各岗位安全操作规程
各岗位工人安全操作规程
1 总则
1.1为贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，进一步规范建筑工程工人安全操作规程，消除和控制劳动过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康，特制定本规程。
1.2本规程适用于局各施工生产单位所有建筑工程施工、设备安装的一切作业人员。
1.3本规程制定依据为《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条理》、《建筑安装工人安全技术操作规程》【（80）建工劳字第24号】、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）等现行法律、法规、标准、规范。
本规程由公司工程部（安全技术部）负责解释。
2 安全生产法规常识
2.1 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
2.2 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.3 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
2.4 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。
3 施工现场一般规定
3.1 作业面安全防护设施不到位或指挥者违章指挥，作业人员有权拒绝施工。如作业人员强行冒险作业导致事故发生，指挥者和作业者负有相应事故责任。
3.2 生产班组在接受生产任务时，应同时组织班组全体人员听取安全技术措施交底讲解，凡没有进行安全技术措施交底或未向全体作业人员讲解，班组有权拒绝接受任务，并提出意见。
3.3 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
3.4 服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
3.5 垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。严禁无证作业。
3.6 从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。
3.7 建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
3.8 不满18周岁的未成年人，不得从事建筑工程施工工作。
3.9 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进人施工现场要戴安全帽，系好下额带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处[2m以上（含2m）]悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。高出作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
3.10 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
3.11 施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
3.12 上班作业前应认真察看工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
3.13 坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
3.14 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
3.15 施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
3.16 电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
3.17 行走电灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
3.18 受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。
3.19 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
3.20 脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。
3.21 六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。
3.22 暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。
3.23 高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。
3.24 现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。
3.25 夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。
3.26 班组(队)长，每日上班前，必须召集所辖班组(队)全体人员，针对当天任务，结合安全技术措施内容和作业环境、设施、设备安全状况及本班组(队)人员技术素质、安全知识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。
3.27 班组(队)长和班组(队)专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检
查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。
3.28 施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。
4安全操作总则
4.1“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
4.2凡不符合安全要求，有严重危险的作业场所和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。
4.3操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。特种作业人员应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。
4.4进入施工场所，必须按规定戴好安全帽和其他防护用品。
4.5操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠，设备应定人，定岗操作。
4.6工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，工作场所不准打闹，睡觉和做与本职工作无关的事，严禁酗酒者进入工作岗位。
4.7凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不得用手拉，嘴吹切屑，不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件)、碎屑部位的正前方进行操作，调整、检查，清扫设备，装卸、测量工件或需要拆卸防护。罩时，要先停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
4.8修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。
4.9一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯应采用安全电压，容器内危险潮湿地点不得超过12伏。
4.10行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区，严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留，严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品。
4.11高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安全部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
4.12安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷、接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。
4.13对易燃、易爆，有毒，放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等
危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。
4.14变、配电室、发电机房、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。
4.15生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。
4.16搞好施工现场文明施工。保持安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和建筑垃圾。
4.17发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。
4.18员工除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。
5 土方工安全操作规程
5.1挖土应从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法，并应采取排水措施。
5.2挖基槽(坑)时应视土壤性质和挖掘深度，设置安全边坡或挡板支架。对基槽(坑)的边坡或支架应经常检查(特别是雨后和解冻时期)，如发现边坡有裂缝疏松或支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施，以防土方坍塌伤人。
5.3挖较深的基槽(坑)时，上下应设立梯板，其宽度不应小于60厘米，并应设栏杆扶手，加钉防滑条。禁止在土壁上挖洞攀登。在基槽(坑)下操作必须戴安全帽。基槽(坑)边不准走人，以免将土块蹬下，发生事故。
5.4上班前必须检查工具是否牢固，如有松动裂断应立即修理或调换。工作时要瞻前顾后，防止发生事故。
5.5起重设备必须放置牢固，且应离开基槽(坑)边缘1米以上并有专人操作维护。上班前要对机械、钢丝绳、电气设备等进行检查。起吊时要统一指挥，统一信号。挂钩要牢，起吊要稳，速度要均匀，吊物后下方严禁站人。
5.6挖土时如发现不能辨认的物品，如地下构筑物及管道等，应立即报告上级处理，严禁随意敲击或玩弄。
5.7挖出的基槽(坑)土方，应堆置在距边上坡缘1米以外，堆置高度不超过1．5米。
6架子工安全操作规程
