HT9800标定
目录
概述 2 结构组成和工作原理 2 主要技术参数 3 安装 5 调试8 操作说明与注意事项8 维护保养9 一般常见故障分析9 随机资料目录9 易损件明细表10 附件一《电子汽车衡电脑管理系统使用说明书》11 附件二《HT9800称重显示控制器操作手册》17 附件三最大允许误差28 附件四部分称重仪表的标定方法29附件五司磅员操作规程45 附件六用户信息表47
1、概述
1.1 产品特点和主要用途
本厂设计制造的SCS系列全电子固定式电子秤,按用途和大小分为平台秤、汽车衡，配料秤、弹簧缓冲秤等，是具有国际先进技术水平的计量设备，称重迅速准确，数字显示直观易读、稳定可靠、维护容易，深为广大用户信赖。
固定式电子秤系统配有高精度传感器和智能化称重显示仪表，具有高灵敏度，高分辨率，功能丰富，称重数据可经打印接口供打印机打印记录，可与计算机联接组成计算机称重管理系统。
钢结构秤台设计合理，自重量小，可采用无基坑或浅基坑的安装形式，安装维护简便，基础建设投资少。SCS系列电子秤广泛应用于港口、机场、矿山、物资仓库和冶金、机械、建材等企业的大宗物料和载重车辆的称重计量。
1.2 型号规格
（1）型号意义
最大称量
数字显示
传力结构—传感器
衡器结构—地上衡
（2）本厂生产的固定式电子秤一般型号规格。（见表1）
1.3 基本功能
*可显示毛重、净重及按键去皮重或数字去皮重。
*有零中心指示，动态指示，超载或欠载指示。
*有自动零位跟踪。
*配置打印机，用来打印称重数据。
*配置计算机组成计算机称重管理系统。
2结构组成和工作原理
2.1 结构组成
SCS系列电子衡器主要由秤台，称重传感器，连接件，限位装置，称重显示仪表等组成，还可选配打印机、计算机、大屏幕显示器等外部设备。（见图一）
表1
注：1、秤台结构80D、100C、100D为三节，40C以上为二节，小于40C为一节。
2、可根据客户要求设计制造各种规格固定式电子秤。
2.2 工作原理
将重物或载重车置于秤台上，在重力作用下，秤台将重力传递至承重支承头，使传感器弹性体产生形变，附贴于弹性体应变梁上的应变桥路失去平衡，输出与秤台上之重量成比例的电信号，线性放大电路将信号放大，A/D 电路将其转换为数字信号，由微处理机（CPU）对重量信号进行处理，将数字信号送显示，打印等。（见图二）
3、主要技术参数
（1）型号：SCS---***
（2）秤台台面尺寸：可参考（表一）或按客户要求制造（3）秤台高度：0.13~0.32m
（4）秤台单元数：1~3
（6）分度数： >1000~5000 （7）分度值： 0.5kg~20kg （8）准确度等级： 0IML Ⅲ级
（9）仪表工作环境： 温度0℃～40℃ 相对湿度＜95% （10）传感器工作环境温度： -20℃～+65℃
（11）电源： 交流：220V ±10% 频率：50H Z ±2% （12）称重仪表： 技术参数另外提供 （13）称重传感器： 技术参数另外提供
图一
图二
4． 安装
4.1 基础施工要求
4.1.1 本厂生产的SCS 系列电子衡器基础结构分无基坑和浅基坑二种，
（见图三），我厂为用户提供基础设计参考图。 4.1.2 用户根据本厂提供的基础设计参考图，结合现场地质条件再进行施工图
样设计，施工设计中必须注意下列问题：
(1)
基础设计符合JJG555-96《非自动衡器通用检定规程》。 (2) 基础下素土承载力（地耐力）要求不低于98kPa 。 (3) 基础开挖必须挖至当地冻土线以下。
(4) 设计必须考虑排水，保证传感器不会因下雨而淹入水中。
图三
4.1.3 基础中预埋件(基础板，地脚螺栓)由本厂提供，施工中必须采取措施，
4.1.4 基础施工完毕后，必须加强养护，混凝土未达到设计强度时不得安装秤台。
4.1.5 汽车衡司磅房间的设计由用户按实际需要自行确定，但房内必须设置一
根接地桩，接地电阻＜4Ω，基础钢筋网必须设接地桩，接地电阻＜4Ω。
4.1.6 司磅房靠秤台侧从户外到户内靠地面应留有金属穿线管，以作为传感器
信号线引入室内用。金属穿线管必须与接地网相连。
4.1.7 配置防浪涌保护装置的汽车衡，基础施工按有关要求进行。.
4.1.8 配置防爆装置的汽车衡基础，按防爆建筑设计要求设计施工。
4.2 安装
4.2.1 现场安装所需设备和工具
(1)起重机，规格按单元秤台最大重量和现场工作位置确定。
(2)千斤顶，2台。
(3)手电钻，冲击钻各一支。
(4)钳工常用工具。
(5)水准仪一架。
(6)万用电表，电烙铁等电工常用工具。
(7)四等砝码（总重量大于1/2最大称量），感量砝码一套。
(8)方枕木若干块。
4.2.2 安装前的准备
(1)按基础设计图验收基础施工质量。
(2)检查金属穿线管是否畅通。
(3)检查所有接地点是否可靠,接地电阻是否满足要求。
(4)检查基坑排水通道是否畅通。
(5)检查电源是否符合规定（必要时采用稳压电源）。
(6)清除基坑内垃圾和杂物。
4.2.3 秤台就位
在基坑内基础板位置垫上枕木，吊秤台到基坑内，如果是多单元秤台，
应按秤台搭接顺序吊装，联接处用螺栓固定。
4.2.4 用千斤顶顶起秤台安装传感器，移出枕木。
4.2.5 调整，校正秤台水平度。
4.2.6 安装，调整限位装置，限位间隙分别为3-10mm。
4.2.7检查四周间隙是否均匀合理（间隙10-15 mm）后，固定各螺栓。
4.2.8接线
注：传感器接线必须由生产厂或由有经验技术人员操作。
4.2.8.2 所有地脚螺栓必须与基础内钢筋网相连。
4.2.8.3 每个传感器位置设一条接地线，将秤台与就近的地脚螺栓联接起来。
4.2.8.4 机房和秤台应分开设两个接地桩，接地电阻＜4Ω。机房内接地桩用于仪表外壳接地，机房外接地桩用于秤台接地。
4.2.8.5建议设置避雷针，更有效地保护电子秤，一般避雷针保护半径等于其高度一个圆形区域。
5 调试
5.1 调试前准备
（1）检查各机械连接是否符合要求。
（2）检查接线是否正确、牢靠。
（3）仪表通电预热15分钟。
（4）调试用砝码和设备到现场。
（5）熟悉称重显示仪表操作说明。
（6）按JJG555-96要求调试各参数，此项必须由生产厂或有经验技术人员进行。
（7）衡器安装调试完毕，必须经当地政府计量管理部门检定，发给检定合格证后方可正式启用，汽车衡首检后还必须定期周检。
6 操作说明与注意事项
6.1 允许轴载
6.1.1 过衡货物（车辆）的总重不允许超过秤的最大称量。
6.1.3 汽车衡一般禁止接近最大秤量的铲车之类的短轴距车辆过衡。
6.2 仪表开机预热15分钟后方可正常工作，下班停机必须切断电源，仪表不能在不接传感器负载时接通电源。
6.3 仪表读数必须在数字稳定时进行。
6.4 仪表出现错误代码时，参见仪表说明书。
6.5 如果系统配置计算机、打印机、大屏幕显示器等外部设备，这些外部设备的操作和联机，请参见各外部设备说明书。
