ESC技术简介

1ESC技术产生的背景 (3)

2ESC介绍 (3)

2.1异步DCC通信过程 (3)

3ESC特点和优势 (4)

3.1异步DCC通信的相关技术参数 (4)

3.2其他的网元间通信方案 (4)

3.2.1光监控信道OSC (4)

3.2.2调顶技术Pilot Tone (5)

3.3ESC的优势 (5)

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关键词：

DCC，ESC，Metro WDM

摘要：

本文所介绍的是一种在城域网中，用业务开销中现有的DCC字节来进行网元间通信的

一种低成本实现方法。

缩略语清单：

DCC：Data Communication Channels 数据通信信道

WDM: Wavelength Division Multiplexing 波分复用

OSC: Optical Supervisory Channel 光监控信道

ESC: Electical Supervisory Channel 电监控信道

SCC：System Control & Communication 系统控制与通信

OTU：Optical Transponder Unit 光转发器单元、波长转换单元（器）

参考资料清单：

无。

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ESC技术白皮书

1 ESC技术产生的背景

目前，伴随着WDM技术的飞速发展，与其应用相关的技术也已展开，如网络监控信

息传输技术。所谓网络监控信息传输技术是指网元与网元之间通过建立通信链路，进

而利用所述建立的通信链路来传递网管监控信息，所述网管监控信息包括性能信息、

工作状态、告警信息等。如果WDM系统不能进行有效的网络监控信息传输，将很难

在网络中大规模采用。

本文所介绍的是一种在城域网中，用业务开销中现有的DCC字节来进行网元间通信的

一种低成本实现方法。

2 ESC介绍

ESC就是电监控信道，功能同OSC一样都是实现光传输网络的网元间通信，传递监

信息。与OSC不同的是ESC是采用随路的方式，将监控信息插入到OTU业务开销

的DCC字节与业务一起传递，目前在我们城域波分产品使用的D1~D3字节，也可以

设计成其他任意的DCC字节。

通过DCC开销字节来传递网管监控信息，也是一种常用的网元间通信方式。本文所介

绍的是利用DCC字节进行网元间通信的一种异步实现，以下简称为异步DCC通信。

DCC通信采用串行的2M开销通道，

对于OTU单板来说必须支持开销的处理才能实现异步DCC通信。下面就来介绍异步

DCC通信的技术方案。

2.1 异步DCC通信过程

下图表示两个站点A与B之间的异步DCC通信整体示意图，发送端所有支持DCC通

信的OTU全部接收SCC发过来的DCC数据并向对端站点发送；在接收端SCC会根

据情况自动选取一个路由进行接收，如果该路由出现问题，则自动会切换到另外的路

由接收。

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通信过程是这样的：SCC将监控信息按特定协议（如High level Data Link Control，高级数

据链路控制，简称HDLC）插入到开销串口的DCC通道，然后通过SCC与OTU的2M

开销串口到OTU上的异步处理单元处理，再将开销送给线路侧。对方OTU从线路侧

提取开销，通过开销串口送给异步处理单元处理后，再将开销送给SCC。反方向亦然。

这样就是一次网元间信息的传递过程。本文所介绍的方案就是以上通信过程中的异步

处理单元，通过FPGA逻辑来实现。

3 ESC特点和优势

3.1 异步DCC通信的相关技术参数

为了便于理解相关内容，现将用DCC通道通信的相关参数列出如下：

帧长：1/8000HZ=125us

每帧时隙数：32

每帧比特数：8bit*32=256bit

总比特率：256bit*8000HZ=2048Kbit/s

DCC字节：共12个，D1~D12

DCC比特速率：12*8bit*8000HZ=768Kbit/s

如果某系统设计中12个DCC字节不全部使用，仅使用其中的n个字节传递通信信息，

则该系统DCC通信的比特速率为：n*8bit*8000HZ=n*64bit/s.

目前城域波分系统中的设计是采用了三个时隙，即使用了三个DCC字节实现异步DCC

通信。

速率为：3*8bit*8000HZ=192bit/s.

3.2 其他的网元间通信方案

3.2.1 光监控信道OSC

采用光监控信道（OSC）来进行网元间通信传递监控信息，是一种带外方式（共路方

式），光监控信道采用一个独立的波长，主要应用于传统的WDM系统中，其数据格

式采用标准的E1帧结构，一般速率为2.048Mb／s，在其帧结构中，我们规定了类似

SDH系统D1～D12的DCC数据链路，专门用来传输WDM系统的网管监控信息，因

而OSC中的DCC通道就是WDM网管监控信息的物理承载层。

采用OSC的缺点：

1、利用光监控信道OSC来传递网管监控信息，需要占用一个波长，因此，该技术方

案实现成本较高。

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2、系统的监控信息通过一个固定波长传递，一旦该路由（包括承载该路由的单板）出

现故障，则整个系统的监控信息将不传送，可靠性不够高。

3.2.2 调顶技术Pilot Tone

利用调顶来传递网管监控信息，是一种带内方式，即一种将监控信息叠加在主业务上

与主业务一起进行传输的技术。原理是在发射机端的信号上，叠加一小幅度的低频正

弦调制作为标识，即将监控信息叠加在主业务上进行传输。在接收端将两信号进行有

效的分离；不同的信道采用

不同的调制频率，在各中继端通过检测各频率调制信号来判别相应的光信号的功率电

平。

采用调顶技术的缺点：

1、从原理上讲，调顶信号和主业务信号的频谱分布是相互矛盾的，两者的技术指标不

可能同时做到最佳，必须在可以接受的某个范围内，有所牺牲，以获得一个比较好的

折中方案。

2、调顶深度直接影响到接收机的灵敏度，即影响到系统的误码率。所以调顶所能实现

的速率非常有限。

3.3 ESC的优势

1、ESC的主要优势在于不需单独的OSC用于监控信息传输，大大降低系统成本，提

高产品竞争力，尤其对城域网低成本解决方案非常有利。

2、，异步的解决方案，将SCC侧与OTU侧时钟分离独立，避免了使用同步方式带来

的时钟跟踪透传等一系列问题。

3、速率快，如果12个DCC字节全部使用，可以达到768Kbps。

4、OSC与调顶技术的缺点在ESC中均不存在。

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喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧;干燥系统除热风炉废气管道需改造外,其她设施利旧;对喷吹系统进行局部改造。制粉喷吹系统主要工艺现状:制粉喷吹站厂房为混凝土结构,全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺,喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列(每三罐分别对应405m3高炉)。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统(一个煤粉仓,下部六罐并列)。新建1780m3高炉投产后,2座405m3高炉拟全部拆除,现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为:2根喷吹主管(一个主管对应一个分配器)及2个炉前分配器(1#分配器对应奇数风口,2#分配器对应偶数风口)的直接喷吹工艺。喷吹系统与原系统的交接界面为:喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。 1、工艺条件及要求 1) 原煤条件单一煤种与混合煤均可喷吹,通常使用三种煤组成混合煤,安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2、10－1。表1 原煤的理化指标表 2) 煤粉条件

