杭州西门子DR2型隔离开关设备维护检修手册V1.0(试行)

DR2三柱水平旋转双端口户外高压交流隔离开关设备维护检修手册

二零一四年十二月

目次

前 言 (2)

1 适用范围及引用文件 (3)

1.1 适用范围 (3)

1.2 引用文件 (3)

2 技术参数表 (4)

2.1隔离开关技术参数表 (4)

2.2 220kV隔离开关浴盆曲线图 (5)

3 检修周期及项目 (5)

3.1 C类检修项目及周期 (5)

3.2 B类检修项目及周期 (9)

3.3 A类检修项目及周期 (12)

4 维护及检修准备工作 (16)

4.1 C类检修项目要求 (16)

4.2 B类检修项目要求 (17)

4.3 A类检修项目要求 (19)

4.4成本估算 (19)

4.5维护检修准备要求 (20)

4.6 维护检修危险点及预控措施 (20)

4.7维护检修工作流程 (22)

5 维护检修质量标准 (23)

5.1 C类检修质量标准 (23)

5.2 B类检修质量标准 (27)

5.3 A类检修质量标准 (31)

6.相关资料性附录 (36)

附录一隔离开关机构配置情况 (36)

附录二电动箱二次图 (38)

附录三备品备件 (41)

附录四常用螺栓紧固力矩N.m (42)

附录五 DR2型隔离开关A修报告 (43)

附录六全寿命周期成本LCC的计算 (45)

前 言

为了提高交流高压隔离开关设备的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证高压隔离开关设备的安全、可靠和经济运行，特制定本维护检修手册。

本手册是依据国际、国家等颁发的有关标准、规程、制度并结合高压交流隔离开关设备评估分析以及现场运行经验而制定的。

本手册对高压交流隔离开关的检修工作进行了规范。检修包括检查（检测）和修理两部分内容。检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。

本手册规范了DR2型高压隔离开关如何进行检修工作。

本规范由中国南方电网公司生产设备管理部提出、归口管理和负责解释。

本规范起草单位：

本规范主要审查人员：

本规范自发布之日起实施。

执行中的问题和意见，请及时反馈至中国南方电网公司生产设备管理部。

1 适用范围及引用文件

1.1 适用范围

本导则适用于SIEMENS公司DR2型隔离开关的维护和检修，原则上对隔离开关本体的A修将依托制造厂的专用工具和技术力量,若条件许可宜在制造厂内完成。

1.2 引用文件

GB/T311.1 高压输变电设备的绝缘配合

GB1985 高压交流隔离开关和接地开关

GB/T11022 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB 26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分

GB 26861 电力安全工作规程 高压试验室部分

DL/T486 高压交流隔离开关和接地开关

DL/T 593 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 596 电力设备预防性试验规程

Q/CSG 114002 南方电网公司 电力设备预防性试验规程

SIEMENS DR2型隔离开关安装操作说明书

2 技术参数表

2.1隔离开关技术参数表

额定参数

额定电压（即最高电压）252kV

额定频率50Hz

额定电流≤4000A 额定短时耐受电流50kA

额定峰值耐受电流125kA

额定短路电流(kA/3S) 50

额定峰值电流(kA) 125

相间距(mm) ≥3000

1min工频耐受电压

- 对地460kV

- 断口间530kV

雷电冲击耐受电压

(1.2/50s)

