细纱工艺与质量检测
细纱工艺与质量检测
实习手册
专业: 棉纺织工艺
班级棉纺1014
组别: 第二组
组长: 付晓云
小组成员: 付晓云顾涛管灿灿郝帅韩晴胡婷鞠红莉李铎
盐城纺织职业技术学院纺织工程系
2011 --- 2012 学年第二学期
目录
(一)粗纱定量实验报告
(二)细纱工艺单及工艺计算过程
(三)纱线线密度实验报告
(四)纱线捻度实验报告
(五)纱线回潮率实验报告
(六)纱线强力实验报告
(七)一克内棉结杂质粒数实验报告
(八)纱线毛羽实验报告
(九)纱线评等
(一)粗纱定量实验报告
1、实验仪器
条粗测长机Y301，电子称FA2004
2、试样说明
因没有粗纱支持器支撑粗纱，所以组员手工退纱，引出的粗纱避免不了抽长拉细。引出粗纱喂入滚筒，对准起点记号，摘去起点前不完整的一段，摇取10米。
3、实验原始数据
4、实验结果整理与分析
粗纱平均定量=（5.2796 +5.2605 +5.2159 +5.0679 +5.2297 +5.2511 +5.2550 +5.2842 +5.2527 +5.2185）
/10=5.23125(g/10m)
粗纱特数=5.23125*100=523.125（tex）
(二)细纱工艺单及工艺计算过程
工艺计算过程:
21tex纯棉机织纱的工艺
1、牵伸倍数的计算
细纱干定量=21/（1+8.5%）=19.44g/1000m=1.944g/100m
粗纱特数=523.151tex
(1)实际牵伸倍数Ep=523.151/21=24.912
机械牵伸倍数Em=Ep*k=24.912*1.04=25.9
根据设备传动图，E总=r前/r后=（Z7*Z22*Z24*Z26*Z32*Z34）/(Z9*Z21*Z23*Z25*Z31*Z33)=(108*71*79*Z26*57*35)/(63*25* 29*Z25*25*50)=21.1672*Z26/Z25
根据设备说明书选择Em’=26.090,E25=43,E26=53,
Ep’=26.090/k=26.090/1.04=25.087
(2)后前伸倍数
拟定后区牵伸倍数E后=1.29
根据设备传动图E后=r中/r后=（Z29*Z27*Z32*Z34）/(Z30*Z28*Z31*Z33)=(Z29*51*57*35)/(30*61*25*50) =0.044479Z29
根据设备说明书选择E后’=1.29,Z29=29
2、锭速
21tex纱的折合单产
实际Qd=38/（折合率*影响系数）
=38/(1.574*0.96)=25.148kg/千锭*h
Qd=QL*时间效率QL—机械产量
QL=Qd/时间效率=25.148/96%=24.142kg/千锭*h
QL=(Nt*Vf*60*1000)/(1000*1000)
得Vf=(1000*QL)/(Nt*60)=19.161m/min
Nt—纱线特数(tex); Vf—前罗拉线速度（m/min）3、设计捻系数为360
因为at机实=at设计/时间效率=375
又因Tt=at机实/Nt^(1/2)=81.832捻回/10cm
因为Tt=(ns*1000)/(nf*3.14*d2)=(ns*1000)/(nf*3.14*25) Tt—捻度（捻回/10cm）;Nt—细纱特数（tex）
ns—锭速（r/min）;nf—前罗拉转速（r/min）
d2—前罗拉直径（25mm）
前罗拉转一圈的时间为1/nf
Nf=(Vf*1000)/(3.14*d2)=(19.161*1000)/(3.14*25)
=244.084r/min
Tt=(ns*100*3.14*d2)/(Vf*1000*3.14*d2)=ns/(Vf*10)
ns=Tt*Vf*10=15679.419r/min
ns=n电动机*(D1/D2)*(D3+$)/(d1+$)
=1480*(D1/D2)*(250+0.6)/(22+0.6)
=16410.973*(D1/D2)
D3—滚盘直径（250mm）;d1—锭盘直径（22mm）
$--锭带厚度（0.6mm）;D1—马达盘，即电动机皮带轮节径（mm）D2—车头盘节径（mm）;n电动机=1080r/min
查设备说明书得:ns’=15630r/min;D1=200mm;D2=210mm
由于机器上的马头盘与车头盘无法更换，所以
D1=148mm,D2=210mm,ns=11566r/min
3、捻度
由设备传动图得：
Tt=(ns*100)/(nf*3.14*d2)
=[n电*(D1/D2)*(D3+$)/(d1+$)*100]/[n电*（D1/D2）
*(Z1/Z2)*(Z3/Z4)*(Z5/Z6)*(Z7/Z9)*3.14*d2]
=93.63*Z4/Z3(捻回/10cm)
查设备说明书得Z3=68,Z4=59，
Tt’=81.23捻回/10cm,at’=357.353,at实’=372.24262
因为Tt=(ns*100)/(nf*3.14*d2),
nf’=(ns’*100)/(Tt’*3.14*d2)
=(15630*100)/(81.23*3.14*25)=245.1168r/min
因为实际ns为11566r/min,所以nf=181.38320771r/min
4、卷绕密度（本机选定卷绕圈距为纱线直径的4倍）
圈距=4*0.03568（Ttex/p）^1/2=0.16Ttex^1/2,P=0.8
由设备传动得，钢领板一次升降时前罗拉输出纱条长度应等于同一时间管纱卷绕长度，即有
1/n成形凸轮*nf*3.14*d2=纱圈平均长度*卷绕纱层圈距*（1+凸轮升降比）（1）
N成形凸轮
=n电动机
*D1/D2*(Z1*Z3*Z5*Z10*Z12*Z14*Z16)/(Z2*Z4*Z6*Z11*Z13*Z1 5*Z17)(2)
Nf=n电动机*D1/D2*)(Z1*Z3*Z5*Z7)/(Z2*Z4*Z6*Z9)(3)
线圈平均长度=3.14*（D+d/2）(4)
D—管纱的最大直径；d—管纱的最小直径
卷绕层的纱圈数=一个卷绕圈层斜面长度/圈距
=[(H^2+((D-d)/2)^2)^1/2]/[0.16*(Ttex^1/2)](5)
凸轮升降比=1/3(6)
由于Sin(Y/2)=[(D-d)/2]/[(H^2+((D-d)/2)^2)^1/2]
故(H^2+((D-d)/2)^2)^1/2=(D-d)/(2*Sin(Y/2))
把（2）到（6）式代入（1）得
Z12/Z13
=(3*0.16*(Ttex^(1/2))*d2*Sin(Y/2)*Z11*Z15*Z17*Z7)/(Z10*Z14 *Z16*Z9*(D^2-d^2))
本机d2=25mm,D=39mm,d=19mm,h=57mm,Y/2=9.95度
Z12/Z13=0.2*Ttex^(1/2)
查设备说明书得：21tex对应Z12,Z13为44齿,50齿。
因齿轮固定，所以只能取16tex所对应的Z12,Z13,即42齿，52齿。
5：钢领板级升
钢领板级升距y与纱线特数存在联系，钢领板一次升降绕纱长度的重量应等于同一时间纱管上卷绕的纱线重量
