顶管(机械)专项施工方案 专家论证后

顶管(机械)专项施工方案 专家论证后
顶管(机械)专项施工方案 专家论证后

合肥创新示范区文曲路(望江西路—燕子河路)道排工程

合肥市城东建筑安装工程有限公司

二O一二年五月二十九日

目录

第一章、工程概况

1.1、工程名称及范围

1.2、工程相关单位

1.3、工程地质

1.4、编制原则

1.5、项目成果目标

第二章、施工组织机构

2.1、组织机构部

2.2、施工专业队伍安排

第三章、施工准备及施工现场布置

3.1、准备工作

3.1.1、技术方面

3.1.2、原材料供应方面

3.1.3、设备供应方面

3.1.4、劳动力计划

3.1.5、向监理工程师提出开工报告单

3.2、临时设施

3.2.1、临时设施位置及搭建标准

3.2.2、标志牌设置

3.2.3、施工通道

3.2.4、施工用电

3.2.5、施工用水

3.2.6、施工噪音控制

第四章、主要工程施工方案

4.1、沉井施工

4.1.1、工作井、接收井施工方案

4.1.2、沉井施工

4.2 深井降水

4.2.1 工程设计及参数

4.2.2 机械设备配置

4.2.3 成孔施工工艺及要求

4.2.4 降水技术要求

4.2.5 质量保证措施

4.2.6 安全保证措施

4.3 顶管施工

4.3.1、顶管设备选择

4.3.2、施工工艺概述

4.3.3、测量放样

4.3.4、顶管施工中注意问题4.3.5、沉降控制及保护措施4.4、检查井施工

4.4.1、倒挂井施工

4.4.2、检查井施工

4.4.3、土方回填

4.5、闭水试验

4.5.1、闭水试验条件

4.5.2、试验方法

第五章、工程进度计划

5.1、工程进度

5.2、进度保证措施

第六章、质量管理

6.1、质量目标

6.2、质量组织机构、保证体系6.3、质量保证措施

6.4、雨季施工措施

6.5、成品保护工作

第七章、安全管理

7.1、安全管理机构

7.2、安全保证措施

7.3、顶管施工安全措施

7.4、消防措施

第八章、文明施工

第九章、环境保护

第一章、工程概况

1.1、工程名称及范围

本工程为为合肥创新示范区文曲路(望江西路—燕子河路)道排工程的分部工程,位于皖水路南侧,沿石莲路增加一道D800污水顶管,长120米,要求设置一个顶进工作井,两个接收井。工作井、接收井采用混凝土沉井施工,直径按6米,井壁按370厚C30砼,深度按7米考虑。

1.2、工程相关单位

建设单位:合肥高新城创建设投资有限公司

监理单位:安徽志成建设工程咨询有限责任公司

施工单位:合肥市城东建筑安装工程有限公司

设计单位:深圳市市政设计研究院有限公司

1.3、工程地质

1.3.1、管道沿线土层分布及其特征

根据各钻孔资料,场地内地基土可分为二大层,自上而下为:

①杂填土:主要为粘性土或耕表土经水浸泡软化而成,未经处理不宜利用。

②粘土:层厚(Q4al+pl):揭露层厚6.1——12.20m;层顶埋深0.7—3.9m,层顶标高为43.40—48.75m,黄褐色,稍湿, 硬塑,切面光滑,局部夹可塑状粉质粘土。摇振反应无,干强度高,韧性较好,含少量铁锰氧化物结核,压缩性低,PS=4.19mpa

1.4、编制原则

依据招标文件。

现场勘探及业主提供的其它有关资料。

执行国家及有关技术规范、规程、标准。

我公司ISO9001:2000《质量保证手册》、质量体系程序文件及顶管施工中积累的丰富经验。

1.5、项目成果目标

我公司对本工程极为重视,多次召集技术人员现场勘察,研究施工方案,制定合理工期计划,我们将通过精心组织、科学管理、规范施工,确保达到以下目标:

(1)工期目标:顶管工期包含在文曲路道排工程内,此单项工程满足总工期120天要求。竣工时做到工完料尽,场地清,设备清,临时设施清。

(2)质量目标:本工程的质量目标为合格,并对工程质量责任实行终身责任制,保证整体工程竣工时一次验收通过。

(3)安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,确保该工程不发生重伤以上安全事故,符合有关安全施工的各项规定,服从业主对安全的管理检督。

(4)文明施工、环境保护:该工程创文明施工标准化工地。执行政府有关部门和业主关于安全文明施工、环境保护的各项法规及制度,服从业主对安全文明施工的管理检督和检查。

第二章、施工组织机构

2.1、组织机构

我公司拟选派有丰富顶管施工经验的管理人员、技术人员和施工能力强的人员组成该顶管工程的顶管班组,在质量、安全、生产、成本控制等方面进行全面调控。做到统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络,精心施工、科学管理,以确保工程高速优质完成。

该施工班组技术优良,作风过硬,且近几年来连续从事顶管工程施工及亚行贷款的城市污水处理工程的施工,具有丰富的施工经验,团结一致,吃苦耐劳,能够顺利地完成本项工程的施工任务。

项目部组织机构

2.2、施工专业队伍安排

根据本工程的工程规模、工期、施工条件、施工强度等,组织精干的队伍,配备现代化的机械设备进行施工,安排工程所需要的专业队伍。现将安排的各专业队伍所承担的工作分工如下表。

专业施工队伍安排表

第三章、施工准备及施工现场布置

3.1、准备工作

3.1.1、技术方面

首先组织人员熟悉图纸,做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计,并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各单项工程的施工技术方案,指导工程施工,并贯彻到管理人员和操作工人。

合理布置施工场地,根据图监理工程师提供的测设基准资料和测量标志,进行现场坐标、高程测量,并将测量结果提交监理工程师核查,作为施工放样的依据,在此基础上建立施工控制网,以便对整个标段的建筑物实行同精度控制,确保工程质量。

3.1.2、材料供应方面

由于本工程质量要求高,所以对自购材料的产地、厂家、质量严格把关,按规范要求使用前分批量抽检,合格的才能使用,并经业主、监理工程师认可,有必要的质保资料和复检报告。所有材料均经现场取样试验合格后方可用于工程。

根据设计要求,管材均采用F型钢承口砼顶管管材,接口采用柔性橡胶圈。选用优良管材,处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材,要按有关规范对管材作现场检查验收,如发现不合格品坚决予以退回。

所有材料通过汽车运至施工现场,原材料供应从货源、规格、计划、用量、采购办法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表,以确保工程的顺利进行。

3.1.3、设备供应方面

为确保工程质量,保证工程进度要求,我公司计划在工程施工过程中,利用机械顶管设备施工。

本公司其他设备充裕,状况良好,可根据工程进展情况,随时调配机械设备,具体机械设备供应状况见下表。

拟投入本工程的主要施工机械表

3.1.4、劳动力计划

本次顶管工程我公司计划安排1个机械顶管施工队,1个工作井、接收井施工队,1个普工施工队。

人员组成:

(1)管理人员:技术干部5人,后勤人员2人,

(2)工作井、接收井施工:模板制作10人,钢筋制作5人,砼浇筑5人,辅助工5人,

(3)机械顶管施工:

顶管工程一般要求24小时连续施工,每台套顶管设备需人员配备如下:

(4)普工施工:瓦工4人,辅助工10人,总计59人。

3.2、临时设施

3.2.1、临时设施位置及搭建标准

工地布置时因考虑到施工方便,故办公及居住用房采用集装箱式活动房,施工现场只搭设值班工棚。工地配备货车一辆,供工地购买零星材料。

3.2.2、标志牌设置

我单位将在建设工程项目部、主要施工段的出入路口或项目监理指定的位置设置施工标志牌。

3.2.3、施工用电

根据工程特点,主要用电设备有顶管机、潜水泵、搅拌机、现场照明等。

工作时最大用电量约100KW,实际考虑用电量100×1.2=120KW。施工用电在施工工作井附近从主电线杆400KW变压器处接总下火配电箱,按表计费,费用自理。

线路布置时按三相五线制,每处下火均布设漏电保护器,并做到一机一闸,三级保护,确保用电安全。

为确保工程顺利、安全施工,工作坑及开挖部位低压(<36V)照明,合理布置照明系统。

3.2.4、施工用水

施工中用水,由于机械顶管施工用水量较大,就近现场用水。

顶管工作坑、检查井施工,冲洗用水,养护、闭水试验及其它施工用水等废水,通过沉淀后,排入附近的污水管线中。

3.2.5、施工噪音控制

在选择施工设施、设备及施工方式时,我方将细致考虑由此产生的噪声对劳动力和周围地区居民的影响。

工作坑布置及顶管现场施工平面布置见下图。

工作坑布置详图

顶管现场施工平面布置图

第四章、主要工程施工方案

4.1工程测量

4.1.1、交桩程序

在甲方提供完整的导线点和水准点后,组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量,确认无误后,引测/布置各导线控制网和水准控制网。测设各附属构筑物定位线和沟槽开挖线,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置,建立临时水准点,测量管线的地面高程,以确定挖深。

4.1.2、施工控制桩的测设

测设控制桩的方法:平行线法、延长线法及根据已有交桩和导线点引测在道路外增设布置临时控制点的方法。

4.1.3顶管施工控制测量

4.1.3.1测量控制网及井下测量平台的建立

4.1.3.1.1根据测量控制点,在井周围布设一个高精度的控制网,用以测放、检查和修正工作井井区和井下的测量点,如轴线点、井下的测量起始点和后视点等。

4.1.3.1.2测量平台置于井下顶管轴线上,靠近后靠背处,通过控制网将顶管测量起始点测放其上,并在井中布设2~3个稳固的后视点,以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要,故井下测量平台要单独设置,不与管道、设备、后靠背接触,不受顶管操作的影响,以保持其稳定性。

4.1.3.2顶管轴线与标高控制

4.1.3.2.1本工程顶管测量按直线顶管测量方法施工。顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对管头上方的光靶即可。激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离,即顶管的偏差值,但方向相反。

4.1.3.2.2随着顶管进尺的增加,激光发射距离的增长,激光会发生散射,即打在光靶上的激光点会扩大,影响目视精度。此时顶管轴线采用支导线法控制,标高采用支水准线路控制。

4.1.3.3顶管测量注意事项

4.1.3.3.1由于顶管的部分操作在工作井内进行,顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的,故每周均需对其进行检查校核,发现偏移过大需查明原因并及时修正。

4.1.3.3.2地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作井附近,可能因地面沉降等原因而移动,故也需不定期进行校核检查。

4.2、沉井施工

根据工作井及接收井结构及井位布置依据投标时提供的勘察报告编制,考虑污水管线位置土质较好,我公司根据以往施工经验及本工程招标要求,对工作井、接收井的结构及井位布置方案如下:

1、工作井及接收井结构:工作井及接收井井深7m,内径6m,采用0.37厚混凝土浇筑;接收井采用倒挂法施工。

2、工作井沉井配筋井壁钢筋为双层φ14@200,韧脚钢筋为φ16@200,保护层厚

2.5cm。

3、井位布置:鉴于施工管线位置土质较好,以及本单位对于泥水平衡施工方式的实际经验,设置1个工作井,2个接收井。

现根据二次补勘勘察报告,地下水较丰富,土体承载力差易受扰动,基坑受土压力增大,顶管时易发生管涌现象,存在重大安全隐患。针对实际土质差及地下水比较丰富等情况,为保证工程施工安全及工程质量,实际施工时我公司对工作井、接收井施工方案及工作井、接收井井位布置方案作相应调整。

4.2.1、沉井施工

4.2.1.1工作井施工工艺流程

4.2.1.2工作井施工工序介绍

按照设计图纸要求,工作井井体深度为7米,分为两节或三节制作,根据现场施

工条件,每节沉井墙体可分一次浇注混凝土、分一次下沉,每条施工缝均按照图纸设计要求设置。

1、沉井基坑开挖

根据设计图纸的沉井坐标定出沉井中心桩及沉井井体外壁四个角点的控制桩,基各放宽0.5m ,底面,沉井的基坑开挖深度为1m 底部周边尺寸按1:1

底,井中设置大功率潜水泵抽水进行降水,土方可随即用车辆外运。

2、井基坑铺筑

在人工整平之后,沿沉井强体中心线铺设碎石垫层,垫层厚度为200mm,铺设宽度1.25m(比刃脚宽度两侧各放宽0.5米),并用人工机具夯实平整;然后在碎石垫层上填筑粗砂垫层,厚度为100mm,用平板震动整平、密实。在垫层上沿沉井刃脚四周浇筑素砼垫层带,厚度为80mm,宽度比沉井强体厚度内外宽200mm,沿砼垫层带周长相距1.0m设木条,供内外立模板,绑扎钢筋之用。

3、第一节沉井制作

A、模板钢筋制安

在铺筑的素砼垫层带上,铺设隔离层油毛毡,然后架立内模板,沉井内设置满堂红脚手架。内模板校正后绑扎钢筋,再立外模板和外脚手架,沉井内外模封闭后,串拉杆螺丝、拉紧、清理井墙冲洗干净,复核验收立模扎筋均符合规范规程要求。

B、混凝土浇筑

混凝土采用分层浇筑,每层厚度为50cm,间隔时间少于1小时。制作带有30~50cm颈口段的漏斗。商品混凝土通过混凝土运输搅拌车运到现场,检验出厂单,现场做塌落度实验。放置漏斗,间距4m,四个转角处均设漏斗。通过混凝土泵把混凝土垂直运输到达模板顶部,再通过漏斗灌入井墙之中。用振动棒进行震捣密实,保证沉井砼结构内外光洁度良好。

C、养生、拆模和下沉

当井体砼达到设计强度的30%以上,拆除模板。对井体进行淋水养生。为了减少养生的时间,缩短工期,在使用的商品混凝土中添加早强剂。拆除井内脚手架,沉井外壁涂上沥青油,减少土体摩擦力,再挖土下沉。

下一节沉井

D、第二节沉井制作

在第一节沉井下沉至预定标高并稳定后,开始制作第二节沉井。模板钢筋制安:重新架设井内脚手架,沿着第一节顶面部的拉杆螺丝上立第二节内模板,模板应支撑在第一节沉井上,经校正后,绑扎钢筋,其后再立外模,串拉杆螺丝和校正,同时接高外脚手架和顶面工作平台。混凝土浇筑、养生、拆模和下沉同第一节。在第二节沉井制作好之后,在下沉之前,对工作井外壁土体进行人工降土2米,并按照1:1的坡度放坡,减少工作井外壁的摩阻力。各节沉井外壁均需涂上沥青油,减少土体的摩阻力。

