主机环氧底座浇铸原则工艺

环氧树脂浇注工艺设计

1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 3.1真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。 3.3称量工具：50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱。

4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方（按重量比） 5.1.1采用或化工厂固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比20% ：60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03～0.04%) 重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0.15 (围0.15～0.2) 5.1.2采用清洋化学固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02～0.31%) 重量比100 ：300 ：67 ：16 ： 1 ：0.145 (围0.0015～0.002)

环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)

环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土，标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的：清理混凝土地面，保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料：SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械： 1）日本（LANAX）K30 型无尘打磨机一台 2）日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机两台 3）德国（PERMA）集尘器一台 4）日本（LANAX）N-2 型吸尘器一台 5）钢质刮片、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定）

4、施工方法： 4.1技术人员在进入现场前，须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量，达到8%±2 以下的施工标准后，方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处，使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面，起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国（PERMA）集尘器和日本（LANAX）N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况，如有裂缝并超过1.00mm 的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项：要求混凝土的含水量应小于8%，以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地，渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料：SEC 三组分单色环氧底漆（黏度：涂4 杯.25℃，S.50 -80），厚度：0.1mm4-4. 4.9.3施工工具： 1）便携式搅拌器。

钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术(最新版)

钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0065

钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术(最新版) （一）钎焊钳工所操作的焊接叫做钎焊。钎焊是利用熔点比母材低的钎料，在母材不融化的情况下，钎料熔化并润湿及填充两母材连接处的间隙，形成焊缝，从而使被焊工件牢固地结合在一起。根据钎料熔点的高低不同，钎焊分为两种： 1.硬焊：钎料熔点在450℃以上。硬焊的焊料是铜锌合金或铜银合金，焊剂是硼砂。焊接时把工件和焊料一起放入炉子内加热，加热到一定温度之后取出，撒上硼砂再放进炉内，一直加热到焊料熔化，并使熔化的焊料流到接缝中，然后取出冷却，即把工件焊在一起。 2.软焊：钎料熔点在400℃以下。软焊的焊料是锡铅合金，焊剂

是氯化锌溶液。焊接时把烙铁加热到400-600℃时，把焊料熔化，涂敷在焊缝上。涂敷前要用焊剂清除烙铁上和工件上的氧化物，使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。（二）巴氏合金浇铸对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，常在轴瓦表面上浇铸一层巴氏合金。操作过程是先将轴瓦彻底清理，清理时除了一般的清理方法外，要用硫酸进行酸蚀，还需把轴瓦加热到300-350℃，用刷子蘸氯化锌溶液擦洗或把轴瓦放入加热到80-90℃的苛性钠（苛性钾）溶液中清洗，清洗完后先镀锡，再涂氯化锌和氯化铵溶液，最后浇铸巴氏合金。在整个操作过程中要反复多次接触到高温和一些强酸、强碱稍不注意，就会造成烧伤、烫伤等人身事故。在操作中应注意的安全事项： 1.浇铸巴氏合金时，要用硫酸和盐酸对被镀工件进行酸蚀处理，去掉工件表面的氧化皮。软焊中使用的焊剂氯化锌溶液是把锌片溶解在盐酸中配制成的，一般都由操作者自己配制。如果焊接镀锌铁皮或镀锌工件时，是直接把稀释盐酸刷在焊缝处。硫酸和盐酸都是

HEXION环氧树脂浇注工艺

HEXION环氧树脂浇注工艺 ,1，浇注体的配方：环氧树脂EPIKOTE 1800 100份固化剂EPIKURE 2100 100份增韧剂HELOXY 200 10份促进剂EPICURE 100 0.1份色浆EPIKOTE 1100 3份填料硅微粉379份 2，浇注前的准备工作 2.1硅微粉的干燥处理最好在130-150度6H干燥处理，使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。 2.2模具处理 2.2.1新模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并180-200度6H干燥处理。待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。 2.2.2旧模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并在150度6H干燥处理 2.3，浇注体系确定后，要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。 2.4，检查浇注设备是否完好，绕组是否符合图纸。 2.5，预浇注线圈干燥处理：80-100度8-10H. 真空度

