激光对中仪在生产设备中的应用

(整理)Fixturlaser激光对中仪手册.

T3ZC(602)SB073-2006 激光对中仪操作维护规程 一、产品介绍 1、应用程序符号概览 下列符号（在显示屏上）对应程序是Fixturlaser 对中仪（常用）的应用程序。 水平放置机器轴对中程序； 竖直机器轴对中程序； 万向节轴对中程序； 机组对中程序； 多点测量程序； 实时数据传输程序； 存储器管理程序； 系统设定程序； 吸收显示。 2、功能元件符号概览 下列符号（在显示屏上）对应功能是Fixturlaser 对中仪（常用）设置功能元件。 最好的显示结果，即设备测量精度； 重复性测试； 软脚检查； 热膨胀补偿； 固定地脚； 公差表； 三点法； 传输功能；

显示电池电压或采用外接电源的时候显示图标； 对比度，分别按图标两旁的符号可以增加或减少屏幕的对比度； （）背景灯开关，最后操作后背景灯可以亮5分钟（当使用外接电源时 背景灯不会自动关闭）； 关闭系统，操作完别后，按该按钮可退出程序。 3、设备概览 下列设备是Fixturlaser 对中仪（常用）设备。 DU100显示器； 系统打印机； TD-M100激光发射器； TD-S100激光发射器； 二、安全与维护 1、电源 Fixturlaser 对中仪用四节LR 20型碱性电池供电，显示单元也可以用任意外接电源供电。当用系统进行正常的调整工作时，电池的寿命大约为24小时。在主菜单中，电量指示器显示电池的电量。电量低时，更换电池警告会显示在屏幕上。 打开电池盒外盖露出电池盒可以更换电池。每个盒中有两节电池。电池应正极朝向显示单元内部，负极朝向外盖。也可用充电镍镉电池，但操作时间会比碱性电池时间短。如果系统因低电量关机，更换电池或连接外部电源的时候，系统会返回到关机前的应用软件中。不会丢失信息。 ！如果设备长时间放置，应取出电池以防止损坏。 外部电源是将在显示单元串行口旁边的计算机终端与110 – 240伏墙壁开关连接一起的。 2、安全 Fixturlaser 对中仪用的是激光二极管，功率输出小于1.0 mW。激光级数为2级，在较低警告要求时使用可以认为是安全的。 使用时应注意： 1）严禁直视激光发射器发出的激光； 2）严禁将激光发射器发出的激光直射别人的眼睛。 4、维护与保养 系统应用棉布或棉球蘸淡肥皂水擦洗，但激光发射器表面只能用酒精清洗。不能用纸巾擦拭激光发射器表面，以免留下划痕。为发挥最佳功效，激光口、发射器表面和计

easy-laser激光对中仪简单实用手册

Easy-laser D400激光对中仪使用手册 （一）检查仪器各组件 显示器（包括皮套） 1.7m 电缆（2条） TDM 激光发射器/接收器（2个，S 用于静设备，M 用于动设备） V 型轴固定器（20mm-450mm ） 卷尺（2m 带水平仪） 链条（4跟） 固定杆（2套各4个） 注意事项： *不要直视测量器的激光发射器 *不要将激光束对着他人的眼睛 *保持整个系统清洁，激光头及其检测头不能有指纹。用干净的棉布擦拭。 系统使用4节R14（C ）电池。大多数R14电池均能使用，包括镍镉充电电池。但碱性电池使用寿命长。如系统长时间不用，请拿出电池。 （二）连接 图一

按图一组装好，并分别固定在联轴器上（如图二所示）。面向安装设备，左手为基准设备（一般为泵），放置S；右手为调整设备（一般为电机），放置M。用一根电缆将S与M单元相连。并用另外一根电缆将主机与任一单元连接。 图二 （三）测试与调整 软脚测试 对中前应进行软脚检查。旧的垫片或倾斜的机座会造成机器倾斜。 软脚测试前先锁紧所有地脚螺栓。 1.开机 2.选择单位与对比度。更换单位（一般为mm），选择对比度（即 屏幕亮度，一直按住会越来越暗，然后变亮）。如不需调整则按。 3.在菜单中选择软脚 4.输入S到M的距离（为输入数字、数字循环增加，确定、数 值进入下一位，后退。） 输入S到联轴器中点位置，一般等于S到M的一半 输入S到动设备前支点（F1）的距离 输入S到动设备后支点（F2）的距离 5.将联轴器转到12点钟位置，即正上方（如仪器指示）。打开激光发射 器的接收靶，调整激光可调旋钮，使S与M发射器发射的光束均落 在对方的接收靶的中央。按 6.如显示器显示，松开显示器要求的螺栓，并拧紧，按并读出数值。 重复上述步骤，直到4个支点都完成测量。根据读数决定是否存在软 脚。

