铁合金-检查表

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冶金企业隐患排查检查表——铁合金单元

二○一一年十月

冶金企业隐患排查检查表——铁合金单元编制依据

GB 2894 安全标志

GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件

GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件

GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件

GB 4053.4 固定式工业钢平台

GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB 5082 起重吊运指挥信号

GB 6067 起重机械安全规程

GB 6222 工业企业煤气安全规程

GB 6722 爆破安全规程

GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准

GB 50016 建筑设计防火规范

GB 50414 钢铁冶金企业建筑防火规范

GBZ 1 工业企业设计卫生标准

GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素

AQ 2001 炼钢安全规程

AQ 2002 炼铁安全规程

冶金企业隐患排查检查表——铁合金单元检查时间:从年月日到年月日

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铁合金生产一些常见知识简介

铁合金生产一些常见知识简介 1、矿热炉和精炼炉的区别?以及各自的优缺点? 铁合金的生产方法,按照使用设备的不同,可分为电炉法、高炉法、炉外法、转炉法、及真空电阻炉法。 电炉法又分为矿热炉法和精炼炉法。 矿热炉是矿石加热还原电炉的简称。矿热炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的一种工艺方法。其生产过程是,将炉料连续加入炉内,并将电极插埋于炉料中,依靠电弧和电流通过炉料而产生的电弧热和电阻热,进行埋弧还原冶炼操作,熔化还原产生的金属和熔渣集聚在炉底,并通过出铁口定时出铁出渣。生产过程是连续进行的。用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金、镍铁等。 精炼炉法又称为电弧炉法,其原意是指将初级铁合金用电弧炉进行精炼降低杂质元素而得到精炼铁合金产品的一种工艺方法,一般是用硅(硅质合金)、铝等作还原剂生产含碳量低的铁合金产品,依靠电弧热、硅氧或铝氧反应热进行冶炼,炉料从炉顶或炉门加入炉内,整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序。生产过程是间歇进行的,即每炉一个循环。主要生产的品种有:中、低碳锰铁,中、低、微碳铬铁,钒铁等。我公司用精炼炉生产镍铁,严格地说不是一个精炼过程,而是一种电碳热熔分冶炼工艺,只是沿用了传统铁合金生产精炼炉法的称谓而已。 矿热炉法和精炼炉法的主要特点和差别:

A矿热炉设备较复杂,而精炼炉设备相对较简单; B生产工艺流程方面,矿热炉是连续进行的,而精炼炉法是间歇进行的; C操作控制方面,矿热炉相对较难,而精炼炉相对较为容易; D在铁合金生产领域,矿热炉法较易实现大型化规模化,而精炼炉法则受到局限; E矿热炉生产效率较高,而精炼炉生产效率相对较低; F矿热炉一般使用自焙电极,电极插入炉料较深,为埋弧操作,而精炼炉一般使用石墨电极,电极插入炉料较浅,为遮弧操作; G就我公司目前镍铁生产而言,精炼炉产品P、S杂质含量可控制得较低,且已实现矿石热装,从而电耗较低,而矿热炉使用烧结矿,没有热装,电耗较高,环境控制较难,这在广西金源公司采用的回转窑加矿热炉工艺后将会有根本的改变。 2、从统计学的角度,每种合金产品需要重点关注的指标有哪些?每个指标的意义及其影响因素? 原则上来讲,就是要关注在成本构成中所占比例较大的指标。 A产量,是所有生产指标体系中最基础的首要指标。影响产量的主要因素有:设备的正常运行率、电气制度的合理选择、原辅料的性质、配料的合理性(熔剂、还原剂用量适度,渣型合理)、操作的稳定性和管理水平等。 B质量,是其它指标的前提,产品质量不符合要求,则产量和成本也就无从谈起。影响质量的主要因素有:原辅料质量是否满足工艺

铁合金冶炼工艺学期末复习资料

绪论 一铁合金定义:铁合金是一种或者两种以上金属或非金属元素融合在一起的合金 分类单元合金二元合金多元合金,块状合金线状合金粉状合金 二铁合金主要用途:1做脱氧剂,消除钢业中的过量的氧2做合金元素添加剂,改善钢的质量与性能3用作铸造晶核孕育剂(不锈钢、工具钢、轴承钢)4用作还原剂 三铁合金分类: 1按铁合金中主元素分类:主要有Si、Mn、Cr、V、Ti、W、Mo等系列铁合金。 2按产品中含碳量分类:高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等。 3按生产方法分类:高炉铁合金、电炉铁合金、炉外法铁合金、真空固态还原法铁合金、转炉铁合金、电解法铁合金。 1.2铁合金生产的主要方法 1按使用设备分类:高炉法电炉法、炉外法、转炉法及真空电阻炉法 2方法的特点:高炉法 1.生产率高,连续生产,量大,成本低2.品种高炉Fe-Mn、富锰渣、低硅铁、低硅锰、镍铁; 矿热炉1.连续生产2.品种 Fe-Si、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等。 电弧炉1生产是间歇进行的。2品种中、低碳锰铁,中、低、微碳铬铁及钒铁等。转炉1.容量小小于等于12t,6t为主;吹氧气底吹、顶吹为主2.必须先建高炉或矿热炉与之匹配。 真空电阻炉法1真空状态下冶炼,间歇式2品种超微C Fe-Cr C≤0.03%,Fe-Mn-N,Fe-Cr-n3根据渣量多少:有渣法、无渣法4根据连续与否5冶炼过程热量来源分类1.碳热2.电热3.电硅热4.碳硅热 5.金属热 第四节铁合金冶炼的技术经济指标 一产量指标: 1基准量(t):在一段时间内(年月日)生产的(合格铁合金产品其准成分折算后的铁合金产品产量)核算公式:基准量(t)=实物量(t)*实际成分%/基准成分%2实物量(t):实际的合格铁合金产品弃量(没有可比性 )二质量指标: 1合格率:一段时间内,生产的合格铁合金产品占生产总生产量的百分比。2.品级率:一段时间内生产某一品级的合格铁合金占总生产量的百分比。 三消耗指标: 1电耗:一段时间内,生产一吨的某铁合金所消耗的电量,KWh/t(不含冶炼过程中的动力学消耗电和照明耗电量) 2原料消耗:一段时间内生产一吨的某铁合金所消耗的原材料量,kg/t。指标要求:优质、高产、低耗。 第二章铁合金冶炼的基本原理 第一节铁合金冶炼的任务任务的含义用恰当的还原剂或者氧化剂从开采的矿石中将我们所需的元素还原或者氧化出来,得到我们所需的合金。(恰当的含义:1.还原或者氧化的能力 2.价格低廉 3.来源广泛,容易获得) 第二节还原剂的选择 碳质还原剂1种类:石油焦、沥青、气煤焦、冶金焦、煤炭

