MI_EVE01_SRD991__智能阀门定位器中文说明书[1]
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SRD991智能电气阀门定位器
SRD991是设计为操纵气动阀门执行机构的智能电气阀门定位器。用控制系统和电子控制装置操作，采用叠加在4~20 mA模拟控制信号上的HART通信信号。连接I/A Series系统，采用FOXCOM数字通信，可以实现纯数字化操作。
性能特点
? 自行校验的自动起动功能
? 自诊断
? HART或FOXCOM通信
? 用本机按键、手持终端、计算机或I/A Series系统进行组态
? 耗气量低
? 8至120 mm（0.3至4.7 in）直行程
? 最大至95°角行程
? 气源压力最大至6 bar（90 psig）
? 单作用或双作用执行机构
? 机械行程指示
? 反极性保护和联锁二极管
? 直接安装在直行程执行机构上或者按照IEC 534第6部分（NAMUR）安装
? 按照VDI/VDE 3845安装在角行程执行机构上? 外壳保护等级IP 65和NEMA 4X
? 防爆等级：
按CENELEC为EEx ia IIC T4，或者按FM和
CSA为“本质安全”
其他设备：
?两个开关量控制输入“开/关”和“保持上次值”?阀位反馈4~20 mA
?两个电气分隔的限位开关
?独立于设备电子器件的内置电感限位开关
附件：
?气源和输出压力的压力指示表
?增压器继电器
仪器的修理和维护必须由具备资质的人员进行！
目录
章节：标题 ........................................................页码1 操作方法 (3)
1.1 概述 (3)
1.2 框图 (3)
1.3 操作 (3)
1.3.1 模拟方式 (3)
1.3.2 数字方式 (4)
1.3.3 软件 (4)
2 铭牌 (5)
3 设计 (6)
3.1 气动附件 (7)
4 安装在直行程执行机构上 (8)
4.1 NAMUR安装（左面） (8)
4.1.1 定位器的准备 (8)
4.1.2 执行机构的准备 (8)
4.1.3 安装定位器 (8)
4.1.4 安装尺寸 (9)
4.2 NAMUR安装（右面） (10)
4.2.1 定位器的准备 (10)
4.2.2 执行机构的准备 (10)
4.2.3 安装定位器 (10)
4.2.4 安装尺寸 (11)
4.3 直接安装 (12)
4.3.1 定位器的准备 (12)
4.3.2 执行机构的准备 (12)
4.3.3 安装定位器 (12)
4.3.4 安装尺寸 (13)
5 安装在角行程执行机构上 (14)
5.1 安装型式 (14)
5.1.1 定位器的准备 (14)
5.1.2 执行机构的准备 (15)
5.1.3 安装定位器 (15)
6 气动件连接 (16)
7 电气接线 (17)
8 起动 (18)
8.1 概述 ............................................................... 18 章节：标题.........................................................页码8.2 用本机按键进行设置 (18)
8.2.1 定位器的操作模式 (18)
用本机按键操作 (19)
表2：菜单 (19)
表3：参数/功能 (20)
8.2.2 菜单描述 (22)
8.3 设定行程指示表 (31)
8.4 用手持终端、计算机或I/A series系统
进行设置 (31)
9 拆解 (31)
10 故障诊断指导 (32)
11 维护 (36)
11.1 概述 (36)
11.2 更换供气滤清器 (36)
11.3 拆电子组件 (36)
11.4 更换机械和气动组件 (37)
11.4.1 更换放大器 (37)
11.4.2 更换前置放大器 (37)
11.4.3 更换IP组件 (37)
11.4.4 更换反馈组件 (37)
11.5 角度调校 (38)
11.6 跨接片设定 (39)
12 备选项 (40)
12.1 “限位开关” (40)
12.2 “另外添置的输入/输出” (41)
12.3 “内置压力传感器” (41)
附录
13 系统组态 (42)
13.1 采用HART通信 (43)
13.2 采用FOXCOM通信（4~20 mA） (44)
13.3 采用FOXCOM通信（数字式） (45)
14 阶段图 (46)
15 安全要求 (47)
16 尺寸图 (48)
2SRD991 MI EVE0105 A-(en)
1 操作方法
1.1 概述
智能阀门定位器SRD9911和气动执行机构2构成一个控制回路，设定值为w （取自主控制器或控制系统），输出压力为y ，阀门3上执行机构的位置为x 。
定位器可以安装在直行程执行机构上，也可以安装在角行程执行机构上。
使用弹簧力的执行机构是由单作用定位器控制的。不使用弹簧力的执行机构是由双作用定位器控制的。可以在本机上用本机按键操作阀门定位器。 HART 型和FOXCOM 型
可以用手持终端 4，计算机或I/A Series 系统在本机或远程操作阀门定位器SRD991（FOXCOM 型）。
1.2 框图 s 气源1.4 ~ 6 bar （20~90psig ）
1.3 操作
1.3.1 模拟方式
在模拟方式（点对点）操作过程中，在输入w ，电流信号4~20 mA 被电压转换器7 转换成电源电压。电流值由A/D 转换器9测量和转换，并通过开关10流到包含有微处理器的数字控制单元11。 这个输出驱动模拟操作机电转换器（IP 组件）12，该转换器通过前置放大器13，控制模拟单作用或双作用气动放大器14。 放大器14的输出就是作用到执行机构上的输出压力y （y 1，y 2）。
供给气动放大器的气源s 为1.4 ~ 6 bar （20 ~ 90psig ）。 执行机构的位置x 由位置传感器（导电塑料）15发送到控制单元11，并独立地显示在机械行程指示表16上。
备选项压力传感器19、20，输入/输出21（两个开关量输出；一个4~20 mA 输出与报警；“开/关”和“保持上次值”控制输入）使得能添置外加的诊断指示并可进行外部干预。
机械式限位开关22（备选项）使能够独立地发出报警信号。
定位器的调节，起动以及对内部信息的需求都可以用本机按键17，借助于发光二极管18的指示而实现。
HART 型和FOXCOM 型：对于HART 型装置，起动和对内部信息的需求可以使用手持终端或计算机来实现。对于FOXCOM 型装置，可以使用计算机或I/A Series 系统（见31页，8.4节）。
对于气源，我们推荐使用FOXBORO ECKARDT 的
FRS923过滤调节器。
至执行机构
的输出压力
执行机构
的位置
输入 模拟方式：
数字方式：
频移键控
1.3.2 数字方式
在数字操作过程中，在w输入一个直流电压。在这个电压上，调制成一个FSK（频移键控）信号。调制包含的信息（如设定值），以数字方式穿越FSK 单元8，直接发送到控制单元11。
问询命令使信息能够从该单元发送给使用者。其余的操作模式同模拟输入操作没有什么不同。
1.3.3 操作模式介绍
阀门定位器的操作分解成各个“操作模式”。操作模式可由于，举例来说，键控命令或内部计算的不同而变化。下文以简略的形式描述了各种操作模式。在46页，以图形形式在“模式示图”中展示了操作模式。
INITIALIZE（初始化）：
在开通电源或复位后，进行几项自测试。绿色发光二极管指示自测试过程中的每一步。
若未出错，本装置便进入OUT OF SERVICE （非工作）状态；如果仍然处在交货状态，则必须进行AUTOSTART（自动起动）。假若已经进行了AUTOSTART，本装置便进入IN SERVICE（工作中）状态。
如果检测到故障，故障自测试码就停止（见31页第10章）。假若复位后仍然继续出错，那么本装置很可能有问题，应当送去检修。
FAULT（故障）：
假若红色发光二极管一直亮着，而所有的绿色发光二极管都不亮，便表示本装置有故障。这些故障是在循环自测试中检测到的。
不可以再操作本装置。造成故障的原因可能是按下了菜单键，程序存储器损坏等（见第10章“故障诊断”）。
重新复位会使故障条件消除，直至再一次检测到相同的错误为止。如果装置反复出错，就应当送去检修。
IN SERVICE（工作中）：
执行了AUTOSTART（自动起动）功能后，本装置进入IN SERVICE（工作中）状态，并且，在重新起动或复位后总是进入IN SERVICE。
OUT OF SERVICE（非工作）：
SRD991在其交货状态下组态成在开启后保持OUT OF SERVICE（非工作）状态，直至手动启动AUTOSTART（自动起动）功能，再进入IN SERVICE （工作中）状态。
在OUT OF SERVICE（非工作）状态，菜单输入模式始终保持激活状态。如果把一台已经处在IN SERVICE状态的装置从一台执行机构上拆下，装到另一台执行机构上，则建议在切断装置同第一台执行机构的连接之前，先要通过RESET CONFIG（组态复位）将装置退出操作。这样使下一台执行机构能够在交货状态起动。
CALIBRATE（调校）：
在AUTOSTART（自动起动）和SHORT- AUTOSTART（短时自动起动）功能过程中，本装置处在CALIBRA TION（调校）状态下。执行机构上下运动数次，本装置可能忙碌一段较长的时间。随后，装置进入IN SERVICE（工作中）状态。
