轮带校正垫板厚度的计算方法

Ovality of Rotary Kiln

回转窑的椭圆度

Cement 水泥

ICTM. ?R. Krischanitz?March08

Relative ovality 相对椭圆度ω

= 100 ω/ d i(%) r

Where 在此

ω= 4/3 x d i 2x Δh max

(mm)

Measuring Ovality with the Ovality Tester

使用椭圆度测量仪测量椭圆度

装配好的椭圆度测量仪

Old version 老款

New version 新款

Measure Points 测量点选择

0°

180°

A 270°

120°

Man hole 人孔门

90°

Rotation 转向

left roller 左侧托轮

right roller 右侧托轮

One 3 tyre kiln need measure 18 points 3挡回转窑需测量18个点

Preparing the ovality analysis: measuring the temperature of kiln shell and tyre, resp.

椭圆度测量的准备工作：

测量相应的窑筒体和轮带温度Preparing the ovality analysis:

measuring the temperature of

kiln shell and tyre, resp.

椭圆度测量的准备工作：

测量相应的窑筒体和轮带温度

Fixing of Ovality Tester on shell

在窑筒体上固定椭圆度测量仪

Ovality Tester in Action 椭圆度测量仪工作中

Refractory lifetime is significantly influenced by the mechanical condition of kiln shell, i.e. by continuous deformation during operation.

窑筒体的机械状态对耐火砖衬的寿命影响很大, 即窑筒体在运转过程中不断的变形会影响耐火砖衬的使用寿命。

Acceptable ovality for refractory performance is derived empirically from many years of observation.

对耐火砖衬可接受的椭圆度只可来通过多年观察得来经验取得。

Why need pay such attention to Ovality

为何要关注椭圆度

Tyre Migration and Gap 轮带滑移及间隙

Must be carried out together with ovality analysis

在进行椭圆度测量的同时，要测量滑移量和轮带下间隙

PHILLIPS KILN SERVICES recommends an acceptable range of tyre migration PHILLIPS KILN SERVICES公司建议的一个可接受的轮带滑移量

Upper limit上限:25 mm/revolution 每转

Lower limit下限:10 mm/revolution 每转

Lower than lower limit, risk of constriction of kiln shell and damage of refractory lining caused by process fluctuation and coating falling.

滑移量低于下限，因窑内工况波动以及窑皮垮落，有窑筒体被抱死和损坏耐火砖衬的风险Higher than upper limit, risk of higher shell deformation and brick damage from overdue mechanical stress.

高于上限，窑筒体变形大，火砖会因过大的机械应力损坏。

Tyre just like your waist belt, normally only use 2 holes, tight or loose is not good 轮带就象您的腰带一样，通常只用2个扣眼，松或紧都不好

Ciments d′Obourg tyre migration and gap gauge Ciments d′Obourg型轮带滑移量和间隙测量计

回转窑运转时，在轮带侧面使用石笔贴着垫板挡块划出一条线（见图中的白线），而后待窑转动5圈后，测量轮带和挡块端面错开的尺寸，例如100mm，除以5，则轮带与筒体相对滑移量为20mm,测量圈数越多，最终读数误差越小。

Chalk mark during checking 测量时划的粉笔道

注意照相日期

Next day, the Chalk mark 第二天，测量时划的粉笔道

Constriction of kiln shell 轮带抱住窑筒体的实例

Notice: The gap under tyre is determined by temperature difference between tyre and shell

注意轮带下间隙是根据轮带和窑筒体的温度差确定的

Δt =

?B x f

Δt= Temperature difference between tyre and shell

轮带和筒体温差

d = Theory gap under tyre理论轮带下间隙

f= Expansion factor of steel 钢材热膨胀系数, 0.000012

?B=Outer diameter of shims under tyre

轮带下垫板外直径

e =Deformation o

f shell from gravity, normally around 1/1000 Dia.

窑筒体因自重产生的变形, 一般约1/1000窑直径Shell temperature is not the reason of Constriction of kiln shell，temperature difference between shell and tyre is the culprit

窑筒体温度不是产生轮带抱住窑筒体的原因，轮带和窑筒体的温度差才是罪魁祸首。

Tyre migration is the relative movement between tyre and kiln shell; gap(clearance)is the distance between tyre and shims(pads). Migration,gap,ovality and mechanical stresses in tyre section are directly correlated.

轮带滑移是轮带和筒体之间的相对运动；

间隙是轮带和筒体垫板之间的间距；

在轮带附近的窑筒体段节内，滑移量，间隙和机械应力是直接地相互关联的。

By simply removing the old shell pads or filler bars and replacing them with properly sized new ones, the size of the gap was restored to normal. This procedure can only be performed when the excessive gap has been produced by wear on the filler bars and the bore of the tyre. Permanently deformed kiln shell must be replaced!

通过使用适当尺寸的新垫板更换旧的筒体垫板，可把间隙尺寸恢复到正常状态。只有当垫板和轮带磨损过大并导致间隙过大时方可进行。永久变形的窑筒体必需予以更换。

Frequent repairs of tyre 1 and 2 sections indicates problems in the tyre sections

轮带1和轮带2的频繁修理表明在轮带段节出了问题。

Spalling of ANKRAL Z1 under the second tyre (rm 36)

在第2轮带下(36m位置)的ANKRAL Z1火砖剥落

18.03.2004Tyre was replaced in October 2005

在2005年10月更换了轮

带

ANKRAL ZE after 4-6

months of operation

ANKRAL ZE 使用4-6个月

在第2轮带下火砖的机械损坏

Cold face with broken edges, hot face with cracks 冷面边角破碎，热面有裂缝。

节点计算

7。节点设计（1）下弦节点“c ”(3.6.9) 各杆件的内力由附表1查得。这类节点的设计步骤是：先根据腹杆的内力计算腹杆与节点中连接焊缝的尺寸，即f h 和w l ，然后根据w l 的大小按比例给出节点板的形状和尺寸，最后验算下弦杆与节点的连接焊缝。用E43型焊条角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度设计值w f f =1602/mm N 。设“Bc ”的肢背和肢尖焊缝f h =8mm 和6mm ，则需焊缝长度为：肢背： mm f h N l w f e w 12716087.02324110 7.027.0' =????== ，加2f h 取15cm 肢尖： mm f h N l w f e w 3.72160 67.02324110 3.023.0''=????== ，加2f h 取9cm 设“cD ”杆肢背和肢尖焊缝分别为f h =8mm 和6mm ，则需焊缝长度为：肢背： mm f h N l w f e w 10716087.02273920 7.027.0' =????== ，取13cm 肢尖：mm f h N l w f e w 1.61160 67.02273920 3.023.0''=????== ，取8cm 由于“Cc ”杆的内力很小，焊缝尺寸可按构造确定：即f h =5mm 。根据上面所求得的焊缝长度，并考虑杆件之间应有间隙以及制作和装配等误差，按比例绘出节点详图，从而确定节点板尺寸为375mm ×525mm 。下弦与节点板连接的焊缝长度为52.5cm ，肢背f h =6mm 肢尖背f h =6mm ，焊缝所受的力为左右两下弦杆的内力差，即N ?=556.14‐232.25=323.89KN 受力较大的肢背处焊缝应力为： 2 2/160/37.56)12525(67.02323890 75.0mm N mm N f <=-????=τ 所以焊缝满足条件