我国铁合金行业发展趋势解析

“十二五”我国铁合金行业发展趋势解析 我国是钢铁生产大国,也是铁合金生产大国,目前我国铁合金的产量约占世界总产量的40%。铁合金是炼钢必备辅料,使用量约占钢产量的4%左右。我国钢铁工业做强做优离不开铁合金行业的支撑,铁合金行业未来如何发展是目前困惑国内铁合金行业发展的主要矛盾。 我国铁合金行业现状与发展方向 我国铁合金行业整体状况较世界先进水平差距较大。我国铁合金企业的数量、产能自2000年以来的800余家、900万吨,迅速发展到1800家之多,产能跃升至3600万吨以上。而目前我国钢铁工业对铁合金的需求量只有2400万~2500万吨,实际产能过剩约1/3,且新增产能每年大于200万吨,产能过剩趋势的矛盾将不断加剧。预计“十二五”期间我国钢产量不会超过8亿吨,对铁合金需求量不会超过3000万吨,铁合金进出口量目前乃至未来的逆差还将进一步加大。同时,铁合金生产企业布局分散、绝大多数企业规模小、电炉容量低(6300KVA电炉及以下约占1/3)、设备简陋、污染严重、节能环保不达标。时至今日,进入我国《铁合金行业准入条件》企业尚不到总量的一半,在产业布局、产品结构、生产技术、工艺装备、从业人员素质等方面存在的问题也已严重地制约着我国铁合金行业的进步。 我国钢铁工业提出在“十二五”期间要加快实现“四个转变”,即由追求产量扩张(靠增加资源投入)向注重品种质量效益提高(靠科技进步、科学管理、人才成长)的集约化转变;由只注重钢铁主业发展,

向既做强钢铁主业又向钢铁下游产业链延伸的多元化转变;由过去多在内陆发展,向沿海和靠近原料及用户的地区转变;由消化引进技术集成创新,向更多的原始发明创新、能引导行业发展的方向转变。铁合金行业发展要适应钢铁工业发展,钢铁工业的“四个转变”同样适用于铁合金行业。 优化产业布局,向具有资源优势的区域转移 具有煤、水、电、运、钢、原料优势的区域是铁合金产业布局的首选。铁合金行业属于高耗能、资源依存度高的行业。电与矿是铁合金生产的基本要素,而电与水、煤息息相关,靠近资源才能取得优势。同样,矿资源更加重要。我国铬矿资源严重匮乏,目前分布在13个地区的资源潜力为3100万吨,其中仅西藏保有量较多,但也只有425万吨。目前我国锰矿资源储量的金属量为1.4亿吨,居世界第5位,主要集中在湖南、广西、云南、贵州、重庆、辽宁等地,随着开采量增加,品位会越来越低,使用价值递减,未来一定时期将会枯竭,也会与铬矿一样要依赖进口。低品位红土镍矿则全部依赖进口,只有硅石、石灰石储量丰富。为此,锰、铬、镍生产企业应侧重在沿海地区布局,以便于减少原料海运费及火运、汽运费用。同时,生产锰、铬、镍、硅铁的企业下游主要用户是钢厂,铁合金产品也要考虑周边钢厂运距及品种对应问题。 加快技术进步,逐步达到世界先进水平 持续地优化生产工艺和提高技术装备水平是必经过程。10多年来,我国铁合金行业虽然发展迅猛,但生产工艺、技术装备水平比较

铁合金行业准入条件(2014年修订)

附件 铁合金行业准入条件(2015年修订) (征求意见稿) 为引导铁合金行业投资,规范企业生产经营秩序,提升技术装备和节能环保水平,促进行业可持续发展,依据国家有关法律法规、产业政策和标准规范,制定本准入条件。 一、总则 (一)本准入条件适用于新(改、扩)建铁合金、电解金属锰项目。 (二)本准入条件所称铁合金是指用矿热炉生产硅铁、工业硅、锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁。 (三)本准入条件所称电解金属锰是指锰矿经酸浸出获得锰盐后,经电解槽电解生产金属锰。 二、生产布局 (一)新(改、扩)建铁合金、电解金属锰项目须符合国家和省(区、市)主体功能区规划、区域规划、行业发展规划、城市建设发展规划、城市环境总体规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护和污染防治规划等要求。

(二)新(改、扩)建铁合金、电解金属锰项目须布设在工业园区内。在依法依规设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园,以及饮用水保护区、生态功能保护区等特殊保护地,不得建设铁合金、电解金属锰项目。 (三)铁合金、电解金属锰生产企业卫生防护距离应符合相关国家标准或规范要求。 三、工艺与装备 (一)主体工艺装备 1.新(改、扩)建硅铁、工业硅矿热炉须采用矮烟罩半封闭型,锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁采用全封闭型,容量≥25000千伏安,配套余热和煤气综合利用设施。 2.新(改、扩)建电解金属锰单条生产线(1台变压器)规模须达到10000吨/年及以上,单个厂区生产规模达到30000吨/年及以上。化合槽有效容积≥250立方米,配备酸雾吸收装置。 (二)环保、安全、综合利用设施 1.铁合金生产原料加工处理须配套破碎、筛分、干燥、球团或烧结、预还原系统。原料场要采用料棚、料仓等贮料方式,减少粉尘无组织排放。配料和上料采用自动化控制操作系统。原料加工处理、配料、上料等粉尘产生部位,配备除尘回收处理装置。球团或烧结工序应配备脱硫装置。