煤粉质量要求见表2、10－2。表2 煤粉质量要求表 3) 制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨,正常喷吹能力为160kg/t铁计,高炉正常喷吹所需煤粉量为26、7t/h;按高炉正常日产铁水量4005吨,喷吹能力为200kg/t铁计,高炉最大喷吹所需煤粉量为33、4t/h。 2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2、10－3。表3 喷吹系统工艺参数

国外钢铁企业的高炉喷煤技术

2 国外钢铁企业的高炉喷煤技术 2.1浦项光阳厂和阿塞勒Gijon厂近年来，浦项公司和阿塞勒公司的高炉生产者一直计划改进现有的喷煤装置，并对其静力分配器系统提出两种改进方案。改进现有喷煤装置的主要原因如下:1)焦炭的价格提高，质量较差，改进喷煤系统后，可以减少焦炭的使用量；2)寻求一种更经济、更稳定的高炉操作方式；3)高炉中修后，铁水生产能力提高；4)多年来的喷煤实践证明，喷吹煤粉可以实现高炉工艺最佳化，高煤比操作是可行的；5)原有喷煤装置的计量精度无法满足更高煤比的要求，即高煤比时不能保证稳定喷吹。要想对原有的喷煤装置进行改进，有两个问题必须解决：首先，提高喷煤装置喷吹能力，应额外增加1台喷吹罐或优化喷吹罐的倒罐循环次序；其次，须检测煤粉总流量和流量精度。对于单管流量控制系统或采用分配器的喷吹系统以及流量均衡喷嘴的系统，在安装测量和控制设备后，一般能够达到所要求精度，为了达到今后所必需的高精度，须改进喷煤装置。 2.1.1 单管流量控制计划用一台喷吹罐取代静力分配器。喷吹罐后序的喷吹管线将安装煤粉流量的测量装置和煤粉流量控制阀，以对高炉各个风口煤粉喷吹过程实现闭环控制。喷吹罐前序的输送罐将用于向喷吹罐送煤。输送煤的载气一部分用于维持喷吹罐内的压力，另一部分通过布袋收粉器释放掉。布袋收粉器出口处的压力控制阀用于控制喷吹罐内的压力。这套方案具有单管流量控制装置的所有优点，如在喷吹管路中，煤粉流量精度的偏差小于1%、总流量控制偏差小于0.5%以及带入高炉的氮气量少等。实际上，由于喷吹罐的位置靠近高炉，因此喷吹罐内的喷吹压力较低，可实现高浓相输送。此外，由于输送系统(输送罐到喷吹罐)与喷吹系统是分开的，所以总流量的波动不会影响喷吹流量。对简单分配器进行的第一套改进方案已在韩国浦项公司光阳厂的1号高炉成功实施，其原理见图1-1所示。

真空镀膜技术

真空镀膜技术磁控溅射膜即物理气相沉积(PVD) 金属镀膜不一定用磁控溅射，可以根据成本&工艺需求选择合理的沉积方法，具体有：物理气相沉积(PVD)技术第一节概述物理气相沉积技术早在20世纪初已有些应用，但在最近30年迅速发展，成为一门极具广阔应用前景的新技术。，并向着环保型、清洁型趋势发展。20世纪90年代初至今，在钟表行业，尤其是高档手表金属外观件的表面处理方面达到越来越为广泛的应用。物理气相沉积(Physical Vapor Deposition，PVD)技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体(或等离子体)过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。真空蒸镀基本原理是在真空条件下，使金属、金属合金或化合物蒸发，然后沉积在基体表面上，蒸发的方法常用电阻加热，高频感应加热，电子柬、激光束、离子束高能轰击镀料，使蒸发成气相，然后沉积在基体表面，历史上，真空蒸镀是PVD法中使用最早的技术。溅射镀膜基本原理是充氩(Ar)气的真空条件下，使氩气进行辉光放电，这时氩(Ar)原子电离成氩离子(Ar+)，氩离子在电场力的作用下，加速轰击以镀料制作的阴极靶材，靶材会被溅射出来而沉积到工件表面。如果采用直流辉光放电，称直流(Qc)溅射，射频(RF)辉光放电引起的称射频溅射。磁控(M)辉光放电引起的称磁控溅射。电弧等离子体镀膜基本原理是在真空条件下，用引弧针引弧，使真空金壁(阳极)和镀材(阴极)之间进行弧光放电，阴极表面快速移动着多个阴极弧斑，不断迅速蒸发甚至“异华”镀料，使之电离成以镀料为主要成分的电弧等离子体，并能迅速将镀料沉积于基体。因为有多弧斑，所以也称多弧蒸发离化过程。离子镀基本原理是在真空条件下，采用某种等离子体电离技术，使镀料原子部分电离成离子，同时产生许多高能量的中性原子，在被镀基体上加负偏压。这样在深度负偏压的作用下，离子沉积于基体表面形成薄膜。物理气相沉积技术基本原理可分三个工艺步骤： (1)镀料的气化：即使镀料蒸发，异华或被溅射，也就是通过镀料的气化源。 (2)镀料原子、分子或离子的迁移：由气化源供出原子、分子或离子经过碰撞后，产生多种反应。 (3)镀料原子、分子或离子在基体上沉积。物理气相沉积技术工艺过程简单，对环境改善，无污染，耗材少，成膜均匀致密，与基体的结合力强。该技术广泛应用于航空航天、电子、光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域，可制备具有耐磨、耐腐饰、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等特性的膜层。

