品管部流程图20030728
第 1 页共 8 页内部资料，注意保密
第 2 页共 8 页内部资料，注意保密
第 3 页共 8 页内部资料，注意保密
生产服务异常工作流程图
第 4 页共 8 页内部资料，注意保密
第 5 页共 8 页内部资料，注意保密
第 6 页共 8 页内部资料，注意保密
供方质量信息处理流程：
第 7 页共 8 页内部资料，注意保密
整机入库检验流程图
第 8 页共 8 页内部资料，注意保密
品管圈(QCC),流程图-5
品管圈（QCC）活动成果报告书 品管圈名称 改善主题： 活动单位： 活动期间： （一）品管圈活动名称： （—二）主题选取原因： （三）目标设定值： 目标准二现况值-改善值 =现况值—（现况值X圈能力） （四）效果确认 目标达标率=（改善后—改善前）/（目标值—改善前）X 100% 进步率二（改善后—改善前）/改善前X 100% （五）效果维持情形： （六）改进措施： 】、圈的介绍 圈员： 主要工作： （以门诊药房为例：门诊病人药品调剂、门诊病人药物咨询、门诊药房药品储存与保管…）
活动期间：年月至年月 （二）圈名意义: ◎与单位、部门的关系 ◎表达对于此活动的期盼 ◎文字的意思（分开、合并） （三）圈徽意义： ◎与圈名间的关系 ◎图形形态的意义（整体、个别） ◎图形颜色的意义 （四）圈活动特点： 三、主题选定 （一）选题过程： 注：以评价法进行主题评价，共人参与选题过程；票选分数：5分最高、3分普通、1分最低，第一顺位为本次活动主题。 （二）本期活动主题：（主题说明） （三）名词定义：（包括衡量指标） （四）选题理由： 1?对医院而言：
活动期间：年月至年月 2.对患者而言：
3.对科室而言: 4.对个人而言: 5.其他: 四、活动计划拟订（一） 四、活动计划拟订（二）
（一）与主题相关的工作流程图
执行静脉营养辅助 方案，并追加助消化 吸收药物 注：请以“正”字的方式记录不良率的次数 数据结果的分析: 查检项目 数量 所占比例（%） 累计百分比（%） 其他 合并 100 （三）改善前柏拉图 -日期 项目'' 合并 （二）数据收集结果分析J 期间： 年 月 日 收集对象： 查检表的制定 第页 24小时能量摄入是 亍满足患者营养需求 执行既定营养供给 万案 判断患者有无腹泻腹胀情况 辅助班及夜班执行 责任班评估患者相 关知识掌握情况，术 后 及时补天测评体重 及评估愈合情状— ■至~~月日 每2小时回抽胃液 NO^ NO 报表 YES 根据患者胃纳情况， 增加鼻饲次数，或改 高营养饮食类别，或 增加代餐食
品管作业指导书
篇一：品管作业指导书 第2页共17页第3页共17页 第4页共17页篇二：品管手册即品管作业指导书 品管手 册 ︵作业指导书︶ 目录 第一章、总则 第二章、品质要求 一、进料检验作业指导书 二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准和操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光与检砂流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货流程 第三章、品质管理制度 一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求 附表（一）:品质管制流程图附表（二）:制程检验流程图附表（三）:进料检验流程图 第一章：总则 **家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续逐年上升，品质保证和售后服务是本公司一向不遗余力、努力的目标，本公司秉承以“品质第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。 本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求，如有遗漏，以品管部意见为准。 我们深切体会，家具行业是一成不变的，我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。 本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激！ （本手册为内部文件，不对外公开。） 第二章:品质要求 一、进料检验作业指导书 1、目的:加强原料检验,统一品质标准。降低成本,提升品质与效率。 2、适应范围:进厂之所有原料。 3、总则: 3.1供应商批量生产前必须先打一套产前样, 产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生产。 3.2供应商送货时必须携带产前样,进料品管iqc依照产前样和图纸对照检验。 3.3进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。 3.4不良品不准入仓。 3.5特殊情况,通过会审或特采处理。 3.6原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 4、检查项目:
