地铁车站装修施工方案

地铁车站装修施工方案

目录

一、总体施工安排 (2)

1.6车站施工区段划分 (2)

1.7施工程序和施工顺序 (2)

二、各工序施工要点 (3)

2.1吊顶工程技术标准 (3)

2.1.1一般规定 (3)

2.1.2铝合金天花吊顶施工 (4)

2.2 抗静电架空地板施工 (6)

2.2.1抗静电铝合金板架空地板操作工艺 (6)

2.2.2抗静电架空地板质量标准 (7)

2.3埃特板离壁墙基 (8)

2.3.1范围及材料要求 (8)

2.3.2施工程序及施工工艺要求 (8)

2.3.4作业条件 (9)

2.3.5质量要求 (9)

2.4砌体工程 (9)

2.4.1作业条件 (9)

2.4.2施工工艺及技术措施 (10)

2.4.3质量控制 (10)

3.4.4工程质量通病及注意事项 (11)

2.5地面工程 (11)

2.5.1地面工程主要内容 (11)

2.5.2细石混凝土地面主要施工工艺与方法 (12)

2.6涂料工程及乳胶漆工程施工 (15)

2.6.1一般规定 (15)

2.6.2材料质量要求 (15)

2.6.3乳胶漆施工工艺 (16)

2.7不锈钢饰面及不锈钢栏杆施工工艺 (16)

2.7.1不锈钢施工要求 (16)

2.7.2不锈钢栏杆规定 (17)

2.7.3施工要点 (17)

2.7.4质量要求和质量通病及防治措施 (18)

2.7.5质量检验标准 (19)

2.8门窗工程 (20)

2.8.1门窗施工作业条件 (20)

2.8.2门窗施工操作工艺 (20)

2.9标志系统的安装要求 (22)

2.9.1标志系统安装的一般要求 (22)

2.9.2标志系统安装的特殊要求 (23)

一、总体施工安排

1.6车站施工区段划分

1、站厅层设备管理用房

2、设备层

3、站台层设备管理用房

4、站台层轨行区天花、墙面涂饰

1.7施工程序和施工顺序

为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施工应按先预埋（并配合其它承包商做好预埋工作）后装修；先站台，后站厅；先

高空，后地面；先湿后干；先里后外的程序。如下流程图：

施工流程图

二、各工序施工要点

2.1吊顶工程技术标准

2.1.1一般规定

（1）、本章适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程。 （2）、吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。

（3）、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。

（4）、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。

（5）、吊顶的吊挂点与结构连接可采用预埋件或膨胀螺栓，位置应正确并固定牢固。

膨胀螺栓钻孔遇到结构钢筋时，应沿大龙骨方向前后移动50-100mm 补设。

（6）、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。

（7）、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（8）、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm ，当大于300mm 时，应增 施工准备 现场放线 材料进场 砌体工程 施工 埃特板离壁墙搭建 各种墙、柱面饰面 吊顶工程 施工 瓷砖地面 铺贴 防静电地 板铺装 自检 门窗制安 油漆涂料 不锈钢制品及扶手安装 报检

竣工验收

加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

（9）、吊顶上的照明灯具（筒灯除外）通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。

（10）、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（11）、安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层（含物业层）的净高，洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

（12）、吊顶工程所用的材料、半成品、成品质量应符合（建筑内部装修设计防火规范）（GB50222-95）的规定。

2.1.2铝合金天花吊顶施工

吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨，轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U形龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品（详见各系列产品说明）。

（1）、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备

（A）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；

（B）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用。

（C）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；

（D）搭设好安装吊顶的脚手架；

（E）机具经检修后并设专人管理；

（F）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。

（2）、施工工艺流程

工前准备→吊杆龙骨布置与弹线→固定吊杆→安装骨架→安装金属面板

（3)、施工方法与施工要点

熟悉设计图纸，根据图纸明白各部位尺寸及施工做法，做好接口协调，妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装的相互协调，解决吊顶上部障碍物问

题。

将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂一层黑色涂料，要与顶面粘结牢固。

确定地面基准点量出吊顶标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上，同时划分出龙骨的分档线与吊杆固定十字点。

先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆与膨胀螺栓连接牢固。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊顶悬挂系统所用材料均采用GMS材质，不上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用6mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用8mm粗吊杆；上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用8mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用10mm粗吊杆。