书脊厚度计算

书脊厚度的计算方法书脊指书的厚度，最准确的计算方法是： A. （P数÷2)×0.001346 × 纸张克数 = 书脊厚度 P数:指同种纸张总页数,通常一张A4纸为2P,设计公司计算P数是按210mmX285mm,计算,即大度16开计算。无论多大开度的书,计算书脊时P数就是计算同种纸共多少页,如有不同纸,再计算其他纸的厚度,最后相加得书总厚度。如：一本书：内页80g书写纸共240P，中间有16P157g双铜，求书脊？书写纸厚度：240÷2×0.001346×80=12.92mm 铜榜纸厚度：16÷2×0.001346×157=1.69mm　书总厚度(书脊)：12.92mm+1.69mm=14.61mm B. （P数÷2）× 内页所用纸的厚度=书脊厚度内页所用纸的厚度即是通常所说的128g、157g等。 C. 0.135 X 克数 / 100 X 页数=书脊厚度此公式适用于低克重的（128g以下）如果想要精确计算书脊，可以用纸张厚度×页数我们公司采用的是比较合理的公式：克重÷1800×总页码数＋1.5mm就可以了！！书的页数÷100×参数参数 50克：3.5 60克：3.8 70克：4.0 印刷厂专业书脊计算公式 0.135 × 克数÷ 100 ×页数（特别注意：是页数不是码数） = 书脊厚度（单位是 MM）补充一下：克数就是纸张的重量，如 128g铜版、157g铜版、60g胶版，其中的数字就是克数！！！其他计算方法 1、胶装书脊位书脊位=（内页P数÷2）×内页所用纸张厚度 2、精装书脊位书脊位=书心厚度+（纸板厚度×2） 3、护封的计算护封的计算=精装书脊位+（勒口×2）+（书宽×2）+（出血×2） 4、精装书壳皮壳面料的计算长=书心（长度）×2+压槽位（11MM×2）+飘口（3MM×2）+（板纸厚度×2）+色边位（最少15MM×2）+精装书脊位高=书心（高度）+色边位（最少15MM×2）+（板纸厚度×2）+飘口（3MM×2）精装（飘口 3MM）里边7MM 包口20MM~30MM 出血6MM

各种尺寸

三折页广告标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 普通宣传册标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 文件封套标准尺寸:220mm x 305mm 招贴画：标准尺寸:540mm x 380mm 挂旗标准尺寸:8开 376mm x 265mm 4开 540mm x 380mm 手提袋：标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm 信纸便条：标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm 正度纸张：787×1092mm 大度纸张：850＊1168mm 开数(正度) 尺寸单位（mm）开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×1086 全开 844×1162 2开530×760 3开362×781 2开 581×844 3开 387×844 4开390×543 6开362×390 4开 422×581 6开 387×422 8开271×390 8开 290×422 16开195×271 16开 210×297 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸注：

成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸常见开本尺寸(单位：mm) 开本尺寸：787 x 1092 开本尺寸(大度)：850 x 1168 对开：736 x 520 对开：570 x 840 4开：520 x 368 4开：420 x 570 8开：368 x 260 8开：285 x 420 16开：260 x 184 16开：210 x 285 32开：184 x 130 32开：203 x 140 正度纸张：787×1092mm 大度纸张：850＊1168mm 开数(正度) 尺寸单位（mm）开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×1086 全开 844×1162 2开530×760 2开 581×844 3开362×781 3开 387×844 4开390×543 4开 422×581 6开362×390 6开 387×422 8开271×390 8开 290×422

(完整版)耳板验算方法

销轴连接节点的计算方法典型的销轴连接节点如图5.4.2所示。图5.4.2 典型销轴连接节点（图示长度以上耳板为例） 1、销轴计算首先进行销轴抗剪计算，确定销轴的直径。销轴承受的总剪力为bolt V = 销轴直径D ≥v n 为受剪面的数目，b v f 为销轴的抗剪强度设计值，若销轴采用调质45号钢制作，则其250b v f MPa =。 2、耳板设计根据构件、埋件以及销轴的尺寸，初步确定耳板的尺寸，耳板的厚度可以通过下面的计算确定，若计算出的厚度与构件尺寸不协调，则可以对耳板尺寸进行调整。对于受拉耳板、需进行耳板抗剪设计、局部承压设计和抗拉设计；对于受压耳板、需进行耳板局部承压设计和受压设计；（1）耳板抗剪设计

(115v v bolt f n t V ./??≥?耳耳板抗剪长度)，其中v n 耳为耳板受剪面的数量，若为单耳板则2v n =耳，v f 为耳板钢材的抗剪强度设计值，1.5为剪应力不均匀系数。若耳板抗剪设计计算出的耳板厚度1t 较大，可以通过在耳板侧面贴环板的方式加以解决。（2）耳板局部承压设计 ()2b bolt c t V /f D ≥?，其中为销轴直径，b c f 为螺栓的承压强度设计值，根据耳板的材质查《钢结构设计规范》表3.4.1-4确定。这里需要注意的是，如果直径D 较大可能造成销轴与耳板孔壁的局压接触长度不足D ，根据文献，此时可取0.75D 进行计算。若耳板局部承压设计计算出的耳板厚度2t 较大，可以通过在耳板侧面贴环板的方式加以解决。（3）耳板抗拉设计 (3bolt t V /f ≥?耳板抗拉长度)，其中f 为耳板抗拉强度设计值。（4）耳板受压设计 (4bolt t V /f ≥?耳板承压宽度)，其中f 为耳板抗压强度设计值。 ()1234t max t ,t ,t ,t =耳板，其中t 耳板为耳板的总厚度，若设置两块耳板，则单块耳板厚度应除以2。 3、耳板端部截面强度校核对耳板端部截面应进行强度校核，特别是对面外不能设置加劲肋的耳板，该项校核是必要的。以图5.4.2中的上耳板为例，假定该耳板截面的面积为A ，其强轴抗弯截面模量为x W ，弱轴抗弯截面模量为y W ，需验算下述三式是否满足要求，其中e 为耳孔中心至耳板端部的距离。 y x z x y F e F e F f A W W σ=++≤ ，v f τ=≤ 11.f

