。半联轴器的孔径mm d 551= ，故取mm d 551=，半联轴器长度L ＝112ｍｍ，半联轴器与轴配合的毂孔长度mm L 841=。

４．轴的结构设计

（１）拟定轴上零件的装配方案（见下图）

（２）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度

１）为满足半联轴器的轴向定位要求，１轴段右端需制处一轴肩，轴肩高度

d h 1.0~07.0=,故取２段的直径mm d 602= mm l 402=。半联轴器与轴配

合的毂孔长度1L =84mm.，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端

《机械设计》课程试题及答案

《机械设计》课程试题（一）一、填空题(每空1分共31分) 1、当一零件受脉动循环变应力时，则其平均应力是其最大应力的 2、三角形螺纹的牙型角α＝，适用于，而梯形螺纹的牙型角α＝，适用于。 3、螺纹连接防松，按其防松原理可分为防松、防松和防松。 4、带传动在工作过程中，带内所受的应力有、和，最大应力发生在。 5、链传动设计时，链条节数应选数(奇数、偶数)。链轮齿数应选数；速度较高时，链节距应选些。 6、根据齿轮设计准则，软齿面闭式齿轮传动一般按设计，按校核；硬齿面闭式齿轮传动一般按设计，按校核。 7、在变速齿轮传动中，若大、小齿轮材料相同，但硬度不同，则两齿轮工作中产生的齿面接触应力，材料的许用接触应力，工作中产生的齿根弯曲应力，材料的许用弯曲

应力。 8、蜗杆传动的总效率包括啮合效率η 、效率和效 1 = ，影响蜗杆传动总效率的主要因率。其中啮合效率η 1 素是效率。 9、轴按受载荷的性质不同，分为、、。 10、滚动轴承接触角越大，承受载荷的能力也越大。Array 二、单项选择题(每选项1分,共11分) 1、循环特性r=－1的变应力是应力。 A．对称循环变B、脉动循环变C．非对称循环变D．静2、在受轴向变载荷作用的紧螺柱连接中，为提高螺栓的疲劳强度，可采取的措施是( )。 A、增大螺栓刚度Cb，减小被连接件刚度Cm B．减小Cb．增大Cm C．增大Cb和Cm D．减小Cb和Cm 3、在螺栓连接设计中，若被连接件为铸件，则往往在螺栓孔处做沉头座孔．其目的是( )。 A．避免螺栓受附加弯曲应力作用B．便于安装 C．为安置防松装置 4、选取V带型号，主要取决于。

机械设计课程设计说明书范本

一：设计题目：搓丝机传动装置设计 1.1 设计要求 1) 该机用于加工轴辊螺纹，其结构见下图，上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。加工时，下搓丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块往复运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓出工件两端的螺纹。滑块往复运动一次，加工一件。 2) 室内工作，生产批量为5台。 3) 动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。 4) 使用期限为10年，大修周期为3 年，双班制工作。 5) 专业机械厂制造，可加工7、8级精度的齿轮、蜗轮。图1.1: 搓丝机简图 1.2原始技术数据

1.3设计任务 1. 完成搓丝机传动装置总体方案的设计和论证，绘制总体设计原理方案图。 2. 完成主要传动装置的结构设计。 3. 完成装配图1 张（用A0 或A1 图纸），零件图2 张。 4. 编写设计说明书1 份。二：机械装置的总体方案设计 2.1 拟定传动方案方案一：

方案二：根据系统要求可知：滑块每分钟要往复运动24次，所以机构系统的原动件的转速应为24r/min。以电动机作为原动机，则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上述要求，可采用曲柄滑块机构，该机构有尺寸较小，结构简洁的特点。利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。整个搓丝机由电动机、开式齿轮减速器、一级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。如方案一图所示。其中，r=148.5mm; l=1371.5mm; e=666mm; 最大压力角α=33°; 急回夹角β=7°,急回特性为k=1.081。采用一级圆柱齿轮减速器，外加开式齿轮减速器，主要优点是结构简单可靠，设计制造，维护方便。

机械设计课程设计范本

计算及说明结果一、设计任务书 1、设计任务设计带式输送机的传动系统，采用带传动和一级圆柱齿轮减速器。 2、原始数据输送带轴所需扭矩 τ=950Nm 输送带工作速度 ν=0.8m/s 输送带滚筒直径 d =350mm 减速器设计寿命为8年（两班制），大修期限四年。 3、工作条件两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V 。二、传动系统方案的拟定带式输送机传动系统方案如图所示：（画方案图）带式输送机由电动机驱动。电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。三、电动机的选择按设计要求及工作条件选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压 380V 。 1、电动机的功率根据已知条件由计算得知工作机所需有效效率 KW Fv P w 17.21000 8 .035.0950 1000=?== 设：η1—联轴器效率=0.97； η2—闭式圆柱齿轮传动效率=0.99 η3—V 带传动效率=0.96 η4—对轴承效率=0.99 η5—输送机滚筒效率=0.96 由电动机至运输带的传动总效率为 8588.096.099.096.099.097.0353 4 321=????==ηηηηηη 工作机所需电动机总功率 KW P w 53.28588 .017 .2P r == = η 由表所列Y 系列三相异步电动机技术数据中可以确定，满足Pm ≥Pr 条件的