Ttex*（纱圈平均长度*卷绕层纱圈数）*（1+凸轮成形升降比）/（10^6）=(V一次升降纱层*p) /(10^3)
V一次升降纱层=
3.14*（D+d）*[(H^2+（(D-d)/2)）^2)^(1/2)]*y*Sin(Y/2)
带值计算y=0.088*Ttex^(1/2)=0.4032667
由于棘轮每撑过N齿钢领板级升距为:
Y=(N/Z18)*(Z19/Z20)*(D4/D5)*3.14*D6=0.0733N
N=5.5015916
(三)纱线线密度实验报告
1、实验仪器
YGB025T电子缕纱强力机，XY系列精密电子天称
2、试样说明
在防止样品回潮率变化的情况下，采取逐一取样的方法，每管纱在YGB025T电子缕纱强力机上摇取100米。
3、实验原始数据
4、实验结果
所纺纱线线密度=20.62tex,比设计的线密度小。
5、与设计偏差的说明
所测的粗纱定量并不是试纺的粗纱，且在测粗纱定量时由于避免不了的牵伸等原因，粗纱定量存在一定的偏差。
(四)纱线捻度实验报告
1、实验仪器
YG155A纱线捻度仪
2、试样说明
舍弃纱线的始端数米，试验时要避免明显的纱疵，对所纺管纱逐一取样进行试验。
3、实验原始数据
4、实验结果
设计捻度为81.23捻回/10cm,设计捻系数为357.353，捻度比实际试纺纱小。
5、与设计偏差的说明
设计的车头盘节径与马达盘(即电动机皮带轮节径)与机器的实际节径不相符合，设计的车头盘节径为210mm,马达盘节径为200mm,而实际的车头盘节径为210mm，马达盘节径为148mm。
(五)纱线回潮率实验报告
1、实验仪器
YGB025T电子缕纱强力机，C八篮恒温烘箱，XY1000C电子天平
2、试样说明
对所纺10管纱进行逐一绕缕纱进行试验，取其平均值。
3、实验原始数据
4、实验结果
百米重量偏差
=（试样实际干燥重量-试样设计干燥重量）/试样设计干燥重量*100%
试样设计干燥重量=21/10.85=1.935(g/100m)
试样实际干燥重量比试样设计干燥重量大
(六)纱线强力实验报告
1、实验仪器
YG(B)021A-II型单纱强力机
2、试样说明
对所纺每管纱逐一取样进行试验，取其平均值。
3、实验原始数据
4、实验结果与分析
纱线平均断裂强力=（214+229+…+212）/10=214.8N
纱线平均断裂强度=（10.83+11.1+…+10.28）/10=10.466CN 纱线断裂强力的变异系数
方差=（214.8-214）^2+（229-214.8）
^2+….+(212-214.8)^2/10=(0.64+201.64+7.84+519.84+316.84 +1459.24+556.44+213.04+10.24+7.84)/10=329.36
标准差=18.148298
CV=18.148298/214.8*100%=8.45%
纱线气圈过于贴近纱管，捻度偏小，造成强力不好。
(七)一克内棉结杂质粒数实验报告
1、实验仪器
YG381摇黑板机，放大镜
2、试样说明
采取随机抽样，摇取一块黑板进行实验。
3、实验原始数据
4、实验结果与分析
棉结，杂质偏多
纱线的原料不好，品质低劣，回花的混用太多，且机械状态老化，已达不到我们所需的要求。
(八)纱线毛羽实验报告
1、实验仪器
纱线毛羽测试仪
2、试样说明
对所纺每管纱逐一进行试验，每管纱做两次。
3、实验原始数据
4、实验结果与分析
原料中含有的回花较多，使纱线毛羽增多。
(九)纱线评等
1、纱线评等要求（根据GB398-2008）
2、单项指标计算
（1）单纱断裂强力变异系数
方差=（214.8-214）^2+（229-214.8）
^2+….+(212-214.8)^2/10=(0.64+201.64+7.84+519.84+316.84 +1459.24+556.44+213.04+10.24+7.84)/10=329.36
标准差=18.148298
CV=18.148298/214.8*100%=8.45%
（2）百米重量变异系数
方差=[（2.03-2.062）^2+(2.09-2.062)^2+…+(2.23-2.062)]/10 =0.0411578
标准差=0.0202874
CV%=标准差/2.062*100%=9.83%
（3）单纱断裂强度
纱线平均断裂强力=（214+229+…+212）/10=214.8N
纱线平均断裂强度=（10.83+11.1+…+10.28）/10=9.83CN
（4）百米重量偏差
百米重量偏差
=（试样实际干燥重量-试样设计干燥重量）/试样设计干燥重量*100%=0.49%
（5）实际捻系数
at=Tt* Ntex^(1/2)= 74.01*20.62^(1/2)=336.07385
3、评等结果
关键工序质量控制系统使用说明
关键工序质量控制系统使用说明 一、关键工序质量控制系统的使用范围： 目前，关键工序质量控制系统仅包括铝合金门窗安装和卫生间防水工程。 二、关键工序质量控制系统的内容： 关键工序质量控制系统作为加强关键工序过程控制的管理工具，要求项目工程管理部门对关键工序施工过程中的各质量控制点进行检查、验收、记录、存档。同时将系统记录的电子文档上传集团总部管理平台。 关键工序质量控制系统由以下三部分组成： 1、关键工序质量控制平面图； 2、施工验收记录表； 3、过程监控照片记录。 三、关键工序质量控制平面图的使用说明：（详附件一中的二层铝合金门窗工程质量控制平面图.doc） 1、关键工序质量控制平面图由甲方代表在施工前准备，
质量控制平面图应包含检查验收所需的必要内容，如验收部位的楼层平面位置、验收对象的指示编号，验收对象必要标注的示意或说明等； 2、关键工序质量控制平面图要求链接对应检查的验收记录附表； 3、关键工序质量控制平面图制作时应考虑施工验收的程序及计划，尽量对验收对象按类别、户型、进度、部位进行合并以便于质量控制资料的整理。 四、施工验收记录表使用说明：（详附件一记录附表中的施工验收表-二层铝合金门窗 1 表.doc） 1、施工验收记录表格的具体填写方式见附页的填表说明； 2、表格的验收内容可根据工程的具体设计要求和总部颁发的施工验收标准进行调整，以求符合项目实际施工情况，但表体格式及验收标准不得改动； 3、验收记录表格应与质量控制平面图及相关照片记录链接对应； 五、过程监控照片记录文档的拍摄、编辑说明：（详附件一
中的监控照片-铝合金窗 1 .doc） 1、过程监控照片记录文档应与被验收的对象对应，并与施工验收表格对应链接； 2、过程监控照片的内容应能够如实反映该道工序质量控制点隐蔽之前情况，如卫生间防水工程主要反映面层施工之前各层做法施工过程的情况，铝合金门窗工程主要反映洞口抹灰收口前的隐蔽情况； 3、过程监控照片由施工方质量负责人现场拍摄，拍摄时要求在图像内表明验收的时间、部位及对象名称、编号，并有监理工程师及甲方代表在场； 4、过程监控照片记录文档由一张或多张过程监控照片嵌入组成，照片的格式要求为jpg格式，分辨率为640×480像素。 六、关键工序质量控制系统资料的整理与上报： 1、关键质量控制系统的验收记录及监控照片等原始资料由甲方代表、监理工程师各整理一份，工程部资料员应对关键工序质量控制系统资料（纸面文档和电子文档）存档备查。 2、关键质量控制系统资料的电子文档由甲方代表随原始资料的积累及时整理、编辑而成，质量控制系统资料的电子文档
