成品检验规范

成品检验规范
成品检验规范

ITLE: 文件名称: 成品检验规范 REF.NO. 文件编号 QA-S3-021
ISS-REV. 版本-修订: A0 PAGE 6OF 12 页号
文件状态
检验项目
缺点判定标准
判定工具 目视
缺点等级 MI MI
备注
防焊沾异物 防焊不可沾异物,影响外观
S 面 允 收 , C 面 离 FINE PITCH 目视 防焊渍墨不 (0.65MM)以下,PAD>200MIL 不影 平整 刻度放大镜 响 SMT 制造,允收 防焊色差 防焊两面不可有色差 目视
MI
塞孔/锡珠 COMPONENT SIRLE 的 VIA HOLE 塞孔检验标准 RING 无锡铅沾会,则 BVIA HOLE 塞孔视为合格 单 面 SMT C 面距离 FINE PITCH≤0.6MM 的 零件 PAD 0MM 范围内, 其 VIA PCB VIA HOLE 的锡珠 HOLE 内 不 得 有 锡 珠 ; 共 它 VIA HOIE 孔 内 不 得 有 超 过 1/4 孔 径 (4MIL)大小的锡珠 BGA 文 字 框 BGA 文字框内的 VIA HOIE 孔内不 内 的 VIA HOLE 的锡珠 得有锡珠 双 面 SMT PCB V. HOIE 双面皆需符合上述单面 SMT PCB C 面的规范 露珠 M/B 贯通上下两面外属大铜箔面的 两面外属大铜 VIA HOIE ,可不作塞孔制程,但孔 箔 面 的 VIA 内不得有钱留锡珠 HOIE 孔 内 锡 BGA 文字框内的部分即使有大铜箔 面仍需塞孔,且孔内不得残留锡珠 珠 大铜箔面等级;非线路一整片铜箔 面 10 倍目镜 MA
目视
MA
10 倍放大镜
MA
目视
MA
目视
MA
宏俐讯通电路板厂 TREASURE ELECTROTYPE FACTORY

ITLE: 文件名称: 成品检验规范 REF.NO. 文件编号 QA-S3-021
检验项目 缺点判定标准
ISS-REV. 版本-修订: A PAGE 7OF 12 页号
判定工具
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缺 点 等 备注 级
单面 SMT PCB 塞孔油墨 SMT PCB 塞 C 面塞孔油墨不可突起于板面,塞孔孔 孔油墨 缘附近不可有影底片压平的痕迹,S 面 目视 无限制 双面 SMT PCB 塞孔油墨 双面塞孔油墨皆不可发到板面,塞孔孔 缘附近不可有投影片压的痕迹 文字 符号 文字印刷模糊,无法辫认 文字印刷不清,但尚可辫认 目视 目视
MI
文字印刷 蚀刻文字
MA MI MI MA MI MA
蚀刻苦文字须明亮辫认,不得翘起, 目视 落漏印或移位 文 字 印 刷 ( ON 文字印刷不可 ON PAD (特殊设者除 目视 PAD 外) 文字面变黄 经正常的 I R REFLOW 文字面不得 目视 变黄 文字印刷漏印, 文字印刷不得漏印,印错或移位 印错或移位 目视
金手指 含 金 手 指 PCB 含金手指的 PCB VI HOIE 皆需用以 VIA HOIE 需以 油墨塞孔,但只要 C 面 VI HOIE 无 目视 油墨塞孔 锡铅沾附视为合格 MA
宏俐讯通电路板厂
TREASURE FACTORY ELECTROTYPE

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检验项目 缺点判定标准
ISS-REV. 版本-修订: A PAGE 8OF 12 页号
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缺 点 等 备注 级 MA
金 手 指 导 通 VIA HOIE 落在金手指顶部 L 内不能有 目视 孔沾锡 锡珠残留在此区域的 VIA HOIE 内 C 面(焊锡面)部分 L;600MIL S 面(焊锡面)部分 L;0MIL 金手指长度 各类鑫手指长度依各类金手指长 目视 度及附近之 VIA HOIE L YO RUIE 金手指导尺寸 金手指刮伤 金手指氧化/变色 金手指导尺寸依金手指导尺寸制 目视 作规范 不论刮痕长度,宽度,见镍或铜才 10 倍放大镜 视淡刮伤 金手指表面不得氧化变色 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视
MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA MA
金手指不平整/粗 金手指不得不平整/粗糙 糙 金手指缺口 金手指不得有缺口 金手指残铜 金手指烧伤 金手指压伤 金手指露铜/露线 金手指间不得有残铜 金手指不得烧伤变色 金手指不得压伤 金手指不得露铜/露线
金手指沾油墨/沾 金手指不得油墨/沾防焊/沾锡/沾 目视 防焊/沾锡/沾异物 异物 金手指翘起 金手指不得因开或外力有铜屑边 目视 或翘起
板翘/板弯/板厚
PCB 板翘/板允收最大值为 0。75% 以 PIN GAUGE 量测 MA

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检验项目 板厚 缺点判定标准
ISS-REV. 版本-修订: A PAGE 9 OF 12 页号
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缺点等 备注 级 MA
四月板及金手指之板子,量板子 目视 最厚之处,板厚为 62+61-4MIL 有特殊规格依 FA B.DWG 上规定
成型 外型尺寸
外 型 尺寸 公 差值 使工程 图 标示 , 1 卡尺 若 无 标 示 者 , 其 公 差 可 为 +-0.01MIL 外 型 尺 寸 成 型 切 不可外型尺寸成型切割不良 目视 割不良
MA
MA
V-CUT V-CUT
成型后 V-CUT,若工程图无标示, 目视 依 PCB 制作工艺标准 REV.1.50 制作 V-CUT 过深断裂 过深 过浅 目视 未 V-CUT 目视
MA
MA MA
镀 FINISII 厚底 检验项目 喷锡厚度 镀金厚度
缺点判定标准 喷锡厚度(双面 SMT) :100-800 喷锡厚度(单面 SMT) :50-800 CARD G/F:5 以上 M/B G/F;5 以上
判定工具
缺点等级
备注 5 PCS (0 收一退) 5 PCS (0 收一退) 5 PCS (0 收一退) 5 PCS (0 收一退) 5 PCS (0 收一退) 5 PCS (0 收一退)
XRAY 量测 MA XRAY 量测 MA XRAY 量测 MA XRAY 量测 MA
孔铜厚度 焊锡性 ENTEK 厚度
孔铜厚度须大于 08MIL 不 得 有 DE-WETTING NONWETTING 之现状 EYTEK 厚度:0.2-0.5M
及 XRAY 量测 MA XRAY 量测 MA 目视
其他 制 造 周 期 错 误 或 制造周期不得错误码率或漏印 漏印
MA