6.1搭设脚手架，应做好准备工作，检查工作环境、防护用品和工具是否安全可靠。
6.2 脚手架搭设完毕应通知使用单位或使用工种进行验收，经过验收合格后，方可使用。
6.3 靠近电线搭设和拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移。
6.4 在霜雪、阴雨天气搭设或拆除脚手架时应采取有效的防滑措施。
6.5 脚手架的马道和平台外侧，应绑一米高的栏杆和钉子18厘米高的挡脚板。
6.6 架设安全网应遵守以下规定：
a)安全网外伸宽度不得小于2米；
b)支撑斜杆的水平仰角应在40-70度之间；
c)安全网的内外口应锁紧边绳；
d)安全网的检验标准应符合国标（GB5725-85）。
7木工安全操作规程
7.1木工机械应由专人管理和保养，使用人员应熟知机械性能、操作方法和安全要求；
8高层钢筋混凝土框架和构筑物的支撑与拆模，均应按照施工方案或安全措施进行；
9模板的安装与拆除遵守下列规定：
a)模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料；
b)模板的支撑、拉杆不得与门、窗和脚手架相连接；
c)拆除模板时，应按顺序分段进行；
d)拆除工作停止时，不得留下松动和悬挂的模板。
7.4使用木工机械时，应遵守下列规定：
a)木工机械的传动轴、链带条、皮带轮、齿轮、皮带等外露部位，均应装设防护罩或防护隔板；
b)更换刨刀、锯片等刀具时，应先切断电源；
c)作业人员必须束发戴帽、扎紧袖口，方可上岗；
d)严禁戴手套进行操作；
e)机械运转中如有异常情况，应停车、断电后方可检修，严禁带电进行检修。
8钢筋工安全操作规程
8.1钢筋调直应遵守下列规定：
a)卡头要卡牢；
b)地锚应可靠；
c)拉直钢筋的沿线左右二米区内不得有人；
d)当料盘上的钢筋快用完时，应严防钢筋头弹出伤人。
8.2弯曲钢筋时，应防止折断或弹起伤人。
8.3使用弯曲机时，应将钢筋放入插头的位置和回转方向上，防止伤人。
8.4不得在高处和脚手架上弯曲钢筋。
8.5切断钢筋不应超过切断机械规定的钢筋直径尺寸和数量；用手按住钢筋时，手离刀口的距离不得小于50cm。
8.6绑扎悬空结构的钢筋时，作业人员应站在脚手架的脚手板上，不得站在模板或支撑杆上。
8.7吊装预制钢筋骨架时，其垂直下方严禁站人。
9混凝土工安全操作规程
9.1作业前应检查所用工具、模板支撑、脚手架及运输道路等应具备良好的安全作业条件。
9.2混凝土震捣器的导线和照明导线，应绝缘良好接地可靠。
9.3机械搅拌应遵守下列规定：
a)严禁超负荷作业；
b)严禁将手、工具或物体伸入运转鼓内取料；
c)料斗提升后，作业人员不得在其下方停留或通行。
9.5震捣器的使用应遵守下列规定：
a)应经常检查震捣器的接地情况；
b)使用时应检查导线有无破损或漏电；
c)操作人员应穿绝缘靴、鞋和戴手套；
d)作业间歇或捣固地点迁移时，必须切断电源。
9.6混凝土搅拌机安全操作规程
a)搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得用轮胎代替支撑；
b)开动搅拌机前应检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物；
c)严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。
10泥水工安全操作规程
10.1室内抹灰使用的马凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手架的跨度不得大于2m。
10.2粉刷阳台时，严禁踩在脚手架上的护身栏杆或阳台上进行作业；
10.3在脚手架的脚手板上运料或砌筑作业时，不得奔跑或多人集聚。
10.4从砖上取砖时，应由上而阶梯式拿取，不得一码取到底或由下面掏取，整砖或半砖应分别递送。
10.5在高处砍砖时，应面向墙的里侧，不得对别人或面向外站直身子砍砖。
10.6地坑、地沟深度大于1.5m时，应使用吊运中溜糟方法运送材料。
11油漆工安全操作规程
11.1作业前应检查所用工具、机械及高处作业设施，符合安全要求后，方可进行作业。
11.2使用汽油、煤油、松节油和硝基漆及其它易燃涂料烯释剂的场所，严禁烟火。
11.3油漆类涂料应专库贮存，挥发性油漆应密封保管；库房内不得住人，并放置消防器材。
11.4调配、喷刷涂料和铝粉或在室内涂刷含有挥发剂、快干剂的涂料时，应穿戴防护用品。
11.5患有皮肤病、结核病、结膜炎及时对沥青过敏的人员，不得从事沥青工作，沥青作业人员应有适当的作业轮换时间。
12电工安全操作规程
12.1所用绝缘、检修工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校检。
12.2现场施工用高低压设备及线路，应遵守施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
12.3线路上禁止带电荷接电或断电，并禁止带电操作。
12.4发现有人触电，须立即切断电源，进行急救；电器着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。
12.5施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不应低于2.5米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。照明开关，灯口及插座等应正确接入火线及零线。
13钳工安全操作规程
13.1使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
13.2使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。13.3使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工作将锯断时，要用手或支架托住。
13.4使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人要系好安全带。
13.5使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
13.6在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。
13.7检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
13.8拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
13.9在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
13.10设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟灰。清洗零件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
14管工安全操作规程
14.1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚械。管子滚动前方，不得有人。14.2用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
14.3用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
14.4管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
14.5用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
14.6火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5~1.5公斤/平方厘米，氧气压力控制在4~6公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电、断水。
14.7套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打。
14.8管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
14.9翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
14.10手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
14.11沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
14.12人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
14.13化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止溶化潮湿的铅块。
14.14灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。
14.15钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。
14.16用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
14.17管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
14.18用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，配、碱液槽必须加盖，并设明显标志。
14.19采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。
14.20在锅炉上汽包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。
14.21氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。
14.22氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。
14.23新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。
14.24管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
14.25高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
14.26管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
14.27天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。
14.28管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。
15铆工安全操作规程
15.1构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳；滚动或滑动时前方不得站人。15.2组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢，园筒形工件，应固定好。