- 对地1050

- 断口间1200

在1.1 倍相电压下无线电干扰电压(μV) ＜500

绝缘子爬电距离(mm) 6300

合闸时主导电回路电阻(2500A) ≤80

绝缘子额定弯曲强度(N) 6000

技术数据

主刀合闸深度 280±5mm 单相同期≤10mm

三相间同期≤20mm 地刀合闸深度 285±5mm 地刀杆水平度0°±2°

地刀三相同期≤30mm 三相大梁高度偏差≤10mm 三相大梁中心距偏差≤20mm 三相大梁端面直线度偏差≤10mm

抓钩和抓杆触指280±5mm

2.2 220kV隔离开关浴盆曲线图

3 检修周期及项目

3.1 C类检修项目及周期

序 号 项目 要求

周期

备注

C1类检修C2类检修

1 基础支架

检查

1）地面基础无裂纹、沉

降

2）基础支架无松动、锈

蚀、变形，接地牢固；

螺栓无松动、锈蚀

1个月 1年

2 隔离开关

底座及传

动部分检

查

1）瓷瓶底座外观无裂

纹、锈蚀

2）各连接部位及连杆无

变形、损伤、锈蚀

3）各可见连接及紧固件

完好，无锈蚀

4）螺栓及插销无脱落、

锈蚀

1个月 1年

3 绝缘子检

查

1）绝缘子表面无严重污

垢沉积

2）浇装处无裂纹，填料

物无脱落

3）外观无破损、裂纹、

闪络痕迹

4）法兰无裂纹、锈蚀、

闪络痕迹

1个月 1年

4 导电部位

检查

1）刀闸本体及引流线红

外测温

2）隔离开关处于合闸位

置时，检查导电杆无欠

位或过位

3）隔离开关处于分闸位

置时检查触头、触指无

烧伤或其他损伤痕迹

4）导电臂无变形、损伤、

镀层无脱落；采用软连

接结构的，检查无断裂、

损伤

5）防雨罩、引弧角无锈

蚀、裂纹、变形

6）均压环及其连接件无

变形、损伤（脱落）

7）螺栓、接线座及各可

见连接件无锈蚀、断裂、

变形

8）三相导线松弛度一

致，导线无散股、断股；

线夹无裂纹、变形

1个月 1年

按照

DL/T664-2

008《带电

设备红外

诊断应用

规范》执行

5 操动机构

箱检查

1）机构箱无锈蚀、变形、

密封胶条无脱落，箱内

无渗水，无异味、异物

2）端子排编号清晰，端

子无锈蚀

3）机构箱内各电器元件

无破损、脱落，安健环

标识完整

4）驱潮装置功能正常

5）抱夹铸件无损伤、裂

纹

6）分、合闸限位件无裂

纹、变形；分合闸机械

指示正确，现场分合指

示与后台一致

7）机构箱体接地部位接

地无脱落

1个月 1年

6 接地刀

闸检查

1）触指、弹簧无变形、

锈蚀

2）导电臂无变形、损伤

3）防雨罩无锈蚀、裂纹

4）接地软铜带无断裂

5）各连接件及螺栓无断

裂、锈蚀

1个月 1年

7 红外测

温

1）按DL/T664-2008《带

电设备红外诊断应用规

范》执行

2）重点对导电回路开展

测温

1） 1年4次或

以上；

2）必要时

不执行

必要时：

如怀疑有

过热缺陷

时

8 瓷瓶探

伤

建议使用紫外或振动波

测试仪(发现缺陷时停

电用超声波探伤)