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检验项目 缺点判定标准
ISS-REV. 版本-修订: A PAGE 10OF 12 页号
判定工具
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缺 点 等 备注 级 MA MA
厂 商 项 目 厂商标签/UL/MODBN.NO 不得满印 目视 /UL/MODES/NO 漏印 内黑化不良 内 黑 化 不 良 小 于 单 面 的 总 面 积 目视 100MM 平方允收 织纹显露/粉红圈 织纹显露, 粉红刺, 未造成内剥离 织纹显露, 粉红圈,. 造成内剥离 内分离/起泡 白点/白斑 安规材料 板角/板边/撞伤 电测章印 阻抗测试 内不得分离,起泡 不得有白噗, 白斑 未依要求使用安规材或符合安规规定 不得板角/板边撞伤 电测后需盖电测章印 目视 目视 目视 目视 出货报告 目视 目视
MA MA MA MA CR MA MA 0 收一退
波形起噗终点必须符合 TDR 操作手 时域反射测试 MA 册 LQ-0-3-000,IRL INE 设定 21-2 阻抗 器(TDR) 值依承认书规格
外箱包装 检验项目 外箱包装标签 缺点判定标准 判定 MA MA
外箱包装标 签规格, 批 号,数量, 生产 目视 DATECODE,及华硕料号必须标示清 楚,内外箱不可捐,潮湿

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检验项目 缺点判定标准
ISS-REV. 版本-修订: A PAGE 11 OF 21 页号
判定工具
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缺 点 等 备注 级 MA
外 箱 标 示 生 产 PCB 进 货 请 于 处 箱 标 示 生 产 目视 DATECLDE DATECLDE, 且 每 箱 板 之 DATECLDE 限相邻三周内. 零数板,尾数板不限相邻三周内, 但 外 箱 须 标 示 清 楚 生 产 DATECLDE,且需用单独包装,不 可 混 放 正 常 之 相 邻 三 周 DATECODE 之板子 检验项目 缺点判定标准 判定 PCB 进货时间超 过 DATECODE10 周以上者 外箱 DATECODE 与板子 DATECODE 不符 包装混料/短缺 PCB DATECODE 超过 10 周以 烘烤证明记录 上者, 进货时请附烘烤证明记录 外 箱 DATECODE 不 得 与 板 子 目视 DATECODE 不符 包装不得混料/短缺
缺 点 等 备注 级 MA
MA
针 对 抽 检 之 板 MA 子清点数量 MA
出口包装
1. 限用外销箱,箱子破裂强度至 须有破裂强度证 少 18KBF/CM-SE 明 2. 抟重不可超过 25KG 3. 前后左右上下等六面须放填 外箱净毛重识别 充物以保护 PCB 4. 线板出货,线板上之外箱必须 目视 先以带或铁条穿过固写箱子 (带和铁条必须至少有 3 条以 目视 上) 5. 再以收缩膜环外围固定箱子
MA MA
MA

ITLE: 文件名称: 成品检验规范 REF.NO. 文件编号 MQ-P01
ISS-REV. 版本-修订: A PAGE 1 OF 21 页号
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1.0 目的 目的: 依此检验规范作为PCB 进料检验规格之依据,以确保供应商之材料品质水平 2.0 适用范围 适用范围: 凡本公司之合格供应商所提供之PCB 材料均适用比规范 3.0 等级 1.名词等级:各种学术语及等级请参照IPC-T*50E 4.0 参考文件 参考文件: 1. -A600E ACCEPT IBILIIY OF PRINTDE BOARD 2. IPC-6021 QUAIIFICAT ON AND PERFORMANCE SPECIFICATION FOR RINGID PRINED BCARDS 3. 制造处技术中心- PCB 制作工艺标准RCV。 1.50- PCB 不合格品进料检验标准 4. MIL-STD-105E 计数值的样计划 5.0 作业规定 作业规定: 1. 缺点 等级: a.. 严重缺点(CR): 对使用者,维修者有发生危险及安全顾虑之缺点 b. 主要缺点(MA):会导致故障,或实质降低使用机能,而无法达到产品预期功能要求 2. 抽样计划: 依据QA-S3-005 实施 6.0 规范引用须序: 1. 本公司所提供之工程图 FAB DRAWING ARRTWORK 为主 2. 本规范及PCB 制作工艺标准 3. IPC 规范

ITLE: 文件名称: 成品检验规范 REF.NO. 文件编号 QA-S3-021
检验项目 缺点判定标准
ISS-REV. 版本-修订: A PAGE 5OF 12 页号
判定工具 缺点等级 MA
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备注
BGA 区域导通孔 BGA 区域导通孔孔内不得残留 10 倍目镜 沾锡 锡珠 BGA 区域防焊渍 C 面塞孔油黑不可凸起于板面, 墨(黑凸) 塞孔孔缘附近不可有显影底片压 10 倍目镜 平的痕迹 BGA 区域补线 BGA 区域不得补线 10 倍目镜 BGA 区域线路短 防焊必须完全覆盖,不可有缄路 10 倍目镜 路沾锡 短路沾锡 BGA 区域缄路露 BGA 区域线路不得露铜/压伤 10 倍目镜 铜/压伤 防焊 线路防焊脱落/缄 线路防焊不可脱落或是线路露铜 目视 路露铜 线路防焊脱落/起 离焊不可脱落或是起泡 目视 泡 PAD 沾防锡 防焊修补 防焊修补不均 防焊修补面渍 防焊不可沾 PAD
MA
备注
MA MA MA
MA MA
目 视 并 配 合 10 MA 倍目镜
颜色不一,凹陷或突起
目视
MI
防焊刮伤 焊锡面线路沾锡 焊锡面线路沾锡
防焊修补,每面不可超过 3 条 (含) ,每处修补面不可大于宽 3MM×长 10MM 或直径 7MM 圆 目视 面渍 不伤及缄路及板材之防焊刮目相 看伤,不可长于 500MIL,每面 目视 不可超守 3 条(含) 焊锡面线路相邻近两点不可沾锡 目视 焊锡面不可影响 FUNCTION 之 每片 目视 线路澡锡, 不可长于 2MM, 不可多于 3 点
MI
MI
MA MI