15.3操作平台必须接地良好，接地电阻大于10欧姆。
15.4在滚动台上拼装容器，采用转扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。
15.5大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷；打捶严禁戴手套，两人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。
15.6气顶法施工应用校验合格的仪表，罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固，平衡装置的钢丝绳要弦紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。
15.7气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位罗杆，保证限位高度，顶升时，倒链或花篮螺栓松紧一致，防止移动倾倒，遇有停车事故，应立即关闭进风门调节档板，使气压缓慢下降。
15.8使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准剪切超过规定厚度和压不倒的窄钢板。
15.9试压时应遵守有关安全规定，不得带压紧固烟枪。
16电焊工安全技术操作规程
16.1电焊机机壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
16.2 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的阐箱内，拉合时应戴手套侧面操作。
16.3严禁在带压的容器或管道上施焊，焊接带电的设备时，必须先切断电源。
16.4 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧
气。
16.5把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
16.6施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，雷雨时应停止露天焊接作业。
16.7乙炔气瓶必须设有回火栓装置，保险链，乙炔瓶不得放置在电线的正下方与氧气瓶不得同放一处。
17 起重工
17.1一般要求
17.1.1操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
17.1.2各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
17.1.3起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
17.1.4操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
17.1.5在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
17.1.6起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
17.1.7操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
17.1.8起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。
17.1.9操作人员应按规定的起重性能作业,不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下方可作业。
17.1.10 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
17.1.11 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用450～600，且不得小于300，吊索与物件梭角之间应加垫块。
17.1.12起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。
17.1.13 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。
17.1.14 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，
并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
17.1.15 起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表的规定。
明文件时必须经过试验合格后方可使用
17.1.17起重机使用的钢丝绳其结构形式规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
17.1.18钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。
与绳径匹配的绳卡数
须在停止运转后进行。
17.1.20 每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表表根数时应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表报废标准按表折减，并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）
17.1.21 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：
a)表面有裂纹破口；
b)危险断面及钩颈有永久变形；
c)挂绳处断面磨损超过高度10%；
d)吊钩衬套磨损超过原厚度50%；
e)心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%。
17.1.22 当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5～2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50%时，应更换制动带。
17.1.23 使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。
17.1.24 用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
17.1.25 使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
17.2 起重桅杆
17.2.1 组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。17.2.2 捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
17.2.3 缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。
17.2.4 起重机的安装和拆卸应划出警戒区，清除周围的障碍物，在专人统一指挥下，按照出厂说明书和制定的拆装技术方案进行。
17.2.5 安装起重机的地基应平整夯实，底座与地面之间应垫两层枕木，并应采用木块楔紧缝隙。
17.2.6 缆风绳的规格、数量及地锚的拉力、埋设深度等，应按照起重机性能经过计算确定，缆风绳与地面的夹角应在300～450之间，缆绳与桅杆和地锚的连接应牢固。
17.2.7 缆风绳的架设应避开架空电线。在靠近电线的附近，应装有绝缘材料制作的护线架。
17.2.8 提升重物时，吊钩钢丝绳应垂直，操作应平稳，当重物吊起刚离开支承面时，应检查并确认各部无异常时，方可继续起吊。
17.2.9 在起吊满载重物前，应有专人检查各地锚的牢固程度。各缆风绳都应均匀受力，主杆应保持直立状态。
17.2.10 作业时，起重机的回转钢丝绳应处于拉紧状态。回转装置应有安全制动控制器。
17.2.11 起重机移动时，其底座应垫以足够承重的枕木排和滚杠，并将起重臂收紧处于移动方向的前方。移动时，主杆不得倾斜，缆风绳的松紧应配合一致。
17.2.12 缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。
17.2.13 桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1／5；当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1／20～1／15。相邻缆风要交错移位。
17.3 履带式起重机
17.3.1 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于30，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
17.3.2 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
17.3.2.1 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好
17.3.2.2 钢丝绳及连接部位符合规定
17.3.2.3 燃油润滑油液压油冷却水等添加充足
17.3.2.4 各连接件无松动
17.3.3 发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。
17.3.4 内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。
17.3.5 作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过780。
17.3.6 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。
17.3.7 在起吊载荷达到额定起重量的90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
17.3.8 起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。
17.3.9 采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。
17.3.10 当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。
17.3.11 起重机行走时，转弯不应过急；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不平时，不得转弯。
17.3.12 起重机上下坡道时应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。
17.3.13 作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至400～600之间,吊钩应提升到接近顶端的位置,应关停内燃机,将各操纵杆放在空挡位置,各制动器加保险固定,操纵室和机棚应关门加锁.