品质部工作流程图
来 料 制 程 成 品 化 验 客 诉 品质部接到通知—进行检验—合格：通知仓管入库. 不合格：1.通知仓管，物控不合格，并且填写反馈异常报告单。 2.如需特采，由使用部门开出特采单，各部门负责人签字后，品质部确认后才使用，特采单品质部存档(如须扣款的申请特采部门需开具扣款单至财务)，生产现场对特采来料 的跟进。 3.供应商来厂挑选或生产部挑选，品质部在现场对异常来料跟踪，重新检验后才通知仓管入库。 制程：质检员 巡检、抽检---合格：放行 不合格：现场异常第一时间通知责任组长进行返工，复检合格后才能放行，并且要跟进生产部对员工培训后的效果验证（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 成品：质检员 巡检、抽检---合格：放行出库。 不合格：在抽检过程中发现异常及时通知组长，立刻返工。复检合格后才能放行，并且要求生产部对员工培训.（按控制卡要求处罚）要求生产部对异常进行改善，品质部对异常的跟踪及效果验证。 化验：接收到取样通 知后带上取样工具进行现场取样，并将样品登记在取样表上，检验人严格按照相关的规定对样品进行检测。检测完后将检测结果如实填写检验记录表及出具检验报告及发放给相关的部门。（如不合格必须改善后再次复检）。 客诉：品管部接收到销售部的客诉后，确定责任部门和责任人，并填写品质异常反映单给相关部门，此单须在一个工作日内回复，第一时间针对客诉问题进行分析确认，如果客诉问题属公司原因则召集相关人员进行讨论并制定解决方案，（包括临时对策、长期对策、预防措施及效果验证）。对直接责任者和部门主管按照有关规定进行处罚，由品质部各部负责人对反馈单上的改善动作进行跟进并验证，根据制定的解决方案由销售部传达给客户。 来料入厂 物控通知检验员 品质检验 （检验标准） 检验合格 （检验报告） 检验NG （检验报告） 通知物控 入库 退货 特采/扣款使用部门开具（特采单/扣款单） 通知物控 制程检验 《制程控制卡》 无异常 《品制巡检表》 品质异常 《品制巡检表》 OK 生产 轻微品 质问题 要求改善 OK 生产 严重品 质问题 《 品质异常单》 品质问题关键点 要求改善 OK 生产 NG 停线 成品检验 生产部按批次送检 品质检验 《检验标准》 检验合格 《检验报告》 检验NG 《检验报告》 入成品仓 退生产部返工 返工合格后入库 客户投诉 投诉分析 电话沟通解决 派人现场解决 客户满意 客诉问题解决完成 客诉问题点分析和记录 长期改进措施 客诉结案 收到样品检验通知 取样、制样 样品登记 底样保存 样品检验 填写检验记录 出具检验报告 发放报告单
品质部样件工作流程
品质部样件工作流程 1 目的 规范模具样件发货后至模具发货前各项工作均按流程进行操作。 2 范畴 本程序适用于公司所有模具样件及模具发货的各相关部门。 3 归口治理部门 品质部 4 职责权限 4．1项目部：传递模具样件及模具发货前相关顾客信息； 4. 2技术部、装配部：负责对样件及模具专门信息进行书面的反馈和整改； 4．3品质部：品质部负责检验、判定模具样件及模具的质量。 5 标准程序 5.1检验部门对样件进行检验，同时对模具进行初检，产生《样件检验单》和《模具初 检单》。 5.2检验部门召开会议，讨论整改时刻节点，项目部将时刻安排作为新的 一列加入进度表。 6、工作流程
生产过程治理程序 1 目的 本程序目的是对与生产过程有关质量的因素，包括人员、设备、材料、操作方法、作业环境进行有效的操纵和治理。确保生产过程的每个工序按规定的方法在受控状态下进行。 2 范畴 本程序规定了过程操纵的内容和方法。 本程序适用于对生产过程进行有效的操纵、产品标识与追溯、工作环境之治理。 3 引用文件 L Y-QP-023 《采购治理程序》 L Y-QP-030 《文件和资料操纵程序》 L Y-QP-029 《不合格品操纵程序》 L Y-QP-032 《产品搬运、贮存、包装与防护治理程序》 L Y-QP-009 《产品标识和可追溯性程序》 4 术语和定义 工作环境: 指阻碍职员作业或产品品质之设备条件，包含温度、湿度、防尘、空气污染、震动、安全卫生等要项，是无形的，其管制是通过新增或改善设施来达到改善、提高的。 5 职责 5.1 生产部是本程序的归口治理部门，负责编制生产作业打算及其生产调度工作，负责 设备修理和治理。
生管部作业流程
生管部作业流程 文件编码制订单位制定日期版本页次生管课ERP作业程序 CFE-P1511 ERP 2009.10.20 01 1/7 1 目的: 1.1 规范生管之订单生产成本核算，生产月、周、日排程安排，外购/内部物 料跟踪及外发加工作业，使之程序 化，标准化以实现公司既定之管理目标,使ERP系统适用于我司实际上生产流程。 2 范围: 2.1 适用生管课。 3 主要职责: 3.1 订单成本核算。详见流程图 3.1.1 生管部接到业务新订单后，核算订单生产成本及回复交期; 3.1.2 生管按照公司制定之产品各阶段成本计算公式及采购提供之有效外购原料、辅材、包材成本，计算生 产成本。若为亏损，查看能否改配方重算，如不可改配方，送总经理裁决;(此成本核算单系统暂时 未能做出) 3.1.3 二厂物控根据业务系统内的受订单，进入包装厂先进行核价，核价后方可在包装厂内依次做受订单， 生产分析单及转采购单和转托工单;并将采购片材的单据下发到一厂购买一厂 片材。 3.1.4 一厂物控根据公司规定之材料配方算材料厂售价核价单,受订单,计划单,分析单,领料单;领料单及生