100-200pa 2．6，浇注罐的预热处理：75度1-2H,真空度200-300pa 2.7，在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中，预热1-2H。 3，浇注工艺 3．1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理，温度75度，真空度100pa（推荐工艺200-300pa）时间1H，然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。 3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中，同样进行脱水脱气处理，温度65度，真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H，直至表面无气泡为止。 3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中（静态或动态混料罐），温度70度，真空度100pa,时间约40分钟， 3.4浇注，浇注罐的温度在75度左右，真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度，一般在30-40分钟浇注完（浇注的速度一般控制在1-5升/分）浇注完成后，抽真空100-500pa,30min。 4，固化 4.1一次固化 70度7H,80度2.5H,90度3.5H，120度15H,升温速度，30度/H时间达到后，自然降温，50-60度脱模。

环氧树脂自流平地面施工工艺

环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10％NaOH）96h无异常耐盐水性（10％NaCl）96h无异常 1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备： 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2含水率测定含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

巴氏合金浇铸工艺

巴氏合金的浇铸工艺准备工具 1、熔炉（用铸钢坩埚熔化轴承合金） 2、搪锡炉 3、预热炉轴承合金的浇铸主要包括下列工艺过程：钢壳的清洗与挂锡、合金的熔化、合金的浇铸。第一阶段钢壳的清洗与挂锡（1）清理钢壳，脱油脂 (注：碱性剂去油污，酸性剂去氧化物) 钢壳上的氧化皮，污垢可以用砂纸，钢丝刷或用喷砂的方法去除。（2）检查和修正钢壳检查钢壳内表面有无氧化物，无氧化物的表面应呈银灰色。如有金黄或褐色的氧化斑时，应用30%的盐酸水溶液酸洗，或用钢丝刷擦光。（3）再一次去油污方法与(1)相同（4）挂锡为了使轴承合金与钢壳粘合牢固，在合金与钢壳交界处镀上一层锡，使之形成一层互相渗透的过渡区，促使合金与钢壳粘牢。轴瓦挂锡后内表面要均匀，厚薄为0.1～0.2 mm，表面光洁呈银色，不许

漏挂。理想的锡表面应呈银白色镜面，锡液能在整个表面流动证在浇注前已挂锡的钢壳温度为250～270℃。第二阶段合金的熔化合金的熔化可以在坩埚里进行，将整块合金敲碎放入坩埚里，不可用回收的旧合金第三阶段合金的浇铸 (1)浇注前充分搅拌合金液，静置 2～4min，将浮渣清理干净。其锡锑合金浇注温度为 400～440℃。 (2)浇铸前将全部浇注工具预热到 150～200℃。将预热到 270～300℃的模具取出，和已挂锡的钢壳装配好。浇注时，温度决定着液态合金的冷凝方向，要保证模具内表面温度始终高于钢壳轴瓦面的温度，这样将会增大液态合金挤向轴瓦面的凝缩力，从而获得粘接可靠、致密性较好的合金层。合金的浇注采用静止浇铸。静止浇铸可以采用静止直立连续浇铸的方法----将达到一定温度的轴承合金液体迅速连续注满型腔；也可以采用静止直立间歇浇铸方法----将达到一定温度的轴承合金液体分数次浇入型腔，待前一次浇铸的合金冷却到一定程度时（合金上表面冷却接近固相线(呈糊状)），再进行下一次浇铸。 (3)具体浇铸过程： 1)浇铸前先把模具座放在平台上，再经过预热至 250～300℃。

环氧树脂地面施工方法

环氧树脂地坪漆施工方法及标准一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层

离心铸造工艺规程

离心铸造工艺规程 1型筒的预热安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。预热温度一般在180-220℃范围之间，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。2喷涂、挂砂 2.1喷涂喷涂压力0.45-0.55MPa，喷涂小车行走速度7m/s，喷涂料速度及喷涂量250g/20s，涂层厚度：小管径0.2-0.3mm，大管径0.3-0.5mm，型筒转速600-800转/s。 2.2挂砂把定量的覆膜砂或石英砂放在U型槽中，把U型槽伸入铸型的轴线上，让预热到200℃左右的铸型转动，倾翻U型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂，覆膜砂在铸型上的厚度为2-4.5mm。3浇注 3.1铸型转速的选择，过低的铸型转速，会出现钢液雨淋现象，也会使铸管内出现疏松、夹渣，内表面凹凸不平等缺陷；过高的铸型转速，铸管上易出现裂纹、偏析等缺陷，也会使机器出现大的震动，磨损加剧，功率消耗过大。2-4吋转速为850转/s，4-8吋转速为750转/s，8吋以上，转速为600-650转/s。型筒转速修定原则：浇注不足时，降低转速；浇过时，