不执行 必要时

必要时：

如，设备在

运行或操

作过程中

怀疑受到

外力破坏

时

9 隔离开关

操作后动

态巡维

1.分、合指示位置正

确；

2.机构箱内无异味。

3.分闸或者合闸准确

到位

每次操作后 不执行

10 隔离开关

操作中的

检查

1.隔离开关各传动部

件转动灵活，不卡

滞

2.传动底座四连杆无

弯曲、无变形、无

卡阻现象。

每次操作中 不执行

11 运行风险

变化时动

态巡维

1、根据电网运行方式、

负荷变化情况，隔离开

关的重要程度发生变化

时；当调度部门发布三

级及以上电网风险预警

通知书时，应在运行方

式变化前进行一次专业

化巡维。三级以下电网

风险预警通知书时应在

运行方式变化前进行一

次全面的日常巡视，并

进行相关数据记录。

2、迎峰度夏前、重要保

供电期间对涉及的I、

II级重点管控设备进行

至少一次专业巡维。

3、在发生极端气候、地

震等严重自然灾害后，

应对I、II重点管控设

备进行一次专业巡维，

必要时应停电检查。

运行风险变化

时

不执行

12 温度异常

的隔离开

关动态巡

维

增加红外测温的频次，

出现增长趋势时应申请

停电维护。

发现隔离开关

温度异常后

不执行

13 雷雨后动

态巡维

增加日常巡维项目：“机

构内部检查”、“绝缘

子检查”一次。

雷雨后 不执行

14 大风后动

态巡维

增加日常巡维项目：“导

电部位检查”一次。

大风后 不执行

15 气温突变

后动态巡

维

增加日常巡维项目：“机

构内部检查”一次。

气温突变后 不执行

16 大雾后动

态巡维

增加日常巡维项目：“机

构内部检查”、“绝缘

子检查”一次。

大雾后 不执行

17 冰雹后断

路器动态

巡维

增加日常巡维项目：“绝

缘子检查”一次。

冰雹后 不执行

18 N-1方式

下及重负

荷运行时

动态巡维

增加日常巡维项目：

“红外测试”的巡视频

次。

N-1方式下及

重负荷运行时

不执行

19

地震后动

态巡维

对I、II重点管控设备

进行一次专业巡维，对

III、IV重点管控设备

进行一次日常巡维。

地震后 不执行

注：C1类检修项目由变电运行人员实施。

C2类检修项目由变电检修人员实施。

3.2 B类检修项目及周期

序号 项目 要求 周期 备注

1 所有C类

检修项目

按C类检修项目要求执行

2 导电回路

检修

1）触头及触指导电接触面无烧损。烧损

深度不大于0.5mm

2）触头固定牢固、可靠；导电臂无变形、

损伤，采用软连接结构的，应检查无断裂、

损伤

3）触指弹簧无锈蚀、变形、断裂，触指

压紧力符合厂家要求

4）均压环及其连接件无变形、损伤、松

动

5）螺栓及各可见连接件无锈蚀、松动、

6年

脱落，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要求

6）防雨罩、引弧角无锈蚀、裂纹、变形7）接线座无锈蚀、裂纹，转动灵活 8）三相导线松弛度一致；导线无散股、

断股；线夹无裂纹、变形

9）各接触面涂抹导电膏，触头、触指涂抹凡士林 由满足检修资质人员进

行

3 绝缘子检

查

1）绝缘子表面无严重污垢沉积

2）浇装处无裂纹，填充物无脱落

3）外观无破损、裂纹、闪络痕迹

4）法兰无裂纹、无锈蚀、无闪络痕迹

5）法兰固定螺栓无锈蚀、断裂、变形

6年

4 外传动部

件检修

1）底座及传动部位无裂纹、锈蚀，转动

灵活，无卡滞

2）拐臂、轴承座及可见轴类零部件无变

形、锈蚀

3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，

螺纹无锈蚀、滑扣

4）各相间轴承转动应在同一水平面

5）可见齿轮无锈蚀，丝扣完整，无严重

磨损；齿条平直，无变形、断齿

6）各传动部件锁销齐全、无变形、脱落

7）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺

栓规格及力矩符合厂家要求

8）各传动、转动部位应进行润滑

6年。

5 操动机构

箱检修

电气元件：

1）端子排编号清晰，端子无锈蚀、松动

2）机构箱内各电器元件通、断正确，切

换动作灵活，无卡滞

3）驱潮装置功能正常，加热板阻值符合

厂家要求

4）电机阻值符合厂家要求，壳体无裂纹，

无锈蚀，转动灵活，可见轴承及所有轴类

零部件，无变形、锈蚀

5）二次回路及电器元件绝缘电阻>2MΩ

机械元件：

1）变速箱壳体无变形，无裂纹，可见轴

承及轴类灵活、无卡滞；蜗轮、蜗杆动作

平稳、灵活，无卡滞

2）机械限位装置无裂纹、变形

3）抱夹铸件无损伤、裂纹

4）机构转动灵活，无卡滞

5）各连接、固定螺栓（钉）无松动

6）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完

6年

好，无破损，机构箱内无渗水现像 7）各传动、转动部位应进行润滑

6 接地刀闸

检修

1）触指无烧损、变形、脱落；导电臂无

变形、损伤；接线座与触指架间无松动；

弹簧及连接件无变形、锈蚀，触指压力符

合厂家要求

2）防雨罩无锈蚀，无裂纹

3）助力弹簧功能正常

4）接地软铜带无断裂

5）螺栓无锈蚀、断裂、变形，规格及力

矩符合厂家要求

6）接地真空开关动作灵活、切换正确，

回路电阻符合厂家要求。

7）各连接件无损伤、断裂、锈蚀

6年

7 基础支架

检查

1）地面基础无裂纹、沉降

2）基础支架无松动、锈蚀、变形，接地

牢固

3）螺栓无松动、锈蚀

4）接地引下线无锈蚀、断裂

6年

8 测量、试

验

1）主刀合闸时三相不同期允许值符合厂

家要求

2）主刀合闸后，检查触头插入触指的深

度符合厂家要求

3）接地刀闸插入深度、三相不同期允许

值符合厂家要求

4）主刀合闸时，主刀与地刀闭锁板配合

间隙符合厂家要求

5）地刀合闸时，地刀与主刀闭锁板配合

间隙符合厂家要求

6）机械闭锁及电气联锁符合五防逻辑

7）导电回路电阻值符合厂家要求

8）操作检查：

a.手动操作机构动作灵活，无卡滞，无变

位

b.操动机构在额定操作电压下分、合闸动

作应正常

6年

9 清扫、防

腐

对隔离开关全面清扫、局部防腐并刷相色

漆

6年

3.3 A类检修项目及周期

A类检修项目及周期应根据下表所示内容进行评估后确定，在实施过程中若确定对设备进行A类检修，则除下表所列内容外，还应应包含全部B类检修项目。 序号 项目 要求 周期 备注

