电厂脱硫起动调试
内蒙古蒙华泰热电有限责任公司2x200MW机组脱硫除尘系统起动调试与试验大纲
内蒙古蒙华泰热电有限责任公司
2005年3月
内蒙古蒙华泰热电有限责任公司2x200MW机组脱硫除尘系统起动调试与试验大纲
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目录
1. 工程概况 (4)
1.1. 概况 (4)
1.2. 锅炉设计参数 (4)
1.3. 脱硫系统主要设备参数：（单台机组） (5)
1.4. FGD装置性能保证值： (5)
2. 起动调试 (6)
2.1. 起动调试组织和安排 (6)
2.2. 目的和要求 (6)
2.3. 起动调试前应具备的条件 (6)
2.4. 调试人员安全注意事项 (7)
2.5. 调试项目及完成日期 (7)
3. 冷态试验 (8)
3.1. 冷态试验项目： (8)
3.2. 锅炉、FGD装置冷态起动程序 (8)
3.3. 冷态试验方法 (9)
3.4. 消石灰制备系统起动调试 (10)
4. 热态起动调试、 (12)
4.1. 热态脱硫装置试验项目负荷调整： (12)
4.2. 脱硫系统热态起动调试程序 (13)
4.3. 额定负荷优化调整试验 (15)
5. 组织及分工 (15)
5.1. 组织： (15)
5.2. 分工： (16)
5.3. 进度： (16)
5.4. 附图： (16)
1.工程概况
1.1. 概况
乌海蒙华泰热电有限公司2×200MW发电机组，配备2台670t/h超高压自然循环汽包锅炉。本工程采用的技术是由美国环境技术公司（EEC）提供技术支持的干法烟气脱硫技术：炉后烟气经预除尘—CDS干法脱硫—后除尘脱硫除尘工艺。每机组的烟气脱硫系统分别设置两套独立的烟气系统包括：预除尘器、CDS脱硫塔、后除尘器。
系统可以根据电厂机组负荷状况，自动调节两套系统的工作状况，正常时为两套系统并列工作，为确保系统脱硫效率和经济运行，在电厂机组负荷较低时自动切换成单系统运行。预除尘器用于收集粉煤灰、CDS脱硫塔进行烟气脱硫、后除尘器用于收集脱硫灰以便循环再利用及最终的烟气除尘。
1.2. 锅炉设计参数
1.2.1.锅炉容量和主要设计参数：
锅炉型号：DG-670/13.7-20
最大连续蒸发量：670t/h
额定蒸汽压力：13.7 MP a
额定蒸汽温度：540℃
给水温度：248℃
排烟温度：130℃
设计燃煤量：（设计/校核）102/112 t/h
1.2.2.设计及校核煤种：
表一元素分析
1.3. 脱硫系统主要设备参数：（单台机组）
表二主要设备参数
1.4. FGD装置性能保证值：
干法烟气脱硫系统脱硫保证效率：≥93.5％
锅炉运行范围为锅炉最大连续出力的40％～100％
锅炉设计出口烟气量为769852 Nm3/h
锅炉设计出口烟气温度为130℃
脱硫系统C a/S （mol/mol）≤1.30/1.40 （锅炉出口烟气中SO2的摩尔数）。
脱硫塔出口烟气温度≥70 ℃
烟气通过脱硫系统的压降≤1900P a
脱硫系统进口粉尘浓度35.68/44.28ɡ/ Nm3
后电除尘器出口粉尘浓度小于100mɡ/ Nm3
脱硫系统进口SO2浓度3706/5742 mɡ/ Nm3
脱硫后SO2的排放量小于400mɡ/ Nm3
脱硫系统总功率≤2300kW （380V）（单台机组）
脱硫系统耗水量≤35t/h（单台机组）
脱硫系统设备噪音不高于85dB（A）
预除尘器除尘效率不低于90％：脱硫后的电除尘器除尘效率不低于99.99％。
脱硫系统的漏风率≤5％
2.起动调试
2.1. 起动调试组织和安排
2.1.1.脱硫系统的起动调试由业主、监理和项目承包方三方面组成现场指挥部统一领导。
根据起动调试方案，统一协调调试工作。由指挥部统一发出指令，运行人员操作，调试组人员负责现场试验，各专业技术人员负责监督、指导调试工作及热控盘操作。
安装单位负责设备检查和消缺。
2.1.2.由于脱硫系统和锅炉排烟系统串联设计的特点，本脱硫系统冷态、热态调试和锅炉
冷态、热态起动调试工作同步进行，使整体调试工作紧凑、协调和设备起/停、消缺。
2.2. 目的和要求
2.2.1.起动调试是电力建设施工的最后一道工序，其质量的优、劣直接关系到机组的安全、
经济和顺利投产。也是新建装置充分发挥生产效益的一个关键环节。
2.2.2.搞好起动调试工作，要认真做好起动调试前设备和系统的检查、试验以及准备工作。
尽早发现设计、施工的不足和设备缺陷，提前消除和采取预防措施。
2.2.
