水泥工艺基础知识

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(2010-06-13 17:04:25)

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分类:水泥综合

杂谈

第一章水泥的定义及分类

1、定义:凡细磨成粉末状,加入适量水后,可成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。石灰、石膏也是一种无机胶凝材料,但不是水泥,因为它们只能在空气中硬化,不能在水中硬化,属于气硬性胶凝材料。

2、分类:水泥的种类很多,按其用途和性能分,可分为:通用水泥、专用水泥及特性水泥三大类。

通用水泥是用于大量土木建筑工程的一般用途水泥,根据国家标准,通用水泥又分为6类:①硅酸盐水泥(又分为P.I和P.II):不掺加混合材的(纯熟料)硅酸盐水泥为P.I型,混合材掺加量不超过5%石灰石或粒化高炉矿渣的硅酸盐水泥为P.II型。②普通硅酸盐水泥:混合材掺加量范围在6%—15%之间的硅酸盐水泥,代号为P.O。③矿渣硅酸盐水泥:水泥中粒化高炉矿渣掺加量范围,按质量百分比计在20%—70%之间的硅酸盐水泥,代号为P.S。④火山灰质硅酸盐水泥:火山灰混合材掺加量范围,按质量百分比计在20%—50%之间的硅酸盐水泥,代号为

P.P。⑤粉煤灰硅酸盐水泥:水泥中粉煤灰混合材掺加量范围,按质量百分比计在20%—40%之间的硅酸盐水泥,代号为P.F。⑥复合硅酸盐水泥:凡由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,代号P.C。

专用水泥则指专门用途水泥,如:油井水泥、大坝水泥等等。特性水泥是某种性能比较突出的一类水泥,如:快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、中低热硅酸盐水泥等等。

第二章水泥生产的主要原材料和工艺过程

1、生产硅酸盐水泥的主要原材料:石灰质原料(提供CaO);粘土质原料(提供SiO

2、Al2O3),铁质校正原料(提供Fe2O

3、Al2O3)。

2、工艺过程:硅酸盐水泥的生产分三个阶段:生料制备(包括生料配料、粉磨、均化)、熟料煅烧、水泥粉磨与包装。

石灰质原料、硅质原料与少量铝、铁质校正原料,经破碎后按一定比例配合、磨细、并调配成成分合适,质量均匀的生料,这一过程叫做生料制备。生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,这一过程叫做熟料煅烧。熟料加入少量石膏,有时还加入适量的混合材共同磨细为水泥,这一过程叫做水泥粉磨。

第三章水泥的生产方法

水泥的生产方法按照生料制备方法的不同有干法、半干法、湿法三种,而半干法、湿法工艺由于能耗高,绝大多数已被淘汰。

将原料同时烘干与粉磨或先烘干后粉磨成生料粉,喂入窑内煅烧,这一过程叫做干法生产。

将生料粉加水后制成生料球,然后喂入窑内(立窑或立波尔窑)煅烧,这一过程叫做半干法生产。

将原料加水,粉磨后变成生料浆,喂入窑内煅烧,这一过程叫做湿法生产。

湿法生产热耗高,但电耗低,生料易于均化,熟料质量好,粉尘少。随着生产技术的发展,特别是均化技术的发展,收尘设备的改进,自动化水平的提高,使干法生产的熟料质量逐步提高,是目前发展的主要方向。

第四章熟料组成及合理的率值范围

1、水泥的质量主要决定于熟料的质量。优质熟料应该具有合适的矿物组成和岩相结构,因此,控制熟料的化学成分,是水泥生产的中心环节之一。

硅酸盐水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四种氧化物组成,通常在熟料中占95%以上。

在水泥熟料中,CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3不是以单独的氧化物存在,而是经高温煅烧后,以两种或两种以上的氧化物反应生成的多种矿物集合体。因此,水泥熟料是由多种矿物组成的集合体。