ITLE: 文件名称: 成品检验规范 REF.NO. 文件编号 MQ-P01
检验项目 缺点判定标准
ISS-REV. 版本-修订: A PAGE 11 OF 21 页号
判定工具 缺点等级
文件状态
备注
PCB 进 货 请 于 处 箱 标 示 生 产 DATECLDE, 且 每 箱 板 之 外 箱 标 示 生 产 DATECLDE 限相邻三周内. DATECLDE 零数板,尾数板不限相邻三周内, 目视 但 外 箱 须 标 示 清 楚 生 产 DATECLDE,且需用 单 独包装,不 可 混 放 正 常 之 相 邻 三 周 DATECODE 之板子 PCB 进 货 时 间 超 PCB DATECODE 超过 10 周以 烘烤证明记录 过 DATECODE10 上者, 进货时请附烘烤证明记录 周以上者 外箱 DATECODE 外 箱 DATECODE 不 得 与 板 子 目视 与板子 DATECODE 不符 DATECODE 不符 针对抽检之板 包装混料/短缺 包装不得混料/短缺 子清点数量 6. 限用外销箱,箱子破裂强度至 少 18KBF/CM-SE 外箱净毛重识别 7. 抟重不可超过 25KG 8. 前后左右上下等六面须放填 目视 充物以保护 PCB 9. 线板出货,线板上之外箱必须 先以带或铁条穿过固写箱子 目视 (带和铁条必须至少有 3 条以 上) 10. 再以收缩膜环外围固定箱子
MA
MA
MA MA
MA
出口包装
MA MA
MA

成品检验规范

成品检验规范 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望值. 范围: 适用于本厂所有生产之出货成品. 职责 装配负责于成品之装配包装. QA负责于成品的抽样检查. 仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 检验标准: 依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划,AQL值:CR:0 MAJ: MIN:. 依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 作业程序 生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区,挂好待检牌,同时填写好“成品入库单”,或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查.

QA对抽取之样本第一外箱,根据外箱跌落测试规范进行外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定,其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“”中。 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章,然后QA填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”,QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管,并在成品标识单上盖QA??Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善,QA对其进行追踪,及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 检验记录要求:填写报表要求真实,字迹清楚,整洁. 记录表格 成品检验报告 品质异常报告书 QA??Test??Report

成品检验规范总结范本.docx

文件名称制订部门 版本/版次 A0 B0 核准 精品文档 机械设备有限公司 成品检验规范文件编号TY-W-012版本: B0品质部制订日期2011-5-4页数:共 8 页 文件修订履历 修订日期修订内容 新版文件发行。 2014/4/1作业内容和检验水准更改 审查制订文件发行章

精品文档 机械设备有限公司 名称成品检验规范编号TY-W-012 制定日期2011/05/04 制定部门品质部版本BO 1.目的 : 针对本厂所生产之最终产品的检验作业加以规范,使检验条件与程序标准化。 2.适用范围 : 公司生产的所有成品、产品。 3.权责: 品保部负责成品最终入库检验。 4.作业内容 :( 见 3-9 页) 5.成品入库之检验为全数检验 , 成品图纸和全检 . 5-1 零配加工件入库时之检验为抽样检验,按零配加工件件单独抽检。 5-1-1零配加工件数量小于或等于5pcs,抽样数量为全检 . 5-1-2零配加工件数量超过5pcs,应进行首件检验 . 6.检验水准 : 6-1按照图纸和技术文件检验,依《产品质量检验标准》做为标准,若客户 有自定检验标准和项目, 则以客户规定检验之 . 6-2本检验规范与工程图面若有相互冲突者, 以工程图面为准 . 7.检验方式一般规定与说明 : 7-1 检验方式一般采用目视及手测. 7-2检验中应根据明显部位和非明显部位作合理之判断. 7-3 包装时 , 应按客户之具体要求进行包装, 且入库放置时绝对不允许有倒置或大件压小件的情形发生 .

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机械设备有限公司 精品文档 不良判定 产品类别检验项目检验方式 焊接 目视 / 手触 / 焊接检验尺 尺寸卷尺 / 游标卡尺 / 角度尺楼 梯 类表面外观目视/手触/膜厚计 包装 目视/ 手触 检验标准 依附表(焊缝外观质量 标准检查表) 依工程图纸 A.表面处理的颜色是 否符合客户要求 B.表面处理的颜色是 否不一致, C.是否有漏电,镀层 脱落现象出现。 D主体表面无明显划伤, 划痕, 所有凹槽和 钻孔 均无明显毛边毛刺。 E.阳极膜厚: 15-30 μm F.相关金属部分表面 无锈迹,无锈斑,且表 面粘有少量防锈油 A.包装完整 B.打包带松紧适中 C.盖布完整无明显缺 损 CRI MAJ MIN √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

步进电机成品检验标准

步进电机成品检验标准 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

CS 深圳市东兴威电机有限公司 成品检验标准 标准号:CS-19-010 步进电机 编制:日期: 审核:( R&D )( QA ) 批准:(R&D director) (QA director) 发布实施日期:版本:01 1范围 本标准规定了步进电机(以下简称“电机”)的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法 GB/T2423.3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea:冲击试验方法

GB 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法 GB/T 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方 GB/逐批检查计数抽样程序及抽样标准(适用于连续批的检查) 3产品分类 3.1型号 电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。 例如: BYG HB-A派生代号 性能参数代号 产品名称代号 机座号 3.1.1机座号 机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示,如表1所示。 表1 3.1.2产品名称代号 产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号 性能参数代号由两位阿拉伯数字组成,其中第一位数字表示相数,第二位数字表示极对数。 相数代号4表示4相电机,极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。3.1.4派后代号

LED灯具检验标准及灯具安全检测要求_图文(精)