3.调试时精心操作、精心调整，才能顺利地进行调试工作。
2.2.4.调试人员的素质、技术业务水平，以及严谨细致的工作作风也是极为重要的。
2.3. 起动调试前应具备的条件
2.3.1.设备安装、保温及现场清理完毕，设备检查和分部试验工作已完成，具备整体起动
调试条件。
2.3.2.设备、分系统试运转已检查并验收，对施工中的不足和设备缺陷已消除和采取预防
措施。
2.3.3.调试人员、运行人员及相关人员均已配齐，准备调试用的仪器、仪表已准备并进行
必要的校验。
2.3.4.在调试前，投标方向招标方提交详细的调试计划，对调试时间及与锅炉协调试验项
目和负荷调节范围征得招标方批准和认可。
2.3.5.冷态调试工作应具备：
●引入烟、风系统已准备
●检查并校正所有仪表和控制系统
●检查引入烟气所有相关设备
●压缩空气、工艺水已供脱硫现场
2.3.6.热态调试工作应具备：
●吸收剂贮备和贮存
●额定负荷波动≤±5%
●煤种、煤质基本不变
●制粉系统固定运行方式
●不同工况、参数稳定运行。阴阳极振打方式、振打周期不变
●炉每隔半小时记录一次
2.4. 调试人员安全注意事项
2.4.1.一切行动听指挥，各自坚守岗位，忠于职守，做好工作
2.4.2.严格遵守厂方规章制度和安全规程，注意人生安全
2.4.
3.在调试过程中，一旦发生异常，应按电厂颁发的现场事故处理办理
2.5. 调试项目及完成日期
表三
注：1、冷态、热态试验时间不包括电除尘器试验
2、脱硫系统冷、热态调试应服从锅炉启动调试进度
3.冷态试验
3.1. 冷态试验项目：
脱硫系统冷态试验安排与锅炉送、引风机试运，冷态通风、漏风检查、风压试验及冷态风量标定试验及锅炉点火至电气并网前可同步进行。
●烟气SO2在线监测仪、氧化锆O2量计冷态标定（标气）
●脱硫塔进口测速元件冷态流量标定
●风门、插板门、挡板门严密性检查及操作性能调整
●工艺水系统检查调试
●压缩空气系统检查调试
●系统漏风检查并消除
●流化空气系统检查调试
●物料循环系统检查调试
●渣输送系统检查调试
●喷嘴流量、雾化特性试验
●电除尘器冷态气流分布均匀性试验
●电气、仪表、控制设备检查调试
●消石灰制备系统起动调试
●脱硫系统冷态单侧、双侧、切换运行方式试验。
3.2. 锅炉、FGD装置冷态起动程序
●锅炉起动送、吸风机（关闭风门）
●打开脱硫塔进口档板门至全开
●调节送、吸风机档板门开度，逐步增加风量，维持炉膛负压-50 P a左右
●把风量调节到予先确定的试验工况风量
●维持系统风量稳定15分钟以上开始冷态试验
3.3. 冷态试验方法
表四
3.4. 消石灰制备系统起动调试3.4.1.调试程序
表五
4.热态起动调试、
锅炉起动运行达到锅炉负荷≥50％额定负荷并稳定运行便可进行脱硫系统热态调整试验。其试验项目：
●烟气SO2在线监测仪、氧化锆O2量计热态标定（标气）
●烟气流量、烟尘的测量
●系统阻力特性的测量
●皮带称重给料机标定试验
●电动星型阀出力特性试验
●物料循环系统热态调试
●渣输送系统热态调试
●工艺、消化水泵流量标定及流量特性试验
●消化车间石灰粉出力、细度调整试验
●电除尘器阴阳极板振打试验
●电场升压试验
●电除尘器除尘效率试验
●FGD装置在锅炉负荷从100%-50%变动时无故障运行
●单套脱硫装置热态运行试验
●控制系统调试
4.1. 热态脱硫装置试验项目负荷调整：
表六
注：不包括电除尘器试验
4.2. 脱硫系统热态起动调试程序表七
4.3. 额定负荷优化调整试验
4.3.1.脱硫效率调整试验（一般按100%、75%、50%三种工况进行）
●脱硫效率与烟气流量的关系；
●脱硫效率与Ca/S比的关系；
●烟气入口SO2浓度与脱硫剂耗量的关系
●脱硫效率优化调整试验（6%O2）
4.3.2.电除尘器效率调整试验
●额定负荷下电除尘器电场全投
●额定负荷下电除尘器停1个电场
●额定负荷下电除尘器停2个电场
●测量FGD装置进出口烟尘浓度
●电除尘器效率优化调整试验
4.3.3.FGD装置最佳运行参数条件下测试如下运行指标：
●脱硫剂消耗量、电耗（14天平均值）
●烟气温度、FGD装置压降（每天至少一次人工测试）
●最大噪音设备的噪音测定
●脱硫系统耗水量
4.3.4.喷水量与脱硫塔出口烟气温度的关系；（按100%、75%、50%三种工况进行）
4.3.