工序质量控制点
中文词条名：工序质量控制点的设置和管理 英文词条名： 1．工序质量控制点的设置原则 （1）重要的和关键性的施工环节和部位。 （2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。 （3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。 （4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。 （5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。 （6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 2．工序质量控制点的管理 （1）质量控制措施的设计 选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下： ①列出质量控制点明细表； ②设计控制点施工流程图； ③进行工序分析，找出主导因素； ④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求； ⑤编制保证质量的作业指导书； ⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量； ⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。 （2）质量控制点的实施 ①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。
②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。 ③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。 ④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。 ⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。 ⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。 3．工序质量控制点设置实例 （1）工序质量控制点设置一览表（表31-33） 工序质量控制点设置表31-33 （2）工序质量控制点的内容、要求（表31-34~表31-36） （一）工序质量控制点的内容要求（基-4）表31-34
纺织厂工作操作规范
清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉， 用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。 ②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒， 并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。 ②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉 条。 条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等 程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
关键部位和关键工序的质量保证措施
目录 （一）保证测量精度与准确的措施 （二）钢筋工程质量控制措施 （三）模板质量控制措施 （四）砼质量控制措施 （五）预留埋施工措施 （六）保证砖砌体施工质量的措施 （七）防治粉刷及地面起壳的措施 （八）防治楼地面起砂的措施 （九）防止外墙面砖脱落措施 （十）防治屋面漏水的措施 （十一）防治外墙涌水措施 （十二）防治楼地面、阳台地面、落水口和立管洞处渗水的措施（十三）防治管道漏水的措施 （十四）防治装饰粗糙的措施
（一）保证测量精度与准确的措施 1、本工程测量人员是具有丰富施工检验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。 2、我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪，铅垂直仪均为进口仪器，设备先进，精度高。 3、施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。 4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，放可继续施工。 （二）钢筋工程质量控制措施 1、质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 2、预控措施：应检查出厂质量证书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂的质量。焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取
质量管理表格大全
质量管理表格大全 编制:
目录 第一章质量管理部职责描述 (6) （一）质量管理部的工作职责 (6) 第二章质量管理部组织管理 (7) （一）质量管理工作计划表 (7) （二）质量目标达成计划表 (7) （三）质量教育年度计划表 (7) （四）竞争产品质量比较表 (8) （五）质量计划实施情况检查表 (8) 第三章质量方针与质量目标管理 (9) （一）质量方针实施对策表 (9) （二）质量方针实施评审表 (9) （三）质量方针管理工作流程 (10) （四）部门（车间）质量目标展开表 (11) （五）质量目标管理统计月报表 (11) （六）质量目标分解实施评审表 (12) （七）质量目标管理工作流程 (13) 第四章供应质量管理 (14) （一）质量检验委托单 (14) （二）进厂零件质量检验表 (14) （三）零件质量检验报告表 (14) （四）采购材料检验报告表 (15) （五）材料试用检验通知单 (15) （六）说明书质量检验报告 (15) （七）采购设备检验报告单 (16) （八）特采/让步使用申请单 (17) （九）进厂检验情况日报表 (17) （十）供应商基本资料表 (17) （十一）供应商质量评价表 (18) （十二）合格供应商考核表 (19) （十三）供应商综合评审表 (20) （十四）供应商质量管理检查表 (21) （十五）进料检验工作流程 (22) （十六）检验状态标识流程 (23) （十七）供应商管理工作流程 (24) 第五章制程质量管理 (25) （一）制程作业检查表 (25) （二）生产条件通知单 (25) （三）生产事前检查表 (25) （四）生产过程记录卡 (26) （五）过程控制标准表 (26)