铁合金

1.什么是铁合金?分类,用途? 答:铁合金是一种或者两种以上的金属元素或者非金属元素融合在一起的合金。它不是可以直接使用的金属材料,而是主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间原料。 铁合金分类:单一铁合金,复合铁合金,氮化制品,氧化物团块。用途:脱氧剂、合金剂、改善铸造工艺和铸件性能、还原剂、其他方面用途 2铁合金的生产过程?生产方法?基本设备?基本原理? 答:铁合金生产过程就是炉料、还原剂、渣料、成分调节剂在高温下经过物理化学变化生成合金炉渣、炉气的过程。生产方法:按设备分:高炉法,矿热炉法,电弧炉法,炉外法,真空电阻炉法,氧气转炉法。按工艺特点分:无溶剂法和溶剂法。按热量来源分:碳热法、电热法、电硅热法、金属热法。基本设备:矿热炉的机械设备是较复杂的,除炉体外注意包括电极把持器系统、电极压放装置、点击升降系统、加料系统、出铁设备、防护设备、电极水冷系统、供电设备。基本原理: (1)还原剂还原法制取铁合金。是根据还原剂对氧的亲和力大于被还原的金属对氧的亲和力,从而将金属置换出来。 (2)氧化法生产铁合金。其过程是选择性氧化的过程,合金中氧化物稳定性差的在选择性氧化中必然后被氧化,而氧化物稳定性好的必然优先被大量氧化。 3坩埚:电极周围、炉心三角形地区和两个电极之间稍向炉心凹入部分的高温区称为“坩埚”。 4、影响反应区体积大小的因素? 答:1电炉输入的功率2电极直径3电极插入深度4冶炼品种 5极心圆直径:在三相圆形矿热炉中按正三角形配置的三根电极的圆心缩形成圆的直径称为极心圆直径。Dg=ad,a 心圆倍数。 6.炉膛尺寸设计炉膛内径和深度过大过小影响? 答:A在选择炉膛内径时,要保证电流经过电极-炉料-炉壁时所受的阻力大于经过电极-炉料-邻近电极或炉底时所受的阻力。炉膛内径过大,炉子表面散热面积大,还原剂烧损严重,出铁口温度低,出铁困难,炉况恶化;炉膛内径过小,不仅炉壁烧损加快,而且因电极-炉料-炉壁回路上通过的电流增加,反应区偏向炉墙,将使炉内热量分散,炉心温度低,炉况恶。B在选择炉膛深度时,要保证电极端部与炉底之间有一定的距离,炉内炉料层有一定的厚度。合适的炉膛深度能减少元素的挥发损失,充分利用炉气的热能使上层炉料得到良好的预热,炉膛过深时,电极工作端部与炉底之间距离增加,炉底温度低,因而会造成炉底升高,电极插入深度减少,高温区上移,炉况恶化,炉膛过深炉料过厚还会影响炉料的透气性;炉膛过浅时,料层薄,炉口温度高,炉气热量不能充分利用,热损失大,严重时会出现露弧操作使热量损失和元素挥发损失剧增,并难以维持正常操作。 7.炉衬分类? 答:粘土砖、碳砖、高铝砖、镁砖和镁砂 8生产时为什么进行烘炉,其目的是什么? 答:电炉炉体砌成后,在正式投产之前需进行烘炉。所谓烘炉,就是采用加热的方法,使炉衬和电极逐步适应加料熔炼的一种操作。烘炉的目的是烘干炉衬和焙烧电极。烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命,而且会影响电极是否顺利进行投产。烘炉时间的长短,主要取决于炉子的大小,炉衬的种类、所炼铁合金的品种及烘炉的方法。整个过程分为两个阶段:第一阶段是柴烘、油烘或者焦烘,其目的是焙烧电极,使电极具有一定的承受电流的能力。第二阶段是电烘,其目的是进一步焙烧电极、烘干炉衬,并使炉衬达到一定温度以适应加料熔炼。9.电极的分类 答:电极按照制作工艺的不同分为三种:炭素电极、石墨电极和自焙电极。炭素电极是以低灰份的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料,按照一定的比例和粒度混合后加入粘结剂沥青和焦油,在适当的温度下搅拌均匀后压制成型,最后在焙烧炉中缓慢焙烧而制的。石墨电极主要是以石油焦和沥青焦为原料,制成炭素电极后,再放到温度为2000-2500℃隔绝空气的石墨化电阻炉中,经石墨化而制得的。自焙电极是用无烟煤、焦炭沥青和焦油为原料,在一定温度下制成电极糊,然后把电极糊投入到已装接在电极炉上的、用钢板做成的电机壳中,经烧结焦化而成。 10.自焙电极构成?答:电极壳和电极糊。电极壳是由薄钢板制成的圆筒,其作用有:作电极糊烧结的模子并提高电极的强度;当电极未烧好时能承受大部分的电流 11.冶炼高碳锰铁方法P134 答:高碳锰铁的生产方法有高炉法和电炉法。高炉法,将锰矿、焦炭和石灰分别加入高炉内进行冶炼得到含锰52%~76%,含磷0.4%~0.6%的高炉锰铁。 电炉法冶炼高碳锰铁有无溶剂法,溶剂法,少溶剂法三种方法。无溶剂法:对于含氧化锰较高的富锰矿可以使用无溶剂法,冶炼时炉料中不配加石灰,设备和操作类似于硅铁,并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作,炉膛温度较溶剂法低约1320~1400℃;溶剂法:溶剂法是冶炼高碳锰铁普遍采用的方法,炉料组成中除锰矿、焦炭外还有石灰,冶炼时采用高碱度渣操作B=1.3~1.4,用足够的还原剂以尽量降低废渣中的含锰量,提高锰的回收率。少溶剂法:采用弱碱性渣法操作配加适量的石灰和白云石把炉渣碱度控制在0.6~0.8之间。 12、冶炼中低碳锰铁的方法 P154