矿物组成:C3S—硅酸三钙3CaO·SiO2

C2S—硅酸二钙2CaO·SiO2

C3A—铝酸三钙3CaO·Al2O3

C4AF—铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3

通常,熟料中C3S和C2S含量占75%左右,称为硅酸盐矿物,C3A和C4AF占22%左右,称为熔剂矿物,在煅烧过程中,这两种矿物在1250℃左右,熔融成液相,促进C3S的顺利进行。2、合理的率值

水泥熟料是一种多矿物集合体,而各矿物又是由四种氧化物化合而成,因此,在生产控制中,不仅要控制熟料中氧化物的含量,还应控制各氧化物之间的比例即率值。熟料率值是熟料中各种氧化物含量的相互比例,我国用饱和比(KH),硅率(SM),铝率(IM)表示率值。

石灰饱和系数KH=(CaO-1.65 Al2O3-0.35 Fe2O3 )/2.8 SiO2

当石灰饱和系数等于1.0时,此时形成的矿物组成为C3S、C3A和C4AF而无C2S。

为使熟料顺利进行,不致因为过多的游离石灰而影响熟料质量,通常控制石灰饱和系数在

0.82~0.94之间。

硅率(SM)表示水泥熟料中SiO2与Al2O3、Fe2O3之间的比值。SM=SiO2/Ai2O3+Fe2O3[41]

铝率(IM)表示熟料中Al2O3和Fe2O3含量比值,也表示C3A和C4AF矿物含量比例。IM= Al2O3/ Fe2O3[42]

我公司5000t/d生产线设计熟料率值为:KH=0.89±0.01

SM=2.60±0.10

IM=1.60±0.10

第五章生料在煅烧过程中的物理化学变化。

1、干燥与脱水

干燥即物料中自由水的蒸发,而脱水则是物料分解放出化合水,自由水份蒸发温度在100℃,干法窑生料含水量一般在1.0~1.5%,半干法窑(立窑、立波尔窑)一般在12~15%,湿法窑为料浆,通常在30~40%,结晶水一般在400℃~600℃时脱去水分。

2、碳酸盐分解带(590℃~1000℃)

生料中的碳酸钙与碳酸镁在煅烧过程中都分解出CO2,

其反应式为:MgCO3=MgO+CO2↑-1047~1214J/g(590℃)

CaCO3= CaO+CO2↑-1645J/g(900℃)

碳酸盐分解即是吸热反应又是可逆反应,为使反应顺利进行,必须保持较高的反应温度,即必须提供足够的热量。同时降低周围介质中CO2分压,即加强通风,及时排走气体,反之,如果让反应在密闭的容器中进行,随着碳酸盐的不断分解周围介质中CO2分压随之增加,分解速度将逐渐变慢,直到停止。碳酸岩分解带是熟料煅烧过程中吸热最多的带,理论热耗指标

1988kj/kg (475千卡)。

3、固相反应—放热反应带(1000℃~1300℃)

此带主要是氧化物间发生固相反应生成C3A、C4AF、C2S ,这些反应都是放热反应。

4、烧成带(1300℃~1450℃~1300℃)

烧成带是回转窑内温度最高的一带,物料进入这一带就出现液相,液相量波动于20~30%,在液相中C2S和f —CaO作用形成C3S ,其反应如下:C2S+CaO→C3S

5、冷却带(1300℃~1000℃)

水泥熟料冷却的目的在于回收熟料余热,预热二次空气,提高窑的热效率;迅速冷却熟料以改善熟料质量与易磨性;便于熟料的运输、储存与粉磨。

以上窑内各带划分是人为的,同时各带不能截然分开,而是相互交叉的。

第六章粉磨流程

1、水泥厂的粉磨系统有:生料粉磨系统、水泥粉磨系统、煤粉磨系统。基本流程有:开路系统流程和闭路系统流程。

开路系统:在粉磨过程中,物料一次性通过磨机即为成品。

闭路系统:在粉磨过程中,物料出磨后经过分级设备选出成品,粗粉返回磨内重磨。

2、优缺点比较

开路系统优点:流程简单、设备少、操作简便,基建投资少。

开路系统缺点:当要求产品细度较细时(290m2/kg以上),易产生过粉磨现象,降低粉磨效率,产量低,电耗高(由于物料必须全部达到成品细度后才能出来,因此,当要求产品细度较细时,已被磨细的物料将会产生过粉磨现象,并在磨内形成缓冲垫层,甚至出现细粉包球和堵塞隔仓板现象)。