提高转速。 3.2浇注定量由离心铸管的内径、外径、长度、比重，确定浇注重量。 3.3浇注浇注温度、化学成分要合格后，在浇包中按浇注定量承接浇注一根铸管的钢液，把浇注槽伸入型筒内，快速把钢液倾入浇注槽，让浇注槽出口的钢液均匀地铺在铸型的内表面上，不得有断流现象。要求在2-5s内完成浇注，以提供足够的钢液流速。 4拔管要严格控制拔管时间、温度，拔管太早，铸管温度高，会出现弯曲和断裂现象；拔管太晚，型筒温度升高，不利于喷涂工艺进行，且降低了生产效率，同时铸管在型筒中收缩受阻，易引起裂纹。拔管温度应在500-700℃之间。 5安全生产 5.1经常检查型筒，有无裂纹、变形、损伤等。

钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术(标准版) （一）钎焊钳工所操作的焊接叫做钎焊。钎焊是利用熔点比母材低的钎料，在母材不融化的情况下，钎料熔化并润湿及填充两母材连接处的间隙，形成焊缝，从而使被焊工件牢固地结合在一起。根据钎料熔点的高低不同，钎焊分为两种： 1.硬焊：钎料熔点在450℃以上。硬焊的焊料是铜锌合金或铜银合金，焊剂是硼砂。焊接时把工件和焊料一起放入炉子内加热，加热到一定温度之后取出，撒上硼砂再放进炉内，一直加热到焊料熔化，并使熔化的焊料流到接缝中，然后取出冷却，即把工件焊在一起。 2.软焊：钎料熔点在400℃以下。软焊的焊料是锡铅合金，焊剂

浇注巴氏合金轴瓦的工艺实践

浇注巴氏合金轴瓦的工艺实践 _lBeari1~g 锡锑和铅锑轴承合金习惯上称为巴氏合金.巴氏合金是承受中等负荷轴承合金中比较理想的材料. 由于它的强度较低,一般都浇注在钢壳上,制成双金属轴瓦,利用钢壳材料来增强合金的强度. 巴氏合金的浇注主要包括下列工艺过程:钢壳的清洗与挂锡,合金的熔化和合金的浇注.浇注时,必须做好这3道环节中的每项工作,否则就不会获得良好的轴瓦质量. 钢壳的清洗与挂锡 (1)脱油脂把钢壳浸入煮沸的 10%～15%NaOH碱溶液中5～ 15min去油,然后把钢壳拿出用清水冲去碱痕. (2)去锈先用稀硫酸刷浸瓦面 2～5min,然后用钢丝刷用力洗刷直到不流黑水为止.用清水冲洗后, 再用沸水煮沸1～2min,使钢壳表面呈现均匀的银灰光泽. 经去油,去锈后的钢壳,不能用手直接去触摸将要挂锡的表面, 否则会沾上油脂. (3)配制溶剂挂锡前钢壳内表

面要涂刷一层溶剂,以便消除钢壳表面清洗后形成的氧化膜,进一步清洁挂锡表面.溶剂的配制有两种, 选其一种应用(按重量计): 氯化锌和氯化铵的混合物,混合比例以2:1或1:1,以60-70~C热水使其溶化制成饱和溶液. 氯化锌32%,氯化铵2.5%,氯化锡4%,其余为水制成饱和溶液. (4)挂锡为了使轴承合金与钢壳粘合牢固,在合金与钢壳交界处镀上一层锡,使之形成一层互相渗透的过渡区(FeSn—FeSn.),促使合金与钢壳粘牢.钢壳在挂锡前应预热,若预热温度过高,钢壳面会出现氧化层,挂锡时不易粘合,即使勉强粘合也不牢固,合适的温度应控制在270～300~C. 锡锑轴承合金挂锡需要用纯锡或Ws=70%,WPh=30%的焊锡条; 铅锑轴承合金可用上述焊锡条或Ws=30%,WPh=70%的焊锡条.将钢壳,模具一起预热到设定温度,然MC琨代曩部件后将钢壳取出迅速挂锡,先在要挂锡表面涂刷一层溶剂,接着用锡条在钢壳挂锡表面往复擦抹,使其熔化,再用刷子把熔化的锡液薄而均匀地涂刷在整个钢壳表面上,不使