镝扩散对烧结钕铁硼的磁性能影响研究

Advances in Condensed Matter Physics 凝聚态物理学进展, 2018, 7(4), 99-104 Published Online November 2018 in Hans. https://www.360docs.net/doc/f311661438.html,/journal/cmp https://https://www.360docs.net/doc/f311661438.html,/10.12677/cmp.2018.74013 Effect of Dy Diffusion on Magnetic Properties in Nd-Fe-B Sintered Magnet Xifeng Zhang Magco Technology Co. Ltd., Zibo Shandong Received: Oct. 31st, 2018; accepted: Nov. 16th, 2018; published: Nov. 23rd, 2018 Abstract Nd-Fe-B is required to maintain stable performance in high temperature. In order to prevent thermal demagnetization, an extremely high coercivity of the magnet is required. Grain boundary diffusion could remarkably enhance the coercivity with little consumption of heavy rare earth, but hardly decrease the remanence. In the present work, Dy is diffused into the magnet with the no-minal composition of Nd31.6DyAl0.1Fe bal B via vapor sorption method, and the coercivity is increased by 3.94 kOe whilst Dy is merely increased by 0.33 wt.%. The EPMA Dy mapping images show Dy is highly concentrated in intergranular phase. Further analysis shows that, Dy diffusion increased the anisotropic field by 6.01 kOe, which is the main driving force of coercivity enhancement. Keywords Sintered Nd-Fe-B, Grain Boundary Diffusion, Anisotropy Field 镝扩散对烧结钕铁硼的磁性能影响研究 仉喜峰 爱科科技有限公司,山东淄博 收稿日期:2018年10月31日;录用日期:2018年11月16日;发布日期:2018年11月23日 摘要 烧结钕铁硼磁体需要在高温环境下工作,若要避免高温热退磁,则磁体需要具备极高的矫顽力。晶界扩散技术能用少量重稀土大幅增加矫顽力而剩磁基本不变。本研究对Nd31.6DyAl0.1Fe bal B磁体进行Dy蒸镀扩散,仅用0.33wt.%的Dy增加量使磁体矫顽力提高3.94 kOe。EPMA分析显示,磁体内部晶界相显著富

铁合金烘烤技术方案

铁合金烘烤装置 技 术 方 案 江苏欧亚环保科技有限公司

一、前言 合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备,通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤,在200℃内进行脱游离水分烘烤,在400-600℃内进行脱结晶水分烘烤。使合金达到要求温度,能满足炼钢工艺要求,实现缩短冶炼时间,提高钢材质量的目的。 对比传统烧嘴直接燃烧烘烤,热风式烘烤炉具有如下优势: 1、热风炉与烘烤料仓采用分离式结构。煤气可以充分燃烧,避免一氧化碳中毒事故。 2、安全措施齐全,热风炉内设置有火焰检测装置,对炉内燃烧状态进行实时监控。 3、优化煤气管路敷设、废气排放少,减少污染源及事故源。 4、采用专利技术重新设计热风燃烧、循环管路;极大提高了热能利用效率。 5、加热后废气及合金粉尘通过接入车间现有除尘管道排出,不增加尾气及合金粉尘污染。 6、所有外露高温管路均采用双层隔离结构,内壁风冷。 7、热风烘烤料仓内布置热风放散管,合金均匀受热,避免烧结。 8、人机交互简单、直观,操作方便。 二、设备总述 铁合金烘烤是炼钢的必备工序之一。通过采用合适的烘烤工艺,可以去除铁合金的吸附水和结晶水,降低铁合金带入钢液的水,有利于降低钢液的H含量,以满足炼钢工艺的使用要求。 本套装置采用热风式烘烤,由一套合金烘烤系统,一套热风炉;四个料仓,两个称重料斗组成。其中两个料仓为一组,共用一个称重料斗。热风炉产生的热量由调温风机调整至合适的温度、压力后再通过热风管道输送到各个烘烤料仓,料仓内安装有放热管,将热风分散到料仓内对合金原料进行烘烤、干燥脱水。

图一、设备预览图 三、技术参数 序号 项 目 参数 1 成品料量(单炉) 最大容积:25m3 2 料仓形式矩阵式 4 热风鼓风机 全压:8915-9698Pa 热风量8588-11883m3/h 5 冷风风量 2844 m3/h 6 燃气热值(高炉煤气) 约700KJ/Nm3 7 烘烤温度 约350℃ 8 烘烤时间 连续烘烤 9 烘烤热效率 ≥75% 10 火焰监测器 紫外光型 11 点火方式 电子点火 12 燃烧率 98% 序号 名称 1 热风炉体 2 热风管路 3 热风风机 4 煤气烧嘴 5 称重下料装置 6 废气回收管路 7 烘烤料仓 8 热风回收管路