5.额定负荷、达标运行参数稳定连续运行
5.组织及分工
5.1. 组织：
本调试方案具体组成人员由技术支持方EEC和工程承包方派员组成技术执行小组，在现场指挥部领导下，按照起动调试方案，执行相关试验标准，组织、协调具体工作。高标准完成设计预定的各项指标，直至业主考核试验完成，并提交试验报告验
收合格为止。
5.2. 分工：
调试、试验人员组成：
运行操作人员：
设备检查、消缺人员：（由施工方承担）
5.3. 进度：
待试验项目、试验人员确定后，再修定试验进度和完成时间。
5.4. 附图：
1．2×200MW机组脱硫、除尘系统工艺流程图
2．2×200MW机组烟道系统测点布置图
脱硫操作操作规程
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
电气专业调试报告定稿版
电气专业调试报告 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
编号：汇能电厂1#机组/电气 陕西神木汇能化工有限公司 发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组 调试报告 江苏华能建设集团有限公司 编制时间：2014年6月 科技档案审批单 报告名称：陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告编号：汇能电厂1#机组/电气报告日期： 2014年5月 保管年限：长期密级：一般 调试负责人：王琨调试地点：汇能化工有限公司 调试人员：胡小兰董博 调试单位：江苏华能建设集团有限公司 编写：胡小兰 审核：王琨 目录
1.概述 (3) 2.分系统调试 (3) 3.开机前及升速时的测试 (10) 4.短路状态时的测试 (11) 5.空载状态时的测试 (13) 6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17) 7.调试中发现问题及改进意见 (18) 8.调试结论 (18) 1、概述： 陕西神木汇能化工有限公司发电工程，发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试，由江苏华能建设集团有限公司负责。在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下，于2014年3月15日完成发电系统倒送电，经5月1日至8日发电系统空负荷测试，于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电，于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运，又接着完成了24小时试运，后即转入商业运行。 在本报告中，列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据，并作了逐项分析、判断，得出明确结论。凡有出厂数据可供对比者（如发电机空载、短路特性）均一一对比分析。各测试、检验项目（如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等）均达到了合格，良好的要求。
剖析发电厂脱硫设备的检修及日常维护管理
剖析发电厂脱硫设备的检修及日常维护管理 发表时间：2018-07-20T14:43:46.407Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：苗青 [导读] 摘要：随着电力工业的快速发展，其污染物的控制已经成为实现我国可持续发展战略急需解决的问题。 阳西海滨电力发展有限公司 529500 摘要：随着电力工业的快速发展，其污染物的控制已经成为实现我国可持续发展战略急需解决的问题。为此，国家相关管理部门制定了日趋严格的环保排放标准，即电力工业生产必须安装脱硫装置系统，以控制污染物对周边生态环境的影响。然而，随着脱硫设备的投入使用，难免会产生一定的故障问题，因此，这就要求相关人员做好发电厂脱硫设备的检修及日常的管理维护工作。 关键词：发电厂；脱硫设备；检修；日常维护管理 1.发电厂脱硫系统概述 脱硫系统目前大部分采用是石灰石石膏湿法脱硫工艺，湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从而达到脱硫的目的。 2.脱硫系统设备检修维护注意事项 根据脱硫系统的设备特点，检修维护单位应该制定相应的检修维护方案，并且根据每个设备特点，有不同的注意事项： 2.1增压风机主要监控风机振动值、风机主轴承温度、风机转动声音、风机主轴承润滑油位、风机电机前后轴承振动值、风机电机定子线圈温度、风机电机轴承润滑油位、风机电机电流值； 2.2吸收塔浆液循环泵主要监控浆液循环泵的油位、轴承温度、振动值、机件紧固情况、减速机轴承温度、减速箱振动值、电机电流值； 2.3吸收塔主要监控搅拌器运行振动情况、搅拌器电机电流值、石膏排出泵运行情况、石膏旋流器旋流子出浆情况； 2.4氧化风机主要监控氧化风机的振动值、氧化风机的转动声音、氧化风机轴承温度、氧化风机的冷却水系统是否正常冷却设备； 以上设备为运行期间需要重点监护的设备，小问题及时处理，一旦发现异常情况立即申请停运设备处理，避免照成更大的设备损伤甚至影响机组运行。 3.发电厂脱硫设备检修内容及工作流程 3.1风烟系统的设备检修 在所有的脱硫系统当中，想要全面实现烟气二氧化硫脱除，最关键的环节就是要保证所有的烟气可以顺利输送到吸收塔内部，想要实现该要点，如何对风烟系统设备进行检修，便成为最关键的一个环节。从目前风烟系统设备的使用情况来看，在对设备进行检修时，工作人员会先遇到挡板，挡板的主要作用是铅封脱硫设备旁路烟道。所有的挡板门都是为了保护锅炉系统才搭建的。在对脱硫系统进行检修的过程中，构建更加完善的脱硫系统检修环境。在检修挡板门的时候，可以先处理旁路挡板门，通过控制边路挡板门的方式来实现挡板门检修。通常旁路的挡板门开关试验，每周都必须要做2次，保证设备始终都处在正常运行状态。因为挡板门所处的位置，是控制脱硫设备融入以及脱硫设备退出的关键位置，同时也是十分重要的一个构成部件，所以原烟气挡板门与净烟气挡板门都是检查的关键点。电厂与脱硫岛二者之间链接与否，都需要通过烟气挡板门实现。脱硫系统挡板门的检修周期比较长，但是依然要每周加油，保证挡板门可以正常开关。烟道则可以每月进行一次检修，保证烟气通道顺畅。 3.2吸收塔设备检修 吸收塔中一个重要的设备是工质循环泵，吸收塔内的循环泵是保证工质循坏的原动力。