0i-F最新技术说明

采用新技术新工艺专利技术

采用新技术新工艺专利技术 一、信息化系统 （一）跟踪测量整体校正 跟踪测量整体校正是指在每个构件安装的同时进行钢柱梁水平及垂直度测量校正，随时调整构件位置，当若干构件形成框架结构体系后对此进行复测，当水平层面结构安装完成后，再对整体结构进行测量，始终使构件在监控当中并处于准确的位置。 （二）远程监控系统 远程监控系统是通过监控设备对现场进行监控，指导和监督现场施工，现场管理层和作业层保持沟通联系 二、高强高性能砼技术 （一）商品砼及散装水泥应用技术 本工程砼采用商品砼，商品砼采用散装水泥，并集中搅拌，其配合比材料计量采用微机控制。其优点是降低了工程成本，保证了砼的质量及水泥性能，减少现场施工机械的投入，有利于现场平面的布置及文明施工管理。 （二）复合型外加剂的应用技术 本工程砼中将按要求掺加减水剂、膨胀剂等复合型外加剂，以提高砼的性能。

（三）粉煤灰掺合料的应用技术 为保证商品砼的和易性、降低砼的水化热，在本工程将按要求于大体积泵送砼中掺加一部分粉煤灰。 三、粗直径钢筋连接技术 （一）钢筋锥粗直螺纹连接技术 技术特点是：集套筒连接与锥粗直螺纹连接两者优点于一体的机械连接接头，将钢筋的连接端头用机械加工成直螺纹，并对端头进行镦粗，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到拉头与被连接钢筋等强度的接头，其接头具有：（1）、强度高、延性好；（2）、质量稳定、对中性好；（3）、连接方便，工效高；（4）、适用性强，能全天候作业；（5）、安全可靠，无明火作业；（6）、节约钢材、能源；（7）、不污染环境，便于检测等特点。 （二）钢筋电渣压力焊连接技术 技术特点：电渣压力焊属于溶化压力焊范畴。适用于φ14～22的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级竖向钢筋连接。该技术可排除人为因素干涉，使钢筋的焊接质量更有保障。电渣压力焊不适用于水平钢筋或钢筋（斜度大于4：1）的连接，也不适用于可焊性差的钢筋，对焊工水平低、供电条件差（电压不稳等）、雨季或防火要求高的场合应慎用。 四、建筑节能和新型墙体应用技术 （一）墙体材料 混凝土小型空心砌块应用技术特点：自身重量小，可以减轻结构所承受的荷载，有保温、隔音等优点。

采用新技术、新工艺、专利技术

采用新技术、新工艺、专利技术 为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足房屋的结构功能和使用功能，在施工中把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术，确保工程质量。 一、新工艺应用 1、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。 2、屋面水泥砂浆找平时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。 二、新材料采用 1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。 2、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。 3、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。 4、外墙保温材料选用节能的B1级阻燃聚苯板 5、脚手架应用技术 支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架，以提高模板的就位速度，减少脚手架的用量。 6、计算机推广、应用、开发和管理技术 投标人在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括：

