R&S扫频仪作业指导书-鼎利

中国联通 GSM/WCDMA 网络性能评估 R&S 作业指导书
珠海世纪鼎利通信科技股份有限公司
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目录
一、软件及设备的驱动安装.............................................................................................................. 3 1. 2. 3. 4. 软件狗驱动安装.......................................................................................................................... 3 软件安装 ..................................................................................................................................... 5 1394 驱动安装............................................................................................................................. 8 确认驱动程序是否正确安装 ...................................................................................................... 8?
二、软件升级及使用 ......................................................................................................................... 9 1. 2. 3. 4. 5. 6. 对 TSML-GW 做 FIRMWARE 升级 .............................................................................................. 9 安装 ROMES4.30SP1 之后的软件版本 ..................................................................................... 10 TSML-GW 的设置 .................................................................................................................... 11 保存工程 ................................................................................................................................... 19 开始记录数据............................................................................................................................ 19 停止测试并保存记录................................................................................................................ 20?
三、注意事项 ................................................................................................................................... 21?
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一、软件及设备的驱动安装
1. 软件狗驱动安装
双击驱动程序，弹出如下界面：
选择安装语言后，点击 OK，弹出如下窗口：
点击“Next” ，进行下一步，
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选择“I accept the license agreement” ，点击 Install 进行驱动安装。安装成功后，弹出如下窗口：
点击“Finish”完成软件狗驱动的安装。
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2. 软件安装
1）首先插入 R&S 的软件狗； 2）解压 China dongle options new.zip 压缩包；将与狗号对应的 option.dat_****后面的数字删掉； 3）进行软件的安装，过程如下：首先双击安装程序，弹出如下窗口：
点击“Next” ，继续下一步：
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点击“I Agree” ，弹出如下窗口
继续点击“Next” ，进行下一步：
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点击“Browse…” ，可选择软件安装路径，选择好后点击“Install” ，继续安装。
安装过程中，会弹出如下提示：
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选择“是” ，并载入与软件狗对应的 option.dat 文件。如果弹出如下提示，直接选择“否”即可。
3. 1394 驱动安装
进行 TSMxIeee1394Driver 驱动安装，一直点击确认下一步即可完成。
4. 确认驱动程序是否正确安装
进入 Control Panel->System->Hardware->Hardware Management，查看是否存在如下显示：
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二、软件升级及使用
1. 对 TSML-GW 做 Firmware 升级
安装 Vicom12.77：双击 Vicom12.77 的安装文件即可；按照以下界面选择 Firmware Install，使 TSML-GW 的 Firware 升级到 12.72；
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升级过程所选择配置如下界面所示：
需要特别注意：安装期间不可中断，直到提示安装成功为止；安装完成后重启 TSML-GW。
2. 安装 Romes4.30SP1 之后的软件版本
先安装安装 4.10SP1（此版本有很多插件，如不安装，4.30SPA 无法正常工作）安装 ROMES_4_30p1_Setup.exe；安装 RomesSP_04-30SP1_setup.exe；
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3. TSML-GW 的设置
首先通过 1394 线把 TSML-GW 与 PC 相连，打开 TSML-GW 电源；启动 Romes4.30SP1，选择“Start with empty View Areas” ，新建工程；
点击 Change User Level…，选择 Expert，点击 OK，如下图所示：
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在菜单栏 Hardware 中选择“Add/Remove”添加设备；
在 Network Scanner 中选择“TSMx WCDMA” ，双击即可，如下图所示：
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选择 TSMx WCDMA 后会弹出硬件扫描窗口，如下图：
扫描完成后，弹出可用驱动选择窗口，选中“TSML-GW #0[S/N 101356.020]” ，点击
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Select；
使用默认配置，即“Use Default Configuration” ，点击 OK；
至此 Scanner 设备 TSML-GW 添加完成。显示如下：
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下面需要继续添加 GPS，如下图，选择“NMEA GPS” 。
双击后选择 GPS 相对应的端口，如下图：
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每添加一个设备，右面的已装载驱动列表里会列出来，双击会删除掉这设备。按照实际需要定义测试参数，选择菜单栏 Hardware 中的 R&S UMTS PNS[1]，进行 Scanner 参数调整。可增加测试频点或修改频点，如果需要测试则勾选。
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首先进行 Band 选项的选择，中国选“UMTS Band I[DL]” ，在 UARFCN 一项中填写所要测试的频点；Name 栏中填写除中文外的名称。设置完成后，点击 OK 按钮，返回参数调整的主窗口，选择设置好的频点。同样方法添加上其他频点。 Top N 设置方法：N 默认为 8，可根据实际测试规范进行修改，
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4. 保存工程
对创建的工程可以进行保存，方便直接调用，如下图：
5. 开始记录数据
经过上面的设置，可以开始正式进行扫频测试了。在软件的主界面上点击开始按钮，并记录 rscmad 格式的文件，如下图：
测试开始后会弹出软件默认的几个子窗口。如果需要其它的窗口可以在主菜单 View 下面打开，如下图所示：
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需要注意的是：在 GPS 的地图窗口中要放大到最大才能看到 GPS 的轨迹。
6. 停止测试并保存记录
停止测试需在主窗口点击红色的 stop 按钮，就会停停止记录并保存数据，如下图：
同时会弹出一个填写标注的提示框，如果不填，直接选取消即可。如下图：
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数字扭力测试仪操作规程