我国高炉喷煤技术的现状及发展趋势

邯钢1000m3高炉提高喷煤比的探索刘伟，樊泽安，王飞，徐俊杰 (河北钢铁集团邯郸钢铁公司炼铁部，河北邯郸056015) 摘要：邯钢4#高炉（有效容积1000m3）经过不断探索，加强原燃料管理、高炉的操作和维护，使喷煤比逐月提高、焦比和综合焦比不断下降。喷煤比由2008年的130.6 kg/t提高到2009年6月的163.1 kg/t，焦比由361kg/t下降到了305kg/t，综合焦比由524kg/t下降到了500kg/t,取得了良好的经济效益。关键词：高炉；喷煤比；探索引言邯钢4#高炉有效容积917m3，2007年、2008年虽然炉况长期稳定顺行，但由于燃料变化比较大，有时甚至一天就变换数次焦炭，各项指标未达到最好水平，平均日产2600t上下，一级品率70％，焦比361kg/t，煤比130kg/t，焦丁比16kg/t风温1100℃，平均［Si］0.61％。进入2009年以来，4#高炉以“低耗高产”举措应对当前市场挑战，进一步探索好的经济技术指标成效显著，通过监督改善原燃料质量、适时调整煤气流分布、降低入炉焦比、提高富氧、增加喷煤、高风温协调互补、适当提高炉渣碱度等措施,基本实现了全捣固焦冶炼的长期稳定顺行，并实施了低硅冶炼，取得了很好的经济技术指标。2009年4月以来，平均日产达到2700t以上，利用系数达到3.0，一级品率93.45％，焦比降到305kg/t，煤（全无烟煤）比达到160kg/t以上，中焦比达到18kg/t，焦丁比达到16kg/t，风温达到1135℃，平均［Si］达到0.43％以下。通过优化高炉操作技术经过不断实践和探索,在喷吹全无烟煤的情况下煤比达到160kg/t以上实属难得(见表1)。表1 4高炉生产指标利用系/t. (m-2. d-1) 煤比 /kg.t-1 入炉焦比 /kg.d-1 焦丁比 /kg.d-1 中焦比 /kg.d-1 风温/℃ R 2 [ Si]/% 20 08 2.88 6 1 30.6 361 14 20 1 107 1 .15 .61 20 09.4 3.0 1 51.7 327 16 18 1 132 1 .13 .44 20 3.001308 17 18 110

SDN与NFV技术介绍

ABCD 1、BGP协议的MED属性使用范围是什么？B A.AS内部 B.AS之间 2、如果下一跳地址为 1.1.1.1，下列默认路由配置正确的是（A）。 A.iproute0.0.0.00.0.0.01.1.1.1 B.iproute0.0.0.01.1.1.10.0.0.0 C.iproute1.1.1.10.0.0 .00.0.0.0 D.iproute,1.1.1.10.0.0.01.1.1.1 3、二层交换机的所有接口在一个()，路由器每一个接口是一个（B）。 A.冲突域，广播域 B.广播域，广播域 C.冲突域，冲突域 D.以上都不对 1、EVPN（EthernetVPN）即MP-BGPEVPN，其基本功能（）ABCD A.EVPN可以实现VXLAN隧道的自动建立 B.EVPN可以传递租户间的主机MAC信息 C.EVPN可以传递租户间的主机ARP信息 D.利用VXLAN作为数据的转发面实现流量的转发2、OSPF是一个二层体系的路由协议,由骨干区域和分支区域构成,要求分支区域必须与骨干区域相连，如果不和骨干区域直接相连的网络如何解决网络连接。（CD） A.桥接技术 B.路由技术 C.虚链路技术 D.隧道技术 1、内存软件虚拟化GVA->GPA->HVA->HPA，两两之间前者到后者是由（B）完成的。 A.前两步 Host机的系统页表完成，中间两步由VMM 定义的映射表完成，后面两步则由虚拟机的系统页表完成 B.前两步由虚拟机的系统页表完成，中间两步由VMM 定义的映射表完成，后面两步则由Host机的系统页表完成 C.前两步由 VMM 定义的映射表完成，中间两步由虚拟机的系统页表完成，后面两步则由Host机的系统页表完成 D.前两步由VMM定义的映射表完成，中间两步Host机的系统页表完成，后面两步则由虚拟机的系统页表完成 2、SRIOV与OVS谁的转发性能高B A.OVS B.SRIOV C.一样 D.分场景，不一定 3、MANO中主要用于虚拟资源管理的是（A） A.VIM B.NFVO C.VNFM D.NFVI 1、针对虚拟化网元的管理，NFVO+将（）功能纳入进来AB A.FACAPS管理 B.NFVO C.VIM D.VNF 2、虚拟化的优势有（）ABC A.降低运营成本 B.提高应用兼容性 C.动态调度资源 D.资源独立 1、对于RIP协议最大的cost为（）跳。B A.10 B.15 C.20 D.25

真空技术的应用

真空技术的应用 ——真空在食品包装及冷冻干燥工业中的应用 200910800094 唐步健一、真冷冻干燥技术的原理干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一.干燥的方法许多,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等.但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行.干燥所得的产品,一般是体积缩小、质地变硬,有些物质发生了氧化,一些易挥发的成分大部分会损失掉,有些热敏性的物质,如蛋白质、维生素会发生变性.微生物会失去生物活力,干燥后的物质不易在水中溶解等.因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别.而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法,产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行,即在产品冻结的状态下进行,直到后期,为了进一步降低产品的残余的水分含量,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来,而物质本身，剩留在冻结时的冰架子中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔。在升华时要吸收热量.引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热.整个干燥是在较低的温度下进行的。二、真空冷冻干燥有下列优点 1、冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用.如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力.因此在医药上得到广泛地应用； 2、在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小,适合一些化学产品,药品和食品干燥； 3、在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状； 4、由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象； 5、干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状； 6、由于干燥这个过程在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护； 7、干燥能排除95-99%以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质；

高炉喷煤制粉控制方案(王宏伟)

高炉喷煤控制系统技术方案辽宁中新自动控制有限公司 2003-2-17

目录一、概述二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明三、自动化系统硬件组成四、控制策略五、控制系统的监控与操作