MESSAGE（信息）：
SRD991始终不断地监控其重要的功能。万一超出了限值或发生操作问题，会通过特殊的闪烁模式发出信号：红色发光二极管闪烁时间长，绿色发光二极管闪烁时间短。
首先指示的是优先级最高的信息。其他信息可以用UP（上）、DOWN（下）键调出。按菜单键可以随时访问菜单，以完成适用的菜单功能将问题排除掉。详细参考信息可在第10章“故障诊断”中查阅。
FAILSAFE（故障安全保护）：
此模式仅适用于具备数字通信能力的装置。
定位器执行在菜单“failure handling”（故障处理）中组态的动作。此外，还发生循环自诊断。
上述简短描述的目的仅在于对SRD991的操作模式作一快速概要介绍。
各型装置的状态示图
SRD991-H：带HART通信
SRD991-F/-E：带FOXCOM通信
在第46页作详细的说明。
发光二极管和操作人员可能进行的干预的定义在第8章“起动”中作详细介绍。
2 铭牌
铭牌A （示例） 无防爆保护
铭牌A （示例） FM 本质安全认证
铭牌A （示例） CENELEC 本质安全认证 保护类型“EEx ia ”
SRD [技术规格，型号码] SER.No [串号]
ECEP [专门设计型式编号]
铭牌B FM/CSA 或其他认证铭牌（示例）
铭牌C 备选项“限位开关”上（示例）
测量点铭牌（示例） 直接固定或贴装 其他制造数据储存在软件中，通过通信接口读取（见31页8.4节）。
A 铭牌
B FM/CSA 或其他认证铭牌
C 备选项“限位开关”的铭牌
D 电子器件铭牌
E 盖板内的简短说明
1a管接头1/2”- 14NPT
1b电缆密封套PG 13.5
2闷头，可同项1互换
3接线端子11+12- 接输入信号（w）3a 接线端子，接备选项；见17页
4接地端子
5内螺纹1/4-18 NPT，接输出I（y1）6内螺纹1/4-18 NPT，接气源（s）
7内螺纹1/4-18 NPT，接输出II（y2）8直接接线孔，接输出I（y1）
9反馈轴
10复式接头，装到直行程执行机构上11连接座，装到角行程执行机构上
12行程指示13UP（向上）键
14DOWN（向下）键
15M键
16状态显示（1个红色发光二极管，4个绿色发光二极管）
17阻尼螺丝*，用于输出I
18阻尼螺丝*，用于输出II
19限位开关连接轴
20盖，带有项12的观察窗
21通气孔，有防尘防水保护
22铭牌
23电流测量接头，直径2 mm
24电流测量开关
25通信接头，直径2 mm
26箭头，指向反馈轴0°角时的平面部分
27外壳防护等级NEMA 4X上的测试阀
* 仅维修时使用。
3设计
3.1 气动附件
在安装时，要检查O 形环是否密封，用两个M8螺栓固定在附件上。用塑料闷头将不使用的输出口封闭。
代码LEXG-J
单作用定位器用复式接头，带测量气源s 和输出y 的压力表
代码LEXG-M
双作用定位器用复式接头，带测量气源s 和输出y1、y2的压力表
代码LEXG-N
单作用或双作用定位器用复式接头，有G1/8螺纹，可接测量气源s 和输出y （y1）、（y2）的压力表（供货时不带压力表）
代码LEXG-K
复式接头，有G1/4螺纹 代码LEXG-F 单作用定位器的增压器
代码LEXG-G 双作用定位器的增压器
代码LEXG-H
单作用定位器的增压器，双倍输出容量
* 未装压力表的螺纹用锁紧螺丝（零
件号425 024 013）封闭。
4安装在直行程执行机构上
4.1 NAMUR安装
–左面–
适用于符合NAMUR（DIN IEC 534-6）标准的有铸造轭架或支柱轭架的执行机构。
安装阀门定位器，把供气接头装在左侧，把电气接头装在右下侧。
定位器的NAMUR安装是用安装托架和反馈杆把定位器装在执行机构的左面。使用附件：铸造轭架用套件EBZG-H，或者
支柱轭架用套件EBZG-K。
?采用侧面输出（即I和II，见第6页）。
后输出I用锁紧螺丝522 588 013封闭。
供气连接件：不要使用特氟隆带作密封剂。细微纤维会干扰SRD的功能。只可以使用Loctite?#243作密封剂1）。
电气连接的螺纹式密封套的位置在下部或右面。凡是不使用的螺纹孔都要用闷头封闭。
在安装箱盖时，要注意通气孔应朝下（见上图）。
4.1.1 定位器的准备
转动轴9的轴端，使轴端的平面部分同壳体上的箭头26相互垂直（详图见第13页）。用弹簧垫圈和M8螺母把反馈杆A紧固到轴上。
4.1.2 执行机构的准备
把支撑螺栓旋到推杆接头上（见第9页），用一埋头螺母锁定。
使用长度可以调节的支撑螺栓，以便能够旋到各种偶接件上。
支撑螺栓有一旋到偶接件K上（用3mm内六角扳手）的螺栓部分S，并用M6锁紧螺母锁住。螺纹套筒H旋在支撑螺栓上，另用一个M6锁紧螺母锁住。务必将螺栓调节到正确的长度！
把安装托架装到轭架的左面。
对于铸造轭架，用一个M8×30螺钉。
对于支柱轭架，用两个U形螺栓和两个螺母。
4.1.3 安装定位器
用两个弹簧垫圈和两个M8×80螺钉将阀门定位器固定到安装托架上。
请注意：支撑螺栓B要穿在反馈杆A的凹槽中，补偿弹簧F要触碰到支撑螺栓。
图：反馈杆
为达到最优化利用定位器的操作范围，建议在固定之前先按照以下步骤进行调节。在执行机构处在行程中间的位置时，反馈杆的位置应当同执行机构推杆相互垂直，而角度范围应当在-10°~+10°及-30°~+30°之间。
步骤：
给执行机构施加独立的压力，将执行机构定在其行程范围的当中。紧固安装托架，使支撑螺栓和安装托架上的标记离阀体的距离大致相等。把阀门定位器紧固到安装托架上，使得可以选择合适的角度范围。
推荐在位置调节之后进行供气和电气连接。
1）仅适用于外螺纹。
4.1.4 NAMUR 安装尺寸 – 左面 –
装在铸造轭架上 （套装附件 代码EBZG-H ）
装在支柱轭架上
（套装附件
代码EBZG-K ）
支撑螺栓，连接至阀杆
反馈杆代码EBZG-B ，用于60至120 mm 行程
反馈杆代码EBZG-A ，用于8至70 mm 行程
安装托架
2处
4.2 NAMUR安装
–右面–
在由于诸如结构等原因而不能安装在左面时，就安装在右面。
适用于符合NAMUR（DIN IEC 534-6）标准的有铸造轭架或支柱轭架的执行机构。
安装阀门定位器，把供气接头装在右侧，把电气接头装在左侧。
定位器的NAMUR安装是用安装托架和反馈杆把定位器装在执行机构的右面。使用附件：铸造轭架用套件EBZG-H，或者
支柱轭架用套件EBZG-K。
?采用侧面输出（即I和II，见第6页）。
后输出I用锁紧螺丝522 588 013封闭。
供气连接件：不要使用特氟隆带作密封剂。细微纤维会干扰SRD的功能。只可以使用Loctite?#243作密封剂1）。
电气连接的螺纹式密封套的位置在左面。凡是不使用的螺纹孔都要用闷头封闭。
在安装箱盖时，要注意通气孔应朝下（见上图）。
4.2.1 定位器的准备
转动轴9的轴端，使轴端的平面部分同壳体上的箭头26相互垂直（详图见第13页）。用弹簧垫圈和M8螺母把反馈杆A紧固到轴上。
4.2.2 执行机构的准备
把支撑螺栓旋到推杆接头上（见第9页），用一埋头螺母锁定。
使用长度可以调节的支撑螺栓，以便能够旋到各种偶接件上。
支撑螺栓有一旋到偶接件K上（用3mm内六角扳手）的螺栓部分S，并用M6锁紧螺母锁住。螺纹套筒H旋在支撑螺栓上，另用一个M6锁紧螺母锁住。务必将螺栓调节到正确的长度！
把安装托架装到轭架的左面。
对于铸造轭架，用一个M8×30螺钉。
对于支柱轭架，用两个U形螺栓和两个螺母。
4.2.3 安装定位器
用两个弹簧垫圈和两个M8×80螺钉将阀门定位器固定到安装托架上。
请注意：支撑螺栓B要穿在反馈杆A的凹槽中，补偿弹簧F要触碰到支撑螺栓。
图：反馈杆
为达到最优化利用定位器的操作范围，建议在固定之前先按照以下步骤进行调节。在执行机构处在行程中间的位置时，反馈杆的位置应当同执行机构推杆相互垂直，而角度范围应当在-10°~+10°及-30°~+30°之间。
步骤：
给执行机构施加独立的压力，将执行机构定在其行程范围的当中。紧固安装托架，使支撑螺栓和安装托架上的标记离阀体的距离大致相等。把阀门定位器紧固到安装托架上，使得可以选择合适的角度范围。
推荐在位置调节之后进行供气和电气连接。
1）仅适用于外螺纹。
4.2.4 NAMUR安装尺寸–右面 -
装在铸造轭架上
（套装附件EBZG-H）
安装托架，反馈杆和支撑螺栓
见第9页
装在支柱轭架上
（套装附件EBZG-K）
2处
4.3直接安装
装有适当制备的轭架的执行机构（PA200，
PA350）使SRD991能够直接安装到执行机构轭架上。
直接安装是利用反馈杆把阀门定位器用螺栓直接固定到执行机构的轭架上（用套件EBZG-D）。
后输出I及侧面输出I和II按以下所述使用（见第6页）：
?执行机构单作用，弹簧力闭合：
使用后输出I（卸去孔D中的锁紧螺丝）。
侧面输出I由一锁紧螺丝522 588 013封闭。
?执行机构单作用，弹簧力打开：
使用侧面输出I。
后输出I由一锁紧螺丝封闭。
? 执行机构双作用：
使用后输出I和侧面输出II。
侧面输出I 由一锁紧螺丝封闭。
供气连接件：不要使用特氟隆带作密封剂。细微纤维会干扰SRD的功能。只可以使用Loctite?#243作密封剂1）。
电气连接的螺纹式密封套的位置在侧面。凡是不使用的螺纹孔都要用闷头封闭。
在安装箱盖时，要注意通气孔应朝下（见上图）。
1）仅适用于外螺纹。4.3.1 定位器的准备
转动轴9的轴端，使轴端的平面部分同壳体上的箭头26相互垂直（详图见第13页）。用弹簧垫圈和M8螺母把反馈杆A紧固到轴上。