(完整版)电能质量测试规范
电能质量现场测试规范 江西省电力公司 2012.5
前言 本规范的编制是针对江西省电力系统电能质量指标(公用电网谐波、三相电压不平衡度、电压波动及闪变)测试而制订。 一、范围 本规范适用于发电厂、变电站、用户端电能质量指标(公用电网谐波、三相电压不平衡度、电压波动及闪变)现场测试。 二、引用标准 GB/T14549-1993 《电能质量公用电网谐波》 GB/T15543-2008 《电能质量三相电压允许不平衡度》 GB/T 12326-2008 《电能质量电压波动和闪变》 电能质量综合测试分析仪技术说明书 三、测试前准备工作 3.1 人员要求 1）现场工作人员应身体健康、精神状态良好。 2）必须具备必要的电气知识、掌握本专业作业技能。 3）认真学习了本测试规范。 4）熟悉《电业安全工作规程》相关知识，并经考试合格。 5）有强烈的安全责任感。 3.2 工器具及材料 1）个人工具箱1套。 2）电能质量综合测试分析仪若干套（在有效期内）。 3）数字万用表1只（在有效期内）。 4）试验接线3套。 5）绝缘胶布1卷。 6）毛刷2把（1.5″）。 7）手电筒1个。
3.3 现场准备工作 1）开工前两天内，准备好本次测试所需电能质量综合测试分析仪、工器具、相关图纸，收集所测线路或机组的PT、CT变比，现场运行方式、供电主变容量、谐波源用户协议容量等相关技术资料。电能质量综合测试分析仪的电压、电流回路完好，工器具应试验合格，满足本次测试的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 2）被测试单位根据现场工作时间和工作内容落实工作票，工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》相关部分执行。 3.4 安全提示 1）本规范所做测试不需拆动二次回路，测试中严禁拆动二次回路。 2）电流二次回路开路，易引起人员伤亡及设备损坏。 3）电压二次回路短路，易引起人员伤亡、设备损坏及保护误动。 3.5安全措施 1）做安全技术措施前应先检查附录A中的《现场安全技术措施》和实际接线及图纸是否一致，如发现不一致，及时向专业技术人员汇报，经确认无误后及时修改，修改正确后严格执行附录A中的《现场安全技术措施》。 2）检查在被测试设备相邻运行设备上确挂有红布幔。 3）必须正确使用工器具及仪器仪表。 4）严禁交、直流电压回路短路或接地。 5）严禁交流电流回路开路。 6）工作中应使用绝缘工具并戴手套。 7）在保护室内严禁使用无线通讯设备。 8）严禁电流回路开路或失去接地点，防止引起人员伤亡及设备损坏。 9）进入工作现场，必须正确使用劳保用品。 3.6 测试仪器的检查 1）检查测试仪器的电压输入方式是否与现场对应。若现场仅有三相三线，则应把电压输入线接成三相三线方式。在现场，尽可能找到三相四线的接线方式，以提高测试的准确度。
针织厂各部门、工序职责汇编
部门的职责及人员构成 生产技术部部长职责 1、负责编制公司的生产计划、费用计划、销售计划、能源计划等，并检查各项计划的落实情况。 2、负责公司生产、工艺执行情况、质量工作、并检查监督。 3、负责协调公司内外生产部门之间的衔接工作。 4、负责组织公司技术、质量的培训工作。 5、负责监督公司质量分析会、先锋鉴定会和生产协调会的按时召开。 6深入生产一线，及时了解生产工序中出现的问题并解决，负责协调水、电、气的供应工作。 7、负责公司内部综合事务。 总调度员工作职责 1、负责公司生产任务的安排工作，并根据合同交期，科学合理的安排生产任务，保证生产均衡进行。 2、负责联系公司生产任务，及时协调用料按时供应，并检查、监督用料的完成时间。 3、负责公司生产计划的实施和衔接工作，代表公司执行生产调度指令。 4、及时了解各工序的生产进度，及时处理生产过程中出现的各种问题，保证生产正常进行。 5、生产调度会的会议记录，监督落实会议内容的执行情况。 总计划员工作职责 1、根据合同内容和要求，编制合同计划对照表。样品货号、大生产货号、货名、针型、纱支、批号、色号、原料成份、生产规格、件数、需纱量、类别等，必须准确无误，公司的其它要求需在备注栏中注明。 2、根据合同内容和工艺技术员提供的每款所需材辅料用量，及时计划所有材辅料总用量，出据订购明细，报送相关人员(客供除外)。并监督检查材辅料订购的完成情况和质量情况，不得影响生产交期。
3、及时了解公司材辅料的使用情况，并与各库房保管随时核对入库数量、使用数量和库存数量，积极完成库存材辅料的消化工作。同时做好对库房检查监督工作。 4、负责生产任务原始数据的录入工作。 5、协助部长做好年度各项计划，并妥善保存有关合同、用料计划等单据资料，同时要做好保密工作。 总统计核算员职责 1、负责公司各类报表的统计汇总和上报工作。并做好公司各类报表的管理工作和监督检查。 2、负责公司对外加工过程中的消耗和结算工作。 3做好公司考勤表和工资表的审核和报送工作。 4、负责公司纱支、材辅料的消耗核算工作。 5、按客户、合约号分类，及时准确上报各类了批报表。 6、负责公司纱支、衣坯回潮的测试工作。 部门内部制度建设及执行 1、在公司的领导下，全面负责生产与管理工作。认真搞好管理及协调工作，确保生产顺利有序的进行；做好工资及材辅料的预算及控制工作。 2、认真执行公司下达的生产计划及其他指标，严格遵守各项管理制度，勤政廉洁，以身作则，带领全体职工完成公司交给的各项生产任务。 3、按时完成公司下达的各项生产任务，质量指标、周期履约率、劳动纪律、安全文明生产及现场管理等各项指标。 4、定期召开办公会，生产调度会和质量分析会，并做到事前有安排，事中有控制，事后有考核，事完有评价。 5、负责搞好安全文明生产和职工的思想素质教育工作，培养职工的团队精神。 7、组织车间的对内对外（检验公司）抽捡工作，作到产品及时抽验，及时入库。 8、经常向公司汇报生产．质量、设备及人员技术等情况，对出现严重的问题及时反馈。 9、加强理论业务、技术方面的学习，努力提高自身素质，营造良好的文化氛围。 10、其他部门共同配合搞好协调服务工作，完成公司交办的各项工作。 11、维护公司正常秩序，提高劳动效益。 生产人员和部门内部管理人员的激励和处罚措施 1、对公司部门的加强生产管理的同时对生产人员的和部门内部管理人员的的激励措施关心工人精神生活和心理健康，提高员工的情绪控制力和心理调节力，努力营造一种相互信任、相互关心、相互体
电能质量指标及其检测方法的研究