17.3.14 起重机转移工地,应采用平板拖车运送.特殊情况需自行转移时,应卸去配重,拆短起重臂,主动轮应在后面,机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500～1000m 时，应对行走机构进行检查和润滑。
17.3.15 起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，并不得在上面转弯。
17.3.16 用火车或平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于150；起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。
17.4 轮胎式、汽车式起重机
17.4.1 轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
17.4.2 汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
17.4.3 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
17.4.3.1 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。
17.4.3.2 有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
17.4.3.3 操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
17.4.4 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：
a)各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
b)钢丝绳及连接部位符合规定；
c)燃油润滑油液压油及冷却水添加充足；
d)各连接件无松动；
e)轮胎气压符合规定。
17.4.5 起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过300C 时，方可开始作业。
17.4.6 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
17.4.7 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
17.4.8 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
17.4.9 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
17.4.10起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
17.4.11起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
17.4.12汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
17.4.13 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。
17.4.14 起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。
17.4.15 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
17.4.16 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。17.4.17 起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。
17.4.18 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
17.4.19 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。
17.4.20 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。
17.4.21 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80～900C范围内，水温未达到800C时，不得高速行驶。
17.4.22 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。
17.4.23 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
17.5 塔式起重机
17.5.1 起动前重点检查项目应符合下列要求：
a)金属结构和工作机构的外观情况正常；
b)各安全装置和各指示仪表齐全完好；
c)各齿轮箱液压油箱的油位符合规定；
d)主要部位连接螺栓无松动：
e)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
f)供电电缆无破损。
17.5.2 作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。
17.5.3 作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。
17.5.4 多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
17.5.5 起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。
17.5.6 送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
17.5.7 作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
17.5.8 起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
17.5.9 应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
17.5.10 在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
17.5.11 动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。
17.5.12 提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
17.5.13 提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
17.5.14 对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
17.5.15 装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。
17.5.16 作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
17.5.17 采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。
17.5.18 作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。
17.5.19 作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。
17.5.20 起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。
17.5.21 作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
17.5.22 停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。
17.5.23 在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。
17.5.24 动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。