闭路系统缺点:流程复杂、设备多、操作管理技术要求高,基建投资大。

闭路系统优点:当要求产品较细时,可以消除过粉磨现象,粉磨效率高,产量高。生料磨可以提高产量15~25%左右,水泥磨15%左右,产品细度可以调节,电耗低。

注:产品细度要求不是很高时(290 m2/kg),开路、闭路电耗相差无几。

3、闭路系统两个重要工艺参数:循环负荷率,选粉效率

L(循环负荷)=(选粉机回料量/成品量)×100%=B/G×100%

选粉效率(E):选粉后成品中所含的细粉量与选粉机喂料中的细粉量之比。

4、辊式磨

①辊式磨的工作原理。

辊磨是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械。物料经回转锁风下料口,下料溜子进入磨内堆积在磨盘中间,由于磨盘的旋转(24.4rpm)带动磨辊转动。物料受离心力的作用向磨盘边缘移动,并被啮入磨辊底部而粉碎,磨辊由液力系统增加压力以满足粉磨要求,(5000t/d:3—∮3150×1050㎜)物料不仅在辊下被压碎,而且被推向边缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流带起,大颗粒

被折回落到磨盘,小颗粒被气流带入分离器,在笼式选粉机内进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨,合格的成品随气流带出机外被收集为产品。由于风环处气流速度很高(45m/s),因此传热速率快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,在折回重新粉碎过程中得到进一步干燥,据估算喂入辊磨的任一颗粒在成为成品之前,平均在辊子下面和上升气流中往复达几十次,亦即循环几十次。

特别难磨的物料以及意外入磨的金属件将穿过风环孔沉落,并通过刮料板和出渣门排出磨外,即物料的外循环,物料的外循环量与风环处风速有关。风速大,回料量小,风扫式系统风环处风速高达60~90m/s(无外循环量的系统),但要求循环风机风压大,风机磨损快,电耗高。半风扫磨风速可降至40~50m/s,实际循环量可占新喂料量的50~100%。半风扫式系统对循环风机的要求降低,寿命比风扫式系统循环风机寿命长。半风扫式系统应用较普遍。

②立磨的选型要点。

辊磨对原料性能有一定的要求,正确的选型应通过原料的加工试验。原料的两种性能是易磨性和磨蚀性。

易磨性是反映物料粉磨的难易程度的物性,用功指数Wi表示,单位kwh/t。我国水泥生料的数值一般在10~11kwh/t之间,属中等易磨性。易磨性用来标定磨机产量,确定磨机规格及所需功率大小,同规格的磨机,如果Wi的值不同,则磨机设计定额也不同。

磨蚀性是物料对粉碎部件耐磨表面产生磨损程度的性质,用g/t表示。磨蚀性对于辊磨的选型特别重要,如磨蚀性大辊套和衬板磨损太快,超过一定程度,产、质量均要下降,必须更换,一般认为其辊套和衬板寿命达到6000h以上,选用辊磨才合理。我公司磨盘寿命为7000h,磨辊寿命为6000h。

③辊式磨的优缺点

优点a:粉磨效率高,粉磨能耗大大降低,辊磨与球磨相比,辊磨电耗仅为球磨的50%~60%,整个粉磨过程单位生料电耗为球磨的75%~90%,据统计,每生产1吨生料可节电5kwh,5000t/d 生产线年节电高达1150万千瓦时左右。