环氧树脂浇注及浇注材料——工艺

体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。环氧树脂浇注的基本工艺方法环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法是由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。据中国环氧树脂行业协会(https://www.360docs.net/doc/f211032121.html,)专家介绍，现代浇注工艺中应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。 1、真空浇注工艺真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。 2、自动压力凝胶工艺自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于： (1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注人口注入模具。 (2)物料的混料处理温度低，模具温度高。 (3)物料进入模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。 (4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。 (5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。

SCB10-400KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 8

SCB10-400KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。加工定制：是应用范围：电力频率特性：低频电源相数：三相铁心形状：E型冷却形式：干式防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式外形结构：立式电压比：10000（V）额定功率：50（KVA） SCB10-400KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格商标华恒型号SCB10-400KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相规格容量400KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-400KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。

环氧树脂地坪施工要求及方法

环氧树脂地坪施工要求及方法基材要求 1?一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层 2?地面结构强度在C25以上 3?地面平坦 4. 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下施工方法一.基材处理 1?清理基材表面杂物、灰尘、油污、金属等 2?用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理 3. 清除松动、空壳基材表层二.底涂施工 1. 认真做好各项安全措施 2. 确认基材面积、材料型号、材料用量及施工方法 3. 底涂A+B按配比配料搅匀、滚涂或刮涂于基材表面，常温固化6?20小时后可进行中涂施工。（如底涂完全被基材吸收可再涂刮一遍）三.中涂施工 1. 检查涂完底涂的基材有无坑洼、如有可用中涂加石英砂搅匀进行修补 2. 按配比称量中涂A+B+石英砂搅拌均匀、用相应厚度尺寸的锯齿镘刀披刮，常温固化12小时以后可进行打磨吸尘工序。四.批涂施工 1. 中涂打磨吸尘完后，用面层同色中涂或同色平涂加石英粉、滑石粉搅匀披刮 2. 如一遍披刮不够理想、可用吸尘打磨机装上细砂盘打磨后再披刮一遍，直到披刮表层平坦无痕。五.面层施工 1. 面层一般分为平涂（薄涂）和面涂（自流平）两种涂层 2. 平涂施工主要以滚涂和喷涂两种方法，尤其滚涂要用十字交叉方式涂刷，以便减少滚涂痕迹；根据需要再滚涂和喷涂一遍、可获得良好的表面效果，常温固化24小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。 3. 面涂施工分为镘涂和喷涂两种方法，镘涂要用相应厚度尺寸的锯齿镘刀刮涂，锯齿镘刀可控制厚度和有助于消泡；面涂施工期间要尽可能缩小使用期及交接缝时间，避免产生色差及影响表面效果；面涂最佳施工、固化温度20C?30C，常温固化48小时后可上人行走、7天后可进入机械设备。地坪养护 1. 新环氧地坪要有足够的养护期，让其充分固化完全、才能获得良好的冲击性和机械性。 2. 低于常温25 C时，养护期应适当延长。 3. 要用柔软工具清理卫生 4. 地面如撒漏化学物质应立即用水冲洗、擦拭干净 5. 地坪如有损伤、可局部修补

