循环流化床锅炉的试题汇总
循环流化床锅炉的试题汇总，希望大家有没见过的尽量补充。
试题
一．是非题。正确打√，错误打X
1．锅炉运行中氧量越多越好X
2．锅炉点火越快越好X
3．锅炉点火熄火后不关油阀应立即再次启动高能点火器点火X
4．只要床温达到500℃以上，不论床层是否流化都可加煤X
5．循环流化床锅炉堵煤后，床温很快下降，氧量迅速升高√
6．床层厚，鼓风机电耗大，但蓄热量大，运行稳定，同时炉渣含碳量降低√
二．选择题。下题中选一正确答案填入
1．流化床床层越厚则B
A．流化所需风量越大
B．流化所需压力越大
C．风量和压力需同时增加
2．锅炉流化不好时床温B
A．沸下、沸中温度基本相等
B．沸下温度大大低于沸上温度
C．沸下温度大大高于沸上温度
3．为了提高锅炉效率C
A．氧量越高越好
B．氧量越低越好
C．氧量应适中
4．锅炉风量比B
A．一次风70~80%，二次风20~30%；
B．一次风50~60%，二次风40~50%；
C．一次风30~40%，二次风60~70%；
5．负荷调整C
A．增负荷时，先加煤后加风；减负荷时，先减风后减煤。
B．增负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减风后减煤。
C．增负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风。
三．填充题
1．循环流化床锅炉流化速度一般为5m/s。
2．循环流化床锅炉点火时，点火燃烧室温度控制<1300℃，混合后及风室温度控制在800℃，烟煤点火时床温达500℃可加煤。
3．循环流化床锅炉运行时炉膛负压应控制在炉膛出口处，其数值为-200Pa。
4．返料停止后，床温↑，炉膛出口温度↓，锅炉汽压↓；返料温度↓；炉膛差压↓。
5．床温控制：最低800℃；最高1000℃；脱硫最佳床温870℃。
四．问答题
1．循环流化床锅炉的主要优点是什么？
2．为了保证炉墙长期可*使用，要注意哪些环节？
材料、结构、施工、运行
3．断煤时锅炉有哪些反应？
4．点火风开始加煤后如何判断加进的煤是否着火？
5．运行中根据什么来判断应床层厚度，如何控制床层厚度？
循环流化床锅炉试题(一)
1、什么是临界流化风量
当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态
流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等
3、什么是沟流
在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。
4、沟流一般分为哪几种形式
沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。
局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流
贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流
5、什么是节涌
在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。
6、什么是分层
当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。
7、影响循环倍率的运行因素有那些。
影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：
分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。
8、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些
料层堆积高度对临界流化风量影响较小。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。
料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。
料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。
流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的1/4－1/5。
9、影响磨损速度的主要因素有哪些
①烟气、物料的流速②烟气中物料的浓度粒度及硬度③被磨损的元件的表面形状、硬度④物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比。
10、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火。
通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。
11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成
循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。
12、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备。
循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。
13、床下点火器有何优缺点
①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生磁类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。
14、运行调整的主要任务是什么
①保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。②保持正常的汽压、汽温、床温、床压③均匀给水，维持正常水位④保证炉水和蒸汽品质合格⑤保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率⑥及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。15、MFT动作的条件有哪些
1)手动MFT动作(操作台紧急停炉按钮来)；
2)引风机全停；
3)一次风机全停；
4)二次风机全停；
5)高压流化风机全停；
6)汽包水位低Ⅲ值；
7)汽包水位高Ⅲ值
8)炉膛压力高Ⅱ值（三取二）（延时3秒）；
9)炉膛压力低Ⅱ值（三取二）（延时3秒）；
10)去布风板一次风量流量低且延时3S；
11)高压流化风母管压力低于35kpa且延时3S；
12)主汽门关闭；
13)床温高于990℃；
14)床温低于650℃且无风道燃烧器运行；
15)床温低于540℃；
16)风量小于25%（延时）或氧量<1%；
17)播煤风失去（延时）（两台播煤风机全停且旁路门未开或母管压力低）；
18)燃料全中断与播煤风机全停；
19)过热器保护动作：烟气温度较高时过热器蒸汽流量低；
16、MFT动作的结果有哪些
1)首次MFT动作条件指示和报警并记忆；
2)给煤机切除；
3)OFT动作，床下油枪切除；
4)石灰石给料阀关闭；
5)冷渣器旋转排渣阀切除；
6)所有风量控制改为手动方式，并保持上一位置；
7)除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，在风机本身切除的情况下，风机将遵循其逻辑控制原则；
8)如果没有“热态启动条件”存在，则发出“锅炉吹扫”逻辑；
9)关闭过、再热器减温水电动分门、排污门（延时2S）。
17、OFT动作的条件有哪些
1)MFT动作；
2)炉前锅炉燃油快关阀关闭；
3)供油母管油压低至2.8MPa，且供油快关阀开到位，延时10s。
18、为什么要控制床温在850－950之间
①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性②该温度下具有较高的脱硫效率③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。
19、循环流化床锅炉床温如何调整
根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量可降低床温，反之，床温升高。
20、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现
①床温急剧升高②氧量指示下降甚至到零③一次风机电流减少，风室风压高且④炉膛负压增大，引风机电流减少⑤排渣困难或排不下渣⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值波动很小。
21、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故。
①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投煤时，宜少量多次投煤⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。
22、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些
①煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度
23、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全
循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全，应当做到：①严格控制炉内任一点的温度变化小于100℃/h，防止浇注料与金属膨胀不均②在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；③在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。
24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤
根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时，一般在600度左右。床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。
25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些
①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。
26、运行风量对燃烧有什么影响
运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜。
27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么
一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。
28、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响。
控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和CaO利用率，降低Ca/S比，提高脱硫效率。
29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些
①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。
30、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些
①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量
31、点火初期通过哪些方法控制床温升速
点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。
32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么
床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO、NO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在
850－950℃之间。
33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么
①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。
34、循环流化床锅炉运行中对炉膛稀相区差压的调整应注意什么
炉膛稀相区差压是一个反应炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带的负荷的要求，来调整炉膛稀相区差压。而炉膛稀相区差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。运行中应根据燃用煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。
此外，炉膛稀相区差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。
35、锅炉上水几种形式,上水要求及注意事项?
a)启动给水泵进水
——检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道反冲洗手动门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。
——检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。——联系汽机启动一台给水泵，调整转速最小，采用给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。
——当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。
b)除氧器静压进水
——检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。
——检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。——联系汽机除氧器压力提升至0.45Mpa，开启一台给水泵进、出口门。
——采取给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。
——当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。
c)上水泵进水
——关闭定排门、下降管放水门、定排母管疏水门。
——检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。——联系汽机开启上水泵，开启上水门并控制上水速度。
——当汽包水位至-100mm时，停止上水，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。
d)上水要求及注意事项
——水质要求：必须符合给水标准。
——水温要求：上水温度在20℃～70℃。
——上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
——上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温≤40℃，给水温度与汽包壁温差≤40℃。
——汽包见水位后检查电接点水位计在主控室的运转情况，并同双色水位计的读数作准确的比较。双色水位计的水位清晰可见。
——根据现场情况或值长要求：投入锅炉底部加热装置。
上水前及结束后，各记录膨胀一次。
36、在点火过程中一次风应如何调整?
一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。
37、简述我厂锅炉的烟气流程?
从一次风机出来的空气分两路进入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机增压后，用于炉前气力播煤。
二次风机供风也分为两路：第一路经空气预热器加热后的二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分两层送入炉膛；第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。
烟气及其携事的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道，进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗料从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部坚井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
“J”阀回料器共配有三台高压头的罗茨风机，每台出力50％，正常运行时，其中两台运行，一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。
38、简述我厂锅炉的汽水流程?
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。低温再热器、屏式再热器及连接管道。
锅炉给水首先从省煤器进口集箱两侧引入，逆流而上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从名优筒右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。
锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水进出管入到锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。
饱和蒸汽经锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器环行下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井两侧包墙上集箱，下行冷却两侧包墙后进入两侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱。逆流向上对烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉
两侧连接管引出至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管引出到尾部竖井烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出，进入汽轮机高压缸。
从汽机高压缸排汽由蒸汽连接管进入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉内的屏式再热器后，合格的再热器蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
39、锅炉启动前的检查,
锅炉起动前应从下列几个方面进行检查。
（1）锅炉本体部分；
1）炉膛内检修脚手架已拆除，无遗留杂物；受热面清洁，燃烧器完整，吹灰装置齐全。
2）尾部受热面及烟道无人时，关闭人孔门。
3）当确认炉膛内烟道内无人时，关闭人孔门。
4）膨胀指示器正常且无膨胀阻碍.
（2）汽水系统的检查：
1）阀门动作灵活，开关方向正确，门牌、标准齐全。
2）汽包就地水位计应清晰透明，照明良好。
3）安全门应完整，周围无杂物。
4）汽水管道保温一贯完整，支吊架牢固，为检修做的临时措施应已拆除。
5）各部膨胀指示器灵活好用。
(3)转动机械部分的检查：
1）检查联轴器、安全罩和地脚螺丝，应牢固无松动。
2）检查电动机接地线，应良好。
3）检查风机出入口挡板，应开关灵活，方向、开度指示正确。
4）对转动部分进行盘车，无摩擦现象。
5）检查润滑油油质、油量，应合格；冷却水畅通。
(4)给煤系统的检查：
(5)排渣系统的检查.