7 维护保养
7.1 秤台四周间隙内，不得卡有泥、石等异物。
7.2 经常检查限位间隙是否合理，限位螺栓与秤体不得接触。
7.3 连接件每半年进行一次保养，支承头部位涂上黄油。
7.4 经常清扫秤台台面，保持清洁，表面油漆应定期重新刷涂。（建议每年一次）。
7.5 禁止在秤台上进行电弧焊作业。
7.6 司磅操作人员和仪表维修人员必须通过专门培训才能从事操作和维修。
9 随机资料目录
（1）SCS系列固定式电子秤使用说明书。
（2）称重显示仪表使用说明书。
（3）基础参考图。
（4）打印机使用说明书（选配）
（5）装箱清单。
（6）合格证。
10 易损件明细表
附件一电子汽车衡电脑管理系统使用说明
（配置有计算机的用户请仔细阅读并执行本说明）
一. 开机与关机:
开机：检查所有的插头是否插好，依次打开电源开关。先开显示器，再
开主机，然后是开仪表与打印机。
关机：在显示器的左下角有一个“开始”的按键，移动鼠标到“开始”，单击鼠标左键，打鼠标指向“关闭系统”，单击鼠标左键，这时显示一
个“关闭Windows”的界面，用鼠标选中“关闭计算机”，然后把鼠标
移到“是”的按键，单击鼠标左键就可以了。最后，把显示器，仪表，打印机的电源开关关上。并把插头拉离插座（也就是把电源断开）。
注意！在有打雷的天气，无论是否正在过磅，一定要把插头拉离插座（即是切断电源）。
二. 本软件的主要功能：
1. 记录过磅流水帐。有强大的统计和分类功能。可任意按车号，物料，
客户，司磅员，等进行查找分类和统计。设置有物料名称，收货单位，发货单位的记录库，同类项司磅员只须输入一次，以后输入时只需由库中选入，打开库也很简单，只需点击相应的位置。
2. 设置了多种收费方式，如按毛重收费，按净重收费，按次收费等，也
设置了最小重量收费。一旦收费方式设定好电脑即储存起来，下次开
机也不需再输入。
三. 该软件的界面：
该软件是在WINDOWS98的支持下工作，所有操作都是窗口化的。很适合多任务工作
1. 进入汽车衡操作界面
．．．．．．．．．。在电脑桌面上双击汽车衡软件名后进入,如果无误,等待片刻进入称重界面。
2. 称重的工作界面
．．．．．．．。在这个界面司磅员执行称重记录和打印磅单。输入必要的参数（除车号必需输入外，其它可选）。
3. 管理系统各界面
．．．．．．．。在“工作界面”用鼠标左键点击左上角的主菜单可
统计、查看、修改。
四. 使用本软件时对司磅员的要求：
4. 司磅员必需学会使用鼠标
．．．．．．,．在拖动鼠标时能够准确使用箭头对准要点击的目标。学会使用左键和右键。
5. 在工作界面中，搞清楚哪些是要由司磅员输入的，哪些是由电脑自动
填写的，不要将鼠标到处乱点
．．．．．．．．．，每点击一次都要有明确的目的。对于汉字输入要求不很高，因为汉字输入量不大，而且只需输入一次以后
可以从库中选择。因此可事先请懂输入的人先行输入
．．．．．．．．．．．．．。如果在工作中遇到不会输入的汉字，也可先用一个英文符号代替，等有空时请人在管理版面中修改资料库。本软件使用WINDOWS98系统支持，对开机
关机都有要求，因此一定要按它的规矩办事
．．．．．．．．．．，否则系统容易出故障，虽然下次开机时它可自动恢复，但时间长了就可能造成不可恢复的故
障。司磅员在输入车号、货物名等数据时请从上到下按顺序输入
．．．．．，养成良好的操作习惯。如果不需输入参数则车号是必需输入的，车号输入完后还必需按凸出来的“输入完毕”。
五. 称重系统界面:
1．由主菜单与称重输入区域两部分组成。主菜单有：系统管理与退出称重系统。称重输入区域是用来输入过磅的资料。
2．在系统管理菜单下有：查询当天数据（用来调出查询当天数据界面），分类查询与统计数据（调出分类查询与统计数据界面），按日期查询
与统计数据（调出按日期查询与统计数据界面），设置发货单位（调
出设置发货单位界面），设置收货单位（调出设置收货单位界面），
设置货物名称（调出设置货物名称界面），设置司磅员名（调出设置
司磅员名界面），设置收费参数（调出设置收费参数界面），查看二
次称重没出的皮重（调出查看二次称重没出的皮重）。退出称重系统
菜单下有：关闭称重系统与关闭计算机（直接关闭计算机）。
3．称重模式（一次称重与二次称重的方式），一次称重即是只过一次磅（不需要回皮），可以自己把已知的皮重输入或不输，直接算出净重
的称重方式。二次称重即是先磅称皮重或是总重，等车卸了货或是
装了重量再磅称一次，过够二次才算出净重（注：选择二次称重模
式时是，在同一部车过的两次磅输入的车号要相同才可以算出两次
4．称重系统界面的各细项：只有白色框才能用键盘输入，其它的是不能输入的。①车号框：用来输入车号的（车号输入完毕要按回车键
确认，即“Enter”键）。②发货单位框：可以预先在系统参数里面
的设置单位名称是设置，（移动鼠标指到发货单位框右边的倒三角单
击鼠标左键，这时显示一个下拉框，移动鼠标到想要输入的单位名
称单击鼠标左键，即可选择要输入的单位名称，如果记得所要想输
入的单位名称是排在第几，也可以输入它的序号然后按回车确认）。
③收货单位框与货物名称框的输入与发货单位框的输入基本相同。
④凸出来的“输入完毕”是用来储存数据到计算机里面的，（在输
入车号时按回车确认，这个“输入完毕”按扭才可以用，也就是用
鼠标左键单击“输入完毕”这几个字变色才是把上面框中输入的数
据储存到计算机）。⑤凸出来的“打印”是用来打印磅单，只要移
动鼠标指向“打印”单击鼠标左键就可以打印，（在打印前请确认打
印机的电源是否打开）。⑥凸出来的“退出系统”是用来退出称重
系统。（！注：在没有按“输入完毕”之前，如果发现输入错误，就
在系统界面双击鼠标键或是按“Esc”键可以重新输入）。
5．称重步骤：当磅台上有重量时，要等磅台稳定后才可以操作。（以下各步骤都可以直接按回车键跳到下一步，即“Enter“键），①首先选
择称重模式（一次称重或二次称重）→②在车号框输入车号然后
回车键（即“Enter”键），→③在发货单位框输入发货单位名称（或
移动鼠标到右边的倒三角，单击左键，显示一个下拉框，从中选择
需要的单位名称，用鼠标左键单击它就可以选中需要的单位名称。）
→④收货单位框输入收货单位名称，→⑤货物名称框输入货物名
称，→&司磅员名框输入司磅员名→（如果是选择一次称重模式，
还可以在皮重框里输入预先知道的皮重。）→⑥到“输入完毕”按钮，
这步操作完成→会跳出一个确认小界面，用以让你确认刚才输入的
所有数据是否正确，如果正确就按“是”键，这样就可以把磅出来
的重量与所输入的资料储存到计算机。如果是选择“否”，就可以进
行修改输入的资料。→⑦打印磅单，如果需要打印就移动鼠标指到
“打印”用鼠标左键单击它，就可以打出磅单。如果不想打印，这
一步可以省略。
六、查询当天数据记录界面:
询条件”是指旁边有倒三角的白框，用鼠标左键点击倒三角可以选