2号离心机工艺

2#离心机的工艺 2#离心机铸管工艺采用水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法。离心机控制由自己专业技术人员设计，生产DN400~DN800mm×6000mm离心球铁管。离心机的组成主要有：扇形铁液浇注包1台、孕育剂喷入装置2台、扇形铁液浇注包比例调速翻转机构1台、长浇注槽2台、浇注槽平移机构1台、主机机座1台、主机壳体1台、金属型1台、进水管1根、排水管1根、驱动金属型电动机及调速装置1套、直线编码器1台、拔管机1台、接管机1台、模粉喷入装置2台、主机纵向液压比例运行装置1台等设备。一、主要铸造工艺如下：（1）金属型浸在一个封闭的水套内，用循环水冷却，用调节循环水进出口水温的方法控制金属型的温度和铁液冷却速度。（2）离心机的主机部分，在倾斜的轨道（2°~3°）上通过液压控制往返移动，此驱动由比例阀进行调速控制。（3）离心机采用固定的扇形铁液浇注包及长铁液流槽，长铁液流槽不作纵向移动，由主机纵向往复移动。（4）这种离心机生产的铸管必须经过退火热处理才能使用。（5）这种离心机的工艺因素较多，对铸型转速、铸型移动速度、铁液流入铸型的速度、铁液浇注温度和冷却速度都有严格的要求。二、连锁要求及报警： (a)当油温t<20℃(68o F)或>50℃(149 o F)时，报警。 (b)当滤油器进出口压差>0.35MPa时，滤芯堵塞报警。（c）检测主机水温25—80℃、水压小于0.2MPa以及声光报警系统。（d）在芯架不摆出到位时，拔管机不伸出。（e）芯架不夹紧时，翻包系统不准翻包。（f）主机下不到第二停车位时，流槽小车不移动。（g）运管小车返回不到位时，抬管机不升起。 (h)运管小车前进不到位时，抬管机不落下。

巴氏合金浇注方法

巴氏合金浇注锥形套、钩头施工技术安全措施编制：刘德秀审批：工程科：机电科：安监处：机电副总：中煤第三十一工程处机电安装工区二0一二年四月十八日

一、前言本单位为煤矿机电设备安装单位，在实际的工作过程中主要承揽矿井基本建设的一次装备，二次改装的机电设备安装工程。根据矿井建设的需要，在一次装备建设过程中液压滑模的悬吊钢丝绳，二次改装的罐道绳、防坠绳及吊桶、罐笼的提升绳等都可能需要用巴氏合金和锥形套及钩头锚固钢丝绳头，为保证钢丝绳头的锚固质量和今后钢丝绳的安全使用，以锥形套、钩头与钢丝绳锚固头为例特编制本施工措施用以指导正确施工。如果厂家有特殊要求，必须根据厂家技术要求施工。二、施工程序准备工作：钢丝绳头修整→锥形套、钩头修整→锥形套、钩头与钢丝绳头的组装→锥形套、钩头的固定→镀锡→巴氏合金的熔化→浇注巴氏合金。三、施工方法 1、准备工作（1）钢丝绳头修整：１）根据设计要求，准备相应规格的钢丝绳。 2）切割钢丝绳头：在钢丝绳的准备锚固的端段上，选定长为25－35ｍｍ切割段Ｌ1，位于此切割段Ｌ1的左、右两侧的钢丝绳均用φ1.0－1.5ｍｍ的铁丝手工缠绕，匝匝相靠进行绑扎，绑扎力为15－20Kg，绑扎段Ｌ2的长度约为75－85ｍｍ，绑扎后用切割机将钢丝绳的切割段Ｌ1割去，钢丝绳的切口右侧的绑扎段Ｌ2保存。 3）二次绑扎：以钢丝绳的切口为起点，以锥形套筒体内腔孔的深度减去20－30ｍｍ为长度进行测量，测量Ｌ3长度约为300ｍｍ处开始对钢丝绳用φ1.0－1.5ｍｍ的铁丝进行第二次绑扎，绑扎强度同第一次绑扎强度。 4）钢丝绳头的清洗：将第二次绑扎段Ｌ3钢丝绳头松开成股，各绳股应排列均匀，切断绳芯：将每股绳芯从绳股间拉至根部，用电工刀切除，并用火烧红通条，再用烧红通条将绳芯烧至捆扎处内部。散股成丝：将钢丝绳股一根根错开，用钳子将绳股中钢丝一根根散开到根部成竹刷子状，各钢丝自然弯曲，但散开的钢丝不应互相扭结、重叠。