1 所有B类

检修项目

按B类检修项目要求执行

由满足检修

资质人员进

行

2 导电回路

A修

1）触头导电接触面光滑、平整、清洁，

无氧化，镀银层无脱落，烧损深度不大于

20μm

2）触头固定牢固、可靠；导电臂无变形、

损伤，接触面光洁、无氧化；采用软连接

结构的，应无断裂、损伤

3）触指弹簧无锈蚀、变形、断裂，触指

压紧力符合厂家标准

4）接线座转动灵活，导电杆不窜动；导

电带及导电轴承无断裂，接触面光洁、无

氧化；导电夹板无断裂、变形，与导电部

分的接触面光洁、无氧化

5）接线座装配后测量其电阻值符合厂家

要求

6）均压环及其连接件无变形、损伤、松

动，接触面光洁、无氧化

7）防雨罩、引弧角无锈蚀、裂纹、变形

8）三相导线松弛度一致；导线无散股、

断股；线夹无裂纹、变形，接触面光洁、

无氧化

9）螺栓及各可见连接件无锈蚀、松动、

脱落，各连接螺栓规格及力矩符合厂家要

求

10）必要时更换相应零部件

11）各接触面涂抹导电膏，触头、触指涂

抹凡士林

12）进行隔离开关完善化改造

18年

3 绝缘子检

查

1）绝缘子表面无严重污垢沉积，无破损、

裂纹、闪络痕迹

2）浇装处无裂纹，填充物无脱落，在绝

缘子金属法兰与瓷件的浇装部位涂以性

能良好的防水密封胶

3）法兰无裂纹、锈蚀、闪络痕迹

4）螺栓无锈蚀、松动、脱落，各连接螺

栓规格及力矩符合厂家要求

5）绝缘子爬距符合污秽等级要求

6）运行超过18年的普通瓷绝缘子需更换

18年。

成高强瓷绝缘子

4 外传动机

构A修

1）底座及传动部位无裂纹、锈蚀，装配

后转动灵活，无卡滞

2）拐臂、轴承座及所有轴类零部件，无

变形、锈蚀；复合轴套无变形、裂纹

3）拉杆及连接头无损伤、锈蚀、变形，

螺纹无锈蚀、滑扣；铜套表面无锈蚀、变

形

4）齿轮无锈蚀、严重磨损，丝扣完整

5）各相间轴承转动应在同一水平面

6）传动瓷瓶连接牢固，转动无卡滞

7）各传动部件固定轴销齐全、无变形、

脱落

8）螺栓无锈蚀、断裂、变形，各连接螺

栓规格及力矩符合厂家要求

9）各传动、转动部位应进行润滑

10）必要时更换相应零部件

18年

5 操动机构

A修

电器元件：

1）端子排无破损，编号清晰，端子无锈

蚀

2）接触器通、断切换正确，动作灵活，

无卡滞；测量线圈电阻值符合厂家标准

3）辅助开关通、断相应位置正确，接触

良好，壳体无破损；转轴、传动拐臂及连

杆无变形、卡滞，转动灵活

4）电机保护器无破损，设定值符合厂家

要求；通、断切换正确；线圈电阻值符合

厂家要求

5）分、合闸操作按钮无损伤，动作灵活、

无卡滞，通断正确

6）接地部位接地导通良好

7）二次接线正确，连接紧固

8）二次回路及电器元件绝缘电阻>10MΩ

9）驱潮装置功能正常；加热板电阻值测

量符合厂家要求

10）限位开关无破损，切换可靠

11）照明回路照明灯启动正常

12）电源测量电机、控制、加热及照明电

源正常

13）小型断路器无破损、烧损，切换可靠

14）电机阻值符合厂家要求；引出线焊接

或压接应良好；壳体无裂纹、锈蚀；转动

部件灵活，无卡滞；轴承及所有轴类零部

件无变形、锈蚀

机械元件：

18年

1）变速箱齿轮及键槽完整，无损伤；蜗轮、主轴、键槽及平键无损伤；轴承及所有轴类零部件无变形、锈蚀、卡滞，转动灵活；壳体及端盖无变形、裂纹、损伤；轴向窜动量不大于0.5mm；蜗轮中心平面与蜗杆轴线在同一平面，蜗轮与蜗杆的轴线互相垂直