b:烘干能力强,利用窑尾废气可烘干6%~8%的原料水分。

c:系统简单,集中破碎、粉磨、烘干、选粉等工序为一体,大大简化了流程,便于布置设备,占地面积小,约为球磨系统的50%~70%。

d:入磨物料粒度大,进料粒度可达辊径的4%~5%。

e:控制方便,物料在磨机内的停留时间仅为2~3分钟,而球磨则需要15~20分钟,因此操作制度易于改变,物料的化学成分可以很快校正,产品细度调整方便,粒度均齐。

f:噪音低,由于磨辊、磨盘不直接接触,没有金属的撞击声,噪音比球磨低10分贝以上。g:漏风少,辊式磨整体设计密封性能好,其漏风比球磨少。

h:选粉效率高,可达90%以上。

缺点:一次性投资比球磨高,另外不适宜腐蚀性大的物料,否则磨盘、磨辊、衬板磨损大,影响产品质量和设备的使用寿命。

第七章水泥工厂的粉尘排放标准及主要收尘设备

在水泥生产中,尤其是采用干法生产时,各个生产环节均会产生粉尘。其中,有的粉尘就是水泥和生料,若听任粉尘飞扬,不仅增加原料、燃料和动力消耗,提高产品成本,还会给人们的身体健康带来极大危害。随着物质生活水平的日益提高,人们环保意识愈来愈强。

1、排放标准:排放标准与地区分类、执行标准和建厂时间有关。

2006年7月1日以后,环保收尘采用以下规定:现有生产装置排放的废气污染物最高允许排放浓度执行下表:

生产过程生

烟尘或粉尘SO

2

NO

2

氟化物排放浓

mg/m3

单位产品

排放量

kg/t

排放浓

mg/m3

单位产品

排放量

kg/t

排放浓

mg/m3

单位产品

排放量

kg/t

排放浓

mg/m3

单位产品

排放量

kg/t

矿山开采破

50 ———————

水泥制造水

100 0.30 400 1.20 800 2.40 10 0.03

机、

磨、

100 0.30 ——————煤

机、

机、

50 0.04 ————

拟建工程大气污染物排放值:

生产过程

生产设备

名称

烟尘或粉尘SO2NO2氟化物

排放浓度

mg/m3

单位产品

排放量kg/t

排放浓度

mg/m3

单位产品

排放量

kg/t

排放浓度

mg/m3

单位产品

排放量

kg/t

排放浓度

mg/m3

单位产品

排放量

kg/t

矿山开采

破碎机

及其它

30———————

水泥制造

水泥窑及

窑磨一体机

500.152000.60800 2.4050.015烘干机、烘

干磨、煤磨

及冷却机

500.15——————破碎机、磨

机、包装机

及其它通

用生产设

30 0.024 ————

2、主要的收尘设备

收尘设备分类:重力收尘——利用重力作用使粉尘颗粒沉降到容器底。如烟囱、沉降室等,适用粒径>50um。惯性收尘——气体流动中方向突然改变,由于固体颗粒的惯性力而与气体分离,适用粒径>30um。离心收尘——在旋转的悬浮体中利用固体颗粒的离心惯性力作用而与气体分离,适用粒径>5um,如旋风收尘器。过滤收尘——使含尘气体通过多孔层过滤介质,由于阻挡、吸附、扩散等作用颗粒被截留下来,如袋式收尘器,适用粒径>1um。电收尘——在高压静电场内,使粉尘颗粒带电,利用电力作用,使粉尘沉积下来,如各式电收尘器,适用粒径>0.01um。

第八章窑外分解技术

新型干法水泥生产技术——窑外分解技术是二十世纪七十年代发展起来的,由于其具有能耗低、自动化水平高、质量稳定等,“零污染”在近二十年的时间里得到了迅猛发展。目前新型干法已经形成1000t/d—10000t/d系列生产线。