(6)燃油系统的检查
40、什么情况下容易出现虚假水位,调节时应注意些什么?
汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。
1）在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；2如遇汽轮机甩负荷；3运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降；4安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；5锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。
２）在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。
41、锅炉运行中主要参数的控制范围。
锅炉最高负荷440t/h。
主汽温正常控制在5３８±5℃。
再热汽温正常控制在5３８±5℃。
主、再热汽温两侧温差≯20℃。
过热器出口压力13.8±0.1MPa。
炉膛负压-127～+245Pa。
烟道两侧烟温差≯30℃。
燃烧端面温差不超过50℃。
汽包水位维持在±50mm。
床温控制在790～900℃之间。
烟气含氧量3.5～6.5%。
床压控制在4.5KPa。床层料位650~800mm。
控制SOX、NOX排放值在规定范围内。
42、锅炉热态启动的条件?
以下条件同时满足，锅炉具备热态启动条件：
——无MFT跳闸条件。
——MFT未复归。
——所有油燃烧器的油阀关闭。
——所有给煤机全停。
——平均床温高于650℃。
——总风量大于25%B-MCR。
——炉膛吹扫没有进行。
43、汽水共腾现象原因及处理。
现象
1)汽包水位剧烈波动，严重时就地水位计看不清水位。
2)饱和蒸汽含盐量增大。
3)严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽。
原因
1)给水及炉水品质恶化。
2)化学的药剂调整不当或未进行必要的排污。
3)炉内加药过多。
4)负荷增加过快，压力骤降。
5)汽水分离器装置不良，长期超负荷运行。
处理
1)立即汇报值长，降低锅炉负荷，并保持相对稳定运行。
2)根据汽温情况，调整定值或自动改手动，关小减温水，必要时列解减温器，开启过热器系统疏水。
3)报告值长，通知化学停止加药，开大连排门，加强定期排污，改善炉水品质，并开启事故放水将水位降至-50mm处运行，并加强给水进行换水，防止水位过低。
4)冲洗和全面校对水位计一次。
5)炉水品质正常后缓慢增加锅炉负荷。
6)在炉水品质未改善前，保持低负荷运行，严禁增加负荷。
44、在锅炉起动过程中应注意监视哪些部位的热膨胀指示？
答：在锅炉起动过程中，由于各种部件温度不断升高而产生热膨胀，如果这种热膨胀受到阻碍，将在金属内产生过大的热应力，使设备产生弯曲变形，甚至损坏。由于水冷壁管、联箱、汽包的长度较长而且温度较高，其热膨胀值较大。因此在锅炉起动过程中应特别致意监视水
冷壁、汽包、联箱和管道的热膨胀情况，定期检查和记录这些部位的膨胀指示器指示值。如发现膨胀有异常情况，应暂停升压，查明原因，及时处理，待膨胀结束后，再继续升压。
45、简述引风机的联锁保护启动条件及步骤。
压炉膛力低于-3744Pa风机跳闸。
引风机轴承振动速度大于5.5mm/s报警,大于9.5mm/s延时5s跳闸。
引风机轴承温度高于75℃报警,高于85℃跳闸。
引风机电动机轴承温度高于85℃报警,高于95℃跳闸。
引风机电机线圈温度大于130℃跳闸。
引风机开启30S，出口电动门仍未开启该风机跳闸。
启动条件
任一台”J”阀罗茨风机运行。
无引风机跳闸条件存在。
引风机入口调门、出口电动门关闭。
引风机液偶勺管小于5%开度。
启动步骤
Ａ引风机
1）关闭Ａ引风机入口调节门、出口门。
2）关闭B引风机入口调节门、出口门；若Ｂ引风机已运行，跳跃此步。
3）启动Ａ引风机电动机（60s内完成启动操作）。
4）电流返回正常后开启引风机出口电动门。
5）调整Ａ引风机入口调节门。
6）调整液偶勺管开度。
46、怎样投锅炉的底部加热?