产入库依据经总理审批后上交生产经理处. 3.2 生产排程制定(暂时系统未能做出生产排程表)详见流程图 3.2.1 接到业务订单要制作生产排程 3.2.2 接到业务订单后区分订单形式(依照每个订单形式的流程进行)，确认生产交期、物料交期，确认订 单交期。并以此进度进行生产进度跟踪、物料跟催、物料管控，(初期因为生 产质量以及包装材料进 度没有上轨道，需要预留3天); 3.2.3 生管排程依IE课提供工艺流程、产能和标准单价进行计划安排生产， 业务下订单后三天内制作好生 管排程，生管下订单必须清楚准确，订单的要求、花纹、硬度、数量、交期、颜色、正负公差、重量、 弹性(重量和弹性是指特殊情况)、实际性能和产能。 3.2.4 生产计划排程以机台产量计算(机台产量依IE课之标准，依照单机最大效能80%安排(机器最大效 能:在机器运转正常而且没有断料情况下，不管人员安排、故障的最大产能)。)得到理论生产完成时 间，进而要求包装材料与原物料的到厂时间，合理安排当日工作时间和换刀模时间差距。 3.2.5 在生产产能有能力直接完成订单生产时则用理论效能生产跟催，得到 生产计划安排时生产部门的人 员安排、产品质量问题、效能达标率，作为改进依据。交期没问题时进行一般排程，如果紧急且生产 已经满负荷，则跟业务重新协商订单交期。
品管圈流程图
QCC品管圈操作流程图 5-12名人员组圈 评选圈长 召开会议，设计圈名、圈徽、圈精神（会议有记录、照片）填写《品管圈组圈记录卡》（见图表一） 绘制QCC组织架构图（参照图表二） 准备开始QCC活动 选题方法：多重投票法、排序法、加权投票法，结合优先次序 +②名词（改善的主体）+③衡量指标 30%） 40%） 20%） 10%）
依据选定主题绘制流程图（参看医院品管圈辅导手册P64-65页）制定查检表，查检的过程要遵循三现原则： 现场、现物、现实（根据事实和数据找出问题的根源） P67页 根据查检表收集的数据绘制柏拉图，重点解决累计百分比占前的问题。 +目标项目+目标值”如：在12月31日前将门诊调剂 10%降低至6%。 明确目标项目，决定完成期限。 计算目标值 =现状值—改善值=现状值—（现状值×改善重点×圈能力） 的数值可根据柏拉图得到。 ：根据圈能力评价表圈员对圈能力进行评价打分，计算得 5分，圈能力=平均分/5×100%。 查找原因结合现状把握中存在的问题进行 分析，可采用头脑风暴法、鱼骨图、 系统图、关联图进行分析 要因分析根据特性要因图的要因评价表（P94 页），计算出每个小原因的总得分， 排序后，按照80/20原则，选定排名 靠前的20%为要因。 真因验证重点解决累计百分比占前80%的问题。
检讨与改进.doc 注：综上所述内容及相关表格仅供参考，科室可根据实际内容进行相应修改。 护理部 2015年8月14日 标准化的制定原则 统一化、规格化、系列化、规范化 修改或制定新标准，填写××标准操作流程 活动结束后，以品管圈活动步骤为基础，讨论活动过程中每个 进行步骤实施时所发现的优缺点。 填写检讨与改进记录表
有限公司 品管部管理操作标准流程
*****XX 品管部管理操作标准流程 制定科室 使用科室 分发号 发布日期 实施日期 审核 批准
目录 1、药品管理 (1) 2、定制调色胶 (2) 3、留样管理 (3) 4、卫生管理 (4) 5、原材料检验管理 (5) 6、半成品检验管 (6) 7、成品检验管理 (9) 8、粘结性、相容性和污染性测试管理 (12) 9、仪器管理 (16) 10、标识的明示与确认 (21) 11、工序管理 (23) 12、工作标准管理 (25) 13、基胶黏度 (28) 14、绩效管理 (30)
药品管理 文件编号： 1、实验室药品实行专人专区管理制度。 2、从仓库领用药品，由领用人填写领料单交质检部主管签字后到仓库领用。 3、从仓库领回的药品由领用保管责任人负责保管。 4、药品在使用过程中，应严格按照实验要求的加入量和操作规X进行操作。 5、药品使用完毕后，应及时放回原保管处严禁随手乱放。 6、所有实验用药品，除特殊需要（需经质检主管同意）外一律不准带出实验室。 7、对违反第6条规定的由质检部主管提出处罚意见从重处罚。 8、药品用之后，其包装容器须经无害化处理后交仓库进入固废处理程序。 9、质量主管要建立药品领用台帐，要做到帐物相符。