激光切割机适合应用在哪些行业

激光切割机适合应用在哪些行业 在激光切割机行业，金属激光切割机在工业制造中占有不少得的分量，对于大多数金属材料来说，无论它们是怎样的硬度，都能够进行无边形切割。今天我们来细数一下激光切割机在各行各业中的实践应用。 钣金加工行业 随着钣金加工工艺的飞速开展，国内的加工工艺也是一日千里，传统的钣金切割设备(剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等)，虽然在市场上占有相当大的市场份额，如今，已经满足不了现在的工艺要求;激光切割是钣金加工的一次工艺反动，是钣金加工中的“加工中心”，激光切割柔性化水平高，切割速度快，消费效率高，产品消费周期短，为客户博得了普遍的市场。激光切割无切削力，加工无变形;无刀具磨损，资料顺应性好;不论是简单还是复杂零件，都能够用激光一次精细快速成形切割;其切缝窄，切割质量好、自动化水平高，操作烦琐，劳动强度低，没有污染;可完成切割自动排样、套料，进步了资料应用率，消费本钱低，经济效益好。激光切割机在未来钣金加工的应用是必然的趋势。 农业机械行业 农业不断的发展，各种农用机械也不断更新。农机产品类型趋于多样化与专业化，按照加工功率、加工对象分类、加工类型分为几十种。这些产品的升级与更新也对农机产品的制造提供的新要求。激光切割机先进的激光加工技术、绘图系统和数控技术，加快了农机产品的制造发展，提高经济效益。降低了农机产品的制作成本。 激光加工逐渐成为农机设备加工生产的重要手段，推动农机行业的迅速发展，实现不同产业的双赢互惠发展。 广告制作行业 对于广告制作行业，一般加工的产品有着金属跟非金属材质，因此，激光切割机的一种多行业应用技术给广告加工提供了很大的优势，对于广告传统的加工设备，采用的是一般加工广告字体等素材，由于加工精度，切割表面的不理想，导致返工概率相当的人，对于广告行业来讲是一种成本的浪费，大幅度的降低了工作效率。 然而采用激光切割机设备进行加工，能够有效的解决这一类型的问题，采用的是高精度的激光切割技术，切割表面，有着纯的辅助气体进行加工，能够完美的体现。另外激光切割机设备还能够进行一些复杂图形的加工，在传统技术部能完成的加工都能够完成，替广告公司壮大了加工产品，提高了市场，侧面的微企业增加了额外的利润，无需要进行二次返工，一次完成的操作留守了客户的心思，稳定了客户资源。 服装制造行业 作为我国经济的重要组成部分，未来服装行业将是激光切割设备推广和发展的重要下游市场。而目前服装行业大部分采取的仍是手工裁剪模式，只有少部分高端工厂采用电脑控制机械裁床进行自动化裁剪。 厨具制作行业 在厨具加工行业中，油烟机和燃具使用大量钣金面板，使用传统加工方式工作效率低、模具消耗大，使用成本高，制约这新产品开发。 激光切割机设备的出现，解决了一直困扰着厨具厂家的难题。使用激光切割机对面板进行加工试样，快速开发新产品，激光加工设备的切割速度极快，大大提高了加工效率。同时，激光加工设备切割精细度极高，提升了油烟机和燃具的成品率。对于一些异型成型的产品，激光切割机更是有着得天独厚的优势。 激光切割机打破了传统手工和电剪速度慢和难以排版,充分解决了效率达不到和浪费材料的难题。切割速度快，操作简单，只需把所要裁剪的图形及尺寸输入到电脑，机械就会把整张的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用激光实现非接触式加工，简便快速。

激光加工的应用和发展趋势

课程：特种加工基础实训教程 题目：激光加工技术应用和发展趋势院系：工学院机械系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 时间：

目录 摘要 (2) １引言 (2) ２激光的特点 (2) 2.1 定向发光 (2) 2.2 亮度极高 (2) 2.3 颜色极纯 (3) 3 激光加工技术的主要应用 (3) 3.1激光打孔 (4) 3.2激光快速成型 (4) 3.3激光打标 (4) 3.4激光切割 (5) 3.5激光焊接 (5) 3.6激光热处理 (6) 4 激光加工的发展趋势 (6) 4.1数控化和多功能化 (6) 4.2高频度和高可靠性 (7) 4.3小型化和集成化 (7) 5 结语 (7) 参考文献 (7)

激光加工的应用和发展趋势 摘要：激光加工在现代产业中展示了强大的优势和发展潜力，成为21世纪的主导技术。本文主要介绍激光加工技术的应用现状和未来的发展趋势。 关键词：激光激光技术激光加工应用与发展趋势 1. 引言 激光是20世纪人类最伟大的发明之一，现在已广泛应用于工业、军事、科学研究与日常生活中。激光具有四大特性:高的单色性、方向性、相干性和亮度性。应用激光固有的四大特性，将具有高能量密度的，能被聚焦到微小空间的激光用于加工的方法叫激光加工。激光加工技术是一项集光、机电、材料及检测于一体的先进技术。激光加工主要涉及：激光焊接、激光切割、激光打标、激光雕刻等．现在一般的激光加工都采用了多项先进技术,多功能集成度高、实用性强、自动化程度高、操作简单、结果直观，而且加工过程中可实现动态同步跟踪显示，具有程序错误自动诊断、限位保护等功能。 2. 激光的特点 2.1 定向发光 普通光源是向四面八方发光。要让发射的光朝一个方向传播，需要给光源装上一定的聚光装置，如汽车的车前灯和探照灯都是安装有聚光作用的反光镜，使辐射光汇集起来向一个方向射出。激光器发射的激光，天生就是朝一个方向射出，光束的发散度极小，大约只有0.001弧度，接近平行。1962年，人类第一次使用激光照射月球，地球离月球的距离约38万公里，但激光在月球表面的光斑不到两公里。若以聚光效果很好，看似平行的探照灯光柱射向月球，按照其光斑直径将覆盖整个月球。 2.2 亮度极高 在激光发明前，人工光源中高压脉冲氙灯的亮度最高，与太阳的亮度不相上下，而红宝石激光器的激光亮度，能超过氙灯的几百亿倍。因为激光的亮度极高，所以能够照亮远距离的物体。红宝石激光器发射的光束在月球上产生的照度约为0.02勒克斯（光照度的单位），颜色鲜红，激光光斑明显可见。若用功率最强的探照灯照射月球，产生的照度只有约一万亿分之一勒克斯，人眼根本无法察觉。激光亮度极高的主要原因是定向发光。大量光子集中在一个极小的空间范围内射出，能量密度自然极高。 2.3 颜色极纯