中国铁合金行业发展现状和前景展望

中国铁合金行业发展现状和前景展望 发布者:admin 发布时间:2012-10-15 15:00:32 阅读:660次 ----中国铁合金网赴山西、内蒙、宁夏考察并调研相关企业纪要2012年来,受世界经济恢复乏力和欧债危机的影响,我国进出口贸易,出口量大幅下滑,需求订单减少、人民币汇率波动加剧、劳动力成本不断上升等原因,导致制造业企业规模大幅萎缩和经营困难,许多民营外向型生产和出口企业受到了较大影响。部分生产工厂停产、转产情况严重。 在国家调整经济结构的大前提下,基础建设的投资规模和比率下降,同时严格控制对房地产的过度投机和控制房屋价格,直接导致对钢材需求量的大幅减少。随着落后产能的淘汰,钢铁新增产能逐年扩大,在下游行业不景气和需求减少的情况下,供需严重失衡,导致钢材价格大幅下跌。大量的钢贸企业资金链断裂,给钢铁企业产品销售带来了极大的风险。 就原料行业而言,铁矿石,煤炭,铁合金产品作为炼钢不可缺少的原料和添加剂,同样面临着产能过剩、供大于求、价格大幅下跌的局面,正处在亏损和停产的边缘。2011年以来,铁合金产品价格一直处在下降通道。由于出口任然缺乏竞争力,进出口走私严重破坏了正常的贸易秩序,给行业正常贸易和经营造成了严重的干扰,导致正常出口贸易大幅下降。铁合金行业乱象横生,市场难见曙光,行业遇到了比2008年更加严重的市场和生存危机。 中国铁合金网作为铁合金行业的信息研究机构和行业的信息网络媒体,致力于行业提供及时和真实权威的信息服务,坚持“信息来源于企业,信息服务于企业”的原则,在当前行业低迷,市场萎缩,行业信心指数大幅下降的环境下,如何真实反映行业当前的生产经营情况和企业所面临的困难,以及行业发展的最新现状十分必要。中国铁合金网发挥自身的信息渠道优势,深入铁合金生产集中地区,调查了解企业当前的生产和销售情况,为行业发展把脉,为企业提供信息指导。 中国铁合金网有责任让更多的企业,尤其是信息相对封闭企业能更清晰地了解铁合金行业生产和市场状况,了解行业所面临的挑战和所蕴藏的机遇,使企业在投资和生产中降低决策风险,为企业的生产、市场销售提供可靠信息依据,让企业在当前十分困难的经济环境下能够求得生存,度过危机。 为此,自7月下旬以来,中国铁合金网深入山西、内蒙、宁夏三地实地考察并调研了相关企业。与各相关企业负责人就企业的生产经营和管理、市场销售和当前所面临的困难等方面进行了深入的交流和探讨。为了方便中国铁合金网个会员了解当前真实情况和单位之间的信息交流,现将本次考察和调研整理成文,以便相互了解、参考。 (一)当前铁合金主要生产企业现状 铁合金工业伴随着钢铁工业的发展,近几年取得了长足的发展。未来中国铁合金工业的发展仍将具有一定的行业优势,引领世界铁合金市场,并一定能提高在行业内的话语权和行业地位。 首先,无论从装备水平,能耗降低,环保和节能装备技术,人员素质和管理水平方面都有了显著提高,行业的整体综合水平同五年前相比,取得了巨大进步。如鄂尔多斯棋盘井工业园区的西金矿冶企业,无论从管理水平、技术装备、节能排放等,代表了当今中国铁合金工业发展的最新水平。中国铁合金工业发展之所以能在短短几年发生巨大变化,除了国家推行的淘汰落后产能的政策外,主要来自于企业经营水平的提高和快速发展的机遇。中国铁合金工业正在改变以往小而散,多而全,技术落后,劳动强度大等现状,逐步发展成为产业高度集中,管理水平高,装备大,节能环保技术领先的行业。 其次,铁合金生存环境竞争激烈,依靠“煤电冶化废渣利用”一体化的循环经济模式,将是铁合金企业唯一长久生存的优势所在,单纯依靠原料、物流或电力优势的企业将缺乏长久发展的生存能力。

美国地质调查局《2019年矿产品摘要》稀土、钇、钪和钍产品部分摘译

美国地质调查局《2019年矿产品摘要》 稀土、钇、钪和钍产品部分摘译 译者按:从1996年起,美国地质调查局在每年一季度均会发布《年度矿产品摘要》。该摘要由国家矿产信息中心编撰,用于对上一年度非燃料矿产工业的数据统计和估算,其数据涵盖美国国内工业结构、政府计划、关税状况和超过90种独立矿产品相关信息的5年统计数据。译者围绕稀土,对该摘要中稀土、钪和钍产品的部分进行翻译,并根据具体情况结合“2018年矿产品摘要”以旁注的形式指明变化之处,供业界专家参考。 1.美国矿物产品净进口依赖度 2018年美国对稀土的净进口依赖度为100%,主要进口国是中国、爱沙尼亚、法国和日本。 对钇的净进口依赖度大于95%,主要进口国是中国、爱沙尼亚、日本和朝鲜。 对钪的净进口依赖度为100%,主要进口国是欧洲、中国、日本和俄罗斯。 对钍的净进口依赖度为100%,主要进口国是印度、英国。 此外净进口依赖度大于95%的矿产品还有砷、石棉、铯、萤石、镓、石墨、铟、锰、霞石正长石、云母、铌、铷、锶、钽、钍、钒、宝石和铋,其中除宝石和铋的净进口依赖度分别为99%和96%外,其

余产品的净进口依赖度均为100%。 2.稀土 2.1美国国内生产和应用现状 2018年美国进行了稀土生产(2017年美国未生产稀土)。加州芒廷帕斯矿,在2018年一季度复产。该矿的主要产品为氟碳铈矿,在2015年四季度后进入维护状态。作为重矿富集物的副产品,独居石也被作为稀土产品生产。2018年美国进口的稀土化合物和金属的总量估值是1.6亿美元(2017年为1.37亿美元)。终端领域消费及占比主要有:催化剂,60%;陶瓷和玻璃,15%;冶金应用及合金,10%;抛光,10%;其他,5%。 2.2美国主要统计数据