新技术新产品新工艺、新材料应用

为了有效的促进生产力的提高，降低工程成本，减轻工人的操作强度，提高工人的操作水平和工程质量，满足室内装饰装修的使用功能，在施工中我公司应把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新材料、新工艺、新技术；确保标书工期，质量和降低成本。? 一、新技术应用? 1、利用电子计算机及先进的施工管理软件对工程的施工进度计划进行跟踪控制，均取得了良好的经济效益。? 2、立杆基础采用预制预埋件，以避免挖掘立杆基础时增加工作量。? 3、室内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的管材，室内管宜选用隔音标准不低于同类的管材。? 4、积极选用安防设备新技术，做好节点处理。? 5、在检查其它工序质量的同时，特别重视对设备连接处质量的检验与验收。? 二、新工艺应用? 1、砖砌体砌筑推广运用现行砌筑法施工。 2、针对工程实际情况，各楼层、梁、板、柱砼一次浇捣成型，减少了主体结构砼施工缝的留设，确保了砼的施工质量。 3、选用水准仪、经纬仪控制标高与水平，提高计量精度。 4、砂浆抹面时砼表面应机械喷浆，提高砂浆与基层粘结强度。 5、地面以及墙面采用清水砼施工工艺。 三、新材料采用 1、排水管道使用UPVC管材，电线穿管采用PVC管材。 2、在有厨房房间、厕所内所在的地面，加做一层M15水泥防水剂（卫生间还需刷沥青玛蹄脂），能保证闭水试验合格后做装修面层。 3、水泥采用散装水泥，砼中掺加适量的外加剂，如高效减少剂，早强剂等外加剂，使砼早期强度提前形成，提早拆模时间，提高模板的周转。 4、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条，既能确保施工质量，又减少了施工工序。 5、在砼及砂浆中采用掺加粉煤灰技术，可以减少水泥用量，增强砼的和易性， 提高砼成型质量，水泥用量的减少可降低水化热的产生，减少砼内部及表面的裂缝产生，延长结构式的使用寿命。 四、新生设备运用 1、设竖向电渣压力焊机5台。 2、设水准仪、经纬仪各二台。 3、采用十件装型的工程质量监测工具。 五、特殊技术需要的施工方法

采用新技术、新工艺、新材料的情况

5.1框架&外壳 精密空调框架外涂深灰色环氧树脂，内衬吸音隔热材料；机组外壳采用“三明治”板：即两层钢板中间加隔热降噪阻燃材料，可防止气流泄漏及降低噪音，提高安全性能并保证机组低噪音。 5.2全铝制室内风机：选用直联后曲叶片全铝制离心风机 精密空调采用直联式风机，直接驱动，无需皮带传动，高效节能，风机占用空间小，振动小，并且避免了使用皮带驱动所需的定期维护及更换皮带（皮带在空调中经历制冷、加热、加湿及除湿等影响非常容易老化）、增加运行成本等缺点；通过多级输入变压器，可以实现在风量不变的情况下根据实际需要自动调节送风静压；可拆卸风机盖板，即使在打开机组前门的情况下，也能完全隔绝气流，做到真正不停机维护。 5.3涡旋式压缩机 精密空调采用涡旋式压缩机，噪音低，高效节能，可靠性高，使用寿命长，全系列采用柔性涡旋式压缩机，效能高，运动部件少，延长机组寿命，无液击现象。制造技术世界领先。压缩机内装有缺相保护装置，在电源缺相或压缩机过载情况下，能自动停止压缩机工作，保护压缩机电。 5.4EU4-5防尘过滤罩 精密空调采用EU4-5防尘过滤罩，金属框架结构，可以从机组正面抽出，可反复清洗，多次使用。 5.5采用内螺纹管 精密空调蒸发器设计选用内螺纹管，亲水膜翅片，高效正弦波换热铝翅片，大面积的散热盘管，比一般舒适性风柜机提高换热效率达15%以上。采用吸透式气流，使空气分布更均匀。冷凝盘管采用不锈钢，且带有排水软接头。 5.6独特的可拆卸电极式加湿器 精密空调采用独特的可拆卸电极式加湿器位于机组下部与压缩机共处一个独立空间内，与气流隔离，不停机也可进行维修服务。可拆卸滤蕊，电极及罐体

采用新技术新工艺技术措施

采用新技术新工艺技术措施 先进的施工技术、施工工艺、新型材料的使用和技术创新，是优质高效地完成工程任务，创造过程精品、保证工程质量，加快工程进度、缩短施工周期，极其有效地降低工程造价，完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。 结合本工程特点，我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程上。除此之外，我们还将结合本工程施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，开发更多的专利技术。 一、推广应用新技术、新工艺的组织机构 1、为有计划、有步骤的开发和推广应用新技术，实现计划制定的目标，在工程开工之初，成立领导小组和工作小组。 2、领导小组由公司总工程师为组长，项目经理为副组长，为推广应用新技术、新工艺提供决策和资源支持。 3、工作小组由项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目副经理、项目部门负责人以及有关指定分包商项目经理为组员，进行推广应用新技术工作的策划、实施与总结。 二、本工程中推广应用新技术、新工艺 在施工期间，对工程技术难点组织攻关；同时，根据施工需要，充分推广应用新技术、新工艺，采用先进合理的技术措施和现代化管