电动机额定功率Pm 应取为3KW 计算及说明结果 2、电动机转速的选择根据已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速 m i n /68.43350 14.38.0100060100060r d v n w =???=?=π 额定功率相同的同类型电动机，可以有几种转速供选择，如三相异步电动机就有四种常用的同步转速，即min /3000r 、min /1500r 、min /1000r 、 min /750r 。（电动机空载时才可能达到同步转速，负载时的转速都低于同步转速）。电动机的转速高，极对数少（相应的电动机定子绕组的极对数为2、 4、6、8），尺寸和质量小，价格也便宜，但会使传动装置的传动比加大，结构尺寸偏大，成本也会变高。若选用低转速的电动机则相反。一般来说，如无特殊要求，通常选用同步转速为min /1500r 或min /1000r 的电动机。选用同步转速为 min /1000r 的电动机，对应于额定功率Pm 为3KW 的电动机型号应为Y132S-6型。有关技术算据及相应算得的总传动比为：电动机型号：Y132S-6 额定功率：3KW 同步转速：1000r/min 满载转速：960r/min 总传动比：21.978 电动机中心高H=132mm ，轴伸出部分用于装联轴器段的直径和长度分别为 D=38mm 和E=80mm 。四、传动比的分配带式输送机传动系统的总传动比 978.2168 .43960=== w m n n i 由传动系统方案，分配各级传动比 978.21522.598.321=?=?=齿带i i i 五、传动系统的运动和动力参数计算传动装置从电动机到工作机有三轴，分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ轴，传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下： ①Ⅰ轴（电动机轴）： m i n /9601r n n m == KW P P r 53.21==

机械设计课程设计-二级斜齿圆柱齿轮减速器

/ 机械设计课程设计原始资料一、设计题目热处理车间零件输送设备的传动装备二、运动简图 … @ 图1

1—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%. ）四、原始数据滚筒直径D（mm）：320 运输带速度V（m/s）：滚筒轴转矩T（N·m）：900 五、设计工作量 1减速器总装配图一张 > 2齿轮、轴零件图各一张 3设计说明书一份六、设计说明书内容 1. 运动简图和原始数据 2. 电动机选择 3. 主要参数计算 4. V带传动的设计计算 5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算，

6. 机座结构尺寸计算 7. 轴的设计计算 8. 键、联轴器等的选择和校核 9. 滚动轴承及密封的选择和校核 10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法 11. 齿轮、轴承配合的选择 12. 参考文献七、设计要求 " 1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计; 2. 在指定的教室内进行设计. 一. 电动机的选择一、电动机输入功率w P 60600.752 44.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π??= ==?? 90044.785 4.21995509550 w w Tn P kw ?=== 【二、电动机输出功率d P 其中总效率为 32 320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=????=????=带轴承齿轮联轴滚筒 4.219 5.0830.833 w d P P kw η = = = 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。 Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数表1

《机械设计课程设计》答辩题

机械设计课程设计综合答辩题 1#题： ●电动机的类型如何选择？其功率和转速如何确定？电动机的选择主要有两个因素。第一是电机容量，主要是额定功率的选择。首先要确定长期运转载荷稳定的带动工作机的功率值以及估算整个传动系统的功率，以此计算出电机所需的功率，然后按照额定功率大于实际功率的原则选择相应的电机。第二是个转速因素。要综合考虑电动机和传动系统的性能、尺寸、重量和价格等因素，做出最佳选择。 ●联轴器的类型如何选择？你选择的联轴器有何特点？圆柱齿轮的齿宽系数如何选择？闭式传动中的软齿面和硬齿面的齿宽系数有何不同，开式齿轮呢？ ●箱体上装螺栓和螺塞处，为何要有鱼眼坑或凸台？ ●减小和避免受附加弯曲应力作用 2#题： ●试分析你设计的减速器中低速轴齿轮上的作用力。 ●考虑传动方案时，带传动和链传动谁布置在高速级好，谁在低速级好，为什么? 答：带传动等摩擦传动承载能力低，传递相同转矩时，外轮廓尺寸较其他形式大，但传动平稳，且具有过载保护，故宜放在转速较高的运动链初始端;链传动因出安定不均匀，传动中有较大冲击振动，故不宜放在高速轴。 ●滚动轴承部件设计时，如何考虑因温度变化而产生轴的热胀或冷缩问题？对于装配前环境温度影响，一般装配精度高的轴承装配前要测量轴承座和轴承尺寸，以保证配合关系。装配后使用温升，要考虑轴承装配后游隙，保证温升稳定后不会出现抱死等严重问题。 ●为什么要设视孔盖？视孔盖的大小和位置如何确定？ 3#题： ●一对圆柱齿轮传动啮合时，大小齿轮啮合处的接触应力是否相等？接触许用应力是否相等？为什么？ ●圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时，齿轮接近扭转输入端好，还是远离输入端好？为什么？远离输入端好,这样啮合起来才能更好的传动转力矩 , 不容易使轴受应力集中而弯曲 ●轴的强度不够时，应怎么办？ ●定位销有什么功能？在箱体上应怎样布置？销的长度如何确定？答：.定位销：保证拆装箱盖时仍保持轴承座孔的加工精度，一般位于箱体纵向两侧连接凸缘处呈非对称布置； ●4#题： ●双级圆柱齿轮减速器的传动比分配的原则是什么？高速级的传动比尽可能选得大是否合适，为什么？ ●滚动轴承的类型如何选择？你为什么选择这种轴承？有何特点？根据轴径选轴承内径，初选轴承，选择合适外径，再计算径向当量动载荷及所需基本额定动载荷值，与所选轴承额定值作比较，再调整外径; ●齿形系数与哪些因素有关？试说明齿形系数对弯曲应力的影响？ ●以你设计的减速器为例，试说明高速轴的各段长度和跨距是如何确定的？ ●减速器内最低和最高油面如何确定？ ●最低油面确定后在此基础上加5到10mm定出最高油面位置。放在低速轴一侧吧，油面会比较稳定 ●5#题： ●开式圆轮应按什么强度进行计算？磨损问题如何在设计中考虑？P105 ●对开式齿轮传动，主要失效形式是齿面磨损和齿根弯曲疲劳折断，故先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算，然后考虑磨损的影响，将强度计算所求得的齿轮 ●模数适当增大。 ●一对相啮合的齿数不等的标准圆柱齿轮,哪个弯曲应力大？如何两轮的弯曲强度接近相等？