利用Excel函数智能计算矿体真厚度

利用Excel函数智能计算矿体真厚度摘要：矿体真厚度是估算资源储量的重要参数之一，目前常规的计算方法必须人工判断工程坡向与矿体倾向间的关系，从而选择不同的计算公式，并且要计算出矿体走向与工程方向间的锐夹角，计算过程繁琐、工作量大。通过深入研究矿体真厚度计算方法的几何意义，结合Excel软件中的逻辑判断函数，可以实现不同情况下计算公式的智能选择使用，逐步实现对该参数的智能计算。关键词：矿体真厚度智能计算逻辑判断函数资源储量估算参数 1.基本思路要实现对矿体真厚度的智能计算，第一必须对该参数计算方法的几何意义进行深入了解，掌握各种情况下计算方法的异同；第二是确立使用Excel逻辑判断函数进行真厚度智能计算的基本方法；第三是找出可作为逻辑判断条件的数学表达式；第四是设法避开对间接参数（夹角γ）的直接计算；第五是编写完整的计算公式，最终实现该参数的智能计算。在进行上述步骤前，先定义函数及各项变量，设： d-矿体真厚度；L-见矿样品的长度（样长）；F-工程方向；Q-矿体倾向；α-矿体倾角； β-工程坡度角；γ-工程方向与矿体走向间的夹角；θ-工程方向与矿体倾向间的夹角 2.真厚度计算公式的几何意义真厚度计算公式为：d=L×(sinα×cosβ×sinγ±sinβ×cosα) 选择性使用该公式的方法是：当工程坡向与矿体倾向相反，公式以加号连接；否则以减号连接。工程坡向与矿体倾向的关系决定了公式的具体应用，而判定这种关系首先要区分工程是上坡、下坡还是坡度角为0度，以下分这三种类型进行探讨。 2.1工程坡度角为0度（1）第一种情况：工程坡度角为0度、工程方向与矿体走向完全垂直且矿体直立（倾角为90度）时，d=L。（2）第二种情况：工程坡度角为0度、工程方向与矿体走向斜交且矿体直立时，d=L×sinγ。

节点板尺寸怎么决定

节点板尺寸怎么决定钢结构节点板设计应根据结构的重要性、受力特点、荷载情况和工作环境等因素选用节点形式、材料与加工工艺。节点板设计应满足承载力极限状态要求，传力可靠，减少应力集中。节点板构造应符合结构计算假定，当构件在节点偏心相交时，尚应考虑局部弯矩的影响。构造复杂的重要节点应通过有限元分析确定其承载力，并宜进行试验验证。节点板构造应便于制作、运输、安装、维护，防止积水、积尘，并应采取防腐与防火措施。拼接节点应保证被连接构件的连续性。连接节点处板件在拉、剪作用下的强度应按下列公式计算：式中：N——作用于板件的拉力(N)；Ai——第i段破坏面的截面积，当为螺栓连接时，应取净截面面积(mm2)；t——板件厚度(mm)；li——第i破坏段的长度，应取板件中最危险的破坏线长度(mm)；ηi——第i段的拉剪折算系数；αi——第i段破坏线与拉力轴线的夹角。

板件的拉、剪撕裂桁架节点板(杆件轧制T形和双板焊接T形截面者除外)的强度除可按本标准第12．2．1条相关公式计算外，也可用有效宽度法按下式计算：式中：be——板件的有效宽度(图12．2．2) (mm)；当用螺栓(或铆钉)连接时，应减去孔径，孔径应取比螺栓(或铆钉)标称尺寸大4mm；桁架节点板在斜腹杆压力作用下的稳定性可用下列方法进行计算： 1、对有竖腹杆相连的节点板，当c／t≤15εk时，可不计算稳定，否则应按本标准附录G进行稳定计算，在任何情况下，c／t不得大于22εk，c为受压腹杆连接肢端面中点沿腹杆轴线方向至弦杆的净距离；

板件的有效宽度 2、对无竖腹杆相连的节点板，当c／t≤10εk时，节点板的稳定承载力可取为0．8betf；当c／t＞10εk时，应按本标准附录G 进行稳定计算，但在任何情况下，c／t不得大于17．5εk。当采用本标准计算桁架节点板时，尚应符合下列规定： 1、节点板边缘与腹杆轴线之间的夹角不应小于15°； 2、斜腹杆与弦杆的夹角应为30°～60°； 3、节点板的自由边长度lf与厚度t之比不得大于60εk。垂直于杆件轴向设置的连接板或梁的翼缘采用焊接方式与工字形、H 形或其他截面的未设水平加劲肋的杆件翼缘相连，形成T形接合时，其母材和焊缝均应根据有效宽度进行强度计算。 1、工字形或H形截面杆件的有效宽度应按下列公式计算[图12．2．5(a)]：

画册书脊厚度的计算要点

画册书脊厚度的计算要点时间：2013-09-26 设计画册背方面，还存在着一些问题现仅就个人的经验和体会，谈些看法供大家参考。我总的思路有两条，一是尽量获取准确的书背厚度，一是在得不到准确书背厚度值的情况下，尽量从设计方面进行掩盖和弥补。一、书背厚度值的理论计算法 1.一般平装书书背厚度的计算从理论上讲，一本书的书背厚度一般就等于这本书的厚度.书的厚度应当等于该书所有书页厚度之和.如果这本书只用同一种纸张印刷，则，书厚=一张纸的厚度值×张数(或页码数/2)。如假设：一本书甲用55克纸张印刷，总页码数是512P，每一张纸的厚度是0.08mm。则，这本书甲的厚度=0.08mm×512/2=20.48mm。如果用两种以上的纸张印刷，就把各种纸张的厚度用上述公式求出来，然后把各种纸张厚度相加即可。如假设一本书乙，正文用纸同上例甲，彩色插页用128克铜板纸，160个页码，每一张纸的厚度为0.1。则，这本书乙的厚度=20.48+0.1×160/2=20.48+8=28.48mm。 2.精装书书背厚度的计算 1)方(平)背精装书背厚度=这本书的平装(书心)厚度+前后环衬的厚度(每张环衬纸的厚度×4)+纸板的厚度(每张纸板的厚度×2)+书壳面料的厚度(每张面料的厚度×2)。假设一本书丙，书心厚度同上例乙，前后环衬用180克胶版纸，每张纸的厚度是0.15mm，书壳用2mm厚的纸板，书壳面料用涂塑纸，每张厚度是0.3mm。那么。这本书丙的厚度 =28.48+0.15×4+2×2+0.3×2=33.48mm。 2)圆背精装书的厚度，实际是指这本精装书圆背弧的长度值。一般这个弧的圆势为120度，与这个弧相对应的弦就是这本精装书的直线厚度(方背厚度)，此时的弦和弧之比是1：1.15。