定制调色胶 文件编号：1、销售部在收到客户的调色样版后，连同调色申请单一并交品质部。调色申请单需注明客户名称、颜色、品种、需求数量。 2、品质部在接到调色申请后于三个工作日内向销售部提供小试样品。 3、销售部在收到品质部提供的小试样后及时向客户寄送样品，等待客户确认颜色。 4、客户确认后，由销售部填写《调色胶颜色确认通知单》一式二联交品质部相关人员签收，品质部销售部各执一联。 5、销售部凭品质部签收的《调色胶颜色确认通知单》下单给计划部，并提供小样胶批号。 6、计划部安排生产排期，在生产调度单上注明客户名称、品种、数量、样品胶批号等。 7、车间根据实际情况下单给班组安排生产，车间在生产前半个小时通知品质部派人调色。 8、用于调色胶的高混料，必须是无污染的干净高混料。 9、调色胶生产完成后，由车间反馈至计划部，并通知销售跟踪发货事宜。 10、调色质检作好记录，质检主管负责建立调色档案备查。
品质部操作全部流程
品质部控制流程汇报 1.厂商通知仓库暂收，存放待检区域，仓库报检、贴待检标识根据申购表与送货单核查名称与数量，如来料放置来料不合格区，与采购部门联系，做不合格来料记录与分析，并提交防止再发生对策！退货！如合格通知品质部来检验验收，品质部根据来料检验标准进行检验，如不合格放置来料不合格区，与采购部门联系，做不合格来料记录与分析，并提交防止再发生对策！退货！如果合格张贴合格标示、记录报告（OK/NG)入库！资料统计归档（IQC人员一名） 1.生产部根据PMC（生产及物料控制）排出计划，领取合格物料安排生产。员工操作前经生产技工/组长按图纸或工艺要求调试机器、夹具、试装配，制作首件确认产品；首件产品生产技工组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交品管确认。（不可不自检就交品管确认，如品管确认不合格一次，生产调摸一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）；然后开始大量生产，生产的产品由QC（品质控制）根据产品图纸、模板、产品检查核对表全面检验产品是否符合品质要求。如确认不合格将首件确认表和产品一起退回生产部，要求改善。生产部不能改善合格可要求生产技术部协助处理，改善后产品要继续交给品管做首件确认。
QC确认首件合格，要做首件确认记录，并给生产部签发临时生产样板。QC将首件确认表和合格的临时生产样板一起交给生产部。生产部在接到QC首件确认表和合格的临时生产样板后，安排批量生产（临时生产样板要挂在操作员易看到、方便拿取的地方） 2.生产部在接到QC的首件确认表和合格的临时生产板后，安排批量生产。操作员在生产中每隔半小时或生产出50——100产品后要对照样板自检，看产品的外观、形状是否出现变异后有漏工序的现象。发现异常要及时通知生产管理人员或QC确认处理。（其中IPQC对员工每一个小时稽核员工是否按照操作手册进行操作，如有不符。稽核并立即整改；巡检每隔4小时对所负责的产品、工位做一次检验：外观，尺寸，外观严重不良，尺寸，基子，试装不良判定此次巡检不合格）（QC、IPQC各一名） 巡检结果记录在报表上，巡检结果不合格要将此时段的产品贴上不合格标识，拉入不合格区域摆放。并把报表给生产组长确认签字，同时告诉组长领导！生产组长此时要和QC组长一起商讨产品异常的改善方法，及不合格品的处理方法，不能处理时向上级主管汇报处理。根据产品不良的实际情况处理：1.产品无法翻修利用，报废处理。2.货期急货在下工序更好加工，
制程品管检验作业规范标准
宜兴硅谷电子科技有限公司 文件名称制程品管检验作业规范发行日期年月日编号 F P Q C 0 1 3 0 0 2 - A 1 有效日期年月日 沿革 版序A1 发行日期 版序 发行日期 新增 变更沿用废止总页数23页 内容摘要说明 项次 页 次 项次页次 1.目的 3 2.适用范围 3 3.权责单位 3 4.参考文件 3 5.内容说明 3 6.附件4-5 会签单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部会签 会签单位品检部技术中心资材部品质管理部 会签 分发单位系统部制造一部制造二部制造三部制造工程部产品工程部工务部生产计划部签收 分发单位品检部技术中心资材部品质管理部 签收 制定部门品检部撰写及修定者陈波制定日期2012.11.28 主管审核审核日期 标准化检查检查日期 核准核准日期 传阅
背景沿革及修订一览表
制程品管检验作业规范 1.目的 1.1.检验与监控各制造单位品质异常之发生,确保各制程品质水平之稳定。 2.适用范围 2.1.厂内各制造单位如：内层、钻孔、压合、电镀、外层、防焊、成型及各表面处理流程。 3.职责 3.1.品检部品管课负责各制造单位生产之首板及出货时抽检； 3.2.各制造单位负责生产中自主检验。 4.参考文件 4.1.《产品标识与追溯作业程序书》（FPQC012001） 4.2.《品质管制运作管理程序书》（FPQC012002） 4.3.《不合格品管制程序书》（FPQC012003） 4.4.《矫正和预防措施管制程序书》（FPQC012004） 4.5.《Excursion运作管理程序书》（FPQC012007） 4.6.《切片与背光检验规范》（FPQC013004） 5.定义 5.1.IPQC(In process quality control):对生产过程中各项品质以AQL抽样准则对其进行检验 并监控.以确保各站品质达到客户品质需求.
