JIS A5409-2008 预制钢筋混凝土围墙构件(修改件1)

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JIS A5409-2008 预制钢筋混凝土围墙构件(修改件1)

钢筋混凝土构件的裂缝、变形和耐久性

钢筋混凝土构件的裂缝、变形和耐久性 1. 试说明对构件进行裂缝和变形验算的必要性。 2. 简述混凝土结构构件裂缝的出现、分布和展开的过程和机理。 3. 减小裂缝宽度的最有效措施有哪些? 4. 钢筋混凝土梁的纯弯段在裂缝间距稳定后,钢筋和混凝土的应变沿构件长度上的分布具有哪些特征? 5. 为什么不用裂缝宽度的平均值而用最大值作为评价指标? 6. 在挠度和裂缝宽度验算公式中,怎样体系“按荷载标准组合并考虑荷载准永久组合影响”进行计算的? 7. 确定混凝土构件变形和裂缝限值应考虑哪些因素? 8. 混凝土保护层的作用有哪些,对不同环境中的构件,混凝土保护层如何确定其最小厚度? 9. 影响混凝土结构耐久性的主要因素有哪些? 10. 如何进行耐久性设计? 11. 如何提高混凝土结构的耐久性? 12. 试说明参数ψ、η和ζ的物理意义及其主要影响因素。 13. 何谓构件的弯曲刚度,与工程力学中的刚度相比有何区别和特点? 14. 试说明构件受弯构件刚度B 的意义。 15. 何谓混凝土结构受弯构件挠度计算中的最小刚度原则?试分析其合理性。 16. 试分析减少混凝土构件裂缝宽度的有效措施。 17. 试分析减少受弯构件挠度的有效措施。 18. 已知某钢筋混凝土屋架下弦,200mm 200mm b h ?=?,轴向拉力s 135kN N =,有4根 HRB400直径14mm 的受拉钢筋,C30等级混凝土,保护层厚度20mm c =,lim 0.2mm w =。 试验算裂缝宽度是否满足规范要求?当不满足时如何处理? 19. 受均布荷载作用的矩形截面简支梁,混凝土为C25级,采用HRB335级钢筋,01.075h h =,允许挠度值为0200l 。设可变荷载标准值k Q 与永久荷载标准值k G 的比为2.0,可变荷载 准永久值系数为0.4,可变荷载与永久荷载的分项系数分别为1.4和1.2。试画出此梁不需作挠度验算的最大跨高比1h 与配筋率的关系曲线。 20. 设25mm c =,其他条件同上题,最大裂缝宽度限值lim 0.3mm w =,试画出此梁不需作裂 缝宽度验算的钢筋直径d 与配筋率ρ的关系曲线。 21. 一简支梁,梁截面为T 型,其500=h mm 、200=b mm 、'f 600b =mm 、'f 60h =mm , 混凝土强度等级C20、受拉纵筋3 20。梁承受的弯矩值,按荷载短期效应组合计算得s 82M =kN ·m ,允许2.0][max =ωmm 。试验算裂缝宽度能否满足要求。 22. 某钢筋混凝土简支梁,计算跨度l =6.3m ,矩形截面b ×h =250mm ×700mm ,混凝土为 C20;钢筋为II 级。梁上承受均布恒载标准值(包括梁自重)g k =21.7kN/m ,均布活荷载标

第3章钢筋混凝土受弯构件习题和思考题及答案

第三章钢筋混凝土受弯构件 问答题 1.适筋梁正截面受弯全过程可划分为几个阶段?各阶段的主要特点是什么?与计算有何联 系? 1.答:适筋梁正截面受弯全过程可划分为三个阶段—混凝土开裂前的未裂阶段、混凝土开裂后至钢筋屈服前的裂缝阶段和钢筋开始屈服前至截面破坏的破坏阶段。 第Ⅰ阶段的特点是:1)混凝土没有开裂;2)受压区混凝土的应力图形是直线,受拉区混凝土的应力图形在第Ⅰ阶段前期是直线,后期是曲线;3)弯矩与截面曲率基本上是直线关系。I阶段可作为受弯构件抗裂度的计算依据。 a 第Ⅱ阶段的特点是:1)在裂缝截面处,受拉区大部分混凝土推出工作,拉力主要由纵向受拉钢筋承担,但钢筋没有屈服;2)受压区混凝土已有塑性变形,但不充分,压应力图形为只有上升段的曲线;3)弯矩与截面曲率是曲线关系,截面曲率与挠度的增长加快了。阶段Ⅱ相当于梁使用时的受力状态,可作为使用阶段验算变形和裂缝开展宽度的依据。 第Ⅲ阶段的特点是:1)纵向受拉钢筋屈服,拉力保持为常值;裂缝截面处,受拉区大部分混凝土已退出工作,受压区混凝土压应力曲线图形比较丰满,有上升曲线,也有下降段曲线;2)由于受压区混凝土合压力作用点外移使内力臂增大,故弯矩还略有增加;3)受压区边缘 时,混凝土被压碎,截面破坏;4)弯矩—曲率关混凝土压应变达到其极限压应变实验值0 cu 系为接近水平的曲线。第Ⅲ阶段末可作为正截面受弯承载力计算的依据。 2.钢筋混凝土梁正截面受力全过程与匀质弹性材料梁有何区别? 2.答:钢筋混凝土梁正截面受力全过程与匀质弹性材料梁的区别有:钢筋混凝土梁从加载到破坏的全过程分为三个阶段;从第Ⅱ阶段开始,受拉区混凝土就进入塑性阶段,梁就开始带裂缝工作,受拉区拉力都由钢筋来承担,直到第Ⅲ阶段末整个梁破坏,而匀质弹性材料梁没有这两个阶段,始终是在弹性阶段内工作的。