17.5.25 自升塔式起重机还应遵守下列规定：
a)吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
b)专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时严禁开动电梯。
c)在顶升中，必须有专人指挥、看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓。顶升时必须放松电缆，放
松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
d)顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。
17.5.26 履带塔式起重机应遵守下列规定：
a)地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。
b)竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得
与防后倾装置相碰。
c)严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。
d)作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。
18起重司机安全操作规程
18.1各种起重机应装设标明机械性能报示器，并根据需要安设卷物限位器、载荷控制器、联锁开关等装置，使用前司机要检查试吊。
18.2钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最小保留三圈以上。作业时，严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面，设备上的物件。司机及指挥人员不得离开岗位。
18.4操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
18.5有负荷时，严禁伸缩臂杆，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低落轻放，防止倾倒。
19自控仪表工安全操作规程
19.1仪表安装，就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。多台仪表盘并列就位时，手指不得放在连接处，严禁在盘顶和仪表上放置工具等物件。
19.2用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
19.3在高空安装孔板时，必须搭架子，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
19.4施放电缆，支架要稳固，转动要灵活，防止脱杠和倾倒，木轴筒上的钉，要打弯或拨掉。转弯时，应站在外侧，防止挤伤。
19.5检验仪表用的交直流电源及电压等级，应有明确标示。
19.6使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不准超过所用油的燃点。加热时不准打开上盖，防止烫伤。
19.7单管、U型管压力计等，应妥善保管，防止破碎，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
19.8使用水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室要通风良好，盛水银容器要盖严，散落的水银要及时清扫处理，操作时，要穿工作服和戴口罩。
19.9仪表试运时，应挂标示牌。
20筑炉工安全操作规程
20.1向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。
20.2烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙时，待砂浆强度达到60%以上方准拆除拱胎。
20.3砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。
20.4拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。
20.5大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时，必须用金属钩子将拱砖固定。
20.6回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，筒体内不得有人和料具。
20.7大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。
20.8进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。
20.9喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。
20.10熬沥青，周围不得有易燃物，调制碳素热沥青，要防止烫人。
20.11碳砖砌筑时防止滑落，操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。
20.12陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。
20.13正在衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。
21保温工安全操作规程
21.1在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
21.2从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。
21.3地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。
21.4聚苯乙烯使用电加热切割，应用36伏电压。
21.5装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。
21.6苯、汽油应缓慢倒入粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10米。
22无损检测工安全操作规程
22.1检测仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。22.2射线检测操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。
22.3射线检测工作地点应设置围栏和警告牌。
22.4 γ射线检测时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用后直接接触射线源。
22.5X射线检测，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离X光机“窗口”，曝光应待人员撤至安全区后进行。
22.6超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。
23 中小机械操作工
23.1 混凝土、砂浆搅拌机
23.1.1 搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
23.1.2开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
23.1.3 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
23.1.4 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
23.1.5 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。23.1.6 现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
23.2 卷扬机
23.2.1 卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。
23.2.2 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
23.2.3 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。