激光对中仪的使用方法

1、激光对中仪 1.1作用 激光对中仪的主要作用是测量轴的对中参数（平行偏差与角度偏差），并通过显示屏幕提供实时的调整值。相比传统对中的工具，激光对中仪具有操作简单、测量快速、准确以及测量结果简洁直观等诸多优点。 1.2系统配置 每一套系统都包含以下配置： 1)1个D279显示单元（包含14个测量程序） 2)2根带快速接头电缆（2m） 3)2个激光测量单元（10×10mm） 4)2套延长杆 5)2个V型安装支架 6)2套安装链条 7)1个磁吸座 8)1个偏移块 9)1把卷尺 10)1个显示单元用皮套 11)1本操作手册

1.3专业术语 1)平行偏差（位移偏差）：两个轴的中心线不同心但平行 2)角度偏差（张口）：两个轴的中心线不平行 3)M－端设备：调整设备，可移动设备 4)M－测量单元：安装、固定在M端设备上的测量单元 5)S－端设备：基准设备，静止不动的设备，在调整过程中不可移动 6)S－测量单元：安装、固定在S端设备上的测量单元 7)软脚：设备的地脚和基础的接触情况，在对中之前要先做软脚测量 1.4部件说明 1.3.2PSD激光探测器（10×10mm） 集合测量单元、温度传感器、电子倾角计和激光发射器于一体，外壳有一系列安装孔，2个水平仪和一个目标靶，两个连接接口用于连接显示单元和其他的测量单元，购买时TDM探测器是一对（S单元和M单元）。 注意：安装探测器时，需要将带有“S”或“M”标记的一侧朝上，两个探

测器面对面安装。 1.3.3轴固定器 适用轴径20mm～450mm，宽20mm，当轴径超过150mm时，使用延长链条。安装时，将链条套在V型支架上，然后捆绑在轴上，将延长杆拧在V型支架的螺孔上，用小扳手拧紧，然后将探测器（测量单元）安装在延长杆上，将探测器上的锁紧旋钮拧紧。具体见下图：

激光的应用与发展趋势分析

激光的应用与发展趋势 摘要：激光作为新能源代表，在许多领域都有更广泛应用。本文从激光在当今社会的地位谈起，接着介绍激光在几大领域的应用现状，最后又分析了激光器以及全球激光产业发展趋势。 关键词：激光；激光产业；发展趋势 1.激光在当今社会的地位 激光器的发明是20世纪中能与原子能、半导体、计算机相提并论的重大科技成就。自诞生到现在得到了迅速发展，激光光源的出现是人工制造光源历史上的又一次革命。我国激光技术在起步阶段就发展迅速，无论是数量还是质量都和当时国际水平接近。一项创新性技术能够如此迅速地赶上世界先进行列，这在我国近代科技发展史上并不多见。能够将物理设想、技术方案顺利地转化成实际激光器件，主要得力于长春光机所多年来在技术光学、精密机械方面的综合能力和坚实基础。一项新技术的开发，没有足够技术支撑很难形成气候]1[。 2.激光的应用现状 2.1激光在自然科学研究上应用 2.1.1非线性光学反应 在熟悉的反射、折射、吸收等光现象中，反射光、折射光的强度与入射光的强度成正比，这类现象称为线性光学现象。如果强度除了与入射光强度成正比外，还与入射光强调成二次方、三次方乃至更高的方次，这就属非线性光学效应。这些效应只有在入射光足够大时才表现出来。 高功率激光器问世后，人们在激光与物质相互作用过程中观察到非线性光学现象，如频率变换，拉曼频移，自聚焦，布布里渊散射]2[等。 2.1.2用激光固定原子 气态原子、分子处于永不停息运动中（速度接近340 m/s），且不断与其它原子，

