GJB 179A抽样表

GJB 179A抽样表
GJB 179A抽样表

GJB 179A-1996 正常检验一次抽样方案

表示箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验 使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac 接收数 Re 拒收数

表示箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验 使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac 接收数 Re 拒收数

表示箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验 使用箭头上面的第一个抽样方案。 Ac 接收数 Re 拒收数

产品检验总规范(参考)

旧底图总号底图总号编号:密级:版次:000 标识: 公司代理产品 检验规范(总规范) 共页 ××××××公司 二○××年××月

旧底图总号底图总号 目录 1范围 (1) 2引用文件 (1) 3要求 (1) 3.1外观 (2) 3.2标志和代号 (2) 3.3尺寸和体积 (2) 3.4重量 (2) 3.5颜色 (2) 3.6接口要求 (2) 3.7技术指标 (2) 3.8性能指标 (3) 3.9材料要求 (3) 3.10理化性能 (3) 3.11齐套性(附件): (3) 4说明事项 (4) 4.1检验条件 (4) 4.2抽样方案.............................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3验收方式 (4) 4.4包装...................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.5运输...................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.6贮存...................................................................................................... 错误!未定义书签。

抽样检验作业规范标准[详]

1.目的:规物料进料检验、制成过程控制抽样检验、成品入库抽样检验的标准,从而确保来 料、过程控制、产品包装检验整个生产中质量的稳定性和可靠性。 2.围:适用本公司IQC进料检验、IPQC过程控制检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责: a)IQC、IPQC、OQC负责执行本文件的规定 b)品质主管负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本管理规定 4.名词解释 AQL:当一个连续系列批被提交验收时,可允许的最差过程平均质量水平,一般按照百分比来计算 A类不合格 ---- 单位产品的极重要质量特性不符合规定或者单位产品的质 量特性极严重不符合规定。 B类不合格 ---- 单位产品的重要质量特性不符合规定或者单位产品的质量 特性极严重不符合规定。 一般不合格---- 单位产品的重要质量特性符合技术要求,外观存在一定的瑕疵或缺陷。 Ac合格接收量 Re不合格拒绝接收量绝 5.程序: 5.1来料检验 1)抽样标准:按GB2828-2003Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2)合格质量水准AQL规定进行检验 ①电子原件AQL:2.5 ②塑料件:关键指标AQL:2.5 外形外观一般指标AQL:4.0 金属件:AQL:2.5

3)检查严格度:正常检验 4)抽样方式:随机抽样 5)抽样批量:每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料品质部QE决定。 5.2过程控制检验 过程控制检验是指在对生产过程中的品质进行控制和验收,按照我公司规定实行三检制对生产过程中的质量进行预防和控制。IPQC需在生产过程中对每个工序进行巡检,对关键工序进行重点检验。巡检抽检的比列按照每天生产安排量5%进行,关键工序和重点工序的巡检比例而不得低于10%。关键过程和重点过程分别指对质量有重大影响的工序和质量事故频繁发生的工序,检验标准按照工艺标准作业指导书进行。 5.3成品出货检验 1)生产过程中的工序检验控制按照100%依次逐个检验,QC对其外观及性能在进行抽检,抽检比例按照1%进行。 2)检验严格度:正常检验 4)抽样方式:随机抽样 5.4进料检验规 进料检验(IQC)又称验收检验,是为了不让不良原物料进入物料仓库的控制方式,也是评鉴供料厂商主要的信息来源。 所进的物料,又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等,加以规划为全检、抽检、免检。 全检:数时少,单价高。 抽检:数量多,或经常性之物料。

原材(试件)抽样检验记录表

工程名称:南和通讯厂房A栋 序 号 名称进场数/时间应抽数实抽数试验结论/时间试验报告编号 1 热扎带肋钢筋Φ16 5T 2006-08-16 1组1组 合格 2006-08-16 GC-200601507 2 热扎带肋钢筋Φ18 5T 2005-11-23 1组1组 合格 2005-11-24 GC-200503702B 3 热扎带肋钢筋Φ20 10T 2005-11-23 1组1组 合格 2005-11-24 GC-200503703B 4 热扎带肋钢筋Φ22 25T 2005-11-23 1组1组 合格 2005-11-24 GC-200503703B 5 热扎带肋钢筋Φ12 25T 2005-12-03 1组1组 合格 2005-12-03 GC-200503802B 6 热扎带肋钢筋Φ25 25T 2005-12-03 1组1组 合格 2005-12-03 GC-200503803B 7 商品砼用42.5水泥1组1组快速检测合格 2005-12-06 SK-200500715B 8 商品砼用42.5水泥1组1组常规检测合格 2005-12-06 SC-200500952B 9 商品砼用惠州河砂1组1组 合格 2005-12-07 JS-200500726B 10 商品砼用横岗大地 5~31.5mm碎石 1组1组 合格 2005-12-07 SS-200500432B 11 热扎带肋钢筋Φ10 19T 2005-12-11 1组1组 合格 2005-12-12 GC-200503897B 12 热扎带肋钢筋Φ20 14T 2005-12-11 1组1组 合格 2005-12-12 GC-200503896B 13 热扎带肋钢筋Φ22 30T 2005-12-11 1组1组 合格 2005-12-12 GC-200503896B 14 热扎带肋钢筋Φ25 29T 2005-12-11 1组1组 合格 2005-12-12 GC-200503896B 记录人:监理工程师: 日期:年月日日期:年月日