机械设计课程设计范本)

机械设计基础课程设计说明书题目：院（系）：电子信息工程系专业：学生姓名：组员：学号：2009219754106 指导教师：邓小林 2013年12月28日

目录作品内容简介 (2) 1 研制背景及意义 (3) 2 结构特点 (3) 2.1 绞碎机的结构 (5) 2.2 压榨机的结构 (5) 3 工作原理 (6) 4 性能参数 (7) 5 创新点 (8) 6 作品的应用前景和推广价值 (8) 7 参考文献 (9) 附图： (10)

作品内容简介作为日常生活中重要的家用辅助机器的绞碎机和压榨机，在我们日常生活中发挥着越来越重要的作用。目前市面上的绞碎机和压榨器往往只具有绞碎或者压榨的功能，针对上述不足，我们小组经过深入研究分析，运用所学专业知识，在老师的指导下，设计制作了一款同时具备绞碎和压榨功能的绞碎压榨机。该机主要由螺杆、四叶刀和绞碎筒体组成绞碎系统实现绞碎功能。由双旋向螺杆、压榨活塞和压榨筒体组成的差动螺旋机构实现压榨功能。该机可同时实现绞碎和压榨功能，在具备上述功能的基础上，可根据需要，随时拆开，单独作为绞碎机和压榨机使用。该机具有结构巧妙、拆装方便、使用方便简单、工作稳定可靠、效率高等特点。

1 研制背景及意义随着我国社会经济又好又快的发展，人民生活水平的日益提高，人们开始更多地关心注重生活的质量，追求高品质的生活。可在我们的日常生活中，许多不法生产商为了谋取暴利，制造假冒伪劣产品，特别是假冒伪劣食品对人民的生命安全构成巨大的威胁更无法谈及高品质生活。例如：阴霾笼罩的食品市场中的劣质肉馅、含化学色素的合成果汁和化学物质合成的速冲豆浆等。这无疑是阻挡人们追求高品质生活和建设社会主义和谐社会的巨大绊脚石。针对当前的实际情况，联系大赛“绿色、环保、创新”的主题，通过走进社会，深入到群众中，我们研究小组经过科学的调查研究，运用所学的专业知识，在老师的指导下，决定设计一台家用绞碎压榨机器。目前，市场上手动的绞碎和压榨机都是分离的。其中，大部分的绞碎机是针对中小企业或者作坊设计的，结构多为变螺距锥形螺杆与相应的锥筒配合，使用电动机带动实现绞碎功能，但是结构复杂不利于维修，体积大、功耗大不适合家庭使用。压榨机则多为在密闭的空间里通入压缩空气能实现高效率、大规模压榨，但是需要辅助的空气压缩机增大机器设备的体积、功耗大，噪声大不适宜小规模的家用压榨。我们的作品是针对家庭绞碎和压榨，实现全手动驱动而设计的两用家庭绞碎压榨机，具有体积小、噪声小、绿色环保等特点。该机器不但能够为人们提供新鲜的肉馅，而且能够提供各种新鲜的果汁等。该机器不仅能够对水果、豆类、瓜类和肉类等进行单独压榨或者绞碎，而且能够对其进行先绞碎后压榨。它是把绞碎和压榨功能集为一体的机械产品，具有体积小、效率高、制造成本低、安全可靠和绿色环保等的特点。它适用于广大的普通家庭，操作简单，使用方便。因此该产品具有较大的市场竞争力和广阔的市场空间。 2 结构特点如图2-1所示是按1：1所绘制的绞碎压榨机三维模型，设计尺寸规格为304mm*476mm*245mm。图2-2为绞碎压榨机的分解图。绞碎压榨机由绞碎机构、压榨机构和机架三部分部分组成。绞碎机构与压榨机构间通过绞碎筒体右端盖14和连接螺母套筒15实现连接，机架11、17与机身8、20通过内六角螺钉连接。