分子碰撞，要“捕获”操作它们十分不易。1997年华裔科学家、美国斯坦福大学朱棣文等人，首次采用激光束将原子数冷却到极低温度，使其速度比通常做热运动时降低，达到“捕获”操作的目的。 具体做法是，用六路俩俩成对的正交激光束，用三个相互垂直的方向射向同一点，光束始终将原子推向这点，于是约106个原子形成的小区，温度在240 ]3[以下。这样使原子的速度减至10 m/s两级。后来又制成抗重力的光-磁陷阱，使原子在约1s 内从控制区坠落后被捕获。 此项技术在光谱学、原子钟、研究量子效应方面有着广阔的应用前景。 2.2激光测距、激光雷达 利用激光的高亮度和极好的方向性，做成激光测距仪，激光雷达和激光准直仪。激光测距的原理与声波测距原理类似。 激光雷达与激光测距的工作原理相似，只是激光雷达对准的是运动目标或相对运动目标。利用激光雷达又发展了远距离导弹跟踪和激光制导技术，这些在1991年海湾战争中都已投入使用。激光制导导弹，头部有四个排成十字形的激光接收器（四象限探测仪）。四个接收器收到的激光一样多，就按原来方向飞行；有一个接收器接受的激光少了，它就自动调整方向。另一类激光制导是用激光束照射打击目标，经目标反射的激光被导弹上的接收器收到，引导导弹击中目标。 激光准直仪]4[起到导向作用，例如在矿井坑道的开挖过程中为挖掘机导向。激光准直仪还被用在安装发动机主轴系统等对方向性要求很高的工作中。 2.3激光在工业应用 激光加工代表精密加工装备未来的发展方向，体现着一个国家的生产加工能力、装备水平和竞争能力。目前，激光加工技术在各种仅金属与非金属材料加工中的应用非常广泛。 工业激光器目前主要包括CO2激光器]5[、固体激光器、半导体激光器等。这几种激光器各具优点，如CO2激光器的成本最低，固体激光器的光束质量好，半导体激光器的出光效率高。 光纤激光器是未来新一代激光技术的发展方向，它具有常规固体激光器所不具备的许多优点。然而激光器服务的机床企业非常谨慎，终端用户对激光器本身的印象远不及对系统那么深刻。

激光加工在现代产品中的应用

激光加工在现代产品中的应用 一、激光加工的原理及其特点 1.1激光加工的起源 早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。 1.2激光加工的原理 激光加工是将高能量密度的激光束照射到工件的表面，导致光斑处的材料瞬间熔化、汽化、膨胀，使熔融物爆炸式地喷射出来，高速喷射产生的反冲压力又在工件内部形成一个方向性很强的冲击波。通常用于加工的激光器主要是固体激光器（图1）和气体激光器（图2）。由于激光加工是无接触式加工，工具不会与工件的表面直接磨察产生阻力，所以激光加工的速度极快、加工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。

1.3激光加工的特点 激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势： 1）能量密度高，应用广泛。激光加工几乎能加工所有的材料，如各种金属材料、陶瓷、石英、金刚石等，反射率或透射率高的工件进行打毛或色化处理后，仍可加工。 2）加攻速快，效率高，可控性好，容易实现自动化。 3）能透过空气、惰性气体或透明物体对工件进行加工。因此，可通过由玻璃等制成的窗口对被封闭零件进行加工，在真空环境下也

可以加工。 4）激光光斑大小可以聚焦到微米级，输出功率可调节，因此可用于精密微细加工。 5）激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。 6）由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。 7）使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。例如：1美国通用电器公司采用板条激光器加工航空发动机上的异形槽，不到4H即可高质量完成，而原来采用电火花加工则需要9H以上。仅此一项，每台发动机的造价可省5万美元。2激光切割钢件工效可提高8-20倍，材料可节省15-30%，大幅度降低了生产成本，并且加工精度高，产品质量稳定可靠。 二、激光加工技术的应用 由于激光加工技术具有许多其他加工技术所无法比拟的优点，所以应用较广。目前已成熟的激光加工技术包括：激光打孔技术、激光切割技术、激光焊接技术、激光热处理、表面处理技术、激光微调技术、激光快速成形技术、激光存储技术、激光去重平衡技术、激光划线技术等。 2.1激光打孔技术 激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求。激光打孔采用脉冲激光器可进行打孔,脉冲宽度为0.1～1毫秒,

激光对中仪器使用说明

激光对中仪器使用说明 激光对中仪器主要部件包括：激光发射器，激光接收器，手操器，固定支架，蓝牙装置。 1.发射器用支架固定在压缩机轴半联轴器上。（以压缩机为基准对中 时）。 2.接收器和蓝牙固定在电机轴半联轴器上。 3.拿下发射器，接收器镜头盖，打开开关。 4.将发射器的激光调整到接收器镜头的中心。 5.长按手操器上的Enter钮将手操器开机。 6.显示器上选择转轴对中选项。 7.进入从A到B机器设置画面。通过左右键调节光标（1）.将A设 置为压缩机。（2）.将联轴器设置：长节联轴器，格式：右侧间隙/偏置量。填写联轴器数据和转速。（3）。B设置成电机。填写电机地脚之间距离。（尺寸需要现场测量后填写） 8.按Menu键进入测量模式。选择扫描模式或者多点模式。 9.按Menu键选择蓝牙传输，蓝牙连接后出现平均数选项，选择256. 10.设置结束。开始盘车进行对中找正，发射和接收端需要盘相同角 度（发射激光点保证在接收镜头中心的垂直线上）。 11.盘车一周至少需要采集5个位置。（每盘一个角度后按Enter键采 集数据，等采集完数据后才可以盘下一个角度）。 12.盘车一周后采集完全部数据后按键盘最下面RES键显示对中结 果。