如图纸无要求，吊杆间距不得超过1200mm，吊杆与主龙骨端部距离不得超过200mm，否则应增设吊杆。

将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距为900－1000mm，主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200－1/300，主龙骨吊挂完成后应基本调平。

将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数，设计要求进行分档安装，牢固固定在主龙骨之上，在其安装完成后要调平调直。

金属板材的厚度均不得低于1.0mm，如该板材为隔音板，其隔音层厚度不得低于50mm，次龙骨与金属面板一般均有卡口设计，在确定安装位置后，将其吊挂在次龙骨上。

（4）、质量标准

骨架的吊杆，龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。面板无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷，安装必须整齐，如表所示。

铝合金吊定施工质量标准

项目允许偏差(mm) 检验方法

龙骨间距 2 尺量检查

龙骨平直 2 尺量检查

起拱高度±10 拉线尺量

龙骨四周水平±5 尺量或水准仪检查

面板表面平整度 1.5 用2m直尺和楔形塞尺检查面板接缝平直 1.5 拉5m通线和钢尺检查

面板接缝高低差 1 用钢尺和楔形塞尺检查顶棚四周水平±3 尺量或水准仪检查

2.2 抗静电架空地板施工

2.2.1抗静电铝合金板架空地板操作工艺

（1）、工艺流程

基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。

（2）、基层处理

活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷绝缘漆三道。

（3）、找中、套方、分格、弹线

首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现畸形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高茺（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。

（4）、安装支座和横梁组件

检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

（5）、铺设活动地板面层

根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模敷时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺先后，面层承载力不应小7.5MPa，其体积电阻率值105-109Ω。

（6）、清擦和打蜡

当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一擦，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

2.2.2抗静电架空地板质量标准

（1）、保证项目

（A）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国家标准的规定。

（B）活动地板安装完毕后，行走必须无声音，无摆动，牢固性好。

（2）、基本项目

（A）表面洁净、图案清晰，包泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（B）各种面层邻接处的镶嵌用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

（3）、活动地板允许偏差项目

活动地板允许偏差项目表

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1 表面平整

2 用2m靠托线板和楔形塞尺检查

2 缝格平直

3 拉5m小线检查（不足5m拉通线）尺

量

3 接缝高低差0.

4 用钢板短尺和楔形塞尺检查

4 板块间隙宽度不大于0.3 用楔形塞尺检查

2.3埃特板离壁墙基

2.3.1范围及材料要求

埃特板离壁墙基（高3660mm）主要对站台主体侧墙位置进行施工，所用材料如下：

150×50×0.63标准C150型轻钢龙骨（或工点定），竖向龙骨间距610mm 规格2440×1220埃特墙板，自攻沉头螺钉沿顶沿地@610、两边@250与龙骨固定，每3块埃特板底设一400×400缺口，作边沟检修口用。

2.3.2施工程序及施工工艺要求

弹线→固定沿地、沿顶龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装附加龙骨→检查龙骨安装→埃特板开检修口→安装埃特板→接缝及护角处理→沉头螺钉挂铁网→甩浆、抹灰→质量检验→验收

3.3.3工法特点

（1）、轻钢龙骨埃特板隔墙是以轻钢龙骨为骨架体系，埃特板直接与轻钢龙骨固定，板材内填充岩棉，相对传统的砌筑空心砖墙、粘土砖等具有以下特点：（2）、施工快捷、安装简便、不受季节性影响：埃特板隔墙采用龙骨作为骨架，不需要进行砌筑湿作业。

（3）、组合灵活：根据隔声、防火等要求，可以各种宽度的龙骨从而组合成不同厚度的隔墙。

（4）、抗震性能好：因隔墙重量轻，具有减小地震载荷和承受较大层间变位的能力。

（5）、防火性能好：埃特板不燃性为A 级，加之隔墙内部填充防火材料，具有很好的防火性。

2.3.4作业条件

清理墙面时应把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞、电线管槽开关及盒洞，清除浮灰，清扫灰尘。

做20mm厚的水泥砂浆抹灰层，待其干燥后满刷1.2厚聚氨酯防水涂料。

用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，随后在专用挂线角钢架子上用钢丝挂好线，一定要牢固、准确，注意保护和加强检查。