书籍装帧的尺寸

精装书封面和护封用料尺寸的计算评论:1 条查看:456 次whyp88发表于2006-09-25 10:03 精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式。精装书与平装书相比，具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。经典性著作、精印图书和经常翻阅的工具书一般都采用精装。随着出版事业的发展，精装书越来越多。作为编辑、封面设计人员及印制人员，对于精装书的封面和护封的用料及其尺寸计算，应有一定的了解，以避免在设计工作中，由于尺寸不适合，影响图书美观，严重时造成经济损失及材料上的浪费。精装书常见的几种形式：按书脊形式来分，有方形书脊和圆形书脊两种。方形书脊，其厚度要比书芯显得厚些。由于书芯折叠及索线的原因，书脊的高度要高于书芯，印张越多越明显。因此，方形书脊的精装书不宜太厚，一般适用于20mm以内的书脊。圆形书脊，因前后书贴的地位略有不同，书贴的折叠处略呈半圆形，分布在一个弧面上，其厚度得到平衡。书芯的翻口处与书脊的凸圆形相适应，呈凹圆形。所以较厚的图书采用圆形书脊较好。圆脊书是经过扒圆加工后背脊成圆弧形的，一般以书芯厚度为弦与圆弧对呈130°为宜。圆脊又可分为圆背无脊（只扒圆不起脊）和圆背有脊（扒圆起脊，起脊的高度一般与书壳的纸板厚度相同）两种。按用料分，可分为脊面同料和脊面异料两种。脊面同料，即书脊和封面封底采用整片的同一种材料制成。有方脊和圆脊两种。精装面料多用纸、织物、漆纸、漆布等，一般都配有护封。但有一种全纸面印有书名、图案等并压膜裱糊在硬纸板上，这种书多为方脊不带护封。脊面异料，即书脊和封面用不同材料制成，通常以织物作书脊，以纸张裱糊在硬纸版上作封面，这种形式一般多为圆脊不带护封。 C（飘口）：2～3mm F（包口）：13～15mm E（书槽宽）：6～7mm H（纸面与脊面接口）：6～7mm K（布腰与纸面边宽）：3～5mm G（中缝宽）：D+2E 脊面同料： A（布面宽）：h+2C+2F B（布面长）：2S+D+2E+2C+2F a（纸板长）：h+2C b（纸板宽）：S-E+C 脊面异料： A（纸面长）：h+2C+2F M（纸面宽）：S-K-E+C+F A（布腰长）：h+2C+2F L（布腰宽）：D+2E+2K+2H a（中缝纸长）：h+2C D（中缝纸宽）：脊弧长书脊弧长的计算方法：无脊（只扒圆，不起脊）D=（130°×π×书厚/2）/180°

真倾角与伪倾角换算

真倾角与伪倾角换算 tg α伪=tg α真sin θ 式中：α伪——伪倾角（帮） α真——真倾角 θ———走向与巷道或所切剖面的夹角利用两伪倾角计算地层产状迎帮真ααα22tg +=tg tg 迎帮ααθtg tg tg = 式中：α帮——巷道一帮地层倾角（伪倾角） α迎——巷道迎头地层倾角（伪倾角） α真——地层（真）倾角 θ———巷道方向和地层走向的夹角注：地层倾向首先根据“回加前减，左负右正”八字口诀，即根据巷道一帮地层倾角，地层向后倾，加90°;向前倾减 90°。根据巷道迎头地层倾角，地层向右倾，取正号；地层向左倾，取负号。然后再加上巷道前进的方位角，再加上θ 值，即为地层倾向。

断煤交线方向的计算 1. 断煤交线的计算公式 11222211sin sin cos cos βαβαβαβαθtg tg tg tg tg --= 式中：α1、α2——分别为断层、煤层倾角 β1、β2——分别为断层、煤层倾向 θ—————断煤交线走向的方位角注：断煤交线走向的方位角为负值，表示按逆时针量方位角。 2. 断煤交线与断层的关系可以根据断煤交线与断层的关系来大致确定断煤交线的方向： 1）断煤交线与断层走向垂直的情况仅出现在同倾断层中 2）走向断层的断煤交线与煤层、断层的走向一致 3）地层水平或近水平时，断煤交线和断层走向一致或者近似一致 4）反向断层的断煤交线位于断层和煤层走向锐夹角之中 5）同向断层的断煤交线位于断层和煤层走向锐夹角之外 6）倾向断层的断煤交线位于断层和煤层倾向所夹直角之中注：1）反向断层指地层与断层倾向相反 2）同向断层指地层与断层倾向相同 3）倾向断层指地层与断层走向相垂直的断层 4）走向断层指地层与断层走向相平行的断层 5）等高线:下降盘的同名等高线后移。

矿体厚度计算公式

矿体厚度计算公式文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

一、平硐、探槽矿体厚度计算公平硐、探槽矿体真厚度计算公式：L真厚＝l?sin(α±β)sinγ 平硐、探槽矿体水平厚度计算公式：M水平＝l?sin(α±β)/sinα 平硐、探槽矿体垂厚度计算公式：M垂厚＝l?sin(α±β) sinγ/cosα式中：L真厚—单工程矿体真厚度（m）； M水平—单工程矿体水平厚度（m） M垂厚—单工程矿体垂厚度（m） l—样长（m）； α—矿体倾角（°）； β—样槽坡度角（°），坡度角与矿体倾向相同时为-，相反时为+；γ—样槽方向与矿体走向的夹角（°）。二、钻孔矿体厚度计算公式当钻孔为垂直钻进且与矿层不垂直时，此时真厚度的计算公式为： L真厚＝l?cosβ 当钻孔倾斜的方向垂直于矿体走向时（即无方位角偏差），其厚度的计算公式为： L真厚＝l?cos（β-α） M水平＝l?cos (β-α)/sinβ M垂厚＝l?cos (β-α)/ cosβ 当钻孔穿过矿体处，钻孔倾斜的方向不垂直于矿体走向时，其厚度的计算公式为： L真厚＝l?（sinαsinβcosγ±cosαcosβ） M水平＝l?（sinαcosγ±cosαctgβ） M垂厚＝l?（sinαtgβcosγ±cosα）式中：l—矿体长度（m）； α—钻孔截穿矿体时的天顶角； β—矿体的倾角； γ—钻孔截穿矿体处之方位角与矿体倾向间之夹角。以上各式中，凡是钻孔倾斜方向与矿体倾斜方向相反时，前后两项间为正号连接；若钻孔倾斜方向与矿体倾斜方向一致时为负号连接。