择要查询的条件，可以按（车号，发货单位，收货单位，货物名称，
司磅员名）这几个条件查询。而“是”后面的框是用来满足要查询
条件的。比如：要查今天车号是1023这部车今天过了几车。是用鼠
标单击“请选择查询条件”旁边的框的倒三角，然后选中“车号”，
在“是”后面的框输入“1023”，再移动鼠标用左键单击“查询确认”
就能查到想要查的车今天过了多少过磅，“补打磅单”是用来补打磅
单的（在表格框中显示多少条记录就打出多少张单），“打印报表”
是把表格框中的显示记录以报表形式打印出来（表格框中的显示多
少记录会全打出来）。“返回称重”是返回到称重系统。
2．具体操作：→& 在“请选择查询条件”框输入要查询的条件，→&在“是”框输入满足的条件，→&“查询确认”。这时在数据表格框
中的数据就是要查询的数据，如果要补打磅单就按“补打磅单”即
可打出磅单。如果想要打明细报表就按“打印报表”即可打印出明
细报表。“返回称重”是用来返回称重界面。
七、分类查询与统计数据界面:
1．这界面比查询当天数据界面多出一个时间范围及统计数据功能，只要把相应的日期格式输入框中，就可以查询。
2．具体操作：→①在“请选择查询条件”框输入要查询的条件，→②在“是”框输入满足的条件，→③在“开始日期”输入从那个时间
段开始查询的日期，→④在“终止日期”输入要查询的最后日期→
⑤“查询确认”。比如：要查从2003年1月15日开始到2003年4
月2日止这一段时间的“钢材”过磅的总记录数。就是用鼠标左键
点击在“请选择统计条件：”旁边框右边的倒三角出现一个下拉框，
移动鼠标选择“货物名称”，在“是：”右边的框输入“钢材”，在“开
始日期：”右边框输入“2003-01-15”，在“终止日期：”右边框输入
“2003-04-02”，等所有的条件都输入完毕。移动鼠标指向“查询确
认”单击鼠标左键，就能查询到2003年1月15日到2003年4月2
日这一段时间的“钢材”过磅的总记录。如果想要把数据统计出来，
可以点按“统计确认”就能统计出过磅的总记录。所查询出来的数
据可以用明细报表的形式打印出来，只要移动鼠标指向“打印报表”
单击鼠标左键就能把打印出明细记录的报表。
件而已。
2．具体操作：→①在“开始日期”输入从那个时间段开始查询的日期，→②在“终止日期”输入要查询的最后日期→③“查询确认”。就能
把要查询时间段的数据查询或统计出来。
九、查看二次称重的皮重界面:
1．这界面是查看称重模式是二次称重的只过了一次磅，还没有过第二次磅的车（比如只是磅了‘皮重’，等下次来了要磅‘毛重’，然后
算出‘净重’）。
2．基于有时候要删除以前存留下来过磅的皮重。可以在这界面的“请输入要删除的车号”框输入车号，然后按“删除确认”就可以删除
这车的皮重（！注：要确认当要删除的车号是不用的才可以删）。十、设置发货单位名称界面:
1．在这个界面可以修改或增加发货单位名称。比如：想把“广东南海”
这个发货单位名称增加或修改进去，可以在对应的下面两个白框输
入，即在“序号：”旁边的框输入相应的序号，在“发货单位：”旁
边的框输入发货单位名“广东南海”，再移动鼠标指向最下面的“修
改/增加”并单击鼠标左键，就可以看见在“设置发货单位：”的表格
框中看到在第3行已改成了“广东南海”。
2．具体操作：→①在“序号”框输入相应的序号，→②“发货单位”
框输入单位名称→③“增加/修改”，就可以增加或修改发货单位名
称。
十一. 设置收货单位名称界面:
1.与设置发货单位名称界面基本是一样的。
2.具体操作：→①在“序号”框输入相应的序号，→②“收货单位”
框输入单位名称→③“增加/修改”，就可以增加或修改收货单位
名称。
十二. 设置货物名称界面:
1. 与设置发货单位名称界面基本是一样的。
2. 具体操作：→①在“序号”框输入相应的序号，→②“货物名称”
框输入货物名称→③“增加/修改”，就可以增加或修改货物名称。十三. 设置司磅员名界面:
1.与设置发货单位名称界面基本是一样的。
名称。
十四. 设置收费参数:
1．在这个界面能设置（收费方式及收费设定）。
2．收费方式细分：按次数收费，按毛重收费，按净重收费。
3．收费设定是对应收费方式来设定明细规则。可以设定分两个时间段来收费，也可以设定按次数收费。
十五. 计算机系统日期和时间的修改：
由于种种原因，计算机的日期和时间有时会发生误差，司磅员发现误差，可修改日期或时间。
修改日期与时间。用鼠标指向显示器右下角的时间标志，双击鼠标左键盘（即快速点击鼠标左键两下），可以调出日期与时间属性界面。
1．修改日期。在日期与时间界面，左边的三个框中左上角的框是月份
框，右边的框是年份框，最大那个框是日。比如今天是2004年6月
25日，在年份框中的年改成“2004”，月份框改成“六月”，在最大
的框中用鼠标左键点击“25”让它变成蓝色。
3．修改时间。在时钟图形下面的框是时间框，比如现在是11点26分30秒，时间框的显示就是“11：26：30”。如果时间不正确，可进行
修改，假如现在时间是10点12分10秒，而时间框却显示“9：20：
30”，这时就要修改时间，把时间框的显示改成“10：12：10”。
当日期与时间都修改好啦，在日期与时间属性界面，移动鼠标用鼠标左键点击凸出来的“确定”按钮。就能修改好计算机系统日期和时间。
附件二HT9800称重显示控制器操作手册
第一章主要技术指标
量程范围：2~50mV
A/D转换速率：100次/秒
A/D转换分辨数：100万
显示分度值：1/2/5/10/20/50/100可选
非线性：≤0.01%F.S
零点温漂：≤0.1μV/℃
满量程温度系数: 5ppm/℃
灵敏度: 0.35μV/d
零点跟踪: 0.5e/1.0e/1.5e/2.0e/2.5e/3.0e可选
开机置零范围: 2%F.S/4%F.S/20%F.S/50%F.S/100%F.S可选
置零键置零范围: 2%F.S/4%F.S/20%F.S/50%F.S/100%F.S可选
传感器供桥电压: DC12V I=350mA(可接8只350?传感器)
显示屏: 6位真空荧光显示,6个状态指示灯
显示范围: 0~999,999
键盘: 0~9数字键、16个功能键
大屏幕显示器接口: RS-422串行接口,波特率4800,传输距离最远可
达1500m
串行通讯接口: RS-232C和RS-422接口
波特率: 600/1200/2400/4800/9600可选
工作温度: -10~+40℃
相对湿度: ≤90%R.H
电源: AC187~242V,49~51H Z
保险丝: 250mA
功耗: 15W
超载范围: F.S+9d
外形尺寸: 325X210X180 mm
重量: 3.5kg
第二章操作方法
一、指示灯说明
1、[稳定]指示灯：灯亮表示称重显示值稳定，可以读数。
2、[称重]指示灯：灯亮表示显示重量值。此时，我们称其为称重状态。