4.3.2 执行机构的准备
把支撑螺栓B穿到左下侧传动主轴S上的偶接件K上，并用一个M6螺母固定。
4.3.3 安装定位器
用2个弹簧垫圈和2个M8×80螺钉，把定位器固定到轭架的上部，如上图所示。定位器的后输出同轭架中的气管R相接触。
当心：请注意后连接I时轭架上的O形圈位置是否正确！
注意：支撑螺栓B应在反馈杆A的凹槽中，补偿弹簧F同支撑螺栓相接触。
图：反馈杆
4.3.4 安装尺寸–直接安装–
反馈杆代码EBZG-A，用于8至70mm行程代码EBZG-E中的反馈杆FoxPak/Fox Top
连接阀杆用支撑螺栓
详图：轴端9同壳体上的箭头26相互垂直利用后输出I（y/y1）的直接连接孔连接至轭架上
O形圈
5安装在角行程执行机构上5.1安装型式
适用于符合VDI/VDE 3845安装标准的角行程执行机构。
阀门定位器安装位置：阀门定位器的安装位置为供气接头同执行机构的纵向传动轴线处在同一方向，如下图所示。
当心：SRD的反馈轴9没有机械止动，因此可能自转。允许转角范围在壳体上同反馈轴平面部分相对的箭头上下+50至-50度之间（亦见13页底部的详图）。由于角行程执行机构有一个大约90度的转角，下文所述的安装必须非常精确地进行。
用旋转联轴节套件EBZG-R将定位器装到执行机构上。
?使用任一侧面的输出I（即I和II），而后输出用锁紧螺丝522 588 013封闭。
供气连接件：不要使用特氟隆带作密封剂。细微纤维会干扰SRD的功能。只可以使用Loctite?#243作密封剂1）。
电气连接的螺纹式密封套的位置在侧面。凡是不使用的螺纹孔都要用闷头封闭。
当心！在此安装位置，为防止仪器中积水，要将电缆进口封住，避免进水。要持续给本装置供给干燥的空气。5.1.1 定位器的准备
阀门必须处在故障安全保护位置，执行机构传动轴的旋转方向必须已知。这些条件对于正常发挥功能是极其重要的。如果这些项目不明确时可按下文所述进行检查：
在单作用执行机构上，所安装弹簧的力闭合。无压力的执行机构处在故障安全保护位置。通过手动馈入压缩空气，可以看到执行机构传动轴是向左转还是向右转。在无功率的SRD上，y1无压力。
在无弹簧复位的双作用执行机构上，两个气室基本上是相等的。故障安全保护位置可以是“打开”或“闭合”的。因此，对故障安全保护的指示必须通过工程设计来确定。然后可以通过手动馈入压缩空气来确定旋转方向。在无功率的SRD上，y1无压力而y2有压力。
螺栓2旋在执行机构传动轴1上，以便随后将旋转联轴节3的位置定在中心。附件控制板装在行程执行机构上（见照片）。
托架安装图
1）仅适用于外螺纹。旋转联轴节
5.1.2 执行机构的准备
首先准备旋转联轴节：
对于装到逆时针或左转执行机构上，把柱头螺钉4拧到旋转联轴节的螺纹孔“L ”中，对着反馈轴的平面部分。
对于装到顺时针或右转执行机构上，把柱头螺丝4拧到旋转联轴节的螺纹孔“R ”中，对着反馈轴的平面部分。
现在把垫圈5和旋转联轴节3套到阀门定位器的反馈轴9上靠足。
注：
当产品温度升高，传动轴1变长。因此，安装旋转联轴节3时，必须在传动轴1和旋转联轴节3之间产生一个大约1mm （0.04 in ）的间隙。在装上旋转联轴节之前先在反馈轴轴端9垫适当数量的垫圈5便能达到此效果。垫2个垫圈应能产生1mm 的间隙。
现在把联轴节上的螺丝拧紧，顶到反馈轴的平面部分上（不要顶到螺纹上！）。
最后，转动反馈轴，使联轴节上的箭头对着SRD 壳体上的箭头。执行机构传动轴1和反馈轴9的开始和结束位置都标示在图27（左转执行机构）和图28（右转执行机构）中，图中箭头所示方向为各自的旋转方向。
反馈轴现在处在相当于执行机构故障安全保护位置的正常位置上。
5.1.3 安装定位器
SRD 和执行机构处在故障安全保护位置。 把SRD 装到控制台上，要把联轴节3的凸出部分塞到轴1的槽中。 用联轴节3的螺栓2定定位器的中心，并同执行机构校直。要小心，不要移动轴1和轴9，两根轴要完全平齐。
用4个锁紧垫圈和4个M6×12螺钉把定位器固定到托架上。
图27：安装在左转执行机构上
图28：安装在右转执行机构上
反馈轴9的 旋转方向 0 →100%
执行机构轴1的 旋转方向 0 →100%
角行程执行机构
角行程执行机构
6 气动件连接
在将定位器同阀门校正并装到阀门上之后，应接上气管。
定位器型式不同，管道连接图也不同。
缩略词说明： s 气源
y1-d
直接安装的输出1，在无电流
的电子器件上为减压。在使用此输出时，必须用六角头螺钉将y1封闭。
y1
输出1，在无电流的电子器件上为减压。在使用此输出时，必须用密封螺丝和O 形圈将y1-d 封闭。
y2
双作用执行机构的输出2。在无电流的电子器件上为全压。在单作用执行机构上封闭。 n1 NPT 螺纹六角头螺钉 n2
带O 形圈的密封螺丝
7 电气接线
必须遵守第47页上的安全要求！
应当封闭不使用的电缆密封套。
从密封套1中穿入电缆。该密封套适用于直径为6至12mm （0.24至0.47in ）的电缆。
要注意电缆进线处的密封性。 在标有11+和12-的螺丝接线端子3接输入线。这两个端子适合于接截面积为0.3至2.5mm 2的导线（22 ~ 14AWG ）。
若要通过本地接地加强EMC （电磁兼容性）
保护，可以使用内部和外部接地端子4。
在插孔23+和23-，可以测量输入电流。为了测量电流，开关24应在“1”位。在正常位置（“ON ”），两个插孔23均短路。
HART 型或FOXCOM 型：
在插孔23+和25-，可以接手持终端或调制解调器进行通信。
同插孔匹配的插头直径为2mm （0.08in ）。
Inp.w 输入设定值
（模拟4~20mA 或数字值）
AB 外接开关量输出
EB 外部开关的开关量输入
AI 位置反馈的模拟输出4~20mA
注：在接屏蔽电缆时，电缆的屏蔽层只可以接到系统上！不要接到SRD991本身上！
备选设备“限位开关”（见端子40）
GW 外接开关量输出
8起动
8.1概述
首先，应当检查铭牌，特别是检查关于Ex/非Ex、输入信号、通信、输出信号、单作用/双作用、外加输出/输出等的标识。
在起动阀门定位器之前，必须先把SRD装到执行机构上；必须接上输入信号和气源。供气接头必须有足够的容量，能承受1.4 ~ 6 bar（20 ~ 90 psig）的压力，但不可超过执行机构的最大工作压力。
可以将盖拆下，用本机键盘对SRD991进行调节。
HART通信的型号或FOXCOM通信的型号有一个扩展的功能范围。通信模式下的设置功能是用手持终端、计算机或I/A Series系统（FOXCOM型）完成的。在此情况下，定位器上的本机键盘可以锁住为用户使用（见第31页，8.4节）。
对于首次起动，建议首先进行“执行机构系统，安装面”的组态（见8.2.2节，菜单1），然后进行AutoStart（自动起动）和Short AutoStart（短时自动起动）（见8.2.2节菜单2和10）。
气动输出的阻尼（单作用执行机构上的节气门螺丝17，或双作用执行机构上的节气门螺丝17和18）是在出厂前根据操作值设定的。一般不需要改变（例外情况见8.2.2节，菜单8）。这是一个车间功能。
在选择了行程指示器12的齿轮传动比之后，把行程指示器置于齿轮轴上需要的位置，正好同机壳盖上窗口中的标记相配（见31页）。
在装上机壳盖时要注意通气孔应朝下。8.2用本机按键进行设置
用本机按键15（M）、13（UP）、14（DOWN）进行阀门定位器的功能设置。
M（菜单）启用菜单/结束菜单。
UP/DOWN上/下搜索菜单编号及参数编号。
UP + DOWN同时：在起动时，或者在输入、保存或验证时确认。
M + UP + DOWN
同时：复位= SRD重新起动，然后初始化1）。
发光二极管16的指示有以下不同的方法：
1 一直亮，ON（开）。
1/
4
闪亮：短时ON（开），长时OFF（关）。
3/
4
闪亮：长时ON（开），短时OFF（关）2）。
1/
2
闪亮：ON（开）与OFF（关）持续时间相等。
- OFF（关）。
概况：发光二极管详介
红色和绿色发光二极管计数器-闪亮。
8.2.1 本机按键操作的操作模式
INIT（初始化）：本装置新起动后的初始化1）需要大约10秒钟，并且，当所有发光二极管都关时便结束（本装置处在IN SERVICE（工作中）状态），或者，如果出现菜单1的闪亮模式（装置仍在OUT OF SERVICE（非工作）状态），则要求起动。）
Menu（菜单）：所提供的选择汇总在表2中。所提供的参数和子菜单选择汇总在表3中，子菜单参数在表4中。
Message（信息）：SRD检测到一个问题。为了继续操作，使用者必须采用适当的措施（见34页）排除问题。
FAULT（故障）：
SRD在自测过程中检测到故障，不能投入使用。见32页，10.2节：故障诊断。
1）存储在SRD中的所有数据都不受此影响，并保持不变（见32页）。
2）在配置备选件“内置压力传感器”的SRD上，闪烁光上叠加摇曳光。
用本机按键操作
表2：菜单
? = ON （开）和OFF （关）闪亮持续时间相同
1）
菜单项6为例外。起先不指示参数，但绿灯闪烁时间长，红灯闪烁时间短。这指向一个子菜单。然后进入参数选择，如前文所述。
? 按M 键进入Menu （菜单）模式。红色发光二
极管LED 同绿色发光二极管LED1（表示菜单项1）交替闪亮。 ? 按UP （上）（或DOWN （下））键选择所需要
的菜单项，见表2。