理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗。 推广应用新技术一览表

三、本工程中应用新技术的具体内容 1、钢筋机械连接施工技术 对于直径d≥20mm的钢筋采用等强直螺纹连接技术。此技术的最大优点是可以对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较底，质量稳定可靠，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。 2、新型模板应用技术 梁板采用覆模胶合板预拼装，碗扣脚手架支撑体系。 3、建筑节能和环保应用技术 (1)本工程的填充墙体采用了加气混凝土砌块等轻质材料，节约了土地资源和能源，满足了环境保护的要求，由于其自重轻，具有很好的保温、隔热、隔音性能，提高了结构的安全性和经济性。外墙保温采用挤塑聚苯板，具有很好的保温性能。 (2)铝合金门窗采用中空玻璃，具有很好的保温性能。 4、计算机推广、应用和信息化管理技术 在本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进

采用新技术、新工艺、专利技术

采用新技术、新工艺、专利技术 1 建筑业十项新技术在本工程中的应用 1.1 概述 本章对该工程中拟应用的新技术、新工艺、专利技术项目进行了具体表述。 通过我们对现有的标书、图纸的分析和探讨，新技术、新工艺、专利技术应用涉及的工程部位有：软土基础、基坑及主体结构的开挖及监测、主体结构钢筋和混凝土、主体建筑围护、屋面、水暖系统的安装、强、弱电系统的安装、建筑物的精装饰等，属于土建承包范围和总包管理范围。对此我们将根据建设部推广的新技术、新工艺、新材料及我们在同类工程中自行总结和创新的成熟技术、工艺的应用进行描述。 1、在该工程中拟采用的建设部推广的新技术、新工艺

2、建设部推广的十项新技术、新工艺以外有：（1）矩形风管金属板法兰制作及安装工艺。（2）装修工程中应用的新材料及安装工艺。 3、科技成果和专利技术在工程的应用 （1）《风管及其部件漏风量测试装置》。

（2）《安全自升物料提升机》 1.2 应用建设部推广的十项新技术中的部分项目 1.2.1 高性能混凝土技术 1.2.1.1 混凝土裂缝防止技术 混凝土结构产生裂缝的原因比较复杂，主要有：1、水泥水化热：水泥在水化过程中要释放出一定的热量，水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。2、外界气温变化：浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。3、混凝土的收缩：混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩等。并且设计经验不足、施工工艺采取措施不当或执行条件不良也会引起混凝土裂缝，因此我们采取混凝土裂缝综合防治技术措施。 1.2.1.2 免装饰混凝土混凝土技术 应用措施：选择质地均匀、色泽一致的粗骨料，同一品种的水泥，制备专用的模板。提高混凝土的外观质量，达到免装饰的效果。 1.2.2 高效钢筋与预应力技术 1.2.2.1 HRB400、HRB500级钢筋应用技术 本工程主体结构采用HRB400、HRB500级钢筋（简称新Ⅲ级钢），HRB400、HRB500级钢筋是近几年建设部积极推广的钢材新品种，HRB400级钢筋的强度设计