2017品管部工作计划
2017品管部工作计划 各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢 一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程: 今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人,到11月份时只有3人。 控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程,还包括体系建设等工作。 加之公司在今年加强了品管队伍的建设,品管部同时也加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理,必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施: 1。采用周报对当周工作进行总结,统计进料合格率、产品合格率。 2。对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,规范操作,先后修改
和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件,为作业员提供判定准则。 具体如下: 《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《CLP链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》 3。建全了品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率,确保品质监控的质量。 4。加强业务知识学习,亲自到车间进行各项工程质量监控工作,确保部门工作任务的完成。
二、完善质量管理体系,确保体系正常运作: 1。在陆总的领导下积极准备,并于今年11月份一次性通过了ISO9001:20XX 质量体系的复审,并取得证书。 2。设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计,能直观的反映各工段质量状况,以便于各责任单位采取有效措施即时改善。 3。对一些检验工具进行了校验。 三、严格质量控制,完善控制流程和检测手段: 1。进料品质控制:拟制了《IQC进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。 2。成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件,规范了成品检验作业和检验标准。 一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程: 1。对周报进行总结,对异点分析,找出根本原因,用正确方法处理跟踪并执行,
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责与作业规范 编号： 编制： 审核： 批准： 执行日期： 一、目的： 明确物料员工作职责以及作业规范，确保装配物料配送实施流程的有效实施。
二、适用范围： 适用于XXX物料员。 三、岗位职责： 1、严格按《装配物料配送实施流程》、仓储物料出库原则以及本制度作业规范之规定做好物料配送工作，确保合规、准确、及时。 2、负责装配线不良物料的及时换货，确保在规定时间节点完成。 3、负责装配线余料或暂不装配物料的及时退库，确保在规定时间节点完成。 4、配送物料不足须在规定时间内告之库管员。 5、负责配送清单手续完善与传递，确保单据的完整与传递的及时。 6、协助库管员进行其他物料收发，以及对所辖仓库物料按公司规定进行5S管理，确保物料合理分类摆放、标识清楚、数量明确，库存区域通道畅通。 7、协助库管员对所辖仓库物料进行盘点。 8、领导交办的其它临时性工作安排。 四、配送作业规范： 1、备料： 物料员接到库管员交来的有效《物料配送清单》时，按清单内容着手准备物料（正常日计划：XXX部在每天15：30前将当天夜班及第二天白班的《物料配送清单》（一式三联）签字并传递到各配送仓库，库管员接到《物料配送清单》后，确认配送物料是否足够，是否已完善入库手续，并及时将清单交给物料员），备料应符合先进
先出原则。仓库管理员应对物料员实际备货品名、规格、数量与清单进行核对，未经核对的物料不允许配送，原为纸箱包装的物料需在配送前将纸箱中的物料装入规定盛具中，并将纸箱放到指定位置。 2、配送： 物料员根据《物料配送清单》物料需求，将备好的物料，严格按《装配物料配送实施流程》规定配送原则、频率、时间将物料配送到指定位置，并作好标示（将《物料配送清单》的装配车间联放于装配线相应的标示袋中）。 2.1配送原则：按日生产计划或临时生产计划齐套配送，标件、纸箱以及其他辅料配送物料员在每次配送前应与零件物料员勾通，确定其配送量；物料不足时，应以最小物料量为各物料齐套配送量，以达到齐套配送原则。 2.2配送频率： 2.2.1每条装配线对应的待装区域，只能有一个待装配批次； 2.2.2单批计划小于XXX套的（含XXX套），按当批数量一次性配送到位，单批计划大于XXX套的，按XXX套/次配送到位。 2.3配送时间： 2.3.1需清洗的于装配前2小时配送到位，不需清洗的于装配前1小时配送到位。 2.3.2临时生产计划，在下达计划后1小时内配送。 2.4配送位置： 2.4.1物料需清洗：XXX指定配送区域。 2.4.2物料不需清洗：装配指定待装区域。 3、物料交接：
品管部组织架构介绍