(标准抽样检验)抽样方案

(标准抽样检验)抽样方 案

一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目(S-3AQL=6.5) 重要检验项目 注:外购按此(S-3AQL6.5)方案抽样,辅料中的纸

标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样,医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1.消毒袋2.中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸 四、胶类 1.自粘敷贴 重要检验项目一般检验项目(S-3AQL10)

意 2.医用手术膜重要检验项目 一般检验项目(按S —3AQL6.5,见绷带的一般检验项目的抽样方案) 五纱布片(一般性的) 重要检验项目一般检验项目

注:有关纱布片的抽样,根据客户的不同其抽样方案都不同。 六、无纺布片 重要检验项目

样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品:为了实施检验的需要而划分的基 本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一 双鞋等。 检验批:需要进行检验的一批单位产品。简 称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差 别,只能有随机的波动。因此,一个检验批应当 由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内,所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量:需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷:对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷;或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷:不同于致命缺陷,但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷:不会显著降低产品的预期性能的缺陷,或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库 存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。

GJBa装备检验验收程序

装备检验验收程序1范围 本标准规定了装备检验验收的依据、范围、要求、条件、步骤和停止与恢复检验验收等内容。 本标准适用于军事代表对装备的检验验收。 2引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GJB1405装备质量管理术语 GJB3899大型复杂装备军事代表质量监督体系工作要求 GJB5711装备质量问题处理通用要求 《中国人民解放军装备采购条例》中央军委2002年10月30日 3术语和定义 GJB1405确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1分组检验groupinspection 按照产品规范中检验项目的性质特征,分成不同组别进行检验的过程。 4检验验收的依据和范围 4.1检验验收的依据 装备检验验收的依据一般包括: a)已生效的合同或协议; b)批准的产品图样和技术文件;

c)双方约定采用的标准。 4.2检验验收的范围 装备检验验收的范围一般包括: a)交付使用的成套装备; b)单独采购的装备主要备件; c)为装备配套的主要成品件; d)委托代验的装备; e)返承制单位维修的装备; f)其他规定需要检验验收的产品。 5检验验收的基本要求 5.1根据第4.1条和有关规定,编制装备检验验收细则,并按要求进行检验。 5.2应对装备进行独立检验;不宜独立检验的项目,可以按有关要求会同承制单位进行联合检验,但要独立作出检验结论。 5.3大型复杂装备应按GJB3899做好检验验收工作的相互配合和协调,按配套关系逐级进行检验验收。 5.4按GJB5711对检验验收中发现的质量问题进行处理。 5.5及时做好检验验收过程中的记录并归档保存。 6检验验收的条件 6.1承制单位质量保证 6.1.1质量管理体系持续有效运行。 6.1.2产品质量处于受控状态,适时向军事代表提供所需的质量证据。 6.2产品技术状态 6.2.1产品图样和技术文件现行有效。 6.2.2产品偏离许可、材料代用、图样资料更改等按有关规定办理了手续。

抽样检验规范(含表格)

抽样检验规范 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验,确保物料检验的判定符合AQL标准之要求。 2.0适用范围 适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。 3.0术语及定义 AQL:(Acceptance Quality Limit)接收质量限,是供方能够保证稳定达到的实际质量水平,是用户能接受的产品质量水平; CR:(Critical)致命缺陷; Ma:(Major)严重缺陷,也称主要缺陷; Mi:(Minor)轻微缺陷,也称次要缺陷; 4.0职责 品管检验员:负责产品AQL抽样计划的执行 5.0管理内容 5.1抽样方案:检验员抽检方案依据接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2003)及抽样表,其中检查水平为一般检查水平I级、特殊S-4级; AQL值规定:

5.1.1电子类零件: maj: 0.4; min:1.0 5.1.2物料、五金、胶袋、纸箱: maj: 0.4; min:2.5 5.1.3在制品,半成品: maj: 0.4; min:2.5 5.1.4 成品: maj: 0.4; min:2.5 抽样表见附件1、附件2 。 5.2 样本的选取 按简单随即抽样,从批中抽取作为样本的产品。但是,当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时,应使用分层抽样。按此方式,各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的; 5.3 抽取样本时间 样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按上述第2点进行抽选样本 5.4 二次或多次抽样 如在实际运作中,需要使用二次或多次抽样时,每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选; 6.0正常、加严和放宽检验 6.1 检验的开始 除非负责部门另有指示,开始检验时应采用正常检验; 6.2 检验的继续; 除非转移程序要求改变检验的严格度,对连续批的正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品. 6.3 转移规则和程序:抽样检验宽严转移规则图见下页;

抽样检验标准

深圳市四方电气技术有限公司 文件名称:抽样检验标准 文件编号:SFQW-QC001 版本:A2 页数:共 7 页 发起人/日期:陈果2018-7-9 所属部门:进料检验部 审核人/日期: 陈果赖国安进料检验部品质部 相关部门负责人 批准人/日期:王水清部门总监 涉及部门:进 料 检 验 部 品 质 部

修订记录 修订日期版本修订内容修订人批准人生效日期 2018-7-9 A2 新增放宽检验抽样标准;优化各抽样标准之前的转化 规则;新增分层抽样标准;新增停止检验。 陈果赖国安2018-7-9 1.目的 为本公司品质检验提供合理的样本抽取方式和批次判别依据。 2.范围 适用于品质部IQC原材料来料抽样检验。 部分特殊检验方式由品质部经理决定。 3.引用标准 引用GB/T2828-2003标准 4.定义 严重缺陷(A类不合格)AQL= 主要指原材料极为重要的质量特性不符合规定,或者单位原材料的质量特性极严重不符合规定。 主要缺陷(B类不合格)AQL= 主要指原材料重要的质量特性不符合规定,或者单位原材料的质量特性严重不符合规定。 次要缺陷(C类不合格)AQL= 主要指原材料一般的质量特性不符合规定,或者单位原材料的质量特性轻微不符合规定。 5.抽样标准 检验水准 5.1.1 正常检验采用一般检查等级中Ⅱ级检验水准,加严检验采用一般检查等级中Ⅰ级检验水准,放宽检验采用一般检查 等级中Ⅲ级检验水准。 5.1.2 当正在采用正常检验时,只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验(注:初次 检验指第一次检验,区别于拒收后的再次提交批的检验。再次提交批的检验结果不参与转移。) 当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的,应恢复正常检验。 当正在采用正常检验时,如果连续10次检验都合格、并且生产处于稳定状态的话,可以转移到放宽检验。 当正在执行放宽检验时,如果初次检验出现下列任一情况,应恢复正常检验:

GJBa装备检验验收程序

G J B a装备检验验收程 序 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

装备检验验收程序1范围 本标准规定了装备检验验收的依据、范围、要求、条件、步骤和停止与恢复检验验收等内容。 本标准适用于军事代表对装备的检验验收。 2引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GJB1405装备质量管理术语 GJB3899大型复杂装备军事代表质量监督体系工作要求 GJB5711装备质量问题处理通用要求 《中国人民解放军装备采购条例》中央军委2002年10月30日 3术语和定义 GJB1405确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1分组检验groupinspection 按照产品规范中检验项目的性质特征,分成不同组别进行检验的过程。 4检验验收的依据和范围 4.1检验验收的依据 装备检验验收的依据一般包括: a)已生效的合同或协议;

b)批准的产品图样和技术文件; c)双方约定采用的标准。 4.2检验验收的范围 装备检验验收的范围一般包括: a)交付使用的成套装备; b)单独采购的装备主要备件; c)为装备配套的主要成品件; d)委托代验的装备; e)返承制单位维修的装备; f)其他规定需要检验验收的产品。 5检验验收的基本要求 5.1根据第4.1条和有关规定,编制装备检验验收细则,并按要求进行检验。 5.2应对装备进行独立检验;不宜独立检验的项目,可以按有关要求会同承制单位进行联合检验,但要独立作出检验结论。 5.3大型复杂装备应按GJB3899做好检验验收工作的相互配合和协调,按配套关系逐级进行检验验收。 5.4按GJB5711对检验验收中发现的质量问题进行处理。 5.5及时做好检验验收过程中的记录并归档保存。 6检验验收的条件 6.1承制单位质量保证 6.1.1质量管理体系持续有效运行。 6.1.2产品质量处于受控状态,适时向军事代表提供所需的质量证据。 6.2产品技术状态