附图 图一：激光发射器。 图二：发射器固定在压缩机半联轴器上。

图三：接收器（下）和蓝牙（上）固定在电机半联轴器。 图四：手操器。

图五：发射器的上下位置各有一个调节圆轮，用于调整激光发射角度。 图六：开机后画面。

图七：设置数据画面 图八：A类型选择压缩机

图九：联轴器尺寸，转速设置 图十：进入测量模式。

激光经纬仪使用说明和注意事项讲解

激光经纬仪使用说明 1. 仪器用途 激光是一种方向性极强、能量十分集中的光辐射。这对于实现测量过程的高精度、方便性及自动化是十分有益的。本仪器在J2光学经纬仪上引入半导体激光,通过望远镜发射出来。激光束于望远镜照准轴保持同轴、同焦。因此,除具备光学经纬仪的所有功能外,还有供一条可见的激光束,十分便于工程施工。本仪器望远镜可绕过支架作盘左盘右测量,保持了经纬仪的测角精度。也可向天顶方向垂直发射光束,作为一台激光垂准仪用。若配置弯管读数目镜,则可根据竖盘读数对垂直角进行测量。望远镜照准轴精细调成水平后, 有可作激光水准仪用。若不使用激光, 仪器仍可作J2光学经纬仪用。 2. 仪器使用方法 2.1 架立三脚架 将三脚架架于测站上,调节架脚的长度,使得三脚架在放置仪器后,操作者的眼睛稍微高于望远镜视轴水平位置的高度,然后将三脚架上的旋手分别锁紧; 2.2放置仪器 打开仪器箱,取出仪器放置脚架上,一只手扶住仪器,另一只手将中心螺钉旋入仪器基座的螺孔内,旋紧中心螺钉时不要放松,也不要过紧;同时关上仪器箱; 2.3水平和直线度、角尺测量 A:水平测量:调整仪器底盘上水平泡至三面水平(水平泡居中后,调整仪器上水平/垂直旋钮至垂直位置后,目视刻度盘里刻度精确在 90度(此事激光束打出来的是一条水平线 ,后开始测量被测点的水平; B:直线度测量:仪器调整水平后,在被测物体两端测量并调出一条平行于两测量点的直线, 后根据现场情况,进行逐点测量;得出直线度数据;

C:角尺测量:仪器在调整水平和对好两点的直线度后, 调整仪器上的水平 /垂直旋钮至水平位置后看激光刻度盘里面的此时的激光刻度数据,并且把它调整到一个整数(便于操作和记忆,如 60度、 65度、 90度。。。。。 ,后测量被测物体的相关数据(相对于对直线的两点 3. 仪器使用的注意事项: 激光操作仪是一种精密光学仪器,正确合理的使用和保养对提高仪器的使用寿命、保持仪器的精度有很大作用;以下几点需特别注意: 1 仪器从箱中取出需小心, 一手扶住照准部, 一手握住三角基座, 装箱时同取出时动作相同; 2仪器装上三脚架,锁紧螺栓要牢靠,以防仪器摔下; 3操作仪器时,动作要轻柔平稳,转动仪器锁紧机构不要用力过猛; 4使用过程中应避免阳光直晒,以免影响观测精度,遇到下雨时,用伞遮住仪器,以防仪器被雨淋坏; 5仪器受潮后应将仪器进行干燥处理后在使用; 6 仪器表面清洁应用软毛刷轻轻涮出, 如有水气或油污, 可用干净的丝绸、脱脂棉或擦镜纸轻轻擦净,切莫用手触摸光学零件,以防发霉; 7仪器长期不用时,要定期试用检查,并且要取出电池;箱体内要放适当干燥剂,干燥剂失效后要立即调换;箱子应放于干燥、清洁、通风良好的室内; 8仪器应在-10~+45℃温度下使用。

激光对中仪最全操作说明

技术规格 标准配置

1安全 遵守产品安全操作规则，注意所有安全提示。 忽略安全提示可能会造成人身伤害，火灾与设备损坏。 请勿拆开，维修或用不当的方式使用设备。否则Fixturlaser不承担相关责任。 激光防护 Fixturlaser GO使用功率小于1.0mW的激光二极管，激光等级为2级 ?请勿直视激光发射器 ?请勿将激光射向人眼 电源 Fixturlaser GO采用三节1.5V C型碱性电池或1.2V 镍氢充电电池。请使用高性能碱性电池。长时间不使用请取出电池。 使用其它电池有可能导致设备损坏 或人身伤害 操作电池时请小心，否则会产生灼伤。使用时请勿拆卸，请远离热源。电池损坏或漏液时请小心污染环境。请循守当地法规处理废旧电池。

2保养 请使用湿棉布或棉签擦拭系统。激光接收器请使用酒精擦拭。 请勿使用抽纸，会导致接收器刮伤。 请勿使用丙酮 请保持激光二极管缝隙，接收器表面，连接线清洁，无油污。显示单元应预防刮伤。 不使用时请盖上电缆盖

3主菜单 Fixturlaser GO根据您的需要提供不同的程序。 按下红色启动按钮启动系统，主菜单会显示。在主菜单中您可以找到内存管理与环境设定。 用方向键选择所需程序，并使用OK按钮确 认。 水平轴对中 垂直轴对中 内存管理 Memory Manager 系统功能 环境设定 电量显示 关机

4水平转轴对中 介绍 轴对中：测定和调整两台连接设备，使其旋转中心共线。水平对中的调整是通过调整设备前后脚的高低和水平位移，使其达到公差允许值。 系统有两个测量单元，分别固定在两个轴上，旋转轴到不同位置，系统会技术两轴的相对位移，并显示对中结果和调整建议。 测量结果可保存 预对中功能 为获得最佳的对中效果，需在测量之前做一些检查工作以保证获得精确测量数据。 去现场之前，请检查下列要求： ?安全规则？ ?测量公差？ ?是否有动态位移补偿？ ?安装条件是否受限？ ?测量轴是否可旋转？ ?所需垫片尺寸 安装对中系统之前请检查设备底座，螺丝与垫片情况以及是否有空间限制 目测检查完成后，考虑以下情况 ?设备已关机，安全标识已放置。 ?设备温度是否正常 ?移除旧的生锈垫片 ?检查连轴器连接情况，松开连轴器螺丝 ?检查软脚情况 ?设备有无负载 ?检查连轴器与转轴离合情况 ?管道张力 ?粗对中 ?检查耦合间隙

