充填灌浆施工工艺

充填灌浆施工工艺

附件1:回填灌浆施工

1、施工工艺流程

灌浆采用纯压式灌浆。施工工艺流程图如下图所示:

搭设施工设备钻孔回填灌浆封孔

2、灌浆工序

(1)钻孔

钻孔采用地质钻机—300型,孔位以坝中心线和老涵洞中心线的交叉点为中心孔,沿老涵洞中线再布置3个孔,间距如附图所示,迎水坡1个孔,背水坡1个孔,孔深根据实际高度确定,孔向垂直于老涵洞顶。钻孔孔径11cm。

(2)灌浆压力

灌浆压力初选为0.2~0.3Mpa,灌浆过程中,严格控制灌浆压力,压力表的读数及精度必须符合规范规定。

(3)灌浆配比

由于受施工现场的设备限制及为了保证施工质量,回填灌浆砂浆配比暂定为1:1。

(4)灌浆方法

灌浆方法:采用全孔一次灌注,从低处往高处依次灌浆,灌前对老涵洞两端进行混凝土封堵,封堵必须严密,保证不漏浆。

(5)灌浆结束标准

回填灌浆在规定压力下,灌浆孔停止吸浆,继续灌浆5分钟即可结束,主管孔结束后就视为该孔结束。灌浆工作应连续进行,因故中断时,应尽早恢复灌浆,恢复灌浆后注入率较中断前减少很多,并停止耗浆,该孔应扫孔复灌。

回填灌浆工程施工方案及方法

回填灌浆工程施工方案及方法 (1) 回填灌浆采用预埋管注浆法。在衬砌混凝土时即按照设计要求,预埋φ50钢管作为灌浆管,在预埋管中钻孔,再进行施灌。灌浆孔分段分序布置,一般分为两个次序进行,后序孔应包括顶孔。回填灌浆孔布置详见《回填灌浆孔布置图》。 (2) 回填灌浆施工工艺流程 在预埋钢管中钻孔→检查→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔 ⑶ 造孔 回填灌浆孔采用手持式风钻,从预埋管中钻孔,钻孔孔径不宜小于38mm ,孔深宜伸入岩石10cm ,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。 ⑷ 灌浆顺序、分序 灌浆分两序进行,先进行一序孔的灌注,间隔时间大于48小时后,进行二序孔的灌注,并做到由下而上,先边孔,后顶孔。 ⑸ 灌浆压力和结束标准 回填灌浆采用“纯压式”灌浆,孔口灌浆管处装设压力表控制灌浆压力,洞身段回填灌浆孔横断面图 回填灌浆孔平面布置图 序孔

灌浆压力为0.2~0.3MPa 。在设计压力下,灌浆孔停止吸浆并延续5分钟即可结束该孔的灌注。施灌过程中,应密切注意混凝土的扰动变形,有必要时,应安装变形监测装置,并做好相应记录。 ⑹灌浆材料及制浆 回填灌浆使用32.5级普通硅酸盐水泥,拌和水采用地下水,灌浆管采用高压胶皮管,管径与灌浆泵相一致。 回填灌浆,一序孔可灌注水灰比为1(或0.8或0.6或0.5):1的水泥浆。对较大空腔或空洞部位用水泥砂浆灌注,掺砂量不宜大于水泥重量的200%。 ⑺质量检查、封孔 回填灌浆质量检查,在该部位灌浆结束后7天进行,检查孔应布置在脱空较大,串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位,具体位置由监理工程师现场确定。检查孔的数量应为灌浆总孔数的3~5%。 检查标准:质量检查采用钻孔注浆法,检查孔钻孔成型后,向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆液,在规定的压力下,初始10分钟内注入量不超过10升,则认为合格。 灌浆浆、待凝等措施,然后采用压力灌浆法封孔,其它孔使用水泥砂孔灌浆结束和检查孔检查结束后,顶孔和有返浆的孔必须采用闭浆,采用机械封孔,孔口压抹齐平,水泥砂浆强度等级和混凝土强度等级相同。

裂缝灌浆施工技术方案

裂缝灌浆施工技术 裂缝灌浆施工技术措施 1、灌缝胶施工技术措施: (1)清理现场,满足施工场地。 (2)按实际施工要求搭设工作平台。 (3)对要灌浆部分定位,作好标记。 (4)裂缝调查 全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况,以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量,裂缝的深度和走向可用超声/压水或钻孔取样等方法检查。 (5)裂缝处理 对较小的混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土表面的灰尘/浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮将沿缝两侧2-3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为有效封缝,可沿裂缝切割“V”型槽或凿“V”型槽。对体 积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌浆,以使浆液进入裂缝有更广的通路。 (6)粘贴注胶底座(灌浆嘴)