LED灯具测试 1,高温高压及其冲击测试: 针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具) 参照标准:行业经验 测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间; 2,通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍; 3,接通电源,点灯24H,并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象; 4,点灯测试后,通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试,测试设置为:点灯20s、熄灯20s,循环100次。 测试要求:A,灯具在经过高温高压测试后,不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象; B,灯具在经过冲击测试后,不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2,低温低压及其冲击测试: 针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具) 参照标准:行业经验 测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下; 2,通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍; 3,接通电源,点灯24H,并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象; 4,点灯测试后,通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试,测试设置为:点灯20s、熄灯20s,循环100次。 测试要求:A,灯具在经过低温低压测试后,不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象; B,灯具在经过冲击测试后,不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3,常温常压冲击测试: 针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具)

参照标准:行业经验 测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下; 2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯; 3,通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试,测试设置为:点灯30s、熄灯30s,循环10000次。 测试要求:灯具在经过常温常压冲击测试后,不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 4,温度循环测试: 针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具) 参照标准:行业经验 测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个测试箱,测试箱的温度可以调节温度变化速率; 2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯; 3,测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃,温变速率为:大于1℃/min,但小于5℃/min; 4,测试箱在高温和低温各保持0.5H,循环8次。 测试要求:灯具在经过温度循环测试后,不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 5,恒定湿热测试: 针对对象:LED灯具(含LED Driver的成品灯具) 参照标准:行业经验 测试方法:1,将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱,恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%,温度为45℃; 2,按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H; 3,将样品取出后擦干表面水珠,放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。 测试要求:1,外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤;

成品检验工作流程模板

1.目的 规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。2. 适用范围 适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。 3. QA检验流程/职责和工作要求

首件检验生产 生产 检验员 OQC组 长 QE PIE/OQC组 长/PQC组长 OQC PIE 生产部 OQC组长 检验员 OQC组长 /PQC组长 /PIE OQC主 管 检验员 PIE 每一订单生产的第一台机送OQC检验 按订单、样机、检验标准或规范、 说明书、ECN、料表、设计文件作 首件检验 填写《首件检查表》(外观、功能) QE对首件及《首件检查表》确认,并 签署合格与否意见 OQC、PQC和PIE对机确认, 不合格发出《OQC检验报告》,注 明首件检查 工程PIE分析原因,发出《坏机 分析报告》 已投产机返工,生产再重送首件 首件检验合格,OQC通知生产线组长在 《首件确认表》上签字确认后,生 产部批量生产 首件检验合格,OQC批量抽检 根据产品检验标准、规范,《产品检 验抽样规定》,设计文件,批量抽检 记录抽检的每台机流水号 首批检验合格机抽一箱做整箱落地 试验 首批检验合格机(配有电源的产品) 抽一箱做24小时煲机试验 根据抽检结果填写OQC检验报告 批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机 确认 OQC主管在OQC检验报告上签字确认 OQC在生产部产成品送检单上填写 REJ,注明不良项目,发出《OQC检 验报告》, 工程PIE发出《坏机分析报告》,在 线指导生产线返工,返工后重新送 检 《首件检 查表》 《OQC检 验报告》 《坏机分 析报告》 开始 投产 检查结果首件不合格 首件合格处 批量检验抽检不合格

LED显示屏验收标准

LED显示屏验收标准 1 范 围 本标准规定了LED显示屏的定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则以及标志包装运输贮存要求。本标准适用于LED显示屏产品。它是LED显示屏产品设计、制造、安装、使用、质量检验和制订各种技术标准、技术文件的主要技术依据。 2 引 用 标 准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB191-90 包装储运图示标志 GB2423.1-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法 GB2423.2-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法 GB2423.3-89 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca恒定湿热试验方法 GB4943-95 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全 GB6388-86 运输包装收发货标志 GB6587.4-86 电子测量仪器振动试验 GB6587.6-86 电子测量仪器运输试验 GB6593-86 电子测量仪器质量检验规则 GB9813-88 微型数字电子计算机通用技术条件 GB11463-89 电子测量仪器可靠性试验 SJ/T10463-93 电子测量仪器包装、标志、贮存要求 3 定 义

本标准采用下列缩略语和定义: 3.1 LED发光二极管 ligth emitting diode LED发光二极管的英文缩写 3.2 LED显示屏 LED panel 通过一定的控制方式,用于显示文字、文本、图形、图像、动画、行情等各种信息以及电视、录像信号并由LED器件阵列组成的显示屏幕。 3.3 显示单元 display unit 由电路及安装结构确定的并具有显示功能的组成LED显示屏的最小单元。 3.4 致命不合格 gKe.C" QI critical defect 对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的不合格,或单位产品的重要特性不符合规定或单位产品的质量特性严重不符合规定。 3.5失控点 out-of-control point 发光状态与控制要求的显示状态不相符并呈离散颁的LED基本发光点。 3.6伪彩色LED显示屏pseudo-color LED panel在LED显示屏的不同区域安装不同颜色的单基色LED器件构成的LED显示屏。 3.7 全彩色LED显示屏 all-color LED panel 由红、绿、蓝三基色LED器件组成并可调出多种色彩的LED显示屏。 4 分 类 LED显示屏可依据下列条件分类: 4.1 使用环境 LED显示屏按使用环境分为室内LED显示屏和室外LED显示屏。 4.2 显示颜色 LED显示屏按显示颜色分为单基色LED显示屏(含伪彩色LED显示屏),双基色LED显

成品检验作业规范

成品检验作业规范 1.目的 为确保成品﹑样品质量,使检验工作有据可依特制定此办法。 2.适用范围 成品检验。 3.实施程序 3.1 检验准备 3.1.1 成品检验员根据订单资料﹑样品单或工单入库条,备齐相关数据(抽样计划表﹑爆炸图﹑BOM﹑不良经历书﹑设变单等)及检验工具。 3.1.2 成品或样品检验合格入库后若超过30天需出货,由生管提前五天通知品管并提供机型明细﹑订单号及成品入库的时间表,成品检验员根据生管提供的出货单于出货前重新做检验。 3.1.3 各需求单位在下样品单时,须在样品单上注明样品用途或样品的特别要求。 3.1.4新品第一次出货时须准备包装材料标准件以备核对检验及检验杂色系产品发现整组颜色有差异时要核对颜色标准件。 3.2 检验的执行。 3.2.1 成品检验人员抽样时,依据成品待检区每天工单机型数量为检验批,进行抽样检验入库。 3.2.2 成品检验员根据“成品检验报告”或“样品检验报告”的每项检验项目内容进行查检。合格时则在合格项“□”内打“√”,不合格在不合格项“□”内打“√”。如为检验不合格,需将不良内容填入“不良品描述”栏内。按《不合格品作业程序》处理。 3.2.3 所有成品或样品检验完毕,须将检验结果分别填写于“成品检验报告”或“样品