机械设计课程设计题汇总

机械设计课程设计题目总汇（兰惠清、李德才小组） 2014年11月21日题目一设计用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器原始数据：运输带工作拉力1900F N =，运输带工作速度11.30v m s -=?，卷筒直径250D mm =。工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，空载起动，使用期限为8年，小批量生产，单班制工作，运输带速度允许误差为0.5%±。完成任务： 1）完成减速器装配图1张（A1）； 2）零件工作图2张（输出轴和大齿轮各一个，A3）； 3）编写设计计算说明书1份。

题目二带式运输机传动装置的设计 1.带式运输机工作原理带式运输机简图如图20-1所示。 2.已知条件 1）工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃； 2）使用折旧期：8年； 3）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 4）动力来源：电力，三相交流，电压 380/220V； 5）运输带速度允许误差：5% ； 6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 3.设计数据 4.传动方案 5. 设计内容 1）按照给定的原始数据（编号）和传动方案（编号）设计减速器装置； 2）完成减速器装配图1张（A1）； 3）零件工作图2张（输出轴和大齿轮各一个，A3）； 4）编写设计计算说明书1份。

题目三带式运输机两级闭式齿轮传动装置设计（一）设计要求（1）根据原始数据设计用于带式运输机的传动装置。（2）连续单向运转，载荷较平稳，空载起动，运输带速允许误差为5%。（3）使用期限为10年，小批量生产，两班制工作。（二）原始技术数据展开式二级圆柱齿轮减速器，见图。（三）设计任务（1）强度传动方案，并绘制出原理方案图。（2）设计减速器。（3）完成装配图1张（A1），零件图2张（输出轴和大齿轮各一个，A3）。（4）编写设计说明书。

2017机械设计课程设计计算说明书模版(带二级齿轮)

课程设计报告书题目：双级斜齿圆柱齿轮减速器设计学院专业学生姓名学生学号指导教师课程编号 130175 课程学分 2.0 起始日期封面纸推荐用210g/m2的绿色色书编辑完后需将全文绿色说明文字删除，格式不变

课程设计报告格式说明： 1.文字通顺，语言流畅，无错别字，电子版或手写版，手写版不得使用铅笔书写。 2.请按照目录要求撰写；一级标题为一、二、……序号排列，内容层次序号为：1、1.1、1.1.1……。 3.对于电子版：一级标题格式：宋体，4号，加粗，两端对齐。 4.对于电子版：正文格式：宋体，小4号，不加粗，行距为固定值 20磅，段前、段后为0行；首行缩进2字符；左右缩进0字符。 5.对于电子版：页边距：上2cm，下2cm，左2.5cm、右2cm页码：底部居中。 6.所有的图须有图号和图名，放在图的下方，居中对齐。如：图1 模拟计费系统用例图。 7.所有的表格须有表号和表名，放在表的上方，居中对齐。如：表1 计费功能测试数据和预期结果。 8.所有公式编号，用括号括起来写在右边行末，其间不加虚线。 9.图纸要求：图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写；必须按国家规定标准或工程要求绘制。

（参考文献范例）参考文献（参考文献标题为三号，宋体，加粗，居中，上下空一行）（正文为五号，宋体，行距为固定值20磅,重要资料必须注明具体出处，详细到页码；网上资料注明日期。） 1. 参考文献的著录采用顺序编码制，在引文处按论文中引用文献出现的先后以阿拉伯数字连续编码。参考文献的序号以方括号加注于被注文字的右上角，内容按序号顺序排列于文后。 2. 所引参考文献必须包含以下内容： *引用于著作的———作者姓名﹒书名﹒出版地：出版者，出版年﹒起止页码．如：［1］周振甫. 周易译注［M］．北京：中华书局，1991. 25. ［2］Clark Kerr. The Uses of the University. Cambridge: Harvard University Press, 1995. 50. *引用于杂志的———作者姓名﹒文章名﹒刊名，年，卷（期）：起止页码．如：［1］何龄修．读顾诚《南明史》［J］．中国史研究，1998,（3）：16~173．［2］George Pascharopoulos. Returns to Education: A Further International Update and Implications. The Journal of Human Resources, 1985, 20（4）: 36~38. *引用论文集、学位论文、研究报告类推。 *引用论文集中的析出文章的―― 如：［1］瞿秋白．现代文明的问题与社会主义［A］．罗荣渠．从西化到现代化［C］．北京：北京大学出版社，1990. 121~133．［2］Michael Boyle-Baise. What Kind of Experience? Preparing