3、[自动]指示灯：灯亮表示自动打印称重单。
4、[置皮]指示灯：灯亮表示显示器处于预置皮重状态。
5、[打印]指示灯：灯亮表示显示器选择打印。
6、[零位]指示灯：灯亮表示称重值为零。
二、开机及开机自动置零
1、接通电源后，显示器进行“999999”~“000000”的笔划自检，完成后自
动进入称重状态。
2、开机时，如秤上的重量偏离零点，但仍在设置的开机置零范围内，显示
器将自动置零。
三、按[置零]键置零
在称重指示灯亮时，如显示值在置零范围内则按[置零]键，可以使显示值回零，此时零位指示灯亮；否则，置零不起作用。
四、日期、时间的显示和修改
1、在称重状态下，按[日期/时间]键，显示器显示当前日期。
2、再按[日期/时间]键，显示器显示当前时间并自动走时。如果正确，则直
接按[退出]键退出；如时间不正确，则按[输入]键，然后用数字键送入正确的时间后，再按[输入]键即可。
3、由于采用万年历时钟，在标定时已进行调整，所以在此日期不能进行修
改。
五、清除内存
六、打印设置
七、称重记录的贮存
1、本显示器的车号为5位数，货号为2位数。最多贮存510个车号、100
个货号以及510组称重记录。
2、每贮存一组完整的称重记录，便同时打印该组称重记录（用户选择不接
打印机除外）。
3、数据贮存有以下三种方式：
(1) 先皮重（空车）贮存，再毛重（满车）贮存；或者先毛重（满车）贮存，后皮重（空车）贮存。也就是说要经过两次贮存才构成一组完整的称重记录。
(2) 毛重前来称量且皮重已知时，一次贮存便构成一组完整的称重记录。
(3) 称重的不是装载货物的车辆而仅仅是一个货物，此时总是一次贮存便构成一组完整的称重记录。
4、HT9800-B（C）型显示器为了能自动识别区分以上三种贮存的情况，特
作以下协定：
(1) 车辆的车号必须是00001-99999之间的任意数。也就是说00000不能作为真实车辆的车号。如果车号设置为00000时，表示前来称重的不是一个载物的车辆，而仅仅是一个货物。
(2) 如果皮重已知，因此一次贮存便构成一组完整的称重记录。
(3) 如果车号设备为00000以外的任意5位数，而且皮重未知时，则必须经过两次贮存操作才能构成一组完整的称重记录。
汽车衡智能称重管理系统-操作说明
汽车衡智能称重管理系统 操作说明书 2011年8月
目录 一、软件运行前提 (3) 二、用户登陆 (3) (一) 登入软件 (3) (二) 主界面 (5) 三、系统配置 (5) (一) 数据库设置 (6) (二) 用户管理 (6) (三) 通讯参数 (7) (四) 选项设置 (11) (五) 班次设定 (13) (六) 注销用户 (14) 四、数据管理 (14) (一) 词组预置 (14) (二) 卡号管理 (15) (三) 皮重管理 (15) (四) 称重数据 (16) (五) 作废数据 (18) (六) 重量监控 (19) (七) 操作日志 (19) 五、称重管理 (20) (一) 称重流程 (20) (二) 称重管理 (20) 六、软件安装卸载 (23) (一) 称重管理软件安装卸载 (23) (二) PCI-1761驱动安装 (24)
一、 软件运行前提 1.PCI-1761卡安装在本机机箱内部上，并且安装有驱动程序。 2.外围设备（电子秤、红外卡位、栏杆机、打印机）连接完成，工作正常。 二、 用户登陆 (一) 登入软件 1.登陆软件 双击桌面快捷方式，打开『用户登陆』界面。可以在“用户名”下拉框中选择用户名，“密码”栏中输入密码。默认的登陆账号：用户名：admin；密码：123。点击【确定】按钮，如果该账号合法，则用户验证通过，进入系统主界面，否则不能登陆；点击【取消】按钮，退出系统登陆。
2.数据库设置 双击桌面快捷方式，如果数据库设置或网路连接有问题，弹出提示框如下图。 点击【确定】按钮，直到打开『服务器设置』界面。 在“服务器名称”栏位中输入本系统数据库的机子的名称或IP地址，如果数据库装在本机，可以填“(local)”。在“数据库名称”栏位中输入数据库的名称。在“用户名”和“密码”中输入访问该数据库的账号。点击【确定】按钮，如果数据库连接正确，则打开『用户登陆』界面。 3.加密狗验证 用户通过账号验证进入主界面后，如果主机没有插上合法的“加密狗”，则系统给出“验证失败”的提示，并退出软件。只有插上配套的“加密狗”，通过软件验证，才能正常使用本系统。
ABB机器人零点校准方法
FlexPendant 的操作方式 1、操作 FlexPendant 时，通常左手持设备，右手在触摸屏上操作。具体手持方法如图12所示 图12 2、手持操作器主要部件如图13所示 图 13 3、控制柜上的主要按钮和端口如图14所示 图 14 4、控制柜上钥匙开关的位置于意义如图15所示 图15 注：手动全速模式不建议使用 校准机器人零点位置的具体方法 注：需要点击操作的地方都做了浅红色标记 第一步: 选择手动操纵（参看图1，首先把钥匙开关打到手动位置） 方法: 1> 点击 ABB 2> 点击手动操纵
图 1第二步:选择动作模式（参看图2 和图3） 方法: 1> 点击动作模式 2> 点击轴1 － 3 或者轴4 － 6 3> 点击确定 第三步:选择工具坐标（参看图2 和图4） 方法: 1> 点击工具坐标 2> 点击 tGripper 3> 点击确定 图2图3第四步:选择移动速度（参看图2 和图5） 方法: 1> 点击增量 2> 点击中或者小 3> 点击确定 图 4 图 5 第五步:手动移动机器人各轴到机械零点位置（参看图2） 方法: 此时图2上操纵杆方向处显示操纵杆移动方向于轴的对应关系
注意： 如果先前选择轴1 － 3 则 1> 操纵杆上下移动为2轴动作 2> 操纵杆左右移动为1轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为3轴动作 如果先前选择轴4 － 6 则 1> 操纵杆上下移动为5轴动作 2> 操纵杆左右移动为4轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为6轴动作 1> 左手持示教器，四指握住示教器使能开关（在示教器下方黑色胶皮里面） 2> 右手向唯一一个方向轻轻移动操纵杆，把各轴按顺序移动到各自机械绝对零点 图 6 A(六轴机器人) 图 6B(四轴机器人) 移动顺序，依次为6轴→5轴→4轴→3轴→2轴→1轴，否则会使4，5，6轴升高以致于看不到零点位置。 机械零点位置如图6所示，当所有六个轴全部对准机械零点位置以后，机器人的姿态正如图6所示。 第六步:更新转数计数器（参看图1，此时可以示教器使能开关） 方法: 1> 点击 ABB 2> 点击校准 3> 点击 ROB_1 （参看图7）
2017年XK3190-A9称重显示器使用说明(word版本)