一、总则为了保证公司员工对设备的规范操作与合理使用,结合公司实际情况,加强对设备的控制,特制定本规程。二、适用范围本规程适用于型号为B400N.m的数字扭力测试仪。三、定义 B型数字扭力测试仪是专为各种类型的手动、电动、气动螺丝紧固工具测定扭力大小的仪器。测量仪可以顺时针，逆时针工作。 B400型的传感器是与仪器的通道1联接的，测量范围0～400N.m\4.1～40.8kgf.m\14.7～147.6lbf.ft。精度±0.5% 四、操作步骤 1、控制面板说明：面板中分为电源开关、通道显示窗口、工作方式显式、扭力显示窗口、单位选择、控制开关。工作方式显示说明：【PEAK】方式是用来得到和显示最大扭力读数【TRACK】方式是用来1，设置测量零点；2.跟踪动态扭力读数。【IMPACT】方式专用于冲击式电动，气动工具测试。控制开关说明【LOAD】通道选择，此仪器有三个通道对应三只不同量程的传感器。【ZERO】零点调整，测量前，必须先在”TRACK”状态下按一下该键，软件自动调零，再选择合适的工作方式。【MODE】工作方式选择，可选择“PEAK”方式；”TRACK”方式“IMPACT”方式【CLEAR】用于清除“PEAK”或“IMPACT”工作方式得到的峰值，为下次测量准备。【UNIT】单位选择，可循环选择。 2、用四个螺丝固定好传感器，用接线将传感器与扭力仪正确链接，扭力仪接上电源。 3、为需待测的扭力工具选择合适可与扭力传感器链接的互换接头。 4、打开电源，用”LOAD”键选择要使用的通道和传感器。 5、用“UNIT”键选择合适的测量单位。 6、在TRACK”状态下，按“ZERO”键设置零点。 7、用“MODE”键选择合适的工作方式。 8、开始测量，记录数据，五、注意事项 1、不可使用超过最大允许负荷的扭力工具，以免损伤传感器。 2、不要敲打或震击仪器。 3、使用时确定传感器在自由放松状态。 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音的地方使用。 5、合适的湿度35%～65%RH,合适的温度15～40oC 4、避免在有水、油、灰尘、有电气噪音和液体飞贱的地方使用。 5、仪器使用合适的温度15～40o，合适的湿度35%～65%RH.

鼎利测试软件用法及测试步骤

测试软件用法及测试步骤1.1 前台测试软件安装：点击软件安装程序：Pilot Pioneer，显示如下：点击“下一步”：

选择我同意，然后点击“下一步”：在此，可以选择软件安装路径，在上图的窗口中选择右侧的“浏览”按钮即可浏览。然后点击“下一步”：

点击“下一步”：点击“下一步”：

选择“安装”：安装软件结束后，会自动弹出两个要安装的软件，分别为：“MSXML 4.0 SP2”和“WinPcap4.0.2”，这两个软件是每次安装Pilot Pioneer软件都要重新安装的。完成以上的安装，前台测试软件Pilot Pioneer已经正常安装完毕，同时，软件安装包会自动安装软件机密锁的驱动。软件安装成功之后，还需要一个软件权限文件“Pioneer.lcf”文件，这个文件一般在软件的

安装光盘中，或可以和软件机密锁一起得到。软件正常运行需要将“Pioneer.lcf”文件放到软件安装目录中。如果软件安装在默认目录中，路径如下： C:\Program Files\DingLi\Pilot Pioneer3.6.1.33 或见下图：如果软件的权限文件“Pioneer.lcf”文件和软件加密锁配对正常，就可以打开软件进行下面的应用了。后台分析软件的安装与前台软件相似。 1.2 前台测试软件主要窗口介绍： 1.2.1 Map 窗口通过该窗口可以得到测试点的位置、信号质量（RX、TX、EcIo等）、基站、地理位置等信息。

注意：使用图中红框处按钮，可以选择地图显示的指标，便于路测中判断问题。在Map中显示地图：按照2.2.11的说明导入地图数据以后，点击图中红色圆圈，选择想要显示的指标即可。 1.2.2 Graph 窗口通过该窗口，可以图形化显示路测的各种指标。通过图中箭头指示可以手工打开该窗口。通过“Field”选项可以设定当前窗口显示哪些指标。 1.2.3 Serving/Neighbor信息通过该窗口可以实时观察手机使用的导频信息。通过红框选项可以手工打开该窗口。

扭矩测试计操作规程

1 目的：正确指导扭矩测试计的操作、使用、维护保养。 2 范围：本规程适用于本公司生产过程中对电动起子的扭矩进行校正所使用的扭矩测试计的操作。 3扭矩测试计型号：跟据需要调节扭矩的大小选择对应的扭矩起子（0-1.2N/m、1-5 N/m）。 4校正方法 4.1将要测试扭矩的电动起子取下螺丝刀头，将扭矩调节旋钮逆时针调至最小，并将转动方向设定为顺时针方向。 4.2选择对应扭矩起子的转接器，将对应电动起子刀头的一端装入电动起子。 4.3跟据紧固件的型号按下表选择扭矩参数：

4.4设定所要求的扭矩：将副标圈的零刻度线对准轴筒刻度的中心线，然后顺时针旋转套筒增加扭矩，到达所需要的扭矩值处，停下即可。 4.5将扭矩起子的套筒套上转接器对应端。 4.6扭矩起子与电动起子水平放置，固定。 4.7启动电动螺丝刀，观查扭矩起子的轴筒是否与电动起子一起转动。如不转动，则顺时针调节电动起子的扭矩旋钮，适当增大扭矩值，再启动电动起子观查扭矩起子的轴筒是否与电动起子一起转动。反复上述操作，直至扭矩起子的轴筒与电动起子一起转动，此时扭矩起子发出“嗒，嗒，嗒…”的声音，则电动起子的扭矩值达到要求值。 4.8取下扭矩起子与转接器，装入螺丝刀头。电动起子扭矩值设定完成。注意