机械设计课程设计试卷

2013学年度第一学期《机械设计课程设计》期末考查试卷参考班级：湘机专121 姓名班级学号得分一．选择题(15×３＝45分) 1、当两个被联接件之一太厚，不易制成通孔且需要经常拆卸时，往往采用（）。 A．螺栓联接B．双头螺柱联接C．螺钉联接 2、滚动轴承中，为防止轴承发生疲劳点蚀，应进行（）。 A. 疲劳寿命计算 B. 静强度计算 C. 极限转速验算 3、阿基米德蜗杆的（）参数为标准值。 A. 轴面 B. 端面 C. 法面 4、V带传动设计中，限制小带轮的最小直径主要是为了（）。A．使结构紧凑B．限制弯曲应力 C．限制小带轮上的包角D．保证带和带轮接触面间有足够摩擦力5、链传动中，链节数常选偶数，是为了使链传动（）。 A．工作平稳B．避免过渡链节C．链条与链轮磨损均匀6、滑动轴承中，含油轴承是采用（）材料制成的。 A．硬木B．粉末冶金C．塑料 7、当键联接强度不足时可采用双键。使用两个平键时要求键（）布置。 A．在同一条直线上B．相隔90° C．相隔120°D．相隔180° 8、带传动发生打滑总是（）。

A．在小轮上先开始B．在大轮上先开始 C．在两轮上同时开始D．不定在哪轮先开始 9、在一般工作条件下，齿面硬度HB≤350的闭式齿轮传动，通常的主要失效形式为（）。 A．轮齿疲劳折断 B. 齿面疲劳点蚀 C．齿面胶合 D. 齿面塑性变形 10、带传动在工作时产生弹性滑动，是由于（）。 A．包角α太小 B. 初拉力F0太小 C．紧边与松边拉力不等 D. 传动过载 11、在下列四种型号的滚动轴承中，只能承受径向载荷的是（）。A．6208 B. N208 C. 3208 D. 5208 12、在润滑良好的条件下，为提高蜗杆传动的啮合效率，可采用的方法为（）。 A．减小齿面滑动速度υs B. 减少蜗杆头数Z1 C．增加蜗杆头数Z1 D. 增大蜗杆直径系数q 13、在圆柱形螺旋拉伸（压缩）弹簧中，弹簧指数C是指（）。A．弹簧外径与簧丝直径之比值B．弹簧内径与簧丝直径之比值C．弹簧自由高度与簧丝直径之比值D．弹簧中径与簧丝直径之比值14、普通平键接联采用两个键时，一般两键间的布置角度为（）。A．90° B. 120°°° 15、滚子链传动中，链节数应尽量避免采用奇数，这主要是因为采用

机械设计课程设计计算说明书(样板)

机械设计课程设计设计计算说明书设计题目：带式输送机的减速器学院: 班级: 姓名: 学号: 指导教师: 日期：

目录一、设计任务书···································· 二、传动方案拟定·································· 三、电机的选择···································· 四、传动比分配···································· 五、传动系统运动及动力参数计算······················· 六、减速器传动零件的计算···························· 七、轴及轴承装置设计································ 八、减速器箱体及其附件的设计······················· 九、减速器的润滑与密封方式的选择·················· 十、设计小结····························

一、设计任务书 1、设计任务：设计带式输送机的传动系统，采用单级圆柱齿轮减速器和开式圆柱齿轮传动。 2、原始数据输送带有效拉力输送带工作速度输送带滚筒直径减速器设计寿命为5年 3、已知条件两班制工作，空载启动，载荷平稳，常温下连续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V。二、传动方案拟定 1.电动机 2.联轴器 3.减速器 4.联轴器 5.开式齿轮 6.滚筒 7.输送带

传动方案如上图所示，带式输送由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入减速器3再经联轴器4及开式齿轮5将动力传送至输送机滚筒6带动输送带7工作。计算与说明结果三、电机的选择 1.电动机类型的选择由已知条件可以算出工作机所需的有效功率 Kw Fv P w 64.41000 8 .058001000=?== 联轴器效率滚动轴承传动效率闭式齿轮传动效率开式齿轮传动效率输送机滚筒效率传动系统总效率总工作机所需电机功率总由附表B-11确定，满足条件的电动机额定功率P m = 7.5Kw 2.电动机转速的选择输送机滚筒轴的工作转速初选同步转速为的电动机。 3.电动机型号的选择根据工作条件两班制连续工作，单向运转，工作机所需电动机功率计电动机同步转速等，选用Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，型号为Y132M-4,其主要数据如下： w P w k 64.4= 电动机额定功率选为 7.5Kw 初选1440r/min 的电动机

二级圆柱齿轮减速器机械设计课程设计

目录 1、设计任务书 (2) 2、总体设计 (3) 3.传动零件的设计 (5) 4、轴的设计 (9) 5、滚动轴承校核 (13) 7、键的选择 (15) 8、滚动轴承的选择 (17) 9、联轴器的选择 (18) 10、箱体设计 (19) 11、润滑、密封设计 (23)