硅锰合金的冶炼

硅锰合金的冶炼
关于硅锰合金的冶炼方式和方法 邓绍鑫、邓元华 内容摘要:硅锰合金是炼钢中常用的复合脱氧剂,因此,世界上对于硅锰合金的 冶炼都十分的重视。本文通过对硅锰合金的冶炼过程进行剖析阐述,客观上总结了国 内外硅锰合金冶炼的技术手段和方法。b5E2RGbCAP 关键词:硅锰合金 复合脱氧剂 冶炼
硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂,又是生产中,低碳锰铁和电硅热法生产金属 锰的还原剂。 硅锰合金可在大中小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。目前,世界上硅锰合 金电炉正向大型化、全封闭的方向发展,南非 1975 年投产了一台 88000KVA 的大型硅 锰合金电炉。p1EanqFDPw 生产硅锰合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭。 生产硅锰合金可使用一种锰 矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿。为保证炼出合格产品,矿石中的锰铁比和锰
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磷比应满足一定要求,见表 1-2 所示。所用的锰矿含锰越高, 表 1-2 各项指标越好,图 1-1 为锰矿品位对硅锰合金技术经 济指标的影响。锰矿中二氧 化硅含量通常不受限制。采用含二氧化硅较高的锰矿 (30~40%SiO2)来冶炼硅锰合金在技术上是允许的,在资源利用上是合理的。
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图 1-1 锰矿中的杂质 P 2O 5 要低,P 2O 5 使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为 10~80mm,小于 10mm 不超过总量的 10%。RTCrpUDGiT 对于硅石的要求,SiO 2≥97%,P 2O 5<0.02,粒度 10~40mm,不带泥土及杂物。 对于焦炭的要求,固定碳≥84%,灰分≤14%,焦炭粒度,一般中小电炉使用 3~13mm,大电炉使用 5~25mm。5PCzVD7HxA 对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。 为了改善硅的还原,炉料中必须有足够的 SiO 2 使在酸性渣中进行冶炼,渣中 SiO 2 过高,会使排渣困难,通常冶炼硅锰合金的炉渣成分:jLBHrnAILg CaO+MgO (SiO 2)=34~42%,=0.6~0.8 SiO 2 锰的高价氧化物不稳定,受热后容易分解和被 CO 还原成低价的氧化物 MnO ,在 1373K~1473K 的温度区间,锰的高价氧化物已经分解或还原成 MnO 。MnO 较稳定,只 能用碳直接还原,由于炉料中 SiO 2 较高,MnO 在没开始还原时就与它反应成硅酸盐, 富锰渣中的硅锰也是硅酸盐的形式存在,因此从 MnO 中还原锰的反应,实际上是液态 炉渣的硅酸盐中进行还原的。xHAQX74J0X 由于锰与碳组成稳定的化合物 Mn 3C ,用碳还原 MnO 得到的不是纯锰,而是锰的 化合物 Mn 3C 。 MnO·SiO24 3 C= 1 3
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Mn<8%

铁合金基本概述

铁合金基本概述 1.1 铁合金的定义、分类、用途 1.1.1铁合金的定义 铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素融合在一起的合金。例如,硅铁是硅与铁形成的Fe2Si、Fe5Si3、FeSi、FeSi2等硅化物,它们是硅铁的主要组分,硅铁中的硅主要以FeSi和FeSi2形式存在,特别是FeSi较为稳定。不同成分硅铁的熔点也不相同,例如45%硅铁熔点为1260℃,75%硅铁为1340℃。锰铁是锰与铁的合金,其中也含有碳、硅、磷等少量其他元素,依其碳含量的不同,锰铁分为高碳锰铁、中碳锰铁和低碳锰铁。含有足够硅量的锰铁合金称为硅锰合金。 铁合金不是可以直接使用的金属材料,而是主要作为钢铁生产和铸造业的脱氧剂、还原剂及合金添加剂的中间原料。 1.1.2铁合金的分类 随着现代科学技术的发展,各个行业对钢材的品种、性能的要求越来越高,从而对铁合金也提出了更高的要求。铁合金品种繁多,分类方法也多,一般按以下方法分类: 1、按铁合金中主元素分类,可分为:硅、锰、铬、钒、钛、钨、钼等系列铁合金。 2、按铁合金中碳含量分类,可分为:高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。

3、按生产方法分类,可分为:高炉铁合金,包括高炉高碳锰铁、低硅锰合金、低硅铁等;电炉铁合金,包括高碳锰铁、高碳铬铁、硅铁、硅锰合金、硅铬合金、硅铝合金、硅钙合金、磷铁、中低碳和微碳铬铁、中低碳锰铁、精炼钒铁等;炉外法(金属热法)铁合金,包括金属铬、钼铁、钛铁、硼铁、锆铁、高钒铁等;真空固态还原法铁合金,包括超微碳真空铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等;转炉铁合金,包括转炉中碳铬铁、转炉低碳铬铁、转炉中碳锰铁等;电解法铁合金,包括电解金属铬、电解金属锰等。此外,还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。 4、按多元铁合金所含有的两种或两种以上合金元素分类,主要品种有硅铝合金、硅钙合金、硅锰铝合金、硅钙铝合金、硅钙钡合金、硅铝钡钙合金等。 各国根据炼钢的要求,把各种产品又分为若干个牌号。我国国家颁发的铁合金标准有几百个牌号,在铁合金品种中硅、锰、铬三大系列铁合金的生产量最大,约占铁合金总产量的90%以上。在硅、锰、铬三大铁合金系列中,硅铁、硅锰、铬铁是产量最大的品种,因此,本报告也主要分析这三个品种的产供销等情况。 1.1.3铁合金的用途 铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一。随着我国钢铁工业的持续、快速发展,钢的品种不断扩大和