三维激光切割的应用和研究

三维激光切割的应用和研究 1 引言 由于CO2激光器和Nd：YAG激光器能产生很高的平均功率和能量，20世纪70年代激光技术开始应用于材料切割领域。1979年，第一台五轴CO2激光切割机在Prima工业公司建成，用于轿车内部塑料元件加工。随着激光配套设备(导光系统、调焦系统等)的不断完善，三维激光切割技术从20世纪80年代起在国外开始了大规模应用。我国对二维激光切割技术的研究较早，但由于种种原因，三维切割技术无论理论研究还是实际应用，都远落后于发达国家，亟需走从国外引进技术和自主研发相结合之道路来改变这一现状。 2 三维激光切割机设备结构 三维表面的切割一般需要五轴。作为一种非接触的光加工，激光切割质量受到诸多因素影响，就设备硬件操作而言，主要包括光束传输、喷嘴类型、辅助气体种类和压力、光束聚焦、光束偏移和进给速度等。 2.1 激光切割设备分类 通用的激光加工机可以大概分为龙门式激光加工机床和激光加工机器人，如图1所示。一般来讲，前者工作空间大、加工速度快、加工精度高，但允许加工工件的质量和尺寸较小，接近加工区的能力较差；相比之下，后者虽然加工速度和加工精度不及前者，但可允许加工的工件质量和尺寸较大，接近加工区的能力也比前者强。近年，随着大型龙门式机床的出现，其能加工的工件大小可达 4.5m×2.5m×1m(见表1)以上；机器人由于其低廉的价格和高柔性，并可使用光纤传输YAG激光进行加工，其应用前景也被看好。

图1 激光加工机 表1上海团结普瑞玛Pratico型和NTC TLM_914的精度比较 2.2 激光切割头及其位姿的实现 三维切割要求喷嘴所产生的流场在工件表面的切割压力比较稳定，靠近焦点位置的气体流场不产生激波。使用较多的是超音速拉菲尔喷嘴，但其内部结构复杂，加工较为困难。图2为两种典型的五轴激光加工机床的切割头，图2(a)所示的偏置型切割头只采用了两块反射镜，结构紧凑、尺寸精巧，其喷嘴可以实现大于±90°的旋转(垂直水平面为0°)，适合有高差和纵深的工件加工。图2(b)为一点指向型激光切割头，这种切割头的特点是无论A轴、C轴(或B轴、C轴)怎么变化，喷嘴指向工件表面的位置始终不变，这使得工作变得较为容易，在材料表面的加工基本无

激光微细加工技术及其在MEMS微制造中的应用讲解

SpecialReports 2002年第3期 综述 激光微细加工技术及其在MEMS微制造中的应用LaserMicromachiningandItsApplicationintheMicrofabricationofMEMS 潘开林①②陈子辰②傅建中① (①浙江大学生产工程研究所②桂林电子工业学院) 摘要:文章综述了当前MEMS各类微制造技术,阐述了各种激光微细加工技术的原理、特点,主要包括准 分子激光微细加工技术、激光LIGA技术、激光微细立体光刻技术等,以及它们在MEMS微制造中的应用。 关键词:激光微细加工微机电系统激光LIGA1所示[5]。 表1MEMS主要微制造技术对比 技术 LIGA 1MEMS及其微制造技术概述 微机电系统(ME,,知功能和执行功能,在此基础上可开发出高度智能、高功能密度的新型系统。MEMS器件与系统未来将成为多个领域的核心,其作用与以CPU为代表的集成电路构成当今电子系统的核心一样。鉴于MEMS技术的重要技术经济潜力和战略地位,引起了世界各国的高度重视。MEMS主要是美国学者的称谓,在日本称为微机械,在欧洲称为微系统。此外,微技术在不同的学科与应用领域,还有类似的不同的专业或行业术语,如生物技术领域的基因芯片(DNA芯片)、生物芯片(Bio-Chip),分析化学领域的微全流体分析系统(uTAS)、芯 最小尺寸 +++--(+)-(+)+++ 精度 +++--(+)++-+ 高宽比粗糙度 ++-+-+++++++

++--+-++ 几何自 由度 +-++++++-- 材料范围金属、聚合物、 陶瓷金属、聚合物金属、聚合物、 陶瓷聚合物金属、半导体、 陶瓷金属、半导体非铁金属、聚合物 技术准分子激光微细立体光刻微细电火化 LCVD 金刚石片实验室(LabonChip),与光学集成形成微光机电系统(MOEMS)等。MEMS是从微电子技术发展而来,其微制造技术 注:表中++、+、-、--分别表示很好、好、较差、很差,+-表示不同应用条件下的相对效果,括号内的“+”表示最新研究有所进展。 在目前MEMS微细加工技术的研究与应用中,激光微细加工技术得到了广泛的关注与研究。激光微细加工制造商宣称激光微细加工技术具有:非接触工艺、有选择性加工、热影响区域小、高精度与高重复率、高的零件尺寸与形状的加工柔性等优点。 实际上,激光微细加工技术最大的特点是“直写”加工,简化了工艺,实现了MEMS的快速原型制造。此外,该方法没有诸如腐蚀等方法带来的环境污染问题,可谓“绿色制造”。 在MEMS微制造中主要采用的激光微细加工技术有:激光直写微细加工、激光LIGA、激光微细立体光刻等,下面分别加以介绍。 主要沿用微电子加工技术与设备。微电子加工技术与设备价格昂贵,适合批量生产。由于微电子工艺是平面工艺,在加工MEMS三维结构方面有一定的难度。目前,通过与其它学科的交叉渗透,已研究开发出以下一些特定的MEMS微制造技术。 (1)LIGA技术LIGA和准LIGA技术最大的特点是可制出高径比很大的微构件,但缺点同样突出,成本高。 (2)材料去除加工技术这类技术主要包括准分 子激光微细加工[1～4]、微细电火花加工[5]、以牺牲层技术为代表的硅表面微细加工、以腐蚀技术为主体的体硅加工技术、电子束铣、聚焦离子束铣等。(3)材料淀积加工技术这类技术主要包括激光 7] 辅助淀积(LCVD)、微细立体光刻[6、、电化学淀积等。