一、设计题目 1、设计题目带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器 2、系统简图系统简图如下图所示 3、工作条件一、单向运转，有轻微振动，经常满载，空载启动，单班制工作（一天8小时），使用期限5年，输送带速度容许误差为±5%。 4、原始数据五、设计工作量： 1、设计说明书一份 2、减速器装配图1张 3、减速器零件图2~3张联轴器减速器联轴器滚筒输送带

二、总体设计（一）、选择电动机 1、选择电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y 型三相交流异步电动机。 2、确定电动机的功率 1）计算工作所需的功率 kW v F P w w w 80.11000 9 .010000.21000=??== 其中，带式输送机的效率0.95w η=。 2）通过查《机械设计基础课程设计》表10-1确定各级传动的机械效率：滚筒 1η=0.96；齿轮 2η=0.97；轴承 3η=0.99；联轴器 4η=0.99。总效率 085999.099.097.096.02322 433221=???==ηηηηη。电动机所需的功率为：kW P P w 11.2859 .080 .10== = η 。由表《机械设计基础课程设计》10-110选取电动机的额定功率为3kW 。 3）电动机的转速选940r/min 和1420r/min 两种作比较。工作机的转速：min /3.5760000r D v n w ==π 结构紧凑，决定选用方案Ⅰ。 4）选定电动机型号为Y112M-6。查表《机械设计基础课程设计》10-111得电动机外伸轴直径D=28，外伸轴长度E=60，如下图所示。

机械设计课程设计计算说明书1

上海理工大学机械工程学院课程设计说明书减速箱设计计算机械四班杨浩0714000322 2010/1/22

设计题目：设计一带式输送机的传动装置，传动简图如下：工作条件如下：用于输送碎料物体，工作载荷有轻微冲击（使用系数、工况系数），输送带允许速度误差±4%，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），连续单向一、电动机的选择 1.选用电动机 1)选择电动机类型按工作要求和工作条件选用Y系列封闭式三相异步电动机。 2)电动机的输出功率P 电动机所需的输出功率为： P=kW 式中：P w为工作装置所需功率，kW；为由电动机至工作装置的传动装置的总效率。工作装置所需功率P w应由机器工作阻力和运行速度经计算求得： P w===1.76kW 式中：为工作装置的阻力，N；v w为工作装置的线速度，m/s。由电动机至工作装置的传动装置总效率按下式计算：查《机械设计》表2-4，得：

取0.96，取0.995，取0.97，取0.99，取0.97 则 0.96×0.9952×0.97×0.99×0.97=0.885 所以 P0==1.99kW 3)确定电动机转速工作装置的转速为： n w=60×=95.5r/min 由于普通V带轮传动比为： i1≈2～4 圆柱齿轮传动比为： i2≈3～5 故总的传动比为： i=i1i2≈6～20 则电动机所需转速为： n=in w≈(6～20)×95.5=(573～1910)r/min 2. 1)总传动比为： i a===9.84 2)分配传动比： I a=i外i内考虑减速器结构，故： i外=3 ；i内=3.28 3.计算传动装置的运动和动力参数 1)各轴转速 n电=n=940r/min n1==313r/min

机械设计课程设计题目

附录I：机械零件课程设计题目题目A设计一用于带式运输机上的圆锥园柱齿轮减速器。工作经常载，空载起动，工作有轻震，不反转。单班制工作。运输机卷筒直径Ｄ=320ｍｍ,运输带容许速度误差为5％。减速器为小批生产，使用期限10年。附表1 原始数据题号Ａ１Ａ２Ａ３Ａ４Ａ５Ａ６运输带工作拉力Ｆ（Ｎ） 2×103 2.1×103 2.2×103 2.3×103 2.4×103 2.5×103 运输带工作速度Ｖ（ｍ/ｓ） 1.2 1.3 1.4 1.5 1.55 1.6 １．电动机２．联轴器３．圆锥齿轮减速器４．带式运输机附图1

题目B 设计一用于带式运输机上的同轴式两级圆柱齿轮减速器。工作平稳。单向运转，两班制工作。运输带容许速度误差为5％。减速器成批生产，使用期限１０年。附表2 原始数据题号 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 运输机工作轴扭矩Ｔ（Ｎ。ｍ） 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 运输带工作速度Ｖ（ｍ/ｓ） 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.80 卷筒直径Ｄ（ｍｍ） 300 320 350 350 350 400 350 １．带传动２．电动机３．同轴式两级圆柱齿轮减速器４．带式运输机５．卷筒附图2

题目C设计一用于链式运输机上的圆锥圆柱齿轮减速器。工作平稳，经常满载，两班制工作，引链容许速度误差为5％。减速器小批生产，使用期限５年。原始数据题号Ｃ１Ｃ２Ｃ３Ｃ４５Ｃ６ＣＣ７曳引链拉力Ｆ（Ｎ）9× 103 9.5× 103 10× 103 10.5 ×103 11× 103 11.5 ×103 12× 103 曳引链速度Ｖ（ｍ/ ｓ） 0.30 0.32 0.34 0.35 0.36 0.38 0.4 曳引链链轮齿数Ｚ 8 8 8 8 8 8 8 曳引链节距Ｐ（ｍ 80 80 80 80 80 80 80