防火厚度的计算方法

钢结构防火涂料厚度计算方法作为钢结构防火涂料接工程的人，最愁的就是钢结构防火涂料施用厚度计算方法。 1.其中有人按照以下方法进行计算：在设计防火保护涂层和喷涂施工时，根据标准试验得出的某一耐火极限的保护层厚度，确定不同规格钢构件达到相同耐火极限所需的同种防火涂料的保护层厚度，可参照下列经验公式计算：式中T1——待喷防火涂层厚度（mm）；T2——标准试验时的涂层厚度（mm）；W1——待喷钢梁重量（kg/m）；W2 ——标准试验时的钢梁重量（kg/m）；D1——待喷钢梁防火涂层接触面周长（mm）；D2——标准试验时钢梁防火涂层接触面周长（mm）； K——系数。对钢梁，K＝1；对相应楼层钢柱的保护层厚度，宜乘以系数K，设K＝1.25。公式的限定条件为：W/D≥22，T≥9mm，耐火极限t≥1h。 2.轻钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、连接件。因各部位的防火要求不同，一般应分开计算。 1.1柱：柱可分为方形柱和H形柱。方形柱的面积按周长乘以高得出。 H形柱主要是H形钢，先计算出周长（即上下翼缘板的4个面和腹板的2 个面），再乘以高度，得出面积。以上计算的是主面积，考虑接头、伸腿等多余面积，可乘以不超过5%的系数。 1.2梁：梁的纵断面一般为H形，但中间的弓高不一定相同，一般按梯形面计算面积。 1.3檩条：一般为C形檩条，例如C200×70×20×3的C形檩条，高为200mm,宽为70mm,拐端20mm,壁厚3mm。计算面积为：S=（200×2+70 ×4+20×4）×L。因为梁和檩条与柱连接，总有一部分面积不能涂刷钢结构防火涂料，所以可扣除不超过8%的面积。

节点板图尺寸怎么决定的原则

节点板图中各尺寸确定原则 1、节点板尺寸节点板的尺寸与下列因素有关：节点划分、平联接头的长度、腹杆长度、连接处的螺栓及连接板要求、与之相连的所有杆件的厚度等。（1）、节点板的尺寸在立面图中确定，首先根据总图确定交汇于节点的各杆件的截面中心线以及整个大节点的起始位置。（2）、画出各杆件的立面形状、腹杆连接处的螺栓、拼接板以及连接板，根据平联布置图画出平联接头，对于上弦节点，节点板的上边缘与弦杆顶板外侧同高；下边缘呈多段线形状，每段线与相应腹杆截面垂直，保证相应螺栓、拼接板及连接板都能放得下。根据以上各个构件的尺寸初步定出节点板的大体轮廓。（3）、调整节点板尺寸，对于上弦节点，保证各腹杆中心线交点距相对应的节点板边缘尺寸都为整数；对于下弦节点，保证直腹杆中心线交点距相应节点板边缘尺寸为整数，上下节点板的尺寸综合起来应保证所有腹杆长度均为螺栓间距的整数倍；另外，节点板与腹杆连接板之间的空隙应能满足进人要求，即保证连接板或加劲板挖孔后孔底距弦杆底板距离大于300mm。对于只有直腹杆的节点板，则须保证连接板边缘至弦杆底板距离不小于30mm。（4）、确定节点板的下边缘之后，根据下列公式确定板厚及圆弧半径： t=tw*[0.8+0.2*(h/r)2/3] 其中，t——节点板厚度 t w——弦杆厚度

h——弦杆高度（内高） r——圆弧半径节点板厚除了要大于由该公式计算出的厚度之外，对于上弦节点，节点板板厚还应比与之相连杆件的最大厚度大4mm，下弦则大8mm；（5）确定节点板左右边缘的位置，保证其距平联接头端部不小于200mm，距圆弧端点不小于200mm；对于较短的一侧，直接以大节点的边缘作为节点板的边缘。 2、弦杆隔板的确定隔板作用是保证箱型弦杆的局部稳定性，分为端隔板、中间隔板与节点隔板，位于节点中心线上的隔板为节点隔板，厚度16mm，位于大节点两端的为端隔板，厚度12mm，其余为中间隔板，厚度12mm。节点隔板左右两个隔板与节点隔板的间距不宜过大，均应在平联接头范围之内，其余隔板间距为2000mm左右，不应大于3000mm，其中应保证端隔板距手洞距离不超过1000mm。对于下弦节点，在每个横梁和横肋的位置均布置隔板，且隔板厚度与横梁横肋腹板厚度相同。端隔板的四角应与弦杆完全焊接，防止外界潮气侵入杆件内部引起钢材锈蚀，其他隔板的四角均应留个圆弧，半径一般为40mm。 3、手孔大小手孔位于螺栓连接处，其作用是方便工人拧螺栓，一般位于杆件不易被雨淋到的一侧。手孔的大小应保证手能伸进去，且能够到所有螺栓；手孔边缘距最近螺栓的距离应不小于螺栓间距的一半。对于64m钢桁梁，手孔每边直线端点距同侧拼接缝边缘距离90mm，圆弧半径60mm。

