双容水箱液位串级控制系统

双容水箱液位串级控制系统
双容水箱液位串级控制系统

一、设计题目

双容水箱液位流量串级控制系统设计

二、设计任务

如图所示的两个大容量水箱。要求水箱2水位稳定在一定高度,水流量经常波动,作为扰动量存在。试针对该双容水箱系统设计一个液位流量串级控制方案。

自来水

流出

水箱1 水箱2

系统示意图

三、设计任务分析

系统建模基本方法有机理法建模和测试法建模两种。由于双容水箱的数学模型已知,故采用机理法建模。

在该液位控制系统中,建模参数如下:

控制量:水流量Q;

被控量:下水箱液位;

主被控对象(水箱2水位)传递函数W1=1/(100s+1)

副被控对象(流量)传递函数W2=1/(10s+1)

液位传感器传递函数为Gm1=1/(0.1s+1)控制器:

流量传感器传递函数为Gm2=1/(0.1s+1)

单回路闭环系统的建模如图:

双容水箱单闭环实施方案如图:

串级控制系统框图如图:

主PID

1/(100s+1)

1/(10s+1)

二水箱水位检测

给定值

+

-被控变量

干扰

副PID

控制阀

一水箱流量检测

X

X

双容水箱液位流量串级系统实施方案如图:

四、设计内容

1单回路PID 控制的设计 无干扰情况下:

先对控制对象进行PID 参数整定,采用衰减曲线法,衰减比为10:1.

1、将MATLAB 中I 参数调为0,K 为较小值。

2、待系统稳定后,做阶跃响应,阶跃响应如下图:

周期Ts=34s ,K=40

3、根据衰减曲线法整定计算公式,得K1=50,Ti=68s

4、使用以上PID 整定参数得到阶跃响应曲线如下:

观察可知,经参数整定后,系统的性能有了很大的改善。

现用控制变量法,分别改变P、I、D参数。

1、保持I、D参数为定值,改变P参数,阶跃响应曲线如下:

2、保持P、I参数为定值,改变D参数,阶跃响应曲线如下:

现向控制系统中加入干扰,以检测系统的抗干扰能力,阶跃响应曲线如下:

观察以上曲线,并与无干扰时的系统框图比较可知,系统稳定性下降较大。由此可见,单回路控制系统,在有干扰的情况下,很难保持系统的稳定性能。

2串级控制系统的设计

主控制器的选择:选用PI控制规律

副控制器的选择:选用P控制规律

采用一步整定法

(1)在系统纯比例作用的情况下,根据K02/δ2=0.5这一关系式,通过副过程放大系数K02,求取副调节器的比例放大系数δ2,并将其设置在副回路调节器上。

(2)按照单回路控制系统的任一种参数整定方法来整定主调节器的参数,(3)改变给定值,观察被控量的相应曲线,根据主调节器的放大系数K1和副调节器放大系数K2匹配原理,适当调整调节器的参数,使主参数品质最佳。(4)如果出现较大的振荡现象,只要加大主调节器的比例度δ或增大积分时间常数T1,就可以了。

根据下表,可以大致确定副控制器比例带和增益Kc2

先选择Kc2=3.5然后在副回路已经闭合的情况下按单回路控制器参数整定方法整定主控制器,先把调节器设置为纯比例作用,然后把比例度由大逐渐减小,加阶跃扰动,观察输出响应衰减过程,直到10:1衰减过程为止,根据δs和TS,由下表的经验公式,就可计算出调节器的预整定的参数值。

有噪声时,MATLAB仿真如图

无噪声时,系统阶跃响应如图:

比较单回路控制系统无干扰阶跃响应可知,串级控制降低了最大偏差,减小了振荡频率,缩短了调节时间。

向系统中加入噪声,观察不同P、I条件下的系统阶跃响应曲线:

P=20 I=1

P=45 I=2

观察以上曲线可知,当副回路控制器,调节时间都有所缩短,系统快速性增强了,在干扰作用下,系统稳定性更高,提高了系统的抗干扰能力,最大偏差更小。

五、设计总结

六、通过本门课程实验,以下能力得到了较大的提高:

1、了解常过程控制的原理和应用,了解了建模的方法

2、培养具有综合应用相关知识来解决实际问题;

3、培养在实践中研究问题,分析问题和解决问题的能力;

我们必须坚持理论联系实际的思想,以实践证实理论,从实践中加深对理论知识的理解和掌握。实验是我们快速认识和掌握理论知识的一条重要途径。

双容水箱实验报告(采用PID+模糊控制)

目录 摘要2 一.PID控制原理、优越性,对系统性能的改善3 二.被控对象的分析与建模6 三.PID参数整定方法概述8 3.1 PID控制器中比例、积分和微分项对系统性能影响分析8 3.1.1 比例作用8 3.1.2 积分作用8 3.1.3 微分作用9 3.2 PID参数的整定方法10 3.3 临界比例度法12 3.4 PID参数的确定15 四.控制结构16 4.1 利用根轨迹校正系统16 4.2 利用伯德图校正系统18 4.3 调整系统控制量的模糊PID控制方法20 4.3.1模糊控制部分20 4.3.2 PID控制部分23 五.控制器的设计24 六.仿真结果与分析25 七.结束语27 参考文献28