在脱硫系统中循环泵的检查项目主要包括油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净；泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度；检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换；密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换；轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换；泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。 另外，检修工作进行中应注意拆卸变速箱过程中，变速箱禁止用锤头或其它硬金属敲打。拆卸下来的轴承、轴及齿轮一定要进行仔细检查，看有无损坏、磨损等现象，并测量问隙是否符合要求，必要时更换。箱体及部作在装配前必须用煤油清洗，擦干净。检修过程中对各密封面垫的厚度进行测量，并做好记录。电机和变速箱体靠背轮联接，必须进行找正，使其径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.04mm。检修完毕后，一定要加注润滑油到指定油位。变速箱齿轮装配好后，用手盘动靠背轮，观察齿轮的啮合情况，压铅丝或涂抹红丹粉测其齿轮配合情况。 3.3石灰石浆系统设备检修 石灰石浆系统设备检修，首先要对承重皮带机称重值进行反复的校对，通常这种校对是每半年一次，将称重值的误差控制在1%以内。可以在石灰石浆制备系统中，特别关照泵类设备以及提升机，因为这两个部分对石灰石浆制备质量影响较大，按照周期对其进行轮换，并且还要对设备进行检修以及优化处理，提升设备运行安全性。除此之外，设备的埋刮板机以及设备机械链条也必须完整，保证所有传动以及所有的轴承部件都可以安全运行。 4.发电厂脱硫设备的日常维护管理策略 4.1运行人员的操作水平至关重要 脱硫应其特殊的运行工况，需要关注的不仅仅是吸收塔浆液密度、PH，更主要的是合理处理好石灰石浆液的加入量、石膏生产时机、吸收塔液位、大型设备运行电流之间的关系，根据半年不同运行参数画出曲线图，找出其运行相关规律，以便于运行人员根据发电负荷、入口二氧化硫、风量等参数对石灰石浆液投入量进行及时调整，做到可控在控。避免瞬间投入的石灰石浆液过大，导致吸收塔液位过高发生虹吸现象及吸收塔浆液密度高于正常值仍然无法出石膏等现象发生，这样既可以降低吸收塔搅拌器、循环泵、氧化风机及石膏排出泵的运行电流，同时可减小对设备系统的磨损，从而降低了日常维护检修费用和备品备件购置费用同时也能有效地降低运行成本，保障石膏的质量。 4.2吸收塔底部及塔壁石膏清理是必要的 脱硫在连续运行一段时间后，吸收塔底部及塔壁、氧化风管、托盘上下、除雾器、喷淋层分母管及喷嘴内堆积或结晶石膏较多，一是
火力发电厂机组AVC调试报告通用模版
XXX公司标志 XXX-0X-2013 XXXXXXX电厂#1机组 自动电压控制（AVC）装置试验报告 XXXXXXXX公司 201X年X月
XXXXXXXXXXXXXXX公司科技档案审批单报告名称：XXXXXXXXXXX后自动电压控制（AVC）装置试验报告报告编号：出报告日期： 保管年限：长期密级：一般 试验负责人：试验地点： 参加试验人员： 参加试验单位： 试验日期：打印份数：份 拟稿：校阅： 审核：生产技术部： 批准： 目录 1．概述 2．引用标准 3．试验基本条件 4．AVC装置相关安全性能试验 5．本地控制调节性能试验 6．远方控制调节性能试验 7．试验结论 8．附录
1、概述 。 为了检验X号机组自动电压控制系统（AVC）的功能是否正常，进行X号机组AVC 试验，主要内容有：1）验证AVC装置调节的安全性能。2）本地控制下AVC装置的调节性能。3）远方控制下AVC装置的调节性能。 2、引用标准 继电保护和安全自动装置技术规程GB 14285-2006 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T 478-2001 电力系统实时数据通信应用层协议 DL476-1992 国调电网自动电压控制技术规范（试行） 自动电压控制AVC系统技术协议书 发电厂自动电压控制（AVC）装置在线调试的有关要求 3、试验基本条件 在进行X号机组AVC相关试验前，满足以下条件： 1)X号机组已完成AVC静态调试。 2)完成AVC装置参数整定。 3)完成AVC装置程序组态。 4)X号机组并网运行。 5)确认调度主站端量测数据与电厂端基本一致。 6)A VC中控单元与RTU通讯无误。 7)调度主站下发指令值和AVC中控单元显示值一致。 4、AVC装置相关安全性能试验 在进行X号机组AVC安全性能试验前确认AVC装置处于远方控制，退出AVC装置执行终端增/减磁出口压板，X号机组对应执行终端电源上电。 4.1 母线电压越高闭锁功能检查 在AVC装置中，设置母线电压高闭锁值低于当前运行电压，投入X号机组相对应
四种脱硫方法工艺简介
一、石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺 一）、工作原理 石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。 二）、反应过程 1、吸收 SO 2+ H 2 O—>H 2 SO 3 SO 3+ H 2 O—>H 2 SO 4 2、中和 CaCO 3+ H 2 SO 3 —>CaSO 3 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+ H 2 SO 4 —>CaSO 4 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+2HCl—>CaCl 2 +CO 2 + H 2 O CaCO 3+2HF—>CaF 2 +CO 2 + H 2 O 3、氧化 2CaSO 3+O 2 —>2 CaSO 4 4、结晶 CaSO 4+ 2H 2 O—>CaSO 4 〃2H 2 O 三）、系统组成 脱硫系统主要由烟气系统、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。 四）、工艺流程 锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>吸收塔—>烟囱 来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。吸收区上部装二级除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO 2 后的浆液进入循环氧化区，在循环氧化区中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。同时，由吸收剂制备系统向吸收氧化系统供给新鲜的石灰石浆液，用于补充被消耗掉的石灰石，使吸收浆液保持一定的pH值。反应生成物浆液达到一定密度时排至脱硫副产品系统，经过脱水形成石膏。 五）、工艺特点 1、脱硫效率高，可保证95%以上； 2、应用最为广泛、技术成熟、运行可靠性好； 3、对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤； 4、脱硫剂资源丰富，价格便宜； 5、可起到进一步除尘的作用。 六）、应用领域 燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。 友情提示：该工艺应用最为广泛，技术成熟，对烟气负荷、煤种变化适应性好，脱硫效率高，对于高硫煤和环保排放要求严格的工况尤为适合，但系统相对复杂，投资费用较高，烟囱需要进行防腐处理。