品管部组织架构介绍 这里介绍的品管组织架构是笔者过去经历过公司的总结。不一定很全面，但可以代表一部份制造企业的模式，具体到不同行业和不同性质的企业，以及企业的实际情况，实际的品质管理架构可能会有所差异。 所以这里的介绍侧重于对组织结构中各岗位职责的功能做一些简要的介绍。 通过品质管理结构图可以大致了解一家制造工厂的质量管理运作流程。虽然没有一个所谓的标准来定义企业应该如何设置品质管理架构，但在一定程度上，通过了解公司现有的架构，可以了解到制造工厂的实际品质管理模式。 从这个角度来说，如何去建立一个合理的品质管理架构是品质管理工作中的一项重要工作，也是制造企业高层管理应该重视的一个问题。接下来就介绍品质管理架构中品管职责中一些常规设置的职位及其职能。 品质管理部门的架构通常会包括品管和品保两个部份，品管即品质检查，品保即品质保证的意思。他们的具体含义及差别会在后面的文章中做介绍。 设置的品质管理部门通常称之为品管部，品保部，或是检查课，品检课，品证课等。不同企业对此的称呼不同，但在职责上是大同小异的。 我们常说的品管，即品质检查，主要是指在生产一线进行产品检查工作人员的统称，依不同职位功能，品管通常包括IQC(进料品质检查)，IPQC(制程品质检查)，FQC(成品品质检查)，OQC(出货品质检查)。 今天先针对品管四大主要职责功能作一简要说明。 1.IQC(Incoming Quality Control)：进料品质检查 针对工厂所购买的生产材料或客户所提供的生产物料在投入生产线使用前依公司制定的或是客户提供的品质检查标准和抽样标准进行检验。若检查判断合格，则贴上相应的合格标签，通知仓库放入合格仓或设定的合格区。 如果不合格，则依照相关作业指示书提交相关的报告按规定的流程进行讨论确认最终的处理措施，如判退(即判定不可使用)，特采(在不影响重大功能的前提下，判定可以特别采用)，选别(将不合格部份选出，合格的继续使用)。关于IQC进料品质检查的具体流程及细节会在后续的文章中做专题介绍。不再这里做更深入的说明了。 在这里有必要说明的是，有些行业因物料性质，针对部份物料无法进行检查或是客户要求不需检查时，可在相关作业标准中进行规范定义，以免检标签标示上线生产使用。IQC所使用的检查标准通常为IQC工程师或是品质工程师制定，也有些公司为工程部或设计部制定。 2.IPQC(In-process Quality Control)：制程品质检查 制程品质检查，在生产过程中，IPQC依相关的规格和表格(如制程检查规范，QC流程图等)对产品的生产过程进行巡检，如每两小时一次对生产线的各个生产工艺流程依各工站的作业标准进行检查确认，包括对产品的外观或是功能，也包括对制程中作业员的操作方法是否有依照作业指导书作业进行确认。 在有些企业，IPQC的功能放在制造生产部门进行管理和承担，即品管部不负责产品生产过程中的控制。对于这种架构的设置，其优点和不足之外我会在后续的文章中作更详细的说明。 3.FQC(Final Quality Control)：成品品质检查 针对本公司生产之完成品或是外发到供应商生产的产品依公司的检验规格或客户要求检查项目进行抽样或是全数检查。 在一些制造工厂，FQC的功能可由制造部门的外观人员代替，也有些公司也称之为二检，或是将FQC与OQC的功能整合在一起。 4.OQC(Out-going Quality Control)：出货品质检查 在产品出货前，依相关的规格要求(如产品包装要求，客户出货指示书等)进行抽样检查确认，也包括对产品装货柜
制程检验作业流程图
制程检验作业流程
流程图 1．0目的 为保证产品在生产制程中得到有效检验作业,控制制程品质,降低制程返工、报废,提升产品合格率,提高不良出来的时效性，特制定本作业流程。2．0 范围 适用于（备料车间、白身车间、油漆车间、包装车间）生产过程中的检验与控制及不良品处理。 3．0 职责 3.1 PMC部：计划课负责生产指令的下达,参与生产异常处理；仓务课负责完成 不良品的回仓分类保管、标识确认及不良品退料的督促工作。 3.2 各生产车间：负责制程产品材料确认,首件产品品质确认及生产过程中的自 检、互检工作。反馈、参与生产异常处理； 3.3品管部：首件产品确认及生产过程中的巡检、完工后检验,反馈、主导或参 与品质异常处理工作，并对数据记录保存、统计、分析、改善，持续改善； 3.4 相关部门：主导或参与品质异常处理及异常分析工作。 4．0 作业程序 4.1 PMC部下发《生产日计划》给各生产车间主管，各生产车间主管根据《生产日 计划》，组织安排操作工做好生产前的准备工作； 4.2 各车间组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等，按样品或
产品工程作业标准书等准备物料进行生产。 备料、白身、总装车间：工装夹具、测量量具、签样、作业指导书、图纸、模具等。 油漆车间：色板、签样、作业指导书、图纸等。 包装车间: 签样、作业指导书、图纸、产品包装示意图、模具等。 4.3组长、技术员对首件先自检，合格报制程检验员对首件进行检验，详细参考 《首件检验控制卡》。 4.4制程检验员全检或按规定频次(正常情况下每天不少于6次)及工艺图纸等要 求巡检各工序制程品质状况，巡检要有相关侧重点，填写巡检记录，若不符 图纸和工艺要求，则知会操作员异常状况；当生产操作工自检发现不良现象 时及时隔离和标识；当产生不良品超标时，发现人即时通知本组组长 到现场确认，组长到现场确认后，按《生产异常提报控制卡》进行操 作，必要时组长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理（来 料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处 理）。现场品质组长监督执行情况和跟进结果。 4.5操作工确认品质没有异常的，通知制程检验员进行全检或抽检.制程检验员 按照图纸上要求及抽样标准进行全检或抽检，检验合格正常转入下一工序,并贴上合格标贴同时在交接单上签名承认.若不符规格要求，则要求生产操作者返工，暂停转序，即时通知本组组长到现场确认，组长到现场确认后，按《生产异常提报控制卡》进行操作，必要时组长填写《品质异常报告和处理单》交责任单位处理（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。现场品质组长监督执行情况和跟进结果。 4.6相关人员收到异常提报的通知后10分钟内赶到现场处理，收到现场组长或 品管填写的《品质异常报告和处理单》后需在规定时间内完成（来料引起的不良交品管部处理；制程引起的不良交本部车间主管处理）。现场品质组长和生产主管监督执行情况并结果跟进。