针对双容水箱大滞后系统,采用PID方法去控制。首先对PID控制中各参数的作用进行分析,采用根轨迹校正、伯德图校正的方法,对系统进行校正。最后采用调整系统控制量的模糊PID控制的方法,对该二阶系统进行控制。同时,在MATLAB下,利用Fuzzy工具箱和Simulink仿真工具,对系统的稳定性、反应速度等各指标进行分析。 关键字:双容水箱,大滞后系统,模糊控制,PID,二阶系统,MATLAB ,Simulink

For T wo-capacity water tankbig lag system,using PID to control this system. First, to analyze the effectofeach parameter of PID. And the root-locus technique and bode diagram is adopted to design the correcting Unit.Then, fuzzy PID control method was used to adjust this second-order system.And a simulation model of this system is built with MATLAB Fuzzy and SIMULINK,with it analyzing the system stability ,reaction velocity and other indexs. Keywords:two-capacity water tank,big lag system,fuzzy control,PID,second-order system 一.PID控制原理、优越性,对系统性能的改善

罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范合集

罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求规范合集 01 GB50074-2014《石油库设计规范》 设置要求: 15.1 自动控制系统及仪表 15.1.1容量大于100m3的储罐应设液位测量远传仪表,并应符合下列规定: 1 液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统; 2 应在自动控制系统中设高、低液位报警; 3 储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007的有关规定; 4 储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0.2m 及以上。

15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关,并应在自动控制系统中设置报警及联锁。 联锁要求: 15.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁,高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀: 1 年周转次数大于6次,且容量大于或等于10000m3的甲B、乙类液体储罐; 2 年周转次数小于或等于6次,且容量大于20000m3的甲B、乙类液体储罐; 3 储存I、II级毒性液体的储罐。 15.1.3 容量大于或等于50000m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。低低液位报警设定高度(距罐底板)不应低于浮顶落底高度,低低液位报应能同时联锁停泵。 15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关,并应在自动控制系统中设置报警及联锁。 条文说明: 15.1.4 “单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指,除了“应设液位测量远传仪表”外,还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位 测量仪表。 " 设置及联锁要求: 15.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁,高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀; 15.1.7 一级石油库的重要工艺机泵、消防泵、储罐搅拌器等电动设备和控制阀门除应能在现场操作外,尚应能在控制室进行控制和显示状态。二级石油库的重要工艺机泵、消防泵、储罐搅拌器等电动设备和控制阀门除应能在现场操作外,尚宜能在控制室进行控制和显示状态。 15.1.11 一级石油库消防泵的启停、消防水管道及泡沫液管道上控制阀的开关均应在消防控制室实现远程启停控制,总控制台应显示泵运行状态和控制阀的阀位信号。" 条文说明: 15.1.7 这样规定可以实时监测电动设备状态,及时处理异常情况。 15.1.11 本条规定是为了保证快速启动消防系统,及时对火灾实施扑救。

DCS课程设计 水箱液位串级控制解析

目录 1 题目背景与意义 (1) 1.1 题目背景 (1) 1.2 课题意义 (1) 2 设计题目介绍 (1) 2.1设计内容和要求 (1) 2.2 集散控制系统基本组成 (2) 2.3 设计原理及分析 (3) 3 系统设计方案 (6) 3.1双容水箱控制 (7) 3.2串级控制 (7) 4 系统硬件设计 (8) 4.1数据采集模块 (8) 4.1.1 模拟量输入模块 (8) 4.1.2 模拟量输出模块 (9) 4.2仪表和执行机构选型 (11) 4.3系统连线 (11) 4.3.1 模拟量输入模块FM148A接线 (11) 4.3.2模拟量输出模块FM151A接线 (12) 5 系统软件设计 (12) 5.1组态画面的设计 (13) 5.2通讯设置 (13) 6 系统仿真调试 (14) 7 结论 (16) 参考文献.......................................... 错误!未定义书签。7

1 题目背景与意义 1.1 题目背景 集散控制系统(Distributed control system),是以多个微处理机为基础利用现代网络技术、现代控制技术、图形显示技术和冗余技术等实现对分散控制对象的调节、监视管理的控制技术。其特点是以分散的控制适应分散的控制对象,以集中的监视和操作达到掌握全局的目的。系统具有较高的稳定性、可靠性和可扩展性。该系统将若干台微机分散应用于过程控制,全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控,实现最优化控制,整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点,克服了常规仪表功能单一,人-机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点,既实现了在管理、操作和显示三方面集中,又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。 DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。随着工业自动化水平的不断提高,计算机的广泛运用,人们对工业自动化的要求也越来越高。而DCS 又有延续性和可扩充性,易学易用性和通用性,使得DCS得到长足的发展。DCS,分散控制系统,采用控制功能分散,显示操作集中,兼顾分散而自治的集散控制系统。并随着科学技术发展迅猛,在工控自动化领域发展中也得到很快的提高。 1.2 课题意义 集散控制系统是当前先进工业控制系统主要的结构形式,在高校,集散控制系统是最接近实际生产过程的一门专业课。通过此方向的课程设计,能够联系学生几年来学习的网络知识,计算机知识,仪表传感器知识,控制系统知识,培养学生的控制工程设计能力。主要要求锻炼学生以下两种能力: 1.通过工业数据通信与控制网络课程设计的学习,了解工业数据通信与控制网络的技术貌。 2.从介绍的基础知识入手,较深入的了解多种现场总线各自的技术特点、规范、通信控制芯片、接口电路以及控制网络的设计与应用,熟悉工控组态软件下的组态设计,并能进行较复杂的工业控制系统设计分析。 2 设计题目介绍 2.1设计内容和要求 根据所提供的双容水箱工艺对象,通过分析其对象动态特性,设计和实施完整的控制方案,具体完成: ①根据提供的工艺对象,实验室的和利时公司集散控制系统,完成系统的网络