电能质量指标及其检测方法的研究 随着电力电子技术的进步和广泛应用，供电系统中出现了大量的会引起电网电压、电流波形畸变，电压波动与闪变，三相不平衡等不利影响的设备，这些不利影响会导致供用电设备的安全性降低，削弱与干扰电网的经济运行，造成电网公害；电压暂降与电压中断、暂时过电压和瞬态过电压等都会影响电网的电能质量，从而造成用户用电损失，甚至直接危及电力设备安全运行。如何提高电能质量、向电力用户提供优质的电能成为国内外研究的热点。 标签：电能质量指标检测方法研究 1 电能质量的定义及内容 电能质量的不严格定义为：以电子系统的供电和接地作为研究对象，以保证对于该系统供电的完善。IEEE1159标准中对电能质量的定义为：涉及敏感设备供电和接地的方法的概念，这种方法有利于敏感设备的运行。在IEEE标准术语权威词典（IEEE100）中，电能质量的定义为：涉及电子设备供电和接地方法的概念，这种方法有利于电子设备的运行，并使其兼容于供電系统及其连接的其他设备。电能质量主要包括：频率，电压，波形，三相对称等。 2 影响电能质量的因素 2.1 电压偏差系统中各处偏离其额定值的百分比即为电压偏差，电网中用户负荷发生变化或电力系统运行方式发生改变而加到用电设备的电压偏离网络的额定电压。过大的电压偏差不仅影响用电设备的安全、经济运行，更会危害电网的稳定以及经济运行。 2.2 电压谐波与畸变由于供电系统中采用大量的如电弧设备以及变压器等非线性的电气设备，这些设备都是高次谐波的电流源，在电网中接入这些高次谐波电流源后就会造成系统的电压以及电流产生高次谐波。发电机的电压波形在高次谐波的作用下会产生畸变而降低供电电压的质量；供电电力会由于谐波的存在而造成损耗，从而导致电气设备的损坏而降低了供电的可靠性。较大的波动或冲击性非线性负荷都会引发间谐波电压。虽然间谐波的频率不是工频品类的整数倍，但是抑制或消除其产生的危害却比正数次谐波困难很多。 2.3 电压波动与闪变电压波动是指电压快速变动时其电压最大值和最小值之差相对于额定电压的百分比，即电压均方根值一系列的变动或连续的变化。闪变即灯光照度不稳定的视感，是由波动负荷引起的，对于启动电流大的鼠笼型感应电动机和异步启动的同步电机也会引起供电母线的快速、短时的电压波动，因为他们启动或电网恢复电压时的自启动电流，流经网络及变压器，会使元件产生附加的电压损失。急剧的电压波动会引起同步电动机的震动，影响产品的质量、产量，造成电子设备、测量仪器仪表无法准确、正常地工作；电压闪变超过限度值是照明负荷无法正常工作，损害工作人员身体健康。
《电子产品检验规程》
《电子产品检验规程》 业 务 流 程
目录 第一章进料检验规程………………………………………1-17 1、电容 2、电阻 3、电位器 4、集成电路 5、VMOS 6、三极管 7、二极管 8、稳压二极管 9、TL431 10、散热板 11、外壳 12、包装厢、包装盒 13、说明书 14、尼龙扎带 15、电源线扣 16、塑胶多股软铜线 17、电流表 18、矽钢片 19、带插头电源线 20、锰铜丝 21、平垫片、弹垫片、梅花垫片 22、玻璃管保险丝 23、温度保险丝 24、插簧 25、插片 26、六角铜柱 27、PC端子座 28、漆包线 29、螺栓 30、螺帽 31、开关 32、变压器骨架的检验 33、特殊原物料的检验 第二章工序检验规程..........................................18-25 第三章制品入库检验 (26) 第四章出厂抽检规程……………………………………26-29 1、对包装的检验 2、外观检验 3、功能检测 4、耐压检验 5、接地电阻 6、型试试验
第一章原物料检验 一电容的检验 （一）：外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面， 包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。 3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。 4、缺陷等级：轻微缺陷。 （二）电容量 1、检验设备：数显电容容量表。 2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得 超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。 3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。 （三）耐压值 1、检验设备：耐压测试仪。 2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。 3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。 4、缺陷等级：致命缺陷。 （四）可焊性 1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中， 保持2±0.5sec取出。 3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊 锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不 得集中在同一区域。 4、缺陷等级：严重缺陷。 二电阻的检验 （一）外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。 3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不 合格。 4、缺陷等级：一般缺陷。 （二）表面油漆检验 1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、 起皮及有裂痕现象。 3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。
纺织厂工序质量管理