钢筋混凝土构件的变形和裂缝宽度验算

第八章混凝土构件变形和裂缝宽度验算 一、填空题: 1、钢筋混凝土构件的变形或裂缝宽度过大会影响结构的适用性、耐久性。 2、规范规定,根据使用要求,把构件在荷载标准值作用下产生的裂缝和变形控制在允许范围内。 3、在普通钢筋混凝土结构中,只要在构件的某个截面上出现的拉应力超过混凝土的抗拉强度,就将在该截面上产生垂直于拉应力方向的裂缝。 4、平均裂缝间距就是指裂缝出齐后的裂缝宽度的平均值。 5、平均裂缝间距的大小主要取决于钢筋和混凝土之间的粘结强度。 6、影响平均裂缝间距的因素有纵筋配筋率、纵筋直径、纵筋表面形状、混凝土保护层厚度。 7、钢筋混凝土受弯构件的截面抗弯刚度是一个变量,它随着荷载值和 加荷时间而变化。 8、钢筋应变不均匀系数的物理意义是反映裂缝之间受拉混凝土与纵向受拉钢筋应变的影响程度。 9、变形验算时一般取同号弯矩区段内弯矩最大截面抗弯刚度作为该区段的抗弯刚度。 10、规范用用长期效应组合挠度增大系数来考虑荷载长期效应对刚度的影响。 二、判断题: 1、混凝土结构构件只要满足了承载力极限状态的要求即可。(×) 2、混凝土构件满足正常使用极限状态的要求是为了保证安全性的要求。() 3、构件中裂缝的出现和开展使构件的刚度降低、变形增大。() 4、裂缝按其形成的原因,可分为由荷载引起的裂缝和由变形因素引起的裂缝两大类。() 5、实际工程中,结构构件的裂缝大部分属于由荷载为主引起的。() 6、引起裂缝的变形因素包括材料收缩、温度变化、混凝土碳化及地基不均匀沉降等。() 7、荷载裂缝是由荷载引起的主应力超过混凝土抗压强度引起的。() 8、进行裂缝宽度验算就是将构件的裂缝宽度限制在规范允许的范围之内。() 9、规范控制温度收缩裂缝采取的措施是规定钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距。() 10、规范控制由混凝土碳化引起裂缝采取的措施是规定受力钢筋混凝土结构保护层厚度。() 11、随着荷载的不断增加,构件上的裂缝会持续不断地出现。()

钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施实用版

YF-ED-J4511 可按资料类型定义编号 钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

钢筋混凝土预制桩施工安全技术 措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1) 现场所有施工人员均须戴好安全帽,高 空作业需系好安全带。 2) 施工现场应全面规划,并有施工现场平 面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通, 交叉点及危险地区,应设明显标志及围护措 施。 3) 凡患有高血压及视力不佳的人员不得进 行机械操作,各工种应持证上岗。 4) 机械设备应由专人持证操作,操作者应 严格遵守安全操作规程。

5) 施工中所有机械操作人员和配合工种人员,必须听从指挥信号,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转是否正常,发现异常应立即检查处理。 6) 机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。 7) 打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早制动。 8) 登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。 9) 硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用过程中应注意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。