采用新技术新工艺专利技术

采用新技术新工艺专利技术 第一节我公司的技术优势 采用先进的施工技术，是提高工程施工质量、加快施工进度、安全生产、节约投资的最佳途径和科学手段。而我公司所具有的国有大型施工企业的技术优势，便是积极推广和采用新工艺新技术的坚实基础和有力保证。 我公司拥有高级工程师、工程师、大专以上专业技术人员、一级资质项目经理，国家一级注册建造师等诸多科技人才。这批科技人员已处于年富力强，具有相当经验而成熟的阶段。他们经历了各种形式和规模的大型工程实践，具有丰富的实践经验和专业理论基础。本工程所派项目经理以及组成的项目班子即是其中的优秀代表。 我公司始终处于建筑施工行业科技前沿，在科技进步上肯于投资，敢于创新，勇于实践。率先研究与应用多项施工新技术，这些技术的研究与应用为保证工期、提高质量、节约投资、降低成本发挥了至关重要作用，使每个项目的各项技术经济指标都达到先进水平。 作为总包资质的施工企业，必须有相应资质的专业公司做依托，否则在承包重大工程项目时，很难保证其各项预期指标能顺利完成，包括其各项承诺将会受到一定程度的影响。而我公司拥有下属水电专业公司、机械化施工公司、商品砼供应公司、基础工程公司等各专业公司，成为总承包资质和基础实力的保证。 第二节粗直径钢筋电渣压力焊连接技术 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊容易掌握，功效高、成本低、工作条件好，宜用于钢筋混凝土现浇结构中竖向、斜向钢筋的接长。自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 第三节水平纵向受力钢筋直螺纹机械连接技术 我公司在建的工程项目水平纵向主筋连接已普遍使用钢筋直螺纹机械连接技术，即用专用套丝机将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋

在施工中采用具有切实可行的新技术新材料新工艺 新设备

在施工中采用具有切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备推广新科技成果，创建示范工程，是确保工程质量，确保工期，有效提高经济效益的技术手段。 一、“四新”应用的组织措施 公司技术主管，项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。 施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识，施工技术。 二、新工艺、新技术的应用 （一）运用砼的质量控制标准及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。 （二）钢筋接头技术：框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。 1、接头强度高、延性好，给充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到GJ107-2011中B级接头标准，并能断于母材。 2、连接方便、操作简单、快捷。 3、钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工

效率高。 4、检测方便、直观，无需测力，不必使用测力扳手。 5、施工连接时不用电、不用气、无明火作业，无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工。适用性强，在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。 （三）新型脚手架支撑系统，节约资源，尽早拆除梁板模板及支撑脚手架，本工程采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构移固、安装可靠、便于管理等特点。 （四）为提高现场综合能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。 （五）施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机，提高机械使用效率，保证施工安全，满足工进度的需要。 （六）信息化施工技术是保证工程质量、施工进度和成本控制的有效工具。对工程质量、进度、技术、材料、安装、资金等目标实行动态控制，把施工过程中发生的有关信息做有序的存储整理，以部门之间，配合单位之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目部从信息收集、处理到决策等环节的准确性、及时性，为项目部高效优质提供依据。

采用新技术、新工艺、专利技术

第九章采用新技术、新工艺、专利技术 结合本工程的设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部推广的十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料。 1、本工程拟采用的新技术、新工艺如下表所示： 新技术、新工艺表 2、新技术、新工艺的应用 （1）钢筋直螺纹连接技术 本工程主体结构大直径钢筋连接采用直螺纹连接技术。 1）技术特点 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一种新型的钢筋连接套筒技术，它的原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。套筒规格多样，可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套筒。 2）应用效果 A、力学性能好、连接安全可靠：由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质经冷作处理，螺纹和钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，使连接的接头强度高于母材强度，能使母材充分发挥其强度和延性。 B、连接方便：在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作，施工方便、效率高。 C、应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。

D 、适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态、水下、超高环境均适用。 E 、节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。 F、适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。 G、便于检测：施工时不需要用特定检测设备，只需看钢筋外露丝牙情况即可测定接头的质量。 H适用性强：适用于一切抗震和非抗震的钢筋混泥土结构工程的钢筋连接，且对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼、超长钢筋等及不能转动的场合均适用。 （2）铝合金断桥技术 本工程门窗工程采用铝合金断桥技术。 1）技术特点 断桥铝合金门窗是在旧式铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型，原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开并通过尼龙紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材。依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式。铝合金断桥技术制成的门窗，其隔热性优越，较好解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的问题， 2）应用效果 A、降低热量传导：采用隔热断桥铝合金型材，其热传导系数为1.8-3.5w/m2.k 大大低于普通铝合金140-170w/m2.k；采用中空玻璃结构，其热传导系数为2.0-3.59w/m2.k大大低于普通铝合金型材6.69-6.84w/m2.k，有效降低了通过门窗传导的热量。 B、防止冷凝：带有隔热条的型材内表面的温度与室内温度接近，降低室内水分因过饱和而冷凝在型材表面的可能性。 C、节能：在冬季，带有隔热条的窗框能够减少三分之一的通过窗框的散失的热量；在夏季，如果是在有空调的情况下，带有隔热掉的窗框能够更多地减少能量