一、概述近年来，我国的高炉喷煤取得了巨大的成绩，已经形成了具有特色的、成熟配套的喷煤技术和工艺流程。在高炉炼铁过程中采用富氧大喷煤可以节省大量焦炭，能够较大幅度地降低炼铁成本。例如采用先进的配煤技术，能够把不同性能的煤种进行混合，以提高其燃烧率；采用中速磨进行煤粉制备，大幅度降低电耗和噪音污染；采用热风炉烟气做载气和干燥气，既节约了能耗又起到了防爆作用；采用布袋一次收粉，取消了一级、二级旋风收粉装置；采用一级风机，实现全负压操作；采用直接喷吹工艺，喷吹系统和制粉系统设在同一厂房内；喷吹罐可采用串联或并联方式，采用流化罐上出料及浓相输送技术，可以使出煤均匀，防止脉动和减少对输煤管道的磨损；采用总管加分配器工艺将煤粉送至高炉的各个风口；采用电容流量计进行总管及支管煤粉计量，配合其它设备可以形成闭环煤量自动控制；采用氧煤枪进行局部富氧以提高煤粉燃烧率；采用供氧及安全控制系统以防止氧气泄露。因此，如何在保证控制安全可靠的前提下，实现低成本自动化，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。二、高炉喷煤工艺流程及主要部分自动化控制说明从工艺角度来讲，整个系统可分为制粉和喷吹两个子系统，制粉工艺系统又分为原料控制系统、干燥系统、磨煤系统，喷吹工艺系统又分为布袋除尘、喷吹系统、动力系统。如下面高炉喷煤主工艺图。其工艺流程见图

高炉喷煤工艺主流程图 1：排烟风机入口调节阀，2：布袋除尘事故充氮阀，3：布袋反吹阀,4：中速磨事故充氮阀，5：煤粉仓事故充氮阀，6：均压阀，7：煤粉仓流化阀，8、9：喷吹罐放散阀，10、11：蝶阀，12、13：球阀，14、15：充压阀，16、25：补压阀，17、18：喷吹罐流化阀，19、22：补气调节阀，20、23：出煤阀，24、快切阀，26：氮气空气切换阀，27：安全用氮减压阀，28：氮气总管调节阀电气控制主要设备： a、制粉系统：圆盘给料机、胶带机、检铁器、犁式卸料器、定量给料机、热风炉废气引风机，助燃风机，中速磨（密封电机、液压电机、慢传电机、加热器、润滑泵）、排煤风机。各种阀：热风炉废气放散阀，冷风阀、干燥剂放散阀，中速磨事故充氮阀，快切阀，输煤阀等。 b、喷吹系统：主排烟风机、布袋叶轮给煤机各种阀：排烟风机入口调节阀，布袋除尘事故充氮阀，布袋反吹阀,煤粉仓脉冲阀、停风阀、煤粉仓事故充氮阀，煤粉仓流化阀，均压阀，喷吹罐放散阀，蝶阀，球阀，充压阀，补压阀，喷吹罐流化阀，补气调节阀，出煤阀，快切阀，氮气空气切换阀，安全用氮减压阀，

高炉喷煤技术方案 2

1 概述上世纪60年代初，我国高炉喷煤试验获得成功后，高炉喷煤技术在我国逐渐推广应用。进入90年代，特别是经过“八五”“氧煤强化炼铁”项目攻关后，我国高炉喷煤技术发展跃上了一个新的台阶，已经赶上了世界先进水平，吨铁喷煤量和覆盖率大幅度增加。2002年全国54家重点（原重点和地方骨干）联合钢铁企业吨铁喷煤量已达到125kg/t，企业喷煤覆盖率达到85%以上。高炉喷吹煤粉及提高喷煤量已经成为现代高炉炼铁技术的发展方向，同时也是降低生产成本最直接和最有效的手段之一。当前我国炼铁生产规模正在迅速扩大,生产效率也在不断提高，对焦炭的需求量日益增加，导致冶金焦价格高，资源紧缺，高炉大量喷煤是解决这一矛盾的最佳措施。贵公司现有两座高炉450立方米的高炉。年产生铁约126万吨。如两座高炉采用全焦冶炼，每年需要焦炭约70万吨。高炉生产成本较高，采用高炉喷煤技术，不但在很大程度上可以缓解焦炭的供需矛盾，减轻焦炭质量波动对高炉操作的影响，而且也会进一步降低炼铁生产成本，同时也为高炉操作增加了下部调节手段，有利于改善高炉生产的技术经济指标。鉴于上述情况，以及着眼于贵公司长期的发展战略目标，拟建设高炉喷煤工程，工程建设指标为喷煤工艺及设备能力正常XX kg／t，最大达到XXX kg／t喷煤比能力，喷吹煤种为无烟煤浓相输送设计。置换比按X计算，可以代替约X万吨焦炭。

2．喷煤设计工艺要求 2.1 喷煤量根据贵公司对喷煤工程的要求，和参照国内外喷煤技术的发展…。 2.2 设计条件喷吹用煤…。 2.3工艺流程设计采用…方案，以节省投资和占地面积。…本喷煤工程包括…高炉。目前高炉喷煤系统有关的工艺参数如表1所示。表1 喷吹系统有关的基本参数 2.4 喷吹站喷吹站采用并罐浓相喷吹工艺。喷吹站的操作全部自动联锁，整个系统各设备既可自动也可手动。 2.5 原煤理化指标