书背厚度的计算方法

书背厚度的计算方法书背是指连接书的封面和封底，以缝、订、粘或其他方法装订而成的部位，书背设计分为活书背和死书背两种，活书背是指书背图案与封面及封底没有严格的颜色或图案区别，即在转折部分不存在不同图案或不同色块交接的边界。死书背是指书背图案与封面及封底有鲜明的颜色或图案的区别，即在转折部位有明显的边界。这两种书背设计各有特点，一般情况下，死书背比活书背更精美醒目，但如果书背计算错误或技术处理不当，死书背较活书背对装帧影响更大些，如书背实地过脊、封面实地露白及书背文字左右不居中等，就会严重影响图书的外观质量。因此，图书封面设计人员在设计封面时，往往苦于不知道图书书背厚度如何计算而不能最后定稿，这就要求出版社、设计公司及制版公司相关人员在设计制版或排书背文字时，要准确预算出书背厚度。在此简要介绍3种平装图书书背的计算方法，以供大家参考。测量法经验较为丰富的编辑或设计制版人员通常采用测量法测算书背厚度。首先要确定图书的总面数，即开本数×印张数。假设图书为32开，印张数为10.5，那么该图书总面数为336。然后取出一本与所设计图书用纸相同（假设均为60 g/m2晨鸣胶版纸），但厚度稍厚（多于336面）的样书，从中数出336面（所设计图书的总面数）书页，用游标卡尺或螺旋测微器测得所取书页的厚度，精确至0.1 mm，所测厚度为12.3 mm。但这个数值并非最后的书背厚度，因为在无线胶黏订加工过程中，为使书芯与封面很好地黏结在一起，必须在书芯和封皮的接缝处涂布侧胶，所以要将所测书芯厚度再加上1 mm的侧胶厚度，才是最终所需的书背厚度，即13.3 mm。公式法用测量法可以算出书背厚度，但并不是所有出版社或设计制版公司都有游标卡尺或螺旋测微器，如果改用普通直尺测量，因普通直尺的最小精度仅为1 mm，所以最后所得数据肯定不精确。故而要选用一种既不需要工具，又可以简易计算出常见图书书背厚度的计算方法。业内根据多年生产经验，总结出了以下计算参考公式，即：

关于书背厚度的计算两种方法

关于书背厚度的计算两种方法一、书背厚度值的理论计算法 1.一般平装书书背厚度的计算从理论上讲，一本书的书背厚度一般就等于这本书的厚度。书的厚度应当等于该书所有书页厚度之和。如果这本书只用同一种纸张印刷，则书厚=一张纸的厚度值张数(或页码数2)。如假设：一本书甲用55克纸张印刷，总页码数是512P，每一张纸的厚度是0.08mm。则，这本书甲的厚度=0.08mm5122=20.48mm。如果用两种以上的纸张印刷，就把各种纸张的厚度用上述公式求出来，然后把各种纸张厚度相加即可。如假设一本书乙，正文用纸同上例甲，彩色插页用128克铜板纸，160个页码，每一张纸的厚度为0.1。则，这本书乙的厚度=20.48+0.11602=20.48+8=28.48mm。 2.精装书书背厚度的计算 1）方（平）背精装书背厚度=这本书的平装（书心）厚度+前后

环衬的厚度（每张环衬纸的厚度4）+纸板的厚度（每张纸板的厚度2）+书壳面料的厚度（每张面料的厚度2）。假设一本书丙，书心厚度同上例乙，前后环衬用180克胶版纸，每张纸的厚度是0.15mm，书壳用2mm厚的纸板，书壳面料用涂塑纸，每张厚度是0.3mm。那么。这本书丙的厚=28.48+0.154+22+0.32=33.48mm。 2)圆背精装书的厚度，实际是指这本精装书圆背弧的长度值。一般这个弧的圆势为120度，与这个弧相对应的弦就是这本精装书的直线厚度（方背厚度），此时的弦和弧之比是1：1.15。假设上例精装书丙作成圆背精装书丁，则丁书的厚度=精装书丙的厚度1.15=33.481.15=38.5mm。二、书背厚度值的实际计算 1.理论数据与实际值是否相符，关键在于每张纸的制造厚度值与理论值的误差。对这个问题应有如下认识： 1）境外发达国家和地区造纸标准允差和实际误差均较小，而境内允差和实际误差均较大。

管壁厚度计算方法

管壁厚度计算方法 pD δ= ------------------ + C 200[δ]Φ+p δ –管壁厚度, mm p - 管内介质操作压力, MPa D - 管子外径, mm Φ - 焊缝系数,无缝钢管Φ=1, 直缝焊接钢管Φ=0.8,螺旋缝焊接钢管Φ=0.6 [δ] –管子操作温度下的许用应力, MPa, 常用钢管与钢板的许用应力查下表 C - 管子壁厚附加量, mm, C= C1+C2+C3 C1–钢管壁厚或钢板厚度的负公差, mm; 用钢板制作的焊接钢管,壁厚负公差为钢板的负公差,各种无缝钢管和钢板的负公差见下表 C2–腐蚀裕度, mm, 其值大小根据介质的腐蚀性和钢管使用寿命而定,对碳素钢和底合金钢取C2不小于1 mm, 对不锈钢,当介质腐蚀性极微时,取C2=0 C3–螺纹深度, mm, 其值可查表1-29, 如管上无螺纹, 则C3 = 0 表: 常用钢管与钢板额定许用应力钢号厚度 /mm 下列温度? 下的材料额定许用应力/Mpa <=20 100 150 200 250 300 350 400 425 450 475 500 常用钢管 10 <= 10 113 113 112 106 106 94 88 81 78 62 41 >10~20 107 107 103 91 84 78 72 67 62 62 41 20 <= 10 133 133 133 131 122 112 103 97 87 62 41 >10~20 127 127 125 119 112 106 97 91 87 62 41 16Mn <= 10 167 167 167 167 156 144 135 127 95 67 43 >10~20 160 160 160 159 150 138 128 122 95 67 43 常用钢板 Q235AF <= 20 127 127 127 125 116 >21~26 127 127 122 116 106 Q235A <= 20 127 127 127 125 116 106 97 91 >21~26 127 127 125 119 109 100 94 88 20q 6~16 137 137 137 131 122 113 103 97 87 62 41 17~25 137 137 131 125 119 109 100 94 87 62 41 16Mn <= 16 173 173 173 173 166 153 144 127 95 67 43 17~25 167 167 167 167 156 144 134 127 95 67 43

书脊计算公式

书脊计算公式书脊指书的厚度，最准确的计算方法是： A、(P数÷2)×0.001346 ×纸张克数= 书脊 P数:指同种纸张总页数,通常一张A4纸为2P,设计公司计算P数是按 210mmX285mm,计算,即大度16开计算。无论多大开度的书,计算书脊时P数就是计算同种纸共多少页,如有不同纸,再计算其他纸的厚度,最后相加得书总厚度。如：一本书：内页80g书写纸共240P，中间有16P157g双铜，求书脊？书写纸厚度：240÷2×0.001346×80=12.92mm 铜榜纸厚度:16÷2×0.001346×157=1.69mm 书总厚度(书脊):12.92mm+1.69mm=14.61mm B、（P数÷2）×内页所用纸的厚度=书脊内页所用纸的厚度即是通常所说的128g、157g等。 C、0.135 X 克数/ 100 X 页数=书脊厚度此公式适用于低克重的（128g以下）如果想要精确计算书脊，可以用纸张厚度X页数我们公司采用的是比较合理的公式：克重除以1800再乘以总页码数然后再加上1.5mm就可以了！！书的页数除100再乘参数参数 50克：3.5 60克：3.8 70克：4.0 印刷厂专业书脊计算公式 0.135 X 克数/ 100 X 页数（特别注意：是页数不是码数）= 书脊厚度（单位是MM）补充一下：克数就是纸张的重量，如128g铜版、157g铜版、60g胶版，其中的数字就是克数！！！以下是各种常用纸张的厚度： 200g/m2 1号白卡纸0.250 230g/m2 1号白卡纸0.288 250g/m2 1号白卡纸0.313 200g/m2 2号白卡纸0.267 230g/m2 2号白卡纸0.307 250g/m2 2号白卡纸0.333 200g/m2 特号白卡纸0.235 230g/m2 特号白卡纸0.271 250g/m2 特号白卡纸0.294 90g/m2 (单双面胶)特号铜版纸0.072 100g/m2 (单双面胶)特号铜版纸0.080