GJB新编 蜂窝纸板规范

蜂窝纸板规范GJB/3839--1999 1范围 1.1主题内容 本规范规定了蜂窝纸板的技术要求、试验方法和质量检验等事项。 1.2适用范围 本规范适用于未经特殊加工处理的蜂窝纸板的生产、使用和检验。经增强、防潮、防火、防静电等特殊加工处理的蜂窝纸板可参照执行。 2引用文件 GB450-89纸和纸板试样的采取 GB/T462-95纸和纸板水分的测定法 GB1453-92玻璃钢蜂窝夹层结构或芯子平压试验方法 GB1464-92玻璃钢蜂窝夹层结构容重试验方法 GB/T6547-98瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-98瓦楞纸板粘合强度的测定方法 GB/T13023-91瓦楞原纸 GB/T13024-91箱纸板 GJB179A-96计数抽样检查程序及表

GJB1765-93军用物资包装标志 ISO5628-1990纸和纸板--静态弯曲挺度测定一般原理 3要求 3.1合格鉴定 按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。 3.2材料 3.2.1芯纸与面纸 生产蜂窝纸板使用的芯纸应符合GB/T13023的规定,面纸应符合GB/T13024的规定。按供需双方协议也可使用再生牛皮纸、茶板纸,但其主要技术指标应符合表1的要求。 表1新版、面纸德主要技术指标 3.2.2粘合剂 粘合剂应符合下列要求: a、初粘性好,粘接力强; b、干燥速度快;

c、酸碱度PH值应在6~8之间,无毒、无味、无腐蚀。 3.3工艺 3.3.1孔径比 为保证蜂窝纸板的结构强度,蜂窝纸芯的拉伸应充分、均匀、规整、孔径比(i)一般不得小于0.8。 蜂窝纸板及纸芯的各接触面的涂胶均匀充分,粘接牢固,每平方米蜂窝纸板脱胶部分之和不大于20cm2。 3.3.3固化 蜂窝纸芯需固化时,一般在纸芯拉伸状态进行,可采用浸润、雾化或喷淋等方法,有效固化面积一般不小于80%。 3.4物理机械性能 3.4.1含水率 蜂窝纸板含水率为(14±4)%。 3.4.2平压强度 蜂窝纸板的平压强度值不应低于表2的规定。

抽样计划查表指引

MIL-STD-105E抽样计划表查表方法 一、MIL-STD-105E抽样计划由检查水平表(如下图一)和抽样方案表(如下图二)组成,我公司为了方便工作中的 图一检查水平表图二抽样方案 图三 二、符号的含义: N:批量;n:样本大小(即是抽样数);Ac:合格判定数(允收数);Re:不合格判定数(拒收数); AQL:合格质量水平;IL:检查水平;

三、举例以本公司的抽样计划表查表方法如下: 例如:来料一批铜端子,来料批量N=400;依照公司的来料检验标准,规定外观检验AQL=0.65,尺寸检验AQL=1.5,采用MIL-STD-105E抽样计划,IL=Ⅱ抽样,求外观检验和尺寸检验的抽样数? 1.尺寸检验抽样查表步骤如下: a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行(281-500),与IL=Ⅱ所在列相交处,读出样本 大小字码H(见下图红色标示所示); b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右,在样本大小栏内读出n=50(见上图蓝色方框 所示)。 c.由样本大小字码H所在行与AQL=1.5所在列相交处读出[2,3](见上图紫色标示所示)。 d.从上述查表可得出尺寸检验的正常一次抽样方案为:n=50, Ac=2, Re=3(即表示抽样数为50,出 现2个不良品可以允收,3个不良品拒收); 2.外观检验抽样查表步骤如下: a.从抽样计划表左边的检查水平中包含N=400的行(281-500),与IL=Ⅱ所在列相交处,读出样本 大小字码H(见下图红色标示所示); b.从抽样计划表右边样本大小字码H所在的行向右,在样本大小栏内读出n=50(见下图蓝色方框所 示)。 c.由样本大小字码H所在行与AQL=0.65所在列相交处读出向下箭头(见下图绿色标示所示)。 d.根据抽样原则读出箭头下面的第一个判定数组(如是上箭头读出箭头上面的第一个判定数组) [1,2],然后由[1,2]所在行向左,在样本大小栏内读出n=80(见下图橙色标示所示); e.从上述查表可得出外观检验的正常一次抽样方案为:n=80, Ac=1, Re=2(即表示抽样数为80,出现 2个不良品可以允收,3个不良品拒收);

抽样检验标准()