高炉制粉喷煤技术的研究与应用

高炉制粉喷煤技术的研究与应用作者：王维乔 1. 技术研发历程高炉喷吹煤粉可以降低焦炭消耗，减少炼焦污染，调节炉况，促进高炉稳定顺行，强化高炉冶炼。首钢作为我国高炉喷煤技术的开创者和先行者，早在196 3年，就进行了系统的研究与试验，并于1964年在国内率先将其在高炉上进行工业化试验。1966年，首钢在全公司的高炉上进行推广应用，当时的年平均喷煤量达159kg/tHM，最高月平均喷煤量达到279kg/tHM，创造了当时的世界纪录。 1994年，在首钢1726-2536m3四座高炉上应用，采用集中制粉，间接喷吹，串联罐多管路喷煤。2000年，首钢进行重大技术改进，采用中速磨煤机制粉，布袋一级收粉，双系列串联罐直接喷吹，在首钢两座（1780m3、2536m3）高炉上应用，达到国际先进水平。 2004年，首钢国际工程公司设计的湘钢1800m3高炉，采用中速磨制粉，并列罐间接喷吹。2007年，首钢国际工程公司设计的迁钢2号2650m3高炉，采用并列罐直接喷吹，并实现全自动喷煤操作。2009年，首钢国际工程公司设计的京唐1号5500m3高炉，采用并列罐直接喷吹，全自动喷煤操作，并实现浓相输送。2010年，首钢国际工程公司设计的迁钢3号4000m3高炉，采用并列罐直接喷吹，全自动喷煤。2010年，首钢国际工程公司设计的京唐2号5500m3高炉，采用并列罐直接喷吹，浓相输送，全自动喷煤。经过几十年的发展，首钢国际工程公司不断完善和优化设计，掌握了从原煤料场到煤粉制备和喷吹的全套高炉喷煤工艺设计。近年来，首钢国际工程公司还参与编制了国家标准GB 50607－2010《高炉喷吹煤粉工程设计规范》。 2. 高炉喷吹煤粉技术的主要技术特点 2.1 长距离直接喷吹，紧凑型布局由首钢国际工程公司设计的首钢2号、3号高炉喷煤工程，完全采用国产化技术和设备，采用紧凑型短流程工艺，实现了煤粉长距离直接喷吹。2号高炉喷煤总管长度达到452m，已被列入第九批《中国企业新记录》。该项工程经有关专家鉴定，达到国际先进水平。 2.2 浓相输送煤粉喷吹一般按输送浓度可分为稀相输送和浓相输送。稀相输送工艺相对简单，运行比较稳定；而随着煤粉输送浓度的提高，虽然增加了运行不稳定的可能性，但其可以节约大量输送气体的消耗，并且减少了管道磨损，因此其降低了维

真空技术简体

真空物理简介壹、真空一、真空的定义真空(vacuum)原拉丁文意指「空」（empty）。这个名词从字意上系表示没有任何物质存在的空间，因此这个空间到现在为止并不存在，也没有任何方法可以造成，所以完全真空是不存在或者是不可能造成的。我们现在所指的真空是根据1958 年美国真空学会所下的定义：「在一个空间中的气压低于一大气压力」。在真空技术中，一密闭容器虽保持真空，但并非「真正的空」，也就是说真空并不表示里面全无气体分子；事实上以目前技术所及的超真空状态，其中仍有为数可观的气体分子存在。真空的定义虽然简单，但是它涵盖的技术范围很广，可以从以很简单的人力造成的粗略真空，到非常困难的超高真空。而真空技术会因应用范围的不同，亦有很大的差别。二、真空度的单位表示和真空的分类真空度是以压力的大小作为指针，而压力的单位为每单位面积上所受之力。由于国际间有不同的单位系统，因此真空度的表示也有不同单位体制。常用的单位系统如下表所列：单位系统说明单位简称备注 CGS 每平方公分面积上所

受之达因力 Dyne cm-2 Barye 公制 International System (IS) MKS 每平方公尺面积上所受之牛顿力 N m-2 Pascal (Pa) 由于一Barye 的数值太小，不易使用；而常以百万Barye 为单位使用，称为bar，故1 Barye = 0.1 Pa = 10-3 mbar =10-6 bar 英制British System 每平方英吋面积上所受之磅力 lbf in-2 PSI 工业技术大气压 Technical Atmosphere 每平方公分面积上所受之公斤力 kgf cm-2 at 由于at 的数值非常近一标准大气压，故谓之。工业界较常用。以毫米计汞柱高mm Hg Torr 汞柱高以英吋计汞柱高in Hg 以毫米计水柱高mm H2O 学理制 Academic System 水柱高以英吋计水柱高in H2O Torr (托) 即mm Hg 是在真空学界最常被使用的单位。而在医学界中较常以水柱高来表示压力。物理大气压 Physical Atmosphere 以标准大气压为单位atm 1 atm = 760 Torr = 14.7 PSI 由上述可知压力(真空度)的表示在国际间并未全然统一，为使能在各系统中互换，现将对真空技术中常用的单位之换算表列

喷煤工艺流程图及概述

炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述中阳钢铁一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m3高炉）。整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计围。 1、工艺条件及要求 1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。原煤的理化指标见表2.10－1。表1 原煤的理化指标表 2）煤粉条件

煤粉质量要求见表2.10－2。表2 煤粉质量要求表 3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。 2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。表3 喷吹系统工艺参数

PVD真空镀膜简介

PVD真空镀膜简介 1. PVD的含义—PVD是英文Physical Vapor Deposition的缩写，中文意思是“物理气相沉积”，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。 2. PVD镀膜和PVD镀膜机—PVD(物理气相沉积)镀膜技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀和真空离子镀膜。对应于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。近十多年来，真空离子镀膜技术的发展是最快的，它已经成为当今最先进的表面处理方式之一。我们通常所说的PVD镀膜，指的就是真空离子镀膜；通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机。 3. PVD镀膜技术的原理—PVD镀膜（离子镀膜）技术，其具体原理是在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。 4. PVD镀膜膜层的特点—采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系数）、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长；同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。 5. PVD镀膜能够镀出的膜层种类—PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等),氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN),以及氧化物膜（如TiO等)。 6. PVD镀膜膜层的厚度—PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.3μm ～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.3μm ～1μm ，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，镀后不须再加工。 7. PVD镀膜能够镀出的膜层的颜色种类—PVD镀膜目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色，浅金黄色，咖啡色，古铜色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通过控制镀膜过程中的相关参数，可以控制镀出的颜色；镀膜结束后可以用相关的仪器对颜色进行测量，使颜色得以量化，以确定镀出的颜色是否满足要求。