采用新技术新工艺和专利技术

第一章采用新技术新工艺和专利技术 第一节钢筋混凝土施工技术 一、混凝土裂缝防治技术 （一）主要技术内容： 混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因素、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。 （二）技术指标 对于如何评价混凝土厚材料及混凝土抗裂性能，本技术提供了相应的试验方法和评价指标，使其具有可操作性。 二、清水混凝土技术： （一）混凝土配制： 混凝土使用同一种原材料和相同的配合比，混凝土拌合物具有良好的和易性、不离析、不泌水。 矿物掺合料作为混凝土不可缺少的组分，在考虑掺合料活性的同时，充分利用各种掺合料的不同粒径，在混凝土内部形成紧密充填，增强混凝土的致密性，在外加剂方面进一步重视解决外加剂和水泥的适应性，减少混凝土的泌水率，减少混凝土坍落度的经时损失。 除了不同水胶比将导致硬化后混凝土颜色变化外，骨料对外观的影响也不可忽视，因此同一个视觉面的混凝土工程，采用相同类型的骨料。 （二）混凝土模板： 为了使清水混凝土表面光滑无气泡，根据不同强度等级混凝土选用不同材质的模板，而脱模剂除了起到脱模作用外，不影响混凝土的外观。 （三）混凝土施工：

混凝土浇注时，混凝土下料口与浇筑面之间距离不能过大，否则混凝土易离析，振捣时以混凝土表面出浆为宜，同时避免漏振和过振。 （四）混凝土养护： 混凝土的养护确保混凝土表面不受污染，充分合理的养护是保证混凝土硬化后表面和内在质量的关键。 技术指标： 1、混凝土表面无裂缝、无明显气泡、无明显色差、无明蜂窝麻面。 2、混凝土表面平整、光滑，轴线、体型尺寸准确。 3、大截面、变截面结构线条规则，棱角分明。 4、梁柱接头通顺，无明确槎痕。 三、高效钢筋应用技术： （1）HRB400级钢筋的应用技术： ①主要技术内容： HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含2OMnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。在国内得到越来越多的应用。但应指出，直径12mm以下的小直径HRB400级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时引起注意。同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度满足标准规定。 ②技术指标 HRB400级热轧带肋钢筋的技术指标符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。钢筋直径为6～50mm，钢筋的强度标准值为400N/mm2，强度设计值为360N/mm2。 ③适用范围 HRB400热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。 （2）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术：

(完整版)新技术、新产品、新工艺、新材料应用

新技术、新产品、新工艺、新材料应用 遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 一、从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 3、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。

新技术、新产品，新工艺 1）明框幕墙系统 ①、明框系统自身的水密、气密构造措施； ②、系统优化合理的力学模型； ③、控制热量传递的节能措施； ④、适应大变形的构造措施； ⑤、方便灵活的埋件与转接系统； ⑥、可维护性措施。 技术方案： ①、明框系统自身的水密、气密构造措施； 面板外表面使用耐候胶整体密封，更好地保证了面板层作为一个水密、气密整体体系的连续性与完备性。 铝型材使用整体胶条封闭，胶条为三元乙丙胶条，接头处用专用胶粘接，可有效地保证气密和水密性能。实现框架幕墙防水结构的"二次封闭"和降噪隔热，使槽口内形成一个独立的等压区，将槽内可能存在的少量渗水或冷凝水及时排除，从而实现等压二次排水。为此，我们特别设计了外压板和扣板的分离，采用了暗藏式排水孔。 排水孔设置在端距200 及L/4 处，确保腔内不积水。 开启窗采用断热内倒窗框、窗扇，结构强度高、安全可靠、开启方便；窗框与窗扇采用两道三元乙丙胶条进行环形密封，水密气密性好。