品管工作流程
品管工作流程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
品管工作流程 .1负责按照检验标准、生产排产单、技术图纸、作业指导书等进行来料、工序、巡检、成品检验，并真实记录相关数据。 2.负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行追责。对紧急 放行、例外放行、不合格品处理进行监督。 3.相关部门对自己部门工作的担当，要配合质控管部的调查及相应的奖罚。 一：质检员按检验标准进行检验，检验的项目全部符合要求后，填入“进料检验报告”。批量少于50PCS 的，质检员在2个工作日内完成检验，批量大于50PCS 的，质检员在4个工作日内完成检验，检验合格后挂白色标签，通知仓管员办理正式入库手续。 3.检验不合格的，按“进货不合格处理流程“处理。 4. 因生产急需，原材料、外购、外协件如需要紧急放行，按“紧急放行流程”处理。 紧急 NO OK 进货不合格处理 原材料、外购、外协件检验不合格： 1. 检验不合格的物料，由质检员挂红 色标签进行隔离，并填写“不合格品评 审单”。 2. 质检员填写“不合格品评审单”时， 根据物料的严重程度，对不合格品进行分类（A 类为严重不合格，B 类为较严 重不合格，C 类为一般不合格，D 类为 轻微不合格，具体内容请参照《不合格 品分级及评审办法细则》），依据评审权限及评审方式提交判定部门。 进点检免检 紧急放行流 标识 入 库 资料归不合格品流 待
3. 评审处置： 由品管部将评审的处置意见提交给处置部门，材料不合格，原则上进行退货 处理。 a.退货。 由采购部负责通知供应商办理退货。 b.让步使用 让步使用的材料，品管部进行“让步使 用”字样的标识。 4. 评审为让步使用的材料，品管部进行全过程跟踪，经后续相关检验项目合格后方可出货。 5.每月15日由品管部将上一月物料的质量不能达到公司目标或有重大质量问题的供应商，以《供应商交货质量反馈单》给采购部，采购部传递给供应商，并要求供应商进行原因分析及采取整改措施，以防再发。 6.相关资料由采购部存档，保存期为二年。 紧急放行 审批 ①原材料、外购、外协件审批: 采购部填写“紧急放行申请”中注明申请放行物料的名称、规格、物料编号、数量、供应商名称以及申请的理由，交技术部提供技术意见，品管部作限量、限时、限规格审核，并报副总经理批准。 3. 副总经理对原材料、外购、外协件进行审批：品管部负责人对加工的零件进行审 批。
有限公司品管部管理操作标准流程图
***** 品管部管理操作标准流程 制定科室 使用科室 分发号 发布日期 实施日期 审核 批准
目录 1、药品管理 (1) 2、定制调色胶 (2) 3、留样管理 (3) 4、卫生管理 (4) 5、原材料检验管理 (5) 6、半成品检验管 (6) 7、成品检验管理 (9) 8、粘结性、相容性和污染性测试管理 (12) 9、仪器管理 (16) 10、标识的明示与确认 (21) 11、工序管理 (23) 12、工作标准管理 (25) 13、基胶黏度 (28) 14、绩效管理 (30)
药品管理 文件编号： 1、实验室药品实行专人专区管理制度。 2、从仓库领用药品，由领用人填写领料单交质检部主管签字后到仓库领用。 3、从仓库领回的药品由领用保管责任人负责保管。 4、药品在使用过程中，应严格按照实验要求的加入量和操作规进行操作。 5、药品使用完毕后，应及时放回原保管处严禁随手乱放。 6、所有实验用药品，除特殊需要（需经质检主管同意）外一律不准带出实验室。 7、对违反第6条规定的由质检部主管提出处罚意见从重处罚。 8、药品用之后，其包装容器须经无害化处理后交仓库进入固废处理程序。 9、质量主管要建立药品领用台帐，要做到帐物相符。
定制调色胶 文件编号：1、销售部在收到客户的调色样版后，连同调色申请单一并交品质部。调色申请单需注明客户名称、颜色、品种、需求数量。 2、品质部在接到调色申请后于三个工作日向销售部提供小试样品。 3、销售部在收到品质部提供的小试样后及时向客户寄送样品，等待客户确认颜色。 4、客户确认后，由销售部填写《调色胶颜色确认通知单》一式二联交品质部相关人员签收，品质部销售部各执一联。 5、销售部凭品质部签收的《调色胶颜色确认通知单》下单给计划部，并提供小样胶批号。 6、计划部安排生产排期，在生产调度单上注明客户名称、品种、数量、样品胶批号等。 7、车间根据实际情况下单给班组安排生产，车间在生产前半个小时通知品质部派人调色。 8、用于调色胶的高混料，必须是无污染的干净高混料。 9、调色胶生产完成后，由车间反馈至计划部，并通知销售跟踪发货事宜。 10、调色质检作好记录，质检主管负责建立调色档案备查。
品管作业程序图讲述
（1）外检主要工作流程 1、口令: （1）你叫什么名字？ （2）你的直接上级是谁？（3）你的岗位职责有哪些？（4）你现在做的职责是什么？ 2.概念及作用: (1)定义:对原料的质量检验。
（2）作用：保证入库原料的质量、杜绝不合格原料进厂。 3.操作步骤： （1）接收收获通知单 （2）取样、感官检验 （3）判定合格与否 （4）合格、通知保管卸车；不合格、通知采购拒收 （5）将样品送往化验室 （6）卸车过程抽样监控 （7）依据化验结果，填写质检报告单 （8）品管主管审批质检报告单 4．时量标准： 每批散粮检验时间为15~20分钟；其他原料（包装等特殊情况除外）检验时间不超过5分钟/批；在下班前30分钟将质检报告单传到保管部。 5. 数量标准： 散粮取样不低于1Kg，袋装大宗原料取样不低于500g。 6.质量标准： 原料入库合格率100% 7.你的三量标准刷新了吗? 8.检查: 由品管主管对外检员的工作质量进行检查 9.注意事项:
（1）及时对到厂原料进行检验 （2）对玉米、小麦等原料要加严检验 （3）及时将之间报告单递给保管、办理入库11.结束，进入下一个流程。
（2）退货流程