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴,灌浆嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定,一般缝宽0.3以内时灌浆嘴间距为15-30cm,在一条裂缝上必须设置有进浆、排气或出浆口。灌浆嘴可先用封口胶粘贴在预定位置,也中在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴。 (7)封缝 封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭使用封口胶,按提荐配胶比例称取并调封口胶,用油灰刀沿裂缝往复涂刮扣均匀涂抹层厚约1-2mm、宽2-3cm的胶泥,注意防止小气泡及密封不严。 (8)封缝检验 一般情况下,封缝后1-2天即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩气进行试漏试验,可沿裂缝涂刷一层肥皂水,从灌浆嘴吹入压缩空气(压力与灌浆压力相同),漏气处可再行封闭;若用压力水进行试漏试验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝,建议进行试漏检验,以确保注胶效果。 (9)配制灌浆胶液 配制胶液前应将A、B两组分充分摇匀,根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组分并混合均匀。从胶混合开始,注胶操作应在胶液适用期内成(25℃时约为90分钟)。(10)灌浆 注胶操作应使用专用注胶器具。注胶前,应用压缩空气将孔缝吹净,达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅

钻孔及灌浆施工方案

钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m)的钻孔与灌浆工程,包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段(12m)围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ~

Ⅴ类,且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1. 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站,统一制备0.5:1水#泥浆液。0.5:1水泥浆液经(Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点,同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m,其中储灰平台占40 m,储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机,一台普通搅拌机,一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。

图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆,再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时,在尾水隧洞出口用编织袋(袋内用粘土或稻草充填)设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集,经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时,储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置, 其余弃浆用编织袋收集,运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 (1)水泥:灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥,出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥;水泥细度要#求通过 80um方孔筛,其筛余量不大于5%,施工过程中,按监理工程师指示,使用超细水泥。 (2)水:灌浆用水符合JGJ63-89的规定,拌浆的水温低于40C;0(3)掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定, 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 (4)外加剂:水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定,其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2: 表2

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002); 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002); 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88); 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆:灌注桩施工时,根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管,压浆管底端部加工为出浆阀。(出浆阀加工时,在150mm的长度内,一周钻4个φ5的出浆孔,4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后,外用绑扎带捆扎加固) 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠,确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控,钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动,确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接

为确保压浆质量,桩端压浆阀的安装由专人负责安装,并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工,桩端注浆管长度与孔深相同,(视具体情况可略作调整); 桩灌注完毕孔口应有明显的标识,加强保护,严禁车辆碾压。(注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36~48小时后,可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水,一般情况下用4~5MPa,即可打开压浆阀。压浆阀打开后,压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序:原则上先进行桩端压浆,桩端压浆必须注意先浅后深的顺序,相对一个单位,应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的,可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用,先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走,即往上走。注浆时,应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程,水泥浆液向上走的同时,也向桩的四周渗透,由于地层的渗透性较好时(如砾砂层及圆砾层等),水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围,水泥浆对桩的作用相对也减小。因此,先灌注基础四周的桩,并通过压力控制扩散半径,使基础周围形成一道防渗墙后,再对基础内的桩进行注浆,这样就能有效的利用灌入的水泥浆,对桩周土层压密的效果。 压浆量:

回填灌浆施工技术方案

回填灌浆施工技术措施 一、工程概况 导流隧洞位于上坝址左岸,全长370m。从挡水坝上游横穿左坝肩山体,主要分布Ⅳ、Ⅴ类灰岩与碎屑灰岩。由进水口闸室段、洞身段、出水口明渠扩散段等部分组成。导流隧洞内系统灌浆工程分布在隧洞K0+000~K0+010、K0+037.6~K0+061、K0+180~K0+370段,共计223.4m。 二、施工布置 2.1风、水、电系统 风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给,足以满足工作面施工需求。 2.2现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60米的地方,随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.35m3搅拌桶一台。输浆管采用φ50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量,水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。 2.3灌浆平台 利用钢管、钢模搭设简易平台,在平台上进行灌浆施工。 2.4材料运输 水泥等施工材料采用5T自卸汽车运输,人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 三、灌浆材料