1.0说明 1.0适用范围 1)对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料,不能进行计数只能进行计量的物料,如没有明确规定抽样检验方式的,按本标准中的2.0有关抽 检规定执行。 2)没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料,执行本标准中的3.0、4.0、5.0有关规定,这部分物料包括:外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。 1.1引用标准 本标准依据GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999 计数抽样检验程序制定。 2.0流程性材料抽检规定 2.1规格、型号相同,由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批,对于塑料 或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。 2.2钢材的理化试验,每批抽检一组试样 2.3不易展开的物料在端头进行常规检验,如线材类等 3.0术语及符号 3.1批量(N):产品生产批次数,同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及 设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同 采购件:规格、型号相同,由同一个供应商供货的的同批产品。 外协件:同一个外协厂按同一图纸,采用相同的工艺方法的同批产品。 自制件:同一班次按同一图纸,采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。 3.2样本量(n):样本中产品数量 3.3样本的抽取:按简单随机抽样(见GB/T 3358.1-1993的5.7)从批中抽取作为样本。 样本可在制作完成后或在制作期间抽取。由本公司自制件的首件必须报捡。二次或多 次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。 3.4正常、加严、放宽检验 1)概念 正常检验:在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。

GJB蜂窝纸板规范

蜂窝纸板规范GJB/3839 -- 1999 1 范围 1.1 主题内容 本规范规定了蜂窝纸板的技术要求、试验方法和质量检验等事项。 1.2 适用范围 本规范适用于未经特殊加工处理的蜂窝纸板的生产、使用和检验。经增强、防潮、防火、防静电等特殊加工处理的蜂窝纸板可参照执行。 2 引用文件 GB450-89 纸和纸板试样的采取 GB/T462-95 纸和纸板水分的测定法 GB 1453-92 玻璃钢蜂窝夹层结构或芯子平压试验方法 GB1464-92玻璃钢蜂窝夹层结构容重试验方法 GB/T6547-98 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-98 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 GB/T13023-91 瓦楞原纸 GB/T 13024-91 箱纸板 GJB179A-96 计数抽样检查程序及表 GJB1765-93 军用物资包装标志

ISO5628-1990 纸和纸板--静态弯曲挺度测定一般原理 3 要求 3.1 合格鉴定 按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。 3.2 材料 3.2.1 芯纸与面纸 生产蜂窝纸板使用的芯纸应符合GB/T13023的规定,面纸应符合GB/T13024的规定。按供需双方协议也可使用再生牛皮纸、茶板纸,但其主要技术指标应符合表1的要求。 表1 新版、面纸德主要技术指标 3.2.2 粘合剂 粘合剂应符合下列要求: a、初粘性好,粘接力强; b、干燥速度快; c、酸碱度PH值应在6~8之间,无毒、无味、无腐蚀。

3.3 工艺 3.3. 1孔径比 为保证蜂窝纸板的结构强度,蜂窝纸芯的拉伸应充分、均匀、规整、孔径比 (i) 一般不得小于0.8。 蜂窝纸板及纸芯的各接触面的涂胶均匀充分,粘接牢固,每平方米蜂窝纸板脱胶部分之和不大于20cm2。 3.3.3 固化 蜂窝纸芯需固化时,一般在纸芯拉伸状态进行,可采用浸润、雾化或喷淋等方法,有效固化面积一般不小于 80%。 3.4 物理机械性能 3.4.1 含水率 蜂窝纸板含水率为(14±4)%。 3.4.2 平压强度 蜂窝纸板的平压强度值不应低于表2的规定。

抽样检验标准完整版

抽样检验标准 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

抽样检验标准 1. 目的: 为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2. 范围: 进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。 3. 权责: 由进料、过程、成品检验员负责实施之。 4. 定义: 4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。 4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。 4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。 4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。 4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。 4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。

4. 8 不良率: 不良品的表示方法。 任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得: 不良率=? 不良品个数 *100% 检验单位产品总数 4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。 4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。 4. 12类别:根据产品质量性能和使用过程的重要程度,由高到低依次分为A、B、C 三类。 A类:成品及构成产品的最主要原料。其质量直接影响最终产品的质量性能,严重的可能直接导致产品报废。 B类:半成品及重要原材料。其质量直接影响产品的质量性能,导致产品重要性能指标的下降。 C类:一般原材料,可以根据情况进行检测,备案。不会对产品的主要性能产生影响,不直接影响产品的应用性能。 说明:原材料分级规定详见附件《原材料分类》