电厂烟气脱硫设备简述及检修分析 郝彩惠
电厂烟气脱硫设备简述及检修分析郝彩惠 发表时间：2018-03-13T10:25:54.207Z 来源：《电力设备》2017年第29期作者：郝彩惠 [导读] 摘要：环境保护越来越受到人们的重视，污染物给我们带来的损害也是十分惨重的 （国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂贵州毕节 553300） 摘要：环境保护越来越受到人们的重视，污染物给我们带来的损害也是十分惨重的。本文简要地概述了现有工业上烟气脱硫技术，相信经过人们的努力，SO2对我们的危害会越来越小，并且还能为我们提供更多的用处。 关键词：烟气脱硫；设备检修 1几种火电厂烟气脱硫技术概述 1.1NADS氨-肥法[1]脱硫原理如下：SO2 + xNH3 + H2O = （NH4）xH2-xSO3。NADS氨-肥法不仅可生产硫酸铵，还生产磷酸铵和硝酸铵，同时联产高浓度硫酸。结合不同条件，生产不同化肥，灵活性较大，因此，称为NADS氨-肥法。 1.2湿法烟气脱硫技术（WFGD）――石灰/石灰石浆液洗涤法[2]。烟气中SO2的脱除是在吸收塔内完成的。当烟气中的SO2在吸收塔填料格栅界面上与吸收剂浆液接触时,借助于气液两相浓度梯度,通过扩散过程把SO2传质到液相,形成H2SO3, 在低ｐＨ值条件下与浆液中的CaCO3反应形成稳定的二水石膏,部分SO32-先与Ca2+反应生成CaCO3,然后被烟气中氧气氧化形成石膏。 1.3干法脱硫[3]：典型有荷电活化干式喷射脱硫法，是以荷电活化后的Ca（OH）2干粉作脱硫剂，在烟气中Ca（OH）2的颗粒带有电荷，因同种电荷互相排斥，而使脱硫剂颗粒的悬浮性和扩散性好，增加了它与SO2完全反应的机会，且因Ca （OH）2颗粒表面的电晕大大提高了脱硫剂的活性，降低了与SO2完全反应所需要的时间，一般在2秒种左右可完成硫化反应，提高脱硫率，该法的脱硫率可达70%左右。 1.4半干法烟气脱硫工艺[4]的脱硫过程是在吸收塔内完成的。生石灰粉（或小颗粒）经制浆系统掺水、搅拌、消化后制成具有很好反应活性的熟石灰浆液,制成后的吸收剂浆经泵送至吸收塔上部,由喷咀或旋转喷雾器将石灰浆吸收液均匀地喷射成雾状微粒,这些雾状石灰浆吸收液与引入的含二氧化硫的烟气接触,发生强烈的物理化学反应,其结果低湿状态的石灰浆吸收液吸收烟气中的热量,其中的大部份水份汽化蒸发,变成含有少量水份的微粒灰渣,在石灰浆吸收液吸热的同时 ,吸收二氧化硫。 1.5电子束法[5]：目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫，使用的脱硫剂为合成氨。电子束氨法（EBA法）大体可由以下3个步骤完成:1）在反应器辐射场内,被加速的电子与被处理废气中的O2、N2、H2O等分子碰撞,这些分子获得电子的能量,生成氧化力极强的活性基因团（OH自由基、O原子、H2O自由基、Ｎ自由基）。2）排烟中的SO2和NOx被经电子束照射后而生成活性基因团氧化生成硫酸和硝酸。3）硫氧化物和氮氧化物被自由基氧化而生成的硫酸和硝酸,与预先喷入的气态氨（NH3）起中和反应，就生成硫铵和硝铵的粉状微粒。 1.6海水法[6]――Sea Water Process：海水脱硫的工艺是基于海水中可溶解的重碳酸盐使得海水具有弱碱性（pH值为8.1~8.3），这种碱性对于中和SO2非常适合。当烟气通过以海水为吸收介质的吸收区后, SO2从烟气里析出,成为可溶解的SO2,并转化成亚硫酸氢根离子和硫酸氢根离子,经氧化最终成为硫酸根离子。硫酸根离子是海水中的天然元素,含量一般小于5%,对环境无害。 2电厂烟气脱硫设备简述及检修分析 2.1切实做好调试前检查工作 脱硫工程相对独立，不直接影响机组的运行安全与经济性，调试前的检查工作往往容易忽视。但恰恰不起眼的检查工作是调试安全与顺利的关键。应对所有系统列出各自的检查内容，并制成表格附在分系统调试方案后，将调试前检查作为分系统调试工作的第一步。检查工作未完，则视为分系统调试条件不具备。对于具体设备，则根据设备的不同分门别类作出设备检查表，每个设备一份，在设备调试前填写。该表还可包括动态内容。这样，调试完成后表亦填完，得到了该设备从型号到调试运行状况的完整资料。 2.2提高管道清洁度 脱硫工厂管道中流动的工作介质主要是石灰石浆液和石膏浆液，具有腐蚀性强，容易粘结的特点，管道容易堵塞。而一旦发生堵管，冲洗就非常困难。堵管又不能及时发现，只能通过割管进行疏通。石灰石浆液和石膏浆液所用管道通常都进行衬胶，管道的切割与焊接难度很大。如不能将焊口处衬脱修复，管道会很快被腐蚀。控制管道清洁度是减少堵管几率的重要手段。在吸收塔和管道加入石灰石前，对管道进行彻底清理，并用大流量水冲洗，确保管道在引入浆液前有较高的清洁度。运行中如何防止堵塞是关键。按常规设计，脱硫工程的浆液管道都应配置冲洗装置。在脱硫工厂停运时应抓紧时间进行管道冲洗。经验表明，石膏浆液管道在停运后30 min内完成冲洗，石灰石浆液管道40 min内完成冲洗，一般不会造成堵管。各箱罐溢流管及地沟的堵塞防止，则要靠巡检来保证。各箱罐溢流管出口处应作为脱硫工厂巡检的重点。沟道盖板则应有选择地采用透光盖板，以便观察沟道中浆液流动情况。 2.3调好烟气挡板，杜绝锅炉跳闸事故 烟气挡板是脱硫工厂连接机组的唯一通道，也是最有可能造成机组跳闸的设备。如果脱硫工厂运行出现故障而旁路挡板不能正常快开，机组只能跳闸。在关闭旁路挡板以前做好有关挡板的联锁保护试验，是确保机组安全运行的关键，须做到万无一失。同时，对旁路挡板开、关的定值设定也需十分慎重，最好在机组停运时进行试验。需注意的是，旁路挡板还需进行常规的开、关试验，确保脱硫工厂出现故障时开启顺利。 2.4改善风机调节性能 脱硫工厂配置的增压风机通常为大型轴流风机，对风量、风压的调节性能要求较高。尤其在自动化程度较高的情况下，其调节性能不但影响脱硫工厂本身的正常运行，还关系到电厂锅炉的运行安全。在旁路挡板开启的条件下反复进行增压风机调节性能试验，是确保机组运行安全且提高增压风机调节性能的有效途径。然后在关闭旁路挡板后进行细调，使其完全达到设计要求。 2.5在整套启动前完成所有联锁保护试验 脱硫工程需高质量的分系统调试来保证高质量的整套启动。脱硫工厂相对独立，不直接影响机组安全及经济效益，但其自动化水平高，运行条件恶劣，更需用完善的保护来确保其运行安全。在分系统调试时完成所有的联锁保护试验，并将保护100%投入，是脱硫工厂整套启动的必备条件。另外，将所有系统用程控启停（除必须在整套启动期间调整的石膏脱水系统），亦是分系统调试应完成的工作。 2.6重视废水处理系统 脱硫工程本身是环保工程，如二次污染不能很好控制，其意义便打了折扣。废水处理系统是辅助系统，但对脱硫工程来说是主系统。