双容水箱液位串级控制系统DCS实训报告毕业论文

DCS实训报告双容水箱液位串级控制系统

一、实训目的 (1)、熟悉集散控制系统(DCS)的组成。 (2)、掌握MACS组态软件的使用方法。 (3)、培养灵活组态的能力。 (4)、掌握系统组态与装置调试的技能。 二、实训内容及要求 以THSA-1型生产过程自动化技术综合实训装置为工业对象。完成中水箱和下水箱串级液位控制系统的组态。 要求:设计液位串级控制系统,并用MACS组态软件完成组态。 包括:(1)、数据库组态。 (2)、设备组态。 (3)、算法组态。 (4)、画面组态。 (5)、在实验装置上进行系统调试。 三、工程分析 THSA-1型生产过程自动化技术综合实训装置中水箱和下水箱串级液位控制系统需要2个输入测量信号,1个输出控制信号。 因此,该系统包括: (1)、该系统有2个AI点LT1、LT2,1个AO点LV1。 (2)、该系统需要1个模拟量输入模块FM148用于采集中水箱液位信号LT1和下水箱液位信号LT2;1个模拟量输出模块

FM151用于控制电动控制阀的开度LV1。并且FM148的设备号为2号,FM151的设备号为3号。 (3)、LT1按2号设备的第1通道,LT2按2号设备的第2通道。LV1按3号设备的第1通道。 (4)、系统配备1个现场控制站10站,1台服务器兼操作员站。 四、实训步骤 1、工程的建立 (1)、打开:开始macsv组态软件数据库总控。(2)、选择工程/新建工程,新建工程并输入工程名;Demo。(3)、点击“确定”按钮,然后在空白处选择“demo”工程。工程信息如下图所示: (4)、选择“编辑>域组号组态”,选择组号为1,将刚创建的工程“demo”从“未分组的域”移到右边“改组所包含的域”里,点击“确认”按钮。然后,在数据库总控组态软件窗口会出现当前工程名、当前域号、该域分组号、系统总点数。 (5)、数据库组态。

储罐液位控制系统设计.

储 罐 液 位 控 制 系 统 设 计 学号:000000000 姓名: 0000000

目录 设计任务与要求--------------------------------------------------------------3 一、本课程设计系统概述-------------------------------------------------------4 1、系统原理--------------------------------------------4 2、系统结构图---------------------------------------------------------------4 3、控制方案说明------------------------------------------------------------5 4、系统组成及原理--------------------------------------5 二、硬件设计-----------------------------------------------------------------------6 1、单片机最小系统电路设计------------------------------6 2、水位检测传感器的选用------------------------------------------------8 3、稳压电路的设计---------------------------------------------------------8 4、光报警电路的设计------------------------------------9 5、水泵的介绍-----------------------------------------10 6、继电器控制水泵加水电路-----------------------------14 7、电源电路-------------------------------------------16 8、看门狗技术-------------------------------------------------------------16 三、软件设计---------------------------------------------------------------------19 1、系统总流程图----------------------------------------------------------19 2、系统总程序-----------------------------------------20 四、小结---------------------------------------------------------------------------22 五、参考文献---------------------------------------------------------------------23

双容水箱液位串级控制系统设计(精)教学总结

双容水箱液位流量串级控制系统设计 ◆设计题目 双容水箱液位流量串级控制系统设计 ◆设计任务 如图1所示的两个大容量水箱。要求水箱2水位稳定在一定高度,水流量经常波动,作为扰动量存在。试针对该双容水箱系统设计一个液位流量串级控制方案。 水箱1 水箱2 图1 系统示意图◆设计要求 1)已知主被控对象(水箱2水位)传递函数W1=1/(100s+1, 副被控对象(流量)传递函数W2=1/(10s+1。 2)假设液位传感器传递函数为Gm1=1/(0.1s+1,针对该水箱工作过程设计单回路PID 调节器,要求画出控制系统方框图及实施方案图,并给出PID 参数整定的方法与结果; 3)假设流量传感器传递函数为Gm2=1/(0.1s+1,针对该水箱工作过程设计液位/流量串级控制系统,要求画出控制系统方框图及实施方案图,并给出主、副控制器的结构、参数整定方法及结果; 4)在进口水管流量出现阶跃扰动的情况下,分别对单回路PID 控制与串级控制进行仿真试验结果比较,并说明原因。 ◆设计任务分析

一、系统建模 系统建模基本方法有机理法建模和测试法建模两种建模方法。 机理法建模就是根据生产过程中实际发生的变化机理,写出各种有关的平衡方程,从中获得所需的数学模型 测试法一般只用于建立输入—输出模型。它是根据工业过程的输入和输出的实测数据进行某种数学处理后得到的模型。它的特点是把研究的工业过程视为一个黑匣子,完全从外特性上测试和描述它的动态性质。 对于本设计而言,由于双容水箱的各个环节的数学模型已知,故采用机理法建模。 在该液位控制系统中,建模参数如下: 控制量:水流量Q ; 被控量:水箱2液位; 主被控对象(水箱2水位)传递函数W1=1/(100s+1, 副被控对象(流量)传递函数W2=1/(10s+1。 控制对象特性: Gm1(S )=1/(0.1S+1)(水箱1传递函数); Gm2(S )=1/(0.1S+1)(水箱2传递函数)。 控制器:PID ; 执行器:流量控制阀门;