钢筋混凝土结构基本原理

第二章 一、填空题 1、结构包括素混凝土结构、(钢筋混凝土结构)、(预应力混凝土结构)和其他形式加筋混凝土结构。 2 钢筋混凝土结构由很多受力构件组合而成,主要受力构件有楼板(梁)、(柱)、墙、基础等。 3. 在测定混凝土的立方体抗压强度时,我国通常采用的立方体标准试件的尺寸为(150mm×150mm×150mm)。 4.长期荷载作用下,混凝土的应力保持不变,它的应变随着时间的增长而增大的现象称为混凝土的(徐变)。 5.混凝土在凝结过程中,体积会发生变化。在空气中结硬时,体积要(缩小);在水中结硬时,则体积(膨胀)。 6.在钢筋混凝土结构的设计中,(屈服强度)和(延伸率)是选择钢筋的重要指标。 7.在浇筑混凝土之前,构件中的钢筋由单根钢筋按设计位置构成空间受力骨架,构成骨架的方法主要有两种:(绑扎骨架)与(焊接骨架)。 8.当构件上作用轴向拉力,且拉力作用于构件截面的形心时,称为(轴心受拉)构件。 9、轴心受拉构件的受拉承载力公式为(N≤fyAs或Nu=fyAs )。 10.钢筋混凝土轴心受压柱根据箍筋配置方式和受力特点可分为(普通钢箍)柱和(螺旋钢箍)柱两种。 11.钢筋混凝土轴心受压柱的稳定系数为(长柱)承载力与(短柱)承载力的比值。 12.长柱轴心受压时的承载力(小于)具有相同材料,截面尺寸及配筋的短柱轴心受压时的承载力。 13.钢筋混凝土轴心受压构件,稳定性系数是考虑了(附加弯矩的影响)。 二:简答题 1.混凝土的强度等级是怎样划分的? 答:混凝土强度等级按立方体抗压强度标准值划分为C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80等14个 2.钢筋混凝土结构对钢筋性能的要求。 答:1.采用高强度钢筋可以节约刚材,取得较好的经济效果;2.为了使钢筋在断裂前有足够的变形,要求钢材有一定的塑性;3.可焊性好;4满足结构或构件的耐火性要求;5.为了保证钢筋与混凝土共同工作,钢筋与混凝土之间必须有足够的粘结力。 3徐变定义;减少徐变的方法。 答:长期荷载作用下,混凝土的应力保持不变,它的应变随着时间的增长而增大的现象称为混凝土的徐变。 4.钢筋混凝土共同工作的基础。 1).二者具有相近的线膨胀系数; 2).在混凝土硬化后,二者之间产生了良好的粘结力,包括a. 钢筋与混凝土接触面上的化学吸附作用力; b混凝土收缩握裹钢筋而产生摩阻力; c 钢筋表面凹凸不平与混凝土之间产生的机械咬合作用力 3). 钢筋至构件边缘之间的混凝土保护层,起着防止钢筋发生锈蚀的作用,保证结构的耐久性。

第11章深受弯构件分析

第11章深受弯构件 钢筋混凝土深受弯构件是指跨度与其截面高度之比较小的梁。按照《公路桥规》的规定,梁的计算跨径l与梁的高度h之比l/h≤5的受弯构件称为深受弯构件。深受弯构件又可分为短梁和深梁:l/h≤2的简支梁和l/h≤2.5的连续梁定义为深梁;2<l/h≤5的简支梁和2.5<l/h≤5的连续梁称为短梁。 钢筋混凝土深受弯构件因其跨高比较小,且在受弯作用下梁正截面上的应变分布和开裂后的平均应变分布不符合平截面假定,故钢筋混凝土深受弯构件的破坏形态、计算方法与普通梁(定义为跨高比l/h>5的受弯构件)有较大差异。 11.1深受弯构件的破坏形态 11.1.1 深梁的破坏形态 简支梁主要有以下三种破坏形态。 1)弯曲破坏 当纵向钢筋配筋率ρ较低时,随着荷载的增加,一般在最大弯矩作用截面附近首先出现垂直于梁底的弯曲裂缝并发展成为临界裂缝,纵向钢筋首先达到屈服强度,最后,梁顶混凝土被压碎,深梁即丧失承载力,被称为正截面弯曲破坏[图11-1a)]。 当纵向钢筋配筋率ρ稍高时,在梁跨中出现垂直裂缝后,随着荷载的增加,梁跨中垂直裂缝的发展缓慢,在弯剪区段内由于斜向主拉应力超过混凝土的抗拉强度出现斜裂缝。梁腹斜裂缝两侧混凝土的主压应力,由于主拉应力的卸荷作用而显著增大,梁内产生明显的应力重分布,形成以纵向受拉钢筋为拉杆,斜裂缝上部混凝土为拱腹的拉杆拱受力体系[图11-1c)]。在此拱式受力体系中,受拉钢筋首先达到屈服而使梁破坏,这种破坏被称为斜截面弯曲破坏[图11-1b)]。 图11-1 简支深梁的弯曲破坏 a)正截面弯曲破坏b)斜截面弯曲破坏c)拉杆拱受力图式 2)剪切破坏 当纵向钢筋配筋率较高时,拱式受力体系形成后,随着荷载的增加,拱腹和拱顶(梁顶受压区)的混凝土压应力亦随之增加,在梁腹出现许多大致平行于支座中心至加载点连线的斜裂缝。最后梁腹混凝土首先被压碎,这种破坏称为斜压破坏[图11-2a)]。 深梁产生斜裂缝之后,随着荷载的增加,主要的一条斜裂缝会继续斜向延伸。临近破坏时,在主要斜裂缝的外侧,突然出现一条与它大致平行的通长劈裂裂缝,随之深梁破坏。这种破坏被称为劈裂破坏[图11-2b)]。 3)局部承压破坏和锚固破坏