湿法脱硫运行规程
Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXX湿法脱硫工艺操作规程
实施 2016-12-10 2016-12-10发布公司发布XXXX 1 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (4) 3.产品说明 (5) 4.工艺系统及设备选型介绍 (9) 5.基本化学反应方程式 (24) 6.原材料及主要化学品规格 (25) 7.岗位职责与范围 (26) 8.开停车步骤及正常运行控制 (29) 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (58) 10.主要设备一览表 (65) 11.定期工作安排 (68) 12.检查与考核 (71)
2 XXXX公司企业标准 XXXX湿法脱硫工艺操作规程 QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了：XXXXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气脱硫FGD装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硫运行人员，是指导脱硫运行人员正确运行操作的法规。要求脱硫运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于XXXX公司热电分厂锅炉车间湿法脱硫值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据： 《电力工业技术管理法规》
《电力建设施工及验收技术规范》 《电业安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》 《污水综合排放标准GB8978-1996》 《火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000》 《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T997-2006》《设备运行维护手册》 《设备制造厂家使用说明书》 3 《运行维护手册》 《技术协议》及设计院设计图纸资料。 3.产品说明 烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统，#1、#2锅炉设置1套烟气脱硫装置。#3锅炉单独设置一套脱硫装置。控制室原锅炉间内。脱硫装置按全烟气脱硫设计，脱硫效率≥95%。主要系统有： 3.1.1.SO2吸收系统 SO2吸收系统是石灰－石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。 SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、搅拌器、除雾器）、浆液循环泵及管线等组成。
火电厂脱硫的几种方法
火电厂脱硫的几种方法(总12 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
火电厂脱硫的几种方法(1) 通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD),在FGD 技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：1、以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，2、以MgO为基础的镁法，3、以Na2SO3为基础的钠法，4、以NH3为基础的氨法，5、以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。A、湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。B、干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。C、半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。 1脱硫的几种工艺 (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺
电气专业调试报告.
编号：汇能电厂1#机组/电气 陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组 调试报告 江苏华能建设集团有限公司 编制时间：2014年6月
科技档案审批单 报告名称：陕西神木汇能化工有限公司发电工程1×30MW+1×150T/h发电机组调试报告 编号：汇能电厂1#机组/电气报告日期：2014年5月 保管年限：长期密级：一般 调试负责人：王琨调试地点：汇能化工有限公司调试人员：胡小兰董博 调试单位：江苏华能建设集团有限公司 编写：胡小兰 审核：王琨
目录 1.概述 (3) 2.分系统调试 (3) 3.开机前及升速时的测试 (10) 4.短路状态时的测试 (11) 5.空载状态时的测试 (13) 6.带负荷及72小时满负荷试运中的测试 (17) 7.调试中发现问题及改进意见 (18) 8.调试结论 (18)
1、概述： 陕西神木汇能化工有限公司发电工程，发电机、主变压器及厂用电系统的单体试验、分系统及整套启动调试，由江苏华能建设集团有限公司负责。在业主、安装、监理等有关各方的大力协作配合下，于2014年3月15日完成发电系统倒送电，经5月1日至8日发电系统空负荷测试，于2014年5月9日 1 时 52 分并网发电，于 6月10 日完成满负荷连续72小时试运，又接着完成了24小时试运，后即转入商业运行。 在本报告中，列举出各项分系统、整套调试、检验的详细数据，并作了逐项分析、判断，得出明确结论。凡有出厂数据可供对比者（如发电机空载、短路特性）均一一对比分析。各测试、检验项目（如极性、绝缘电阻、相序、电压、电流、差流、残压、轴压、灭磁、同期、励磁、联锁、传动、保护、信号、手自切换等）均达到了合格，良好的要求。 通过满负荷的连续考验，几次开停、并网，各一、二次设备及其保护、信号、仪表等均良好，无异、未出现放电、过热、误动、拒动、错发信号等。达到了机组投入商业运行要求。 2、分系统调试 2.1发电机控制、保护、信号回路传动试验 2.1.1控制及信号回路传动试验： （1）发电机出口开关动作分、合闸，指示灯指示正确，后备保护装置显示正常，综合控制系统能发出与之对应的信号。 （2）在同期屏动作合闸时，各同期开关位置正确，并且合闸回路闭锁可靠。（3）发电机出口开关柜隔离刀控制可靠，信号正确。 2.1.2保护及信号回路传动试验 （1）差动保护（整定值：纵差 4In ）纵差保护：模拟差动保护动作，装置参数显示正确，保护动作能可靠跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与之对应的信号。 （2）后备保护（整定值：过流 4.7A 过负荷：3.78A 过压 137V）过电流保护、过电压保护、过负荷保护：模拟各保护动作，装置参数显示正确，保护动作可靠，并且过流及过压保护动作跳开主开关及灭磁开关，综合控制系统能发出与