锅炉上水完毕,对锅炉进行全面检查，一切正常后，开启蒸汽加热母管疏水门，母管充分疏水。
开启加热器联箱疏水门，微开加热器联箱进汽手动和电动门，充分疏水后，关闭加热母管和联箱疏水门。
检查底部加热汽源压力大于0.8MPa，逐个开启底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，开启阀门时应缓慢均匀，防止发生水冲击，若发生水冲击，应重新进行疏水。
用辅助汽联箱至炉底部加热联箱手动门开度控制汽包壁温升速度不超过1℃／min。
投入底部加热后，应加强对汽压和汽包上、下壁温的监视。
当加热蒸汽压力与汽包压力差小于0.5Mpa时应及时解列底部加热。
47、怎样调节锅炉的床压？
床压是CFB锅炉监视的重要参数之一，是监视床层流化质量、料层厚度的重要指标。1.）锅炉正常运行时床层压差应控制在4～5KPa。
2）改变排渣量，调节冷渣器驱动电机转速，达到炉膛排渣与冷渣器排渣的动态平衡。
3.）床压低时可停止排渣和添加床料。
4.）床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，开大排渣管用风门，增大排渣量，使床压降到正常值。
5.）床压过高时，减少给煤，降负荷加强排渣。
6.）必要时通过调整燃煤粒径或更换煤种来调整床压。
48、什么情况下要严密监视气温气压的变化？
下列情况要注意汽温汽压的变化
1）升降负荷时。
2）燃烧不稳时。
3）投、停高加时。
4）煤种变化大时。
5）给水压力变化大时。
6）受热面吹灰时。
7）满水严重时。
8）甩负荷时。
9）投、停给煤机时。
49、停炉后锅炉为何要保养及保养的方法？
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1)蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一种方法。
2)给水溢流法防腐，停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
3)氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。
4)锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。
5）干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。
50、暖管的目的是什么？暖管速度过快有何危害?
答：利用锅炉生产的蒸汽通过主汽旁路阀缓慢加热蒸汽管道，将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称暖管。
暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件（阀门、法兰）均匀升温,防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。
暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。另外，暖管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。
51、水位计汽水连通管发生堵塞或汽水门泄露对水位计指示有何影响？
运行过程中，当水位计的汽连通管堵塞时，由于蒸汽进不到水位计内，原有的蒸汽凝结，使水位计的上部空间形成局部真空，水位指示将很快上升；当水连通管发生堵塞时，由于水位计中的水不能回流到汽包内，水位计上部蒸汽凝结的水，在水位计中逐渐积聚，从而使水位指示缓慢上升。如果汽水连通管同时堵塞，水位计将失去指示水位作用，水位停滞不动，当水位计的水连通门或放水门发生泄漏，一部分水漏掉，水位指示偏低，汽连通门发生泄漏，部分蒸汽漏掉，汽侧压力降低，水位指示偏高。
52、什么情况下紧急停炉?
为防止锅炉、汽轮机等设备的严重损坏，保证人身安全，遇有下列情况应紧急停炉：
1）.锅炉达MFT条件拒动。
2）.锅炉严重满水，水位达+200mm，炉MFT拒动。
3）.锅炉严重缺水，水位达-280mm，炉MFT拒动。
4）.炉管爆破，无法维持汽包正常水位。
5).水冷壁、过热器、再热器、省煤器等外部管路爆破，危及人身设备安全或无法操作时。
6).炉膛或尾部烟道发生爆炸使设备严重损坏，有倒塌危险或锅炉钢架被烧红时。
7).尾部烟道再燃烧燃，排烟温度达250℃以上时。
8).所有水位计损坏时，无法监视汽包水位。
9).汽压超过安全门动作值，而锅炉安全门拒动同时一、二旁路及向空排汽门不能打开时。
10).当热控DCS系统全部操作员站出现故障(所有上位机“黑屏”或“死机”),且无可靠的后备操作监视手段。
11).控制电源全面中断，不能立即恢复，无法监视控制。
12).锅炉再热蒸汽中断。
13).厂房内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。
53、锅炉结焦的原因有哪些？
1）动燃烧投运启器时，严重配风失调或燃烧功率过大。
2）锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内。
3）停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。
4）床温过高或燃煤、床料熔点太低。
5）流化风量偏低，常时间流化不良。
6）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。
54、什么原因造成返料器堵塞？及相应的处理方法？
有以下几种原因：
(1)流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.
(2)返料装置处的循环灰高温结焦.
(3)耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.
(4)返料器流化风帽堵塞.
(5)流化风机故障,致使流化风消失.
(6)循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.
(7)立管上的松动风管堵塞或未开.
处理方法:
1）适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态．但应注意流化风压不宜过高．
2）应当控制返料的温度，在燃用灰分大＼灰熔点低的煤种时应尤其注意．
3）在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故．要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手．
4)应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生．
5)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量．
6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门．
55、运行中的辅机检查内容?
1)风机:人孔门关闭严密,轴承温度指示正确,温度<70℃.前后轴承油位正常1/2—2/3,轴承油位正常,回水正常,回水温度<40℃,轴振<0.1MM.串轴<2---4MM,风机转动正常,无摩查,异音,无异味
2)电机电机地脚螺丝无松动,对轮螺丝护罩完好,接地线牢固,前后轴承油位正常,油位计清楚,油质良好,轴承温度<70℃.电动机温度<100℃电机轴震<0.1MM,串轴<2---4MM,电机转动正
常,无摩查,异音.