E、其余各节沉井制作

其余各节沉井井体的制作、下沉,均同第二节沉井的制作、下沉流程,但不再对井体外壁土体进行人工降土。

4、沉井下沉

当第一节沉井混凝土达到设计强度的100%之后,其上各节达到设计强度的70%以后,才允许下沉,下沉安全系数应大于1.15。工作井沉井下沉根据地下水位情况,第一节沉井的下层采用排水下沉挖土方法,第二节沉井开始下沉后,采用不排水挖土下沉方法;根据现场施工情况,沉井

所处位置土质条件好的采用排水抓土下沉方法。

A、排水下沉方法,采用抓斗挖土,先挖井内中央的锅底——扩大锅底的范围和一

定深度——让沉井体在自重作用下慢慢的下沉——随后挖刃脚处的土体(或者人工掏刃脚土体)让井平稳加快下沉,直至锅底土隆起,当沉井下沉减速趋于稳定时再重复上述各道工序进行施工,让沉井在操作下达到设计标高为止。(在挖土过程中,可派6~10个人工井下配合挖刃脚土体,确保挖土均匀)

B、不排水下沉方法,采用抓斗挖掘井底中央部分的土,使沉井形成锅底,在砂类土中,一般当锅底比刃脚低1~1.5米时,沉井即可靠自重下沉,而将刃脚下的土挤向中央锅底,然后再由抓斗继续抓土,沉井便可继续下沉。若刃脚下的土不易向中央塌落,则配以射水管松土。

5、沉井封底及底板浇注

沉井下沉至设计标高后观察其稳定性,在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm 和每小时观察自沉量,在沉井下沉已经稳定时,才进行封底。

由于地下水位高,本工程工作井、接收井封底均采用不排水封底,即在水下进行封底。

A、由于沉井下沉到位时,井底呈锅底型,锅底深度比沉井底部深2~3米,对这些超挖部分需回填碎石整平,之后在整个井底铺设30cm碎石。

B、混凝土用混凝土泵车(导管法)灌注,水下混凝土的塌落度为15~20cm,需添加絮凝剂。灌注水下封底混凝土时,需要的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定,导管作用半径随导管下口超压力大小而异,其关系如下:

数根导管灌注时的顺序:按照先低处后高处,先周围后中部为原则,使混凝土保持大致相同的标高。混凝土浇筑完成之后,需安排潜水员对水下混凝土进行检查并整平。

C、待水下混凝土达到设计强度后,方可从井中抽水。

D、抽干水之后,开始绑扎底板钢筋,两端深入刃脚上方的凹槽内,浇注底板混凝土。浇注应在整个沉井面积上,同时不间断进行,由四周向中央推进,并用振捣器捣实,混凝土采用自然养护。

4.2.2沉井施工的质量标准

1、刃脚平均标高与设计标高的偏差不得超过100mm.

2、沉井水平位移不得超过下沉总深度的1%。

3、矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差,不得超过该两角间水平距离的1%,且最大不得超过300mm。

4、下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉结束后刃脚底面标高之差。

4.2.3质量控制的一些相关措施

1、沉井制作的相关要求

1)、钢筋绑扎立模,浇注砼均要求严格按设计文件、规范等进行施工。

2)、要求对角线距离相等,沉井尺寸准确。

3)、要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实,防止漏浆。

4)、要求模板内清洗干净,才允许浇灌砼。

5)、串筒相距3-4m,分层浇灌砼用振捣器振捣密实。

2、测量控制与观测

沉井平面位置与标高的控制是在沉井四周的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进行控制。沉井的垂直度的控制,是在井筒内按4或8

等分标出垂直线,以吊线锤对准下部标板进行控制。在挖土时随时观测垂直度,当线锤距离墨线大于50mm,或四面标高不一致时,应及时纠正。沉井下沉的控制,通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺,可采用水平尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中,应加强平面位置、垂直度和标高(沉降值)的观测,每班最少观测两次,并作好记录,如有倾斜、位移和扭转,应及时通知值班负责人,指挥操作负责人,及时纠偏,使偏差控制在允许范围之内。以上施工测量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上,并派人经常进行复核。

4.2.4沉井施工的一些细部处理措施及纠偏措施

1、为了使沉井尽快达到可供下沉的强度时间,可在第一节沉井制作时,添加适量的减水剂、早强剂、速凝剂;

2、沉井下沉过程中可能发生的不正常偏差的纠偏和处理措施。

沉井下沉过程中较容易出现沉降不均匀的情况,对于沉井下沉过程中发生偏差的情况,根据情况采取以下措施:

①调整井内的挖土量,对下沉较快的一侧减少挖土,增加下沉慢的一侧挖土量;

②一旦沉井发生过大的偏差,并且经过一段时间纠偏无效,已形成下沉的轨道,此时不可运用井内调整挖土量的多少来纠偏,应该人为改变井外两侧的土压力作用,改变其大小才能将沉井纠偏扶正,可以破坏井壁外的摩阻力,采用射水方式,用高压水枪冲刷沉井高的一侧土体,减阻后让沉井高的一侧下沉速率加快,低的一侧在固有摩阻力作用下,下沉速率减慢来达到纠偏扶正沉井;

③沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到纠偏扶正;

④结合以上的方法可同时组合运用,也能有效的达到沉井纠偏扶正。

3、底板砼浇注,防止收缩裂缝和渗漏的措施

底板砼浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止砼裂缝产生,气温高的情况下可向井内灌水淹没底板在水中进行养生,达到强度后可抽水,也是防止砼渗漏的措施。井中的集水井要有明显的抽水效果,也就是所封底的各道工序做得完善符合要求,封底部分砼不要均匀平整,达到强度后足以对抗地下水压,则砼底板始终不承受水压的作用砼底板达到设计强度后,就不会发生裂缝渗漏现象。

4、当采用排水挖土下沉过程中,需防止基底可能发生流砂、管涌、隆起。如果情况特殊一旦有流砂管涌和隆起的现象,随即向沉井内灌水压重,不让地下水自由流动带动砂土涌流,消除流砂、管涌和隆起的现象,并开始采用不排水挖土下沉方法。

5、沉井下沉过程中,采用不排水封底,则在封底完成之后,安排一台四吋泵进行抽水(注:顶管调试及顶管顶进过程中,在每个工作井(接收井)均设置一台四吋泵进行抽水,保证顶管过程顺利)。若土质条件好的位置采用排水下沉,则每日在所施工的井内安排一台四吋泵不间断抽水,每个工作井(或接收井)每日三个抽水台班;沉井封底过程,若采用排水封底,则在井底每个积水井里面设置一个四吋泵进行不间断抽水,每个工作井(接收井)每日抽水台班为:3×2=6台班。

4.3深井降水

道路顶管施工方案(完整版)

郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管 专项施工方案 编制: 审核: 审批: 河南华瑞园林绿化工程有限公司 二0一八年五月