1、窑外分解窑是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺,主要特点:把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区带移到悬浮预热器与窑之间的分解炉中进行,物料与气体的传热面积极大,传热速率很高,使生料迅速完成分解反应。前面讲过,熟料的煅烧过程分为干燥预热带、碳酸盐分解带、固相反应带、烧成带、冷却带,而在传统的煅烧工艺中,这几个带都在回转窑内进行,回转窑内的传热速率是比较慢的,因为回转窑的转数只有1—3转/分,物料随窑的回转缓慢向前移动,其综合传热系数较低,每千克物料的传热面积只有0.012—0.013m2,因而产量低、热耗高。我们知道,分解带的碳酸钙分解需要吸收大量的热量,由于窑内传热速率低,是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾。而在窑外分解窑系统中,生料颗粒分散在分解炉中,处于悬浮或沸腾状态,燃料颗粒燃烧时,在分解炉内看不见象回转窑内燃烧时那样明亮的火焰,燃料是在一面悬浮,一面燃烧,同时,把燃烧产生的热量以强制对流的形式,立即直接传给生料颗粒,使CaCO3立即分解,从而使整个炉内都形成燃烧区,炉内处于800—900℃的低温无焰燃烧状态。传热系数很大,传热速率极高。

2、主要优点:(1)质量高。熟料强度达到60Mpa。C2S+C3S在75%~78%,其中C3S>60%。(2)消耗低,熟料理论热耗在400~500大卡/千克熟料,国外先进的窑外分解窑已达到700大卡以下,我公司4000t/d生产线设计熟料热耗在720卡/kg熟料,我厂余热发电窑在1500大卡左右,除去发电也在1000~1100大卡之间。电耗国外先进水平在90kwh/吨水泥以下,我公司4000t/d生产线设计电耗是98kwh/吨水泥。(3)劳动生产率高。新型干法窑不断向大型化迈进,自动化水平不断提高,单机最大能力已达到10000t/d,劳动生产率已提高到10000~15000吨水泥/人.年。(4)“零污染”。水泥工业进一步与环境相容,新型干法窑不但降低了粉尘排放,而且还使废气中的CO2、NO x、SO2的排放量达到最小。新型干法水泥生产,由于大部份燃料是从分解炉加入(一般分解炉:窑=6:4),在分解炉内,燃料与生料进行低温无焰燃烧,这种状态有利于有毒物质如CO2、NO x、SO2成为熟料的固熔体,使排放量降低。高效率收尘器的使用,使粉尘浓度能够达到50mg/m3以下。新世纪,水泥工业有可能利用当代新技术,建设成为“环境材料型”产业。

水泥采购知识

水泥采购基础知识 1、水泥的种类、特点基本用语 (1) 2、水泥的主要技术性能 (2) 3、通用水泥的种类特点及技术性能指标 (3) 4、不同等级水泥的质量鉴别 (5) 5、水泥质量的感观鉴别 (6) 6、白色硅酸盐水泥的特性 (7) 7、彩色水泥、快硬高强水泥的特点及用途 (7) 8、膨胀水泥的种类及用途 (8) 9、普硅水泥国家标准 (9) 一、水泥的种类、特点基本用语 水泥与钢材,木材并称为建筑三大材料。1824年英国工程师阿斯普丁获得第一份水泥专利标志着水泥的发明。水泥的发明为建筑工程的发展提供了物质基础,使其由陆地工程发展到水中、地下工程。水泥发明至今已有一百多年的历史,它始终是用途最广、用量最多的一种胶凝材料。胶凝材料是指在建筑工程中能将散粒材料(如砂、石)或块状材料(如砖、瓷砖等)胶结成一个整体的材料。 水泥呈粉末状,与水混合后,经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体,并能将散粒材料胶结成为整体,是一种良好的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化,还能更好地在水中硬化,保持并发展强度,所以水泥属于水硬性胶凝材料,它可以用于地上、地下、水中的工程。 为了适应不同建筑工程的需要,水泥品种不断增加,已达200多种。因此水泥常按以下几个方面的特点分类。 (1)按照水泥的主要水硬性物质分:硅酸盐类水泥(主要水硬性物质是硅酸钙)、铝酸盐类水泥(主要水硬性物质是铝酸钙)、硫铝酸盐水泥(主要水硬性物质是硫铝酸钙)等。因为它们的水硬性物质不同,它们的性质也各异,如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期强度高,耐热性能好而且耐硫酸盐腐蚀;硫铝酸盐水泥硬化后体积会膨胀等。 (2)按照水泥的用途分为:通用水泥(用于一般的建筑工程,主要是硅酸盐类的五种水泥)、专用水泥(是指适应于专门用途的水泥,有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥(具有比较突出的某种性能的水泥,如膨胀水泥、低热水泥、彩色水泥、白水泥等)。 在诸多的水泥品种中,硅酸盐类水泥是最基本且用量最多的一类水泥,在进行室内装饰装修中也常用到这类水泥。此外,装修中还用到的是白水泥和彩色水泥。