1.口令: （1）你叫什么名字？ （2）你的直接上级是谁？ （3）你的岗位职责有哪些？ （4）你现在做的职责是什么？ 2.概念及作用: （1）定义：处理市场退货。 （2）作用：查明原因并解决问题、提高客户满意度。 3.操作步骤： （1）退后申请 （2）销管通知品管且共同确认退货原因是否合理 （3）不符合退货条件的不予退货；符合条件的由销管填写退货申请单 （4）品管填写生产日期及鉴定结果 （5）保管协调卸货、核实数量 （6）保管开具原材料入库单 （7）客户持退货申请单、入库单到销管部办理相关手续 4．时量标准： 发生退货事件后，销管、品管在20分钟内共同确认原因是否合理、并拿出处理意见。 5. 数量标准： 退货产品，每包都须检验。 6.质量标准： 如果属产品质量问题，须查明原因并解决问题，杜绝同样问题再次发生。 7.你的三量标准刷新了吗? 8.检查: 由总经理对退货业务的工作质量进行检查 9.注意事项: （1）及时处理退货业务 （2）准确查明原因，提出预防措施。 11.结束，进入下一个流程。
品管部制度及流程
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量监检，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： 1贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能全价执行； 2根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划； 3负责公司各种品质管理制度的制订与实施。 4建立质量管理责任制，并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。 5提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督。6定期组织检验员、岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平。 7加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，以便学习掌握，并落实执行。 8参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。 9负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。 10落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定。 11按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。 12负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 13负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重
大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。14负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。15与其他部门相关工作的协调管理。 16完成上级临时交办的各项任务。 拟案：审核：核准：发布：
品管工作流程
品管工作流程 .1负责按照检验标准、生产排产单、技术图纸、作业指导书等进行来料、工序、巡检、成品检验，并真实记录相关数据。 2.负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行追责。对紧急放行、例外放行、不合格品处理进行监督。 3.相关部门对自己部门工作的担当，要配合质控管部的调查及相应的奖罚。 一：质检员按检验标准进行检验，检验的项目全部符合要求后，填入“进料检验报告”。批量少于50PCS 的，质检员在2个工作日内完成检验，批量大于50PCS的，质检员在4个工作日内完成检验，检验合格后挂白色标签，通知仓管员办理正式入库手续。 3.检验不合格的，按“进货不合格处理流程“处理。 4. 因生产急需，原材料、外购、外协件如需要紧急放行，按“紧急放行流程”处理。
进货不合格处理 1. 检验不合格的物料，由质检员挂红 色标签进行隔离，并填写“不合格品评 审单”。 2. 质检员填写“不合格品评审单”时， 根据物料的严重程度，对不合格品进行分类（A 类为严重不合格，B 类为较严 重不合格，C 类为一般不合格，D 类为 轻微不合格，具体内容请参照《不合格 品分级及评审办法细则》），依据评审权限及评审方式提交判定部门。 3. 由品管部将评审的处置意见提交给处置部门，材料不合格，原则上进行退货 处理。 a.退货。 由采购部负责通知供应商办理退货。 b.让步使用 让步使用的材料，品管部进行“让步使 用”字样的标识。 4. 评审为让步使用的材料，品管部进行全过程跟踪，经后续相关检验项目合格后方可出货。 5.每月15日由品管部将上一月物料的质量不能达到公司目标或有重大质量问题的供应商，以《供应商交货质量反馈单》给采购部，采购部传递给供应商，并要求供应商进行原因分析及采取整改措施，以防再发。 6.相关资料由采购部存档，保存期为二年。 紧急放行 采购部填写 “紧急放行申请”中注明申请放行物料的名称、规格、物料编号、数量、供应商名称以及申请的理由，交技术部提供技术意见，品管部作限量、限时、限规格审核，并报副总经理批准。 4. 由品管部负责对物料作好紧急放行记录、标识区别于其他批次。 7. “紧急放行”的物料，在得到成品合格的检验结论后，品管部解除紧急放行，生产车间接到品管部解除紧急放行的通知后，负责去掉 “紧急放行”字样的标签。 8. “紧急放行”的物料，若检验结论不合格，品管部应按《不合格品控制程序》的规定对不合格品进行评审和处置。同时负责追回“紧急放行通知单”和不合格物料。 品管部巡检 1）巡检项目 审批 ① 原材料、外购、外协件审批: 3. 副总经理对原材料、外购、外协件进行审批：品管部负责人对加工的零件进行审批。