第一章编写依据 本施工方案编写依据如下: 1、郑州市管城回族区实验中学宿舍楼过路顶管项目施工图 2、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 4、郑州市建设委员会颁发的有关建筑规程,安全、质量及文明施工等文件。 第二章工程概况 2.1 工程简介 工期紧、施工场地有限、现场需穿越道路,可能遇上地下障碍物等情况,考虑影响本工程顶管正常施工的不利因素,故将本工程的顶管工程采用人工顶管。管材DN2000套管,管埋深为5.15m左右(管顶覆土2.75m)。工作井、接收井的井位和管段长度将根据现场实际情况(顶进长度、地下障碍物、交通影响等)而确定。 2.2周边环境简介 工作井东侧、北侧为学校消防同道,南侧为6F教学楼,西侧为2F彩板房。据我方在工作井位置所挖探沟探明,工作井南侧有给水主管、消防水主管,西侧有一道给水支管,且管道均位于图纸设计的工作井内。中间有一条校内光纤斜向对角穿过工作井。且工作井位于学校教学楼先期施工的基坑内,有大量的杂填土。 2.3施工参照标准 施工设计图、施工合同

《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 现场地质水文情况、地下管线的情况和周围建筑物及设施情况; 第三章施工部署 3.1施工组织安排 工程需要采用机械顶管的管段为两阶段,一阶段为工作井至配电房,另一段为工作井至教学楼配电室。工作井及接收井共计2座,计划用1套顶管设备,一台备用,第一阶段为工作井、接收井的施工,第二阶段为顶管的实施,其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。 本工程实地勘察,从道路面层向下的土质分布情况为:混凝土道路面层水稳层连砂石基层杂填土。 3.2顶管施工工艺流程 工作井施工设备安装管吊装就位施工准备土方掘进测量控制及纠偏废泥外运开机顶进结束施工下一节3.2施工顺序 施工顺序为:工作井施工顶进设备安装调试吊装砼管到轨道上连接好工具管装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通拆工具管压浆。

顶管施工安全专项方案

顶管施工安全专项方案一、项目概况 本项目全线位于舒城县境内,项目路线起点(K41+540)位于金安区 与舒城县的行政分界点,即棠树凌家渡大桥,路线经柏林乡、穿越 舒城县经济开发区、桃溪镇、城关镇、终点位于孔集镇路里桥处 (k66+100),与省道S317交汇,全长约24.56公里,是舒城县东西向一条重要的交通走廊,是区域内重要的交通出行通道和城镇产业 分布带,是舒城县社会经济的重要发展轴,在皖西地区社会经济发 展中占有重要地位。本项目排水工程,西起K44+900,东至K47+200,按舒城县建设方要求,结合现场实际情况,本次在穿秦桥集段按市 政工程设计,其中从K45+580-K47+220段污水为D800顶管,采用Ⅲ 级F型钢承口钢筋混凝土管。污水管长1647.2米,顶管工作井9座,顶管接受井10座,顶管检查井32座。 建设单位:舒城县交通运输管理局 设计单位:安徽省交通规划设计研究院有限公司

监理单位:安徽虹桥交通建设监理有限公司 勘测单位:安徽省交通勘察设计院 施工单位:安徽建工集团有限公司 二、安全生产管理目标 1、杜绝重伤和死亡事故,重大机械设备事故,重大火灾和职业健康、群体中毒事故。 2、轻伤事故不大于2人次。 3、全员安全教育率100%,三类人员和特种作业人员持证上岗率100%。 三、安全生产组织机构

安全领导小组组长: 组长:葛立增 副组长:卢朋、张魁 成员:周忠、李坤生、汪国沁、邢应程、薛允升、巴亮、高亮、周宝全、门国明、王自伟 四、危险因素分析及预防、应急措施 1、基坑发生坍塌滑坡 2、物体打击 3、触电伤害(室外临时用电、机械用电)

污水管道顶管专项施工方案

污 水 管 道 顶 管 专 项 施 工 方 案 目录 第1章编制依据 (4) 1.1编制依据 (4)

第2章工程概述 (6) 2.1 工程概况 (6) 2.2周围环境情况 (6) 2.3主要工作内容 (6) 2.4主要工程数量 (6) 2.5自然条件 (6) 2.6重点及难点分析和措施 (10) 第3 章施工总体部署 (12) 3.1 施工总体目标 (12) 3.2施工组织机构 (13) 3.2施工总体安排 (13) 3.3资源配置 (14) 3.4施工总平面布置及临时设施 (19) 3.5 施工平面布置图(附后) (21) 第4章施工方法 (22) 4.1 施工方法 (22) 4.2 施工布署 (22) 4.3、施工工艺流程 (22) 4.4 施工准备 (22) 4.5 降排水措施 (23) 4.6 工作井施工 (33) 4.7 测量放线 (37) 4.8、顶力计算及后背墙土抗力 (40) 4.9、导轨安装 (41) 4.10、后背的设置 (42) 4.11、顶管设备的安装 (43) 4.12、配套设备 (44) 4.13、管道顶进施工 (44) 4.14、测量及纠偏 (48) 4.15、管背注浆 (49)

4.17、检查井浇筑及工作井回填 (51) 4.18、闭水试验 (51)

第1章编制依据 1.1编制依据 1.1.1《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013) 1.1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268—2008) 1.1.3《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB 50141-2008) 1.1.4《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011) 1.1.6《工程测量规范》(GB 50026-2007) 1.1.7《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-2009) 1.1.8《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012) 1.1.9《成都地区基坑工程安全技术规范》(DB51T5072-2011) 1.1.10《砌体工程施工质量验收规范》(GB5023-2011) 1.1.11《市政排水管道工程及附属设施》(06MS201) 1.1.12《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009) 1.1.13《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013) 1.1.14《建筑施工安全技术统一规范》(GB 50870-2013) 1.1.15《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015) 1.1.16《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》(JC/T640-2010) 1.1.17《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011) 1.1.18《顶管施工技术及验收规范》(2006 年 12 月) 1.1.19《施工现场临时用电安全技术规范》(JG405-2005) 1.1.20《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 1.1.21《地基与基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 1.1.22《混凝土工程施工及验收规范》 GB50204-2015 1.1.23《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010 1.2编制说明 1.2.1根据工程施工图设计,并结合我公司的施工实力、技术、资源和机具的配置能力,以及施工的丰富经验等因素,编制本工程施工方案。在编制本方案前,结合本工程的特点、难点及重点,全面、科学地安排工作。

机械顶管施工方案

机械顶管工艺流程图4.1.7 顶管施工 (一)机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 (二)施工方案编制依据及顶管机选型 1、工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况 。 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008。

4、顶管机选型 根据现场勘察本工程具有以下特点、难点:茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土,茱萸大道两侧紧靠运粮河支流,水位受大气降水及河涌潮水影响较大,地下水位埋深比较浅;顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进,地下水丰富。为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以往在该区域的施工经验,决定采用土压平衡顶管掘进机,由于该机采用了先进的平衡原理,因此采用该顶机除了安全可靠外,顶管施工对地面的影响降至最小。 顶管机施工原理及主要特点: 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓,土仓中的土通过大螺旋出土机运出,通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺,确保土仓中的土压力在一定范围内波动,也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外,该机还在土仓中设有注浆嘴,可以对土仓中的土体进行改良,以适应不同的地层。 (三)施工方案 1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工,每60米左右设置工作坑一个,接收坑一个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。 2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术,配合中继间施工,每段设置中继间2套,第一套距机头50米,第二套距第一套80米。采用DK-2200型全断面土压平衡顶管机施工。 3、顶管坑的用地范围为:20米*30米,接收坑用地范围为:20米*30米.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压,进行全面硬化。 4、支护形式