检验报告”上。成品检验员判定合格的批次,产品可先放行,报表每天下班前缴交上级主管审核。 3.2.4 样品检验合格后须在“产品检验卡”QA一栏签名确认。 3.3 品管员对检验合格成品及样品需在产品外包装上盖“QC合格”章,并在入库单上签名确认。 3.4 对检验不合格的成品、样品,在外包装上贴“不合格”标,并填写“不合格品处理通知单”经部门主管审核后,发放责任单位。若为重工或分选,生产单位返检完毕,QC 重新进行检验,若复检合格,盖“QC合格”章,并写一份“成品检验复检报告”,在“成品检验报告”备注栏中注明复检二字;若为特采则撕掉“不合格”标,直接盖“QC合格”章。 3.5 对急于出货的成品、样品,成品检验人员可提前在制程时进行检验,若检验不合格应第一时间通知厂品管主管、装配部和生管部主管,再发“不合格品处理通知单”给责任单位。 3.6 成品、样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》,必须依据“不合格品作业程序”执行。 3.7 品管成品或样品检验人员发放的《不合格品处理通知单》,由责任单位进行纠正与预防。 3.8 对新产品、客户有特别要求的产品、厂内包装方式改变的产品及检验员认为有异常的产品,都须做成品落地测试,并将执行结果记录于“成品落地测试报告”。 3.9 成品检验人员如接到客户报怨或在成品或样品检验过程中发现质量异常问题点,均记录于“不良经历书”上,以作为日后检验参考。 3.10客户验货

电机检验标准

电机检验标准 1.0 目的规范电机检验作业,确保电机各项性能以质量达到标准要求,杜绝不合格产品进仓、出厂。1.1 总装好的电动机要进行试验,主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外,通过对试验结果的分析,从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的 测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间(产品送检) 品管课(检验) 检测结果评审检验结果填报《检验报告单》 PQC 加强监督控制判定合格入库返工处理品管课(异常反馈单) 不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产,生产完工的产品置于…待检?区,并通知品管课检验员进行检测。5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号,即前往…待检? 区,核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限,准备好记录表格和检测工具,随后进行检验。5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工 作。5.3.2 。产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固,不可有松脱现象。5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻,三相电阻应平衡;单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。5.4.4 所有电机都应做耐压试验,考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡,其空载、堵转损耗应符合标准。5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验,应排除故障: 接线端子、接线螺帽未紧,三相直流电阻不平衡超过平均值?5,耐压试验时击穿、闪络,三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过 10,、损耗过大,电

电机产品检验规范

电动机产品检验规范 1、目的和适用范围 1.1本规范规定了电机产品的检验类型,检验项目、检验要求。 1.2检验电机产品是否符合标准GB12350-2009的规定和认证产品一致性的要求。 1.3本规范适用于本公司电机产品YDK90W、YDK70W、YDK16W电动机的检验。 2、执行标准 《小功率电动机的安全要求》GB12350-2009和《小功率电动机通用技术条件》GB/T5171-2002。 3、零部件要求 3.1上、下壳体应无锈蚀、无变形、表面作镀锌防腐处理,经检验合格。 3.2定、转子应无锈蚀,定子按工艺浸渍漆干燥后,镶入壳体内。 3.3崁线、扎线应符合工艺标准的规定。 3.4引出线应符合标准的规定,碰焊焊接,牢固可靠。 3.5所有零部件应经检验合格后按工艺投入产品的总成装配。 4、检测准备 4.1检测设备(电机参数测量仪,电机测试系统等设备)应技术状态良好,且正常运行。 4.2试验环境温度控制在15-40℃范围内进行产品试验检验。 5、产品检验的类型划分、要求 5.1确认检验 5.2例行检验 按《附表一》规定的项目、技术要求进行。 6、不合格品按《不合格品控制程序》执行 7、标识、记录、包装、入库 7.1检验合格的产品、及时用电刻笔在固定的位置上刻上永久的年、月、日和当前生产顺序 累加号,标识、标贴3C认证标志。 7.2凡检验合格的产品应及时填写检验记录,月底汇总上报质管部汇编、统计、备案。 7.3包装:用专用箱90W、70W电机每箱装5只、16W电机每箱装20只。 7.3.1包装纸箱牢固可靠,外观应印刷清晰、有防湿、不可倒置、小心轻放、明示生产厂、 产品执行标准号、名称、数量、规格型号、通讯地址等。 7.3.2用打包带进行包装后,办理检验入库手续,进入库管程序。 以上规范是电机产品检验的准则,相关部门、车间应认真执行。 106

LED灯具检验标准

检验规范文件变更记录

1、目的 规范成品入库及出货检验流程,确保出货产品满足客户的需求,不断的提升品质,提高客户的满意度,模拟客户对产品的验证。 2、适用范围 适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 3.2 检验面的定义 A 面:直接看到的区域如:玻璃面,铝基板,LED,透镜面。 B 面:不在直视范围,但暴露在外的面,如:灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳,电

源等。 C 面:正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 4、检验条件 4.1 检验光源:普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度:如图一所示,产品与水平视线成30°,并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离:未点亮距眼睛30cm±10cm,与眼睛成一条直线,点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间:10s/每个面。 4.5 测试设备:见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平:MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0(抽样方案主要以0.65 抽取数量)。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则:抽取为上中下抽取力求均匀/每板,随机性。 6、作业内容

6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品,移交待检区,开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则:生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认,确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行,检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签,并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行,外观问题直接返工重检,若对品质判定有疑义则由工程,品质进行评估会签,达成一致放行,若达不成一致则由事业部负责人裁决,【返工通知单】一式三联,第一联品质部保留,第二联PMC 保留,第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验,连续出现3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人,并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章,若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。 6.3.5 若急需出货,因检验,老化,测试,时间不够则由PMC 提出特采申请,技术,品质进