精装书籍封面与护封的用料尺寸计算

精装书籍封面与护封的用料尺寸计算来源：互联网很多设计师都遇到过书籍装帧设计，甚至觉得很简单，但真正做起来却困难重重，书籍弧长、纸张厚度、装订方式、中缝等等都困扰着大家，而这篇文章从细节上讲解如何计算精装书籍与护封的用料尺寸计算。精装书是现代图书出版中较讲究且高档的一种装订形式。精装书的特点：具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。经典性著作、精印图书和经常翻阅的工具书一般都采用精装。随着出版事业的发展，精装书越来越多。精装书是图书出版中较讲究的一种装订形式。精装书与平装书相比，具有用料考究、装订坚实、装潢美观、有利于长期保存等优点。经典性著作、精印图书和经常翻阅的工具书一般都采用精装。随着出版事业的发展，精装书越来越多。作为编辑、封面设计人员及印制人员，对于精装书的封面和护封的用料及其尺寸计算，应有一定的了解，以避免在设计工作中，由于尺寸不适合，影响图书美观，严重时造成经济损失及材料上的浪费。精装书常见的几种形式：按书脊形式来分，有方形书脊和圆形书脊两种。方形书脊，其厚度要比书芯显得厚些。由于书芯折叠及索线的原因，书脊的高度要高于书芯，印张越多越明显。因此，方形书脊的精装书不宜太厚，一般适用于20mm以内的书脊。圆形书脊，因前后书贴的地位略有不同，书贴的折叠处略呈半圆形，分布在一个弧面上，其厚度得到平衡。书芯的翻口处与书脊的凸圆形相适应，呈凹圆形。所以较厚的图书采用圆形书脊较好。圆脊书是经过扒圆加工后背脊成圆弧形的，一般以书芯厚度为弦与圆弧对呈130°为宜。圆脊又可分为圆背无脊（只扒圆不起脊）和圆背有脊（扒圆起脊，起脊的高度一般与书壳的纸板厚度相同）两种。按用料分，可分为脊面同料和脊面异料两种。脊面同料，即书脊和封面封底采用整片的同一种材料制成。有方脊和圆脊两种。精装面料多

地质学中一些公式

地学中常用公式一、平均品位的计算公式： 1、算术平均：(X1+X2-……＋Xn)／n X1、X 2、X n为样品品位 2、加权平均：(X l×Ｌl+X2×L2+……＋ X n×Ln)／(L l+L2+……+L n) X1、X2……X n。为样品品位，L l+L2+……+Ln为样品长度 3、几何平均为Xn 1 X1、X2、Xn为样品品位 n2 X X 注：品位为正态分布时，处理特高品位时，可用此公式。二、矿体厚度(Vm)、品位(Vc)变化系数： — X=(X1+X2+……+Xn)／n 计算矿体厚度、品位的平均值 (2n Xi计算均方差 X ) /( )1 厚度、品位变化系数： Vm或Vc=X100％三、地质剖面岩石厚度计算公式： y=sinα·cosβ·cosγ±cosα·sinβ α--导线坡度角 β--地层倾角 γ --导线方向与地层倾角的夹角地层倾向与坡向相反取正号，地层倾向与坡向相同取负号；真厚度=L×ｙ四、钻孔矿体厚度的确定矿体的厚度是根据矿体露头上、坑道中和从钻孔中所获得的资料进行的。 (一)坑道中矿体厚度的测定当坑道所揭露的矿体与围岩的接触界线清楚时，取样和编录时可在矿体上用钢尺直接捌量出来。

厚度测量的次数决定于坑道的布置情况，如矿体是用穿脉坑道圈定的，则测量次数与穿脉坑道的数量相符。如果矿体是用沿脉坑道圈定的，则厚度的测定按一定间隔在取样的位置进行测量。如果矿体与围岩的界线不清时，矿体厚度的测定必须根据取样结果来确定。 (二)钻孔中矿体厚度的测定因为钻孔中所截穿的矿体均在地下深处、只能间接地去测定矿体的厚度。当钻孔是垂直矿层钻进时，且岩心采取率为100％，可直接丈量岩心，取得厚度的数据。若岩心采取率不高，除用钢尺丈量岩心长度外，还要按下式进行换算： m n L (11-9) 式中： m ——矿体的厚度(米)； L ——实测矿心长度(米)I n ——矿心采取率(％)。当直孔钻进，且与矿层成角度截穿时，其厚度按下式计算： m=L ×cos β (11-12) 式中：m ——矿体的真厚度(米)； L ——钻孔截穿矿体的厚度(米)I β——矿体的倾角。若斜孔钻进，且与矿层斜交时(图11—25)，其厚度计算公式如下： m=L ×COS(β-α) (11一11) m ——矿体真厚度(米)； L ——钻孔中矿体的视厚度(米)；β——矿体的倾角； α——钻孔截穿矿体时的天顶角。图11—25钻孔垂直矿体走向、斜孔钻进时矿体厚度的计算当钻孔截穿矿体处，钻孔倾斜方向不垂直盘矿体走向时(图11—26)，矿体厚度按下式计算：矿体真厚度m=n L ×(sin αsin βcos γ±cosa αcos β) (11-12)

