C=0抽样计划表

“C=0抽样计划”资料

AQL 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 10.0 批量样本

2-8 * * * * * * * * * * * * 5 3 2 2 9-15 * * * * * * * * * * 13 8 5 3 2 2 16-25 * * * * * * * * * 20 13 8 5 3 2 2 26-50 * * * * * * * * 32 20 13 8 5 5 5 3 51-90 * * * * * * 80 50 32 20 13 8 7 6 5 4 91-150 * * * * * 125 80 50 32 20 13 12 11 7 6 5 151-280 * * * * 200 125 80 50 32 20 20 19 13 10 7 6 281-500 * * * 315 200 125 80 50 48 47 29 21 16 11 9 7 501-1200 * 800 500 315 200 125 80 75 73 47 34 27 19 15 11 8 1201-3200 1250 800 500 315 200 125 120 116 73 53 42 35 23 18 13 9 3201-10000 1250 800 500 315 200 192 189 116 86 68 50 38 29 22 15 9 10001-35000 1250 800 500 315 300 294 189 135 108 77 60 46 35 29 15 9 35001-150000 1250 800 500 490 476 294 218 170 123 96 74 56 40 29 15 9 150001-500000 1250 800 750 715 476 345 270 200 156 119 90 64 40 29 15 9 500000and over 1250 1200 1112 715 556 435 303 244 189 143 102 64 40 29 15 9

零缺陷抽样（C=0）使用的理解（C=0抽样计划不是国标、国际标准）

国际标准, 国标, 缺陷

零缺陷抽样（C=0）使用的理解（C=0抽样计划不是国标、国际标准）

1）是以105E为基础，把抽样数减少，只是缺点数为“0”，AQL值同样有从0.01-10；

2）不存在加严、多次抽样等；

3）只能用于静态的抽样，如IQC\FQC\OQC等，IPQC不适用；

4）对IQC来说，对供应商要求高，但IQC的作业量减少；

5）对产品检验过程中，只要有一个缺点在，即可判定，基本上不用全检完，有利于客户方；

6）对供应商的品质逐渐提高和改善是不利的，往往一锤子打死；

7）定义A\B\C（严重缺点（注意：C=0）、主要缺点、次要缺定）的定义要慎重，否则实际现场作业面复杂性提高，操作尴尬；

8）用C=0抽样表，一般用起来不考虑它是从哪里来的，实际上与105E是“亲属”关系；

9）有的公司为了避免说不清楚，干脆将C=0与105E合为一张比较表，谁问一看有出处；此表如同105E抽样计划表一样留在手边随查；

10）C=0抽样计划用以来较为简单，网站有些帖子讨论的C=0复杂了，我的经验是一定要读懂105E的抽样的基本概念和其抽样技术，否则对C=0理解会偏掉；

11）参考资料：《品质管理实战指南》张智勇编著，《国内企业外常用抽样技术和测量技术》陈晋美主编。