XK3190-A9称重显示器 使 用 说 明 书
目录 第一章技术参数 第二章安装 一. 仪表前功能视图和后功能视图 二. 传感器和仪表的连接 三．打印机与仪表的连接 四. 大屏幕显示器的连接 五.串行通讯接口的连接 第三章操作方法 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零 (半自动置零) 三. 去皮功能 四.日期、时间的使用和操作 五. 蓄电池使用 六.内码显示 七. 数据记录的贮存 八. 打印操作 九. 记录的清除操作 十. 记忆皮重的输入方法 第四章维护保养和注意事项 附录
第一章技术参数 1. 型号 XK3190-A9称重显示器 2.准确度 III 级 n=3000 3.模拟部分 转换原理双积分式A/D 输入信号范围 0～ 18mV 最大净输入信号 18mV 转换速度 10～15次/秒 A/D 转换分辨码 50万码 非线性＜ 0.01%F.S 满量程温度系数8PPM/℃ 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源 DC，8V，可连接6个350Ω的传感器或12个700Ω的传感器传感器的连接方式采用6线式，长线自动补偿 4.显示 7位LED，字高0.56英寸，7个状态指示符，3个电量指示符 显示周期 100ms 分度值 1/2/5/10/20/50/100可选 5.时钟可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月。 精度 + 5s/24h，不受断电影响。 6. 键盘 数字键 0～9 功能键 15 个（其中10个与数字键复合使用） 键材料轻触式薄膜开关 7.大屏幕显示器接口串行输出方式 传输方式电流环 / RS232信号 传输的数据格式 11位 波特率 600 传输距离≤30米
带锯床使用手册
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
物联网称重管理系统
物联智能计量管控平台－一体化解决方案 ?计重之星-防作弊智能称重管理系统（版本V1.0~V9.20) ?无人值守智能称重管控系统（单机/网络/WEB版本V10.0) ?基于物联网技术的集团级计量自动化管控平台 物联：支持从计量现场（RFID读写器、红外检测仪、光栅、计量仪器仪表、地感、LED屏、声波定位、 雷达测速装置、信号指示灯、抓拍相机（照片、车牌）、道匝/拦道机、喇叭/音箱/功放/语音对讲）到管控办公间（机柜、工控机、PLC主控柜、各类仪器仪表及传感装置、有线无线网络设备、UPS、条码打印机）、从控制办公间到管理办公间（PC、身份认证U盘）、再到客户终端（PDA、手机、盘点机、扫描器）的整个信息网络共享接连，网络连接支持有线局域网、GPRS、WIFI、3G等. 智能：支持单片机、PLC数据采集与信号控制（外部设备），实现数据与设备的智能控制与自动化 计量：软件提供了对各类计重、计数、计温、计湿、计雾、计微量元素仪器仪表的数据采集 管控：实现对业务数据的管理与控制、对工作设备状态的管理与控制 平台：提供一体化集成化的WEB操作平台（个人电脑、手机、PDA） “计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”是为适应信息化时代的发展要求，结合我国计重（衡器）行业的市场发展的需要和客户的实际需求而开发的一套现代计重、物流、智能控制管理系统。该系统对衡器行业在当前信息化普及时代刚刚起步的背景，为国内外衡器企业及相关行业用户在计重管理上的需要，为提高各行业用户在计重管理业务上的管理水平，实现其从当初习惯的手工操作模式有效的过渡到自动化，智能化的计算机管理模式，实现行业用户在计重管理全面信息化的完整解决方案。该系统可以运行于各种通用的操作系统及微机和服务部构建的各种单机、局域网、内部网（Intranet）或广域网等多种软硬件环境，适用于水泥、煤矿、钢材、化工、港口、采矿、电力、粮油、食品、农贸市场、企业物资重量检验，配送，物流等行业及领域的计重管理应用。 “计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”结合了新一代电子衡器技术、计算机技术、网络通讯技术、数据库技术、多媒体视频技术、ＩＣ卡射频卡识别技术、LED光电技术、语音合成技术、条码技术、车牌识别技术、红外检测技术及单片机与PLC自动化控制技术而推出的一款功能强大的称重管理软件（系列）。 “计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”不仅继承了其前期各版本的功能特点，也对市场上各类型的称重管理软件进行了比较分析。并在此基础上进行了大量的改造和创新，集操作简单、功能强大、技术先进、成熟于一体。
杭州四方xk396g2称重显示器标定使用说明书
电子地磅远程遥控专业技术网：一. ； 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释
1 设置车号 【车 号】 【1234 5】 【车 号】 Cxxxxx 123 45 **** * 2 暂存车重 【去 皮】 **** * 已将秤上重量作皮重处理并 存入仪表内 同一辆车上秤台第二次称重 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 45】 【车 号】 Cxx xxx 12 345 *** ** xxxxx 需要时设 设置 货号 【货 号】 H xx
置 设 置客 户号 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 01 *** ** 三 xx 51 *** ** 2 存入 车重 【存 入】 *** ** *****为秤上物体 重量,同时打印机打 印计量单 步骤操作 名称 按键操 作 显 示 解释 1 设置 车号 【车 号】 【123 Cxx xxx 12 xxxxx表示原车 号,开机默认车号为 00000.
45】 【车号】345 *** ** 12345为目前需 要设置的车号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. 需要时设置 设置 货号 设 置客 户号 【货 号】 【01】 【货 号】 【客 户】 【51】 【客 户】 H xx 01 *** ** 三 xx 51 *** ** xx表示原货号, 开机默认货号为00. 01为目前需要 设置的货号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量. xx表示原客户 号, 开机默认客户 号为00. 51为目前需要 设置的客户号. 返回称重状态, *****为秤上物体重 量.