工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具 体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求。2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标（如落棉,回花,断头等）,可以 根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4、制定工序 质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量 标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求; 文明生产和温湿度质量标准. 5 工作质量标准. 主要工种工作质量---------- 运转单项, 全项操作测定优级,一级评分要求,操作 法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目; 交接班工作质量 质量把关工作质量要求; 主要工种工作质量的考核. 6. 质量信息的管理. 分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等. 以上6 项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容. 车间作业手册 目录 1、运转管理须知（含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检） 2、设备管理须知（工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态 维修） 3、工艺管理须知（工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验） 4、成本管理须知（电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱） 5、安全生产管理须知 6、人力资源管理须知 7、生产指标管理须知工序质量管理的方法（安全生产规程、安全生产组织结构）（岗位职责、培训、工资、） （各工序指标） 制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达 到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点 项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要, 检查落实,合格率高. 其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错 但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高, 管理人员与员工之间上下同心,企业面 貌是朝气蓬勃. 而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题. 管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想 管理好最基本的素质,以制度去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不 断潜移默化，形成具有自己独具特色的企业文化，来提高企业的凝聚力和向心力.
关键工序质量控制点管理制度
文件编号：xx/G007-2013 受控状态： xxxx电线电缆有限公司管理体系文件 关键工序质量控制点管理制度 编制： 审核： 批准： 2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布
关键工序质量控制点管理制度 1.目的 对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。 2.适用范围 适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。 3.职责 3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。 3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。 3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。 4.程序 4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。 4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。 4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。 4.4过程检验和试验 4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。 4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行 自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。 4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文 件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.5例外转序的控制 在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产
电能质量检测设备技术规范
电能质量监测设备技术规范 1. 使用范围 本规范规定了电能质量监测设备的通用结构和基本性能，包括固定式监测设备和便携式检测设备，确立了电能质量检测参数的一般测量方法和测量精确度，适用于交流额定频率为50Hz的公用电网的电能质量监测设备。 本规范只是对各项指标进行指示性的说明,并非是详细的设计说明书。2. 引用标准 1)GB/T 19862-2005 电能质量监测设备通用要求 2)GB/T 12325-2003 电能质量供电电压允许偏差 3)GB/T 14549-1993 公用电网谐波 4)GB 12326-1990 电能质量电压允许波动和闪变 5)GB/T 15543-1995 电能质量三相电压允许不平衡度 6)GB/T 15945—1995 电能质量电力系统频率允许偏差 7)GB/T 18039.4-2003 电磁兼容环境工厂低频传导骚扰的兼容水平 8)GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验与测量技术静电放电抗扰度试验 9)GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验与测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 10)GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验与测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 11)GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温 12)GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：高温 13)GB/T 2423.4-2001 电工电子产品基本环境试验规程试验Db: 交变湿热试验方 法 14)GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导 则：冲击 15)GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导 则：振动 16)DL/T 1028-2006 中华人民共和国电力行业标准