储罐保温计量监控系统设计----储罐液位控制

西安石油大学 课程设计 题目储罐保温计量监控系统设计----储罐液位控制 学院电子工程学院 班级自动化1002班 学号 学生 指导老师阮岩 二零一三年六月 目录 一.课程设计任务书 (3) 二.基本工艺流程 (4) 三.组态软件及发展历史 (4) 四.仪表选型 (5) 五.系统分析和方框流程图 (6) 六.PID参数的整定 (6) 七.组态软件运行画面............................................ . (7)

八.设计体会 (10) 九.参考资料 (10) 《自动化仪表和过程控制》 课程设计任务书 题目储罐保温计量监控系统设计----储罐液位控制 学生姓名学号314 专业班级自1002 设计内容和要求 本次课程设计的目的是熟悉过程控制系统的组态和调试,掌握自动化仪表和过程控制的基本使用,加深和巩固本课程及相关课程的知识,要求完成如下内容: 1.熟悉储罐保温系统的工艺流程,并在其工艺流程图上标注储 罐液位控制,液位高报警(SP=2.85m) 2.依据工艺流程和基本数据, 对所用仪表作出选型; 3.对控制回路画出方框图,写出所选控制规律,及参数整定方法; 4.了解组态软件的历史、发展及国内外现状,熟悉组态软件的使用,利用力控组态软件做出储罐保温计量监控系统的组态设计,并在报告中写出组态过程如:I/O端口分配、I/O点组态参数说明、控制回路组态说明等。最终要求做出工艺流程画面、趋势画面、报警画面,并利用软件提供的模拟对象,实现系统的自动控制。5.完成课程设计报告。 起止时间2013年 6 月17 日至2013 年 6 月23 日指导教师签名2013年6月26日系(教研室)主任签名2013年6月28日

基于组态王6.5的串级PID液位控制系统设计(双容水箱)

本科毕业论文(设计) 题目:基于组态王6.5的串级PID液位控制系统设计学院:自动化工程学院 专业:自动化 姓名: ### 指导教师: ### 2011年 6 月 5 日

Cascade level PID control system based on Kingview 6.5

摘要 开发经济实用的教学实验装置、开拓理论联系实际的实验容,对提高课程教学实验水平,具有重要的实际意义。 就高校学生的实验课程来讲,由于双容水箱液位控制系统本身具有的复杂性和对实时性的高要求,使得在该系统上实现基于不同控制策略的实验容,需要全面掌握自动控制理论及相关知识。 本文通过对当前国外液位控制系统现状的研究,选取了PID控制、串级PID控制等策略对实验系统进行实时控制;通过对实验系统结构的研究,建立了单容水箱和双容水箱实验系统的数学模型,并对系统的参数进行了辨识;利用工业控制软件组态王6.5,并可通用于ADAM模块及板卡等的实现方案,通过多种控制模块在该实验装置上实验实现,验证了实验系统具有良好的扩展性和开放性。 关键词:双容水箱液位控制系统串级PID控制算法组态王6.5 智能调节仪 Abstract It is significant to develop applied experiment device and experiment content which combines theory and practice to improve experimental level of teaching. Based on the current situation of domestic and international level control system, selected the PID control, cascade PID control strategies such as

储罐控制系统

毕业论文 题目:基于组态王6.5 的串级PID 液位控制系统设计学院:东北石油大学秦皇岛分校 专业:生产过程自动化 姓名:李秋峰 指导教师:刘文龙 摘要 开发经济实用的教学实验装置、开拓理论联系实际的实验内容,对提高课程教学实验水平,具有重要的实际意义。就高校学生的实验课程来讲,由于双容水箱液位控制系统本身具有的复杂性和对实时性的高要求,使得在该系统上实现基于不同控制策略的实验内容,需要全面掌握自动控制理论及相关知识。 本文通过对当前国内外液位控制系统现状的研究,选取了PID 控制、串级PID 控制等策略对实验系统进行实时控制,通过对实验系统结构的研究,建立了单容水箱和双容水箱实验系统的数学模型,并对系统的参数进行了辨识,利用工业控制软件组态王6.5,并可通用于ADAM 模块及板卡等的实现方案,通过多种控制模块在该实验装置上实验实现,验证了实验系统具有良好的扩展性和开放性。 关键词:双容水箱液位控制系统串级PID控制算法组态王6.5 智能调节仪 目录 前言 (1) 第一章串级液位控制系统介绍 (2) 1.1 国内外研究现状. (2) 1.1.1 液位控制系统的发展现状 (2) 1.1.2 液位控制系统算法的研究现状 (2) 1.2 PID 控制算法的介绍 (3) 1.2.1 PID 控制算法的历史 (3) 1.2.2 PID 控制各环节作用 (4) 1.3 串级控制系统介绍 (4) 第二章水箱液位控制系统的建模 (5) 2.1 水箱液位控制系统的构成 (6) 2.2 液位控制的实现 (5) 2.3 单容水箱建模............................................................................. (5) 2.4 双容水箱建模 (6) 2.4.1 双容水箱数学模型 (6)

过程控制―上水箱液位与进水流量串级控制系统.