环氧浇注工艺

环氧浇注工艺一、概述本船主机、舵机及尾轴管的安装均采用环氧树脂浇注，本船选用高尔登公司提供的PR610-7CF环氧树脂。根据主机安装工艺要求，在主机轴系校中结束、主机位置确定、舵杆安装完毕、尾轴管定位后，再浇注主机、舵机环氧垫块、固定尾轴管，按图纸要求主机环氧垫块理论厚度为42mm，舵机垫片的理论厚度为30mm，尾轴管与尾轴毂及前铸钢件间隙应注满环氧树脂。二、主机、环氧垫块浇注的准备工作 A：1、主机进舱前或在主机定位前在主机基座测点焊5mm厚钢质档板，挡板高度比环氧垫块高度要低10-15mm。 2、根据主机安装及校中工艺要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001x垫块厚度，调整好主机位置。 3、根据主机安装图SC4255-420-01，安装主机侧面及端部支撑垫块，为了减小侧面支撑因焊接应力而发生的变形，应将其先点焊在底座面板上，当焊缝冷却后，侧面支撑上所有焊于面板上的焊缝，应以适当的间隔分步进行焊接，每次间隔时间应保证挡板充分冷却。 4、主机底座下平面及船体基座上平面应仔细清除水、油等其他杂物。 5、点焊环氧树脂浇注外档板（75×5扁钢），侧面支撑处应保证侧向支撑锁紧块的安装要求，同时涂油脂及密封胶泥保证不泄漏。

6、基座螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶堵好。 7、所有与环氧树脂垫块接触的表面都应喷上脱膜剂。 8、按船检及船东要求安装测量销（检查环氧树脂垫片压缩量）。 9、所有准备工作结束在浇注前最后检查主机的安装位置应满足主机轴系校中安装工艺的要求。 B、舵机环氧垫块浇注前准备工作 1、根据舵机安装图SC4255-232-03要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001X垫块厚度，调整好舵机高度位置。 2、清除基座面板及设备座底面板上的油污等污物。 3、按舵机安装图中所要求尺寸制作垫块模框，可用泡沫条插入机座底面与基座面板之间围成三面，外侧用金属挡板（δ=5mm），点焊于基座面板上，挡板的位置距舵机座外端面25-30mm，高度应比浇注垫块高25-30mm（先在基座面板外侧延伸30mm的金属板，再在此板点焊上外挡板）见详图，组成后的模框四周缝隙用密封胶堵，以确保浇注时不泄漏。 4、基座上螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶封好。 5、在模框与环氧树脂接触面涂上脱膜剂。 6、按船检和船东的要求安装测量销（检查环氧树脂垫块压缩量）。 7、所有准备工作结束后，在浇注前最后检查舵机的安装位置，是否满足工艺要求。

环氧树脂施工工艺

环氧树脂地坪施工工法1.前言环氧树脂地坪涂料是用于工业厂房的地坪涂料。其基料为环氧树脂，整体无缝、平整亮丽、可达镜面效果、附着力强、柔韧性好、耐酸碱、防腐蚀、坚韧、耐磨、耐冲击；更加便于清洁、维护方便、造价低廉且施工快捷，使工作环境更加洁净，使用年限更加长久等优良特性。环氧树脂地坪涂料种类较多，常用的主要有环氧无溶剂自流平地坪漆系列、环氧无溶剂平涂地坪漆系列、环氧防静电地坪漆系列、环氧彩砂地坪漆系列、环氧磨石地坪漆系列、环氧防滑地坪漆系列、环氧水性地坪漆系列、环氧聚氨酯地坪系列（图层结构剖面图、特别适用的范围附后）等等，目前变电所常用的环氧无溶剂自流平地坪和平涂地坪漆，本文主要对上述两种环氧地坪的工法进行介绍。 2.工法特点环氧树脂地坪在建筑物、构筑物地面基层施工结束后，根据建筑物的使用性质，选择合适的环氧地坪的种类，按规定进行施工。 3.适用范围适用于变电站主控制楼门厅、办公区、电缆层地面，配电装置室地面、踢脚线，以及台阶踏步等面层，省电力公司变电站装饰装修典型设计图册中有相关的规定。 4.作业材料与设备基面处理设备磨削机：装配金刚研磨刀，用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。

便携式磨削机：用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨处理，亦可用于去除小面积的旧漆和油污层。铣刨机：用于铣刨去除旧漆层、油污层等。抛丸设备：用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理。吸尘器：去除地面灰尘。涂装用具锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒：锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气，对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复。平底刮板：用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料，适合于紧贴地面刮涂。辊筒与漆刷：质量优异、不掉毛的辊筒和刷子方能获得良好的外观，通常短毛辊筒具有更好的操作性。无空气喷涂机：用于喷涂施工地坪面漆，效率高，易获得良好的装饰效果，易控制涂料耗量；须根据涂料粘度及使用期选择喷泵和喷咀，以获得适合的流体压力和流量。通常电驱动或内燃机驱动的高压无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用。空气喷涂设备：包括空气压缩机和空气喷枪，可用于喷涂施工低粘度的地坪涂料。砂浆搅拌机、铺料器与抹光机：用于施工厚层(≥3mm)树脂砂浆，将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。中涂打磨设备