3.1水泥 水泥采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜,受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 3.2水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求,不含油污、淤泥等杂质,PH值及物质含量等符合规定要求,拌浆水的温度不得高于40℃。3.3掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时,掺合料的质量必须符合规定要求,掺入量通过试验确定。 四、回填灌浆 回填灌浆在砼强度达到70%设计强度后进行,分段分序施工,区段长度为10m,分两序施工。 4.1施工参数 a.回填灌浆孔孔径48mm,孔深为深入基岩10cm。钻孔时应测记砼厚度和空腔尺寸,回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。b.回填灌浆压力按施工图纸要求。 c.Ⅰ序孔灌注0.6(或0.5):1的水泥浆液,Ⅱ序孔灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的浆液。 d.空隙大的部位灌注水泥砂浆,但掺砂量不得超过水泥重量的200%。4.2施工方法 a.钻孔 首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位,用风钻重新打

裂缝高压注浆施工方案

青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工方案 编制单位:华润建筑有限公司 编制时间:2012.12

青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程裂缝高压注浆堵漏施工方案 目录 一、工程概况 (1) 二、方案选择 (1) 三、注浆材料选用及性能 (1) 3.1、S AKING—E—107单液高强度疏水性发泡剂 (1) 3.2、S AKING—E—108单液高弹性亲水性发泡剂 (2) 四、施工总体目标 (3) 4.1、施工进度计划要求 (3) 4.2、工程质量目标 (3) 4.3、安全与消防目标 (3) 4.4、文明施工与场容场貌管理目标 (3) 五、施工主要技术措施 (3) 5.1、高压注浆施工工艺技术简介 (3) 5.2、工艺特点 (4) 5.3、高压注浆施工流程 (4) 5.4、高压注浆施工要点 (4) 六、质量保证措施 (4) 七、安全措施 (5) 八、文明施工及场容场貌管理 (5)

一、工程概况 青岛华润中心悦府一期3#、4#、5#楼及地下车库工程位于青岛市市南区山东路6号甲、6号乙,总建筑面积77278.52㎡,其中地上建筑面积35857.01㎡,地下建筑面积41421.51㎡;建筑功能为高端精装住宅。 本工程±0.000标高为绝对高程28.00m,其中3#楼高层住宅29层,总高度93.7m,4#、5#楼高层住宅30层,总高度93.7m。三幢塔楼高层共享一个大底盘,地下车库7层,其中地下7层至地下5层为人防工程。 塔楼基础形式为筏板基础,地下车库基础形式为柱下独立基础加混凝土底板基础;地下车库结构形式为框架结构,四周挡土墙;塔楼主体结构形式为框支剪力墙结构。 在自检过程中,地下室外侧挡土墙、地下室底板存在裂缝且有渗漏现象。 二、方案选择 根据裂缝渗漏点的特征,采取高压注浆施工工艺对裂缝渗漏部位进行封堵。 三、注浆材料选用及性能 根据工程现场实际情况及产品特性、使用范围,高压注浆料选用商勤实业有限公司生产的Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂和Saking—E—108单液高弹性亲水性发泡剂。 3.1、Saking—E—107单液高强度疏水性发泡剂 单液型聚氨酯防漏材,与水接触后产生排水性;两者作用后迅速膨胀,使其达到止水目的。可与任何水反应,可根据施工需要添加低量催化剂调整发泡速度。 ○1产品特性 (1)可以与任何水(如海水)混合。 (2)与水接触会立刻起化学反应而膨胀。 (3)高膨胀率。 (4)封基材粘着力强。 (5)韧性佳。 (6)抗化学性佳。 (7)与饮用水接触之区域亦可使用,具有环保效能。 ○2使用范围 (1)封填砼构件上潮湿的裂缝;

钻孔灌浆施工方案

钻孔灌浆施工方案 1)回填灌浆 根据招标文件,回填灌浆布置在洞顶120?范围内,工程量为 m2。 施工工艺流程:钻孔、验孔、灌浆、封孔、钻检查孔、压浆检查、封孔。 回填灌浆分区段进行,每区段按划分的混凝土衬砌长度确定,一般规定50m 为一个灌区。分区端必须封堵严密,灌浆分两个次序,施工时自较低的一端开始,向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔,全部或部分钻出后再进行灌浆。 洞身段顶拱回填灌浆在混凝土强度达到70%以上时才开始进行。混凝土浇筑时按设计要求预埋灌浆管,梅花形布置,间、排距2.5m。灌浆时采用YT-28型风钻从灌浆管中钻孔,孔深深入基岩10Cm。灌浆按划分的区段分序加密进行,前序孔待凝4d以上,才可施工后序孔。灌浆的压力和浆液的水灰比应按施工图纸的要求和监理人的指示确定,一序孔可灌注0.6(或0.5):1的水泥浆,二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆,但掺砂量不应大于水泥重量的200%。灌浆因故中断时,应尽早恢复。如中断时间较长,应重新钻开进行灌浆。灌浆结束后,应排出钻孔内积水和污物,采用浓浆将全孔封密实和抹平,露出混凝土表面的埋管应割掉。 灌浆设备选用BW-200型灌浆泵(15KW),ZJ-200型制浆机,工作平台为自制简易台车。 检查回填灌浆结束7天后进行钻孔压浆检查,压入水灰比为2:1的浆液,10min后吸浆量不超过10L的为合格,即可进行封孔。当吸浆量大于10L的,则重新进行灌浆,直至灌浆合格。 2)固结灌浆 固结灌浆基本工艺流程: (1)测放孔位 在施工现场根据施工控制点,进行现场测量放样。钻孔前,根据标记按设计图纸和预埋灌浆管确定每排钻孔位置,用红油漆标注孔位之后,进行钻孔施工。 钻孔设备:YT-28钻机。 钻孔孔径:φ45。 钻孔位置:孔向和孔深按施工图要求。