在此过程中不要转动电动起子的扭矩调节旋钮。 5注意事项 5.1为保证施加的扭矩值准确，在使用过程中，固定位置应始终保持在扭矩起子手柄的中央部位。 5.2使用过程中，不要随便转动扭矩起子的轴筒部位，以防影响准确度。 5.3调节有刻度的轴筒时。不允许超出刻度范围，以防引起内部机构的损坏。 5.4每次使用完毕后应将扭矩设定在最小位置。编制：审核：批准：

鼎利测试软件Pioneer操作说明手册

Pioneer Operating instructions（For Quanta P1）

目录目录 (2) 1前台驱动安装 (3) 2软件安装 (5) 3设备连接.......................................................错误！未定义书签。 3.1驱动安装......................................................................................错误！未定义书签。 3.2设备配置......................................................................................错误！未定义书签。4业务测试.. (15) 4.1计划制定 (15) 4.2开始记录测试Log (17) 4.3业务测试控制 (18)

1前台驱动安装启动PioneerDriversSetup安装程序后，依次执行如下操作：第一步：启动安装程序后，点击“Next”进行安装过程，点击“Cancel”退出驱动安装；然后点击“I Agree”后继续安装，“Back”返回到原始安装界面，“Cancel”退出安装第二步：选择安装路径，点击“Browse”更改安装路径，点击“Install”开始安装，点击“Back”则返回上一级页面，点击“Cancel”则退出安装；

注意：此安装过程全程请关闭系统防火墙、三方防火墙、电脑卫士等工具，同时安装过程弹出的所有程序请默认安装。此过程会安装net组件、MOS驱动、加密狗驱动、MSXML、WinPcap等。第三步：安装成功后，给出安装成功的提示信息，按“Finish”按钮。

数字扭力测试仪作业指导书

2018年10月19日

数字扭力测试仪操作说明书 1 目的确保电批扭力测试仪扭力测量的准确性。 2 范围适用于本公司本司所使用之扭力计HP-10/50等。 3 权责 3.1 PQC ：严格按规程规范作业，定期点检； 3.2仪校员：负责仪器发外计量。 4 作业内容 4.1设备基本参数 4.2仪器面板说明

5 操作步骤 5.1 使用前先检查设备的电量是否充足、固定件是否固定，显示屏出现LOBAT 字样时请充电。 5.2 确保正常后打开电源开关，按下电源键(POWER)。ON 指示灯会发亮。 5.3根据实际需要，按下测量单位转换键(UNIT)切换需要的测试单位,一般使用为Kgf.cm 和N.m.相应单位下的指示灯会发亮。 5.4根据实际需要, 按下测量模式转换键(MODE)切换需要的测试模式,把测量模式至于峰值（PEAK ）状态。 5.5根据测试头安装示意图安装合适测试轴、缓冲弹簧（细弹簧1.5Kgf.cm-6 Kgf.cm,粗弹簧5-30 Kgf.cm ），安装好如下图后放置于扭力测试驱动槽中，必要时可以用内六角锁紧固定。 5.6电批批头通常是卡扣位置处按进去或者拉出来取下电批批头，电批装入扭力测试头之后平放于测试轴的轴耳或六角处。

5.7电批平放于扭力测试适配器上之后用手按复位键(REST)使显示器读数归零（0.00），测试前显示器读数必须为零 5.8电批平放于扭力测试适配器上，启动电批将扭力测试适配器上的扭力测试驱动杆打下去直至弹黄被压紧，弹黄被压紧直至无法再继续往下打为止，显示器上的读数至少持续5秒钟不闪跳为该电批的扭力值。 5.9通常反复测量 3-5次，然后取它们的平均为该电批的扭力值，每一次测量的扭力值不可有太大偏差。取平均值为扭力值记录于巡检报表中。 6 注意事项 6.1使用前确认仪器通过校正，并贴上校正合格标志，发现有效期快到期必须及时送往仪校单位校正处理。

鼎利软件使用指导书

一、概述移动通信网络的运营效率和运营收益最终归结于网络质量与网络容量问题，这些所关注的领域。由于无线传播环境的变化以及频繁的扩容和升级的需要，TD-SCDMA问题直接体现在用户与运营商之间的接口上，这正是网络优化网络优化工作成为各运营商所极为关注的日常核心工作之一，网络优化人员迫切需要有一整套辅助工具来对网络进行测试、分析和诊断，从而定位或预测网络质量和容量问题，制订出网络优化方案或计划，在这个过程中，网络测试软件居于最重要的地位。下面介绍一下鼎力前台路测软件的安装和测试方法： 1.准备好测试必备软件，并确认驱动已经安装成功。 2.打开鼎力测试软件，新建测试工程模板。 3.查看硬件设备的端口分配情况打开“‘我的电脑’右键中的‘属性’‘硬件’分页‘设备管理’”展开“端口”项并对端口的分配情况进行查看。 4.新建测试模板，并保持整个工程。 5.为计算机连接硬件设备（测试设备，如：手机、G P S ）根据测试需要为计算机连接硬件设备，如计算机没有足够数量的端口，可通过外部设备进行端口扩展。 6.硬件设备端口设置单击“Configuration Device”进行设备端口设置。 7.为测试设备选择测试模板双击导航栏“Device Devices测试设备”，打开该测试设备的模板选择页面。 8.导入MAP地图和基站信息表，并开始测试。