GJB3677a--装备检验验收程序

装备检验验收程序 1 范围 本标准规定了装备检验验收的依据、范围、要求、条件、步骤和停止与恢复检验验收等内容。本标准适用于军事代表对装备的检验验收。 2 引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改单(不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准,但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件,其最新版本适用于本标准。GJB 1405 装备质量管理术语 GJB 3899 大型复杂装备军事代表质量监督体系工作要求 GJB 5711 装备质量问题处理通用要求 《中国人民解放军装备采购条例》中央军委2002年10 月30日 3 术语和定义 GJB 1405 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 分组检验group inspection 按照产品规范中检验项目的性质特征,分成不同组别进行检验的过程。 4 检验验收的依据和范围 4.1 检验验收的依据 装备检验验收的依据一般包括: a) 已生效的合同或协议; b) 批准的产品图样和技术文件; c) 双方约定采用的标准。 4.2 检验验收的范围 装备检验验收的范围一般包括: a) 交付使用的成套装备; b) 单独采购的装备主要备件; c) 为装备配套的主要成品件; d) 委托代验的装备; e) 返承制单位维修的装备; f) 其他规定需要检验验收的产品。 5 检验验收的基本要求 5.1 根据第4.1条和有关规定,编制装备检验验收细则,并按要求进行检验。 5.2 应对装备进行独立检验;不宜独立检验的项目,可以按有关要求会同承制单位进行联合检验,但要独立作出检验结论。 5.3 大型复杂装备应按GJB 3899 做好检验验收工作的相互配合和协调,按配套关系逐级进行检验验收。 5.4 按GJB 5711 对检验验收中发现的质量问题进行处理。 5.5 及时做好检验验收过程中的记录并归档保存。 6 检验验收的条件 6.1 承制单位质量保证 6.1.1 质量管理体系持续有效运行。 6.1.2 产品质量处于受控状态,适时向军事代表提供所需的质量证据。 6.2 产品技术状态

105E抽样计划表

表II —A正常檢驗單次抽樣計划(主抽樣表) 批量樣本 樣本大小 大小大小 代字 2~8 A 2 9~15 B 3 16~25 C 5 26~50 D 8 51~90 E 13 91~150 F 20 151~280 G 32 281~500 H 50 501~1200 J 80 1201~3200 K 125 3201~10000 L 200 10001~35000 M 315 35001~15000 0 N 500 150001~500000 P 800 500001及以上Q 1250 0.010 Ac Re 0.015 0.025 0.040 0.065 允收品質水準(正常檢驗) 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5 1 0 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 1 2 2 3 2 3 3 4 3 6 4 5 1 2 2 3 3 4 2 3 3 6 10 11 4 5 3 6 8 10 11 14 15 4 5 7 1 2 2 3 3 4 2 3 3 6 10 11 4 5 0 3 6 8 10 11 14 15 4 5 7 C T 21 22 5 6 5 6 2 3 2 3 2 3 7 8 7 8 7 8 7 8 0 1 0 1 0 1 0 1 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 H 0 1 1 2 0 1 V 且 1 2 0 1 IT 0 1 rr 0 1 cr TQM02B01 A3/A4 備注:1. 0 1 rr 0 1 rr 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 14 15 21 22 21 22 h? =使用箭頭下第一個抽樣計劃.如樣本大小等於或超過批量時,則用100%檢驗.Ac =允收數. =使用箭頭上第一個抽樣計劃. Re =拒收數. 2.本抽樣計劃表依據MIL-STD-105E標准丄EVEL II正常單次抽檢.

抽样检验标准

抽样检验标准 1. 目的: 为使进料检验、过程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2. 范围: 进料检验、过程检验、成品检验均适用本规范。 3. 权责: 由进料、过程、成品检验员负责实施之。 4. 定义: 4. 1 单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 4. 2 检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。 4. 3 批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。 4. 4 样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。 4. 5 样本: 样本单位的全体,称为样本。 4. 6 样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。 4. 7 抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。 4. 8 不良率: 不良品的表示方法。 任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得: 不良率= 不良品个数 *100% 检验单位产品总数 4. 9 检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 4. 10 抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。 4. 11 抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。 4. 12类别:根据产品质量性能和使用过程的重要程度,由高到低依次分为A、B、C三类。A类:成品及构成产品的最主要原料。其质量直接影响最终产品的质量性能,严重的可能直接导致产品报废。 B类:半成品及重要原材料。其质量直接影响产品的质量性能,导致产品重要性能指标的下降。 C类:一般原材料,可以根据情况进行检测,备案。不会对产品的主要性能产生影响,不直接影响产品的应用性能。