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》 (GB50007—2002); 1.2《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94); 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202—2002); 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002); 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88 ); 2.施工工艺流程及主要施工方法 钻孔灌注桩后压浆施工流程图

2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆:灌注桩施工时,根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3 根φ30 压浆管,压浆管底端部加工为出浆阀。(出浆阀加工时,在150mm的长度内,一周钻4 个φ5 的出浆孔,4 排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后,外用绑扎带捆扎加固) 注浆管原材 料 注浆管加 工 注浆孔注浆管喷 头 注浆管包 扎 钢筋笼与注浆 管

2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠,确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控,钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动,确保钢筋笼顺利下到孔底。 2.2.4 为确保压浆质量,桩端压浆阀的安装由专人负责安装,并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工,桩端注浆管长度与孔深相同,(视具体情况可略作调整); 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识,加强保护,严禁车辆碾压。(注浆管高于地面 公分。 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36~48小时后,可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水,一般情况下用4~5MPa,即可打开压浆阀。压浆阀打开后,压力会立即下降。 2.3.2 压浆时间:工程开始时,在桩基工程完成1/2 后可实施后注浆,工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料:压浆采用P.O.42.5 水泥配置水泥浆液,水灰比为0.4 ~0.6 。具体参数按照图纸要求确定

回填灌浆施工技术措施

1、工程概况 交通洞是地下厂房对外主要的永久通道,同时也是厂房系统施工期开挖、出渣及材料设备运输的主要通道。在交通洞开挖至J0+625桩号时,遇到规模较大的f209断层,此断层一直延伸至J0+640桩号,致使此段范围内进洞向右侧边墙至顶拱部位出现大面积的掉块和局部的塌方现象,虽经过钢拱架、挂网、喷砼等钢性支护措施封堵,但其支护仅限于挂网钢筋与钢拱架表面(25 cm厚)和少量的回填灌浆,围岩与支护之间仍存在较大的空腔,考虑到此段围岩的地质情况对施工及交通洞后期运行存在一定的安全隐患,为安全起见,经监理人同意,对f209断层及其影响带J0+517~J0+680段范围进行回填灌浆处理。 另外,交通洞J0-009.015~J0+035、J0+043~0+055桩号范围以及与厂房、主变洞相交处各7m长锁口混凝土段、A厂通风洞T0+005.135~T0+040桩号范围,根据原设计图纸中的要求和实际的地质情况,将对以上范围内进行钢筋混凝土衬砌,衬砌完成后相应进行回填灌浆处理。 2、施工依据 1、广东惠州抽水蓄能电站交通洞、A厂通风洞土建施工招标、投标文件。 2、《交通洞布置、结构图(1/2)~(2/2)》:DZ15D3-2-01a~02a。 3、《A厂通风洞布置、结构图(1/3)~(3/3):DZ15D3-1A-01a、02a、03 4、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》:DL/T5148-2001。 3、施工布置 3.1 供水、供电 灌浆用水和用电均采用现交通洞洞内主水、电管路管线路分接。 3.2 灌浆站 制浆系统就近工作面布置,以不影响交通为原则。采用1.5〃钢管搭设水泥平

台,铺设5cm木板用来存放灌浆用水泥,灌浆砂堆放在水泥平台后。采用高速搅拌机制浆,制备浆液过筛后进入双层搅拌机储浆桶,由SGB6-10灌浆泵对灌浆孔施灌,灌浆管路上接灌浆自动记录仪进行灌浆记录。 3.3 钻灌平台搭设 为了加快施工进度,采用1.5〃钢管搭成平台,用橡胶轮安装,制作成简易钻灌平台车一个,上铺设5cm厚的木板形成钻灌平台。 4、灌浆材料及制浆 4.1 灌浆材料 对钻孔和灌浆所需的全部材料,每批运到现场的水泥、砂子等均符合有关的材料质量标准,并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检