根据大角线的位置和埃特板的模数，对埃特板进行排版，各板材间留出5-8mm缝，同时弹出水平和竖直控制线，并划出安装沉头螺钉的位置。

2.3.5质量要求

表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位，具体质量标准如表所示。

离壁墙基施工质量标准

项目允许偏差(mm)、检验方法

表面平整度2用2m直尺和楔形塞尺检查

立面垂直度2用2m直尺和楔形塞尺检查

接缝直线度2拉5m通线和钢尺检查

接缝高低差1用钢尺和楔形塞尺检查

接缝宽度1用钢直尺检查

2.4砌体工程

2.4.1作业条件

1.材料已进场，且验收合格。进场的灰砂砖、水泥已完成进场复检试验，并出具合格报告。

2.场地已规划，施工设备、机具已安装就位，并配置好计量器具。

3.墙体位置线（门洞线）已弹出，并进行复线，且经监理检查验收合格。

4.构造柱钢筋已绑扎完毕，并经监理检查验收合格。

5、砌体靠柱或侧墙时，必须先安装拉墙结构钢筋，并经监理检查验收合格后才能砌筑。

2.4.2施工工艺及技术措施

1.砌筑用的砖必须在砌筑前一天进行浇水湿润，不宜采用即淋即用。且与原结构相接处也要浇水湿润，及清除杂物和松浮砂浆。

2.排砖撂底：第一皮砖撂底时，应排顺砖。根据已弹出的门洞位置核对间墙的尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，则要考虑砍砖及排放计划，所砍的砖丁应排在旁边不明显的部位。如砌筑第一皮砖的灰缝厚度超过20mm时应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆走平。

3.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角的高度不得超过5皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差要即时调整，盘角时要对应皮数的及砖层标高，控制好灰缝的厚度使水平灰缝均匀一致。每次盘角后应检查，确认平整度和垂直度符合要求后才可挂线砌墙。且设置皮数杆。

4.挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线，如砌一砖半厚以上者，必须二面挂线。如果长墙几个人同时砌筑者而又共用一根通线时，中间应设几个支线点。小线要拉紧、平直、每皮砖要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5.砌砖：宜采用挤紧法。操作时砖块要放平、跟线，要经常进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，并要随砌随将溢出墙面的灰迹刮除。

6.墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，并要加设φ6钢筋，间距为500mm，伸入墙体长度不少于1000mm，末端应有180°的弯钩。

7.砖墙厚度为3/4砖，采用两平一侧的砌法。

8.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平缝和竖向缝灰缝厚度一般为不少于15mm，也不大于20mm。

2.4.3质量控制

1.严格遵守材料进场程序，先进行厂家评审、申报，经监理、业主审批同意后再采购。进场后进行自检并报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。

2.严格执行材料复验制度，对砖、水泥砂浆必须进行见证取样送检复验，

不同品种的水泥砂浆不得混合使用。

3.砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆密实饱满。

4.砖柱及窗间墙无通缝，接槎处灰浆密实，缝隙、砖平直。

5.预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范。

6.严格按照综合管线图，预留管线洞口。

3.4.4工程质量通病及注意事项

（1）墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致。

（2）水平灰缝厚薄不匀。造成原因：上面水平线标高不一致，砌砖盘角灰缝厚薄控制不匀，准线无拉紧。

（3）灰缝不平直。造成原因：楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖皮数。

（4）墙面粗糙。造成原因：半头砖集中使用造成通缝，墙背平直度偏差过大，溢出墙面的灰浆未刮平顺。

（5）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁、板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

（6）扶梯三角房砌筑时，顶部预留20mm高缝隙，防扶梯振动造成墙体裂缝。

2.5地面工程

2.5.1地面工程主要内容

根据图纸设计要求，地面工程主要有以下做法：

（1）、300×300耐磨陶瓷砖

8厚耐磨陶瓷砖

10厚素水泥浆

20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥

素水泥浆一道

C15细石混凝土垫层（厚度按实际标高定）

结构层

（2）、300×300防滑陶瓷砖

8厚防滑地砖，水泥浆擦缝

30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，面上撒素水泥

1.5厚聚氨酯防水涂料，四周沿墙上翻150高（面撒黄砂）

20厚1:2水泥砂浆找平，面作基层处理

C15细石混凝土垫层并找0.5%～1%坡（最薄不小于10及坡度见图纸）

结构层

（3）、水泥砂浆地面

20厚1:2水泥砂浆抹面压光

素水泥浆结合层一道

C25细石混凝土垫层（厚度及坡度工点定）

结构层

（4）、防水砂浆地面

20厚1:2水泥砂浆抹面压光

素水泥浆结合层一道

C25细石混凝土（掺入水泥量3 %的JJ91硅质密实剂）垫层并找0.5 %～1 %坡结构层

2.5.2细石混凝土地面主要施工工艺与方法

（1)、浇筑细石混凝土

细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)、往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1：1=水泥：