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施
电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施 发电厂烟气湿法脱硫处理是目前环保大气治理的重要工艺，其设施的稳定性、可靠性和安全性成为决定发电厂大气污染治理的关键，如何利用停用检修机会降低其故障率是确保设备可靠运行的重要措施。文章着重从发电厂脱硫的日常维护和检修技术管理出发，并针对性地提出相关的经验和建议，值得推广借鉴。 标签：发电厂；脱硫；检修；管理 1 火电厂二氧化硫排放情况及治理形势 中国是世界上能源消费大国，目前中国能源消费约占全球的10%，其中煤炭约占能源消费总量的75%。燃煤产生大量的二氧化硫，导致大气中严重的二氧化硫污染。1995年，中国二氧化硫的排放量达到了创纪录的2370万吨，超过了美国和欧洲跃居世界首位，如不加以控制，2013年和2014年全国二氧化硫排放量将分别达到3300万吨和3900万吨。全国火电装机容量在1995年底，已达1.6亿千瓦，二氧化硫排放量占全国总量的35%。根据国家有关电力发展的规划，到本世纪末我国火电装机容量将达到2.2亿千瓦，到2013年火电装机容量将达3.7亿千瓦，其二氧化硫排放量将分别占全国总排放量的一半和60%以上。二氧化硫的大量排放使城市的空气污染不断加重并导致严重的酸雨。因此，火电厂大气污染治理刻不容缓，脱硫设施的稳定性、可靠性成了必不可少的硬指标，脱硫设施的日常维护和检修技术管理成了重中之重。 2 脱硫设施的检修工艺及检修项目安排 脱硫检修主要以吸收塔为主线，检修工艺严格执行作业文件包和检修规程、验收流程，主要分吸收塔、烟道、增压风机等转动机械、废水系统和制浆系统五大块，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗及除雾器阀门检查处理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括增压风机、浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修；废水系统包括石膏旋流器、石膏皮带脱水机、浓缩澄清池、中和箱、压滤机或脱泥机及加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。 因此，检修及验收人员数量和水平必须保证，同时要确保后期试运时间，因为脱硫设备系统的特殊性决定其试运只有在吸收塔注水后整体贯通，不能单一系统进行，因此，必须后期预留充足的试运和消缺时间。 3 检修与管理 3.1 分析设备参数数据，科学安排项目
电厂脱硫废水处理操作规程
脱硫废水处理系统 操 作 规 程
目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)
第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)
第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物
电厂网络设备调试报告
XXXX电厂网络设备调试报告 一、网关加密设备 根据国网公司《全国电力二次系统安全防护总体方案》要求，在山东省电力公司安排部署下，山东XXX有限公司于2012年6月在XXXX电厂部署纵向加密认证装置及调试。在完成本阶段的工作后现将工程实施情况做出说明。一、工程介绍 根据国网公司《全国电力二次系统安全防护总体方案》要求，计划在XXX 电厂部署纵向加密认证装置，保证实时业务的加密传输，非实时、保护业务的明文传输。根据现场环境及客户的要求本次装置部署在路由器与交换机之间，保证所有业务VPN都通过纵向加密装置传输。具体网络拓扑结构请参见下图： XXXX电厂节点网络拓扑图 实现在部署完成的节点对纵向加密装置进行远程监控、配置、管理。二、本阶段实施情况
本阶段工程于XXXX电厂部署百兆RJ45电口纵向加密设备一台。 完成XXX电厂两台百兆RJ45电口纵向加密设备的部署，实现实时业务加密通信；非实时、保护业务明文通信。转发给公司的业务数据传输正常。并在配置中考虑了在未来非实时、保护业务接入密通的需要，能够较快的实现业务的明密通转换。在设备接入的情况下充分考虑到现有网络中交换机与路由器的互连，中心节点网管机对交换机、路由器的远程管理。在设备的配置中保证厂站端交换机的网管正常。通过现场测试与阶段性运行，设备接入后厂站端交换机、路由器网管功能全部正常。 完成一台纵向加密的安装调试，设备运行状况正常。 三、调试报告 首先通过网线连接设备的eth4接口，打开纵向加密管理工 1对设备的基本参数进行配置 2配置vlan
3配置路由 4配置隧道
5配置策略 6将隧道对应的证书导入 至此，纵向加密配置完成。 XXXXXXXXXXX(安装)调试工程师；XXX XXXXXXXXXXXXX(记录)人员；XXXXX
洛河发电厂三期脱硫运行规程印刷
三期2×600MW发电机组脱硫运行规程 大唐淮南洛河发电厂 二零零八年五月
目录 第一篇设备概述和规范 第一章脱硫系统规范 第一节吸收塔系统概述和规范 (1) 第二节烟气系统概述和规范 (6) 第三节脱硫系统主要经济技术指标 (10) 第二章脱硫公用系统规范 第一节石灰石浆液制备系统概述和规范 (11) 第二节石膏脱水系统概述和规范 (19) 第三节废水处理系统概述和规范 (21) 第四节工艺水系统概述和规范 (27) 第五节压缩空气系统概述和规范 (28) 第六节浆液排空系统概述和规范 (29) 第三章脱硫DCS控制系统 第一节脱硫DCS控制系统概述 (30) 第二节脱硫DCS控制系统的主要功能 (32) 第四章电气系统 第一节电气系统概述 (34) 第二节主要电气设备及选型 (36) 第二篇脱硫电气运行规程 第一章电气系统操作原则 第一节电气倒闸操作的一般注意事项 (38) 第二节电气基本操作的原则和有关规定 (38)