裂缝灌浆施工工艺操作处理

工作行为规范系列 裂缝灌浆施工工艺操作处 理 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-16071裂缝灌浆施工工艺操作处理Crack grouting construction technology operation treatment 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 裂缝灌浆施工工艺及操作处理 压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料,提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术,并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析,通过深固加固技术大量工程实践,总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系,为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段! 灌浆施工工艺流程总体如下: 裂缝表面处理―封缝―埋设灌浆嘴―准备灌浆泵―试压―配制灌浆材料―灌浆―检验及表面处理。 1、清理裂缝:

(1)较宽裂缝,沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土,以露出新鲜混凝土为宜,对其它所有要处理的裂缝,沿缝凿成2~4mm,宽4~6mm的V型槽,并凿毛裂缝内混凝土表面。 (2)对外露钢筋进行除锈处理,对锈断的原钢筋进行焊接替换。 (3)剔除缝口表面的松散杂物,用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。 (4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子,要求密实。 (5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷,擦清表面。 2、埋设灌浆嘴: 清缝处理后,用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴,灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35~40cm为宜,原则上宽缝可稀、窄缝可密,但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。 3、封缝: 对压浆区域的裂缝,无论缝宽大小,原则上都应同时封闭,以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液,待胶泥初凝后,再抹上一层胶泥,并除气泡抹平,待胶泥初凝后,表面用基液涂刷二层。

帷幕灌浆的施工工艺样本

帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 : 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表: 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作内容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层

灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工, 进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与 放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立 轴竖直。 根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。土层采用 SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm 套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔 孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差 控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002); 1.2《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94); 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002); 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002); 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88); 2.施工工艺流程及主要施工方法 2.1工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图

2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆:灌注桩施工时,根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管,压浆管底端部加工为出浆阀。(出浆阀加工时,在150mm的长度内,一周钻4个φ5的出浆孔,4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后,外用绑扎带捆扎加固) 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管

2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠,确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控,钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动,确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接 2.2.4为确保压浆质量,桩端压浆阀的安装由专人负责安装,并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工,桩端注浆管长度与孔深相同,(视具体情况可略作调整); 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识,加强保护,严禁车辆碾压。(注浆管高于地面10公分。 2.3开塞与压浆 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36~48小时后,可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水,一般情况下用4~5MPa,即可打开压浆阀。压浆阀打开后,压力会立即下降。 2.3.2压浆时间:工程开始时,在桩基工程完成1/2后可实施后注浆,工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料:压浆采用P.O.42.5水泥配置水泥浆液,水灰比为0.4~0.6。具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆

引水隧洞回填固结灌浆施工方案

临沧市云县xxx二级水电站 引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程(合同编号: LCXH/(xxx二级) 102-12/2013-ZT/JA]) 引水隧洞灌浆施工方案 xxx水利水电工程有限公司 xxx水电站工程项目经理部 二〇一五年五月

审查: 校核: 编制: 目录

1.工程概况 xxx二级水电站位于xxx云县境内的澜沧江右岸一级支流xxx下游,距云县县城45km,以发电为单一任务,装机容量为2×25MW,水库总库容3164万m3,工程等别为Ⅲ等。 发电引水系统由岸墙式进水口、有压圆形隧洞和压力管道等组成,从进水口至岔管分岔点全长约687m,有压圆形隧洞衬后洞径。 进水口采用岸墙式,长。进水口底板高程为,进口喇叭口尺寸×。进水口闸门井内设事故检修闸门1扇,检修平台高程,启闭平台高程。进水口及闸门井采用C25钢筋混凝土结构。 2.隧洞灌浆要求 2.1.非压力钢管段 固结灌浆范围为Ⅲ及Ⅳ类围岩段,回填灌浆范围为砼衬砌段。