铁合金的五种生产方法

铁合金的五种生产方法 【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2006-11-12 14-03 中国钢铁新闻网铁合金的种类繁多,生产方法各异,但归纳起来主要有以下五种: (1)、高炉法高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相似,是利用高炉的高温及还原性气氛使合金矿石还原制成铁合金的。在高炉中生产的铁合金主要是高碳锰铁。此外,用高炉还可冶炼低硅硅铁(Si约10%)与镜铁,前者供铸造使用。用高炉冶炼铁合金,劳动生产率高,成本低。但因高炉内氧化带的存在,高熔点或难还原的氧化物不能还原,所以其它一些铁合金不能用高炉冶炼,只能用电炉生产。 (2)、电热法电热法是铁合金生产的主要方法。由于碳的还原能力随着温度的升高而增强,故很多难还原的氧化物如:CaO、Al2O3、稀土氧化物等都可以在还原电炉中还原出来。在还原电炉内以电能为热源,用碳作还原剂,还原矿石生产铁合金。此法的缺点是许多金属极易和碳生成碳化物,故用碳作还原剂生产的合金(除硅质外)含碳都很高。为了得到低碳合金,就不能用碳作还原剂,而只能用低碳硅质合金作还原剂。因此低碳铁 合金不能用电热法,而只能用电硅热法。 (3)、电硅热法此法是在电炉内用硅(如硅铁或中间产品硅锰或硅铬合金)还原矿石、氧化物或炉渣,并以石灰作熔剂生产铁合金。因此获得的产品含碳量较低。目前,用这种方法生产微碳铬铁、中低碳铬铁、中低碳锰铁、钒铁和稀土硅合金等。成品的含碳量主要取决于原料的含碳量。用电硅热法生产铁合金时,电极会使合金增碳,故生产含碳量极低或纯的金属,不能使用电炉。熔点很高而不能从炉内流出的铁合金也不能用电炉生产,而只能用炉外法(也称金属热法)。 (4)、金属热法金属热法是用还原反应产生的化学热加热合金与炉渣,并使反应自动进行。这种方法又叫“炉外法”。此法常用的还原剂有铝、硅铁(75%Si)、铝镁合金等。得到的铁合金或纯金属含碳量极低。目前用这种方法生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、高钨铁、高钒铁与金属铬等。 (5)、转炉法此法是将液态的高碳合金(如高碳铬铁)兑入转炉,吹氧脱碳,得到中低碳合金。铁合金的种类虽多,但99%的铁合金是用上述五种方法生产的。 责编:吕林来源:中国钢铁新闻网综合 1

铁合金分布企业

铁合金生产企业分布情况 山西:铬铁、锰铁、硅锰 宁夏:硅铁 青海:铬铁、硅铁 四川:铬铁 内蒙:硅铁、铬铁、镍生铁 吉林铁合金有限责任公司 吉林市和平街21号 45.9万吨 多品种 广西八一铁合金(集团)有限责任公司 来宾市凤凰镇 28万吨 碳锰、 贵州龙里龙腾铁合金有限责任公司 龙里县龙山镇茅草冲10号 25万吨 硅锰 五矿(贵州)铁合金有限责任公司 清镇市红旗北路 20万吨 硅锰 四川川投峨眉铁合金(集团)有限责任公司 峨眉山市九里镇 20万吨 多品 桂林康密劳铁合金有限公司 灵川县灵钢路 18万吨 锰铁、硅 山西晋能集团金光铁合金有限公司 阳高县金光街 15万吨 硅锰、碳锰、中低锰 腾达西北铁合金有限责任公司 兰州市永登县连城镇 14.1万吨 硅铁 宁夏东方企业(有限公司) 银川市金凤区 13万吨 硅铁 锦州铁合金(集团)有限责任公司 锦州市太和区合金里 12.3万吨 硅锰、中锰 金属铬 山东鲁南铁合金总厂 邹城市 12万吨 高炉锰铁 内蒙古三维资源集团有限公司 鄂尔多斯市棋盘井镇 12万吨 硅铁 宁夏荣盛铁合金集团有限公司 银川市北京西路 10万吨 硅铁 宁夏天净电能开发集团有限公司 银川市长城东路288号 10万吨 硅铁 贵州铁合金厂 清镇市条子坊 10万吨 硅锰、碳锰、硅铁 贵州玉屏力源铁合金有限责任公司 玉屏县新店乡 10万吨 硅锰 广西康密劳铁合金有限公司 来宾市凤凰镇 8万吨 高炉锰铁 廊坊鑫达铁合金有限公司 廊坊市枣林路9号 8万吨 高炉锰铁 贵州亚冶铁合金有限责任公司 龙里县龙山镇铜鼓井 7万吨 硅锰、碳锰 贵州镇远县黔东铁合金有限责任公司 清溪镇慢坡 6.7万吨 硅锰、碳铬 山西大同晋能工业硅有限公司 大同南郊区平旺乡 6.6万吨 硅锰、工业硅 青海西部铁合金有限责任公司 西宁市柴达木西路52号 6万吨 铬铁 内蒙古亚矿资源有限公司 鄂尔多斯市薛家湾镇 6万吨 硅锰 宁夏英力特河滨冶金有限公司 石嘴山市惠农区 5.6万吨 硅铁硅钙钡铝 乐山鑫河电力综合开发有限公司 乐山市金口河区 5.6万吨 碳铬、中低铬 云南建水县华通锰业有限公司 临安镇陈宫白马冲 5.6万吨 碳锰 湖南涟源嘉鑫冶金有限责任公司 石马山镇十字坳 5.1万吨 硅锰、中锰、富锰 渣 宁夏吉元冶金有限公司 平罗县太沙园区 5万吨 硅铁 山西交城义望铁合金有限责任公司 夏家营镇三角村 5万吨 碳锰、中低锰、金 属锰、氮化锰 青海华电铁合金股份有限公司 西宁市胜利路87号 5.0万吨 硅铁 宁夏金旌矿冶有限公司 惠农县红果子区 4.5万吨 硅铁 宁夏参进宁宇达冶金有限公司 平罗县太沙园区 4.5万吨 硅铁、稀土硅镁 山西省晋中万邦工贸有限公司 榆次经纬路133号 4.5万吨 碳铬

铁合金冶炼安全生产(正式版)