第三节电气系统异常及事故处理的基本原则 (39) 第二章变压器 第一节变压器一般运行方式 (41) 第二节变压器的并列运行 (41) 第三节变压器允许的过负荷 (41) 第四节变压器冷却装置 (42) 第五节变压器的正常操作和检查 (42) 第六节变压器的异常运行和事故处理 (44) 第三章脱硫厂用电系统 第一节脱硫厂用电系统运行方式 (45) 第二节脱硫厂用电系统的操作和检查 (47) 第三节脱硫厂用电系统的异常及事故处理 (42) 第四章直流系统 第一节直流系统运行方式 (51) 第二节直流系统的操作和检查 (51) 第三节直流系统异常及事故处理 (52) 第五章 UPS系统 第一节 UPS系统的运行方式 (54) 第二节 UPS系统的操作和检查 (54) 第三节 UPS系统的异常及事故处理 (56) 第六章电动机规程 第一节电动机的运行规定 (57) 第二节电动机的起动和检查 (59) 第三节电动机的异常及事故处理 (60) 第七章配电装置运行规程 第一节母线的运行与检查 (62) 第二节母线运行中过热的处理 (62)
汇能电厂调度自动化系统调试报告
汇能电厂调度自动化系统调试报告 甲方：神木县汇能化工有限公司乙方：陕西扬子电力有限公司 - 1 - 榆林汇能清洁能源电厂调度自动化系统工程调试报告 2014年5月 目录 工程调试报告. . . . . . . . . . . 3 一、数据网络方面. . . . . . . . . . . 5 一）、网络连接方案及地址分配 图.. . . . . 5 二）、5040路由器与3600交换机使用说明与配置文 档. . . . . . 9 二、纵向加密认证网关. . . . . . . . 30 1、一平面纵向加密网关I区配置. . . . . . . . 30 2、一平面纵向加密网关II区配置. . . . . . . . 34 3、二平面I区加密配置. . . . . . . . 40 4、二平面I区加密配置. . . . . . . . 44 三、远动RTU方面. . . . . . . .
一）、实时数据采集测 试. . . . . . 二）、数据转发测 试. . . . . . . . 50 四、电能量计费方面. . . . . . . 52 五、调度自动化设备一览表. . . . . . 52 - 2 - . 48 . . 48 工程调试报告 根据设计方案及调度中心对并网电厂电力调度自动化的要求，实现电厂远动信息“直调直采”的原则，保证远动信息和电能量数据信息采集的完整性和可靠性，甲、乙双方经过友好协商签定合同，根据合同要求乙方负责完成调度自动化系统设备的供货和安装调试工作，保证所需信息的准确性与可靠性，负责光纤通道的畅通，负责电厂与省调及地调所需信息的可靠传输所需的协议、地址码、信息表的建立并协助电厂与省调地调各专业联调配合的协调、联络工作，完成调度自动化系统联调工作。乙方现已于2014年5月结束调试，陕西调度双平面网调度自动化系统均已调试完毕，完成合同要求工作，具体如下： 一、乙方已完成网络设备路由器、交换机的安装及与相关设备厂家的网络连接，完成网络设备的设置及功能测试，第一平面网通过省调榆林汇聚路由器接入陕西省电力数据调度网，第二平面网直接接入榆林地调核心路由器，完成与省调、地调联调。厂站调度自动化设备与网调、省调、地调数据传输正常，达到三级调度要求。
电厂脱硫废水处理操作规程范本
电厂脱硫废水处理 操作规程 1 2020年4月19日
脱硫废水处理系统 操 作 规 程 目录
第一章工艺概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1脱硫废水处理系统工艺原理........................................ 错误!未定义书签。 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。第二章设备控制与操作 .......................................................... 错误!未定义书签。 2.1 电气控制箱使用说明.................................................... 错误!未定义书签。 2.2 废水缓冲池设备的控制................................................ 错误!未定义书签。 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 ........................ 错误!未定义书签。 2.4 澄清池设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.5 出水箱设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.6化学加药系统的控制 ................................................... 错误!未定义书签。 2.6.1石灰乳制备系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.2有机硫化物加药系统........................................... 错误!未定义书签。 2.6.3 FeClSO4加药系统.................................................. 错误!未定义书签。 2.6.4助凝剂加药系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.5盐酸加药系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7污泥处理系统 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.7.1污泥脱水系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.2污泥循环系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.3污泥储存系统....................................................... 错误!未定义书签。第三章操作运行 ...................................................................... 错误!未定义书签。第四章水质管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1 2020年4月19日