(新)成品检验规范

XX棉纺织企业有限公司 文件名称:成品检验规范 文件编号:MY3—040 版本号:A 编制:审批: 日期:2004/7/5 日期:2004/7/10 修订记录

1目的

明确规定棉纱成品的检验规范(以下简称成纱检验)。 2 范围 适用于本公司产品环锭纺细纱、络筒及包装;气流纺OE机成纱及包装,入库前的质量检验。 3 职责 3.1 品管部负责对本规范进行制定与管理,并实施对成纱进行质量专职检验。 3.2 细纱、络筒、OE机及包装工序工人负责本工序的自检与互检。 3.3 生产部及企管部质检员负责对产品质量进行细纱、络筒、包装及气流纺成纱进行 现场监督检查。 4 工作内容 4.1总则 4.1.1 细纱到络筒及包装,入库前都应进行质量检验并进行标识,未经检验合格或标 识不清晰,不得包装入库。成品检验以细纱和OE机成纱检验主要检验点。4.1.2 自检、互检、现场监督检查和品管部的专职检验以专职检验为主。在检验中所 产生的异议,以品管部的检验为准。 4.1.3 本色棉纱国家标准;2001年USTER公报是成纱检验的技术依据。 4.1.4 质量记录由品管部保存,保存期自产品出厂之日起计,不少于一年。 4.1.5 棉纱成品检验以细纱工序所纺细纱抽样检验为准;气流纺纱以气流纺机上抽检 成纱为准。入库前的:细纱、络筒、气流纺机、包装所有的自检、互检、现场监督检查和品管部的专职检验都属于成品检验。任何不合格品都不能包装入库。 4.2 检验程序 4.2.1 气流纺纱 4.2.1.1 对气流纺成纱的检验,试验员安排好两台机的抽检数量和锭位号。夜班操作

工按要求取好试样。以便试验员进行取样检测。 4.2.1.2 气流纺抽检验数量规定:两台机属同一品种的,则每台机各抽样5个;按顺 序轮回抽检验;如两台为不同品种的,则一天抽一台机,10个锭位,也按顺 序轮回抽检验。隔天一个品种轮回安排抽检。 4.2.1.3 试验员取样后,按《监视和测量装置操作规程》及国标进行测试各指标, 评等评级。填写《质量日报表》,检验中有不合格成纱或锭位应进行通知生产 部有关人员处理;及查找解决问题。将不合格样纱处理作次品纱或废纱处理。 不能进入包装。 4.2.1.4 对自检、互检、现场监督检查的OE成纱,在检验中所产生的异议,以品管部 的检验为准。 4.2.2 环锭纺纱 4.2.2.1 所纺环锭纺成纱都必须经品管部抽样检验检验合格,才能包装入库。成纱抽 样检验以细纱检验为成品检验,其检验方法、项目等见 4.2.2.2抽样检验规 定进行。 4.2.2.2 抽样检验规定: 4.2.2.2.1 开台数在5台及以下的品种,可拔取15只管纱,每管纱摇取两缕;开台数 在6台及以上的品种,可拔取30只管纱,每管纱摇取一缕。 4.2.2.2.2 每天分开机头、机中、机尾轮流拔取,三天一轮回。机头、机尾前八个锭 位不拔取。拔取时两侧随机拔取,不得固定部位,以拔取大粗纱为先,不 满700米者不拔取,不得在同一摇架上拔取两个管纱。 4.2.2.2.3 开台数在2台及以下的品种,每次取样以一台或两台的头、中、尾部两侧 随机拔取管数(15只)作为试样,每管纱摇取两缕。 4.2.2.2.4 机台条干跟踪试验:对该品种开台数在10台及以上的每天三台抽取。 对该品种开台数在10台以下(不含10台)的每天一台抽取。每台机按左

新产品试制检验制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A70740 新产品试制检验制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

精编范本,实用简洁管理制度编号:LX-FS-A70740 第2页/ 总2页 新产品试制检验制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、新产品试制过程所需的材质记录由生产技术部门提出具体要求,检验部门负责检验记录。 2、新产品试制过程的有关零件,整机的检测数据和试验记录由检验部门负责。 3、检验部门提出新产品鉴定的质量检验报告对能否符合作出明确意见。 4、未经鉴定的新产品不得批量投产,如有特殊需要、须经厂部批准。 5、本制度各条款实施细则按有关规定执行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

电机检验标准

1.0 目的规范电机检验作业,确保电机各项性能以质量达到标准要求, 杜绝不合格产品进仓、出厂。 1.1 总装好的电动机要进行试验,主要验证电动机性能是否符合有关标准和 技术条件的要求;设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷;另外, 通过对试验结果的分析,从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途 径。 2.0 范围适用于公司的电机检验作业。 3.0 定义/参考 3.1 《过程和产品的测量和控制程序》 3.2 《不合格品控制程序》 4.0 作业流程 生产车间(产品送检)品管课(检验)

检测结果评审 检验结果填报《检验报告单》 PQC加强监督控制判定 合格入库 返工处理品管课(异常反馈单)不合格 5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产,生产完工的产品置于 ‘待检’区,并通知品管课检验员进行检测。 5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号,即前往‘待检’区, 核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。了解任务期限,准备好记录表格和检测工具,随后进行检验。 5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。 5.3 检验程序、方法与要求 5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。 5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。 5.4 检验的工具、性能要点及故障处理 5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。 5.4.2 对外观符合要求的电机:其引出线端子、接线应紧固,不可有松脱现 象。

5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻,三相电阻应平衡;单相电机应测量主、 副绕组的直流电阻。 5.4.4 所有电机都应做耐压试验,考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。 5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。其三相电流应平衡,其空载、堵转损耗应符 合标准。 5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验,应排除故障:接线端子、 接线螺帽未紧,三相直流电阻不平衡超过平均值±5%,耐压试验时击 穿、闪络,三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10%、损 耗过大,电机异常发热,异味,振动大,异响等。并做好相关记录。 5.5 检验判定检验结果依据电机检测基准进行判定。 5.6 不合格品依据《不合格控制程序》规定处理。 5.7 检验记录: 5.7.1 检测结果记录于《电机检验报告单》,经检验员签字盖章,由品管课 录入ERP系统进行产品核销并保留存档。 5.7.2 检测判定不合格时,检验员应及时对不合格电机做出标识,并及时通 知生产部门,生产部门负责返修措施。如发现批量异常时,检验员应 签发《质量异常反馈单》给生产部门及品管主管,并责令停止生产。 品管课主管应会同生产部门追查原因并采取纠正措施,记录于《质量 异常反馈单》。 5.7.3 返工后的产品须重新提交品管检验员复检,只有经最终检验判定合格 的产品方可入库。 5.7.4 周品质分析品管课应于每周一统计上一周全部检测的品质状况, 并就最终检测中发现的品质异常进行分析,形成书面报告。 6.0 应用表单 6.1 《电机检验报告单》 6.2 《质量异常反馈单》