GJB蜂窝纸板规范

G J B蜂窝纸板规范 The latest revision on November 22, 2020

蜂窝纸板规范GJB/3839 -- 1999 1 范围 主题内容 本规范规定了蜂窝纸板的技术要求、试验方法和质量检验等事项。 适用范围 本规范适用于未经特殊加工处理的蜂窝纸板的生产、使用和检验。经增强、防潮、防火、防静电等特殊加工处理的蜂窝纸板可参照执行。 2 引用文件 GB450-89 纸和纸板试样的采取 GB/T462-95 纸和纸板水分的测定法 GB 1453-92 玻璃钢蜂窝夹层结构或芯子平压试验方法 GB1464-92玻璃钢蜂窝夹层结构容重试验方法 GB/T6547-98 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-98 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 GB/T13023-91 瓦楞原纸 GB/T 13024-91 箱纸板 GJB179A-96 计数抽样检查程序及表 GJB1765-93 军用物资包装标志 ISO5628-1990 纸和纸板--静态弯曲挺度测定一般原理 3 要求 合格鉴定

按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。 材料 芯纸与面纸 生产蜂窝纸板使用的芯纸应符合GB/T13023的规定,面纸应符合 GB/T13024的规定。按供需双方协议也可使用再生牛皮纸、茶板纸,但其主要技术指标应符合表1的要求。 粘合剂 粘合剂应符合下列要求: a、初粘性好,粘接力强; b、干燥速度快; c、酸碱度PH值应在6~8之间,无毒、无味、无腐蚀。 工艺 . 1孔径比 为保证蜂窝纸板的结构强度,蜂窝纸芯的拉伸应充分、均匀、规整、孔径比 (i) 一般不得小于。 涂胶 蜂窝纸板及纸芯的各接触面的涂胶均匀充分,粘接牢固,每平方米蜂窝纸板脱胶部分之和不大于20cm2。 固化 蜂窝纸芯需固化时,一般在纸芯拉伸状态进行,可采用浸润、雾化或喷淋等方法,有效固化面积一般不小于 80%。 物理机械性能 含水率 蜂窝纸板含水率为(14±4)%。

AQL抽样计划表

aql抽样计划表 一 aql抽样计划表的由来 mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供应商均以验收检验,制程检验,产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质,但由于产品的种类和数量急剧的增多,且制程日益的复杂庞大,先前的检验制度无法适应这一趋势,所以就开发出了mil-std-105抽样计划 二 aql的定义 aql原来叫“合格质量水平(acceptable quality level)”,在新版国家标准《gb/t 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(aql)检索的逐批检验抽样计划》中,aql的全称被改为了“接收质量限(acceptance quality limit)”,其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平”。 三、目的: 为适应客户之品质抽样检验要求。 三、适用范围: 适用于本公司所有之产品单次抽样检验(客户特殊要求除外)。 四、抽样细则: 4.1抽样水准(aql)分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段,除非另有规定,一般采用正常检验(ii)。 4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划(见附件)样本大小需随从批中随机抽出,经检验若无不合格件产生(零不良),则该批允收。 4.3抽样水准一般采用c=0(即严重缺陷为零),依aql=0.65进行正常抽样,客户另有要求除外。篇二:aql抽样计划表篇三:aql抽样计划表 mil-std-105e抽样表之由来及运用 mil-std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质,但由于产品与种类的急遽增多,且制程日益复杂庞大,先前的监督检验制度无法因应此一趋势,而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。 一、抽样检验之术术语与符号 1抽样检验:由一批产品或材料中,分散、随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业。 2批(lot):同条件下生产之产品的集合。 3送验批:送来检验的批。 4批量(lot size):送验批中含有检验个体之总数,一般以n代表。 5样本(sample):由批中抽取作业检验对象的产品。 6抽样(sampling):从批中抽取样本的工作。 7样本数(sample size):样本之个数以n代表。 8合格判定个数:判定批为合格时,样本内容许含有最高不良品个数,以ac或c表示 9不合格判定个数:判定批为不合格时,样本内所含之最少不良品个数,以re表示之。 10抽样检验计划:规定样本数,合格判定个数以决定送验批为合格或不合格,这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。 11允收品质水准aql:(acceptable quality level)又称允收水准,送验批品质满意界限,为批不良率时以po表示。送验批品质达到此水准,消费者愿意尽量接受该批。 二?缺点(瑕疵deffect)分级法