目录 1 过程控制系统简介 (2) 1.1 系统组成 (2) 1.2 电源控制台 (3) 1.3 总线控制柜 (3) 2 实验原理 (4) 2.1 单容水箱设备工作原理 (4) 2.2 双容水箱设备工作原理 (7) 2.3 系统工作原理 (9) 2.4 控制系统流程图 (9) 3实验结果分析 (11) 3.1 实验过程 (11) 3.2实验分析 (12) 3.2.1单容水箱实验结果分析 . (12) 3.2.2双容水箱实验结果分析 . (14) 3.2.3单容双容水箱比较 . (16) 3.3实验结论 (17) 总结 . (18) 参考文献 (19)

1 过程控制系统简介 1.1 系统组成 本实验装置由被控对象和上位控制系统两部分组成。系统动力支路分两路:一路由三相(380V 交流)磁力驱动泵、电动调节阀、直流电磁阀、PA 电磁流量计及手动调节阀组成;另一路由变频器、三相磁力驱动泵(220V 变频)、涡轮流量计及手动调节阀组成。 1、被控对象 水箱:包括上水箱、中水箱、下水箱和储水箱。储水箱内部有两个椭圆形塑料过滤网罩,防止两套动力支路进水时有杂物进入泵中。 管道:整个系统管道采用敷塑不锈钢管组成,所有的水阀采用优质球阀,彻底避免了管道系统生锈的可能性。 2、检测装置 压力传感器、变送器:采用SIEMENS 带PROFIBUS-PA 通讯协议的压力传感器和工业用的扩散硅压力变送器,扩散硅压力变送器含不锈钢隔离膜片,同时采用信号隔离技术,对传感器温度漂移跟随补偿。 流量传感器、转换器:流量传感器分别用来对调节阀支路、变频支路及盘管出口支路的流量进行测量。本装置采用两套流量传感器、变送器分别对变频支路及盘管出口支路的流量进行测量,调节阀支路的流量检测采用SIEMENS 带PROFIBUS-PA 通讯接口的检测和变送一体的电磁式流量计。 3、执行机构 调节阀:采用SIEMENS 带PROFIBUS-PA 通讯协议的电动调节阀,用来进行控制回路流量的调节。它具有精度高、体积小、重量轻、推动力大、耗气量少、可靠性高、操作方便等优点。

双容水箱液位流量串级控制系统设计

题目:双容水箱液位流量串级控制系统设计1.设计任务 如图1所示的两个大容量水箱。要求水箱2水位稳定在一定高度,水流量经常波动,作为扰动量存在。试针对该双容水箱系统设计一个液位流量串级控制方案。 水箱2 图1 系统示意图 2.设计要求 1)已知主被控对象(水箱2水位)传递函数W1=1/(100s+1), 副被控对象(流量)传递函数W2=1/(10s+1)。 2)假设液位传感器传递函数为Gm1=1/(0.1s+1),针对该水箱工作过程设计单回路PID调节器,要求画出控制系统方框图及实施方案图,并给出PID参数整定的方法与结果; 3)假设流量传感器传递函数为Gm2=1/(0.1s+1),针对该水箱工作过程设计液位/流量串级控制系统,要求画出控制系统方框图及实施方案图,并给出主、副控制器的结构、参数整定方法及结果; 4)在进口水管流量出现阶跃扰动的情况下,分别对单回路PID控制与串级控制进行仿真试验结果比较,并说明原因。 3. 设计任务分析 (1)液位控制系统是以改变进水大小作为控制手段,目的是控制下水箱液位处于一个稳定值。 (2)单回路控制系统:对于此系统,若采用单回路控制系统控制液位,以液 位主控制信号反馈到控制器PID,直接去控制进水阀门开度,在无扰动情况下可以采用,但对于有扰动情况,由于控制过程的延迟,会导致控制不及时,造成超调量变大,稳定性下降,控制系统很难获得满意效果

(3)串级控制系统采用两套回路,其中内回路起粗调作用,外回路用来完成细调作用。对液位控制系统,内回路以流量作为前导信号控制进水阀开度,在有扰动情况下可以提早反应消除扰动引起的波动,从而使主控对象不受干扰,另外内回路的给定值受外回路控制器的影响,根据改变更改给定值,从而保证负荷扰动时,仍能使系统满足要求 1 ()T s G 2()T s G --主副控制器的传递函数 ()u s G --控制阀的传递函数 ()z s G --执行器的传递函数 1 2()()m m s s G G --主副变送器传递函数 01 ()s G 02()s G --主副对象的传递函数 4.单回路PID 控制的设计 (1)无干扰下的单回路PID 仿真方框图

双容水箱实验报告(采用PID+模糊控制)

目录 摘要--------------------------------------------------------------- 2 一.PID控制原理、优越性,对系统性能的改善-------------------------- 4二.被控对象的分析与建模-------------------------------------------- 6 三.PID参数整定方法概述-------------------------------------------- 8 3.1 PID控制器中比例、积分和微分项对系统性能影响分析------------ 8 3.1.1 比例作用----------------------------------------------- 8 3.1.2 积分作用----------------------------------------------- 9 3.1.3 微分作用----------------------------------------------- 9 3.2 PID参数的整定方法------------------------------------------ 10 3.3 临界比例度法---------------------------------------------- 12 3.4 PID参数的确定--------------------------------------------- 15 四.控制结构------------------------------------------------------- 16 4.1 利用根轨迹校正系统----------------------------------------- 16 4.2 利用伯德图校正系统----------------------------------------- 18 4.3 调整系统控制量的模糊PID控制方法--------------------------- 20 4.3.1模糊控制部分------------------------------------------ 20 4.3.2 PID控制部分------------------------------------------ 23五.控制器的设计--------------------------------------------------- 24 六.仿真结果与分析-------------------------------------------------- 25 七.结束语---------------------------------------------------------- 27参考文献----------------------------------------------------------- 28