每按一下键，就向前（或向后）移动一个菜单项。闪亮的绿色发光二极管指示所选的菜单项。 组态前的发光二极管测试：从菜单项1移动到4，检查每个发光二极管的闪亮情况。 ? 同时按UP 和DOWN 键便确认所选的菜单项并
进入所选菜单项的Parameter （参数）更改模式。红色发光二极管暗，而绿色发光二极管指示需
要设定的参数或状态1）
。 参数设定见表3：参数。 ? 按M 键退出Menu （菜单）模式。
当本装置处于IN SERVICE （工作中）状态时，红色和绿色发光二极管都暗。如果本装置还留在菜单模式，则仍为OUT OF SERVICE （非工作）状态，必须启动AUTOSTART （自动起动）。
进入菜单
菜单
保存并返回菜单
参数
自动起动或短时自动起动
输入参数
返回
取消，不保存
保存选择
UP （上）键
DOWN （下）键
同时按本机UP 和DOWN 键
LED 闪烁，1/2开，1/2关
LED 开 LED 关
表3：参数/功能
1）这些功能在组态为数字设定值源时是不可访问的。2）如果检测到错误，则会发出信息。3）输入值表示在输入端子上设定的电流值（0% = 4 mA，100% = 20 mA）。
4）只用于各个备选项。
5）见23页。
ABB阀门定位器TZID中文手册
TZID-C 智能定位器 安装及操作说明书(修订版) ABB (中国)自动化有限公司仪器仪表总部 Tel: 010 8456 6688 F ax: 010 8456 7650
气路连接 ?使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN / ISO8573-1污染及含油三 级标准，最大颗粒直径< 5um，且含量<5mg/m3，油滴<1mg/m3。露点温度低于工作 温度10k。 ?连接定位器的输出与气动执行器的气缸 电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) 调试步骤 1.接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。 建议放空时间30分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB将不提供质保。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为6 BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2.接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将 DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调 试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ?按住MODE键。 ?并同时点击?或?键，直到操作模式代码1.3显示出来。 ?松开 MODE键。 ?使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 ?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称） 直行程应用范围在 -28o--- +28o之内。 角行程应用范围在 -57o--- +57o之内。 全行程角度应不小于25o 4.切换至参数配置菜单 ?同时按住?和?键 ?点击ENTER键 ?等待3秒钟，计数器从3计数到0 Page 2 of 10
FESOO-PEV智能阀门定位器说明书
FESOO PEV型智能阀门定位器说明书 中文版 赵迪 北京岳能科技股份有限公司1 用户须知 1.1 安全指示 定位器先上电，后供气源； 产品使用过程中，不要随意的触摸； 产品必须正确安装、正确操作和正确维护。 1.2 开箱清单 PEV型智能阀门定位器； 安装配件； 用户手册； 另外订制附件，详见装箱清单。 1.3 重要信息提示 为了您能更好地应用这份说明，以及保障你在调试，运行和维修这台仪器时的安全，请注意下列符号的用途： 在安装和调试前请认真阅读此手册。 2 概述 PEV型智能阀门定位器是一种二线制现场仪表。本定位器作为气动阀门的配套控制部件，广泛运用于石油、化工、电力、冶金、轻工等领域的自动控制系统中。 PEV型智能阀门定位器接受来自控制系统的4~20mA 阀位设定信号，通过A/D 转换得到阀位设定值；同时通过位置传感器得到实际的阀位信号;两者经过控制软件的计算处理，从而控制气动执行机构的进气与排气，驱动阀位到达设定点（如图1 所示） PEV型智能阀门定位器是基于微处理器技术的高性能电/气阀门定位器，能很好地克服摩擦力和阀芯上的不平衡力，提高调节阀的响应速度，使其定位迅速准确。它不仅完全能替代传统的电/气阀门定位器，而且可直接接入HART 协议网络，实现与控制系统的信息交换。
2.1 功能介绍 自适应功能：自动寻找阀门零点和满度，优化阀门控制参数, 提高控制精度 组态功能：可设置阀门特性曲线、动作方式、死区、行程范围、关断值、事件输出 自诊断功能：能显示输入电流值、上/下行程时间、死区、预判值等 故障模式：故障时定位器可选择全开、全关、保持、手动等模式 通讯功能：HART 协议的通讯功能 电流反馈功能：输出4~20mADC 阀位反馈信号 2.2 特点 定位精度高，达0.5%F.S 操作无需开壳，高防护等级下实现真正的就地操作 具有本质安全型防爆，性能安全可靠 结构简单，体积小，可安装在小型执行机构上 自动整定，自动诊断，阀门特性曲线可组态设定 机械零件少，抗振性能好； 可就地或远程进行参数设置； 低功耗、低耗气量、低运行成本； 采用二线制4~20mA 标准信号； 3 技术参数 气指标气指标0.14～0.7 Mpa 阀泄漏量< 0.8L / H 稳态耗气量< 36L / H 输入输出适应执行机构单作用、双作用 行程范围直行程10～100mm；角行程30～150o 电流输入4～20mA DC，最小输入电流>3.6mA；可设定分程控制起 点和终点 反馈输出4～20mA DC 开关输入干节点，用于自保联锁功能 开关输出 2 路24V 2A 行程开关，2 路电子开关 压电阀开关动作次数平均无故障动作次数 > 20 亿次 输出特性修正线性、等百分比（1：25，1：33，1：50）、快开、用户 自定义20 段曲线
电气阀门定位器YT系列电气阀门定位器智能反馈模块详细调试说明
电气阀门定位器智能信号模块 使用调试方法 一、 模块简介 （电气）阀门定位器智能模块 是新一代电气阀门定位器信号处理模 块。与电气阀门定位器 配套使用，能够提高定位器的使用性能，并为远端 控制系统提供精确的阀门开度信号。 模块采用新一代全数字技术研制，并采用全 进口元件制作，具有精度高、抗干扰能力强、工作稳定等优点。内部设计有LED 工作状态指示，可以方便的识别模块的工作状态，并可以完全免工具进行精确 调整。 如图所示，EP 端为定位器指令输入端，用于输入4?20mA 的指令信号 PTM 端接直流24V 稳压电源，如串接电流表或电流传感器， 可观察到电流变化。 电气连接
PTM 端必须接直流稳压电源，严禁使用未经整流稳压的电源。 注意事项： 推荐使用直流24V 开关稳压电源。 、使模块正常工作 当电气连接完成后，模块默认进入正常工作状态。如由于运输等原因模块反馈信号偏差超出允许范围，可参照下面的“调试方法”进行调整。 三、调试方法1．电气连接 分别在EP端和PTM端连接好4?20mA输入信号和24V直流稳压电源，并串接好电流表（或万用表直流100mA 电流档）以便观察PTM 端反馈信号电流。 注意事项：尽量不要直接连接DCS 系统调试，除非能确保DCS 系统是绝对完好，以便尽快完成智能模块的调试。 观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA 左右至20mA 左右之间任意一个数值。 2．使模块进入调试状态 按住如上图所示最右边一个按键不放，待模块上的指示灯亮起，然后放开该按键，指示灯闪烁即表示模块已进入调试状态。 观察电流表读数：此时电流表读数应为4mA，如有偏差，可按“ + ”或“－” 键调整电流，使电流值符合要求。 3.反馈信号4mA （0%）位置调整 调整EP 端输入信号大小，使阀门处于需要反馈4mA 信号（即0％）的位置。按“+”或“－”键调整电流，使电流值符合要求，然后按一下上图所示最右边的按键。 观察电流表读数：如电流表读数从4mA 跳至8mA 左右，即表示需要反馈4mA 信号（即0％）的位置已确认完毕。模块等待反馈8mA 信号（即25％）的位置的确认。
电气阀门定位器故障处理方法
电气阀门定位器 1 简介 电气阀门定位器(又称：气动阀门定位器）是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输 阀门定位器 出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。 2工作原理 电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。 3分类 阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。 按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
定位器原理