2）机械限位装置无变形、裂纹、损伤，弹簧无变形、锈蚀

3）机构箱体无锈蚀、变形、密封胶条完好，无破损，机构箱内无渗水现像

4）抱夹铸件无损伤、裂纹

5）机构转动灵活，无卡滞

6）各连接、固定螺栓（钉）连接牢固 7）各传动、转动部位应进行润滑

6 接地刀闸

A修

1）触指光滑、平整、清洁，无氧化；镀

银层无脱落；烧损深度不大于0.5mm

2）触指卡板无变形，无锈蚀；弹簧及连

接件无锈蚀、断裂、脱落；触指压力符合

厂家要求；接线座与触指架间无松动

3）助力弹簧在自由状态下圈间无间隙，

销及弹簧无变形、锈蚀，分闸缓冲和合闸

初加速作用正常；固定挡圈定位正确

4）导电臂无变形、损伤，接触面光洁、

无氧化

5）防雨罩完好无锈蚀，无裂纹

6）接地软铜无断裂，面积大于50平方毫

米

7）各连接件无损伤、断裂、锈蚀

8）螺栓无锈蚀、断裂、变形，规格及力

矩符合厂家要求

9）接地真空开关动作灵活、切换正确，

回路电阻符合厂家要求

10）必要时更换相应零部件

11）各接触面涂抹导电膏，触头、触指涂

抹凡士林

18年

7 基础支架

检查

1）地面基础无裂纹、沉降

2）基础支架无松动、锈蚀、变形，接地

牢固

3）螺栓无松动、锈蚀

4）绝缘子柱与底座槽钢垂直，同相绝缘

子处于同一垂直平面，绝缘子柱接线座安

装面应处于同一水平平面上

18年

8 组装、调

整

1）主刀闸合闸后，导电杆在一条直线位

置

2）合闸时三相不同期允许值符合厂家要

求

3）主刀闸合闸后，机构操动拐臂与其定

位螺栓的间隙符合厂家要求，且定位螺栓

紧固

4）主刀合闸位置时，主触头夹紧力符合

厂家要求

5）主刀合闸后，触指与触头上下误差符

合厂家要求

6）主刀合闸后，触头插入触指的深度符

合厂家要求

7）主刀闸分闸后打开角度符合生产厂家

要求

8）主刀闸分闸后，机构操动拐臂与其定

位螺栓的间隙符合生产厂家要求，且定位

螺栓紧固

9）合闸时地刀能正确插入静触头（地刀

动、静触头能对中，且插入深度符合厂家

要求）

10）接地刀闸分闸后保证与主导电回路有

足够安全距离（地刀动导杆基本处在水平

线上）

11）主刀合闸时，主刀与地刀闭锁板配合

正确，间隙符合生产厂家要求

12）地刀合闸时，地刀与主刀闭锁板配合

正确，间隙符合生产厂家要求

13）地刀分合闸时，机构操动拐臂与其定

位螺栓的间隙符合生产厂家要求，且定位

螺栓紧固

14）同一绝缘子柱的绝缘子中心线应在同

一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应

在同一垂直平面内；相间各绝缘子柱的中

心线应在同一垂直平面内

15）操作检查：

a.手动操作机构动作灵活，无卡滞，无变

位

b.操动机构在额定操作电压下分、合闸动

作应正常

18年

9

检查、试

验

1）机械闭锁符合五防逻辑

2）电气联锁符合五防逻辑

3）后台位置信号正确

4）测量导电回路电阻值是否符合厂家要

求

5）电动机操动机构在其额定操作电压的

80%～110%范围内分、合闸动作应可靠

6）瓷瓶探伤

18年

注：1. 在拆卸零部件过程中，要注意记录各部件的相互位置，标准件的规格，以免重新装复时产生错误

2. 修后装复时，所有相对运动部位都应涂润滑油

3. 在检修导电部位时，要求用酒精或汽油等清洗剂清洗镀银的导电接触面，

用砂纸清除非镀银导电接触面的氧化层，并立即擦净进行装配，装配时固

定接触面涂导电膏。

4. 各连接螺栓需按力矩要求值紧固。

4 维护及检修准备工作

4.1 C类检修项目要求

4.1.1 工器具要求

序号 名称 型号规格（精度） 单位数量 备注

1 红外成像仪 范围：0℃-300℃，精度：

4℃

台 1 试验仪器

4.1.2 人员需求

人员资质要求

人员需求 工时需求

用户人员 厂家人员 用户人员 厂家人员 用户人员：经过变电运

行值班员职业技能鉴

定人员或具备变电检

修（试验）专业认可资

格人员。