成品检验规范

慈溪鸿运电器有限公司 1、目的: 确保检验不合格的成品或未经检验的成品不移转入仓和交付。 2、范围: 适用于最终成品检验作业。 3、职责: 3.1 生产计划部负责成品装配作业;每个栈板悬挂标示卡;合格成品入库和不合格成品返工。 3.2 品管部负责装配后最终成品检验,检验状态标示和不合格成品返工重验。 4、内容: 4.1 生产计划部各车间根据生产计划安排,依作业指导书进行成品装配作业。 4.2 各制造课包装员对装配完形成栈板的成品进行包装堆放,分别填写标示卡,并统一拉至待检区暂放。 4.3 FQC对抽取的样本,依《成品检验规范》或客户检查规范及其它技术文件实施检验,并将数据记录于“成品检验记录表”中。 4.4 FQC对样本检验完毕后,判定分三种情形:①如果未发现不良则于标示卡上盖合格章;②如果发现不可有(CRI)的不良则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工;③如果发现严重(MAJ)或轻微(MIN)的不良则再加抽20PCS 作针对性的检查,再发现有不良品则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工,如果未发现不良则于标示卡上盖合格章。 4.5 FQC对样本检验完毕后,依《抽样检验作业规程》对检验结果作合格和不合格判定。检验合格的成品FQC在标示卡上盖合格章;检验不合格的成品FQC在标示卡上作不合格标示。 4.6 FQC检验合格的成品,课运送员要及时作入库处理。 4.7 FQC开出“成品异常反馈单”通知相关单位改善并作100%返工/返修处理,返工完毕必须返工重验,返工重验依4.4;4.5作业, 合格入库,不合格按4.8作业。 4.8 FQC针对连续或重复发生不合格的同一批量,则必须发出“纠正措施记录表”汇同

步进电机成品检验标准

C S 深圳市东兴威电机有限公司 成品检验标准 标准号:CS-19-010 步进电机 编制:日期: 审核:( R&D )( QA ) 批准:(R&D director) (QA director) 发布实施日期:版本:01 1范围 本标准规定了步进电机(以下简称“电机”)的技术要求、试验方法、试验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于本企业的步进电机。 2引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2001 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法 GB/T -2001 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法 GB/T?2423.?3-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 GB 1995 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea:冲击试验方法 GB 2008 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动(正弦)试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验N:温度变化试验方 逐批检查计数抽样程序及抽样标准(适用于连续批的检查) 3产品分类 3.1型号 电机的型号由机座号、产品名称代号、性能参数代号及派生代号四部分组成。 例如: 派生代号 3.1.1机座号 机座号用电机外径的毫米数以阿拉伯数字表示,如表1所示。 表1

产品名称代号 产品名称及代号用大写汉语拼音字母表示。 3.1.3性能参数代号 性能参数代号由两位阿拉伯数字组成,其中第一位数字表示相数,第二位数字表示极对数。 相数代号4表示4相电机,极对数代号6和8分别表示电机的极对数为6对和8对。 3.1.4派后代号 派生包括性能参数派生的结构派生,性能或结构派生代号用大写英文字母A、B、C……表示,但不得使用I、O字母。 3.2基本参数 电机的基本参数应符合表2的规定。 表2 技术要求 4.1使用环境条件 温度:-10~45℃; 相对湿度:45%~95%; 4.2引出线方式及标记 采用引出线和插头方式或插座方式。 引出线标记用下列颜色标示,插座用插脚序号表示,并应符合表3和图1的规定。 表3 注:插头、引出线颜色及长度按本公司要求而定。 图1 注:E为绕组公共端。 4.3主要技术指标 电机的主要技术指标应符合表4的规定。 4.4外观 电机的外观应无明显损伤、锈蚀,铭牌和引出线的标记应正确无误,引出线及插头应完整无损。 4.5绝缘介电强度 电机绕组与外壳之间应能承受交流50Hz、500V的试验电压、历时1S进行绝缘介电强度试验。 4.6绝缘电阻 电机绕组与外壳之间的绝缘电阻应不小于50MΩ。 4.7直流电阻 电机每相绕组的直流电阻应符合表4规定,其容差为规定值的±10%。 4.8旋转方向

电视机成品检验规范

电视机成品检验规范 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

一.目的:为了统一规范操作规范,使用工作员能按操作规程要求,准确地使用操作生产设备,确保产品质量。 二.适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三.职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。 四.检验 检验方式:抽样检验。 抽样方案:元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 合格质量水平:A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL= 缺陷分类和判据 、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格:指根据判断或经验,对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不 安全的缺陷。 A 类不合格:指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能,为任何用户和商店都不 能接受的缺陷。 B 类不合格:指不会严重降低产品设计功能,为一般用户和商店可以接受的缺陷。 、判定缺陷的标准检验缺陷 分类判据见附录 A 和 附录 B 、批合格与不合格的判定本规范中,批质量以产品为计数单位进行判定,而不是以不合格数为单位进行判定。 、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型,分别累计样品中 每类不合格品总数。其中: 有一个或一个以上 Z 类不合格,也可能还有 A 类和(或)B 类不合格的一 台产品,统计为一个 Z 类不合格品。 有一个或一个以上 A 类不合格,也可能有 B 类不合格,但不含 Z 类不合格 的一台产品,统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上 B 类不合格,但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台 产品,统计为一个 B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品,统计为一个合格品。 样质量记录及处理