顶管坑安全施工方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 顶管坑安全施工方案(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5702-31 顶管坑安全施工方案(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 我单位施工的保定市南郊集中供热管网工程所涉及的顶管坑深度均在6米以上,属于深基坑,在施工过程中需做好基坑支护及安全防护措施。 一、工作坑位置的选定 选择工作坑的位置应考虑以下原则: 1、有可利用的坑壁原状土作后背; 2、工作坑处应便于排水、出土和运输,并具备有堆放少量管材及暂存土的场地; 3、工作坑尽量远离建筑物; 二、开挖 (1)基底按平面尺寸6×6m设计,以满足施工人员,机械设备及支护的需要。 (2)根据基底平面尺寸及地质情况,按照1:0.5的放坡系数,放工作坑上口尺寸。挖掘机开挖上半部

分基坑,人工开挖下半部分基坑,人工修坡。 (3)开挖出的土方必须外运,避免增加周围荷载而引起塌方。 (4)工作坑底部严禁超挖,避免扰动天然地基。 三、支护 (1)为确保下管和顶进的顺利与安全,本工程工作坑采用密撑支护,撑板采用4×0.3×0.06m木板,横撑选用[22槽钢、[18槽钢,第一层机械开挖后,人工进行对边坡修正,坡度为1:0.05,边坡修正后进行密撑支护,呈井字状支设槽钢两道,水平间距为3m,槽钢连接处采用[18槽钢焊45°斜撑。 (2)撑板安装应与工作坑坑壁紧贴,当有空隙时应填实。 (3)防护栏 工作坑周围设不低于1米的防护栏。工作坑施工区域边沿设置高 1.8m的彩钢板围挡,并挂好安全标志。

定向钻顶管专项施工方案

CB01 施工技术方案申报表 (海洋[2011]技案号) 合同名称:舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程合同编号: 承包人:浙江海洋工程有限公司 舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程 定向钻穿越岱山庙后海塘 专 项

施 工 方 案 施工单位: 浙江海洋工程有限公司 项目经理: 技术负责: 日期: 定向钻穿越岱山庙后海塘专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 本工程建筑物由舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程由星河路、长剑大道陆上管道与岱山至长涂岛跨海输水管道组成,其中岱山岛侧穿越庙后海塘定向钻进管道长110、0m,管材为SDR11DN450PE管。 其中,定向钻穿越岱山庙后标准海塘施工区域地质大部分均为淤泥质,局部含有粘土与粉砂,该地质情况适宜定向钻穿越。 二、施工组织 根据定向钻穿越施工得需要,配备一个由10—15人组成得施工班组。

具体得岗位分配及职责如下: 定位及导向岗位—1人。主要职责:勘察工地,确定适当得钻机布置、入土、出土角度与高程,确定孔径及分级回扩方案,操作定位及导向仪器,发出调整钻孔轨迹得指令,并与钻机机长交流这些决定,记录导向数据。 钻机机长(或班长)—1人。主要职责:准备与配置钻具,操纵钻机,与导向人员交流钻进情况,设定机组得进度计划与工作状态,管理机组人员。 钻进泥浆配制人员—3人。主要职责:掌握整个钻进液得搅拌、净化与循环系统,监视需要得水量,保持良好得水质、调节PH值,按特殊得施工要求调整合适得钻进液成分,使粘度、固相含量、比重等技术指标达到要求。 机械工、电工—2~3人。主要职责:监视与维护机械及电气设备得正常运转,出现故障时进行维修,帮助钻进中得所有其它操作。 普工—4~7人。主要职责:帮助进行所有得钻进操作,包括操作钻杆、监测泥浆池、搅拌泥浆、供应水、操作重型设备以及管线得连接。 三、施工测量 定向钻穿越岱山庙后海塘得入土点与出土点位置如下: 定向钻工程入土点 X: 3347028、6 Y: 41425334、2 岱山侧 岱山庙后海塘 定向钻海底出土点 X: 3347060、4 Y: 41425610、9 四、施工工艺流程 定向钻管道施工时,定向钻钻机均摆放在岱山标准海塘内侧,管道焊接在岱山庙后标准海塘堤坝外侧前沿线进行。 采用定向钻施工工艺流程如下: 定向钻管道施工工艺流程图见下图

顶管专项施工方案(最终修改)

第一章编制依据和工程概况 一、编制依据 1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件; 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008); 3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008) 4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90; 5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009); 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 7、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社 8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。 9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。 二、工程概况 本工程拟建设污水管道约2.893km,主管管径D500~D1000管道,限流管管径D300~D400,管材主要为:DN500采用HDPE管,倒虹管采用钢管,顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管,其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。施工方案为明挖和顶管结合施工。 顶管工作段为WC22~WC25长113米,WC25~WC29长164米。 顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米,圆形接收井尺寸为7米。 根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座,接收井2座,工作井设于WC25,接收丼设于WC25、WC25。 地质情况:根据地质报告中间成果,详见附件:钻孔柱状图 本工程顶管方式采用泥水平衡法。

第二章工程特点和施工前的准备工作 一、工程特点 1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置,施工线路较长,施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密,重点控制。 2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构,因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况,因此必须确保混凝土的工程质量。 3、本工程施工历经雨季,所以抓好雨季施工是重点。 4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移,在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。 5、本工程顶管位于挖方区,埋置较深。 二、施工前的准备工作 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。 3、按施工平面布置图修建临时设施,设置装、运临时用水的设施、安装临时用电线路,利用工作井内集水井进行机械排水。 4、进行顶管所用设备的加工制作。 5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。 三、技术准备 1、进行施工技术交底工作。 2、做好定位点控制,施工测量和现场放线工作。

机械顶管施工方案

机械顶管工艺流程图 4.1.7 顶管施工 (一)机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 (二)施工方案编制依据及顶管机选型 1、工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况 。

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008。 4、顶管机选型 根据现场勘察本工程具有以下特点、难点:茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土,茱萸大道两侧紧靠运粮河支流,水位受大气降水及河涌潮水影响较大,地下水位埋深比较浅;顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进,地下水丰富。为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以往在该区域的施工经验,决定采用土压平衡顶管掘进机,由于该机采用了先进的平衡原理,因此采用该顶机除了安全可靠外,顶管施工对地面的影响降至最小。 顶管机施工原理及主要特点: 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓,土仓中的土通过大螺旋出土机运出,通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺,确保土仓中的土压力在一定范围内波动,也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外,该机还在土仓中设有注浆嘴,可以对土仓中的土体进行改良,以适应不同的地层。 (三)施工方案 1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工,每60米左右设置工作坑一个,接收坑一个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。 2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术,配合中继间施工,每段设置中继间2套,第一套距机头50米,第二套距第一套80米。采用DK-2200型全断面土压平衡顶管机施工。 3、顶管坑的用地范围为:20米*30米,接收坑用地范围为:20米*30米.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压,进行全面硬化。 4、支护形式

顶管安全专项施工方案标准范本

解决方案编号:LX-FS-A92818 顶管安全专项施工方案标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

顶管安全专项施工方案标准范本 使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 本工程顶管施工受地理位置限制,顶管将穿越三条河道及部分鱼塘地段,且水系发达,应当引起重视。顶管施工法是一种采用不开槽敷设地下管道的施工工艺,在施工前,应组织技术及现场作业人员认真学习设计图纸,深入调查和掌握顶管段的土质和水文地质情况,弄清地上、底下构筑物的结构、高程及有关的物理、化学性能、水源、电源等主客观因素,制定有针对性、实效性的安全技术措施及施工场地布置图,在确定施工管理及劳动组织的同时,要建立安全生产岗位责任制。本工程顶管工程量较大,本次顶进的距离大概在1200米左右,管径1650。在顶进