(抽样检验)抽样标准最全版

(抽样检验)抽样标准

抽样检验标准 1.0目的 对入厂外协件进行有效的质量控制,防止未经检验合格的产品投入使用和加工,确保入厂外协件能最大限度地满足X公司产品的质量要求,规范品管来料检验作业,保证来料符合X公司的质量要求。 2.0范围 适用于X公司采购零部件的检验和质量监督,不包括合格供应商的新品或新供应商的样品。 3.0权责 3.1质量部长:外协厂家的质量控制和反馈 3.2外检班长:检验作业的安排和督导 3.3检验员:外协件的检验 4.0作业内容 4.1检验实物和《检验通知单》是否壹致 4.2检索AQL值和样本量 4.3按外协件抽样方案随机抽取样品 4.4根据图纸要求检验规格尺寸 4.5根据检验结果如实填写《检验通知单》 4.6如来料检验合格,检验员将《检验通知单》交仓管办理入库手续;若不合格做不合格标识交由采购退货 5.0抽样方案 采用计数调整型抽样方案,检验水平为壹般检验水平Ⅱ,抽样类型为二次抽样,初始抽样方案为正常检验二次。 5.1AQL取值检索表 根据零部件的不同供应商和类型,在表5-1壹般附件AQL值、5-2壹般加工零件AQL值、5-3毛坯件及半成品件AQL值中检索相应的AQL值

5.2选取样本量 根据《检验通知单》上提供的产品数量,查找相应的样本量字码。当批产品总数在1-小批中时,采用全检。

根据相应的样本量字码在表5-5正常检验二次抽样方案、5-6加严检验二次抽样方案、5-7放宽检验二次抽样方案中查找相应的样本数和Ac、Re值。 表5-5正常检验二次抽样方案 *——使用相应的壹次抽样方案,见表5-8正常壹次检验抽样方案 表5-6加严检验二次抽样方案

军工质量与标准化精选(最新)

军工质量与标准化精选(最新) GJ0.1《GJB0.1-2001 军用标准和指导性技术文件编写规定》 GJ0.2《GJB0.2-2001 军用标准规范编写规定》 GJ0.3《GJB0.3-2001 军用标准文件编制工作导则:出版印刷规范》 GJ2A《GJB/Z 2A-2006 K 厂(所)际质量保证体系工作指南》 GJ23《GJB/Z23-1991 可靠性和维修性工程报告编写一般要求》 GJ35《GJB/Z35-1993 元器件降额准则》 GJ57《GJB/Z57-1994 维修性分配与预计手册》 GJ69Z《GJB/Z69-1994 军用标准的选用和剪裁导则》 GJ72《GJB/Z72-1995 可靠性维修性评审指南》 GJ91《GJB/Z91-1997 维修性设计技术手册》 GJ106A《GJB/Z106A-2005 K 工艺标准化大纲编制指南》 GJ108A《GJB/Z 108A-2006 电子设备非工作状态可靠性预计手册》 GJ113《GJB/Z113-1998 标准化评审》 GJ114A《GJB/Z114A-2005 K 产品标准化大纲编制指南》 GJ127A《GJB/Z127A-2006 Z 装备质量管理统计方法应用指南》 GJ139《GJB/Z 139-2004 数据标准化管理规程》 GJ145Z《GJB/Z145-2006 Z 维修性建模指南》 GJ147Z《GJB/Z147-2006 Z 装备综合保障评审指南》 GJ151Z《GJB/Z151-2007 Z 装备保障方案和保障计划编制指南》 GJ179A《GJB179A-1996 计数抽样检验程序及表》 GJ201《GJB/Z 201-2001 K 军事装备和设施的人机工程设计手册》 GJ213《GJB/Z213-2002 军工企业劳动定额标准化工作指南》 GJ220《GJB/Z220-2005 军工企业标准化工作导则》 GJ299C《GJB/Z 299C-2006 电子设备可靠性预计手册》 GJ368B《GJB368B-2009 Z 装备维修性工作通用要求》 GJ450A《GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求》 GJ451A《GJB451A-2005 Z 可靠性维修性保障性术语》 GJ467A《GJB467A-2008 K 生产提供过程质量控制》 GJ546B《GJB546B-2011 Z 电子元器件质量保证大纲》 GJ571《GJB571A-2005 K 不合格品管理》 GJ726A《GJB726A-2004 产品标识和可追溯性要求》 GJ768A《GJB/Z768A-1998 故障树分析指南》 GJ813《GJB813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计》 GJ832A《GJB832A-2005 军用标准文件分类》 GJ841《GJB841-1990 故障报告、分析和纠正措施系统》 GJ899A《GJB899A-2009 Z 可靠性鉴定和验收试验》 GJ900A《GJB 900A-2012 系统安全性通用大纲》 GJ907A《GJB 907A-2006 K 产品质量评审》 GJ908A《GJB908A-2008 K 首件鉴定》 GJ909《GJB909-1990 关键件和重要件的质量控制》 GJ939《GJB939-1990 外购器材的质量管理》 GJ1317AK《GJB1317A-2004 K 国防科技工业计量检定规程编写规则》 GJ1317AZ《GJB1317A-2006 Z 军用检定规程和校准规程编写通用要求》

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