2.1.1.喷砼段固结灌浆 固结灌浆采用一次全孔灌浆形式,终孔灌浆压力 2.1.2.衬砌段固结灌浆 砼衬砌段固结灌浆孔沿洞周均匀布置,排距3m,每排9孔,呈梅花形布置,孔深要求深入围岩,灌浆压力为,局部岩石破碎带或断层处视实际情况加密加深灌浆孔,固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。 2.1. 3.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行,每排1~2孔,排距3m,呈梅花形布置,孔深应深入围岩10cm,灌浆压力为,待砼强度达到70%设计强度后才能进行回填灌浆。 2.1.4.检查孔 回填灌浆和固结灌浆质量检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%,检查孔布置由施工、监理、地质人员根据实际情况确定。固结灌浆质量控制标准为透水率不超过5Lu。 灌浆过程中应加强观测并作好记录,出现异常情况要及时、妥善处理,灌浆施工应严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2012)执行,确保灌浆质量和安全。 2.2.压力钢管段 隧洞钢管内衬段,砼与围岩间必须进行回填灌浆;围岩滴渗水地段必须进行固结灌浆,无滴渗水地段经试灌后决定取舍;钢衬接触灌浆位置须经锤击检查后确定。 2.2.1.回填灌浆 在顶拱中心角120°内进行回填灌浆,每排2~3孔,排距,孔深应深入围岩10cm,灌浆压力为,衬砌砼强度达到70%后才能进行回填灌浆。

裂缝灌浆施工工艺流程图

裂缝灌浆施工工艺流程图: 搭设施工工作平台→确认灌浆裂缝→构件裂缝混凝土表面处理→调配灌浆 嘴底座粘结剂→粘贴灌浆嘴→封闭裂缝表面→密封效果检查→配制灌浆材料→ 灌浆→结束封口→效果检验→清除灌浆嘴→表面复原 施工程序及方法: (1) 搭设施工平台 用脚手架等搭设施工平台,确保施工平台稳固、安全、实用。 (2) 裂缝的检查及标注 裂缝灌浆前,必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解裂缝含水及渗漏情况,并做好记录和标志,以便做好各项准备工作。 (3) 裂缝清理及表面处理 对需处理的裂缝,将裂缝表面两侧3cm~4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净,视情况,用吹风机把裂缝中的杂质吹去,如遇裂缝部位不够干燥,采用喷灯烘干,将构件表面整平,凿除突出部分,然后清除裂缝周围的污渍,清洗时注意不要将裂缝堵塞。如有必要,视情况沿裂缝开“V”型槽,同样要清理干净“V”型槽至无浮尘、无松动颗粒和无污渍。 (4) 标定灌浆点位 用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定灌浆点位,根据裂缝走向、缝宽等具体情况,确定灌浆点位间距为15~40cm。 (5) 埋设灌浆嘴 根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴,间距一般为15~40cm,宽缝疏布置、微细缝密布置,深缝宜密布置,浅缝宜疏布置,在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置,采用无损贴嘴法对准且骑缝粘贴在预定位置,并用粘结剂固定灌浆嘴。灌浆嘴必须对准缝隙保证导流畅通,灌浆嘴应粘贴牢靠。同时把灌浆嘴底盘四周封闭。一条裂缝上必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。 (6) 裂缝封闭 封缝表面封闭是为防止浆液外漏,保证灌浆压力,使浆液在压力作用下能渗入裂缝深部,以保证灌浆质量。为使混凝土缝隙完全充满浆液,并保持压力,同时又保证浆液不大量外渗,必须对已处理过的裂缝表面(除孔眼及灌胶底座外)用环氧浆基液沿裂缝走向从上而下或从一端到另一端均匀涂刷,先沿缝两侧约50mm清洗,用环氧基液沿缝走向骑缝均匀涂刷,然后用高分子改性化学胶泥封闭。注意避免出现气泡,封缝是灌浆成功的关键,裂缝封闭工序应细心。

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 、注浆阀及钢筋制作示意图 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根;桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管,且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或 焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難 里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘 朮7-一〒装0 =

(1)注浆阀比钢筋笼长200伽。 (2)注浆阀应置与桩底下注浆土体中,且确保注浆阀的顺利打开;并采用后注浆装置。 四、施工要求 1 、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》(JGJ 94——2008)相关条文之要求,建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定,饱和土水灰比~,对于非饱和土水灰比为~(松散碎石土、砂砾为~);低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失,降低后注浆的有效性,水灰比过小会增大注浆压力,降低可注性,乃至转化为压力注浆。因此,水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时,加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素,过量注浆会增加不必要的消耗,应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》(JG 2008)桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~,软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意,注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d 后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。