砂)、拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)、，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)、。

（2）、抹面层、压光

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

养护：面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。

冬期施工的环境温度不应低于5℃。

（3）、质量标准

面层的材质、强度(配合比)、和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏(管道)、结合处严密平顺。

有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

（4）、允许偏差项目及检验办法

表面平整度5mm。用2m靠尺和楔形塞尺检查.

缝格平直3mm。拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查.

3.5.3、陶瓷地砖主要施工工艺与方法

（1）、施工工艺流程

工前准备→基底处理→找标高→铺设水泥砂浆找平→铺设干硬性水泥砂浆结合层→铺设素水泥膏→试拼、试铺→铺设面层→勾缝→养护。

对于300*300*8规格瓷砖还需铺设1.5厚聚氨脂防水涂料，四周需沿墙上翻。

（2）、施工方法及施工要点

在水泥砂浆结合层干硬之前，将地砖铺设在地面上，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使其与底层粘结牢固密实。

在铺贴时，注意整齐平直，缝应对齐，接缝尺寸控制在2mm，区域边线对准轴线控制线。操作时，操作人员要站在垫板上。

铺设时需将其它分包商需安装各类构件的位置空出，待其安装完毕后再铺贴修补到位。

对切割部分的板材，做好加工套板，然后按套板进行切割，切割完毕后，用套板进行复验无误后，方可使用。

在铺贴过程中，应随时检查，如发现空隙时，应将板材掀起，用专用粘结剂补实后再重新进行铺贴。

用水与水泥等材料混合而成的乳脂状、足够稀薄的薄浆来填满接缝，用橡皮刮板将薄浆涂抹与表面之上，直到不出现任何沉降为止，最后将面层用干布擦干净。

施工完毕做好地坪清洁工作，用石料清洁剂对面层进行清洁，养护期一般为大于3天，养护14天方可允许重型交通。

（1）、质量标准

面层与下一层的结合层（粘结）应牢固，无空鼓，具体质量标准如表3.3.3-1。

陶瓷地砖铺设质量标准表3.3.3-1

项目允许偏差mm）检验方法

表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平直2拉5m通线和钢尺检查

接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直1拉5m通线和钢尺检查

2.6涂料工程及乳胶漆工程施工

2.6.1一般规定

室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。

涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

涂料工程基体或基层的含水率：混凝土的抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，木料制品含水率不得大于12%。

涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

浴室及厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性能的腻子。

涂料的粘稠度必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。

双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合化，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。

施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

2.6.2材料质量要求

涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按

基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。

2.6.3乳胶漆施工工艺

（1）、质量要求

（A）、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。

（B）、涂料颜色一致，无色差。

（C）、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

（2）、作业条件

（A）选用设计要求的合格涂料。

（B）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度应保持在5℃以上。

（3）、操作工艺

（A）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

（B）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

（C）刮腻子，其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

（D）刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

（E）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，涂刷时注意均匀，不得露底。

（F）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

2.7不锈钢饰面及不锈钢栏杆施工工艺

2.7.1不锈钢施工要求

（1）、不锈钢材料要确保其表面有足够的钢度及厚度。

（2）、先做好接口与转弯接口的样品，并将样品交甲方及设计师签证认可。

（3）、不锈钢的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

（4）、安装前一定要先定出纵横轴线、垂直线、控制线、并验证实际加工尺寸。

（5）、安装时要先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理。安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。

（6）、无法抛光的转弯接口不能用焊接，但其接口必须相当吻合。

（7）、焊接采用氩弧焊接，接口处焊接要牢固，磨平抛光后接口不明显。

（8）、完工后一定要做好保护处理，特别是要防止硬物撞击。易碰撞部位应用5厘板包扎保护。

2.7.2不锈钢栏杆规定

（1）、不锈钢栏杆及楼梯扶手使用的材料品种、规格应符合设计要求，管壁厚度如设计无要求时，应大于1.2mm。

（2）、不锈钢栏杆、扶手以下项目应进行中间验收；

（A）使用的材质、品种、规格；

（B）制作尺寸和安置位置。

2.7.3施工要点

（1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。

（3）选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径和壁厚。

（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。

（5）现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和

校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆，固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对齐在同一平面上，不然，当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直，甚至使安装发生困难。