机械设计课程设计二级减速器

机械设计课程设计设计说明书设计题目胶带式输送机传动装置设计者班级学号指导老师时间

目录一、设计任务书 (3) 二、传动方案拟定 (4) 三、电动机的选择 (4) 四、传动装置的运动和动力参数计算 (6) 五、高速级齿轮传动计算 (7) 六、低速级齿轮传动计算 (12) 七、齿轮传动参数表 (18) 八、轴的结构设计 (18) 九、轴的校核计算 (19) 十、滚动轴承的选择与计算 (23) 十一、键联接选择及校核 (24) 十二、联轴器的选择与校核 (25) 十三、减速器附件的选择 (26) 十四、润滑与密封 (28) 十五、设计小结 (29) 十六、参考资料 (29)

一.设计题目：设计带式运输机传动装置（简图如下） 1——电动机 2——联轴器 3——二级圆柱齿轮减速器 4——联轴器 5——卷筒 6——运输带原始数据：数据编号 04 运送带工作拉力F/N 2200

1.工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，室内工作，有粉尘； 2.使用期：使用期10年； 3.检修期：3年大修； 4.动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V; 5.运输带速度允许误差：±5%； 6.制造条件及生产批量：中等规模机械厂制造，小批量生产。设计要求 1.完成减速器装配图一张（A0或A1）。 2.绘制轴、齿轮零件图各一张。 3.编写设计计算说明书一份。二. 电动机设计步骤 1. 传动装置总体设计方案本组设计数据：第四组数据：运送带工作拉力F/N 2200 。运输带工作速度v/(m/s) 0.9 , 卷筒直径D/mm 300 。 1.外传动机构为联轴器传动。 2.减速器为二级同轴式圆柱齿轮减速器。

机械设计课程设计答辩题

的运动链初始端;链传动因出安定不均匀，传动中有较大冲击振动，故不宜放在高速轴。 ●滚动轴承部件设计时，如何考虑因温度变化而产生轴的热胀或冷缩问题？对于装配前环境温度影响，一般装配精度高的轴承装配前要测量轴承座和轴承尺寸，以保证配合关系。装配后使用温升，要考虑轴承装配后游隙，保证温升稳定后不会出现抱死等严重问题。 ●为什么要设视孔盖？视孔盖的大小和位置如何确定？ 3#题： ●一对圆柱齿轮传动啮合时，大小齿轮啮合处的接触应力是否相等？接触许用应力是否相等？为什么？ ●圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时，齿轮接近扭转输入端好，还是远离输入端好？为什么？远离输入端好,这样啮合起来才能更好的传动转力矩 , 不容易使轴受应力集中而弯曲 ●轴的强度不够时，应怎么办？ ●定位销有什么功能？在箱体上应怎样布置？销的长度如何确定？答：.定位销：保证拆装箱盖时仍保持轴承座孔的加工精度，一般位于箱体纵向两侧连接凸缘处呈非对称布置； ●4#题：

机械设计课程设计样本模板

机械设计课程设计样本

机械设计《课程设计》课题名称带式输送机传动装置设计系别机械系专业模具设计与制造班级模具091 姓名尹利平学号 02031077 指导老师刘静波完成日期 6月25日目录第一章绪论第二章课题题目及主要技术参数说明 2.1 课题题目 2.2 主要技术参数说明

2.3 传动系统工作条件 2.4 传动系统方案的选择第三章减速器结构选择及相关性能参数计算 3.1 减速器结构 3.2 电动机选择 3.3 传动比分配 3.4 动力运动参数计算第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮) 4.1 齿轮材料和热处理的选择 4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸 4.2.2 齿轮弯曲强度校核 4.2.3 齿轮几何尺寸的确定 4.3 齿轮的结构设计第五章轴的设计计算(从动轴) 5.1 轴的材料和热处理的选择 5.2 轴几何尺寸的设计计算 5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径

5.2.2 轴的结构设计 5.2.3 轴的强度校核第六章轴承、键和联轴器的选择 6.1 轴承的选择及校核 6.2 键的选择计算及校核 6.3 联轴器的选择第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算 7.1 润滑的选择确定 7.2 密封的选择确定 7.3减速器附件的选择确定 7.4箱体主要结构尺寸计算第八章总结参考文献

第一章绪论本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算, 在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识, 并运用《AUTOCAD》软件进行绘图, 因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。经过这次训练, 使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面: ( 1) 培养了我们理论联系实际的设计思想, 训练了综合运用机械设计课程和其它相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力, 巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 ( 2) 经过对通用机械零件、常见机械传动或简单机械的设计, 使我们掌握了一般机械设计的程序和方法, 树立正确的工程设计思想, 培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 ( 3) 另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。

机械设计课程设计计算说明书-带式输送机传动装置(含全套图纸)

机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机班级：设计者：学号：指导老师：日期：2011年01月06日

目录一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)

一、题目及总体分析题目：带式输送机传动装置设计参数：设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计容： 1.装配图1； 2.零件图3； 3.设计说明书1份。说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。

装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η，滚动轴承传动效率20.97η＝，三相电压 380V