分离器液位自动控制系统的研制与应用

为了解决零散井站点的天然气和原油在分离过程中,因为不能自动 调节和控制分离器内的液位,造成天然气进入储油罐或原油进入气管 线的难题,利用分离器现有的部件,通过加装干簧管远传、数显表、 记录仪、电磁阀、报警器等仪器,研发制造出了一种分离器液位自动 控制系统。该系统具有自动化程度高,实现了分离器自动完成气液分离,连续计量及液位超限报警等功能,避免了现有技术需要人工操作,值班员工24小时盯住液位计进行量油,一旦值班人员精力不集中, 将会造成天然气管线内进入液体,储液罐内进入天然气等事故的发 生。 关键词:自动控制,信号远传,运行安全,降本增效 在油田开发过程中有大量的区块含油面积小,呈零散分布,区块间生产的油气不能进行汇集处理,只能在井站点自行气液分离,液体进入储液罐,通过罐车外运,天然气除自用外,多余的气量供给附近 的用户。 通过人工来调节排液阀门的开度,使分离器进、出液量在相对时间内保持平衡,但因油井生产状态及用户用气量的不同,使分离器进、出液量不平衡,当进液量多,出液量少时,就会发生分离器内的液体 进入到天然气管线内,堵塞气线,不但损坏设备造成经济损失,而且 降低企业的声誉;当进液量少,出液量多,气、液一同从排液阀中排出,进入到储液罐内,使大量的天然气外泄,既损失了气量又对环境 造成污染,还造成了安全隐患。针对以上所述的困难,应研发、设计 一种具有高度自动化分离器液位自动控制系统,从而解决现有技术中

的难题。 一、改进思路及方案实施 1.设计思路。 将分离器液体排出阀由普通阀门改为自动控制开关的电磁阀,原来由人工操作控制的分离器液位高度,实现由电信号自动控制,同时该系统具有自动报警功能,在值班室设有报警装置,当分离器计量排液系统不能自动排液,分离器内的液位超过上下警戒位时,报警系统开始启动运行,发出声光警报,提示工人及时进行排除。通过在现有 的计量系统基础上进行改动,在实现以上功能的同时,做到既不违反安全规定,又尽量减少投入。 尽量利用分离器现有的磁翻板液位计中的功能,根据磁翻板液位计内的磁浮标随分离器内液位高低发生移动,磁浮标移动到什么位 置,就在什么位置发出磁力线的特性,在磁翻板液位计上下计量标高处及在分离器上下液位警戒位处磁感电器元件,当磁浮标达到计量标高时,磁感电器元件在磁浮标磁力线的作用上,通过仪表转换成控制电磁阀的电信号,实现分离器排液阀门根据高度的设定值实现自动开关;如果出现故障不能自行关闭和开启排液阀时,磁浮标将继续上行 或下移,到达分离报警高度时,磁感电器元件转变成报警信号,值班 室内的警铃或警灯开始运行,警示值班人员去排除故障,故障不排除,警示不停。 2.组成及特征。 分离器液位自动控制系统主要由分离计量系统、信号传输系统、

水箱液位串级控制系统

水箱液位串级控制系统 一、实验目的 1.通过实验了解水箱液位串级控制系统组成原理。 2.掌握水箱液位串级控制系统调节器参数的整定与投运方法。 3.了解阶跃扰动分别作用于副对象和主对象时对系统主控制量的影响。 4.掌握液位串级控制系统采用不同控制方案的实现过程。 二、实验设备(同前) 三、实验原理 本实验为水箱液位的串级控制系统,它是由主控、副控两个回路组成。主控回路中的调节器称主调节器,控制对象为下水箱,下水箱的液位为系统的主控制量。副控回路中的调节器称副调节器,控制对象为中水箱,又称副对象,中水箱的液位为系统的副控制量。主调节器的输出作为副调节器的给定,因而副控回路是一个随动控制系统。副调节器的输出直接驱动电动调节阀,从而达到控制下水箱液位的目的。为了实现系统在阶跃给定和阶跃扰动作用下的无静差控制,系统的主调节器应为PI或PID控制。由于副控回路的输出要求能快速、准确地复现主调节器输出信号的变化规律,对副参数的动态性能和余差无特殊的要求,因而副调节器可采用P调节器。本实验系统结构图和方框图如图5-2所示。 图5-2 水箱液位串级控制系统 (a)结构图(b)方框图 四、实验内容与步骤 本实验选择中水箱和下水箱串联作为被控对象(也可选择上水箱和中水箱)。实验之前先将储水箱中贮足水量,然后将阀门F1-1、F1-2、F1-7全开,将中水箱出水阀门F1-10开至适当开度(40%~90%)、下水箱出水阀门F1-11开至适当开度(30%~80% 要求阀F1-10稍大于阀F1-11),其余阀门均关闭。 具体实验内容与步骤按五种方案分别叙述,这五种方案的实验与用户所购的硬件设备有关,可根据实验需要选做或全做。 (一)、智能仪表控制 1.将两个SA-12挂件挂到屏上,并将挂件的通讯线插头插入屏内RS485通讯口上,将控制屏右侧RS485通讯线通过RS485/232转换器连接到计算机串口1,并按照下面的控制屏接线图连接实验系统。将“LT2中水箱液位”钮子开关拨到“OFF”的位置,将“LT3下水箱液位”钮子开关拨到“ON”的位置。