高炉喷煤的现状及提高喷煤比的措施

高炉喷煤的现状及提高喷煤比的措施摘要: 本文介绍了国内高炉喷煤现状, 分析了提高喷煤量的限制因素如炉缸热状态，煤粉燃烧，置换比，以及提高高炉喷煤比的措施，通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。关键词:喷吹煤粉限制因素措施 1 前言由于受自然资源和技术条件的限制, 我国在今后相当长的一段时间内仍将采用高炉炼铁工艺生产生铁。这是因为非高炉炼铁技术如直接还原炼铁, 目前只有在天然气资源丰富的国家或地区得到较大发展, 熔融还原炼铁正处于开发和完善阶段, 同时, 现有高炉生产能力很大, 还有大量的存量资产, 对现有的焦炉和高炉进行改造, 所需投资远比利用非高炉炼铁技术新建的炼铁设施要省得多。因此, 高炉炼铁技术在炼铁生产中仍将处于主导地位。但是, 高炉生产目前正受到投资、资源、成本、环保和运输等各方面的巨大压力。如何减轻这些压力是推动高炉炼铁继续生存与向前发展的关键。因此, 大力发展喷煤技术, 提高喷煤量是高炉炼铁技术发展的必然趋势。而高炉喷煤对优化高炉生产, 提高其经济效益有很重要的意义, 它可以扩展风口前的回旋区, 缩小呆滞区; 增加煤气中的氢气含量, 改善还原过程; 增加矿石在炉内停留的时间, 提高一氧化炭的利用率; 有利于提高风温和采用富氧鼓风, 对降低焦比和提高高炉的产量有显著效果; 它可以大量代替价格较高的焦炭, 降低生铁成本, 同时富化高炉煤气, 改善钢铁联合企业的能源供应。 2 高炉喷煤的现状我国高炉喷煤具有较长的历史。进入90年代后高炉喷煤技术有了快速发展, 主要表现在高炉喷煤的一些重要技术问题取得突破, 如: 大高炉喷煤粉分配技术、串联罐软连接连续计量技术、可调混合器调节喷煤量技术、风口单支管煤粉计量技术流化上出料浓相输送技术等。目前, 重点企业喷煤高炉有51座, 占78%, 地方骨干企业喷煤高炉33座, 占28%。全国高炉喷煤总量从1990年的218万t 增加到1997年的638万t, 重点企业高炉喷煤总量达到489万t, 喷煤比达到84Kg/ t, 地方骨干企业喷煤量达到149万t,通过理论研究和生产实践, 确定了所追求的喷吹煤粉的目标: 吨铁燃料消耗500kg以下, 其中焦炭250kg以下, 煤粉250kg以上, 喷煤率(煤比/燃料比100%)达到50%以上。目前, 上述目标只有个别高炉短期内达到过, 如宝钢1号高炉1999年9月月平均焦比达到249. 7kg/ ,t 煤比260. 6kg/,t但燃料比超过了 500kg/,t 为510. 3kg/ t。该高炉1999年全年平均焦比为264kg/ ,t 煤比238kg/,t燃料比502kg/t。目前, 全球还没有高炉能够达到年平均焦比低于250kg/ ,t 同时煤比高于250kg/t 的。 3 提高喷煤量的限制因素 3.1 炉缸热状态理论和实践表明, 只要高炉下部热量充沛, 上升的煤气通过热交换就能够保证上部的冶炼过程所要求的温度和热量。因此, 炉缸热状态成为高炉生产的关键。表明炉缸热状态的指标有多种,如风口前燃料燃烧的火焰温度(也称理论燃烧温度T理)、焦炭进入燃烧带时的温度Tc、必要的临界炉缸热贮备量等。世界各国炼铁工作者都把T理作为评价炉缸热状态的参数, 并根据各自的原燃料等操作条件和生产业绩, 统计归纳出各种T理的计算式, 以指导生产。应当指出, 各国的生产条件不同, 操作习惯也不同, 因此经验计算式不是万能的, 不能不顾自身条件随意套用。

SDN与NFV技术介绍上课讲义

S D N与N F V技术介绍

单选题： 1.BGP协议的Community属性作用是什么？ (A) A. 灵活标记路由 B. 记录AS路径信息 2.用户PC访问某域名时，进行域名解析的第一步是( A ) A. 查找本地的host文件和浏览器缓存 B. 向递归服务进行查询 C. 递归服务器会向根服务器发出查询请求 D. 递归服务器继续查询顶级域服务器 3.在OSPF协议中其他分支区域与骨干区域相连的路由器叫（ B ）。 A.内部路由器 B. 区域边界路由器 C. 自制系统边界路由器 D. 骨干路由器 4.内存软件虚拟化GVA -> GPA -> HVA -> HPA，两两之间前者到后者是由（ B ）完成的。 A.前两步Host 机的系统页表完成，中间两步由 VMM 定义的映射表完成，后面两步则由虚拟机的系统页表完成 B. 前两步由虚拟机的系统页表完成，中间两步由 VMM 定义的映射表完成，后面两步则由 Host 机的系统页表完成 C. 前两步由 VMM 定义的映射表完成，中间两步由虚拟机的系统页表完成，后面两步则由 Host 机的系统页表完成 D. 前两步由 VMM 定义的映射表完成，中间两步Host机的系统页表完成，后面两步则由虚拟机的系统页表完成

5.MANO中主要用于虚拟化网络生命周期及资源调度管理的是（ B ） A. VIM B. NFVO C. VNFM D. NFVI 6.以下对于NFVO说法错误的是（ D ） A. 全局资源视图，全局资源调度 B. 网络服务、虚链路 C. 网络拓扑管理 D. NFV管理和调度 7.（）需要手工配置路由条目，不能感知网络的情况。（ A ） A. 静态路由 B. 动态路由 C. 默认路由 D. 混合路由 8. 防火墙是在（）执行访问控制策略的一组硬件和软件系统。（ B ） A. 单个网络内 B. 两个网络之间 C. 单个VLAN内 D. 都不对 9.（）划分VLAN，用户物理位置移动,VLAN不必重新配置。（ B ） A. 根据端口 B. 根据 MAC地址 C. 根据网络层 D. IP组播 10.要使端口组到达其他VLAN上的端口组,必须将VLAN ID设置为( B ) A. 80 B. 4095

高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程

评定成绩伊犁职业技术学院系别：机电工程系专业：机电设备维修与管理班级：09-1 学号：A0903600109 姓名：姚富强指导教师: 蔡立新完成时间: 2012-6-20