二、设备准备需要准备的设备：笔记本，大唐测试主手机，被叫手机，狗，GPS，车载UPS等，如果电脑端口不够，还需要准备USB HUB（测试手机具体数量，根据现场情况确定）。三、驱动安装 1.鼎力软件安装按默认安装（出现下面界面是选择安装文件夹）。软件安装完成后，在“开始->程序”中查看软件是否已经安装成功。如果鼎力前台测试软件安装成功，然后进行手机驱动安装。鼎力软件版本：PioneerSetup3.6.5.2 2.UE驱动安装鼎力手机驱动安装程序如下：执行安装程序，选择“VCOM Number”数目，点击“Install”按钮，安装驱动。此处选择的“VCOM Number”将为安装的VCOM数量。请注意，一定要安装足够多的VCOM端口（一般一个UE接入需要安装4个VCOM口）。网优全业务测试时一般我们这里选择端口15个。安装完成后，点击“Exit”退出。如果PC 提示重新启动，请按照说明，重新启动计算机。

来料检验作业指导书模板

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。（3）检查容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；

（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项（1）要保持物料的整洁。（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。（3）新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。 6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。 7、材料环保要求管理：（1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；（2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；

2018扭力测试仪图文操作规程

扭力扳手校准操作规程一．目的 1.避免内螺纹碰焊柱及外螺纹碰焊柱焊接的破坏 2.确保装配中螺钉、螺母或碰焊柱的紧固二．适用范围本规范适用于本公司的电动枪校准三．标准箱盖螺钉拧紧及破坏扭矩参照表一（N.M）接地螺母拧紧及破坏扭矩参照表二（N.M）固定脚螺母拧紧及破坏扭矩参照表三（N.M）四、操作手法 1．校准准备工作 1.1使用前先将扭矩仪固定在墙壁上或固定在水平台上； 1.2将扭矩仪的电源线接上220V电源，打开电源开关，预热20分钟； 2.定期校准 2.1各类扭力扳手的校准时间为6个月; 2.2指针式扭力扳手 2.2.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常态、峰值开关打至常态，此时扭矩仪具有跟踪显示功能，旋转调零电位器调至零点，装上被检扳手(能调零的扳手插入前应先对零)。注意：插入扳手后，在没有加力前扭矩仪会显示一定值，此值是由扳手的自重产生的，不能再消除； 2.2.2手握扳手的手柄部位，沿垂直方向缓慢扳动扳手，均匀检测三个点，逐点观察扭矩仪所显示的扭矩值，并重复3遍。按下列公式计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)，并将结果填写在《扭力扳手校准记录表》中：

Q=(M―M 均)×100% B=(Mmax―Mmin )×100% 式中：M-----检测点的扭矩值 M 均---三次显示扭矩的算术平均值 Mmax----检测三次显示扭矩的最大值 Mmin----检测三次显示扭矩的最小值 2.2.3校准判定 2.2. 3.1在Q 的绝对值≤10%且B 值≤10%时,扭力可正常使用; 2.2. 3.2在Q 的绝对＞10%或B 值＞10%的情况下应对扭力扳手进行维修调整;调整后仍达不到要求的扭力扳手应给予报废处理; 2.3定力 (咔嚓)扳手 2.3.1根据被检扳手的联接方头尺寸，选择合适的联接头插入传感器的方孔内，将扭矩仪的常力仪具有峰值保持功能，此后按下复位健(清除前一次的峰值)，旋转调零电位器调至零点,装上被检扳手; 2.3.2手握扳手的手柄垂直缓慢加力，均匀检测三个点,待听到咔嚓声响停止加力，此时扭矩仪显示的数值即为测得值,并重复三遍（每次重复检测前，必须将扳手拿下来，再按复位键），按2.2.2中的方法计算出示值相对误差(Q)和示值相对变动值(B)。注意：检定力扳手时，加力一定要均匀缓慢，否则扳手的力矩相差很大; 2.3.3校准判定按2.2.3条款执行; 3.作业验证校准 3.1作业验证频次按相关作业指导书执行; 3.2校准操作方法按以上条款执行; 3.3根据图纸或作业指导书扭矩要求规范上下限的中间值设置扭力扳手的检测点,观察扭矩仪示的值(重复三遍)是否在扭矩要求规范内,如果不在规范内,调整扭力扳手的检测点,直至扭矩仪显示的值(重复三遍)在扭矩要求规范内,此时的检测点值即为拧紧螺母时扭力扳手所需达到(或设定)值,并在作业准备验证记录表中记录检测点值和扭矩仪对应的显示值。接通电源→调零→复位→选择校准电动枪档位→按照螺钉规格选择套筒→按上表测试扭矩选择电动枪合适档位。最后确定的档位就是对应螺钉扭矩校准档位

双金属温度计试验作业指导书

目录 1. 编制依据 (2) 2. 作业条件和设备特点 (2) 3. 作业进度和作业量 (2) 4. 资源配置 (2) 5. 试验程序和方法 (3) 6. 质量要求和控制标准 (4) 7. 安全、环境措施 (4) 8. 验收记录 (4) 9. 附录 (4)

1. 编制依据 1.1 XX（项目）总合同 1.2XX（项目）XX设计院相关图纸资料 1.3 XX（项目）相关设备制造厂厂家资料 2. 作业条件和设备特点 2.1作业条件: 设备到货满足设计要求和现场实际要求。环境温度(20±5)℃。相对湿度45%~75%。供电电源波动范围±1%（ 220V，50Hz）。作业环境内无其它强磁场、强电磁干扰。 2.2设备特点: 双金属温度计是一种温度显示就地仪表，其核心元件是由两种不同金属材料组成的温度传感弹簧管，受热时弹簧管随之膨胀弯曲，带动指针转动，指示刻度板上的温度显示值。试验人员应保持高度的注意力，细心、耐心，并具备熟练的操作经验和技能，完全深入地理解掌握相关的技术规范和技术文件。 3. 作业进度和作业量 3.1作业进度: 安装前全厂所有双金属温度计必须完成检验来核实其合格性，这项工作必须在仪器仪表实验室或现场专用的仪表试验区进行。根据工程的实际进度，对每一个双金属温度计，其具体的校验时间计划由它所在系统的实际安装进度而确定。 3.2作业量: 本工程XX 机组，XX供货的双金属温度计的具体数量、类型，根据XX合同所确定的XX设备供货清单来决定。 4. 资源配置 4.1人力资源配置: 整个试验过程应配置有相关调试资格、经验的调试人员2人，其中至少应有1名调试工程师参与或指导。