钢筋混凝土构件的变形

5.方茴说:“那时候我们不说爱,爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢,就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说:“我觉得之所以说相见不如怀念,是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛,而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木,直径十几米,此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光,变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动,即便吃饭时也都不太老实,不少人抱着陶碗从自家出来,凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂,猛兽众多,可守着大山,村人的食物相对来说却算不上丰盛,只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 1.“噢,居然有土龙肉,给我一块!” 2.老人们都笑了,自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂,数落着自己的孩子,拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。 第9章 钢筋混凝土构件的变形、裂缝验算及耐久性 一、填空题 1.混凝土构件裂缝开展宽度及变形验算属于 正常使用 极限状态的设计要求,验算时材 料强度采用标准值,荷载采用标准值、准永久值。 2. 增大构件截面高度 是提高钢筋混凝土受弯构件抗弯刚度的最有效措施。 3.平均裂缝宽度计算公式中,sk σ是指 裂缝截面处的纵向钢筋拉应力 ,其值是按荷载 效应的 标准 组合计算的。 4.钢筋混凝土构件的平均裂缝间距随混凝土保护层厚度增大而 增大 ,随纵筋配筋率增 大而 减小 。 5.钢筋混凝土受弯构件挠度计算中釆用的最小刚度原则是指在 相同符号 弯矩范围内, 假定其刚度为常数,并按 最大弯矩 截面处的最小刚度进行计算。 6.裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数ψ是指 裂缝间受拉纵筋平均应变与裂缝截面处的受拉纵筋应变 之比,反映了裂缝间 拉区混凝土 参与工作的程度。 7.结构构件正常使用极限状态的要求主要指在各种作用下的 裂缝宽度 和 变形 不应 超过规定的限值。 8.结构的耐久性设计要求是指结构构件应满足 设计使用年限 的要求。 9.混凝土结构应根据 使用环境类别 和 结构类别 进行耐久性设计。 10.在荷载作用下,截面受拉区混凝土中出现裂缝,裂缝宽度与 受拉纵筋应力 几乎成 正比。 11.钢筋混凝土和预应力混凝土构件,按 所处环境类别 和 结构类别 确定相应的裂缝 控制等级最大裂缝宽度限值。 12.平均裂缝间距与 混凝土保护层厚度 、 纵向受拉钢筋直径 、 纵向受拉钢筋表面特征系数 及 纵向钢筋配筋率 有关。 13.轴心受拉构件的平均裂缝宽度为 构件裂缝区段 范围内 钢筋的平均伸长与相应水平处构件侧表面混凝土平均伸长 之差。 14.最大裂缝宽度等于平均裂缝宽度乘以扩大系数,这个系数是考虑裂缝宽度的 随机性 以及 长期荷载作用 的影响。 15.受弯构件的最大挠度应按荷载效应的 标准 组合,并考虑荷载 长期作用 影响进 行计算。 16.结构构件正截面的裂缝控制等级分为 三 级。 17.环境类别中一类环境是指 室内正常环境 。

预制混凝土桩施工工艺

混凝土预制桩施工工艺 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1水泥:宜采用强度等级不低于3 2.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂:用中砂,含泥量不大于3%。 1.1.3石子:粒径为5~40mm,且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石,含泥量不大于1%。 1.1.4水:宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5外加剂、掺和剂:根据气候条件、工期和设计要求等,通过试验确定。 1.1.6 钢筋:钢筋级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 接桩材料: (1)焊接接桩:钢板宜用低碳钢,焊条宜用E43系列; (2)法兰接桩:钢板和螺栓宜用低碳钢; (3)硫磺胶泥锚接桩:硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。 1.1.8 机具: (1)制桩机具:钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。 (2)运输机具:大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。 (3)沉桩机械:柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。 (4)接桩机具:电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。 (5)其他:铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。 1.2 作业条件 1.2.1制桩 (1)各种原材料已经检验,并经试配提出混凝土配合比。 (2)预制场地符合要求。 (3)机具齐全 (4)对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审,并进行技术交底。 1.2.2运输和堆放 (1)预制桩强度达到起吊、运输要求。 (2)堆放位置符合要求。 (3)起吊、运输设备齐备,并达到要求的能力。 1.2.3 沉桩 (1)提供建筑场地的工程地质勘查报告,必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。 (2)清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整,地面承载力应能适应桩机工作的正常运转;施工场地应保持排水沟畅通,注意施工中的防震问题。