激光水平仪使用方法【干货技巧】

激光水平仪使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、激光水平仪的详细操作步骤 随着科学技术的进步，越来越多的仪器设备能够帮助我们更好的工作，像一些检测、测量就可以使用激光水平仪。它有专门激光水准仪和将激光装置附加在水准仪之上两种型式。与配有光电接收靶的水准尺配合，即可进行水准测量。与光学水准仪相比，具有精度高、视线长和能进行自动读数和记录及以下这几个特点。 激光水平仪是一种智能化显示装置仪器。激光水平仪的作用是可安装于运动物体上，采集地平仪信号，在较大的视场显示地平线，实时显示出物体的运动姿态。激光水平仪如应用于飞机上，对防止空间定向障碍具有重要意义;另外，在医学检测中，利用手动信号来调节激光扫描线的位置，可对人脑进行某些病理检测，而且在手工艺还有建筑装修等领域应用也非常的广泛。 二、那么应该如何使用激光水平仪呢? 1、打开激光投线仪工具箱，取出投线仪主机(红框1)以及3节5号电池(红框2)。 取出主机是一定要轻拿轻放，防止破坏激光投线仪的精密度。

2、一般不用的投线仪会被取出电池，所以打开电池盖(图一)，然后顺序放入三节5 号电池，然后盖上电池盖(图2)。 3、把投线仪放到我们想放的位置，准备进行激光投线，此时发现水平仪气泡有些偏离中心(红框)。

4、泡偏离中心，此时不宜直接使用激光投线仪，我们立刻调节投线仪下方三个支撑脚上的螺母进行三维水平调节，如下图1.2和3.方法就是对螺母进行旋转。 5、经过对三个支撑脚上的螺母进行顺时针或者逆时针一番调整后，投线仪上方的水平仪完全水平，可以看到气泡已经完全在水平仪正中心(红框)。此时代表：此时此刻在投线仪的固定点，投线仪可以开机工作了。如下图1所示，一般情况下，旋钮开关1(红框2)指向OFF状态(红框1)，此时表示是关机关电源状态。为了使用，需要把旋钮顺时针旋转指向ON状态(图2红框1). 视线回归到控制面板上，找到V按钮(vertical)(图1手指方向)，并用手指轻轻按一下该案出，此时显示一条竖直的激光线(图2)。

激光加工技术应用领域研究(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 激光加工技术应用领域研究(通 用版)

激光加工技术应用领域研究(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 激光加工技术作为一项高新技术一直是国家重点支持和推动的，在国家制定中长期发展规划时，也将激光加工列为关键支撑技术，这就给激光加工技术应用带来前所未有的发展机遇。本文就对激光加工技术的在快速制造应用领域进行简单的探讨。 激光快速制造技术弥补了激光烧结工艺中的不足。现代激光技术的应用，采用了专门研发的、申请了专利保护的激光照射方案，使用了标准钢材粉末为原料的技术，获得了巨大的成功，可制造出无收缩的、几乎是百分之百密实的零部件。现在，在使用正品原材料的情况下可以制作大型的零件，如强力冷却的模具型芯。所用材料的特性与大批量生产时所用的钢材相同，使制造出来的零件满足了大批量生产的条件。铝合金铸造厂采用这种工艺技术为汽车生产厂制造铝合金材料的压铸模具。 激光快速制造技术是一种“常规的”生产制造工艺，它使得所有可以焊接的金属材料，如不锈钢、耐热钢和调质钢，按照一层层焊接

激光对中仪作业指导书

激光对中仪作业指导书 1准备工作 1.1简介 激光对中仪用于校准连接齿箱和发电机之间的主轴。通过测量激光发射器和接收器的数值，计算出齿箱和发电机之间的角度和偏差。 需要注意的是测量数值的精确和激光设备的清洁。三点对中法更适用于我们目前实际测量条件小于180度的情况。 1.2更换所用工具见表2 表1使用工具

2 对中工序 2.1标准对中公差 表格1:对中公差 0.04/10 卄0.35 匚"0.03/10 卄0.15 2.2注意：当螺栓在拉紧的情况下，垂直偏移量可以减少0.1毫米 调整发电机时留有正余量是比较安全的。 2.3设备初步组装 2.3.1激光发射器/接收器模块应通过黄色电缆接于顶部插孔 图83 图84 2.3.2TDS激光发射器/接收器固定 2.3.3根据下图，按下列步骤将磁铁固定在刹车盘上2.3.4用5毫米内六方扳手将发射器/接收器固定在磁铁上