顶管工程施工方案.doc

顶管工程施工组织设计 工程概况 ×××路位于×××。道路红线宽度为100米,为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米,管径为φ1200,平均埋深为6.5~7.0米。顶管工程分二段,第一段从21#井开始,穿越×××向东,在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井,长度约632米;第二段从51#井开始至52#井结束,主要是穿越×××,长度为120米。 顶管工程工作量:752米管道顶进(φ1200)、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章 沉井施工 沉井施工程序: 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 第一节 基坑测量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 工作井、接收井基坑布置示意见附图。

第二节 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。 第三节 刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。 1.3.1砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算: N/B+γ H≤[σ] 砂 根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度H均为 60(厘米)。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器。 1.3.2混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算: h=(G /R-b)/2 根据计算结果,混凝土垫层厚度h为10~15厘米(工作井为15厘米,接收井为10厘米)。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上。 第四节 立井筒内模和支架 由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。 刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢

人工顶管施工方案

人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下: 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008; 3、3、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011; 4、4、《市政道路工程质量检验评定标准》; 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程,替换现有的dn1500mm钢筋混凝土管,总长度为2.807km.项目起点为污水处理厂内进水管检查井,采用dn1200mm聚乙烯(PE)平壁管,沿河道堤坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。 根据施工图纸要求,44#—45#污水井之间横穿公路,需要使用顶管施工,顶管采用内径1800mm钢筋混凝土管,壁厚20mm,单节长度2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》

GB50026-2007 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用2套顶管设备,一台50吨位吊车,分成两个阶段顶进,第一阶段为工作井施工,第二阶段为人工顶管的实施,其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→人工掘进机头→结束→测量控制及纠偏→施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为:工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出土→管道贯通→拆工具管。 第四章施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物,如管线、电线杆、树木等的准确位置。 3、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。 4、根据材料计划,分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备

顶管施工安全专项方案范本

整体解决方案系列 顶管施工安全专项方案(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-48791顶管施工安全专项方案 Special plan for pipe jacking construction safety 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 一、项目概况 本项目全线位于舒城县境内,项目路线起点(K41+540)位于金安区与舒城县的行政分界点,即棠树凌家渡大桥,路线经柏林乡、穿越舒城县经济开发区、桃溪镇、城关镇、终点位于孔集镇路里桥处(k66+100),与省道S317交汇,全长约24.56公里,是舒城县东西向一条重要的交通走廊,是区域内重要的交通出行通道和城镇产业分布带,是舒城县社会经济的重要发展轴,在皖西地区社会经济发展中占有重要地位。本项目排水工程,西起K44+900,东至K47+200,按舒城县建设方要求,结合现场实际情况,本次在穿秦桥集段按市政工程设计,其中从K45+580-K47+220段污水为D800顶管,采用Ⅲ级F型钢承口钢筋混凝土管。污水管长1647.2米,顶管工作井9座,顶管接受井10座,顶管检查井32座。

建设单位:舒城县交通运输管理局 设计单位:安徽省交通规划设计研究院有限公司 监理单位:安徽虹桥交通建设监理有限公司 勘测单位:安徽省交通勘察设计院 施工单位:安徽建工集团有限公司 二、安全生产管理目标 1、杜绝重伤和死亡事故,重大机械设备事故,重大火灾和职业健康、群体中毒事故。 2、轻伤事故不大于2人次。 3、全员安全教育率100%,三类人员和特种作业人员持证上岗率100%。 三、安全生产组织机构 安全领导小组组长: 组长:葛立增 副组长:卢朋、张魁 成员:周忠、李坤生、汪国沁、邢应程、薛允升、巴亮、高亮、周宝全、门国明、王自伟 四、危险因素分析及预防、应急措施

顶管工作井专项施工方案

第一章工程概况 1工程概况 xx大道是xx新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起xx线,北至xx大道,道路长度为5725.154m,xx大道以南段规划红线宽30m,xx大道以北段红线宽度50m。 本工程为xx省西xx区xx大道市政工程-雨水工程,第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18~(Y23)段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工,顶管工作井3座(Y18、Y19、Y21),接收井2座(Y20、Y22),工作井尺寸为11.5×8m,埋深越11.328~13.442m;非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工,顶管工作结束后,分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施,顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃,顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表

2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属xx北岸黄土塬,地形整体南高北低,呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m~452.41m,最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问,拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦,地层分布连续、稳定,场地稳定性较好,适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露,拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层,20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等,将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层, 地层岩性综合描述表

顶管安全专项施工方案

深圳市城市轨道交通6号线支线顶管专项施工方案 中交第二公路工程局有限公司深圳市城市轨道交通6号线支线工程 施工总承包土建二工区项目经理部 2018年4月

目录 第一章编制依据 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 适用范围 (2) 第二章工程概况 (2) 2.1 工程简介 (2) 2.2 工程地质及水文条件 (3) 2.3 现场施工环境及周边现状 (4) 2.4 设计概况 (5) 第三章施工计划 (7) 3.1 工期进度计划 (7) 3.2 施工准备 (8) 3.3 主要工程量 (10) 第四章污水管道顶管施工 (11) 4.1 施工顺序 (11) 4.2 护壁井施工方案 (11) 4.3 顶管施工方案 (29) 4.4 工作井内检查井施工 (42) 4.5 常见问题及处理办法 (42) 第五章基坑及周边监测 (45) 5.1 监测概述 (45) 5.2监测项目内容 (45) 5.3 测点布设、观测方法 (46) 5.4 监测工作布置 (48) 5.5 监测频率与资料整理提交 (50) 第六章工程质量保证措施 (51) 6.1 质量管理机构和保证体系 (51) 6.2 工程质量保证措施 (57) 第七章安全生产保证措施 (64)

7.1 安全生产管理目标 (64) 7.2 安全生产管理机构 (65) 7.3 施工安全管理措施 (65) 7.4 施工安全保证措施 (66) 第八章文明施工及环境保护措施 (74) 8.1 文明施工管理组织机构 (74) 8.2 文明施工保证措施 (74) 8.3 施工环境保护措施 (75) 第九章应急救援预案 (76) 9.1 应急救援组织机构 (76) 9.2 职责及分工 (78) 9.3 应急响应 (79) 9.4 危险源辨识 (80) 9.5 应急处置措施 (82) 9.6 事故处理 (83) 9.7 应急物资 (84) 9.8 各类事故的预防及其应急预案 (85)

定向钻顶管专项施工方案

定向钻顶管专项施工方案

CB01 施工技术方案申报表 (海洋[2011]技案号) 合同名称:舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程合同编号: 承包人:浙江海洋工程有限公司

舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程定向钻穿越岱山庙后海塘 专 项 施 工

方 案 施工单位:浙江海洋工程有限公司 项目经理: 技术负责: 日期: 定向钻穿越岱山庙后海塘专项施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 本工程建筑物由舟山市岱山县长涂岛二期输水管道工程由星河路、长剑大道陆上管道和岱山至长涂岛跨海输水管道组成,其中岱山岛侧穿越庙后海塘定向钻进管道长110.0m,管材为SDR11DN450PE管。 其中,定向钻穿越岱山庙后标准海塘施工区域地质大部分均为淤泥质,局部含有粘土和粉砂,该地质情况适宜定向钻穿越。 二、施工组织 根据定向钻穿越施工的需要,配备一个由10—15人组成的施工班组。具体的岗位分配及职责如下:

定位及导向岗位—1人。主要职责:勘察工地,确定适当的钻机布置、入土、出土角度和高程,确定孔径及分级回扩方案,操作定位及导向仪器,发出调整钻孔轨迹的指令,并与钻机机长交流这些决定,记录导向数据。钻机机长(或班长)—1人。主要职责:准备和配置钻具,操纵钻机,与导向人员交流钻进情况,设定机组的进度计划和工作状态,管理机组人员。 钻进泥浆配制人员—3人。主要职责:掌握整个钻进液的搅拌、净化和循环系统,监视需要的水量,保持良好的水质、调节PH值,按特殊的施工要求调整合适的钻进液成分,使粘度、固相含量、比重等技术指标达到要求。 机械工、电工—2~3人。主要职责:监视与维护机械及电气设备的正常运转,出现故障时进行维修,帮助钻进中的所有其它操作。 普工—4~7人。主要职责:帮助进行所有的钻进操作,包括操作钻杆、监测泥浆池、搅拌泥浆、供应水、操作重型设备以及管线的连接。 三、施工测量 定向钻穿越岱山庙后海塘的入土点和出土点位置如下: 定向钻工程入土点X: 3347028.6 Y: 41425334.2 岱山侧 岱山庙后海塘

人工加机械顶管施工方案

人工加机械顶管专项施工方案 编制单位: 审批负责人: 审核人: 编制日期:

施工单位: 工程概况 珲春集中供热二期工程,本段施工供热管径为1.2米供热管线。 施工工艺的选择 根据施工场地的实际情况和地质情况,本工程采用人工加机械顶管施工。施工部署 施工现场场区:施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽,在路边设置标志牌和反光标志,夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放;临时用电主干线采用380V三相五线制,接通工作井;坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合;在条件许可的情况下尽量接入市电。 顶管施工措施 根据现场布置,先施工顶管工作井(拉森钢板桩施工)。顶管采取24小时不间断施工,以缩短工期。 1、顶管施工流程图:

2 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩

擦阻力等。 (1)顶力计算(以d1200管顶进40m为例) 顶管机头正面挤压段压力:F1=π×D2/4×P 其中 F1--顶管泥水阻力(t) D--顶管外径(m) P --顶管泥水最大压力(t/m2) P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析,估算顶管前端面压力为20-30t/m2,F1=π×D2/4×P=π×1.802/4×30=76.34T 管壁摩擦阻力: F2=S×L×f 其中 S—顶管外周长(m) L—最长一段顶管长度(m) f—综合摩擦力系数(T/ m2) f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析,估算综合摩擦力系数f=1.1T/m2。F2=S×L×f=π×1.80×40×1.1=248.81T 管自重:F3=B×L=1.95×40=78T 在考虑一次顶进距离为40m时,顶管总阻力为以上阻力之和: F=F1+F2+F3 =403.15T 顶进的后座采用2个500T的千斤顶,采用的减阻措施,通常减少管壁摩擦阻力的措施有:管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成),注浆需要管节间的密封良好,否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用,减阻效

机械顶管工作井及接收井逆作法施工方案

污处理厂工程配套管网工程(机械顶管工作井及接收井) 逆 作 法 施 工 专 项 方 案 编制人: 审核人: 审批人:

目录 1、工程概况 (3) 2、地质情况 (3) 3、编制依据 (4) 4、工作井、接收井布置 (5) 5、工作井接收井逆作法施工 (5) 5.1、概述 (5) 5.2、井体逆作法施工流程图 (6) 5.3、施工准备 (6) 5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工 (7) 5.5、土方开挖及混凝土护壁施工 (8) 5.6、底板垫层铺筑及底板施工 (11) 5.7、工作井后靠背墙施工 (12) 6、井体逆作法施工的资源计划 (12) 6.1、井体逆作法施工流水段计划 (12) 6.2、井体逆作法施工材料计划 (14) 6.3、井体逆作法施工设备计划 (14) 7、环保与文明施工 (14) 8、质量及安全保证技术措施 (16) 8.1、质量保证程序 (16) 8.2、质量保证技术措施 (16) 8.3、安全保证技术措施 (19) 8.4、安全项目具体负责 (20)

1、工程概况 本工程总体分为三个施工区域; ①疏港大道:第一施工区域部分污水管工程(W1-33~W1-47),污水管顶管总长度为761m:管径分别为Φ800(160m)、管径分别为Φ1000(601m), 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管,采用F型接口方式,覆土为5~5.07m。 ②旅大道:第二施工区域部分污水管工程(W2-1~W1-47),污水管顶管总长度为305m:管径分别为Φ800, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管,采用F型接口方式,覆土为 5.07~5.75m。 ③旅大道:第三施工区域部分污水管工程(W1-47~W3-14)(W3-9-1~W3-9),污水管顶管总长度为662m:管径分别为Φ1000(557)、管径分别为Φ800(105m), 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管,采用F型接口方式,覆土为5.8~7.3m。 2、地质情况 地层结构及岩性特征 本次勘察查明,在勘探深度20.20m范围内,场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩(K1l)及其风化残积土(Qel)。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为①、②、③、④、⑤、⑥共六个工程地质层,分述如下: ①素填土(Qml):W1-37~W1-47、W2-1~W2-9、W3-1~W3-12、W3-9A、W3-9B孔有揭露,褐灰、灰黄、褐色,稍湿~饱和,松散状,主要填料为细砂、块石等、顶部0.2m 为混凝土路面,堆填时间小于10年。层顶标高2.79~6.96m,平均值4.46m;层顶埋深0.00m;层厚0.50~4.00m,平均值1.00m。 ②细砂(Q4m):全场地均有揭露,灰黄色、灰色,湿~饱和,松散~稍密状,主要成份为石英细砂粒、次为粉粒、中砂粒,局部含少量粗砂粒、砾石,次圆状,粘粒含量一般小于5%。层顶标高0.10~5.80m,平均值3.49m;层顶埋深0.00~4.00m,平均值0.95m;层厚4.00~9.40m,平均值6.22m。 ③淤泥质粉质粘土(Q4m):W1-45、W2-4孔有揭露,深灰色,流塑状,主要成分为粉、粘粒,含石英细砂粒,含少量有机质。切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等。层顶标高-4.67~-1.27m,平均值-2.61m;层顶埋深6.80~8.50m,平均值7.53m;层

取水钢管顶管施工方案

D1800钢管顶管施工方案 一、概述 本次Φ1800顶管工程是南京市城东污水处理系统07标段污水收集系统中的一个重要组成部分。 本段Φ1800顶管施工具体长度如下: 1.B15#井~泵站Φ1800钢管,顶进长度m。 2.B15#井~B16#井Φ1800钢管,顶进长度约m。 3.B5#井~B16#井Φ1800钢管,顶进长度约m。 由于顶管施工均在运粮河及秦淮河侧进行,并且要穿越运粮河河道,所以施工比较复杂。 顶管施工覆土较深,顶进距离较长,对施工有影响的建(构)筑物尚未拆除,因此顶管施工的难度较大。 本项目共有段顶管,全长约M,管径为Φ1800钢管。 本工程钢管顶管采用机械式土压泥水平衡顶管掘进机进行施工。