GZ4230数控带锯床使用说明
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
称重给煤机说明书
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
称重管理软件公磅版
称重管理软件公磅版 称重管理软件公磅版 使用说明书 使用说明书 福州科杰电子衡器有限公司 福州科杰电子衡器有限公司 （适用于科杰称重软件2006公磅版V1.1及之前版本）
目 录录 第一章第一章 公司简介公司简介 .......................................... .......................................... ............................................ 3 第二章第二章 系统安装系统安装 .......................................... .......................................... .. (4) 一．系统要求 二．安装步骤 三．接线方式 四、系统启动 第三章第三章 称重操作与数据维护称重操作与数据维护 ……………………… ……………………… ………………………. . 5 一．称重操作 二．用户管理 三．数据维护 四．数据记录查询 五．数据库地址 六．数据备份 七. 数据清理与导出 第四章第四章 系统设置系统设置 ………………………………… ………………………………… …………………………………. . 1212 一．软件系统设置 二．仪表连接设置 第五章第五章 打印设置打印设置 (1313) 一．打印统计报表设置 二．打印磅单 三．修改磅单格式 第六章第六章 附加功能使用附加功能使用 ................................. ................................. .. (16) 一．更改皮肤 二．更改密码 三．更换班次 四．定时关机 五．模拟称重
KUKA机器人 轴零位校准方法 EMT
KUKA机器人6轴零位校准方法（EMT） Lyq 20150108 一．手动状态T1，在轴坐标系，将机器人1到6轴分别移动到其原始零点附近，目测每个轴上的两个零位观察缺口要对准。 二．将EMT安装在轴1的校零槽位内，将另一端连接到机器人底座上的X32插口 三．操作KUKA控制手柄，依次选择如下菜单进入零位校准模式 1. 配置，用户组
2. 选专家，密码kuka 3. 选择准备运行，零点校正，电子测量器 4. 标准，检查零点校正 5. 选择机器人轴1，将下方报警栏信息清空，左手按住手柄背面的驱动按键，等驱动 图标“I”变成绿色，按”检查“按钮对应的软键，报警栏会出现准备就绪字样。此时轴1已经开始微动，可以观察到EMT上的两个绿色指示灯会由两个全亮变为只有1个亮，伴随着咔嗒一声，校准结束。这时如果校准后零位与现零位偏差很小，报警栏直接会显示”轴1零位校准结束“，如果校准后零位与现零位偏差超限，则会
在右侧信息栏显示校准前后的数据差别，包括编码器码值差和角度差，需要选择” 存储”后才能完成零位校准。 6. 将EMT移动到轴2的校零槽位内，另一端依然连接到机器人底座上的X32插口； 在右侧信息栏选择机器人轴2，按照上述步骤对轴2进行零位校准 7. 依次对余下的4个轴进行零位校准 四．都较准完毕后，手动模式慢速运行“维修”程序，将机器人打到维修位，观察行程和位置是否正常，若正常，之后再运行主程序，手动慢速回HOME点，观察行程和位置是否正常，若正常，则进行过料测试。 五．因本次进行零位校准的是KR150割带机器人，那么在解包系统电控柜操作屏上选择“启用KR150机器人”，在机器人KCP上选择main程序，自动，启动，等待自动对烟包割带，看是否正常。若一切正常，则本次零位校准结束。
XK3201B(V3.1)数字称重显示器使用说明书(1)
第一章概述 1. 1 简介 XK3201B型数字称重显示器是专门为水泥包装机提供自动定量控制的智能仪表。本机是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表，采用了独特的抗干扰措施，能在恶劣的环境中使用。 XK3201B型数字称重显示器接受来自传感器输出的模拟信号，经内部采集处理后计算并显示出秤体上物料的重量值。本仪表能对秤体上物料的重量值与设定值进行比较，如果重量值达到了设定值，控制器就输出控制信号给执行设备（如进行停止给料、掉袋等动作）。 1.2 主要功能特点 ●双闸门控制 ●流程式按键校秤 ●按键去皮或置零功能 ●远程按扭置零功能 ●远程按扭启动控制 ●工作状态LED指示 ●累计计数 ●输出状态可转换 ●可显示日历时钟 ●自动调节装袋的速度 ●具有按键启动单周期工作方式及自动重复工作方式选择. ●峰鸣器报警功能 ●延迟输出掉袋信号 ●具有定时定量陷阱功能,密码设定与解除 1.3 技术参数 1.3.1型号XK3120B 1.3.2准确度III级n=3000 1.3.3模拟部分 转换原理双积分A/D
传感器灵敏度范围： 1.5~3mV/V 转换速度20~40次/秒 A/D转换分辨码5万码 非线性＜0.01%F.S 满量程温度系数8PPM/℃ 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源DC8V，可连接至多8个350Ω传感器或12个700Ω的传感器传感器的连接方式采用4线式,或6线式(长线自动补偿) 1.3.4显示15位1英寸高亮数码管及5个状态指示灯 显示周期 200ms 分度值 1/2/5/10/20/50/100可选 1.3.5键盘 数字键 4个 [+] [- ] [→] [←] 功能键4个[清零] [置零] [F1] [F2] 1.3.6使用电源 交流电源AC220V（-15%~+10%）;50HZ(-2%~+2%) 交流保险丝0.5A 1.3.7使用环境 使用温度0℃-40℃ 储运温度-25℃-55℃ 相对湿度≤85%RH 1.3.8外形350*220*61（mm） 自重约2.5公斤
称重管理软件操作说明书
称重管理软件操作说明书 一．称重操作 1.登陆系统 双击桌面【称重管理软件】图标，双击对应用户后输入密码，按【确定】登陆系统。（管理员默认密码为：1111） 2.进入称重 点击【称重】按钮，进入称重界面。
3.一次称量 必须输入车号，其他信息可选择性输入，点击【取毛重】或【取皮重】按钮后确认预保存即可称量出毛重或皮重。 4.二次称量 第二次回皮重或回毛重时，双击“未回皮列表”中的对应车号的未回皮或未回毛称重记录，当已第一次称量过的毛重或皮重记录被调出时，确认信息无误后点击【取皮重】或【取毛重】按钮，并确认保存即可回皮或回毛，回完皮重或毛重后该条信息消失。弹出是否打印，选择“是”即可弹出打印预览框，选择打印图标后按弹出框提示选择对应打印机进行打印即可。 注意：当操作失误后弹出提示框，点击确认后可点击【清空】按钮后重新选择回皮或回毛的数据进行皮重的称量。
5.称重界面功能介绍： 手工输入：此功能需要管理员赋予相应的权限才可使用。作用为当勾选手工输入毛重或手工输入皮重后，可直接在对应毛重输入框或皮重输入框中键入毛重数值或 皮重数值，点击取毛重或取皮重后所采集的信息以手工输入为准，当输入框 中不输入数值时则点击取重量按钮后以仪表头的数据为准（即手工的优先级 别为先）。具有此权限的用户也可以在报表中进行相关重量信息的修改。 调用皮重一般不勾选。 称重方式选择：一般选为正常模式。 打印格式选择：一般第一次进入称重界面选定，以后不需要改变。 工作模式：一般为手工方式。当选择为自动方式时需要相关硬件支持。 是否打印：一般勾选，注意：打印只在回皮或回毛重时打印磅单。 是否打印预览：一般勾选。 保存输入框内容：根据现场使用要求勾选。 记忆输入：当该项被选中时，被称量过的称量信息被记忆住，当以后输入该车信息时，相关的信息会被自动调出。根据现场使用要求勾选该项。 二．数据管理报表操作 称量任务完毕后，按照下面操作进行数据的修改、删除，补打以及报表的打印。进入主界面—》点击【报表】按钮 1．数据管理 选择时间范围，如果需要多选择条件则选择相应的条件（例如：只查询货物名称为煤的数据，则在选定时间范围后继续选择或填入货物名称为：煤）后点击【查询明细表】按钮查询出结果后，在查询出的数据中选择需要修改的一条数据，点击右键【磅单编辑】，
爱普生机器人原点校准方法
爱普生机器人原点校准 方法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