水泥工艺基本知识试题

水泥工艺基本知识试题 岗位__________ 姓名_____分数________ 一、 填空(每空1分,共38分) 1、水泥按其用途和性能可以分为_____________ __________________ __________________; 2、GB175-2007标准中规定水泥中Cl-含量不得超过______。 3、目前我国采用的水泥细度的表示方法有_______________ ________________; 4、根据活性大小,混合材料可分为_______________ 和_________________; 5、袋装水泥每袋净重不得少于标志重量的________________,随机抽取20袋总重量不少于__________; 6、普通硅酸盐水泥的代号为__________,复合硅酸盐水泥代号_______________;粉煤灰硅酸盐水泥的代号为__________,矿渣硅酸盐水泥的代号为__________; 7、在SO3的测定中所选用的指示剂是______ 8、硅酸盐水泥熟料的主要矿物组成为__________、__________、__________、__________; 9、误差是__________与____________之间的差值; 10、检验方法的精确性是通过其__________和__________; 11、水份的测定温度应控制在______℃下进行。 12、硅酸盐水泥的主要原料是__________、__________、__________;

13、水泥试体胶砂成型时,每锅胶砂,水:水泥:砂比例为______:______:______,具体为称取水泥______±______g ,标准砂______±____g ,水______±____ml。 14、试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在______,相对湿度不低于______。二、判断(每题1分,共10分) 1、复合水泥中混合材料总掺量按质量百分比计应大于15%,不超过50%;() 2、熟料中游离氧化钙过高会导致水泥安定性不良;() 3、国标要求普通水泥三氧化硫不得超过3.0%;() 4、国标要求普通水泥初凝时间不得小于45分钟;() 5、国标要求普通水泥的混合材掺加量是0~15%;() 6、水泥属于水硬性胶凝材料;() 7、水泥车间可自行决定向水泥磨中加入助磨剂、矿渣等;() 8.SO3含量主要是影响水泥的安定性。() 9.滴定管读数时,视线应与弯月面上缘实线的最低点在同一水平面上。() 2 10.合格标准筛的修正系数范围是0.8-1.1之间。()二、选择题(每题2分,共20分) 1、水泥细度检验用标准筛有()和0.045mm方孔筛 A、0.90mm B、0.080mm C、0.20mm

水泥基础知识

水泥基础知识 The manuscript was revised on the evening of 2021

水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥,其中包括硅酸盐水泥(国外统称的波特兰水泥)、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型(或称R型)两个型号,早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d 抗压强度的50%;早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10%~24%,选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志,水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件,在标准养护条件【(20±1)℃的水中】下,养护至3天(3d)和28天(28d),测定各龄期的抗折强度和抗压强度(单位MPa),来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度,也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2(),则水泥的标号定为号。普通水泥有:、、、、、、、等八种标号。(也可用以下方式命名水泥标号:例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2 (31MPa),则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有:200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件) 是普通硅酸盐水泥,是复合硅酸盐水泥,是矿渣硅酸盐水泥,每种水泥都分和,意思是抗压强度和,各有各的用处。在民用建筑工程中,一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有,。 同标号的和是一样好的,只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥,要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高,矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为吨至吨每立方米。