3)挡板:入口调节挡板动作灵活,执行机构与连杆联接良好,刻度指示正确,就地开关在—远控—位置.出口挡板动作灵活执行机构与连杆联接良好,刻度指示正确,就地开关,在—远控—位置1/2—2/3,
4)油站油箱油位正常,油质良好,液压调节油压2.5—3.5MPA液压油泄漏油回油正常,润滑油压0.4---0.5MPA滤网差压<0.05MPA,润滑油回油正常油量充足,系统无漏油,冷却水畅通,来水正常,回水温度<40℃.
5)轴承箱油位正常,油质良好,温度<60℃.
6)其他:事故按钮完好.保护罩齐全.
56、锅炉升压过程中为什么要特别注意控制汽包水位？
答：锅炉升压过程中，锅炉工况变化比较多，例如燃烧不稳定而调节频繁；汽温、汽压升高后，排汽量改变；进行定期排水等等，这些工况的变化都会对水位产生不同程度的影响，如果对水位调节控制不当，将很容易引起水位的事故，因此在锅炉升压过程中应特别注意控制汽包水位在正常值范围内。
57、如何冲洗水位计?
锅炉汽包水位计的冲洗操作顺序<关闭水位计汽、水侧一、二次门，开启放水门。
1）汽侧一次门全开，微开汽侧二次门1/5圈，冲洗3~~5分钟，完毕后关闭汽侧一、二门。2）开启水侧一次门全开，微开水侧二次门1/5圈，冲洗水位计水侧3~~5分钟，完毕后关闭水侧一、二门。
3）冲洗完毕后关闭放水门，全开水侧、汽侧一次门，缓慢开启汽侧二次门1/5，再开启水侧二次门1/5，见水位正常后，交替缓慢开启并与其它水位计校对。
58、什么情况下加强对水位的监视与控制?
1)启停炉及升降负荷时。
2)燃烧不稳时。
3)锅炉受热面泄漏时。
4)定期排污时。
5)安全门或向空排汽门动作时。
6)切换给水管路时或汽机切换给水泵时。
7)甩负荷时。
59、启动时,应采取什么方法维持过热汽温?
1)经过一、二级减温器喷水后使进入屏式过热器和高温过热器的蒸汽温度至少有约11℃的过热度,喷水减温后汽温最小限值参见附图15:喷水减温后汽温最小限值.
2)当再热器中有蒸汽流动后,操作再热器和过热器出口烟气调节挡板,以满足汽轮机所需的压力和温度.
60、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?
循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下:
1）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J阀风机仍应一直运行到J阀被冷却到260℃以下时方可停运。
2）锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。
3）关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。
4）压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。
5）若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850～900℃时，再压火。
61、循环流化床锅炉点火初期如何实现对再热器的保护?
循环流化床锅炉点火初期，由于再热器内无蒸汽流通，再热器管壁得不到充分冷却，很容易局部过热而发生爆管的事故，必须采取一定措施来实现对再热器的保护，其措施如下:
1）低温再热器位于尾部烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到保护作用．
2）高温屏式再热器位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测高温屏式再热器壁温和高温屏式再热器底部烟温．锅炉启动初期，汽机高排汽逆止门不开启，再热器内没有蒸汽流通时，高温屏式再热器底部烟温应控制在允许的范围内．
3）及时投入旁路保护再热器．
4）再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽时，可调节再热器和过热器烟气挡板，只需监视再热器壁温不超过报警值即可。
循环流化床锅炉试题(二)
1.什么叫流态化？流化床？
答：固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。流化床是完成流态化的设备。
2.CFBB的工作过程？
答：燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛，再继续燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气经过热器、省煤器、空预器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。
3.CFBB有哪两个部分组成？
答：第一部分由炉膛（流化燃烧室）气固分离设备（分离器）固体物料再循环设备（返料装置返料器）和外置换热器（有些CFBB没有此设备）等组成，形成一个固体物料循环回路。第二部分为尾部受热面，布置有过热器、再热器、省煤器和空预器等。
4.气固分离器的主要作用及特点？
答：是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂多次循环反复燃烧和反应。
特点：1.能够在高温情况下工作；
2.能够满足较高浓度载粒气流的分离；
3.具有低阻特性；
4.具有较高的分离效率；
5与锅炉整体适应，结构紧凑。
5.返料装置的作用及种类？
答：是将分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。分类有：机械阀和非机械阀两种。