EPSON机械手脉冲零点校正 一、工具： 钢板尺（或卡尺）、EPSON机械手编程软件RC+等。 二、应用场合： 1.当机械手和驱动器的型号及序列号不一致时，即机械手和不同序列号的控制器混搭使用，需要重新校准机械手的位置（重新校准机械手脉冲零位）。 2.更换马达等其他问题。 三、机械手脉冲零点位置校正： 具体调节步骤如下： 1.拆除机械手丝杆上夹具，同时保证机械手有足够运动空间，用RC+软件连接机械手LS3，在软件中打开机器人管理器，如下图所示： .点击“motor on”按钮，即给机械手上电；接着点击“释放所有”按钮，即释放机械手4个伺服马达刹车；具体如图： 2.点击“motor on”按钮，即给机械手上电；接着点击“释放所有”按钮，即释放机械手4个伺服马达刹车；具体如图： 3.手动将机械手调整到脉冲零点位置；如下图所示： +Z方向 +X方向 +Y方向 具体细节： 1)因为刹车释放后，手动可以拖动J1与J2轴，手动拖动使J1与J2轴如下图所示： 2）同理，手动移动丝杆使3、4轴如图所示：( U轴0位，丝杆端面对应外套上的指针；丝杆底部端面到机体底部为75mm，用钢尺量，相差在2mm内可接受。) 3.保持机械手目前手动零点位置不动，先点击“锁定所有”按钮，即锁定机械手伺服马达刹车；接着点击“motor off”按钮，即关闭机械手；具体如图：
4. 保持机械手目前手动零点位置不动，手动将机械手内编码器重置，具体是在软件中打开命令窗口（ctrl+M）中输入： Encreset 1 按回车 Encreset 2按回车 Encreset 3按回车 Encreset 3,4按回车 如图: 5. 保持机械手目前手动零点位置不动，重启控制器,具体操作如图： 6. 保持机械手目前手动零点位置不动，在命令窗口中输入Calpls（脉冲零点位置的正确脉冲值）回车，具体如下： Calpls 0,0,0,0 回车.如下图： 8.保持机械手目前手动零点位置不动，保存各个轴当前的脉冲值，具体是在软件中打开命令窗口（ctrl+M）中输入： calib 1 按回车 1轴 calib 2按回车 2轴 calib 3按回车 3轴 calib 3,4按回车 4轴 （如只需校第一轴，calib 1即可，以上将4个轴都校正) 机械手脉冲零点的脉冲保存完成，效正基本完成。 7.保持机械手目前手动零点位置不动，打开机器人管理器，点击motor on后，在步进示教可看到如下界面： 其当前世界坐标值x：400 y：0 z：0 u：0 当前关节及脉冲值均为0， 8.验证，将机械手的位置移动，是x、y、z、u的值均有很大变化后，在软件打开命令窗口（ctrl+M）中输入：pulse 0,0,0,0 回车。此时机械手会自动回到刚校正的脉冲原点位置。
说明书-XK3100-A2系列称重显示器使用说明书
XK3100-A2系列称重显示器
2005年2月版 目录 第一章技术参数 1 第二章安装 2 一. 仪表前视图和后视图 二. 传感器和仪表的连接 三．打印机与仪表的连接 四. 光耦隔离电流输出接口 五. 串行通讯接口的使用 第三章操作方法8 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零( 半自动置零) 三. 去皮功能 四. 日期、时间的使用和操作 五. 蓄电池使用 六. 内码显示 七. 数据记录的贮存 八. 背光操作 九. 打印操作 十. 记录的清除操作 十一. 记忆皮重的输入方法 第四章信息提示12附录16亲爱的用户：
在使用仪表前，敬请阅读使用说明书。 X K 3 1 0 0 – A 2系列 第一章技术参数 1. 型号XK3100-A2系列称重显示器 2. 模拟部分 转换原理24位新型高性能∑-Δ A/D 输入信号范围-6mV ～+22mV，带有防雷击管保护。 转换速度50次/秒 A/D转换分辨码1600万码 非线性＜0.01%F.S 标定全部采用键盘操作完成 供桥电源DC 5V，可连接8个350Ω的传感器或16个700Ω的传感器3. 显示A2+仪表:7位LED，字高0.8英寸，7个状态指示符 A2仪表:6位LCD，字高0.8英寸，6个状态指示符显示周期50ms 分度值1/2/5/10/20/50/100 可选 4. 时钟可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月。 精度+ 5分钟/ 年，不受断电影响。 5. 键盘 数字键0～9 功能键15个（其中10个与数字键复合使用） 键材料金属按键开关 6. 大屏幕显示器接口串行输出方式 传输方式RS232信号 传输的数据格式10位 波特率波特率可选600/1200/2400/4800/9600 传输距离≤30米
皮带称重给料机操作规程
皮带称重给料机操作规程 图片：圣能科技称重给料机 一目的 指导和规范作业人员正确地日常操作及维护电子皮带秤日常运行。 二适用对象 适用于在作业岗位日常操作及维护人员、专业技术人员。 三操作程序 1 设备运行前检查 1.1 检查电源供电情况，不得有缺相、短路的现象 1.2 检查输送机皮带不得有硬物卡死的现象 1.3 减速机油位应正常、轴承润滑正常 1.4 在设备启动前对皮带的张紧度进行初期的目测判定或调整 2 启动 2.1 合上总电源，依次送上变频器电源、控制电源、仪表电源；
2.2 控制柜上的旋钮开关应打到“远程”位置，到给料机本体操作箱按下“启动”绿色按钮，运行灯亮，此时给料机运行； 2.3 给料机启动后，应空转10—20分钟；空转时并进行零点校准2—3次，方可带料运行正常计量工作； 2.4 速度调节：进入仪表的运行界面，根据生产要求控制流速，输出百分比“0%~100%”数值，对应变频器的赫兹“0HZ~50HZ”数值（注：一般运行不得低于30%—15HZ，速度调节控制由技术人员根据车间生产要求进行数值改变）； 2.5 皮带运行时，若发现有跑偏现象、皮带张紧度达不到要求，应及时汇报维护人员并停机进行调整； 2.6 观察积算器的零位和瞬息流量浮动数值是否出现漂移现象，并进行校准。 3 带料运行 3.1 皮带上的物料应给料均匀连续，尽量避免运行中出现断料的现象，保障计量准确可靠性； 3.2 皮带正常运行中，出现跑偏现象或皮带张紧度影响计量数据时应及时停止电源并进行调整； 3.3 根据生产要求，由技术人员进行参数的更改或流量的速度改变； 3.4 运行过程中，若遇突发事况应及时关闭电源并上报维修人员或专业技术人员处理。
物联网称重管理系统
物联智能计量管控平台－一体化解决方案 计重之星-防作弊智能称重管理系统（版本~ 无人值守智能称重管控系统（单机/网络/WEB版本 基于物联网技术的集团级计量自动化管控平台 物联：支持从计量现场（RFID读写器、红外检测仪、光栅、计量仪器仪表、地感、LED屏、声波定位、雷达测速装置、信号指示灯、抓拍相机（照片、车牌）、道匝/拦道机、喇叭/音箱/功放/语音对讲）到管控办公间（机柜、工控机、PLC主控柜、各类仪器仪表及传感装置、有线无线网络设备、UPS、条码打印机）、从控制办公间到管理办公间（PC、身份认证U盘）、再到客户终端（PDA、手机、盘点机、扫描器）的整个信息网络共享接连，网络连接支持有线局域网、GPRS、WIFI、3G等. 智能：支持单片机、PLC数据采集与信号控制（外部设备），实现数据与设备的智能控制与自动化 计量：软件提供了对各类计重、计数、计温、计湿、计雾、计微量元素仪器仪表的数据采集 管控：实现对业务数据的管理与控制、对工作设备状态的管理与控制 平台：提供一体化集成化的WEB操作平台（个人电脑、手机、PDA） “计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”是为适应信息化时代的发展要求，结合我国计重（衡器）行业的市场发展的需要和客户的实际需求而开发的一套现代计重、物流、智能控制管理系统。该系统对衡器行业在当前信息化普及时代刚刚起步的背景，为国内外衡器企业及相关行业用户在计重管理上的需要，为提高各行业用户在计重管理业务上的管理水平，实现其从当初习惯的手工操作模式有效的过渡到自动化，智能化的计算机管理模式，实现行业用户在计重管理全面信息化的完整解决方案。该系统可以运行于各种通用的操作系统及微机和服务部构建的各种单机、局域网、内部网（Intranet）或广域网等多种软硬件环境，适用于水泥、煤矿、钢材、化工、港口、采矿、电力、粮油、食品、农贸市场、企业物资重量检验，配送，物流等行业及领域的计重管理应用。 “计重之星-防作弊智能网络称重管理系统”结合了新一代电子衡器技术、计算机技术、网络通讯技术、数据库技术、多媒体视频技术、ＩＣ卡射频卡识别
校准机器人零点位置的具体方法