水泥生产基本知识试卷及答案【最新版】

水泥生产基本知识试卷及答案 第一部分安全生产(13%) 一、填空题(每空0.5分,共5分) 1.生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2.生产、建设施工中“三宝”:安全帽、安全带、安全网。 3.新进职员必须进行厂级、车间级、班组级三级安全教育 4.夏季四防包括: 防火防爆、防暑、防雷击、防汛。 5.“三不伤害”活动指的是不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。二、单项选择题(每空0.5分,共2分) 1.对企业发生的事故,坚持( B )原则进行处理。 A.预防为主 B.四不放过 C.三同时2.工人有权拒绝( A )的指令。 A.违章作业 B.班组长 C.安全人员3.安全监察是一种带有( A )的监督。 A.强制性 B.规范性 C.自觉性4.“三同时”是指劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、( A )。

A.同时投入使用 B.同时结算 C.同时检修三、判断题(每题0.5分,共3分) 1.安全操作坚持严禁“三违”是防违章操作、防违章工作、防违犯劳动纪律。(╳) “三违”是:防违章操作、防违章指挥、防违犯劳动纪律。 2.事故的发生是完全没有规律的偶然事件。(╳) 生产事故:指人民在实现有目的的行为的过程中,由不安全的行为动作或不安全的状态所引起的、突然发生 的,与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件。它能造成财产损失、生产中断、人员伤亡。 3.生产场所不许打闹、开玩笑、睡岗或擅离工作岗位。(√) 4.安全帽由帽壳、帽衬和帽檐组成。(╳) 安全帽由帽壳、帽衬和帽带组成。 5.安全管理的“三个原则”是谁主管谁负责的原则,谁审批谁负

责的原则,属地管理原则。(√) 6.《中华人民共和国安全生产法》于2006年11月1日施行。(╳) 《中华人民共和国安全生产法》于2002年11月1日施行。《山东省安全生产条例》2006年6月1日施行。四、简答题( 3分) 请简述安全誓词的内容。 为了个人的生命安全,为了家庭幸福团圆,为了企业健康快速发展,我要时刻注意安全。认真遵守操作规程,严格执行工艺纪律,坚决做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。 第二部分水泥生产工艺(25%) 一、填空题(每空1分,共12分) 1.目前集团φ3.8m水泥磨有两种规格:φ3.8#215;12 m和φ3.8#215;13m 。 2.目前平阴公司生产水泥所需的原料有熟料、矿渣、石子、石膏、粉煤灰。 3.山水集团的熟料线特点有: 厂房敞开化、设备露天布置、设备国产化、工艺布置紧凑、自动化程度高。 4.生料均化系统所用均化库是一种耗气量少、操作简单、电耗较低的均化储库。 5. 水泥生产线由计算机控制的每台设备均设

材料员基础知识试题之一含复习资料

材料员基础知识试题之一(含答案) 第二部分:基础知识 (一).单项选择题(每小题2分,共20分) 51、材料的吸湿性通常用()表示 A吸水率B含水率C抗冻性D软化系数 52、下列关于石灰特性描述不正确的是() A石灰水化放出大量的热B石灰是气硬性胶凝材料 C石灰凝结快强度高D石灰水化时体积膨胀 53、建筑石膏自生产之日算起,其有效贮存期一般为() A 3个月 B 6个月 C 12个月 D 1个月 54、做水泥安定性检验时,下列说法错误的是() A水泥安定性检验有“饼法”和“雷氏法”两种 B两种试验结果出现争议时以雷氏法为准 C水泥安定性试验只能检验水泥中游离氧化钙的含量 D水泥安定性试验只能检验水泥中氧化镁的含量 55、普通水泥中其混合材料的掺量为() A 0~5% B 6~15% C 15~20% D大于20% 56、对于级配良好的砂子,下列说法错误的是() A可节约水泥B有助于提高混凝土的强度 C有助于提高混凝土的耐久性D能提高混凝土的流动性 57、国家标准规定,混凝土立方体抗压强度以立方体试件在标准条件下养护28天时测定,