在施工中采用的新技术新材料新工艺新设备

第十章、本工程采用新工艺、新技术、新设备、新材料 推广新科技成果，创建示范工程，是确保工程质量，确保工期，有效提高经济效益的技术手段。 一、“四新”应用的组织措施 公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。 施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。 二、新工艺、新技术的应用 （一）运用砼的质量控制标准及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。 （二）钢筋接头技术：框架梁柱的接头形式采用剥肋直螺纹连接。 1、接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。接头性能达到GJ107-2011中B级接头标准，并能断于母材。 2、连接方便、操作简单、快捷。 3、钢筋加工直螺纹可预制，套筒工厂化生产，不占工期，加工效率高。 4、检测方便、直观，无需测力，不必使用测力扳手。

5、施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染，风雨无阻，可全天候施工。适用性强，在狭小地带钢筋排列密集处均能灵活操作。 （三）新型脚手架支撑系统：为节约资源，尽早拆除梁板模板及支撑脚手架，本工程采用新型碗扣式脚手架支撑辅以双T早拆头系统，具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等特点。 （四）为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序、重点部位上拍摄过程影像资料，并随工程进度同步收集整理，以确保过程质量。 （五）施工现场塔吊及施工升降机运输、混凝土输送使用无线对讲机，提高机械使用效率，保证施工安全，满足施工进度的需要。 （六）信息化施工技术是保证工程质量、施工进度和成本控制的有效工具。对工程质量、进度、技术、材料、安全、资金等目标实行动态控制，把施工过程中发生的有关信息做有序的存储整理，以部门之间、配合单位之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目部从信息收集、处理到决策等环节的准确性、及时性，为项目部高效优质提供依据。 三、新材料的应用 （一）在防水砼、挡墙、消防水池中掺入ZY高效微膨胀剂(掺量需经当地试验室试验试配)，提高砼抗裂能力，防止混凝土裂缝的产生。 （二）采用木模板，刷隔离剂提高砼外观质量，保证清水砼效果。 （三）在砼中掺入早强减水剂，节约水泥，提高砼的早期强度，缩短拆模时间，力争将施工技术间隙时间压缩在最低限度，加快主体的施工进度。

采用新技术新工艺专利技术

第十章采用新技术、新工艺、专利技术 本工程拟采用的新技术、新工艺 结合本工程的设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部推广的十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料。 本工程拟采用的新技术、新工艺如下表所示： 新技术、新工艺的应用 10.2.1土钉墙支护技术 本工程土方施工阶段，边坡支护采用土钉墙加固技术。 （1）技术特点 1）原理 土钉墙是一种原位土体加固技术，其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。 2）构造要求 a、土钉墙墙面坡度不宜大于1：； b、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接； c、土钉的长度宜为开挖深度的~倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为 70~120mm；

d、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm； e、土钉墙注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10； f、土钉墙喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为 150~300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm； g、土钉墙坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。 h、土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度一般是在15 米以内；当地下水位高于基坑底面时，应采取或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 I、土钉墙围护结构 结构特征：由土钉与喷锚混凝土面板两部分组成； 支撑材料：由土钉及钢筋混凝土面板构成支撑； 受力特征：由土钉构成支撑体系，喷锚混凝土面板构成挡土体系； 适用条件：地下水位以上或降水后的粘土、粉土、杂填土及非松散砂土、碎石土。（2）应用效果 土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定有以下优点： 1）形成土钉复合体、显着提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。 2）施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力,所以设备简单。3）随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。 4）施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。5）土钉墙成本费较其他支护结构显着降低。 6）施工噪音、振动小，不影响环境。 7）土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。 10.2.2钢筋直螺纹连接技术 本工程主体结构大直径钢筋连接采用直螺纹连接技术。 （1）技术特点 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一种新型的钢筋连接套筒技术，它的原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。套筒规格多样，可根据需要制作直径为 Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套筒。