一、前言 电气阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一，其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。它具有阀门定位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力，从而能够使阀门快速的跟随，并对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位，提升其调节品质。随着智能仪表技术的发展，微电子技术广泛应用在传统仪表中，大大提高了仪表的功能与性能。其在电气阀门定位器中的应用使智能定位器的性能和功能有了一个大的飞跃。 二、智能电气阀门定位器与传统定位器的对比 2.1 传统电气阀门定位器的工作原理 电气阀门定位器经过几十年的发展，各公司产品虽不尽相同，但基本原理大致相似，下面画简图进行说明。其基本结构见图1: 反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等，定位器力平衡系统处于平衡状态，定位器处于稳定状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破，磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态，由于喷嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新的平衡状态。 在使用中改变定位器的反馈杆的结构(如凸轮曲线)，可以改变调节阀的正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。 2.2 智能电气阀门定位器工作原理 虽然智能电气阀门定位器与传统定位器从控制规律上基本相同，都是将输入信号与位置反馈进行比较后对输出压力信号进行调节。但在执行元件上智能定位器和传统定位器完全不同，也就是工作方式上二者完全不同。智能定位器以微处理器为核心，利用了新型的压电阀代替传统定位器中的喷嘴、挡板调压系统来实现对输出压力的调节。 目前有很多厂家生产智能型电气阀门定位器，西门子公司的SIPA TT PS2系列智能电气阀门定位器比较典型，具有一定代表性，下面以就以SIPART PS2系列定位器为例，对智能定位器的工作原理进行说明，其基本结构如图2所示:
阀门定位器讲解
智能电气阀门定位器在实际中的应用 一、前言 电气阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一，其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。它具有阀门定位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力，从而能够使阀门快速的跟随，并对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位，提升其调节品质。随着智能仪表技术的发展，微电子技术广泛应用在传统仪表中，大大提高了仪表的功能与性能。其在电气阀门定位器中的应用使智能定位器的性能和功能有了一个大的飞跃。 二、智能电气阀门定位器与传统定位器的对比 2.1 传统电气阀门定位器的工作原理 电气阀门定位器经过几十年的发展，各公司产品虽不尽相同，但基本原理大致相似，下面画简图进行说明。其基本结构见图1: 反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等，定位器力平衡系统处于平衡状态，定位器处于稳定状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破，磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态，由于喷嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新的平衡状态。在使用中改变定位器的反馈杆的结构(如凸轮曲线)，可以改变调节阀的正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。 2.2 智能电气阀门定位器工作原理 虽然智能电气阀门定位器与传统定位器从控制规律上基本相同，都是将输入信号与位置反馈进行比较后对输出压力信号进行调节。但在执行元件上智能定位器和传统定位器完全不同，也就是工作方式上二者完全不同。智能定位器以微处理器为核心，利用了新型的压电阀代替传统定位器中的喷嘴、挡板调压系统来实现对输出压力的调节。目前有很多厂家生产智能型电气阀门定位器，西门子公司的SIPATT PS2系列智能电气阀门定位器比较典型，具有一定代表性，下面以就以SIPART PS2系列定位器为例，对智能定位器的工作原理进行说明，其基本结构如图2所示: 其具体工作原理如下: 由阀杆位置传感器拾取阀门的实际开度信号，通过A/D转换变为数字编码信号，与定位器的输入(设定)信号的数字编码在CPU 中进行对比，计算二者偏差值。如偏差值超出定位精度，则CPU输出指令使相应的开/关压电阀动作，即:当设定信号大于阀位反馈时，升压压电阀V一l打开，
阀门定位器的工作原理与结构(很详细的介绍)
阀门定位器的工作原理与结构 阀门定位器是气动调节阀的关键附件之一，其作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号。它具有阀门定位功能，既克服阀杆摩擦力，又可以克服因介质压力变化而引起的不平衡力，从而能够使阀门快速的跟随，并对应于调节器输出的控制信号，实现调节阀快速定位，提升其调节品质。随着智能仪表技术的发展，微电子技术广泛应用在传统仪表中，大大提高了仪表的功能与性能。 阀门定位器(图1) 阀门定位器的原理：反馈杆反馈阀门的开度位置发生变化，当输入信号产生的电磁力矩与定位器的反馈系统产生的力矩相等，定位器力平衡系统处于平衡状态，定位器处于稳定状态，此时输入信号与阀位成对应比例关系。当输入信号变化或介质流体作用力等发生变化时，力平衡系统的平衡状态被打破，磁电组件的作用力与因阀杆位置变化引起的反馈回路产生的作用力就处于不平衡状态，由于喷嘴和挡板作用，使定位器气源输出压力发生变化，执行机构气室压力的变化推动执行机构运动，使阀杆定位到新位置，重新与输入信号相对应，达到新的平衡状态。在使用中改变定位器的反馈杆的结构(如凸轮曲线)，可以改变调节阀的正、反作用，流量特性等，实现对调节阀性能的提升。 智能阀门定位器结构如下图所示，其中虚线内为定位器部分，右侧为气动执行机构。控制和驱动电路，以及位置反馈传感器的数据采集电路，均位于定位器内的电路板中。控制
电路主要完成控制信号和位置反馈信号的数据采集与处理工作，同时形成稳定输出电压。驱动电路用于PWM电流滤波后的功率放大。喷嘴挡板、喷嘴以及相应组件构成了I/P转换器，实现电气转换。调节喷嘴挡板和喷嘴的间距，通过气体放大器，完成对输出气体的调节。反馈杆和位置反馈传感器，完成气动执行机构位移的检测，并组成完整的闭环控制系统。 智能阀门定位器结构图(图2)
智能阀门定位器调试方法
数字式阀门控制器校准规程 1.目的：用于数字式阀门控制器检测/校准 2.范围：FieldVueDVC5000系列 3.技术参数和性能指标 3.1独立线性度：±0.5% 20mA DC 3.2模拟输入信号：4 ~ 3.3最小控制电流： 4.0mA 3.4最大电压：30V DC 3.5仪表电源：12~30V DC 4.校验基本条件 4.1环境温度：-40~80℃ 4.2输出压力：0.4~6.2bar 4.3气源压力：6.9 bar 5.校验所需设备： 6.工作原理： 当输入信号增大，去I/P转换器的驱动信号增大。使得I/P转换器的线圈和衔铁之间的磁吸引力增加，于是档板使喷嘴节流，即增大了喷嘴压力。喷嘴压力送去气动中继器子模块的输入模片。当喷嘴压力增大时，气动中继器的模片组件移动，使得阀芯去打开供气口和关闭排气口，以增加送去执行机构的输出压力，增大的输出压力使得执行机构阀杆向下移动。阀行程传感器通过反馈连杆感受阀杆的位置变化，阀行程传感器与印刷电路板组件子模块电信号相连。阀杆继续向下移动直至达到正确的阀杆位置。 4-20mA