二、顶管工艺流程图

三、顶进掘进机选型 是由电动机通过行星减速器减速以后再驱动的。刀盘可在泥水仓前后移动。刀盘上有二至四个矩形槽,槽内安放着可以前后伸缩的刀排和刀头。刀排向前伸时,可以切削土体,同时被切削下来的土从刀头与刀盘之间的空隙进入泥水仓内。在刀盘的面板上还散布着一个个固定的刀头。该刀头是在槽内刀头缩回后切削土体用的。在刀盘边缘还有几把边缘刀头,该刀头能在校正方向过程中把掘进机边缘的土挖净,使掘进机的方向容易校正。在平时,不进行方向校正时,该刀头可把掘进机前方的土挖成与掘进机壳体一样大小的洞,

使掘进机顶进过程中,不使刀盘受挤压的力过大而影响平衡的力。在土质条件比较硬的情况下更是如此。在前后壳体之间有纠偏油缸,在掘进机下部平行地安装着两根管子为进、排泥管。 该掘进机的机械式土压平衡机理在于刀盘伸缩的液压系统。由于刀盘的伸缩是由油缸控制的,因此,只要控制刀盘油缸后腔的压力,就可以控制刀盘前面的平衡压力。油缸后腔与油泵和溢流阀同时接通,溢流阀调定某一压力值,当掘进机前的土压力大于设定值时,刀盘就后缩,而且刀盘与刀头的空隙增大,进土量也就增加,前方土压力就下降。反之,当掘进机前的土压力小于设定值时,刀盘就向前伸,刀盘一直处于这种前后浮动状态,从而使掘进机前方的土压力保持在某一设定的值附近不变。这就是该掘进机用机械方式的刀盘来平衡掘进机所处土层的土压力。 该掘进机还有另一种平衡功能,即由控制排泥管的泥水流量来间接控制开挖面的地下水压力。它把泥水压力控制在比掘进机所处土层的地下水压力高出20Kpa。从而避免了开挖面的地下水干扰影响。由于该掘进机有机械平衡土压力和泥水压力平衡地下水压的双重平衡功能,因此,它施工过后的地面沉降较小。

顶管工程安全专项施工方案

顶管工程安全专项施工方案 顶管工程是本工程的重点和难点,为使顶管工程按《技术规范》的质量要求进行施工,并保证施工过程中的安全,拟采用以下施工方案:以《技术规范》为准则,做好详细、准确的技术交底,施工过程的检查及三级检查制度———工序自检、互检、质检员专检。定位放线:确定沿线坐标、地面高程并与设计图复核,确定管道、检查井中心线,计算设计开挖深度,顶管施工前应对管道顶进地段的水文地质、地下埋设物、地上交通及构筑物进行周密的调查了解,有针对性的利用可能提供的设备,采取有效的排降水和防坍塌的安全技术措施,严禁在无施工组织设计的情况下施工,并结合水文、地质条件合理确定开挖顺序。 一、工作坑施工 1、顶管工作坑的位置,水平与纵深尺寸,支撑方法,后背、导轨及平台的安装,顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应在施工方案中有经计算后的详细规定,在施工过程中不得任意更改。 2、开挖工作坑所有人员应接受并严格执行施工安全管理人员安全技术交底,工作坑的上口尺寸为5.5M×4.5M,采用机械挖上部土方时,现场应有专人指挥装车,堆土应符合有关规定,注意不得损坏任何构筑物和预埋支撑,然后人工修整,人工修整时要保证土体垂直,并尽可能在同一平面,使得土体与支撑充分接触,稳定有力,人工挖土使用的工具应牢固,作业人员应保持安全距离。 3、人工修整好2米时,打好第一级支撑,往下随着工作坑挖深,上面的支撑跟着延伸。支撑用料严禁采用劈裂、腐朽木料,横撑应用圆木,直径应计算后确定,水平支撑截面应不小于15×15cm,支撑时撑木两端要用大绳系吊好再打撑,严禁用手托举撑木打撑,打撑的作业人员应站在安全可靠部位,严禁站在板桩或撑木上打撑。密撑下端入土不得小于30cm,

机械顶管施工具体方案

4.1.7 顶管施工 (一)机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图 (二)施工方案编制依据及顶管机选型 1、工程设计图纸。 2、工程所提供的地质情况。

GB 50268-2008。、《给水排水管道工程施工及验收规范》3. 4、顶管机选型 根据现场勘察本工程具有以下特点、难点:茱萸大道顶管段为素填土、粉质粘土、和淤泥质土,茱萸大道两侧紧靠运粮河支流,水位受大气降水及河涌潮水影响较大,地下水位埋深比较浅;顶管主要在淤泥层、砂层及素填土中顶进,地下水丰富。为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以往在该区域的施工经验,决定采用土压平衡顶管掘进机,由于该机采用了先进的平衡原理,因此采用该顶机除了安全可靠外,顶管施工对地面的影响降至最小。 顶管机施工原理及主要特点: 该机型的施工原理是在工具管机头设土仓,土仓中的土通过大螺旋出土机运出,通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺,确保土仓中的土压力在一定范围内波动,也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外,该机还在土仓中设有注浆嘴,可以对土仓中的土体进行改良,以适应不同的地层。 (三)施工方案 1、组织方案:本次施工全段为机械顶管施工,每60M左右设置工作坑一个,接收坑一个。根据工程位置工作坑、接收坑设置在有预埋管井位处。 2、根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术,配合中继间施工,每段设置中继间2套,第一套距机头50M,第二套距第一套80M。采用DK-2200型全断面土压平衡顶管机施工。

3、顶管坑的用地范围为:20M*30M,接收坑用地范围为:20M*30M.施工场地用1:6灰土拌和后用压路机碾压,进行全面硬化。 4、支护形式 矩形工作坑采用外侧为直径0.3M,净间距0.2M,梅花状布置两层旋喷桩,深为较管道埋深深3M的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1M的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工,内衬墙厚度30cm,砼强度C30。 5、工作坑、交汇坑开挖施工方案 a依据施工图纸提供的坐标点,用全站仪放出工作坑中、坑南,坑北中线点。坑南,坑北距坑中8m,在开挖的过程中对坑南,坑北两点进行保护。 b旋喷桩施工完成后,利用标准臂挖掘机进行开挖,开挖完成后,人工进行刷坡,同时坑上进行钢筋制作,随即进行钢绑扎。在绑扎过程中保证搭接长度不小于35d,做到每一个绑扎点,绑扎紧固。绑扎完成后进行模板安装,在模板安装时,必须做到两块相临模板固定牢固,紧密,平整;以确保工作坑护壁的平整度。接下来进行模板加固,该加固采用满堂红支架加固,此加固方法能确保在浇注混凝土过程中减少模板的变形,以保证护壁墙面的平整度,加固完成校正无误后,方可浇注混凝土,在养生48h后拆模成型,依次下挖深度小于3M。每层护壁墙向内侧留台5-8cm,便于砼施工。 6、工作坑的尺寸计算: 工作坑采用旋喷桩配合钢筋混凝土护壁墙逆作法施工。工作坑的上口开挖尺寸为:11*8M,井底基础尺寸为:10*7M;接收坑的尺寸为:8*7M,

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