图85 图86 2.3.5TDM移动型激光发射器/接收器（安装在发电机上） 236参照图片3、4,将其固定于发电机前端，通过黄色电缆接于顶 部插孔。 2.4激光对中仪 计算机的开关由前端的红色按钮来控制。为了不浪费电池电量，最好将它一直通电。计算机靠电池大约可以工作24小时。发射器/接收器模块应该按顺序连接到计算机，这样便于使计算机区分，而它们的顺序和位置并不影响结果。 2.5主要过程： 2.5.1主菜单：选择水平轴连接 2.5.2过程设置：选择0.001使用三点测量法 2.5.3校准激光 2.5.4获取三点测量数据 2.5.5分析测量结果并确定调整方法 2.5.6按照先垂直方向后水平方向，调整发电机位置

激光加工技术的应用与发展

激光加工技术的应用与发展 摘要：激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。 关键词：加工原理、发展前景、强化处理、发展前景。 一激光加工的原理及其特点 1.激光加工的原理 激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等的特种加工。早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。 激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势： ①由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。 ②它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高

脆性、及高熔点的材料。 ③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。 ④激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响极小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。 ⑤它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。 ⑥由于激光束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统配合，对复杂工件进行加工，因此是一种极为灵活的加工方法。 ⑦使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益好。虽然激光加工拥有许多优点，但不足之处也是很明显的。 二激光技术 用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。激光加工有许多优点：①激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；②激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；③工件不受应力，不易污染；④可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；⑤激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；⑥激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；⑦在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用

激光切割技术的原理及应用

激光切割技术的原理及应用 1. 激光切割技术简介 (2) 1.1激光切割技术概述 (2) 1.2激光切割技术的原理 (4) 1.3激光切割技术的发展历史 (5) 2.激光切割的特点 (6) 2.1激光切割的总体特点 (6) 2.2 CO2激光切割技术的特点 (7) 2.3半导体激光切割机 (8) 2.4光纤激光切割机 (8) 3. 激光切割技术的应用及发展前景 (10) 3.1激光切割技术的市场现状 (10) 3.2激光切割技术的应用 (12) 结论 (13)

激光切割技术的原理及应用 材料12A文修曜 摘要 激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。激光能切割大多数金属材料和非金属材料。 Abstract The laser processing technology is a kind of advanced manufacturing technology, and laser cutting is part of the laser processing applications, laser cutting is the current advanced cutting technology in the world.Because it has flexible cutting, stone processing, precision manufacturing, a forming, fast speed, higher efficiency, so in industrial production solved many conventional methods cannot solve the problem.Can laser cutting most of the metal materials and nonmetal materials. 关键词：激光切割的原理；激光切割的分类及特点；激光切割技术的应用 1.激光切割技术简介 1.1激光切割技术概述 激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。它占整个激光加工业的70%以上。激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度及高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时，不需要模具，可以替代

激光对中仪简易操作说明书

OPTALIGN? smart操作说明书 轴对中 认识您手里的OPTALIGN smart OPTALIGN smart 有三个功能键 尺寸键，用来随时回到尺寸界面输入或者修改机器尺寸. 测量键，用来开始测量过程. 结果键，用来查看对中结果 .其他几个键功能如下： 返回键，可用来确认输入的尺寸以及把操作者带回到前一个操作界面. 清除键，用来删除不小心输错的信息. 菜单键，提供给您一个在操作过程中的选择和不同对中状态下下一步的操作. 导航方向键，操作过程中的方向指示.

开机/关机/回车’键，用来执行双重功能：开机, 确认输入的值以及进入任意选择的项目. 数字符号键，用于输入数字，符号以及加减乘除运算符号. 1. 对中状态指示灯 2. USB接口/传感器接口/充电器接口 3. 功能键：尺寸/测量/结果 4. 返回/清除/菜单键 5. 导航键 6. 开关机/回车键 7. 数字输入键盘 8. 蓝牙指示灯 9. 电池状态灯 装上激光系统，打开仪器 确保要对中的机器停电上锁，以及所有的安全措施已经采取。 安装好支架，传感器和反射镜，传感器应当安装在静止的机器一侧。比如，如果是风力发电机齿 轮箱和发电机的对中，传感器应当用磁性支架安装在齿轮箱一侧的刹车盘上，反射镜用链式支架或者磁性支架安装在发电机侧的轴上。 把传感器电缆和仪器连接，注意电缆插头的红点对着接口的红点（蓝牙配置的话，直接打开蓝牙 开关），按开机键几秒后听到”嘀”的一声，仪器打开，稍后，仪器屏幕进入尺寸界面。

1．输入尺寸 使用数字键直接在缺失的位置输入所有相关尺寸。一按下数字键就会出现编辑框，输完尺寸可以按回车键或者返回键来确认。还可以用导航键盘在不同尺寸位置间切换。 需要输入的尺寸如下： 传感器到反射镜的距离（从箭头位置量到白线位置） 传感器到联轴器中间的距离 联轴器直径（默认值是100mm ，可以不用更改） 联轴器中间到右侧机器前对地脚的距离 右侧机器前地脚到后地脚的距离 机器转速 具体如下图所示： （尺寸界面总可以通过按尺寸键来进入） 传感器（激光） 不动的机器 反射器（镜子） 要调整的机器 OPTALIGNsmart 控制单元