7.调校DVC5000型：使用HART手操器连接到数字式阀门控制器时，回路必须串联大于 250Ω的电阻器。 7.1仪表模式：为了设置和校准仪表Instrument Mode (仪表模式)必须设成Out Of Service (不参与服务)，并按ENTER(F4)。 7.2初始位置： 7.2.1根据制定的执行机构类型和尺寸自动选择适当的组态参数。从Online(在线菜单) →Main menu（主菜单）→Initial Set-up（初始化设置）→Auto Setup（自动设置）→Setup Wizard（设置诀窍）,Out Of Service,如果本仪表之执行机构的制造厂名没未列入，则选Other（其它）→Enter. 7.2.1.1 执行机构类型：Single Acting(单作用)或Double Acting（双作用）→Enter. 7.2.1.2 Rotary(旋转)或Sliding Stem（滑杆）→Enter. 7.2.1.3 无气源时Close(阀关) Open（阀开）. 7.2.1.4 7.2.1.5 Counter Clock Wise(逆时针)或Clock Wise（(顺时针)。 7.2.1.6输入仪表气源压力。 7.2.1.7 整定参数值（灵敏度）。 7.2.1.8 确定工厂缺省数据是否用于初始位置。选择Yes，DVC5000系列工厂缺省值设定。 选择No，各设置参数保留它们原先的值。设置诀窍Setup Wizard 完成后，按OK回到自动 设置（Auto Setup）菜单。 7.3 自动校准行程： 7.3.1 Auto Calib Travel（自动校准行程）自动标定仪表行程。标定程序利用阀门与执行 机构的停止点作为0%与100%标定点。如果在完成自动设置和自动标定后，阀看起来有点不 稳或不灵敏，可以通过Auto Setup菜单选择Sta-bilize/Optimize来改善运行状况。详见 稳定/优化（Stabilize /Optimize）。 8.调校DVC6000型：使用HART手操器连接到数字式阀门控制器时，回路必须串联大于 250Ω的电阻器。 8.1仪表模式：为了设置和校准仪表Instrument Mode (仪表模式)必须设成Out Of Service (不参与服务)，并按ENTER(F4)。 8.2自动设置： 8.2.1根据制定的执行机构类型和尺寸自动选择适当的组态参数。从Online (在线菜单) Setup&Diag（设置与诊断）Setup （基本设置）Auto Setup（自动设置）Setup Wizard（设置诀窍）。 8.2.1.1 压力单位。 8.2.1.2 Actuator Setup(执行机构设置)如果本仪表之执行机构的制造厂名没未列入，则选Other（其它）。同7.2.1.2相同。 7.2.1.3 Relay Adjust。
智能型电气阀门定位器
智能型电气阀门定位器 通过与常规定位器的比较 ,介绍了SIPART PS智能定位器的原理、性能、特点及其应用。 关键词：原理功能调校 l引言 随着计算机技术迅速发展，国外推出带微处理器的智能仪表，使差压变送器、压力变送器等现场变送器发生了极大变化。智能化仪表使用方便，精度高且可靠性高，现也有了智能化执行器。由于执行器发生故障时．对生产过程影响非常大，而且冗余化也很困难。因此，国外公司如德国西门子公司开发了智能化电气阀门定位器，这样为执行器的智能化打下了基础。德国西门子公司生产的智能化电气阀门定位器在控制精度、耐环境性、投运、维护及操作费用等方面都优于常规定位器，采用该产品可优化资源利用，减少能耗，节约资金。 下面以德国西门子公司SIPART PS产品为例，介绍智能化阀门定位器。 2常规定位器的问题 常规定位器是采用机械式力平衡原理，即喷咀一档板技术，如图1所示。该产品已使用多年，但存在以下几个问题。 a. 因采用机械力平衡式原理工作，可动件较多，容易受温度波动的影响。 b．耐环境性差。采用机械力平衡原理的定位器易受外界振动影响，外界振动传到力平衡机构，有时会使定位器难以工作。
c．装好的调节阀由于尺寸、衬垫摩擦等是多变的，若将各种调节阀也做相应改变，达到最佳控制状态，难以实现。 d．喷咀本身是一个潜在故障源，易被灰尘或污物颗粒堵住，使定位器不能正常工作。 e．能耗大。常规定位器由喷咀连续供给压缩空气，在执行器处于稳定状态也要供给压缩空气，工厂使用执行器较多，能耗较大。 f．常规定位器手动调整时不用专用设备(如减压阀)，不中断控制回路是不可能的。 g．常规定位器零点和行程的调整分别用手动调整，须反复调整，很费时间。3智能定位器操作原理 德国西门子公司SIPART、PS新型智能定位器由微控制器( cPU )、A／D、D ／A转换器、电磁阀和压电控制阀即双气动系统等部分组成。 智能电气阀门定位器的操作原理完全不同于过去的喷咀档板式定位器，给定值和．实际值的比较纯是电动信号，不再是力的平衡。用微控制器的控制程序取代了易于受振动等干扰的力平衡方式，可以消除力转换过程及机械传动所产生的问题。智能定位器如图2所示。 智能定位器和执行器组成一个反馈回路，阀位参数 Y为被控参数X，X和给定值W比较，则有一个系统编差，它使五接点开关确定动作方向，使调节阀动作士△Y。在系统高偏差区域(高速区)保持开关接通，行程移动。在系统中偏差区域( 短步区 )用最小长度脉冲地调节行程的移动，这些位置脉冲使执行器的气室有不同的压力，从而调节执行器行程。在系统低偏差区域没有位置脉冲输出(自适应死区)。
阀门定位器.模块使用说明书
阀门定位器.模块使用说明书
ZXQ 系列电动阀门智能定位器/阀门操作器 （电子式伺服控制器） 使用说明书 DOC NO ：201109 ZXQ20 ZXQ20 ZXQ20 ZXQ20
目录 1
一、概述 (2) 二、主要技术指标 (2) 三、定位器面板 (3) 四、接线方式 (5) 五、设定操作方法 (6) 六、错误代码列表 (9) 附录：其它标定操作（出厂后如需此项操作，请在厂家指导下使用） (9) 如顾客所购买的是本公司Z型（机电一体）执行器，内部定位器无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。 系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系统，体积小巧，可选择安装在电动执行器的接线盒内或以DIN导轨方式固定在外，能直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出4~20mA DC的执行器转角位置（或位移）反馈转换信号，可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3个按键操作，9个LED灯可直接显示定位器模态，4位数码LED通过 2
按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳内温度，操作方便。 通过U4参数可调) ●可接电动执行器反馈信号：电位器500Ω～10KΩ ●可接收外部控制信号（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制）●输入阻抗：250Ω； ●通过修改U1参数可设定：①DRTA/正动作，RVSA/逆动作模态②输入信号中断时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭) ●可选：可控硅输出（AC，1000V，25A）●输出执行器位置信号：低漂移输出4~20mADC对应执行器全闭至全开，信号完全与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω ●环境温度：0~80℃，相对湿度：≤90%RH ●有超温保护功能: 定位器壳内温度≥70℃时，定位器停止对执行器的开闭控制 ●外形尺寸： ZXQ2003→77mm(底面长)× 76mm(底面宽)×51mm(高/厚); ZXQ2004→74 mm(底面长)×57mm(底面宽)×45mm(高/厚) ZXQ2004B→119mm(底面长)× 76mm(底面宽)×26mm(高/厚) ZXQ2004C→62mm(底面长)×48mm(底面宽)× 26mm(高/厚) ●可通过按键自由标定输入信号所对应执行器的动作区间（一般标定为电动执行器全闭、全开位置） ●可设定最大阀位限制值与最小阀位限制值 ●密码锁，防止误操作 ●防执行器频繁启动功能●带故障报警代码指示功能（E-0X） 3
智能阀门定位器中压电阀工作原理完整版
智能阀门定位器中压电 阀工作原理 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
0引言 阀门定位器是气动调节阀的配套产品，长期以来国产的阀门定位器是使用模拟信号和力平衡原理方法实现的。近年来，由于电子技术的发展，国外多家公司推出了智能阀门定位器，因为其控制精度高、可靠性好、抗振性好、调试方便、流量特性可在线修改、可远程通讯等优越性能，深受用户的青睐。我公司经过多年攻关，研制出HVP型智能阀门定位器，该产品由CPU模板、阀门电流反馈模板、HART通讯模板、报警模板、显示模板、精 密位置传感器和I／P转换单元组成。 I／P转换单元是阀门定位器重要的关键部件之一，其可控性、抗振动性、耗电量、耗气量指标都将直接影响整机性能，设计出优良的I／P转换单元是实现阀门定位器智能 化的重要步骤之一。 1I／P转换单元的类型 I／P转换单元主要作用是把电信号变换成气动信号，通过放大喷嘴的背压和流量控制，使其具有足够的功率去操作气动调节阀。I／P转换单元的种类可按空气消耗量分为：耗气式和不耗气式两种结构。其中由于不耗气式I／P转换单元的耗气量小，气源压力易于稳定，压力放大倍数小，改善振荡现象，因此，不耗气式的I／P转换单元常常用 于阀门定位器设计中。
I／P转换单元按结构形式可分为：线圈喷嘴挡板式、线圈滑阀式和压电阀式三种结构。由于线圈喷嘴挡板式I／P转换单元的结构简单、制造方便、成本低，因此，传统阀门定位器中的I／P转换单元绝大多数采用这种结构方式。线圈滑阀式主要在电磁阀中采用，压电阀式的I／P转换单元，最早出现是在二十世纪90年代西门子公司推出的SIPARTPS智能阀门定位器中，因其具有高抗振动性、高可靠性、低功耗、低耗气量和能够接受较高频率的控制信号等特点，非常适合智能阀门定位器对I／P转换单元的性能要 求。 2压电阀工作原理和技术指标 （1）工作原理 压电阀实际是利用功能陶瓷片在电压作用下产生弯曲变形原理制成的一种两位式（或比例式）控制阀。控制压电阀动作只需提供足够的电压，电功耗几乎为零。其动作原理：压电阀的初始状态（不通电，如图1所示），功能陶瓷片作用在喷嘴口1上，这时，口2与喷嘴口3与先导腔连通，形成为一个整体。当压电阀接通电源时（如图2所示），功能陶瓷片变形向上翘，把喷嘴口3压住，使得口2与喷嘴口1连通。 （2）技术指标 1）操作电压：24VDC 2）额定工作压力：120KPa