印刷标准,尺寸

印刷全面知识(认真看完必然成为后期高手)关键词：尺寸广告高手知识印刷平面设计常用尺寸三折页广告标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 普通宣传册标准尺寸: (A4)210mm x 285mm 文件封套标准尺寸:220mm x 305mm 招贴画：标准尺寸:540mm x 380mm 挂旗标准尺寸:8开376mm x 265mm 4开540mm x 380mm 手提袋：标准尺寸:400mm x 285mm x 80mm 信纸便条：标准尺寸:185mm x 260mm 210mm x 285mm 正度纸张：787×1092mm 大度纸张：850＊1168mm 开数(正度) 尺寸单位（mm）开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×1086 全开844×1162 2开530×760 3开 362×781 2开581×844 3开387×844 4开390×543 6开 362×390 4开422×581 6开387×422 8开271×390 8开290×422 16开 195×271 16开210×297 注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸常见开本尺寸(单位：mm) 开本尺寸：787 x 1092 开本尺寸(大度)：850 x 1168 对开：736 x 520 对开：570 x 840 4开：520 x 368 4开：420 x 570 8开：368 x 260 8开：285 x 420 16开：260 x 184 16开：210 x 285 32开：184 x 130 32开：203 x 140 正度纸张：787×1092mm 大度纸张：850＊1168mm 开数(正度) 尺寸单位（mm）开数(正度) 尺寸单位（mm）全开781×1086 全开844×1162 2开530×760 2开581×844 3开362×781 3开387×844 4开390×543 4开422×581

边界层厚度计算方法详述

边界层厚度的计算方法详述与边界层厚度相关的概念，包含边界层厚度，边界层位移厚度和边界层动量厚度三个概念。边界层厚度δ：严格而言，边界层区与主流区之间无明显界线，通常以速度达到主流区速度的0.99U 作为边界层的外缘。由边界层外缘到物面的垂直距离称为边界层名义厚度。边界层位移厚度δ*：设想边界层内的流体为无粘性时，以均流速度Ｕ流过平板的速度分布如图 1所示。实际流体具有粘性，以相同速度流过平板时，由于壁面无滑移条件，速度从Ｕ跌落至0。如此形成的边界层对流动的影响之一是使设想中的无粘性流体流过该区域的质量流量亏损了（图 1中阴影区，平板宽度设为1）。将亏损量折算成无粘性的流量，厚度为δ*（图 1中阴影区）。图 1 边界层位移厚度示意图其公式推导： *0()U U u dy δ ρδρ=-? 对不可压缩流体 *0(1)u dy U δδ=-? 其中存在的问题是，很显然，边界层内的质量流量减少了，因为边界层内的沿着壁面切向的速度最大为自由来流的速度，最小为0，而无粘的时候，整个流动的速度都是U 。损失的质量去哪里了呢？质量是不会丢失的，损失的质量流动到了边界层之外了，如图 2所示。

图 2 排挤厚度在图 2中，可以明显看出，由于边界层的存在，整个流动向边界层外“排挤”了，把一部分流体质量排挤到了边界层之外。所以，边界层位移厚度，又称作排挤厚度，这个叫法比较形象地说明了边界层位移厚度的物理意义。对于边界层的动量厚度θ：边界层对流动的影响之二是使设想中的无粘流体流过该区域的动量流量亏损了，按平板单位宽度计算动量流量亏损量，并将其折算成厚度为θ无粘性流体的动量流量 0()U U u U u dy δρθρ* =-? 对不可压缩流动 0(1)u u dy U U δθ* =-? 称θ为动量亏损厚度，简称动量厚度。现在很多教材中对边界层的动量厚度的说明比较模糊，没有强调出为什么使用上述公式计算。以至于很多人对边界层的动量厚度有了错误的理解。计算边界层的动量厚度，必须考虑边界层的排挤厚度，即位移厚度！因为在计算动量厚度的时候，要考虑质量守恒的问题。在边界层内，理想流体通过时的动量为： 10E UUdy UU δ ρρδ==? 在边界层内，考虑壁面无滑移条件，对于实际粘性流体来说，流体的动量为： 20()()E u y u y dy δ ρ=? 要注意，我们并不能拿以上两项相减来作为边界层动量的损失，因为有一部分质量被“排挤”到了边界层之外，如果是理想流动，这一部分质量在边界层厚度之内呢。所以，计算动量厚度的时候，一定要把排挤厚度之内的那些动量也减掉，这样才遵守了基

出版专业有关计算公式

第一部分出版专业基础有关计算公式一、稿酬计算公式（一）图书稿酬的计算方法 1.版税方式版税＝图书定价×发行数×版税率（注：版税支付方式中，首次发行数不足千册的，按千册计算，但在下次结算版税时，对已经支付版税部分，不再重复支付） 2. 基本稿酬＋印数稿酬方式稿酬＝基本稿酬＋印数稿酬＝稿费标准×字数＋（稿费标准×字数）×1%×印数÷1000 （注：不足一千字的按一千字计算；不足一千册的按一千册计算） 3. 一次性付酬方式稿酬＝稿费标准×字数（二）报纸、期刊稿酬的计算方法只适用一次性付酬方式：稿酬＝稿费标准×字数（注：不足500字的按500字计算，超出500不到1000字的按1000字算）二、增值税计算公式（一）当期不含税销售额当期不含税销售额＝当期含税销售额÷（1＋增值税率）（二）当期增值税销项税额当期增值税销项税额=当期不含税销售额×增值税率（三）当期应纳增值税税额当期应纳增值税税额=当期增值税销项税额一当期累计进项增值税额（四）推导公式应纳增值税额=[销售总额÷(1+增值税率)]×增值税率一进项增值税额（注：除挂历的销售收入使用17％外，其他出版物的销售收入采用13％的低税率）三、营业税计算公式应纳营业税额=有关营业收入额×税率（注：税率通常为5％）

四、所得税计算公式（一）企业所得税企业所得税应纳税额=应纳税所得额×税率（注：现行企业所得税税率为25％）（二）个人所得税 1. 稿酬总额大于或等于4000元时个人所得税=稿酬总额×(1—20％)×20％×(1一30％) 2. 稿酬总额小于4000元时个人所得税=(稿酬总额一800)×20％×(1一30％) （注：这里稿酬总额，无论是一次性获得，还是分几次获得，都要合并累计在一起计征个人所得税）五、附加税费计算公式应纳税额=当期应纳增值税税额(或营业税税额)×税率（注：若计算城市维护建设税，则税率为7％；若计算教育费附加，则税率为3％）第二部分出版专业实务有关计算公式一、版面计算公式（一）每行字数与每面行数 1. 字级版心宽度每行字数?=5.20（注：常用的五号字为15级字）版心宽度=每行字数×0.25×字级 2. 每面行数=(版心高度一0.25×字级)÷(0.25×字级+0.25×行级)+l （注：常用的行距为8级）版心高度=0.25×字级×行数+0.25×行级×(每面行数一1) （注：若给出的是字的磅数，则将公式中0.25改成0.35）（二）印张