6.布袋除尘器的工作原理？
答：含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
7.气力除灰的定义？
答：气力除灰是一种以空气为载体借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
8.小仓泵的工作原理、工作过程、常见故障有哪些？
答：（1）工作原理：小仓泵正压气力除灰系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统，而且是边流化、边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送，因此系统的整体性能指标大大超过常规的气力除灰系统，是目前世界上成熟的气力输送技术之一。
（2）工作过程：本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一仓飞灰即为一个工作循环，每个工作循环分四个阶段，a进料阶段、b加压流化阶段、c输送阶段、d吹扫阶段。
（3）常见故障a加不起压，一直加压;b堵管（仓泵底部气塞与灰泵之间滤网结死，必须找机务拆开清理）;c仓泵不进料，进料阀不动作（联系热工或电气人员处理）;d出料阀不动作（联系热工处理）;e气动电磁阀不动作;f单向阀不动作;g压缩空气压力低不动作;h仓泵电源失去。
9.冷渣机启停顺序？
答：开机（1）打开进水阀（2）注满水后打开出水阀（3）启动电机（4）调整所需转速、（5）给料。
关机（1）停止给料（2）排净料后转速调“0”（3）切断电源（4）等30分钟后关出水阀进水阀。
200609
1.何谓临界流速、临界流量及影响临界流量和临界流速的因素。
答：临界流速就是床料开始流化的一次风速，即由固定床转为鼓泡床的临界风速和风量，这时的一次风量就是临界流量。
影响临界流量和临界流速的因素有：
（1）如果床料的当量直径增大临界流量随之增大；
（2）床料颗粒密度增大临界流量也增大；
（3）床料的堆积空隙率增大临界流量增大；
（4）床料的运动粘度或温度增高临界流量减小；
（5）料层膨胀高度对临界流速基本没有影响。
2.何谓物料的循环倍率，及影响物料循环倍率的因素？
答：物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。影响物料循环倍率的因素：
（1）一次风量：一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧室上部物料浓度降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量自然减少；
（2）燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；
（3）分离效率：分离器效率降低，回送量减少；
（4）回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。
3.如何控制与调整床温，及影响床温的因素有哪些？
答：（1）影响床温的主要因素是燃料发热量、风量、运行中还有燃料品质的变化，因此即使工况稳定也要注意床温的变化，运行中随着床料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风量也会逐渐减少床温会随之升高，返料量对床温也有很大影响；
（2）为保证脱硫效率床温应稳定在850—950OC如果不脱硫，床温可适当升高（正常运行时床温可控制在870—930OC）为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料量来控制，稳定负荷运行时，可以在小范围内调整风量燃料量或两者同时调整来调节床温，温度太高，可以减煤增风，温度降低可以加煤减风，满负荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量即可调整控制。
（3）正常运行时当床温控制在870—930OC范围时应密切注意温度上升趋势和变化情况，同时要加强对风室静压监视和汽温汽压的监视，如发现异常应及时采取措施切实避免结焦现象发生。
4.回料阀故障的因素、现象、如何处理？
答：原因：1.回送装置风帽小孔堵塞；2.风帽脱落，回料风堵死；3.异物落入回送装置。
现象：1.床温难以控制，稍加给煤床温增加很快，难以稳定；
2.如在运行中突然堵塞，床温急剧上升甚至可能结焦；
3.汽压下降。
处理：1.汇报值长，适当降低负荷控制床温；
2.将回送装置逐只隔离后检查，若有异物及时取出处理好后恢复运行；
3.若回料阀堵死，将回料风隔绝，打开回料风室检查孔或将回料风管脱开将回料风室内的灰料放尽后恢复。
5.锅炉结焦的现象、原因、如何预防及处理？
答：现象：1.床温急剧升高； 2.氧量指示下降甚至到0； 3.一次风机电流减少；
4.炉膛负压增加；
5.引风机电流减少；
6.床料不流化，燃烧在料层表面进行；
7.放渣困难，正压向外喷火星；8.观察火焰时局部或大面积火焰呈白色。
原因：1.煤的灰熔点低；
2.燃烧时监视调整不当造成超温；
3.一次风量过小，低于临界流化风量；
4.点火升压过程中煤加的过快过多或加煤未加风；
5.单侧燃烧器运行造成流化不均匀而产生低温结焦；
6.压火操作不当或压火启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；
7.炉膛内耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物破坏床料流化；
8.回料装置不正常或堵塞；