机械设计基础课程设计(作业范例)

武汉理工大学机械设计基础课程设计报告专业班级：课题名称：设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器姓名：学号：指导老师：完成日期：

一、电动机的设计 1．电动机类型选择按工作要求和条件选取Y 系列一般用途的全封闭（自扇）冷笼型三相异步电动机。 2．选择电动机容量 (1)计算工作机所需功率Pw P w = = 4000×1.2/1000×0.98 Kw ≈ 11Kw 其中，带式输送机的效率:ηw =0.98(查《机械设计、机械设计基础课程设计》P131附表10-1)。 (2)计算电动机输出功率P 0 按《机械设计、机械设计基础课程设计》P131附表10-1查得V 带传动效率ηb = 0.96，一对滚动球轴承效率ηr = 0.99，一对圆锥齿轮传动效率ηg = 0.97，联轴器效率ηc = 0.98。（其中，η为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率，包括V 带传动、一对圆锥齿轮传动、两对滚动球轴承及联轴器等的效率）。传动装置总效率为： η =ηb ηr 2ηg ηc = 0.95×0.992×0.97×0.98 = 0.894，电动机所需功率为： P 0 = η w P = 4.90/0.894 Kw ≈ 5.48 Kw 。根据P 0 选取电动机的额定功率Pm ，使Pm = (1～1.3) P 0 = 5.48 ～ 7.124 Kw 。为降低电动机重量和成本，由《机械设计、机械设计基础课程设计》P212附表10-112查得电动机的额定功率为Pm = 5.5 Kw 。 (3)确定电动机的转速工作机主轴的转速n w ，即输送机滚筒的转速： n w = D v π100060?= 60×1.2×1000/3.14×400 r/min ≈ 57.30 r/min

中国石油大学远程教育学院《机械设计课程设计》

期末考试《机械设计课程设计》学习中心：__江苏岳王镇成人教育中心校奥鹏学习中心[21]_ 姓名：___陈明磊_____ 学号：__936001__ 关于课程考试违规作弊的说明 1、提交文件中涉嫌抄袭内容（包括抄袭网上、书籍、报刊杂志及其他已有论文），带有明显外校标记，不符合学院要求或学生本人情况，或存在查明出处的内容或其他可疑字样者，判为抄袭，成绩为“0”。 2、两人或两人以上答题内容或用语有50%以上相同者判为雷同，成绩为“0”。 3、所提交试卷或材料没有对老师题目进行作答或提交内容与该课程要求完全不相干者，认定为“白卷”或“错卷”，成绩为“0”。一、题型课程设计，包含问答题、改错分析题型及设计计算题，问答题共2题，每题10分，共20分；改错题1题，共30分；设计计算题1题，共50分。二、题目（1）学号末尾数为1、3、5的课程设计题目 1、对轴瓦材料主要有哪些要求（10分）答：（1）对轴瓦的材料主要要求包括： 1）良好的减摩性、耐磨性和抗胶合性；2）良好的跑合性、顺应性、嵌藏性和塑性； 3）足够的抗压强度和疲劳强度； 4）良好的导热性和加工工艺性； 5）热膨胀系数低、耐腐蚀； 2、传动齿轮设计时，如何确定齿轮的结构参数。（10分）答：通过齿轮传动的强度计算，确定出齿轮的主要尺寸（如齿数、模数、齿宽、螺旋角、分度圆直径等），齿圈、轮辐、轮子毂等的结构形式及尺寸大小，通常由结构设计而定，而不进行强度计算。齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及经济性等因素有关。进行齿轮的结构设计时，必须综合地考虑上述各方面的因

素。通常是先按齿轮的直径大小，选定合适的结构形式，然后再根据荐用的经验数据，进行结构设计。对于直径很小的钢制齿轮，若齿根圆到键槽底部的距离较小时，应将齿轮和轴做成一体（称为齿轮轴）。当齿顶圆直径小于160mm时，一般做成实心结构的齿轮。但航空产品中的齿轮，也有做成腹板式的。当齿顶圆直径小于500mm时，宜做成腹板式结构，腹板上开孔的数目按结构尺寸大小及需要而定。当齿顶圆直径大于400mm而小于1000mm时，一般应做成轮辐截面为十字形的轮辐式结构的齿轮。为了节约贵重金属对于尺寸较大的圆柱齿轮，可做成组装齿圈式的结构。齿圈用钢制，而轮芯则用铸铁或铸钢。 3、改错分析题（30分）指出下图结构中的错误，并用文字说明。（本题至少有6处错误，每指出一处错误得5分）解： 1.安装轮毂的第一段轴应制有定位轴肩； 2.键槽过长安装上的键与轴承端盖干涉（相碰）； 3.轴承端盖的加工面与非加工面没有区分开； 4.在轴与轴承端盖孔之间缺少密封圈； 5.在轴与轴承端盖孔之间应留有间隙； 6.在轴承端盖与箱体轴承孔端面缺少调整垫片； 4、计算题（50分）试设计铣床中的一对标准直齿圆柱齿轮传动。已知：传递功率P=，小齿轮