伊犁职业技术学院姚富强摘要我国的钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗的手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径。我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早，但从近几年的发展情况来看，国家产业政策对高能源消耗进行了限制，高炉要想在激烈的竞争环境中取得生存和发展，只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，减少和控制污染。关键词:高炉喷煤;工艺流程图;磨煤机;干燥炉

目录前言 (3) 第一章绪论 (3) 第二章高炉喷煤工艺介绍 (4) 第三章磨煤机． (6) 第四章干燥炉 (9) 前言

高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。由此背景引出本次毕业设计的题目高炉喷煤工艺流程。课题主要阐述了高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程。第一章绪论 1.1课题研究的意义目前高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行； 1.2 高炉喷煤技术的现状及发展趋势高炉喷煤是大幅度降低然比和生铁成本的重大技术措施，是推动炼铁系统技术进步的核心力量。自80年代初高炉喷煤技术在世界范围内广泛开发应用以来，世界各国钢铁厂的高炉喷煤量不断地提高。其中西欧、日本等国发展尤其迅猛，在1993年左右就有部分高炉的喷煤比达到200kg/t铁，在世界处于领先地位，目前部分高炉年均喷煤比已达160～200kg/t铁，最高月平均喷煤比达到210～250kg/t铁。经过最近十年来的研究和实践，高炉喷煤技术水平日益提高，获得

SDN与NFV技术介绍考试题

BGP协议的local preference属性使用范围是什么? FLOW table 软件定义： 802.1: 以下属于块存储：关于标准列表： Openstack和VMWare都可以作为VIM，（） OpenStack是由控制节点,计算节点,网络节点,存储节点四大部分组成: OpenStack系统的部署架构

网络虚拟化功能最小单元是多少个：内存软件：新型电信设备采用( ) 实现软硬件分离,电信网元功能将以软件形式承载在统一资源池上形成电信云。如果下一-跳地址为1.1.1.1 ,下列默认路由配置正确的是( ) 。中国移动的SDN混合组网方案,虚拟化部分采用( ) 作为SDN接入，非虚拟化部分采用( ) 作为SDN接入。 SDN数据中心采用( ) 四层架构,实现多租户业务自动化开通、部署能力。

内存软件虚拟化GVA-> GPA-> HVA-> HPA,两两之间前者到后者是由( )完成的。下列虚拟化技术属于半虚拟化技术的是( ) 要求高性能的应用,如数据库需要高IO , 一般使用( ) 存储技术。 MANO由哪几部分组成 NFV具备的特征有哪些 ( )划分VLAN ,用户物理位置移动,VLAN不必重新配置。 NAT地址转换在出方向.上转换IP报文头中的( )。

以下说法错误的是( ). 以下说法正确的是( )。路由器的路由的过程有( )。要使端口组到达其他VLAN上的端口组，必须将VLAN ID设置为() qemu-kvm是QEMU和KVM的结合,指用户态（）模拟器+内核态（）模块所构成的一套完整的虚拟化平台 hypervisor-种运行在(0的中间层软件可以允许多个操作系统和应用共享一套基础物理硬件通过vMotion迁移包含几个阶段

21世纪高炉喷煤技术展望

21世纪高炉喷煤技术展望进入21世纪，随着各行业的高度发展，对能源需求将更加提高。高炉冶炼技术也要适应这种要求，朝着进一步节约能源和减少环境污染的方向发展。以上述要求为中心，对高炉喷煤技术提出了更新更高的要求，建议重点发展以下几项技术：１.超量喷吹煤粉近年来，国外一些先进高炉喷煤量已达到200kg/t以上，如荷兰霍高文高炉１９９７年月平均喷煤量２１０ｋｇ／ｔ，日本钢管福山厂４号高炉（４２８８ｍ３）１９９４年１０月喷煤量达２１８ｋｇ／ｔ，日本神户制钢加古川１号高炉１９９８年３月喷煤量已达到２５４ｋｇ／ｔ。我国高炉喷煤量近年来也有较大提高，１９９８年重点企业高炉平均喷煤量已达到１０９ｋｇ／ｔ，宝钢三座高炉喷煤量已先后达到２００ｋｇ／ｔ，其中一号高炉已达到２５０ｋｇ／ｔ。但绝大多数高炉喷煤量只有１００ｋｇ／ｔ左右，距世界先进水平尚有较大差距。按２１世纪发展高炉喷煤技术的要求，大部分高炉喷煤量应达到２００ｋｇ／ｔ，一些条件较好的先进高炉应达到２５０ｋｇ／ｔ以上，使高炉喷煤量等于甚至超过焦炭使用量。达到上述要求，每年可少用焦炭６００～７００万ｔ（折合焦煤１２００～１４００万ｔ），相当于少建１５～２０座大型焦炉，将产生巨大的经济效益和环境效益。要达到这个水平，首先需要改进高炉原燃料质量，提高焦炭强度，降低焦炭灰分，提高入炉矿石品位，降低渣量，改善烧结，球团矿冶炼性能，其次提高喷煤装备和控制水平，改进喷吹工艺，等等。２.喷吹回收的废旧塑料随着人们生活水平提高，生活垃圾产生量日益增加。我国仅北京、上海两市每年产生生活垃圾约１０００万ｔ，其中废旧塑料约８０～１００万ｔ，如能从生活垃圾中分离出废塑料，经粉碎后喷入高炉，将为废塑料处理开辟一个新途径。近年来，德国、日本开始向高炉喷吹废塑料。由于塑料基本上是Ｃ－Ｈ化合物，塑料中灰分含量＜１％、比煤粉灰分（１０％～１５％）低得多。喷吹１ｋｇ废塑料，至少相当于１．２ｋｇ煤粉，而且使高炉冶炼每吨铁的渣量降低，喷吹废塑料１００ｋｇ／ｔ，可降低渣量３０～４０ｋｇ／ｔ。废塑料的发热值与煤粉比较(见表)约高47%。塑料与煤粉主要成分及发热值比较 %C H O A(灰分)QMJ/kg) 塑料84.312.6 1.20.343.2 煤粉74.1 4.78.510.429.3 大部分废塑料的主要成分为乙烯（Ｃ２Ｈ４），从风口喷入后，在热风和２０００℃的高温下迅速分解，气化为ＣＯ和Ｈ２，参加高炉内的还原反应。由于高炉自身的热效率高达８０％，废塑料喷入高炉其热能利用率达８０％，而一般焚烧炉的热效率只有３０％～４０％。另外，从环境保护方面看，高炉是一个密闭系统，废塑料在高炉内分解、气化和参加还原反应，从炉内排出，产生对环境有害的二恶烷（Ｄｉｏｘｉｎｅ）只有＜０.００１Ｎｇ／ｍ３，远远低于焚烧炉废气中二恶烷含量０.１Ｎｇ／ｍ３。因此，将废塑料粉碎后喷入高炉，仅从北京、上海两市城市垃圾中回收废塑料８０～１００万t，可代替煤粉９６～１２０万ｔ，与焚烧炉处理比较，热效率更高，对环境产生的二次污染最小，可以说是处理废塑料的最佳途径。１９９３年以来，德国不来梅钢铁厂先后在两座高炉上试验喷吹废塑料粉，１９９６年８月喷吹废塑料量已达到５０００ｔ／ｍ，德国环保部认为完全符合环保标准的要求。日本钢管公司１９９６年１０月在京浜厂４０９３ｍ３高炉建成喷吹废塑料装置，喷吹废塑料成功。川崎、神户制钢也在建喷吹废塑料装置，并拟对部分含氯塑料先期处理，脱氯后再喷入