巴氏合金浇注方法

巴氏合金浇注锥形套、钩头施工技术安全措施编制:刘德秀审批: 工程科：机电科: 安监处: 机电副总：中煤第三十一工程处机电安装工区二０一二年四月十八日一、前言本单位为煤矿机电设备安装单位,在实际得工作过程中主要承揽矿井基本建设得一次装备，二次改装得机电设备安装工程。根据矿井建设得需要，在一次装备建设过程中液压滑模得悬吊钢丝绳，二次改装得罐道绳、防坠绳及吊桶、罐笼得提升绳等都可能需要用巴氏合金与锥形套及钩头锚固钢丝绳头，为保证钢丝绳头得锚固质量与今后钢丝绳得安全使用，以锥形套、钩头与钢丝绳锚固头为例特编制本施工措施用以指导正确施工。如果厂家有特殊要求,必须根据厂家技术要求施工。二、施工程序准备工作：钢丝绳头修整→锥形套、钩头修整→锥形套、钩头与钢丝绳头得组装→锥形套、钩头得固定→镀锡→巴氏合金得熔化→浇注

巴氏合金。三、施工方法 1、准备工作 (1）钢丝绳头修整: １）根据设计要求，准备相应规格得钢丝绳。 2)切割钢丝绳头：在钢丝绳得准备锚固得端段上，选定长为２5－35mm切割段L1，位于此切割段L１得左、右两侧得钢丝绳均用φ１、0-1、5mm得铁丝手工缠绕,匝匝相靠进行绑扎，绑扎力为１５－20Kg,绑扎段Ｌ2得长度约为７5－85ｍm，绑扎后用切割机将钢丝绳得切割段L１割去，钢丝绳得切口右侧得绑扎段Ｌ2保存。 3）二次绑扎：以钢丝绳得切口为起点，以锥形套筒体内腔孔得深度减去2０－3０ｍｍ为长度进行测量,测量L3长度约为300mｍ处开始对钢丝绳用φ1、0－１、5mm得铁丝进行第二次绑扎，绑扎强度同第一次绑扎强度. ４）钢丝绳头得清洗：将第二次绑扎段L3钢丝绳头松开成股，各绳股应排列均匀，切断绳芯:将每股绳芯从绳股间拉至根部，用电工刀切除，并用火烧红通条，再用烧红通条将绳芯烧至捆扎处内部.散股成丝：将钢丝绳股一根根错开,用钳子将绳股中钢丝一根根散开到根部成竹刷子状，各钢丝自然弯曲,但散开得钢丝不应互相扭结、重叠。清洗钢丝表面油脂：清洗油一般用煤油,预先放在白铁桶中加热到4５℃－55℃，用除油工具如小扁铲、钢丝刷、毛刷清洗钢丝绳头得钢丝上粘得油污,将清污后得绳头放进10％-１5%盐酸溶液,进行5-1０分钟酸洗,除去锈蚀，再放入80—100℃热水中清洗，除去剩余得酸,然后用干净得棉纱将每根钢丝都擦拭干净,准备好得钢丝绳头保护放置待用。（２）锥形套、钩头修整: 1）检查锥形套、钩头就是否有裂纹、损伤与变形。无缺陷者方可使用。 2)用钢丝刷清除锥形套、钩头绳孔内得铸瘤及残存得砂子。然后根据锥形套、钩头联接得钢丝绳直径用车床修整锥形套、钩头穿绳孔，穿绳孔直径要比钢丝绳直径大2ｍm,最后用车床将锥形套、钩头内孔全

环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺

环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺时间:2009-10-29来源:https://www.360docs.net/doc/f211032121.html, 作者:耐磨陶瓷胶真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。环氧树脂浇注及浇注材料时间:2009-10-29来源:https://www.360docs.net/doc/f211032121.html, 作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。环氧树脂在电子电器领域的应用时间:2009-10-29来源:https://www.360docs.net/doc/f211032121.html, 作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，