钢筋混凝土预制桩工程技术交底

技术交底记录 钢筋混凝土预制桩工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,要会同有关单位采取有效措施,予以处理。 3、据轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 4、场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序,制定施工方案。 (二)材料要求 1、预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定,成品购买的有出厂合格证,现场预制的有相关的试验资料。 2、焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,采用低碳钢。 (三)施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 二、质量要求 (一)混凝土预制钢筋骨架质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202 —2002)的规定。 表1 —10

(三)打(压)入钢筋混凝土预制桩的位偏差,必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角 正切位的15% (倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。 表1 —12 预制桩桩位允许偏差

三、工艺流程 桩机就位—起吊预制桩—稳桩—打桩—接桩—送桩—中间检查验收—移桩机至下一个桩位。 四、操作工艺 (一)桩机就位 打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 (二)起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过30cm, 再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在 桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 (三)稳桩 桩尖插入桩位后,先用较小的落距锤击1~2次,桩入土一定深度。10m以内短桩可目测 或用线坠双向校正;10m以上或打接必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时 垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,要在桩的机面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 (四)打桩 1、用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不能超过 1.0m ;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 2、打桩时,一般在距地面1m左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm,节点折曲矢高不得大于1%o桩长。 3、接桩处入土前,要对外露铁件,再次补刷防腐漆。 (六)送桩 设计要求送桩时,送桩的中心线要与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 (七)检查验收 每根桩达到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高或打至设计标高时,要进

钢筋砼预制桩施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。2.1 材料及主要机具: 2.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 2.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。2.1.4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。

3.1 工艺流程: 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→ 中间检查验收→移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过 1.0m。;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大

混凝土结构设计原理钢筋混凝土构件裂缝及变形的验算习题答案

第八章钢筋混凝土构件裂缝及变形的验算 一、填空题 1.混凝土构件裂缝开展宽度及变形验算属于正常使用极限状态的设计要求,验算时材料强度采用标准值。 2.增加截面高度是提高钢筋混凝土受弯构件刚度的最有效措施。 3. 裂缝宽度计算公式中的,σsk是指裂缝截面处纵向手拉刚筋的应力,其值是按荷载效应的标准组合计算的。 4.钢筋混凝土构件的平均裂缝间距随混凝土保护层厚度的增大而曾大。用带肋变形钢筋时的平均裂缝间距比用光面钢筋时的平均裂缝间距小(大、小)些。 5.钢筋混凝土受弯构件挠度计算中采用的最小刚度原则是指在同号弯矩范围内,假定其刚度为常数,并按最大弯矩截面处的刚度进行计算。 6.结构构件正常使用极限状态的要求主要是指在各种作用下裂缝宽度和 变形值不超过规定的限值。 7.裂缝间纵向受拉钢筋应变的不均匀系数Ψ是指裂缝间钢筋平均应变与裂缝截面钢筋应变之比,反映了裂缝间受拉区混凝土参与工作的程度。 8.平均裂缝宽度是指受拉钢筋合力重心位置处构件的裂缝宽度。 9. 钢筋混凝土构件裂缝宽度计算中,钢筋应变不均匀系数ψ愈小,说明裂缝之间 的混凝土协助钢筋抗拉的作用抗拉作用越强。 10.钢筋混凝土受弯构件挠度计算与材料力学方法( 2 Ml f a EI =)相比,主要不同 点是前者沿长向有变化的抗弯刚度。 11. 混凝土结构的耐久性与结构工作的环境有密切关系,纵向受力钢筋的混凝土 保护层厚度由所处环境类别决定。 12.混凝土的耐久性应根据结构的使用环境和设计使用年限进行设计。 二、选择题 1. 计算钢筋混凝土梁的挠度时,荷载采用(B ) A、平均值; B、标准值; C、设计值。 2. 当验算受弯构件挠度时,出现f>[f]时,采取(C )措施最有效。 A、加大截面的宽度; B、提高混凝土强度等级; C、加大截面的高度; D、提高钢筋的强度等级。 3. 验算受弯构件裂缝宽度和挠度的目的是(B )。 A、使构件能够带裂缝工作;