文件编号:TP-AR-L2132 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 铁合金冶炼安全生产(正 式版)

铁合金冶炼安全生产(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 第一节安全生产的意义 1安全生产的意义 《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指 出,制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理, 防止和减少生产安全事故,保障人民群众的生命和财 产安全,促进经济发展。这也是我们要求实现安全生 产的意义所在。 2、安全生产的目的 2.1通过不断改善劳动条件,消除危害,降低危 险,防止和减少事故; 2.2保障从业人员生命安全与健康,保障公司财

产与设备、设施完好; 2.3促进生产经营顺利进行,促进企业发展。 3.1人的不安全行为 3.1.1操作错误,忽视安全、忽视警告; 3.1.2人的行为造成安全装置失效; 3.1.3使用了不安全的设备; 3.1.4以手代替工具的操作; 3.1.5冒险进入危险场所;攀、坐不安全位置; 3.1.6在必须使用个人防护用品,用具的作业中场合中忽视其作用; 3.1.7穿戴不安全的装束。 3.2物的不安全状态 3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷; 3.2.2设备、设施、工具附件有的缺陷或设计不当,结构不合安全要求;

铽镝铁合金稀土超磁致伸缩材料(GMM)

铽镝铁合金稀土致伸缩材料(GMM) 铽镝铁合金是一种新型的稀土超磁致伸缩材料(GMM),因其诸多优良特性,在各行各业的新产品开发中具有广阔的应用前景,必将带来深远的影响力。 铽镝铁合金具有一系列优良的性能:磁致伸缩系数大大,比纯Ni大50倍,比PZT材料大5-25倍。磁致伸缩时产生的推力很大,直径约10mm的铽镝铁棒材,磁致伸缩时产生约200公斤的推力;能量密度高,其能量密度比Ni基合金大400~800倍,比PZT大14~30倍;能量转换效率(用机电祸合系数表示)高达70%,而Ni基合金仅有16%。PZT材料仅有0-60%;其曲线线性好,弹性模量随磁场而变化,可调控;响应速度快,达到10-6秒;频率特性好,可在低频率(几十至1000赫兹)下工作,工作频带宽;可在低场(几十至几百奥斯特)下工作;工作电压低,可在几伏至100伏电压下工作,可用电池驱动,而PZT的电极化电压在2kV/mm 以上,有电击穿危险;稳定性好,可靠性高,其磁致伸缩性能不随时间而变化,无疲劳,无过热失效问题。另外,与PZT陶瓷相比,超磁致伸缩材料在低场大功率传感器上也具有不可替代的地位。超磁致伸缩材料在声纳的水声换能器技术,电声换能器技术、海洋探测与开发技术、微位移驱动、减振与防振、减噪与防噪系统、智能机翼、机器人、自动化技术、燃油喷射技术、阀门、泵、波动采油等高技术领域有广泛的应用前景。 类似牌号:Terfenol-D,GMM,TbDyFe 目前铽镝铁合金在国内应用仍处于起步阶段,今有少数单位具有生产能力。A-ONE是目前国内可以供应铽镝铁合金产品最全的生产厂家之一。 苏州埃文特种合金可提供铽镝铁合金产品规格: 圆柱形,直径4~50mm,长度≤200mm 长方体:长宽2~35mm,高2~100mm 圆环:外径8~50mm,壁厚2~4mm,长度2~100mm 圆片:直径4~50mm,最小厚度1mm 方片(矩形片):最薄1mm 层叠片:直径10~50mm,长5~100mm,最小层叠厚度2mm 粉末:协商供应 品牌:A-ONE 供货能力:有长期稳定的批量生产能力,月产量可达80~120kg。 部分规格有库存现货。没有MOQ,只要有需求就可以供货。 铽镝铁合金作为一种新型的稀土超磁致伸缩材料,其室温下的磁致伸缩应变量(磁致伸缩系数)之大是以往任何场致伸缩材料所无法比拟的。它比传统的镍钴(Ni-Co)等磁致伸缩合金的应变量大几十倍,是电致伸缩材料的五倍以上。可高效地实现电能转换成机械能,传输出巨大的能量。在10-5~10-6秒的极短时间内,精密、稳定地形成与磁场静、动态特性相匹配的无滞后型响应。其响应稳定,速度敏捷,使铽镝铁合金作为驱动元件的机械系统反应滞后时间显着降低,这也是铽镝铁合金元件在交变磁场中快速产生伸缩应变响应的重要特性,从而使它在工业的科技开发中作为执行元件、控制元件、敏感元件得到了越来越广泛的应用 稀土超磁致伸缩材料在声学领域的应用成果之一,是平板扬声器技术。平板扬声器(Flat panel technology)具有优异的频响特性和音质,可以产生360度的声场,几乎穿越任何平面,开辟了设计各种新型扬声器的可能性。 把稀土超磁致伸缩材料元件用于微位移机构,可以快速、精确、稳定地控制复杂的位移运动。

铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正式)

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析及预防对策(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3597-49 铁合金电炉冶炼灼烫事故原因分析 及预防对策(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 广西八一铁合金(集团)有限责任公司(原为八一锰矿)为全国三大锰矿之一,由20世纪70年代转产铁合金电炉冶炼至今,现有矿热炉23座,其中12500kVA、16500kVA电炉各2座,年产量27.5万t。由于生产节奏快,连续性强,生产环境恶劣等特点,其中人为失误、工艺因素、设备缺陷等是诱发灼烫事故的根源。据统计,该集团公司冶炼厂铁合金电炉冶炼从1999年至20xx年底发生的伤亡事故共112起,其中灼烫事故38起,占全部事故的33.9%。因此遏制和减少妁烫事故的发生是公司安全管理工作的重点之一。 1、铁合金电炉冶炼基本工艺及特点 铁合金是钢铁生产的脱氧剂。其生产主要原料有锰矿、富锰渣、焦炭(还原剂)、白云石(或石灰)等,

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