自动控制课程设计--双容水箱液位串级控制

自动控制课程设计 课程名称:双容水箱液位串级控制 学院:机电与汽车工程学院 专业:电气工程与自动化 学号: 631224060430 姓名:颜馨 指导老师:李斌、张霞 2014/12/30

0摘要 (2) 1引言 (2) 2对象分析和液位控制系统的建立 (2) 2.1水箱模型分析 (2) 2.2阶跃响应曲线法建立模型 (3) 2.3控制系统选择 (3) 2.3.1控制系统性能指标【2】 (3) 2.3.2方案设计 (4) 2.4串级控制系统设计 (4) 2.4.1被控参数的选择 (4) 2.4.2控制参数的选择 (5) 2.4.3主副回路设计 (5) 2.4.4控制器的选择 (5) 3 PID控制算法 (6) 3.1 PID算法 (6) 3.2 PID控制器各校正环节的作用 (6) 4 系统仿真 (7) 4.1.1系统结构图及阶跃响应曲线 (7) 4.2.1 PID初步调整 (10) 4.2.2 PID不同参数响应曲线 (12) 4.3.1 系统阶跃响应输出曲线 (17) 5加有干扰信号的系统参数调整 (20) 6心得体会 (22) 7参考文献 (22)

液位控制是工业生产乃至日常生活中常见的控制,比如锅炉液位,水箱液位等。针对水箱液位控制系统,建立水箱模型并设计PID控制规律,利用Matlab 仿真,整定PID参数,得出仿真曲线,得到整定参数,控制效果很好,实现了水箱液位的控制。 关键词:串级液位控制;PID算法;Matlab;Simulink 1引言 面液位控制可用于生产生活的各方面。如锅炉液位的控制,如果液位过低,可能造成干烧,容易发生事故;炼油过程中精馏塔液位的控制,关系到产品的质量,是保障生产效果和安全的重要问题。因而,液位的控制具有重要的现实意义和广泛的应用前景。本文针对双容水箱,以下水箱液位为主控制对象,上水箱为副控制对象。选择进水阀门为执行机构,基于Matlab建模仿真,采用PID控制算法,整定PID参数,得出合理控制参数。 2对象分析和液位控制系统的建立 2.1水箱模型分析 现以下水箱液位为主调节参数,上水箱液位为副调节参数,构成传统液位串级控制系统,其结构原理图如图1所示。 图1 双容水箱液位控制示意图

储罐液位控制系统程序

储罐液位控制系统 ——计算机控制技术课程设计 ①核心:单片机89s52 ②片外扩展:8KB RAM存储器6264,I/O口扩展8155 ③转换器:ADC0809,DAC0832 ④锁存器等:74HC373,74H377,74HC245和3-8译码器74HC138 ⑤输入/输出部件:6个LED,4个按键 89S52的RD及PSEN用与门接在一起后送入6264的OE端,使得

6264既可以作为数据存储器,也可以作为程序存储器。 ①液位信号(电压值)从ADC0809的IN0引脚输入,A/D 转换后存储。 ②液位给定值由键盘设定,与液位信号比较得出偏差值。若超限,则报警,LED4现实P,同时以P1.0驱动报警器,以P1.1驱动蜂鸣器。 ③按达林算法计算控制器的输出值。 ④输出值经D/A 转换得到模拟电压值并输出。 ⑤液位信号的电压值经标度转换后,变为液位值存储,送LED 显示。 6

个LED显示如图a所示。LED5显示H或L,LED4为超限指示,LED3~LED0显示液位值,LED1数码管加小数点,显示围为000.0~999.9。 显示器与键盘设置 LED5 LED4 LED3 LED2 LED1 LED0 H 1 9 9. 5 ⑥键盘设定液位的高低报警限。采用4键方式,4个按键的功能如图b所示。显示与键盘循环扫描,无键按下时,LED显示实时液位,右键按下时,进入液位报警限的修改。先按选择键方可进入修改,先按其他3个键无效。进入修改状态后,待修改的显示位LED5闪动,按+或-键可循环选择H或L,同时后4位LED显示对应的液位值。按确认件后调到下一个待修改的显示为LED3并闪动,按+或-键循环修改0~9数字,再按确认键调到下一位置,如此进行,知道4个数字修改完毕后退出修改状态。在修改状态时,若不按确认键,则8秒后退出修改状态。从视觉舒适的角度考虑,数字应为每0.4秒闪动一次。 显示器与键盘设计 选择+ - 确定 ①数据采集:A/D转换,采样周期为10s。

上水箱液位与进水流量串级控制系统

上水箱液位与进水流量串级控制系统 摘要 随着现代工业生产过程向着大型、连续方向发展,对控制系统的控制品质提出了日益增长的要求。在这种情况下,传统的单回路液位控制已经难以满足一些复杂的控制要求,水箱液位控制系统由于控制过程特性呈现大滞后、外界环境的扰动较大,要保持水箱液位最后都保持设定值,用简单的单闭环反馈控制不能实现很好的控制效果,所以采用串级闭环反馈系统。 本设计采用水箱液位和注水流量串级控制,设计系统主要由水箱、管道、三相磁力泵、水压传感器、涡轮流量计、变频器、可编程控制器及其输入输出通道电路等构成。系统中由液位PID控制器的设定值端口设置液位给定值,水压力传感器检测液位。涡轮流量计测流量,变频器调节水泵的转速,采用PID算法得出变频器输出值,实现流量的控制。流量控制是内环,液位控制是外环。 系统电源由接触器和按钮控制,系统电源接通后PLC进行必要的自检和初始化,控制器接收到系统启动按钮动作信号后,通过接触器接通电机电源,启动动力系统工作,开始两个闭环系统的调节控制。 关键词:PLC控制;变频器;PID控制;Wincc组件;上位机