新技术新产品新工艺

新技术新产品新工艺 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

11、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 （一）从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 （二）推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系

按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。 4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作一、砌筑墙体无架眼施工。 （三）具体实施方法 一、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组 50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。 工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设 Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000

新工艺、新技术、新设备、新材料的采用

第十一节新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度,其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提 高功效等方面的作用 本公司历年来在诸多的工程实践中,积极推广新技术、新工艺,积极采用新材料、新设备,在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高功效等方面取得了显著的成绩。 一、新工艺的应用及作用 为提高工程质量近年来公司投入了大量的资金与人员研究新技术新工艺,这些工艺的应用有效预防了工程通病确保了工程质量。 (一)、木饰面装饰。为保证墙面平整、洁净,色泽均匀、一致,采用新的木饰面挂板新结构施工工艺,其做法就是:依据现场的实际尺寸进行排版,绘制出加工图,由专业木制品厂加工制作,采用专用的不锈钢挂件在木挂板加工制作过程中精确定位,固定牢固,经检验合格后运至现场安装。这种施工工艺与传统木饰面装饰工艺相比优点为:1、装配简单、快捷方便;2、木挂板规格尺寸灵活性好,可以满足超大规格的设计效果要求;3、杜绝了现场实施油漆产生的环境污染与装饰面的交叉污染;4、油漆工作在专业厂内完成,保证了油漆效果,色泽、光泽、均匀度等观感效果特别理想;5、工厂集约化生产节约材料,降低成本,经济耐用,安全环保;6、不易产生变形,有优良的平整度与观感度;7、可整体或单件拆装、更换及二次再使用,节约资源,延长寿命,进一步传承木饰面的艺术价值。 (二)、不同材料交叉处收口工艺。为确保格缝、护角边棱、不同材料相交处、踢脚线上口处界面的清晰,对不同品种规格,不同材质材料的交接,均根据现场的实际尺寸量体裁衣先做出样板,确认满足设计效果后,再进行加工制作安装。对个别难以达到设计效果的交接界面,征得设计师同意后,在两种不同的材料之间选择加设合适的装饰线条,自然嵌接,体现效果。 例如在现有工程中我们经常见到墙纸或乳胶漆与门框、家具的衔接处有墙纸切割不直,阴角批灰不直或乳胶漆污染木饰面的情况。为了解决这一现象,可以利用墙纸四周的材料进行收口,得到很好的效果,周边可以使用木材、石材、成型不锈钢等可塑性较好的材料。

新技术新产品新工艺

11、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用新技术、新工艺、新产品、新材料“四新”成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。 （一）从技术上保证进度 1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 2、实行图纸会审制度，在工程开工前己由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。 3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。 4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。 5、施工时采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。 （二）推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产 1、推行全面质量管理，开展群众性的QC小组活动，在施工中制定全面质量管理、工作规划，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。 2、用现代化技术设备 工程实施中，将运用高精度的仪器，采用先进的检测手段，控制施工的每个环节。 3、建立完善的技术管理体系 按照实施性施工组织设计确定的施工程序，精心组织流水线平行作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实行施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。

4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。 5、按照监理工程师和业主的技术要求，利用人才优势，发挥技术专长，实行规范化、程度化、标准化施工作业，在现场树立典型示范作业面，为创优质工程奠定坚实的技术基础工作一、砌筑墙体无架眼施工。 （三）具体实施方法 一、砌筑墙体无架眼施工 工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一“T”型扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头“T”型扁铁，平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。 二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺 工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作为：“GZ”模板采用12㎜厚整面胶合板，与3根50×80㎜通常木楞为一体，既“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50×80㎜短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100×100㎜通常木方支设。砖混结构“一”字型和“L”型转角、“T”型转角，均应使用本办法。 工艺二：（1）：采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或“一”字型挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。 工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000㎜。（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在