深受弯构件计算规定计算规定

附录G 深受弯构件 G.0.1简支钢筋混凝土单跨深梁可采用由一般方法计算的内力进行截面设计;钢筋混凝土多跨连续深梁应采用由二维弹性分析求得的内力进行截面设计。 G.0.2钢筋混凝土深受弯构件的正截面受弯承载力应符合下列规定: M≤f y A s z(G.0.2-1) z=αd(h0-0.5x)(G.0.2-2) αd=0.80+0.04l0/h(G.0.3-3) 当l0<h 时,取内力臂z=0.6l0。 式中:x——截面受压区高度,按本规范公式第 6.2 节计算;当x<0.2h0时,取x=0.2h0; h0——截面有效高度:h0=h-a s,其中h 为截面高度;当l0/h≤2 时,跨中截面a s 取0.1h,支座截面a s 取0.2h;当l0/h>2 时,a s 按受拉区纵向钢筋截面重心至受拉边缘的实际距离取用。 G.0.3钢筋混凝土深受弯构件的受剪截面应符合下列条件: 当h w/b 不大于4 时 (G.0.3-1) 当h w/b 不小于6 时 (G.0.3-2)

当h w/b 大于4 且小于6 时,按线性内插法取用。 式中:V——剪力设计值; l0——计算跨度,当l0小于h 时,取2h; b——矩形截面的宽度以及T形、I形截面的腹板厚度; h、h0——截面高度、截面有效高度; h w——截面的腹板高度:对矩形截面,取有效高度h0;对T形截面,取有效高度减去翼缘高度;对I形和箱型截面,取腹板净高; βc——混凝土强度影响系数,按本规范第6.5 节的规定取用。 G.0.4矩形、T形和I形截面的深受弯构件,在均布荷载作用下,当配有竖向分布钢筋和水平分布钢筋时,其斜截面的受剪承载力应符合下列规定: (G.0.4-1) 对集中荷载作用下的深受弯构件(包括作用有多种荷载,且其中集中荷载对支座截面所产生的剪力值占总剪力值的75%以上的情况),其斜截面的受剪承载力应符合下列规定: (G.0.4-2) 式中:λ——计算剪跨比:当l0/h 不大于2.0 时,取λ=0.25;当l0/h 大于2 且小于5 时,取λ=a/h0,其中,a 为集中荷载到深受弯构件支座的水平距离;λ 的上限值为(0.92l0/h-1.58),下限值为(0.42l0/h-0.58); l0/h——跨高比,当l0/h 小于2 时,取2.0。 G.0.5一般要求不出现斜裂缝的钢筋混凝土深梁,应符合下列条件:

钢筋混凝土预制桩打桩施工方案

钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准 依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 2.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规 定,一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢 丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩 基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同有关单位采取有效措施,予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根。确定贯入 度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好 技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位 3.2 就位桩机:打桩机就位时,应对准桩时,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩对中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m;用 柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击,锤重的造反应根据工程地质条件、桩的类型结 构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后 小,先长后短。由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.1 在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少

专业 建工(八)钢筋混凝土构件详图

.1 构件详图的图示内容 下图为钢筋混凝土构件详图,一般包括有模板图、配筋图、预埋件详图及钢筋表(或材料用量表)。而配筋图又分为立面图、断面图和钢筋详图。 3.2 构件详图的图示内容 一般情况主要绘制配筋图,对较复杂的构件才画出模板图和预埋件详图。 配 筋 图 中 的 立 面 图, 是 假 想 构 件 为 一 透 明 体 而 3.3 构件详图的图示实例 1.钢筋混凝土梁结构详图。读图时先看图名,再看立面图和断面图,后看钢筋详图和钢筋表。从图名L202(150×300)得知它是二层第二号梁,断面尺寸是宽150mm ,高300mm 。从立面图和断面图对照阅读,可知此梁为T 形断面的现浇梁,

画出的一个纵向正投影图。 它主要表明钢筋的立面形状及其上下排列的情况,而构件的轮廓线 梁两 端支承 在砖墙 上。梁 长为 3840mm ,梁下方 配置了 三条受 力筋,其 中的② 筋为弯 起筋。从 它的标 注ф14 可知,它 是一条 直径为 14mm的 Ⅰ级钢 筋。①筋 虽然与 ②筋直 径、类别 相同,但 因形状 不同,故 编号从1 —1断面 知梁上 方有两 条架立 筋③,直 径是 10mm的 Ⅰ级钢 筋。同 时,也可 知箍筋 从钢筋详图中可知每种钢筋的编号、根数、直径、各段设计长度和总尺寸(下料长度)以及弯起角度,以方便下料加工,规定梁高小于800mm时,弯起角度为5°, 大于800mm时用60°。图中①号筋下面的数字3790,表示该钢筋从一端弯钩外沿到另一端弯钩外沿的设计长度,它等于钢筋的设计长度加上两端弯钩扳直后 ×6.25ф)减去其延伸率号(2×1.5ф)所得的数值。 此外,为了便于编造施工预算,统计用料,还要列出钢筋表,表内说明构件的名称、数量、钢筋规格、钢筋简图、直径、长度、数量、总数量、总长和重量等如下表所示。 2.预制钢筋混凝土柱结构详图。预制钢筋混凝土柱结构详图的图示方法,基本 上和梁的相同,但对于工业厂房的钢筋混凝上柱等复杂的构件,除画出其配筋图外还要画出其模板图和预埋件详图。现以某地单层工业厂房单跨车间的B Z9-1预制钢筋混凝土边柱结构详图为例,说明其图示特点。 (1) 模板图。主要表示柱的外形、尺寸、标高,以及预埋件的位置等。作为制 作、安装模板和预埋件的依据。从图中可以看出,该柱分为上柱和下柱两部分,上柱支承屋架,上下柱之间突出的牛腿,用来支承吊车梁。