封堵回填灌浆接缝灌浆施工

封堵回填灌浆接缝灌浆施工 封堵回填灌浆及接缝灌浆施工 1 概述 本标回填灌浆为左岸坝身导流中底孔封堵混凝土顶部回填灌浆,工程量1520m2;接缝灌浆按浇筑分缝划分灌区对缝面进行接缝灌浆,工程量13420m2。 2 施工程序 回填灌浆分区段进行,导流中孔封堵原则以20m为一段进行封堵混凝土的浇筑;导流底孔封堵原则以25m为一段进行封堵混凝土的浇筑,每段浇筑完后进行回填灌浆,之后再进行下一段的混凝土浇筑。 工艺流程:施工准备→预埋管畅通性检查→灌浆→质量检查。 3 施工方法 (1)灌浆管路 回填灌浆管路采用高密度丙烯塑料管,在现场安装,引至每段下游侧(伸出 1.5m)做好标记,并对管口进行保护。在浇筑下一段时,将前一段所伸出的1.5m灌浆管截去。接缝灌浆管路采用预埋PVC-U管作为灌浆系统管路,分进浆管、回浆管、排浆管,各灌浆管路预埋作好标记,以免混淆,并对灌浆管进行保护。 (2)灌浆机具采用2SNS砂浆泵,JJS-2B搅拌桶,GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。 (3)灌浆材料使用水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。 (4)灌浆压力按设计图纸。 (5)灌浆浆液一般采用水灰比0.6∶1浓水泥浆液,当遇空腔较大部位时,可灌注水泥砂浆,掺砂量不大于水泥重量的200%。 (6)灌浆结束标准,当回浆管浆液比重不小于进浆管浆液比重时,再延续5min后孔封回浆管,有压灌至不吸浆即可结束灌浆作业,并扎封进浆管闭浆。 (7)混凝土接缝灌浆前,混凝土温度达到施工图纸规定值;接缝灌浆按大坝接触,接缝灌浆有关要求及监理人指示执行。 (8)封堵回填灌浆及接缝灌浆质量检查按监理工程师的要求进行。 感谢您的阅读!

裂缝灌浆施工方案

裂缝灌浆施工方案 一、工程概况: 该工程为预制混凝土结构,由于诸多原因梁板出现部分裂缝。(可详写) 二、处理方案: 压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术。该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料,提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术,并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析,通过深固加固技术大量工程实践,总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系,为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段! 灌浆施工工艺流程总体如下: 裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。 1、清理裂缝: (1)较宽裂缝,沿裂缝深度凿除裂缝表层混凝土,以露出新鲜混凝土为宜,对其它所有要处理的裂缝,沿缝凿成2~4mm,宽4~6mm的V型槽,并凿毛裂缝内混凝土表面。 (2)对外露钢筋进行除锈处理,对锈断的原钢筋进行焊接替换。 (3)剔除缝口表面的松散杂物,用气压为0.2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘。 (4)向较宽裂缝(宽度)1.5cm)内灌满小石子,要求密实。 (5)沿缝长范围内用丙酮进行洗刷,擦清表面。 2、埋设灌浆嘴: 清缝处理后,用胶泥骑缝埋设、粘贴灌浆嘴,灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35~40cm为宜,原则上宽缝可稀、窄缝可密,但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。 3、封缝: 对压浆区域的裂缝,无论缝宽大小,原则上都应同时封闭,以防裂缝相互贯通而跑气跑胶。沿缝长先涂一层基液,待胶泥初凝后,再抹上一层胶泥,并除气泡抹平,待胶泥初凝后,表面用基液涂刷二层。 4、密封检查(气检): 封缝材料固化后,沿缝涂刷一层肥皂水,并从灌浆嘴中通入气压为0.2MPa的压缩

帷幕灌浆施工工艺

帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 2、帷幕灌浆试验 正式灌浆前,选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验,以检验设计参数的合理性和灌浆效果,试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等,并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法 (1)灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1)水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥,水泥细度应通过灌浆试验最终确定。 2)水 拌浆水的温度不得高于40℃。

(2)孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线,用全站仪定出实际孔位,布设控制桩依次编号。 (3)钻孔 采用地质钻机钻孔,钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm,施钻过程中,所有帷幕孔进行全孔测斜,如发现钻孔偏斜超过规定时,即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后,及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作,合格后方可进行下一道工序。 (4)灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力,当压力超过1MPa时,采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束,孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后,采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗,裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力,压力超过1Mpa时,采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束,且总的时间要求,单孔不少于30min,串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时,不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后,该孔应立即连续进行灌浆作业,因故中断时间间隔24h的,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 (5)灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验,其试验压力为灌浆压力的80%,该值大于1MPa时,则采用1MPa,压水20min,每5min测读一次压水流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 (6)灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料,水泥等固相材料以重量计,称量误差应小于5%,将称量好的制浆材料加入高速搅拌机,搅拌机转速应大于1200r/min,搅拌时间不应少于30s,浆液必须搅拌均匀,并测定浆液密度、粘滞度等参数,并作好记录。 ②施灌 帷幕灌浆孔有二排,主副孔各一排。主孔在副孔上游侧,副