回流焊温度曲线测试操作指示

1.0目的用于指导回流焊温度曲线测试操作指示。 2.0适用范围：适用于苏州福莱盈电子有限公司 3.0职责：无 4.0作业内容 4.1设定温度参数制程界限: 4.1.1工程师根据锡膏型号、特殊元件规格、特殊测量位置、FPC制程以及客户的要求制定一个合理的温度曲线测试范围，包括：升温区、浸泡（保温）区、回流区、冷却区的具体参数及定义图一： KOKI S3X48-M500锡膏的参考回流曲线 4.1.2预热区：通常是指由室温升温至150度左右的区域。在此温区，升温速率不宜过快，一般不超过3度/秒。以防止元器件应升温过快而造成基板变形或元件微裂等现象。 4.1.3浸泡（保温）区：通常是指由110度~190度左右的区域。在此温区，助焊剂进一步挥发并帮助基板清楚氧化物，基板及元器件均达热平衡，为高温回流做准备。此区一般持续时间问60~120秒。

4.1.4回流区：通常是指超过217度以上温度区域。在此温区，焊膏很快熔化，迅速浸润焊接面，并与基板PAD形成新的合金焊接层，达到元件与 PAD之间的良好焊接。此区持续时间一般设定为：45~90秒。最高温度一般不超过250度（除有特定要求外）。 4.1.5冷却区：该区为焊点迅速降温，将焊料凝固，使焊料晶格细化，提高焊接强度。本区降温速率一般设置为-3~-1度/秒左右。 4.2测温板的制作 4.2.1采用与生产料号一致的样品板作为测温板，制作测温板时，原则上应保留必要的具有代表性的测温元器件，以保证测试测量温度与实际生产温度保持一致。 4.2.2测温板与生产料号在无法保持一致情况下，经工程师验证认可，可使用与之同类型的测温板进行测量。 4.2.3测温点应该选择最具有代表性的区域及元件，比如最大及最小吸热量的元件，零件选取优先级（如Socket->Motor->大型BGA ->小型BGA->QFP或 SOP->标准Chip）除此之外，还应选择介于两者之间的一个测温区。如图： 4.2.4一般测温点在每板上不得少于3个，有BGA或大型IC至少选取4个，基于特殊代表型元件为首选原则选取元件。 4.2.5位置分布：采用全板对角线型方式或4角1中心点方式，能涵盖整块板位置分布. 4.2.6测温线应用耐高温黄胶带或红胶固定在测温板上。 4.3测试炉温曲线

试验作业指导书样本

实验作业指引书一、编制目为明的确验室管理制度，实验室任务及操作程序，规范实验操作特制定实验作业指引书指引施工。二、编制根据 1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥； 2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检查办法（ISO法）； 3.GB/T1346-水泥原则稠度用水量，凝结时间，安定性检查办法； 4.GB1345-91水泥细度检查办法； 5.JGJ55-普通混凝土配合比设计规程； 6.TB10210-铁路混凝土与砌体工程施工规范； 7.TB10108-铁路隧道喷锚构筑法技术规范； 8.TB10425-94铁路混凝土强度检查评估原则； 9.GB50086-锚杆喷混凝土支护技术规范； 10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条； 11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋； 12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋； 13.GB2649-89焊接接头机械性能实验取样办法； 14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程； 15.GBJ81-85普通混凝土力学性能实验办法； 16.GBJ50080-普通混凝土拌合性能实验办法；

17.JGJ63-89混凝土拌合用水原则； 18.GB8076-1997混凝土外加剂； 19.JC477-92喷混凝土用速凝剂； 20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量原则及检查办法； 21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法； 22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能实验办法； 23.TB/T2140-90铁路碎石道碴； 24.实验室暂行管理办法（项目部制定）三、实验室职责 1、参加进场大堆材料市场调查工作； 2、负责原材料进场检查和实验； 3、负责产品复试检查； 4、责产品质量控制； 5、参加工程质量分析会议，提出合理化建议； 6、对计量器具进行有效使用和保养；四、合用范畴分部。五、组织机构 1、依照工程特点必要配备足够实验员及一定数量实验工，实验员必要持证上岗，才可以进行材料实验和签发报告单。 2、实验室主任负责实验室全面工作，严格按照国标行业原则规范进行检测，排除各种干扰（涉及行政），实事求是，不弄虚作假。负责管理制度

静态扭力设定及测试规范

1.目的：制定产品生产设置扭力的适用范围及检测方法, 确保我司产品的螺丝扭力符合客户要求及相关标准。 2.适用范围：适用我司所生产的所有产品的螺丝或螺母装配前的扭力设定,及之后的扭力测试。 3.参考文件: VDI2230 高强度螺栓连接的系统计算 VDI2862汽车工业中拧紧设备的应用 VDI2647动态力矩检测 QC-T 518 汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范 ISO5393 用于螺纹紧固件的回转式气动装配工具性能试验方法 4.职责： 4.1 工程部制定螺丝批定扭设置及螺丝扭力测试规范,并定义关键工位测试静态扭力SPC管制要求 4.2 生产部依各产品生产作业指导书工位扭力要求设定螺丝批扭力值,使用测试合格螺丝批生产. 4.3 质量部每日点检螺丝批扭力并测试生产关键工位的静态扭力制作SPC. 5.内容: 5.1 螺丝组装连接方式: 5.1.1螺丝的锁紧方式可划分为软连接与硬连接,其表现如下图:

5.1.2 在ISO5393中软连接与硬连接的指标定义如下表所示: 因此,通常情况下,不带弹垫及螺母的金属螺螺杆直接锁紧时为硬连接;除此以外,其它为软连接. 5.2常用螺丝扭力设置及测试要求: 5.2.1 使用螺丝批生产时需用动静态扭力监控螺丝扭力衰减;当前本公司常用的不锈钢螺丝,在没有损伤产品及保证产品的机械性能情况,一般参考性扭力设定及静态扭力测试标准如下: 5.2.1 工程部制样工程师在制样时应依照标准预设扭力并作验证评估,填写《扭力设定及验证报告》；以设定好的扭力制作样品给试验室作振动测试,若测试合格,方可判定扭力设定合格. 5.2.2螺丝批扭力预设后须确认准确性,依靠螺丝批本身的功能及对螺丝批定期校准/标定来实现; 螺丝枪每天生产前点检1次,将测试数据记录《电动螺丝批点检表》中. 5.2.3 如果物料规格书有扭力推荐值的如继电器等物料,扭力设置参考其规格书要求进行扭力设置及测试. 5.2.4 螺丝,塑胶类及铝制品壳体的扭力须特别注意,实际验证要求螺丝有锁紧且没损伤壳体螺纹.

鼎利软件使用指导书

鼎利软件使用指导书鼎利软件下载地址：https://www.360docs.net/doc/fc10399012.html,/chinese/home.php 大唐驱动下载地址：https://www.360docs.net/doc/fc10399012.html,/chinese/home.php 大唐驱动软件安装：一、卸载驱动如果以前安装过USB2VCOM驱动，请插入手机，插上电脑，执行安装程序，点击“Uninstall”按钮，如下图所示，卸载掉USB2VCOM驱动。并重启电脑。二、打包驱动安装 1 如果以前安装过USB2VCOM驱动，请按照以上说明，卸载驱动，并重新启动电脑，拔除USB线。 2 执行安装程序，选择“VCOM Number”数目，点击“Install”按钮，安装驱动。此处选择的“VCOM Number”将为安装的VCOM数量。请注意，一定要安装足够的 VCOM端口。 3 安装完成后，点击“Exit”退出。 4 如果PC提示重新启动，请按照说明，重新启动计算机。 5然后按照下面的提示进行操作： 1）、插上USB线，操作系统自动提示找到新硬件

2）、选择“否，暂时不”，并点击下一步； 3）、选择“自动安装软件（推荐）（I）”，并点击下一步； 4）、跳出下面提示框后，选择“仍然继续”；

5）、系统自动安装驱动，点击完成即完成驱动的安装。 5、点击完成即完成驱动的安装 1、正常使用过程中，可以打开状态栏的MUX UI，或者是通过开始菜单/所有程序/Datang Mobile/DTM8100 MuxUi来打开MUX UI程序，来查看端口状态，如下图所示。前台测试软件Pilot Pinoneer软件使用：

将许可文件拷贝到相应安装目录中。如：D:\Program Files\DingLi\Pilot Pioneer3.6.1.20。 1、点击View-Language-Chinese，将语言改为中文。 2、点击文件-新建工程，新建一个工程文件。工程文件可以保存，下次使用时，直接打开工程文件即可。

试验作业指导书编写模板

Q/XXX XXX公司企业标准 Q/XXX-XXX-2010 ……试验作业指导书 2010-01-01发布 2010-01-01实施 XXX公司发布

Q/XXX-XXX-2010 目次前言 (Ⅱ) 1范围………………………………………………………………………………………… 2规范性引用文件…………………………………………………………………………… 3术语和定义………………………………………………………………………………… 4职责………………………………………………………………………………………… 5试验项目及技术指标……………………………………………………………………… 6试验前准备………………………………………………………………………………… 7试验条件及要求…………………………………………………………………………… 8试验方法…………………………………………………………………………………… 9试验记录…………………………………………………………………………………… 10试验数据误差……………………………………………………………………………… 11试验报告…………………………………………………………………………………… 附录A（规范性附录）（附录名称）……………………………………………………… 附录B（资料性附录）（附录名称）……………………………………………………… 目次为可选要素，根据需要而设置。一般可依次列出前言、章的标题（需要时可列出带标题的条，层次自定）、附录的标题。 I

Q/XXX-XXX-2010 II 前言本标准根据……………………… 视情况依次给出下列信息: ——说明与对应的国际标准、国家标准、行业标准、地方标准和企业标准或其他文件的一致性程度，写出对应文件的编号、文件名称。 ——说明文件代替或废除的全部或部分其他文件。 ——说明与文件前一版本相比的重大技术变化或管理事项、工作事项中的重大改进。 ——说明该文件与国家标准、行业标准和其他标准或文件的关系。本标准的附录（附录编号）为规范性附录，附录（附录编号）为资料性附录。本标准自发布之日起实施。本标准起草单位：（单位名称）本标准主要起草人：（姓名）本标准主要审定人：（姓名）本标准批准人：（姓名）本标准由（部门名称）归口管理并负责解释。本标准文件的版本及修改状态： A/0。