电子产品质量管控及测试流程
电子产品质量管控及测试流程 目的：为本公司产品电子部分检验检测提供依据，有助于提升公司产品合格率。 适用范围：此规范适用于本公司所有PCB板、电子元器件原材料及ZDMS系列产品电子部件半成品的的交收检验标准，不适用于成品的例行检验标准。 一来料检验 1电子元器件来料检验 电子元器件到货后，仓库管理员及时通知部门负责人进行来料检验（检验项目及不合格物料处理方式详见《电子元器件来料检验标准》），检验合格品入库归位。 2 PCB板件来料检验 所有PCB板到货后以目测方式进行检验，所有包装无破损，无色气珠袋真空包装,内有干燥剂,包装紧密方可签收。拆封后检查以下项目 1)PCB表面的字符和符号的丝印必须是清楚，明显，颜色符合规定，没有重复印刷，漏印刷，多印刷，位置偏位，错印。 2)板边板面：检查PCB表面是否有污渍、杂物、凹坑、锡渣残留；板面是否划伤露底材；边缘是否有铣边后留下的毛刺、缺口。 3)导线：不能出现短路、开路、导线露铜、铜箔浮离、补线等。 4)焊盘：焊盘应均匀上锡，不能露铜、损伤、脱落、变形。 5)孔：检查时对照上一批次好的PCB进行对照，检查有没有漏钻孔、多钻孔,堵孔, ,孔偏。 6)阻焊膜：检查时可使用洗板水进行擦拭，检查其着附性，检查是否会脱落,有没有气泡、是否有修补的现象等，阻焊膜的颜色必须符合规定。 7)尺寸测量：测量来料PCB实际尺寸是否为订单所规定的。 检查数量不低于来料总量的10%，如有不合格品则需全检。所有检查合格方可入库。 二外发贴片加工及加工完成到货检验 仓库管理员接到外发贴片加工通知后，按照受控元器件清单文件配齐所有元器件并由部门负责人确认签字。需烧录程序的芯片由部门负责人确认程序是否烧录完成并做好标记。另附完整样品及注意事项说明随货包装，电子元器件外发前以纸箱包装，空挡用泡沫填满，封箱后需用打包带打包牢固。 加工完成到货后，仓库管理员及时通知部门负责人进行来料检验（检验项目及不合格品处理方式详见《贴片外观工艺检验标准》），检验合格品入库归位。 三插件元器件焊接 车间主管下达焊接板路任务后，由仓库管理员按照元器件清单配齐所需元器件；部门分责任人安排焊接操作工领取物料后在指定位置进行焊接工作，并提供合格样品供参照焊接。所指派焊接人员焊接技术必须娴熟。 焊接过程中必须佩戴静电手环或静电手套；焊接顺序依次是：电阻器、电容器、二极管、三极管，其它元器件是先小后大；焊接如发光二极管等有极性元器件时，方向必须同负责人提供的样品保持一致；电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固；各焊点要去圆润、光滑、牢固，不允许有漏焊、虚焊、短路等现象发生。焊接红外探测器时严禁直接用手触摸或擦拭宝石镜面，必须佩戴防静电手套。接受任务后，焊工至少需焊接一块完整板路交由部门
质量管理表格大全文件
质量治理表格大全
编制：雷松达 目录 第一章质量治理部职责描述６? （一）质量治理部的工作职责 (6) 第二章质量治理部组织治理7? （一)质量治理工作打算表 (7) (二)质量目标达成打算表7? （三）质量教育年度打算表 (7) (四）竞争产品质量比较表8? （五）质量打算实施情况检查表 (8)
第三章质量方针与质量目标治理 (9) （一)质量方针实施对策表9? （二）质量方针实施评审表 (9) (三)质量方针治理工作流程1０? (四)部门（车间）质量目标展开表 (11) (五）质量目标治理统计月报表............ １1 （六）质量目标分解实施评审表 (12) （七）质量目标治理工作流程 (13) 第四章供应质量治理.............................. 1４（一）质量检验托付单1４? (二）进厂零件质量检验表................ 1４ (三)零件质量检验报告表14? （四)采购材料检验报告表１5? （五）材料试用检验通知单 (15) （六）讲明书质量检验报告 (15) (七）采购设备检验报告单16? (八）特采/让步使用申请单17? (九)进厂检验情况日报表17? （十）供应商差不多资料表 (17)
（十一）供应商质量评价表１8? (十二)合格供应商考核表19? （十三）供应商综合评审表 (20) （十四)供应商质量治理检查表２1? （十五)进料检验工作流程22? （十六)检验状态标识流程23? (十七)供应商治理工作流程24? 第五章制程质量治理 (25) (一）制程作业检查表 (25) （二）生产条件通知单25? (三）生产事前检查表 (25) (四）生产过程记录卡 (26) （五)过程操纵标准表 (26) (六)产品质量标准表27? (七)产品质量检验表2７? (八)质量因素变动表2７? （九）操作标准变更通知单28? (十）生产过程检验标准表 (28) （十一)产品质量抽查记录２8?
电子产品检验试题卷
电子产品检验题库 一单选题 [第1题]（B ）是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规定强制执行的国家标准 A.推荐标准 B.法定标准 C.试行标准 D.标准草案 [第2题]主要是指满足客户的可靠性要求(c ) A.可信性要求 B.适用性要求 C.性能要求 D.安全性要求 [第3题]强制性国家标准的代号为（ A ）。 A.GB B.GB/T C.ISO D.IEC [第4题]（A ）是在中国由国务院标准化行政主管部门制定。 A.国家标准 B.专业标准 C.区域标准 D.企业标准 [第5题]标准、计量和质量检验在企业中的相互关系是：（B）构成质量检验的技术基础，它们对质量工作的开展起着技术支撑与导向作用。 A.计量 B.标准、 C.标准和计量 D.以上都不是 [第6题]介于( B ) 之间的误差或变差，考虑重复性、量具成本、维修成本的前提下，测量系统可以接受。 A.5%至10% B.10%至30% C.10%至20% D.30%至35% [第7题]检验误差按性质分不包含：（B ） A.系统误差 B.相对误差 C.随机误差 D.粗大误差
[第8题]推荐性国家标准的代号为（ B ）。 A.GB B.GB/T C.ISO D.IEC [第9题]（D ）包括设计文件、工艺文件 A.说明文件 B.质量检验 C.标准文件 D.技术文件 [第10题]产品的可靠性是指产品在（ A ）完成规定功能的能力。 A.规定条件下 B.规定时间内 C.规定条件下和规定时间内 D.规定范围内 二多选题 [第11题]我们通常所说的的三检制指：（ACD ）。 A.自检 B.巡检 C.互检 D.专检 [第12题]我国现行的标准分为（ABCD ）。 A.国家标准 B.行业标准 C.地方标准 D.经备案的企业标准。 [第13题]环境试验程序包括预处理、______、____、__________、恢复______五个步骤。（ABCD） A.初始检测 B.试验 C.检验 D.最后测量 [第14题]电容器有__________、____________、___________三种主要失效模式。（ABD） A.开路 B.短路 C.不稳定 D.电参数退化