（6）打磨和抛光。这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）。打磨和抛光的质量完全取决于技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和缝光。对发纹不锈钢管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有内衬的专用配件或用套管联结。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后用抛光轮抛光。

2.7.4质量要求和质量通病及防治措施

（1）质量要求

（A）、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求（如设计对金属材料壁厚无要求者，其厚度应≥1.2mm）（B）、栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。

（C）、扶手表面优良,表面应光滑细腻,无变形,镀膜、金属色泽光亮一致，颜色均匀一致，无剥落，划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然流畅，金属栏杆、扶手连接处的焊口表面、形状、平整度、光洁度、色泽同连接件一致。

（2）、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施

（A）、管材表面光亮度不够,颜色发暗;

（B）、整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感;

（C）、立柱不垂直,排列不在同一直线上,弹线不准,安装方法不当.施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。

（D）、立柱晃动不牢固

（E）、预埋件松动,施焊前应加强检查,发现有问题的埋杆应加固好;

（F）、固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱,

应加强每道施工工序的质量检查,以使及时纠正质量问题.

（G）、管材联结处有缝隙

（H）、采用点焊,没有用满焊,应派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工（I）、钢管局部变形,最好采用内衬的套管.

（J）、圆弧形扶手弧线不通顺,有折棱,没有用专用设备加工成型,立柱定位不精确.应选择具有专用设备的工厂加工,要加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区.

（K）、焊缝未磨平滑,施工人员责任心不强,应加强现场管理,确保每道施工工序到位.

（L）、焊缝处管壁被磨穿透,选用的管材壁厚太薄,在加工弯头时容易发生凹槽,并使管材的圆度变化,在对焊时又没有附加内初套管,这样在焊接后磨平焊缝时,容易将鼓起一端的管壁磨穿透,应选用厚度合适的管材,对焊时最好附加内衬套管.

（M）、抛光亮度不够,磨光马虎,没有认真抛光.应先粗磨,逐次更换更细的磨片,一般至少换6∽8次.最后还要用抛光片加抛光膏抛光.

（N）、表面有划痕凹坑，成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤

2.7.5质量检验标准

（1）、栏杆及楼梯扶手安装位置应正确、牢固、扶手坡度与楼梯的坡度应一致，栏杆应垂直，间距正确。

（2）、栏杆立柱与扶手的接口应吻合，焊接密实，焊口表面光洁度及颜色应与原材料一致。

（3）、扶手转角为弧形角时应圆顺、光滑、不变形，直拐角接口角应正确，接缝严密，外形美观。

（4）、不锈钢栏杆及扶手安装允许偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差值检查方法扶手直顺度 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

栏杆垂直度 1 吊线尺量检查

栏杆间距 2 尺量检查

2.8门窗工程

2.8.1门窗施工作业条件

（A）结构工程已完，经过验收达到合格标准，已办理了工种之间交接检。

（B）按图示尺寸弹好窗中线及+50CM的标高线，核对门窗口预留尺寸及标高是否正确，如不符，应提前进行处理。

（C）检查原始构施工时门窗两侧预留铁件的位置是否正确，是否满足安装需要，如有问题应及时调整。

（D）开包检查核对门窗规格、尺寸和开启方向是否符合图纸要求；检查门窗框扇角梃有无变形，玻璃及零附件是否损坏，如有破损，应及时修复或更换后方可安装。

（E）提前准备好安装脚手架，并搞好安全防范。

2.8.2门窗施工操作工艺

（1）、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件的核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材→清理→质量检验→成品保护

（2）、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线引到各层，并在每层门窗口处划线、标注，对个别不直的口边应进行处理。高层建筑可用经纬仪打垂直线。门窗洞口的标高尺寸应以楼层+50CM水平线为准往上反，这样可分别找出窗下皮安装标高，及门口安装标高位置。

（3）、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样及窗台板的宽度，确定涂定镀锌钢板门窗安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露宽度相同来掌握。

（4）、与墙体固定有两种方法：

带副框的门窗安装；

（A）按门窗图纸尺寸在工厂组装好副框，运到施工现场，用M5*12的自攻螺丝将连接件铆固在副框上。