打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺

青龙河大桥0号台东侧打入式钢筋混凝土预制桩工程技术交底书本文只适用于曹妃甸青龙河大桥0号台东侧过渡段中的打入式钢筋混凝土预制桩工程。 一、材料构件要求 1、钢筋混凝土预制桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。 2 、焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般用E4303。 3 、钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 4、管桩型号:400/95/AB/C800预应力钢筋混凝土管桩。 二、主要机具 1、柴油打桩机或液压打桩机; 2、电焊机; 3、桩帽; 4、缓冲垫;4、运桩小车; 5、索具; 6、钢丝绳; 7、钢垫板或槽钢,以及钢尺等。 三、作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在施工区附近不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时,应会同有关单位采取有效措施予以处理。 3、场地应辗压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施,进行地面加固。 4、根据轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰做上标志,便于施打。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,做好技术交底。

四、操作工艺 1、 工艺流程: 2、就位桩机。打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直、稳定,确保在施工中不发生倾斜、移动。 在打桩前,用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整,使导杆垂直,或达到符合设计要求的角度。 3、起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处,一般不宜超过300mm ,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确,再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 4、稳桩。桩尖插入桩位后,先用落距较小冷锤1~2次,桩入土一定深度,再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆,使之与打入方向成一直线,并使桩稳定。10m 以内短桩可用线坠双向校正;10m 以上或打接桩必须经纬仪双向校正,不得用目测。打斜桩时必须用角度仪测定、校正角度。观测仪器应设在不受打桩机移动及打桩作业影响的地点,并经常与打桩机成直角移动。桩插入土时垂度偏差不得超过0.5%。 桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 5、打桩。用落锤或单动汽锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1m ;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格先大后小,先长后短。如桩的密集程度不同,可由中间向两个方向对称进行或向四周进行,也可由一侧向单一方向进行。 打入初期应缓慢地间断地试打,在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。 打桩期间应经常校核检查桩机导杆的垂直度或设计角度。 6、接桩。在桩长不够的情况下,采用焊接或浆锚法接桩。 接桩前应先检查下节桩的顶部,如有损伤应适当修复,并清除两桩端的污染和杂物等。如下节桩头部严重破坏时应补打桩。 焊接时,其预埋件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。施焊时,先将四角点焊固定,然后对称焊接,并应采取措施,减少焊缝变形,焊缝应连续焊满。0℃以下时须停止焊接式作业,否则需采取预热措施。

钢筋混凝土预制桩施工方案

钢筋混凝土预制桩施工 1、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.2作业条件: 3、操作工艺 3.1工艺流程: 就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机至下一个桩位。 3.2就位桩机:打桩机就位时,应对准桩时,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 3.3起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩对中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。

3.4稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。 3.5打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0m;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。 3.6接桩 ‰桩长。 3.7送桩:设计要求送桩时,则送桩的中心线应与桩身吻合一致,才能进行送桩。若桩顶不平,可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 3.8检验验收:每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。在控制时,一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来控制,符合设计要求后,填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时,应会同有前单位研究处理。然后移桩机到新桩时。 3.9打桩过程中,遇见下列情况应暂停,交及时与有关单位研究处理: 3.10待全部桩打完后,开挖至设计标高,做最后检查验收。并将技术资料提交总包。 3.11冬期在冻土区打桩有困难时,应先将冻土挖除或解冻后进行。 4、质量标准 混凝土预制桩工程质量检验标准

钢筋混凝土预制桩工程施工工序

土建施工地基与基础处理 钢筋混凝土预制桩工程 施工工序 目录 钢筋混凝土预制桩工程 (1) 一、施工准备 (2) 二、质量要求 (2) 三、工艺流程 (3) 四、操作工艺 (3) 五、成品保护 (4) 六、要注意的质量问题 (5)