扭力测试仪操作规程

文件制修订记录

确保使用时得到正确数据,保证使用者有一致操作方法。 2.0范围适用本厂HP-100电批扭力测试仪。 3.0操作使用规范内容 3.1使用之前首先要确认电批扭力测试仪是否在校正期限内；超出期限不可使用，必需送校正合格后方可使用。 3.2首先将扭力测试仪上的POWER键打至ON,检查电池状态是否为低电量,低电量时显示屏会显示＂ＬＯＢＡＴ＂字样,如果显示屏显示低电量需要用专用的充电器进行充电至少3小时,但不能超过8小时才可使用。 3.3根据测试要求将单位选择开关打至合适位置:lbf-?in<->kgf?cm<->N?m。 3.4将MODE选择开关打至TRACK位置,然后调节ZEROADJ旋扭至显示屏上的读数为0.0.此模式为随机测试模式,当加在感应头上的力的变化在显示屏上的数值随着变化。 3.5将MODE选择开关打至PEAK位置,当加在感应头上的力在显示屏上的数值会至少停留5秒以上.按一下RESET键取消此保持值。 3.6测试电动螺丝批扭力时,将扭力适配器按正确方法置于扭力测试仪的感应头上,然后将电动螺丝批置于扭力适配器上,按下扭力批开关电动螺丝批开始带着扭力感应器转动,当扭力批转动停止时,此时显示屏的读数为扭力批的扭力大小。 3.7测试完毕后,关掉扭力测试仪电源开关,扭力测试仪为精密测量仪器,各旋扭开关不可随意乱调节,不可撞击及跌落。 4.0注意事项: 4.1扭力测试仪充电时间不可超过8小时。 4.2给扭力测试仪充电时需使用专用的充电器。 4.3在给扭力测试仪充电过程中不可将扭力测试仪电源开关打开,也不可以一

力充电一力进行扭力测量。 4.4如果显示屏出现”LOBAT”字样,应立即停止扭力测量,并对扭力测试仪进行充电3~8小时。 4.5不可将扭力测试仪充电器作其它用途使用。

世纪鼎利Pioneer连接移动平台进行VoLTE测试操作说明

世纪鼎利Pioneer连接平台VoLTE测试操作说明 V 目录 1.VoLTE测试软件安装说明 1.1软件安装说明对于一个未安装过世纪鼎利Pioneer测试软件的笔记本电脑，如要测试VoLTE，需要安装如下软件： 1.运行环境软件《dotNetFx40_Client_x86_x64》安装方式：双击一直下一步即可，提示已经存在的，则不用安装。《vcredist_vs2013_x86》安装方式：双击运行，一直下一步即可，安装完成后重启电脑。《PioneerDriverSetup》安装方式：双击运行，一直下一步即可。安装完成后插上加密狗，看狗指示灯是否常亮；。

2.测试软件《》安装方式：双击运行，一直下一步即可。安装目录可自行调整。《PolqaLicenseFile》安装方式：复制该权限文件到pioneer安装目录下的PESQ文件夹下，否则无法进行POLQA算分。 3.驱动软件《PL2303_Prolific_DriverInstaller_v10518》 GPS驱动安装方式：双击运行，一直下一步即可《驱动》 MOS盒安驱动安装方式：双击运行，一直下一步即可《》 HTC手机驱动安装方式：在手机上HTC工具里面打开对应端口，插上电脑后，在设备管理器里面在端口上右键更新驱动，选择到该驱动进行安装。说明1：运行环境软件安装一次即可，只要系统不重装或者恢复，永久生效。说明2：测试软件则需要根据实际版本情况安装对应版本 1.2终端端口开启说明 1.端口打开方式： HTC工具HTC SSD Test tool打开，找到如下项并修改为表格要求值。操作界面如下： a、打开HTC SSD Trail Tool工具 b、找到三个Control开头的选项 c、打开三个选项后点击Enable即切换为disable d、打开QXDM Logger选项点击Disable切换为Enable

波峰焊炉温曲线测试操作规程

Q/HX X/XX-XXXX-XX/XX-XXXX 波峰焊炉温曲线测试操作规程

2014年12月01日发布2014年12月05日实施

1.1.为规范产品波峰焊接制程，确保产品焊接的可靠性。对波峰炉温进行监控，以提高产品质量。适用范围：公司所有经波峰焊接产品之炉温曲线测量。作业时间： 3.1新产品试流时须进行测试；波峰现有3条线体，周一和周五每条线各测试一次，因炉温测试仪器需与车间共用，需与SMT车间错开测试时间。测温板的制作公司波峰焊接产品，全部都是放在载具上过炉，故测试放在载具上的PCB板DIP插件焊点的温度曲线。选取测试点一般选取三个及以上的焊点进行测试。焊点位置按照如下要求选取： 4.1.1波峰非焊接面DIP焊点，用于测试过炉时PCB 锡反面的温度。 4.1.2引脚密集、焊盘孔小的DIP器件。

曲线参数标准设定（SAC-3JS温区） 5.1.1锡膏型号：Define Your Own Spec。熔点：183 波峰炉：SAC-3JS（2温区） 5.1.2 预热段温度110—145℃预热时间：30—60s 回流段温度 183℃以上回流时间：2—5s 最高温度：233--255℃ 曲线参数标准设定（MWSI温区） 5.2.1锡膏型号：Define Your Own Spec。熔点：183 波峰炉：MWSI温区（3温区） 5.2.2预热段温110—145℃预热时间：40—60s 回流段温度 183℃以上回流时间：2—5s 最高温度：233--255℃ 曲线参数标准设定（MPS-400B温区） 5.3.1锡膏型号：Define Your Own Spec。熔点：183 波峰炉：选择性波峰焊MPS-400B（4温区） 5.3.2 预热段温度110-145℃预热时间：40—60s