23.2.4 吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
23.2.5 工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
23.2.6 钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
23.2.7 在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
23.2.8 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
23.2.9 作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
23.2.10 作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
23.2.11 作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
23.2.12 作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
23.3 手电钻
23.3.1 手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
23.3.2 操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
23.3.3 操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
23.4 倒链
23.4.1 倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。
23.4.2 操作时，不准站在倒链正下方。
23.4.3 重物需要在空间停留时间较长时；要将小链拴在大链上。
23.5 千斤顶
23.5.1 操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。
23.5.2 丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
23.5.3 使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
23.5.4 千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
4.3大酒店各岗位安全操作规程
大酒店各岗位安全操作规程 1、配电设备安全操作规程 (2) 2、应急发电机安全操作规程 (4) 3、电工操作技术安全规程 (5) 4、使用扶梯作业安全操作规程 (6) 5、高空作业安全操作规程 (6) 6、电动工具安全操作规程 (7) 7、厨房烘炉、油炸炉、煎炉安全操作规程 (7) 8、厨房中式炒炉、蒸炉、蒸柜安全操作规程 (8) 9、厨房平头炉、扒房、上火炉安全操作规程 (8) 10、厨房燃气瓶安全操作规程 (9) 11、厨房压面机安全操作规程 (10) 12、厨房搅拌机安全操作规程 (10) 13、厨房刨冰粒机安全操作规程 (11) 14、厨房搅肉机安全操作规程 (12) 15、厨房和面机安全操作规程 (12) 16、厨房洗碗机安全操作规程 (13) 17、吸水泵安全操作规程 (14) 18、地毯机安全操作规 (14) 19、吸尘机安全操作规程 (15)
一、配电设备安全操作规程 1、高压电气设备运行、维护、操作岗位，应配备高压验电器、携带型接地线、绝缘胶靴、绝缘胶手套，绝缘棒和绝缘胶垫、安全帽、安全腰带等安全工具，安全工具应定期检验测试合格。 2、进行高压设备工作，必须遵守填用工作票或口头、电话指令。 须有两人在一起工作，其中一人为监护人。应完成保证工作人员安全的技术措施和组织措施。 3、技术措施包括断开电源、验电、装设接地线、悬挂标示牌和设置遮拦。 4、技术措施由值班人员执行。对于无值班人员的电气设备部位，由断开电源人执行，由监护人在场监护。 5、安全组织措施包括工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、工作转移和工作终结制度。 6、断开电源操作，操作人员与带电导体应保持安全距离；断开作业设备的电源，禁止在真空断路器线路工作，工作部分与电源最少有一个明显断路点；断开点与作业地点及邻近带电设备应保持安全距离，小于安全距离，必须采取绝缘板隔离措施；操作即可送电到作业设备的开关或刀闸，应采取防止误合闸措施；在刀闸传动机构上加锁；根据需要拉开操作直流回路及交流电压回路保险丝。 7、停电操作顺序，拉开低压分路开关；拉开低压总开关；拉开高压真空开关；拉开高压隔刀闸；挂上工作标示牌。 8、送电操作程序，合闸时与停电顺序相反；详细检查合闸是否
公司各岗位安全生产操作规程
（一）管理人员安全生产操作规程 为了加强车辆运输安全生产管理，杜绝和防止各类事故的发生，切实做好二○一二年度的安全生产工作，根据有关部门文件精神和按照“经济要上去，事故要下来，管生产必须管安全”和“实行以人为本、坚持生命至上、构建和谐交通”的指导思想，结合我司实际情况，为了明确责任人安全工作职责，强化安全管理，确保二○一二年度运输安全生产各项措施的落实，特制定如下规程： 一、安全生产工作是事关经济发展、社会稳定和人民群众生命财产安全的大事，责任人要以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山，稳定压倒一切”为指导思想，必须以“安全就是效益”为企业的生产宗旨，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全思想意识，时时讲安全，处处抓安全，事事重安全，以自身的行为带动全局，做到警钟长鸣，常抓不懈。 二、部门负责人（责任人）要亲自抓本职责范围内的安全生产工作，并与职工签订责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产管理网络，严格约束所属营运车辆的违章行为，加强对承包经营者及驾乘人员的宣传教育，规范其经营行为，将违章行为降低到最低程度，做到安全工作有目标，管理有制度，责任目标到人，各部门职责如下： 1. 总经理负责主持公司的日常工作，对各项安全生产提出实施方案，督促各部门负责人做好安全生产各项具体工作，参与公司各项重大事务的研究与决策，审议下属单位呈报的各类文案及报表； 2. 各部门负责人要亲自抓本单位的安全生产工作，在安全生产工作上起领导、检查、监督的作用，做到知法、懂法、守法，全面了解所管辖车辆驾乘人员的思想动态和身体状况，作好驾乘人员的安全学习，强化职业道德教育，确保行车安全，认真向下属各科室、各营运车辆承包经营者、驾乘人员宣传贯彻《道路交通安全法》、《安全生产法》、《道路运输条例》，做到家喻户晓，人人皆知； 3. 业务人员负责做好车辆的各种规费缴纳、报停、复驶，车辆的变更、迁出、二保、检测，各种牌证的申办、变更、缺补等工作，及时督促车辆办理保险，对安全隐患要及时提出整改意见和办法； 4. 保险人员负责做好所辖车辆的保险承保、续保、事故索赔等工作，车辆保险期满前一星期应通知车主续保，到期车辆未接到通知而延误保险，造成车辆事故的，追究相关责任人的责任； 5. 财务人员负责做好公司车辆各种规费的征收，做好运输发票的开具、发还等工作，缴纳各种应交的税费，编制员工工资册、花名册等相关报表，做好职工的工资、福利的结算
机械常见设备和岗位安全操作规程汇编
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
中控岗位安全操作规程
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺 序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。 15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
危险化学品各岗位安全操作规程