钢筋混凝土预制桩工程 一、施工准备 (一)作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构造物的使用或安全时,要会同有关单位采取有效措施,予以处理。 3、据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 4、场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量不少于2根,确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序,制定施工方案。 (二)材料要求 1、预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定,成品购买的有出厂合格证,现场预制的有相关的试验资料。 2、焊长(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准确定。 2、钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,采用低碳钢。 (三)施工机具 打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 二、质量要求 (一)混凝土预制桩钢筋骨架质量标准 质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的 (二)钢筋混凝土预制桩质量检验标准

倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。 桩机就位→起吊预制柱→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。 四、操作工艺 (一)桩机就位 打桩机就位时,要对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 (二)起吊预制柱 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不超过去30cm,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 (三)稳桩

钢筋混凝土受弯构件正截面承载力的计算

钢筋混凝土受弯构件正截面承载力的计算 §1概述 1、受弯构件(梁、板)的设计内容:图3-1 ①正截面受弯承载力计算:破坏截面垂直于梁的轴线,承受弯矩作用而 破坏,叫做正截面受弯破坏。 ②斜截面受剪承载力计算:破坏截面与梁截面斜交,承受弯剪作用而破 坏,叫做斜截面受剪破坏。 ③满足规范规定的构造要求:对受弯构件进行设计与校核时,应满足规 范规定的要求。比如最小配筋率、纵向 2 ①板 ⑴板的形状与厚度: a.形状:有空心板、凹形板、扁矩形板等形式;它与梁的直观 区别是高宽比不同,有时也将板叫成扁梁。其计算与 梁计算原理一样。 b.厚度:板的混凝土用量大,因此应注意其经济性;板的厚度 通常不小于板跨度的1/35(简支)~1/40(弹性约束) 或1/12(悬臂)左右;一般民用现浇板最小厚度60mm, 并以10mm为模数(讲一下模数制);工业建筑现浇板 最小厚度70mm。 ⑵板的受力钢筋:单向板中一般仅有受力钢筋和分布钢筋,双向 板中两个方向均为受力钢筋。一般情况下互相垂直的

两个方向钢筋应绑扎或焊接形成钢筋网。当采用绑扎 钢筋配筋时,其受力钢筋的间距:当板厚度h≤150mm 时,不应大于200mm,当板厚度h﹥150mm时,不应大 于1.5h,且不应大于250mm。板中受力筋间距一般不 小于70mm,由板中伸入支座的下部钢筋,其间距不应 大于400mm,其截面面积不应小于跨中受力钢筋截面 面积的1/3,其锚固长度l as不应小于5d。板中弯起钢 筋的弯起角不宜小于30°。 板的受力钢筋直径一般用6、8、10mm。 对于嵌固在砖墙内的现浇板,在板的上部应配置构造钢筋,并应符合下列规定: a. 钢筋间距不应大于200mm,直径不宜小于8mm(包括弯起钢筋在内), 其伸出墙边的长度不应小于l1/7(l1为单向板的跨度或双向板的短边跨 度)。 b. 对两边均嵌固在墙内的板角部分,应双向配置上部构造钢筋,其伸出 墙边的长度不应小于l1/4。 c. 沿受力方向配置的上部构造钢筋,直径不宜小于6mm,且单位长度内的 总截面面积不应小于跨中受力钢筋截面面积的1/3。 ⑶板的分布钢筋:其作用是: a.分布钢筋的作用是固定受力钢筋; b.把荷载均匀分布到各受力钢筋上; c.承担混凝土收缩及温度变化引起的应力。 当按单向板设计时,除沿受力方向布置受力钢筋外,还应在垂直受力方向布置分布钢筋。单位长度上分布钢筋的截面面积不应小于单位宽度上 受力钢筋截面面积的15%,且不应小于该方向板截面面积的0.15%,分布 钢筋的间距不宜大于250mm,直经不宜小于6mm,对于集中荷载较大的情 况,分布钢筋的截面面积应适当增加,其间距不宜大于200mm,当按双向 板设计时,应沿两个互相垂直的方向布置受力钢筋。 在温度和收缩应力较大的现浇板区域内尚应布置附加钢筋。附加钢筋的数量可按计算或工程经验确定,并宜沿板的上,下表面布置。沿一个方向增加的附加钢筋配筋率不宜小于0.2%,其直径不宜过大,间距宜取150~200mm,并应按受力钢筋确定该附加钢筋伸入支座的锚固长度。 ⑷板中钢筋的保护层及有效高度:保护层厚度与环境条件及混凝 土等级有关,在一般情况下,混凝土保护层取15mm,详见规范; 有效高度是指受力钢筋形心到混凝土受压区外边缘的距离,用

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