电批扭力测试仪操作规程

电批扭力测试仪操作规程 1.目的：给扭力测试仪使用人员提供正确的操作方法。 2.适用范围： 2.1适用于本公司所使用之HP-10型扭力测试仪。 3.内容： 3.1将仪器放置于平稳的工作台面上，防止跌落损坏； 3.2将测试仪之电批连接装置放入相应位置并确认连接装置的螺旋轴处于原始位置且弹簧处于自然伸展状态； 3.3按测试仪的“POWER”键打开电源开机（当显示屏显示“LOBAT”时请勿使用并关闭电源进行充电）； 3.4按“UNIT”键对其数值单位选择，相对应单位的LED亮起（我司所有电批的扭力均以KG来定义）；按“MODE”键将其设置为“PEAK”模式，便于测试数据的读取； 3.5确认显示屏的显示数字为“0.00”，将待测电批的批嘴取出，并将电批垂直套在螺旋轴上（使其螺旋轴上的“十”字与电批的“十”字缺口完全吻合）； 3.6按动电批上的正向旋转开关直至停止转动，此时读取测试仪显示的数值（该数值为电批的最大扭力值），并做好记录；然后按动电批的反向开关将测试仪的螺旋轴恢复到初始位置，按“RESET”键进行复位操作使其数值归零，测试完成。

4.注意事项: 4.1不可测试扭力超过10KG之电批（该测试仪的最大测试范围为10KG）； 4.2不可在电池电量不足或充电过程中使用此设备； 4.3使用设备配备的专用充电器进行充电，且充电时间不可超过6小时，防止损坏仪器或引起火灾； 4.4轻拿轻放，防止跌落和碰撞； 4.5不可私自对仪器进行拆装，以免造成损坏或精度不准确。 5.保养 5.1使用时应保持仪器清洁，使用后将仪器保存在干燥清洁，且不易碰到的指定位置。 6.使用表单设备履历卡设备保养点检记录表设备维修申请单仪器、设备报废申请单

炉温均匀性测试作业指导书

有限公司热处理炉均匀性测试作业指导书编制：审核：批准：实施时间：

1、目的：生产中使用的热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足公司生产需要以及符合客户需求特制定本作业指导书。 2、范围：本作业指导书适用于公司热处理炉产品所使用的热处理炉温度均匀性测试。 3、职责 4.1 公司热处理工程师根据客户要求负责热处理工艺编制和最终确认。4.2 技术部与生产部门按照产品热处理工艺选择需要的热处理设备，设备的仪表类型也必须经过国家法定检定机构校检并符合客户要求。 4.3由公司热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。4、热处理温度均匀性热处理炉内工作区温度达到稳定化后相对于设定点温度的变化，工作区内任两点的温度偏差不应超过热处理工艺对温均匀性的要求（一般情况下用于正火的热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8℃）。热处理炉等级与温度均匀性范围要求： 5、温度均匀性测试（TUS）进行TUS时，如果客户没有特别指出热处理炉的装载状态，一般情况下在满载情况下进行测试，装载的产品必须是依据公司工艺文件进行热处理的产品。当下一次进行TUS时也必须是和前一次测试时的装载状态且产

品与上一次相同。 5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤 5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必须是室温状态下；如果热处理炉刚进行过生产有一定温度（例如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必须和此次情况相同（500℃）。 5.2.2 热电偶（传感器）的处理。 TUS测试进行之前，热电偶测量端必须用直径不超过13mm（0.5英寸）并且不超过待热处理产品的最薄处、与产品材料一致的长60mm，内部加工出与热电偶直径一样大小深40mm圆孔的圆棒，置于热电偶测量端进行保护。 5.2.3 测量点的选择与位置图 5.2.3.1测量点及热电偶的选择本公司热处理炉温度均匀性测试，采用10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。如下图所附。

金属材料力学性能检测样品制样作业指导书

力学性能检测样品制样作业指导书使用目的：规范金属原材及焊接件力学性能试样的制样方法及尺寸。试样依据：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998 《金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法》GB/ 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229-2007 《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 一、拉伸试样取样方法：GB/T 1、厚度＜3mm的薄板和薄带试样加工类型 1）试样形状：试样的夹持头部一般比其平行长度部分宽（见图1）。试样头部与平行长度之间应有过渡半径至少为20mm的过渡弧相连接。头部宽度应≥，b 为原始宽度。通过协议，也可使用不带头试样。 2）试样尺寸：比例试样尺寸见表1。较广泛使用的三种非比例试样尺寸见表2。平行长度不应小于L 0+b /2。

有争议时，平行长度应为L 0+2b 0，除非材料尺寸不足够。对宽度等于或小于20mm 的不带头试样，除非产品标准中另有规定，原始标距L 0应等于50mm 。对于这类试样，两夹头间的自由长度应等于L 0+3b 0。加工尺寸应满足表3给出的形状公差。 3）试样制备：制备试样应不影响其力学性能，应通过机加工方法去除由于剪切或冲切而产生的加工硬化部分材料。这些试样优先从板材或带材上制备。如果可能，应保留原轧制面。图1 机加工的矩形横截面试样表1 矩形横截面比例试样表2 矩形横截面非比例试样表3 试样宽度公差（单位：mm ） 2、直径或厚度小于4mm 线材、棒材和型材试样加工类型 1）试样形状：试样通常为产品的一部分，不经机加工（见图2）。 2）试样尺寸：原始标距L 0应取200mm ±2mm 或100mm ±1mm 。试验机两夹头之间的试样长度至少等于L 0+3b 0，或L 0+3d 0，最小值为L 0+20mm 。见表4。如果不测定断后伸长率，两夹头间的最小自由长度可以为50mm 。 3）如以盘卷交货的产品，可进行校直。图2 产品一部分的不经机加工试样表4 非比例试样