LED成品检验标准

文件编号:SS-SIP-PG-0066 LED灯具 检验标准制定日期:2016-8-25 生效日期:2016-9-01 版本页次批准审核编制制定部门A0 1 / 5 抽样标准GB/T2828.1-2003正常一次Ⅱ级水平AQL CR: 0.15 MA: 0.65 MI:1.5 检验项目检验标准 样本 检验方法 及工具 判定 全 检 抽 样 确 认 C R M A M I 规格型号 1.应与客户订单一致。√客户订单√ 包装1.内外包装箱印刷正确、清晰、无色差。√目视√ 2.内外包装光色标示与产品一致。√目视√ 3.产品包装胶袋无破损且有公司LOGO标志。√目视√ 4.内外包装产品装箱方向统一。√目视√ 5.泡沫及纸板完整,无漏放、严重破损。√目视√ 说明书1.说明书印刷完整、清晰、正确,无装错。√目视√ 2.说明书无漏装。√目视√ 配件1.配件无漏装。√√ 2.配件无生锈或损坏。√√ 电源标1.字体、位置正确、不歪斜。√目视√ 2.内容正确、完整、清晰,应包括:功率因数(如果功率因数 小于0.95,应在后面加字母C)、启动类型、认证标志、额 定输出电压(恒压型)或额定输出电流和最大输出电压(恒 流型)、与BOM一致的产品名称及型号,其它丝印内容对比 图片BOM应一致。公司LOGO丝印应色调正确,外观良好。 √ 目视 √3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰,不易脱落和不卷曲。√酒精+软布√ 型号标1.字体、位置正确、不歪斜。√目视√ 2.内容正确、完整、清晰,应包括:商标、型号、额定电压、 功率、t C、用途标示、接线图。 √ 目视 √3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰,不易脱落和不卷曲。√酒精+软布√ 合格证1.字体、位置正确,内容正确、完整、清晰。√目视√ 2.标注生产日期应与实际生产日期一致。√目视√ 底盘1.颜色正确无色差。不变形,表面光滑不刮手,无缺损,无刮 花。350MM距离目视无明显喷粉缺陷。 √目视√2.尺寸符合BOM要求。√目视√ 铝框1.颜色正确无色差。√目视√ 2.不变形,表面光滑无刮痕、凹点。√目视√ 3.与底盘结合紧密,不松脱。间隙不能大于3MM。√目视√ 4.面框平整无凸起、焊接口无明显焊痕,焊接口拉力>30公斤。√拉力计√ 卡扣1.电镀表面有光泽、无刮花、无脏污、无缺损。√目视√ 2.卡位与卡扣配合良好。√目视√ 3.定位固紧件不松动,拉钉配合合适。√目视√ 灯罩/扩散 板1.透明无色差。规格尺寸符合BOM要求√目视√ 2.不变形,表面光滑无批锋、无刮痕、无凹点。√目视√ 3.装配到位,无歪斜,无松动、异响。√目视√

成品检验规范07304

ShenZhen Rapoo Technology Co.,Ltd. 【三阶文件】 成品检验规范 征求意见稿 文件编号: 版本号:A. 0 核准:审核:编制:日期:日期:日期:分发号:

目录 项目页次 1.0 前言……………………………………………… 2.0 适用范围…………………………………………. 3.0 引用的标准………………………………………. 4.0 定义 5.0 总体要求 6.0 检验的一般条件 7.0 检验水平 8.0 “雷柏”产品的级别划分 9.0 OEM客户级别划分 10.0 检验项目重要程度划分 11.0 产品检验的样本抽取方式 12.0 质量控制点的设置 13.0 检验用设备、测试软件、工具 14.0 质量控制点与检测设备、测试软件、产品不良项目及检验水平对应表 15.0 检验方法 16.0 判定的标准 17.0 不良项目代码规定 18.0 不良项目代码、检验方法、判定标准与检验水平对应表 19.0 键盘成品检验判定标准总表 20.0 鼠标成品检验判定标准总表 21.0 无线耳机成品检验判定标准总表 22.0 无线音响成品检验判定标准总表 23.0 修订

1.0 前言 本检验规范中所有的检验项目及判定结果,是依据客户在使用本公司产品过程中反馈的信息及参考公司的主要客户提供的验货标准,检验的方法为实际工作中的经验的总结,部分可追溯到国际或国家标准。 公司的实际情况、市场、客户、产品等方面在不断的变化,因而需要对本检验规范的要求进行调整,分定期修订和不定期修订。定期修订为6个月,由品保部负责收集本标准实施后客户质量信息的反馈、生产实际能力、检验方法及标准的可行性等信息,综合评估后对本标准不适宜的部分进行修订;当本检验规范在实际使用过程中出现了严重的质量问题被客户投诉、按本规范的要求执行后被客户退货、公司发生重大改变等因素出现时需要立即修订本检验规范。 本标准为公司产品检验的通用规范,在对每种产品进行检验时,需要结合SIP的要求来进行实际操作,以本标准的要求为主,如果SIP上的要求与本标准有冲突,以本标准的要求为准,由品保部评估SIP与本标准差异之处进行调整。 执行本规范的人员必须要经过品保部的培训,经考核后才可上岗作业,所有对产品质量进行判定的人员必须要能够对同一缺陷的判定结果做到基本一致。 本标准中提到的检测设备、测试软件、测试工具必须要经过校验合格,完全能够测量出产品的实际功能及性能。在每次使用前由操作员进行点检,每月由检测设备管理工程师和测试软件开发工程师对检验设备、测试软件、测试用工具和治具进行MSA,及时发现和解决测量系统失效的问题; 所有作为本标准中判定依据的限度样品,必须要保证其唯一性,同一种缺陷,只允许一个限度样品,由品保部统一对限度样品进行签发、登记、回收、报废等工作; 因生产现场的限制及产能的需求,本标准中有一部分的检验项目无法在产线进行检验,需要按要求在线外、实验室或半成品进进行检验,但必须要保证所有必检项目检验合格、实际功能符合客户需求后才能判定该批产品为合格品。 2.0 适用范围 本规范适用于雷柏公司生产的有线键盘、鼠标,无线键盘、鼠标,无线耳机,无线音响等产品的检验与质量控制;同时也适用于雷柏公司外发给协力厂商制造的相关产品成品的检验与质量控制。 3.0 引用标准和法律法规 3.1本规范引用了IEC标准和GB标准中一些要求和测试方法,所引用的这些标准都是有效的最新版本。所有的IEC、GB标准都要修订,本规范也会随着最新版本的颁布而做出相应的修订。 3.1.1 IEC 60950 信息技术设备.安全性.第1部分:一般要求(IEC 60950-1:2005,修 改)Information technology equipment - Safety - Part 1: General requirements (IEC 60950-1:2005, modified) 3.1.2 GB3883.1-2005 手持式电动工具的安全第一部分:通用要求 3.1.3 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3.1.4 GB/T 6378.1-2002计量抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和

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