喷煤工艺流程的研究与探索

喷煤工艺流程的研究与探索凯（喷煤车间）摘要：概述推广高炉喷煤的必要性，结合实际生产需要，探索现代喷煤工艺的发展前景要求：提高安全生产，杜绝设备隐患关键词：高炉、原煤、制粉、喷吹、安全

目录一概述（一）前言............................ (1) （二）简述喷煤的的出现和发展 (1) （三）高炉喷煤的定义 (1) （四）高炉喷煤的重要意义 (1) （五）高炉喷煤图 (2) 二高炉用煤（一）煤的物理性质 (3) （二）煤的工艺性能 (4) （三）煤的性能要求 (6) 三煤粉的制备（一）制粉系统工艺流程 (6) （二）制粉设备组成 (7) （三）制粉操作规程 (10) （四）制粉系统故障及处理 (12) （五）设备维护规程 (17) 四煤粉的喷吹（一）计算 (17) （二）高炉喷吹设施的布置方式 (18) （三）高炉喷吹罐的出粉方式 (18) （四）高炉喷吹主要设备 (19) （五）喷煤操作 (19) （六）喷煤系统的故障及处理 (20)

五高炉喷煤的防火防爆安全措施（一）煤粉爆炸的条件 (21) （二）高炉喷吹烟煤的安全措施 (22) （三）高炉喷煤系统气氛的懒化 (23) （四）受压容器的安全管理 (23) （五）防止明火和静电 (23) 六结语

一概述（一）前言随着高炉炼铁规模不断扩大和对生铁需求量的日益增加，高炉喷煤辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉路况调节所不可缺少的重要手段之一。论文主要介绍煤的一般特性、煤粉的制备喷吹和设备等容。注重新的喷煤工艺和各系统的设备点检等容的介绍。理论联系实际，使其容具有一定的实用性。（二）高炉喷煤的出现和发展自20世纪60年代初喷吹技术在法国获得了成功以后，美国、前联主要喷吹天然气，西欧、日本则自20世纪80年代初由喷吹重油转为喷吹煤粉。我国是开发喷煤技术较早的国家，自20世纪60年代初开始试验，至今已有50多年历史，特别是近十几年来，高炉喷煤技术的到了广泛的应用和发展，从而促进了我国的钢铁工业的迅猛发展，减少了炼铁生产受炼焦碳资源、投资、环保等多方面的限制和影响。（三）什么是高炉喷煤高炉喷煤是指将磨细的无烟煤粉、烟煤煤粉或两者的混合物。利用高压气体从高炉风口向高炉部输送煤粉，从而达到提高炉温，降低成本的作用。（四）高炉喷煤的重要意义 1.41用煤粉代替焦炭，降低成本及煤比 1)解决焦炭短缺问题焦炭资源的短缺；环境保护限制（炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25-30年,欧美焦炉多在70年代投产,已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产）

SDN技术试题库

SDN技术试题库一、填空题 1、SDN的典型架构分为哪三层、、。 2、SDN技术的关键点是与是分离的。 3、SDN本质上具有、和三大特性。 4、网络虚拟化的本质是要能够抽象底层网络的，能够在逻辑上对进行分片或者整合，从而满足各种应用对于网络的不同需求二、判断题 1、云计算的发展，是以虚拟化技术为基础的（） 2、SDN的意义在于削弱底层基础设施的作用--软件可以实时地对其进行重新配置和编程（） 3、现有网络中，对流量的控制和转发都依赖于网络设备实现( ) 4、OpenFlow最突出的优点是减少硬件交换机的成本（）三、选择题 1、SDN构架中的核心组件是（） A 控制器 B 服务器 C 存储器 D 运算器 2、从SDN的应用领域角度来看，（）是SDN第一阶段商用的重点。 A 电信运营商网络 B OpenFlow C 政企网络 D 数据中心 3、下列说法错的是（）

A 在新的生态体系中，架构最底层的交换设备只需要提供最基本、最简单的功能 B SDN适合于云计算供应商以及面对大幅扩展工作负载的企业 C SDN转发与控制分离的架构，可使得网络设备通用化、简单化 D SDN技术不能实现灵活的集中控制和云化的应用感知 4、在SDN网络中，网络设备只单纯的负责（） A 流量控制 B 数据处理 C 数据转发 D 维护网络拓扑四、解答题 1、简述SDN技术的优点。 2、简述OpenFlow与SDN的联系与区别。 3、当前SDN技术主要应用于哪些领域。答案填空 1、应用层控制层基础设施层 2、控制平面数据平面 3、控制和转发分离设备资源虚拟化通用硬件及软件可编程 4、物理拓扑网络资源判断题 1 对 2 对 3 对 4 对选择题 1、 A 2、D 3、D 4、C 解答题 1、（1）提供网络结构的统一视图：对整个网络架构实现统一的查看，从而简化配置、管理和优化。