危险化学品各岗位安全操作规程 （一）、危险化学品主要负责人岗位： 1、负责本企业经营的危险化学品的组织领导工作，对本企业经营化学危险品业务负主要领导责任，传达贯彻落实国家关于安全生产的法律、法规和规章制度。负责落实本企业制定的《危险化学品经营安全管理制度》。 2、本人要参加安全生产监督管理局及从其他组织的有关危险化学品业务知识培训班，并且要有培训证书。 3、对本企业的经营人员负有安全教育和管理培训的责任。 4、在经营危险化学品的过程中，要做到以下几点： ①、不与没有生产许可证的企业进行危险化学品贸易和合作。 ②、危险化学品要按照安全管理要求制作书和安全标签。 ③、不向没有生产许可证和经营许可证的企业和个人出售危险化学品。 ④、不经营国家禁止经营的危险化学品和剧毒化学品生产的灭鼠药以及其他可进入人民日常生活的化学产品和日用化学。 ⑤、对经营的危险化学品的性能、危害和防范措施要求做到心中有数，并且具有解决突发事件的应变能力。 （二）、危险化学品经营业务员岗位： 1、在经理的领导下从事危险化学品的经营活动，对经营的危险化学品负有直接责任。 2、要积极参加安全生产监督管理局及其他部门组织的有关危险化学品业务知识培训班，并且要有培训证书，方可上岗。 3、了解和掌握本企业经营的危险品的品名、性能、危害和防护措施，在特殊情况下能够简单处理缩经营的危险化学品带来的危害，懂得防护和保护自己。 4、在经营过程中，能够按照国家有关规定和法律法规办事，坚决不从没有生产许可证的厂家进货，也不向没有经营许可证的厂家和个人销售。要坚持要求买方使用具备专业运输资质的车辆承运。 5、负责业务台帐的建立、记录和保管。 6、在经营过程中，使用国内包装容器的时候，一定要用具有国家批准证书的厂家产品，确保危险化学品的安全。
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
水处理车间各岗位安全操作规程
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
全矿各岗位通用安全操作规程
编号：CZ-GC-04533 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 全矿各岗位通用安全操作规程General safety operation regulations for all posts in the mine
全矿各岗位通用安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针， 坚持“四不放过”基本原则，严格遵守安全技术操作规程和各项安 全生产规章制度，全面做好安全生产工作。 二、新职工进厂必须进行三级安全教育与岗前培训，在师傅或 带班长的正确带领下能够达到单独熟练操作后方可上岗顶班。 三、上岗前要穿戴好本工种配备的劳动防护用品，女职工要把 发辫盘入帽内，不准带小孩上班，不准穿高跟鞋、裙子、拖鞋。 四、工作中严禁饮酒，严禁酒后上岗，严禁脱岗、串岗、睡岗 或在工作岗位上打闹。 五、电气设备出事故时，岗位工应立即通知电工，不得自行处 理，以免扩大故障或发生触电事故。 六、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋， 严禁投掷工具、材料等。
七、上下楼梯一定要扶好扶手，以免滑倒摔伤，上下班要注意交通安全，骑摩托车在矿内行驶，不得超过20公里/小时。 八、严禁湿手操作电气设备，禁止往电气设备上洒水和用湿布擦洗电气设备。 九、特殊工程必须持证上岗，无证人员禁止上岗操作。 十、机电设备检修和电工处理事故进，需挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌。 十一、禁止触摸转动部件和通电线路，禁止跨越皮带。 十二、认真遵守、严格执行岗位安全操作规程，积极开展反“三违”及各种安全生产活动，认真学习国家、政府有关安全生产的法律、法规，积极参加班前班后安全会，听从指挥，服从分配，认真做好交接班工作，做好各种记录，认真遵守执行矿、厂及车间各项制度及规程。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
生产岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-85377 生产岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
生产岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 第二条认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。 第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，
化工企业各级岗位安全操作规程管理制度标准版本
文件编号：RHD-QB-K3865 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化工企业各级岗位安全操作规程管理制度标准 版本
化工企业各级岗位安全操作规程管 理制度标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、目的： 建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行 2、范围： 所有岗位 3、责任者： 安全部、各车间、科室 4、程序： 4.1安全操作规程的制订审批程序： 甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管
负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。 乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。 4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。 4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。 4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。 4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相
同。 4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。 4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
轧机岗位安全操作规程
轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况，做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号， 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废
的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防 垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定 要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前： 1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电 是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴 承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净， 防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。
各岗位安全操作规程汇编
吉林省范家屯城乡一体化建设有限公司操作规程汇编 二0一八年
目录 一、办公岗位人员安全操作规程 (3) 二、会计岗位安全操作规程 (4) 三、出纳岗位安全操作规程 (5)
办公岗位人员安全操作规程 每天进入办公室都要认真检查各种设施、设备的安全状况：房屋有无损坏；门窗是否被破坏；顶棚、灯具和其它高空物体有无松动及掉下的危险；各种电器设备和电线、电缆有无损坏、漏电的可能；发现问题及时报告并联系修理，并按照警戒、隔离等有关程序执行。 1、办公室的各种设施、设备必须摆放整齐、稳定，不要放置不必要的杂物和危险品。 2、经常检查办公室的环境，那些易导致绊倒和坠落的物品应及时挪走或清除。架子上的物品应妥善安放，较重物品应放在底层。 3、办公桌的抽屉和文件柜在不使用时应保持关闭状态。 4、保持正确坐姿，不要使椅子向后倾斜，或者坐在椅子的边缘。 5、禁止站在箱子上、椅子上或是临时用品上面，取高处物品。 6、不安全或有故障的电气设备禁止使用。 7、用于装订文件的设备或其它尖锐物品禁止放在办公桌上。 8、只有专业人员才可以对设备进行维修，在操作前要关闭开头或切断电源。 9、在处理玻璃碎片或其它尖锐物品时要格外注意手、脚等部位的安全防护。 10、在楼梯上行走时要小心，并使用楼梯扶手。 11、在行至拐弯处和走廊通道入口处应慢行并提前示意。 12、离开办公室时，所有的带电设备应该断电。