2 0 0.5 0

4.2 B 类检修项目要求 4.2.1 工器具要求

序号 名称 型号规格（精度）

单位数量 备注 1 开口扳手 6～24 套 1 2 套筒扳手 10～32 套 1 3

梅花扳手

6～24

套

1

4

小组合套筒工具

必须包含以下工具： 1. 1/4" 公制六角套筒：4.5、5.5、6、7、

8、10、11、12、13、14mm

2. 1/4" 六角旋具头：3、

4、5、6、7、8mm 3. 1/4" 快速棘轮扳手 4. 1/4" 加长杆：50、150mm 套

1

5

大组合套筒工具 必须包含以下工具： 1. 1/2" 公制六角套筒13、

17、19、24、27、30mm

2. 1/2" 六角旋具头：8mm

3.1/2" 加长杆125、250mm

套

1

6 一字螺丝刀 2、4、6、8＂ 套 1

7 十字螺丝刀 4、6、8＂ 套 1

8 尖嘴钳 常规 把 1

9 钢丝钳 常规 把 1 10 斜口钳 常规

把 1 11 力矩扳手 1/2" ，20～100 Nm 把 1 12 力矩扳手 1/2" 、80～400 Nm 把 1 13 力矩扳手 1/4" ， 8～40 Nm

把 1 14 回路电阻测试仪

100A 台 1 15 兆欧表 1000V、2500V

只 各 1 16

万用表

常规

只

1

序号 名称 型号规格（精度） 单位数量 备注

17 移动线盘 220V、380V 只 各 1

18 安全带 付 按需要配置

19 临时接地保安线 >25mm2 付 按需要配置

20 绝缘梯 5m 张 2

21 卷尺 把 1

22 水平尺 把 1

23 工具包 包 1

24 手动操作工具 SIEMENS专用 把

专用工具：无

4.2.2 耗材清单

序号 名称 型号规格（精度） 单位数量 备注

1 白布 / m 2

2 无水乙醇 分析纯 kg 5

3 毛巾 / 块 3

4 漆刷 2寸 把 2

5 油漆 隔离开关本色漆 kg 1

6 润滑脂 SIEMENS专用 瓶 1

7 松动剂 WD-40 瓶 1

8 防水胶 支 1

9 百洁布 张 1

10 凡士林 工业用 克 20

11 螺栓 套 若干

4.2.3 人员需求

人员资质要求

人员需求 工时需求 检修人员

厂家人

员

检修人

员

厂家人

员

检修人员要求：

1）变电检修专业高级工资格至少1人；

2）检修人员熟悉隔离开关结构，并具有现场管理能力至少1人；

3）其余人员需具备变电检修(试验)专业认可资格。 3

一般1

人，根据

实际情

况可能

需2人

2

根据检

修情况

确定，不

超过2

天。

4.3.1工器具要求

除了包含停电维护项目及B修中需要准备的工器具以外，还需增加以下工器具：

序号 名称 型号规格（精度） 单位数量 备注

1 吊索 3T条 1

2 起吊工具 8吨及以上吊车 套 1

4.3.2 耗材清单

除了包含停电维护项目及B修中需要准备的工器具以外，还需增加以下材料：

序号 名称 型号规格（精度） 单位数量 备注

1 手动箱&电动箱

根1

据实际设备配置 个 1

2 瓷瓶支撑转台 根据设备配置型号确定个 3

4.3.3人员需求

人员资质要求

人员需求 工时需求

检修人员厂家人员检修人员 厂家人员检修人员要求：

1）供电局检修专责1人，负责现场作业管控。

2）变电检修专业高级工资格至少1人；

3）检修人员熟悉隔离开关结构，并具有现场

管理能力至少1人；

4）其余人员需具备变电检修（试验）专业认可资格。

厂家人员要求：由西门子（杭州）高压开关有限公司工厂安排的技术维护人员。 5

一般1人，根

据实际情况

可能需2人

根据实际

情况而

定，一般

1-3天

根据实

际情况而

定，一般

1-3天

4.4成本估算

1、西门子公司现场安排人员进行服务报价工时约为3500元/天。

2、返厂A修由于涉及更换的元件、材料的不同，因此具体费用无法明确，返厂检修厂家工时费用再协商。