目录 上水箱液位与进水流量串级控制系统 (1) 摘要 (1) 1.过程控制系统简介 (4) 1.1过程控制介绍 (4) 1.2 串级控制系统的组成 (4) 1.2.1 硬件介绍 (4) 1.2 电源控制台 (6) 1.3 总线控制柜 (6) 1.4 软件介绍 (7) 1.6系统总貌图 (7) 2.串级控制系统简介 (8) 2.1液位串级控制系统介绍 (8) 2.2 串级控制系统的概述 (8) 2.3串级控制系统的工作过程 (8) 2.4 系统特点及分析 (9) 2.5 串级控制系统的整定方法 (9) 2.6主、副回路中包含的扰动数量、时间常数的匹配 (10) 2.7 PID控制工作原理 (10) 3 上水箱液位与进水流量串级控制系统 (11) 3.1 实验设备: (11) 3.2 液位-流量串级控制系统的结构框图 (11) 3.3 系统工作原理 (11) 3.4 控制系统流程图 (12) 3.5 实验过程 (13) 3.6 实验结果分析 (15) 3.6.1 整定过程分析 (15) 3.6.2 扰动下的响应分析 (16) 3.6.3 主、副调节器采用不同调节器时对系统动态性能的影响 (16) 3.6.4 主、副调节器采用不同PID参数时对系统动态性能的影响 (19)

双容水箱液位串级控制系统课程设计

双容水箱液位串级控制系统课程设计 1. 设计题目 双容水箱液位串级控制系统设计 2. 设计任务 图1所示双容水箱液位系统,由水泵1、2分别通过支路1、2向上水箱注水,在支路一中设置调节阀,为保持下水箱液位恒定,支路二则通过变频器对下水箱液位施加干扰。试设计串级控制系统以维持下水箱液位的恒定。 1 图1 双容水箱液位控制系统示意图 3. 设计要求 1) 已知上下水箱的传递函数分别为: 111()2()()51p H s G s U s s ?==?+,22221()()1()()()201 p H s H s G s Q s H s s ??===??+。 要求画出双容水箱液位系统方框图,并分别对系统在有、无干扰作用下的动态过程进行仿真(假设干扰为在系统单位阶跃给定下投运10s 后施加的均值为0、方差为0.01的白噪声); 2) 针对双容水箱液位系统设计单回路控制,要求画出控制系统方框图,并分别对控制系统在有、无干扰作用下的动态过程进行仿真,其中PID 参数的整定要求写出整定的依据(选择何种整定方法,P 、I 、D 各参数整定的依据如何),对仿真结果进行评述; 3) 针对该受扰的液位系统设计串级控制方案,要求画出控制系统方框图及实施方案图,对控制系统的动态过程进行仿真,并对仿真结果进行评述。 4.设计任务分析

系统建模基本方法有机理法建模和测试法建模两种,机理法建模主要用于生产过程的机理已经被人们充分掌握,并且可以比较确切的加以数学描述的情况;测试法建模是根据工业过程的实际情况对其输入输出进行某些数学处理得到,测试法建模一般较机理法建模简单,特别是在一些高阶的工业生产对象。对于本设计而言,由于双容水箱的数学模型已知,故采用机理建模法。 在该液位控制系统中,建模参数如下: 控制量:水流量Q ; 被控量:下水箱液位; 控制对象特性: 111() 2()()51 p H s G s U s s ?==?+(上水箱传递函数); 22221()()1()()()201p H s H s G s Q s H s s ??= ==??+(下水箱传递函数)。 控制器:PID ; 执行器:控制阀; 干扰信号:在系统单位阶跃给定下运行10s 后,施加均值为0、方差为0.01的白噪声 为保持下水箱液位的稳定,设计中采用闭环系统,将下水箱液位信号经水位检测器送至控制器(PID ),控制器将实际水位与设定值相比较,产生输出信号作用于执行器(控制阀),从而改变流量调节水位。当对象是单水箱时,通过不断调整PID 参数,单闭环控制系统理论上可以达到比较好的效果,系统也将有较好的抗干扰能力。该设计对象属于双水箱系统,整个对象控制通道相对较长,如果采用单闭环控制系统,当上水箱有干扰时,此干扰经过控制通路传递到下水箱,会有很大的延迟,进而使控制器响应滞后,影响控制效果,在实际生产中,如果干扰频繁出现,无论如何调整PID 参数,都将无法得到满意的效果。考虑到串级控制可以使某些主要干扰提前被发现,及早控制,在内环引入负反馈,检测上水箱液位,将液位信号送至副控制器,然后直接作用于控制阀,以此得到较好的控制效果。 设计中,首先进行单回路闭环系统的建模,系统框图如下: 可发现,在无干扰情况下,整定主控制器的PID 参数,整定好参数后,分别改变P 、I 、D 参数,观察各参数的变化对系统性能的影响;然后加入干扰(白噪声),比较有无干扰两

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