9.负荷增加过快操作不当；
10.床温表失准，运行人员误判断；
11.风帽损坏渣漏至风室造成布风不均；
12.放渣过多造成床料低；
13.未及时放渣造成床料过厚；
14.一次风室破裂物料不流化。
预防：1.控制好入炉燃料颗粒度一般控制在8mm以下；
2.点火过程中严格控制进煤量不超过20%；
3.升降负荷时严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；
4.调整燃烧时做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落；
5.经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；
6.放渣根据床料差压做到少放勤放，放渣结束后，认真检查确认放渣门关严后方可离开现场。
处理：1.立即停煤停风，锅炉停止运行；
2.打开人孔门检查结焦情况后关闭；
3.根据要求冷却，冷却后进行清理，当发现局部结焦时应采取有效的方法将焦块破碎后由放渣口放出，人工打渣应使用专用工具。
6.热烟气流态化点火步骤。
答：1.启动一次风机，全关总风门及点火调节风门使旁路风门全开；
2.启动油泵待油压达到约2.0MPa时可准备点火，如看不到火焰应立即关闭调油阀门；
3.油燃烧器点着后，逐渐加大总风门和点火调节风门，密切注视热风炉的燃烧状况、排出的热风温度和风室压力的变化，并逐渐加大风量使床料进入流化状态，以均匀加热床料，同时注意调整燃烧器的给油量和风量，使排出的热风温度逐渐满足床料点火的要求；
4.当床料加热到8000C左右时即可投煤，煤量渐增，并注意控制温升速度，可适当减少热风量；
5.当床温升到9300C左右且基本稳定后，停止油燃烧器，调整给煤量，使燃烧投入正常。
7.正常停炉步骤。
答：1.与邻炉联系好，保持母管压力，汽温正常；
2.逐渐减小给煤量，一二次风量及引风量，降低热负荷；
3.当负荷下降到60%时，将自动改为手动，维持汽包水位正常；
4.关闭煤闸门，待给煤机刮板内煤走完后停给煤机，然后停二次风机，关闭风门挡板；
5.若长时间停炉需煤仓走完后停给煤机；
6.当燃烧室温度降到6500C以下停高压风机一次风机引风机关闭风门挡板；
7.关闭主汽隔离门，开启主汽隔离门前疏水，过热器联箱疏水门逐渐降低负荷，待汽机停妥后，按汽机要求停炉，关隔离门（单炉运行根据汽机要求关闭）；
8.加强上水至汽包水位+200mm左右，关闭给水门开省煤器再循环门；
9.严格控制汽压，当汽压升高接近时，可开启排汽门，正常后关闭，当汽压下降快时可关小或关闭部分疏水；
10.停止除尘器运行，并将罐内存灰放完后，停止系统运行。
200610
1.写出本厂锅炉的型号。
答：
2.一次风的作用？如何调整？有何注意事项？
答：一次风的作用是流化炉内原料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛，由于布风板风帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料达到一定的流化状态，因此一次风压头很高，一般在
1400-2000mmH2O范围内。
一次风压头大小主要与床料成分，固体颗粒的物理特性、床料厚度以及炉床温度等因素有关。一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较低时一次风量可大些。一次风与二次风比为50：50。
3.二次风的作用？如何调整？有何注意事项？
答：二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，另外CFBB的二次风被适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量起着很大作用。
二次风一般由二次风机供给，二次风最常见的分二级在炉膛不同高度给入（有的分三级），二次风口分二级从炉膛不同高度给入，二次风口根据炉型不同，有的布置于侧墙，有的布置于四周炉墙，还有四角布置，布置于给煤口和回料口以上的高度，运行中通过调整一二次风比就可控制炉内燃烧和传热。
4.回料阀的作用？如何调整？有何注意事项？
答：自平衡回料阀调整正常后一般不在作大的调节，回料风占总风量的比例很小，但压头较高，因此中小锅炉由一次风机供给，较大锅炉则需单独设置回料风机，对回料阀和回料风应经常监视，防止回料阀内结焦。
5.回料系统有哪几部分组成？具体作用各是什么？
答：物料循环系统中的分离器与回料阀之间的回料管称为回料立管（料腿）；
作用是输送物料，系统密封，产生一定的压头防止回料风或炉膛烟气从分离器下部进入与回料阀配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定的输送。
6.加料阀自平衡原理是什么？
答：U型阀是应用比较普通的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板三部分组成。U型阀是个小型流化床，回料风一般由下部两个小风室通过流化风帽进入阀体内，运行中通过调整回料风量就可以调整回料量的大小，一旦调好负荷没有大的变化不需调整；
U型阀属于自平衡阀即流出量根据进入量自动调节，阀本身调流量功能较弱；
当由于某种原因使颗粒循环流率下降，则进入料腿中的物料量减少若回料装置仍以原来的流率输送物料，则必然使料腿中的料位高度低，从而导致输送率减少，直到与循环流率一致。
7.影响床温因素有哪几种？如何调整？