关键工序质量控制的措施
第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括: ▲桩基、主体、装饰等监理预控方案 ▲水电安装施工监理预控方案 ▲暖通工程监理预控方案 ▲消防工程监理预控方案 第一节桩基、主体、装饰工程施工 常见问题及预控措施 为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。 （一）、沉管灌注桩的监理方案 按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。 页脚内容1
1、沉管灌注桩的施工与质量控制 （1）对总包及分包单位质保体系组织审查 （A）、人员 为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。 （B）、设备 为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。 （C）、施工方案 在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。 （2）工程材料监理 （A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。 （B）、砼浇捣 ①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。 页脚内容2
工序质量控制表汇编
目录 工序质量控制表实施规定 一、共用类交工技术文件格式 表H－101化学工业工程建设交工技术文件（封面）表H－102交工文件总目录 表H－103交工文件目录 表H－105中间交接证书 表H－106联动试车合格证书 表H－107工程交接证书 表H－110隐蔽工程记录 表H－111基础沉降测量记录 表H－112焊工登记表 表H－113焊接记录表 表H－114焊缝射线探伤报告 表H－115超声波探伤报告 表H－116渗透探伤报告 表H－117磁粉探伤报告 表H－118热处理报告 表H－119超声波测厚报告 表H－121金相检验报告
表H－125防腐蚀施工工序质量控制表 表H－127绝热施工工序质量控制表 二、机械类交工技术文件格式 表H－201机泵安装工序质量控制表 表H－202机组安装工序质量控制表 表H－203机组安装找正记录 表H－204大型机械灌浆前检查记录 表H－205机器拆检及且装间隙测量记录 表H－207机组对中记录 表H－208透平试运转报告 表H－209机器试运转报告 表H－210大型轴流风机安装工序质量控制表表H－211立式搅拌器安装工序质量控制表 表H－213输送机械安装工序质量控制表 表H－214起重机械安装工序质量控制表 表H－215容器、换热器安装工序质量控制表表H－216分段塔组对工序质量控制表 表H－217塔类安装工序质量控制表 表H－218塔盘安装记录 表H－219设备填充记录 表H－220火炬、排气筒安装工序质量控制表表H－221大型储罐组装工序质量控制表 表H－222气柜组装工序质量控制表 表H－225钢结构安装工序质量控制表 表H－226筑炉工序质量控制表 表H－227混凝土衬里试块试验报告表H－228混凝土衬里试样烘干热处理记录 三、管道类交工技术文件格式 表H－301地上管道安装工序质量控制表 表H－302地下管道安装工序质量控制表 表H－303高压管件加工记录
电能质量检测分析监控新技术
电能质量检测分析监控新技术 来源：中国论文下载中心 摘要：随着科技的进步，现代电力系统中用电负荷结构发生了重大变化，诸如半导体整流器、晶闸管调压及变频调整装置、炼钢电弧炉、电气化铁路和家用电器等负荷迅速发展，由于其非线性、冲击性以及不平衡的用电特性，使电网的电压波形发生畸变成引起电压波动和闪变以及三相不平衡，甚至引起系统频率波动等，对供电电能质量造成严重的干扰或“污染”[1]。电网中正面对越来越多的电能质量问题，这使得电能质量的研究十分紧迫。电能质量检测是获得电能相关数据的最直接手段，也是电能质量其他后续高级应用研究的前端。 关键词：电能质量检测神经网络 1 电能质量研究中新技术的应用背景 随着科技的进步，现代电力系统中用电负荷结构发生了重大变化，诸如半导体整流器、晶闸管调压及变频调整装置、炼钢电弧炉、电气化铁路和家用电器等负荷迅速发展，由于其非线性、冲击性以及不平衡的用电特性，使电网的电压波形发生畸变成引起电压波动和闪变以及三相不平衡，甚至引起系统频率波动等，对供电电能质量造成严重的干扰或“污染”[1]。电网中正面对越来越多的电能质量问题，这使得电能质量的研究十分紧迫。 另一方面，电能质量正逐步受到供电企业和电力用户的共同关注。进入20世纪90年代以来、随着半导体、计算机技术的迅速发展，一批高新技术企业应运而生，出现大量的微机控制装置和生产线.对电能质量提出了新的要求；而电力市场的发展，使供电企业进一步认识到：用户的需要也是自身的需要。在这样的背景下，因电能质量不良而使用户设备停机或出次品的情况.仍应看作电能质量不合格。当然，电能质量不良有多种情况，用户对电能质量的敏感程度也各不相同。一船来说，供电企业可对不同的电能质量划分等级、分别定价、用户可以自由选择。但由于我国目前还未能实现优质优价。因此，进一步改善电能质量的工作基本上要求在用户侧解决。随着各种用电设备对电能质量敏感度的变化，电能质量的范围进一步扩大.分类更细要求更高[2]。在新的电力市场环境下，电能质量已成为电能这种商品的消费特性，很大程度上体现了供电部门服务品质。所以有关部门正在加大对电能质量的监管和治理。 这些背景下，电能质量的研究迫切需要一些新技术来推动，通过这些新技术的应用，从而使电能质量从检测、分析和监控等方面得到提高，从而有利发现问题和规律、改善供电质量和服务。 2 电能质量检测中的新技术 电能质量检测是获得电能相关数据的最直接手段，也是电能质量其他后续高级应用研究的前端。 2.1 当前电能质量检测的情况 对电能质量进行监测是获得电能质量信息的直接途径，虽然这方面的检测仪器已不少，但大多数只局限于持续性和稳定性指标的检测，而传统的基于有效值理论的检测技术由于时间窗太长，仅测有效值已不能精确描述实际的电能质量问题，因此需发展满足以下要求的新检测技术[3]：①能捕捉快速(ms级甚至ns级)瞬时干扰的波形。因为许多瞬间扰动很难用个别参量(如有效值)来完整描述，同时随机性强，因此需要采用多种判据来启动量和装置，如幅值、波形畸变、幅值上升率等。②需要测量各次谐波以及间谐波的幅值、相位，需要有足够高的