电气阀门定位器综合评价
电气阀门定位器综合评价 1 阀门定位器的作用 阀门定位器与气动执行机构和阀本体组成调节阀(控制阀)，由于调节阀行程动作受填料密封摩擦产生死区和回差，定位器的核心作用是将上述对调节阀的影响量，自动增加或减小，纠正阀杆行程产生的偏差，使其回复到控制信号与阀杆行程的对应关系上，将调节系统干扰、超调量、滞后等不利影响减至最小，提升被调对象的品质。 2 阀门定位器的选择 阀门定位器是调节阀最重要的附件，正确合理选择定位器应考虑以下要素： (1)输入信号分类、范围： a)气动输入信号：200~100KPa；(0.2~1kg/cm2) (0.2~1bar) (3~15psi) 分程输入信号：20~60；60~100 KPa b)电流输入信号：4~20mA； 分程输入信号：4~12；12~20mA c)智能定位器输入信号： FF，PROFIBOS；4~20 Ma+HART (2)输出压力分类、范围： a)单输出：(配直行程膜片弹簧式执行机构) 根据所配执行机构的弹簧范围来确定，此时定位器的气源压力有以下要求：
20~100KPa时，气源压力：140KPa 40~200；80~200；80~240KPa时， 气源压力：300KPa 120~300KPa时，气源压力：340KPa b)双输出：(配旋转式无弹簧或有弹簧活塞式执行机构) 其输出特点是定位器输出可随气源压力而变。 输出范围：0~600KPa 双输出定位器的气源压力应达到输出压力的上限值。 0~600KPa(可设定) (3)定位器位置反馈分类、范围： a)直行程位置反馈： 0~10；0~16；0~25；0~40；0~60； 0~100mm(国产调节阀行程系列) 0~14.3；0~20；0~25；0~30；0~38(40)；0~50；0~60；0~70(75) ；0~80；0~100；0~110mm(国外调节阀行程系列) b)转角位置反馈： 0~90°；(球阀、蝶阀) 0~60°；0~70°(蝶阀) 0~50°；0~60°(偏心旋转阀) 由于定位器位置反馈—直行程、转角反馈量的大小由定位器的连杆臂长度和凸轮的转角来决定，各厂家介绍的死点有：30°；45°；70°，故超过定位器位置反馈范围时，则需要有连杆角度的放大机构。 (4)输出特性的选择： 阀门定位器输入信号与输出特性“关系曲线” 如图1所示，以反作用为例。
智能电气阀门定位器工作原理
2.2电-气阀门定位器的作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号，而且具有阀门定位功能，即克服阀杆摩控力，抵消被调价质压力变化而引起的不平衡力，从而使阀门开度对应于调节装置输出的控制信号，实现正确定位。由于本定位器具有防爆结构，故能使用于爆炸危险场所。 智能电气阀门定位器工作原理 虽然智能电气阀门定位器与传统定位器从控制规律上基本相同，都是将输入信号与位置反馈进行比较后对输出压力信号进行调节。但在执行元件上智能定位器和传统定位器完全不同，也就是工作方式上二者完全不同。智能定位器以微处理器为核心，利用了新型的压电阀代替传统定位器中的喷嘴、挡板调压系统来实现对输出压力的调节。目前有很多厂家生产智能型电气阀门定位器，西门子公司的SIPATT PS2系列智能电气阀门定位器比较典型，具有一定代表性，下面以就以SIPART PS2系列定位器为例，对智能定位器的工作原理进行说明，其基本结构如图2所示: 其具体工作原理如下: 由阀杆位置传感器拾取阀门的实际开度信号，通过A/D转换变为数字编码信号，与定位器的输入(设定)信号的数字编码在CPU中进行对比，计算二者偏差值。如偏差值超出定位精度，则CPU输出指令使相应的开/关压电阀动作，即:当设定信号大于阀位反馈时，升压压电阀V一l打开，输出气源压力P1增大，执行机构气室压力增加是阀门开度增加，减小二者偏差;如设定信号小于阀位反馈则排气压电阀V-2打开，通过消音器排气减小输出气源压力P1，执行机构气室压力减小是阀门开度减小，二者偏差减小。正是通过CPU 控制压电阀来调节输出气源压力的大小使输入信号与阀位达到新的平衡。
2.3 智能电气阀门定位器对输出气源压力调节的新颖之处 1) 输出压力调节采用PID脉宽调制(PWM)技术，迅速准确。由于CPU对压电阀的控制采用一个五步开关程序来控制，可以精确、快速地控制输出气源压力增减。其控制算法一般采用数字PID调节方式，CPU根据输入信号与阀位产生偏差的大小和方向进行PID计算，输出一个PWM脉宽调制脉冲信号来控制压电阀开、闭动作。由于脉冲的宽度对应于定位器输出气源压力的增量，从而可以迅速、准确的改变气源压力输出P1。当偏差较大时，定位器输出一个连续信号，快速连续、大幅度的改变P1的大小，当偏差较小时，定位器输出一个较小脉宽的脉冲信号，断续、小幅改变P1的大小，当偏差很小(进入死区)时，则无脉冲输出，阀位稳定工作。 2) 新型压电阀器件的采用，保证了控制的高精度。压电阀的主导元件是一个压电柔韧开关阀，也称作硅微控制阀，由于其质量小，开关惯性非常小，可以执行很高的开关频率，因而作为一个高频率的脉冲阀，对输出气路压力P1进行控制，驱动执行机构，可以达到很高的阀门定位精度。 3) 阀位反馈元件定位精度高，寿命长。阀位反馈元件是一个结构简单、高精度、高可靠性的导电塑料电位器，将执行机构的直线或转角位移转换为电阻信号，因而可以精确的检测阀位并且可以方便的对阀门进行零位，满度及阀门流量特性曲线的定位。 2.4 智能定位器的特点由于新型控制元件如导电塑料和压电阀的使用，可以使阀门定位达到很高精度，由于微处理的使用，可以使定位器的调校以及适用范围有大的改善。主要特点是: 1) 安装简易;可以进行自动调校。组态简便、灵活，可以非常方便的设定阀门正反作用，流量特性，行程限定或分程操作等功能。 2) 定位器的耗气量极小。传统定位器的喷嘴、挡板系统是连续耗气型元件。由于智能定位器采用脉冲压电阀替代了传统定位器的喷嘴、挡板系统,而且五步脉冲压电阀控制方式可实现阀门的快速、精确定位。智能定位器只有在减小输出压力时，才向外排气，因此在大部分时间内处于非耗气状态，其总耗气量为 20L/h，相对于传统定位器来说可以忽略不计。 3) 具有智能通讯和现场显示功能，便于维修人员对定位器工作情况进行检查维修。 4) 定位器与阀门可以采用分离式安装方式。因为智能定位器的位置反馈元件是电位器，即阀位信息是用电信号传递的，并且可以在CPU中对阀门的特征进行现场整定。因此采用行程位置检测装置外置的方法，将阀位反馈组件与定位器本身分离安装。将行程位置检测装置在执行机构上，定位器安装在离执行器一定距离的地方，如图3所示:
智能阀门定位器及其工作原理
智能阀门定位器及其工作原理 中国泵业网一：智能阀门定位器及其工作原理 （一）阀门定位器的定义和特点 阀门定位器是一种用于调节阀上的主要附件。通常来说又称为气动阀门定位器。一般来说必需与气动调节阀配套使用，才能正常运作。它的工作原理是接受调节器所输出的信号，然后利用这一信号去控制气动调节阀。当调节阀根据信号的指示做出一定的动作后，调节阀上的阀杆位置有一定的位移，这一位移的动作也会通过机器的机械装置反馈到阀门的定位器，这时阀门的状况通过这一个回合的电信号传给上位系统。阀杆位置移动的信号传输至它，然后经由它的反馈，它将这种信号作为反馈信号。控制器同样会输出一种信号，这种是一种输出信号。这两种信号作为比较。假如这两种信号泛起了某种偏差，使其足以改变机械操纵的执步履作，输出了执步履作的输出信号，会建立一种阀杆位置移动与控制器输出信号之间的对应关系。这时，阀门定位器能够组成一组以阀杆位置移动为丈量信号，以控制输出为设定信号的反馈控制系统。一般来说，阀门的定位器结构按照其结构形式和工作原理可以分气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能式阀门定位器。阀门定位器的作用是增大调节阀的输出功率，对于调节信号快速传递很反映。对于阀杆来说，可以增加阀杆的移动速度，阀杆移动是所产生的摩擦力带来的平衡性题目有很大改善。阀门的线性度可以通过定位器装置的反应有很大的进步。对于阀门的准确定位和机器的
有效运行有巨大作用。 （二）智能阀门定位器的定义和工作原理 智能阀门调节定位器是一种不需要人工矫正和调整的，可以自动检测所带的调节阀零点、满度、摩擦系数、自动设置控制参数的阀门定位器。它的工作原理又和传统的阀门定位器工作原理有所区别。一般来说，后者接受的是来至控制系统的4～20mA模拟信号，然后通过驱动力，使电念头产生一定的电磁力，这种电磁力会作用于主杠杆。阀门器上阀位的变化一般来说主要经由反馈杆、凸轮、副杠杆和反馈弹簧传递到要做出反应的主杠杆上。主杠杆上的平衡直接影响挡板喷嘴机构，这一机构受它的影响，经由气动放大器来控制气动执行机构的进气与排气这逐一进一出的气体反应。然后才终极达到已经设定的参数，及设定点。简朴的来说，后者的主要工作原理主要是利用物理上的力平衡理论，来达到对于阀门的操控。 对前者，即智能阀门调节定位器来说。它的工作原理显然与科学技术的发展和市场需求相关。它的工作原理主要是通过电子化、数字化的信号控制。这也是人工智能做显著用于产业出产的特点。它接受的是来自于控制系统的4～20mA阀位设定信号，然后通过软件装置和计算机系统进行高精确度的A/D采样转换，得到一个设定值的变量数字元素。阀门位置的变化在经由了阀门位置所设置的反馈机构的阀门位置的电信号后，也需要经由A/D采样转换，计算出设定值的变量数字元素和阀门位置移动所产生的变量数值。这两个数值经由微处理器的处理，最后汇集成一个关于阀门位置变动的信号。通过电子