1、严格遵守和执行国家、地方会计法律法规、政策和有关规章制度，严格维护财经纪律，不做假帐。 2、按照保密有关规定，妥善保管往来账单、会计报表等资料，杜绝发生失泄密事件。 3、保险柜必须处于常锁状态，使用后必须立即上锁，并定期更改保险柜密码。 4、未经公司财务人员许可，公司任何员工和外来人员，不得随意进入财务部。 5、每天下班后必须检查财务部防盗窗锁定状况，严禁防盗窗未锁情况出现。 6、财务部内的所有账务凭证，下班前必须存放在凭证夹内，防止账务凭证丢失的事件发生。 7、财务部电脑台账必须进行备份保存，防止病毒导致医院电脑崩盘财务台账丢失事件发生。 8、未经公司领导和财务人员许可，任何财务资料不得借阅和复印。
岗位安全操作规程编制的流程
岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。
岗位安全操作规程
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
岗位安全操作规程
岗位安全操作规程
中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程 编制：刘潇 批准：丁学森 日期： 5月
制粒岗位安全操作规程 1 目的 为了保证人身安全，减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生，营造一个安全、良好的工作环境，根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程，岗位必须认真遵守和执行。 2 适用范围 本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。 3 术语和定义 危险源：是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态； 事故隐患：是指导致事故发生的根源，泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 风险：指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 事故：一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其它损失的意外情况。 4 制粒岗位规程内容 根据《生产过程危险和有害因素分类》（GB/T13861-1992）规定，结合本工序作业场所的情况，对制粒工序存在危害有害因
素进行辨识并提出相应的防范措施。 4.1动力设备必须现场开停车，全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件，并确认无人在进行设备检修作业，方可启动，启动后如发现异常，应立即停机检查、报告并做好记录。 4.2分气缸温度较高，禁止用手触摸，以防烫伤。 4.3必须严格按作业指导书进行操作。 4.4操作者不得擅自改变工艺指标，需要改变时执行工艺指令。 4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。 4.6在现场巡检时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，禁止在转动设备上跨越。 4.7正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 4.8在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常，要及时调整，并与有关岗位沟通并记录。 4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时（在岗亭内除外）必须正确佩戴安全帽。 4.11操作分气缸等高温设备时，要侧面操作阀门并慢慢开启，同时检查分气缸疏水系统是否正常。 4.12处理故障时，严格执行五步安全工作法，对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。
如何编制岗位安全操作规程
企业最基本的生产单元是作业岗位，岗位活动的规范化标准化是实现企业安全运行的基础制定和实施岗位安全操作规程，是规范岗位安全作业行为开展岗位隐患排查治理建立岗位安全隐患清单的有效途径 适用单位 企业从事作业活动，且有相应安全风险的岗位，包括被派遣劳动者的作业岗位，应编制岗位安全操作规程；相关方人员在企业现场工作，要求相关方编制相应的岗位安全操作规程； 医院学校等单位有相应风险的作业岗位，也应编制岗位安全操作规程 覆盖岗位 （1）设备作业，包括设备操作运行值班和巡查等作业人员，如机械加工设备操作焊接作业电气设备操作变配电运行值班空压站运行巡查装配加工作业餐饮后厨作业游乐设施操作等； （2）手工作业，包括使用简单工具进行的作业，如使用化学品的绿化保洁作业使用打磨工具打磨作业使用工具进行装订包装作业等； （3）维修检修岗位，如机械维修维修电工后勤设施维修管道维修等； （4）试验检测岗位，如使用化学品的试验检测需现场取样的试验检测使用有相应风险的设备和工具进行试验检测锅炉水质化验学校实验和试验指导教师医院放射性检测等； （5）仓储物流岗位，如搬运装卸库房保管库区巡查输送机械作业厂内机动车作业等； （6）服务岗位，如宾馆客房服务餐饮场所服务景区游乐设施服务商场收发货等； （7）其他有相应安全风险，且在现场作业的岗位
岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位所有的安全作业要求，并符合安全生产标准化的要求其基本结构应包括以下六个必备要素，各要素内容应符合岗位实际 岗位安全操作规程的基本结构六要素: 1在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容 2根据确定的各岗位安全操作规程的结构，确定各岗位安全操作规程的主要内容；内容的确定应在前期对岗位调研收集整理的资料基础上，依据安全生产标准化的要求进行，编写前事先确定岗位安全的禁止性要求需特别强调的岗位个性化安全要求等重点内容；必要时，可形成各岗位安全操作规程的起草大纲，以便起草人员按规定的要求开展编制工作，保证编制质量 一. 适用范围 设置本要素的目的，是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避免其他岗位人员误用；应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位，如：本规程适用于本公司
各岗位安全操作规程要点
各岗位安全操作规程 一、各工种安全通则 1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳防用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违反劳动纪律的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 二、炉前工安全操作规程 炉前操作在高炉生产中占有十分重要的地位，是保证高炉达到稳产、优质、低耗的关键性岗位。其安全操作规程是： (一)炉前工在工作前必须穿戴齐全劳保防护用品，不允许因防护不当而发生事故。 (二)出铁前要对炉前所有岗位进行严格检查，发现事故隐患及时
处理，在存在事故隐患的情况下禁止出铁。 (三)出铁前的准备工作主要有： 1、清理大壕，下渣壕中的冷凝渣块和缓冲包中的沟铁、保证渣铁流动畅通。 2、检查铁口泥套是否完整、发现损坏及时修补，并在出铁前烤干。 3、大壕、小壕、要定期修补，保持完好，损坏后随时补垫并烤干。 4、撇渣器要定期制作、出铁前把残渣凝块打开或除去，并检查是否畅通。 5、垒好沙坝并烤干。 6、小壕咀要及时更换、修补并在出铁前烤干。 7、泥炮要转动灵活，出铁前装好炮泥将活塞顶紧，不能把冻泥、太硬太软的泥装进炮膛，有故障及时排除。 8、准备好各种辅助性工具，并有秩序地放置在合适的地方。 9、开口前要与铸铁机取得联系。 (四)准备工作做好后，按规定的出铁时间提前十分钟开口，当铁口潮或难开时应酌情提前。 (五)开铁口时要根据炉温的变化和铁口情况决定口眼的大小和孔道的深浅。 (六)开铁口和渣口前检查冲渣沟是否有水，如无水要向冲渣水泵房发出送水信号，见水后方可打开。