校准机器人零点位置的具体方法 注：需要点击操作的地方都做了浅红色标记 第一步: 选择手动操纵（参看图1，首先把钥匙开关打到手动位置）方法: 1> 点击ABB 2> 点击手动操纵 图 1 第二步: 选择动作模式（参看图2 和图3） 方法: 1> 点击动作模式 2> 点击轴1 －3 或者轴4 －6 3> 点击确定 第三步: 选择工具坐标（参看图2 和图4） 方法: 1> 点击工具坐标 2> 点击tGripper
图 2 图 3 第四步: 选择移动速度（参看图2 和图5） 方法: 1> 点击增量 2> 点击中或者小
图 4 图 5 第五步: 手动移动机器人各轴到机械零点位置（参看图2） 方法: 此时图2上操纵杆方向处显示操纵杆移动方向于轴的对应关系注意： 如果先前选择轴1 －3 则
1> 操纵杆上下移动为2轴动作 2> 操纵杆左右移动为1轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为3轴动作 如果先前选择轴4 －6 则 1> 操纵杆上下移动为5轴动作 2> 操纵杆左右移动为4轴动作 3> 操纵杆顺/逆时针旋转为6轴动作 1> 左手持示教器，四指握住示教器使能开关（在示教器下方黑色 胶皮里面） 2> 右手向唯一一个方向轻轻移动操纵杆，把各轴按顺序移动到各 自机械绝对零点
图 6
移动顺序，依次为6轴→5轴→4轴→3轴→2轴→1轴，否则会使4，5，6轴升高以致于看不到零点位置。 机械零点位置如图6所示，当所有六个轴全部对准机械零点位置以后，机器人的姿态正如图6所示。 第六步: 更新转数计数器（参看图1，此时可以示教器使能开关） 方法: 1> 点击ABB 2> 点击校准 3> 点击ROB_1 （参看图7） 图7 4> 点击转数计数器（参看图8） 5> 点击更新转数计数器…（会弹出一个警告界面） 6> 点击是
XK3190-A1+P称重显示器使用说明书要点
XK3190-A1+P 称重显示器使用说明书 2005年11月版
目录 第一章主要参数1第二章安装2 一. 仪表前功能视图和后功能视图 二. 键盘功能 三. 传感器和仪表的连接 第三章操作说明5 一. 开机及开机自动置零 二. 手动置零(半自动置零) 三. 去皮功能 四. 大屏幕与仪表的连接、使用 五. 打印机与仪表的连接、使用 六. 串行通讯接口与仪表的联接和使用 七. 日期、时间的设置 八. 数据贮存、检查、清除 第四章维护保养和注意事项11第五章信息提示的一般意义12 亲爱的用户： 在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书!
X K 3 1 9 0 - A 1+P 第一章主要参数 1. 型号：XK3190-A1+P称重显示器 2. 准确度: Ⅲ级,n=3000 3. 采样速度：5～25次/秒 4. 传感器灵敏度范围： 1.5～3mV / V 5. 分度值：1/2/5/10/20/50/100可选 6. 显示：7位LED，7个状态指示 7. 时钟：可显示年/月/日和时/分/秒(断电不保存) 8. 大屏幕显示接口：采用串行输出方式：电流环信号,传输距离≤50米， RS232信号，传输距离≤30米。 9. 通讯接口：RS232C；波特率600/1200/2400/4800/9600可选 10. 打印接口：并行输出口, 可配TPup16微型打印机或TM800或LX- 300或KXP-1121或LQ-300K或LQ -1600K宽行打印机。 11. 使用电源: AC 220V（-15%~+10%）；50Hz（-2%~+2%） 12. 使用温度、湿度：0～40℃；≤90%RH 13. 储运温度：-20～50℃ 14. 保险丝：200mA ( 1 )
皮带称重给料机技术规范
华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫 超低排放改造工程 皮带称重给料机 技术规范 需方：北京清新环境技术股份有限公司 供方： 2016年6月北京
目录 一总则 (1) 二工程概况及自然条件 (1) 三技术要求及技术规范 (3) 四供方设计数据 (15) 五供货范围 (16) 六技术资料和交付进度 (17) 七交货 (18) 八检查、性能验收试验 (18) 九质量保证 (18) 十技术服务 (19) 十一违约责任 (19)
一总则 1.1说明 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。 供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。否则造成的损失由供方负全责。 需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。 如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。 双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。 1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 1.3本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。 1.6本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。 1.7技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。招标方确认图纸无误后一周内，投标方必须提供带有有效印章的纸质版图纸。 二工程概况及自然条件 2.1厂址概述 华能太仓电厂位于长江下游南岸的太仓港港区西部，太仓市北部时思镇境内东北端。厂址可用水域岸线东自距浪港口1000m始，西至鹿鸣泾河口总长1420m，陆域部分东以新开小河为界，西至鹿鸣泾河道边，东西长900~1400m。厂区东临太仓市第二自来水厂，北依长江，西靠鹿鸣泾河，南为改线的镇际公路。 电厂二期工程占地约40余公顷，位于厂址西面。厂址区域地势平坦开阔，自然地面标高2.6~3.2m （1956年黄海高程系），场地上沟塘较发育，地形呈东低北高之势。 2.2交通运输 厂址南侧距长济高速（长垣—济源）8.7 km，西距S233 省道7.1 km，东距S230 省道8.4 km，经由省道S233 可直接进入S306 省道，也可由省道S230 转入107 国道，实现电厂省会郑州之间的互通，直线距离仅65 km，交通便利，省时高效。
称重管理软件安装说明书
称重管理软件安装说明书 运行环境： 1.Windows XP/2000操作系统 2.SQL Server 2000数据库 3.称重管理软件 控件安装： 1.MSCOMM3 2.OCX 驱动安装（硬件选配） 1.串口卡驱动 2.视频采集卡驱动 3.打印机驱动 ==================================================================== 一．操作系统设置步骤： 安装完操作系统并将显卡、声卡等系统所需驱动安装完毕后，需要对计算机进行如下必要的设置 1.将其中一台计算机选为服务器，将计算机名更改为ht44,记录该服务器的工作组， 并按提示重启计算机。 2.将其他计算机名按地磅号更改为ht4401,ht4402,……,依次类推，将工作组修改为 与服务器相同的工作组名，并按提示重启计算机。 3.分别设置各个计算机IP地址，使得各个计算机在同一个网段内并IP号不重复，记 录服务器的IP地址。 注意：各个计算机的计算机名不能相同，IP地址不能重复，所有计算机工作组名相同。 二．SQL Server 2000数据库安装步骤： 1.在SQL安装文件夹中双击AUTORUN.EXE 2.选择“安装SQL Server 2000简体中文个人版” 3.选择“安装SQL Server 2000组件” 4.选择“安装数据库服务器” 5.点击“下一步” 6.选择“本地计算机”点击“下一步” 提示：在安装过程中如果出现挂起提示不能安装，可以点击【开始】（键盘左下脚 第二个键）弹出开始菜单-》【运行】-》在输入框中输入：regedit –》 注册表打开后在[HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\Session Manager]中找到PendingFileRenameOperations,将该键值删除 7.“选择创建新的安装实例或安装客户端工具”点击“下一步” 8. 直接点击“下一步” 9. 选择“是”