新工艺、新技术、新设备、新材料的采用

第十一节新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高功效等方面的作用 本公司历年来在诸多的工程实践中，积极推广新技术、新工艺，积极采用新材料、新设备，在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高功效等方面取得了显著的成绩。 一、新工艺的应用及作用为提高工程质量近年来公司投入了大量的资金和人员研究新技术新工艺，这些工艺的应用有效预防了工程通病确保了工程质量。 （一）、木饰面装饰。为保证墙面平整、洁净，色泽均匀、一致，采用新的木饰面挂板新结构施工工艺，其做法是：依据现场的实际尺寸进行排版，绘制出加工图，由专业木制品厂加工制作，采用专用的不锈钢挂件在木挂板加工制作过程中精确定位，固定牢固，经检验合格后运至现场安装。这种施工工艺和传统木饰面装饰工艺相比优点为： 1. 装配简单、快捷方便；2. 木挂板规格尺寸灵活性好，可以满足超大规格的设计效果要求；3. 杜绝了现场实施油漆产生的环境污染和装饰面的交叉污染；4. 油漆工作在专业厂内完成，保证了油漆效果，色泽、光泽、均匀度等观感效果特别理想； 5. 工厂集约化生产节约材料，降低成本，经济耐用，安全环保；6.不易产生变形，有优良的平整度和观感度；7. 可整体或单件拆装、更换及二次再使用，节约资源，延长寿命，进一步传承木饰面的艺术价值。 （二）、不同材料交叉处收口工艺。为确保格缝、护角边棱、不同材料相交处、踢脚线上口处界面的清晰，对不同品种规格，不同材质材料的交接，均根据现场的实际尺寸量体裁衣先做出样板，确认满足设计效果后，再进行加工制作安装。对个别难以达到设计效果的交接界面，征得设计师同意后，在两种不同的材料之间选择加设合适的装饰线条，自然嵌接，体现效果。 例如在现有工程中我们经常见到墙纸或乳胶漆与门框、家具的衔接处有墙纸切割不直，阴角批灰不直或乳胶漆污染木饰面的情况。为了解决这一现象，可以利用墙纸四周的材料进行收口，得到很好的效果，周边可以使用木材、石材、成 型不锈钢等可塑性较好的材料。 （三）、干挂石材和瓷砖工艺。它完全改变了传统的“湿作业”施工方法，克服了湿作业法起花、冻结、流泪、腐蚀、脱落、施工污染等弊端；它不受季节和施工段数的限制，其

第十章采用新技术、新工艺、专利技术

第十章采用新技术、新工艺、专利技术 10.1本工程拟采用的新技术、新工艺 结合本工程的设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部推广的十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料。 本工程拟采用的新技术、新工艺如下表所示： 10.2新技术、新工艺的应用 10.2.1土钉墙支护技术 本工程土方施工阶段，边坡支护采用土钉墙加固技术。 （1）技术特点 1）原理 土钉墙是一种原位土体加固技术，其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。 2）构造要求 a、土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1； b、土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接； c、土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角

宜为70~120mm； d、土钉钢筋宜采用HRB335、HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm； e、土钉墙注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10； f、土钉墙喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm，间距宜为150~300mm，喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm； g、土钉墙坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。 h、土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度一般是在15米以内；当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。 I、土钉墙围护结构 结构特征：由土钉与喷锚混凝土面板两部分组成； 支撑材料：由土钉及钢筋混凝土面板构成支撑； 受力特征：由土钉构成支撑体系，喷锚混凝土面板构成挡土体系； 适用条件：地下水位以上或降水后的粘土、粉土、杂填土及非松散砂土、碎石土。 （2）应用效果 土钉墙应用于基坑开挖支护和挖方边坡稳定有以下优点： 1）形成土钉复合体、显著提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。 2）施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力,所以设备简单。 3）随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。 4）施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。 5）土钉墙成本费较其他支护结构显著降低。 6）施工噪音、振动小，不影响环境。 7）土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。 10.2.2钢筋直螺纹连接技术 本工程主体结构大直径钢筋连接采用直螺纹连接技术。