ABB阀门定位器TZIDC说明书
TZID-C 智能定位器 简明安装及操作说明书(V3.0) ABB (中国)自动化有限公司 仪器仪表总部 Tel: 021 5048 0101 F ax: 021 6105 6992 HOT LINE: 8008190190 4006209919
气路连接 ?使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 气源的要求：仪表气体（无油、无尘、无水，符合DIN / ISO8573-1污染及含油三 级标准，最大颗粒直径< 5um，且含量<5mg/m3，油滴<1mg/m3。露点温度低于工作 温度10k。 ?连接定位器的输出与气动执行器的气缸 电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32) +11 -12 控制信号输入端子(DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆) +31 -32 位置返馈输出端子(DC4---20Ma，DCS+24V供电) +41 -42 全关信号输出端子(光电耦合器输出) +51 -52 全开信号输出端子(光电耦合器输出) +81 -82 开关信号输入端子(光电耦合器输入) +83 -84 报警信号输出端子(光电耦合器输出) +41 -42 低位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA) +51 -52 高位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA) 调试步骤 1.接通气源前，先将气源管放空一段时间以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。 建议放空时间30分钟，可以用手或者白纸、白布进行气源质量的检查。声明：如由于灰尘、杂质、水、油等造成定位器的损坏，ABB将不提供质保。检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为6 BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2.接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，直接加 至定位器的电压不能超过30V / 50mA，否则有可能损坏定位器电路)。 3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调 试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ?按住MODE键。 ?并同时点击?或?键，直到操作模式代码1.3显示出来。 ?松开 MODE键。 ?使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 ?两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称） 直行程应用范围在 -28o--- +28o 之内。 角行程应用范围在 -57o--- +57o 之内。 全行程角度应不小于25o 若角度未符合上述要求，则需通过调节反馈杆、联轴器或者定位器的安装位置使得角度值满足上述要求。 Page 2 of 11
阀门定位器.模块使用说明书
ZXQ系列电动阀门智能定位器/阀门操作器 （电子式伺服控制器） 使用说明书 DOC NO：201109 ZXQ2003 ZXQ2004B ZXQ2004 ZXQ2004C
目录 一、概述 (2) 二、主要技术指标 (2) 三、定位器面 板 (3) 四、接线方 式 (5) 五、设定操作方
法 (6) 六、错误代码列表 (9) 附录：其它标定操作（出厂后如需此项操作，请在厂家指导下使用） (9) 如顾客所购买的是本公司Z型（机电一体）执行器，部定位器无需对执行器转角标定，接线无误即可正常使用。 ZXQ系列电动阀门智能定位器是以工业单片机为核心的智能信号采集控制系 统，体积小巧，可选择安装在电动执行器的接线盒或以 DIN导轨方式固定在外，能 直接接收工业仪表或计算机等输出的4~20mA DC信号(其它输入信号类型可在出厂前定制)，与电位器反馈的电动执行器配套对各种阀门或装置进行精确定位操作，能对电动执行器的转角（或位移）进行自由标定，同时输出4~20mA DC的执行器转角位置（或位移）反馈转换信号，可精确设定执行器转角位置的下限限位值和上限限位值，定位器采用3个按键操作，9个LED灯可直接显示定位器模态，4位数码LED通过按键切换显示阀位实际开度值、阀位设定开度值、定位器壳温度，操作方便。 ●控制精度：0.1%~3.0%(通过U4参数可调) ●可接电动执行器反馈信号：电位器500Ω～10KΩ ●可接收外部控制信号（DC）：4~20mA （1~5V、0~10V、开关量等出厂前定制）●输入阻抗：250Ω； ●通过修改U1参数可设定：①DRTA/正动作，RVSA/逆动作模态②输入信号中断 时“中断”模态—OPEN(开)、STOP(停)、SHUT(闭) ●可选：可控硅输出（AC，1000V，25A） ●输出执行器位置信号：低漂移输出4~20mA DC对应执行器全闭至全开，信号完 全与输入隔离（光电隔离），输出负载≤500Ω ●环境温度：0~80℃，相对湿度：≤90%RH ●有超温保护功能: 定位器壳温度≥70℃时，定位器停止对执行器的开闭控制 ●外形尺寸： ZXQ2003→77mm(底面长)×76mm(底面宽)×51mm(高/厚); ZXQ2004→74 mm(底面长)×57mm(底面宽)×45mm(高/厚)
西门子智能阀门定位器操作
智能阀门定位器（SIPART PS2） 一、气源： 气源要求：1.4～4bar 二、直行程执行器调试准备： 1、用相应的安装配件安装定位器。 2、用气动管缆连接定位器与执行机构，给定位器提供气源。 3、连接相应的电流或电压源。 4、现在定位器处于“P manual”方式，在显示屏上一行显示当前电位计的百分比电压值（P），显示 屏下行“NOINI”在闪烁。 5、通过“增加键”和“减少键”移动执行机构达到每一个最终位置，来检查机械装置是否可在全部 调整范围内自由移动，即显示P5.0～P95.0的允许范围之间。如果不是，利用调节轮和反馈杆长度调节PS2的零点和量程。（调节轮调整相当零点调整，反馈杆长度调整相当量程调整） 6、现在移动执行器，使杆达到水平位置，显示一个介于P48.0到P52.0之间的值，如果不是这种情 况，调整摩擦夹紧单元，直到杆水平显示“P50.0”。 三、直行程执行机构的自动初始化 正确移动执行机构。离开中心位置，开始初始化。 1、按下“方式键”5秒以上，进入组态方式，进入到第一参数，选择执行器类型， 2、短按“方式键”切换到第二参数，根据冲程选择参数，即比率开关位置。 或 3、按“方式键”进入到下一参数 如果你希望在初始化阶段完成后，计算的整个冲程量用mm表示，这一步必须设置为此，你需要
屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值。 4、按“方式键”进入下一参数，然后按”增加键”超过5秒，初始化开始，初始 化进行时，“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行，初始化过程依据执行机构，可持 续15分钟，当显示时初始化完成。 5、短按“方式键”，出现“INITA”,再按“方式键”超过5秒退出组态方式。松开“方式键”时， 处于手动方式，再短按“方式键”进入自动方式。 注：如使用手动初始化，则RUN2由手动完成，其余各步骤均相同。 四、角行程执行机构调试准备 1、用相应的安装配件安装定位器。 2、用气动管缆连接定位器与执行机构，给定位器提供气源。 3、连接相应的电流或电压源。 4、定位器现处于“P manual”方式，显示屏上行，显示当前电位计电压（P）的百分比值，显示屏下 行“NOINI”在闪烁。 5、用“增加键”和“减少键”调整执行机构到每个最终位置，来自由移动遍及全部设定范围，从而可检验机械装置。 五、角行程执行机构的自动初始化 通过正确调整角度，你能移动执行移动执行机构，离开中心位置，开始自动初始化。 1、下按方式键超过5秒，进入组态方式。 2、用“减少键”调整参数到 3、用短按“方式键”切换到第二参数。第二参数自动设在90° 4、按“方式键”进入下一参数，然后下按“增加键”超过5秒，初始化开始，初始化进行时，“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行，初始化过程依据执行机构，可持续15分钟，当显示“FINSH”时完成。 5、短按“方式键”，出现“INITA”,再按”方式键”超过5秒退出组态方式。松开”方式键”时，处于手动方式，再短按“方式键”进入自动方式。