灌注桩后注浆施工方案

宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制: 审批: 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月

1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求,特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣(虚土)、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理,项目经理根据各岗位人员的分工不同,安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查,确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下: 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定: 4.2.1后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接;

4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置:对于直径不大于1200mm 的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根;对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩,宜对称设置3根; 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜采用桩端桩侧复式注浆;桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定,可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下,每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀,当有粗粒土时,宜将注浆阀设置于粗粒土层下部,对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部; 4.2.4对于非通常配筋桩,下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底; 4.2.5钢筋笼应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能: 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力;注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损; 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定: 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土,水灰比宜为0.45~0.65;对于非饱和土,水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6);低水灰比浆液宜掺入减水剂; 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和黏性土及粉土,注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa,软土宜取低值,密实黏性土宜取高值; 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min; 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算:

二衬回填灌浆施工方案

二衬衬砌混凝土回填灌浆施工方案 1.概述 1.1二衬回填灌浆是充填二次衬砌与初期支护之间由于二次衬砌混凝土浇筑不饱满和二次衬砌混凝土收缩造成的空隙,使一二衬混凝土紧密接触,结构受力均匀,同时阻塞地下水通道,防止地下水沿纵向流动。回填灌浆施工应在衬砌混凝土强度达到设计强度100%后进行。 1.2 本施工方案编制依据: 1.2.1《南水北调中线工程京石段应急供水工程(北京段)西四环暗涵浅埋暗挖施工技术导则(试行)》; 1.2.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-1994); 1.2.3《南水北调中线工程京石段应急供水工程(北京段)西四环暗涵工程第七标段施工投标文件》; 1.2.4《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》(DBJ01-96-2004); 1.2.5 业主、设计、监理下发的有关文件和通知。 2. 施工布置 2.1 现场布置 2.1.1 施工用水 用¢25㎜的支管直接到混凝土施工已形成的供水管路上引接或从横通道上引专用水管至灌浆设备附近,沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.2 施工用电 利用混凝土施工已形成的供电线路,接支线引至灌浆部位,并安装控制柜。不具备条件的直接在横通道上引专用线路,沿途在结构分缝部位用三角架固定。 2.1.3 照明用电 施工照明用电采用36V低压电,在暗涵一侧的侧壁上安挂白炽灯泡,并与混凝土面保持0.2m的距离,沿途在结构分缝部位用三角架固定。。 2.1.4 施工排污 暗涵二衬回填灌浆剩余的弃浆和冲洗废水通过灌浆泵转到事先准备好的三轮车上的容器内,吊出竖井到指定地方遗弃,混凝土面上的洒液及时用清水清洗勤扫,人工装桶运出洞外。 2.2 设备布置 2.2.1 灌浆系统 灌浆设备布置在灌浆单元分段附近,一次灌注两个单元。尽量购买底部安装滚动轮的灌浆机和四人能抬动的低速双桶搅拌缸,以便于灌浆设备的搬移。用钢管搭设简易平台,便于在低速搅拌缸的上桶制浆。 2.2.2 简易施工平台 根据二衬衬砌断面采用钢管脚手架搭设管路连接简易平台,平台高2.0m,宽1.0m,长1.0 m,平台上铺设竹跳板,并用铁丝绑扎,固定牢固,平台四周设护栏。平台人工能搬动,随灌注孔位的移动而移动。 3.灌浆准备 3.1 回填灌浆区段划分 二衬混凝土浇筑每20m设一道变形缝,变形缝中间设一道施工缝,以10m为一封闭区间埋设灌浆管路,并在浇筑过程中人工用水泥砂浆对分缝上沿进行封闭。 3.2 灌浆管路的埋设 二衬混凝土钢筋绑扎时,按照设计图纸在顶拱120°范围内沿洞向预埋三排回填注浆管(顶拱中心一排,两侧相距1.5m再布置一排)。注浆管和注浆导管采用¢25导管,壁厚3mm,单根注浆管长4.5m,两端进行封堵,在紧贴防水板方向钻孔1排,孔眼6~8mm,孔距0.5m,采用胶带封闭,避免二衬混凝土浇筑时堵设注浆管,每根注浆管中心设一根注浆导管,导管布置与模板垂直,并在其外套一节塑料管,注浆导管与塑料套管大小要适中,否则须在注浆导管上缠上密封袋。塑料管长度以模板

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