答：1.影响炉内温度的原因是多方面的，如负荷变化时，风煤未能更好的配合，给煤量不均或煤质变化，物料返回量过大或过小，一二次风配比不当，过快地排放冷渣等，运行中随着床料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风量也会逐步减少，床温随之升高，返料量对床温也有很大帮助。
2.为保证脱硫效率，床温要稳定在850—950OC如果不脱硫，床温可适当升高，为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料量来调节，稳定负荷运行时，可以在小范围内调整风量燃料量或两者同时调整来调节床温，温度太高，可以减煤增风，温度降低可以加煤减风，满负荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量即可调整控制。
8.点火系统有哪几部分组成？具体的作用各是什么？
答：该系统主要有油箱、油泵、电弧点火器、热风炉本体、油燃烧器及阀门、管路等组成。点火系统中雾化风是使燃油充分雾化，便于燃烧完全，燃烧风提供燃油完全燃烧足够的氧气并有足够的压头使高温段的高温顺利进入风室加热床料，点火过程中点火失败燃烧风起到吹扫的作用，混合风是在燃烧不稳定时起到风障的作用。
9.在升炉过程中如何控制汽包壁上下温差？
答：严格按照升温规定的时间升温升压，保持燃烧工况稳定，加强定排，促进水循环，保持
汽包高水位。
10.简述循环流化床燃烧时的炉内动力特性？
答：CFBB燃烧是在鼓泡床基础上增大流化速度使气固两相的动力特性发生变化，而进入湍流床和快速床状态，由于流化速度高（一般在4-10m/s）绝大部分的固体颗粒被烟气带出炉膛这时在炉膛出口布置一个物料分离器把固体颗粒分离下来，并返送炉内再燃烧，如此反复循环就形成了循环流化床，其燃烧技术的最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间增加直至燃烬。
11.影响炉内座垫子系统的因素有那些？
答：
12.引起锅炉结焦的因素有哪些？如何防止？
答：因素：1.燃煤的灰熔点低；
2.燃烧时监视调整不当造成超温；
3.一次风量小，低于临界流化风量；
4.点火过程中煤加的太快、过多或加煤未加风；
5.单侧燃烧器运行造成物料流化不均匀而产生低温结焦；
6.压火操作不当或压火启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；
7.耐火砖大面积脱落或炉膛有异物破坏床料流化；
8.回料装置返料不正常或堵塞；
9.负荷增加太快或操作不当；
10.床温表失准运行人员误判断；
11.风帽损坏渣漏至风箱造成布风不均；
12.放渣过多造成料层低；
13.未及时放渣造成床料过厚；
14.一次风箱破裂物料不流化。
防止：1.控制好入炉燃料颗粒度；
2.点火过程中严格控制进煤量不超过20%；
3.升降负荷时严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风；
4.燃烧调整时做到少量多次的调整方法避免床温大起大落；
5.经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；
6.放渣根据床料差压，做到少放勤放，放渣结束后认真检查确认放渣门关严后方可离开现场。
13.回料阀故障的原因有哪些？运行中如何处理？
答：原因：1.回送装置风帽小孔堵塞；2.风帽脱落，回料风室堵死；3.异物落入回送装置。处理：1.报告值长适当降低负荷控制床温；2.将回送装置逐只隔离后检查回送装置，若有异物及时取出，处理好后及时恢复运行；3.若回料风室堵死，将回送风隔绝，打开回料风室检查孔或将回料风帽脱开将回料风室内的回料方尽后恢复。
14.床温急升如何处理？床温剧跌如何处理？
答：1.床温高于10500C时虽经减煤加风措施，温度升高，此时可通过炉内加入沙子并打开炉膛放掉一部分炉渣，直至床温恢复正常。
2.床温剧跌低于8000C时虽采取加煤减风措施仍然下降，炉子有灭火的可能，此时可通过炉门加入干燥的0-5mm的烟煤以提高床温，若床温仍不可能升高可采取压火操作，过一段时间等引子煤着火后再启动，启动时一定要先开吸风机，通风5min以防爆炸，但风量不可太大，炉膛负压维持在-200Pa即可，时间不可过长，以防结焦。接着开一、二次风机观察床温变化，如温度突然下降低于6000C时可投入油枪助燃。
15.如何控制床压？有哪些注意事项？
答：运行中保持一次风室压力在一定范围内（10-14kPa）+-0.5kPa，这一数值范围于燃料性质负荷高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制，放渣过程中要密切注意床温、汽压、汽温变化。
循环流化床锅炉复习题：
1、什么是临界流化风量
当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态
流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等
3、什么是沟流
在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。
4、沟流一般分为哪几种形式
沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。
局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流
贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流
5、什么是节涌
在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