该立方体的边长规定为() A200mm×200mm×200mm B150 mm×150mm×150mm C 100mm×100mm×100mm D50 mm×50mm×50mm 58、下列外加剂中,能提高混凝土强度或者改善混凝土和易性的外加剂是() A早强剂B引气剂C减水剂D加气剂 59、泵送混凝土其砂率与最小水泥用量宜控制在() A砂率40~50%最小水泥用量≥300kg/m3 B砂率40~50%最小水泥用量≥200kg/m3 C砂率30~35%最小水泥用量≥300kg/m3 D砂率30~35%最小水泥用量≥200kg/m3 60、对于同一验收批砌筑砂浆的试块强度,当各组试块的平均抗压强度值大于设计强度等级值,其最小值应大于或等于()倍砂浆的设计强度等级值,可评为合格。 A 0.50 B 0.60 C 0.65 D 0.75 (二)、多项选择题(每小题3分,共30分) 61、关于材料的基本性质,下列说法正确的是() A材料的表观密度是可变的 B材料的密实度和孔隙率反映了材料的同一性质 C材料的吸水率随其孔隙率的增加而增加 D材料的强度是指抵抗外力破坏的能力 E材料的弹性模量使越大,说明材料越不易变形 62、建筑石膏制品具有()等特点 A强度高B质量轻C加工性能好 D防火性较好E防水性好

水泥的基础知识

新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺,主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展,熟料烧成热耗大幅降低,生产的熟料品质得到了显著改善,但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”,即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨:矿山开采出石灰石、砂岩,通过均化堆场均化,调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输:矿山开采根据不同的矿山现场条件,采用不同的爆破方式,实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式,输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎:采用适应不同粒度和物料性能的破碎机,将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存:采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料,横向断面取料,使不同时段堆存的原料得到均化,所取原材料化学成分稳定。 原料配料:采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理:采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉,通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整,保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化:将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内,向库内吹入高压空气进行搅拌,使生料粉在库内进行搅拌混合,出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却:生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧,在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙,在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料;出窑熟料经过篦式冷却机的冷却,具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为:硅酸三钙(3CaO?SiO2)、硅酸二钙(2CaO?SiO2)、铝酸三钙(3CaO?Al2O3)、铁铝酸四钙(4CaO?Al2O3?Fe2O3) 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁,矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送:与原料储存及均化一样,采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化;根据不同煤种的品质状况,合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉,选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运:根据市场的不同需要,可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式,也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨:水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨,变成粉状物料水泥(80微米以下)。 水泥配料及粉磨:经高精度计量秤配料,熟料、缓凝材料(天然石膏、磷石膏、脱硫石膏)、混合材(粉煤灰、矿渣、煤矸石等)进入水泥粉磨设备进行粉磨,并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整,制造出质量优良的水泥。

水泥基础知识

水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥,其中包括硅酸盐水泥(国外统称的波特兰水泥)、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型(或称R 型)两个型号,早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50%;早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10%~24%,选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志,水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件,在标准养护条件【(20±1)℃的水中】下,养护至3天(3d)和28天(28d),测定各龄期的抗折强度和抗压强度(单位MPa),来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度,也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2(32.5MPa),则水泥的标号定为32.5号。普通水泥有:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等八种标号。(也可用以下方式命名水泥标号:例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2(31MPa),则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有:200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件) P.O是普通硅酸盐水泥,P.C是复合硅酸盐水泥,P.S是矿渣硅酸盐水泥,每种水泥都分32.5和42.5,意思是抗压强度32.5Mpa和42.5Mpa,各有各的用处。在民用建筑工程中,一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有P.O 32.5/42.5,P.S 32.5/42.5。 同标号的P.O和P.S是一样好的,只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥,要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高,矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为0.9吨至1.7吨每立方米。

水泥的基础知识

扬州华强建材有限公司 新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺,主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展,熟料烧成热耗大幅降低,生产的熟料品质得到了显著改善,但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”,即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨:矿山开采出石灰石、砂岩,通过均化堆场均化,调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输:矿山开采根据不同的矿山现场条件,采用不同的爆破方式,实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式,输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎:采用适应不同粒度和物料性能的破碎机,将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存:采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料,横向断面取料,使不同时段堆存的原料得到均化,所取原材料化学成分稳定。 原料配料:采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理:采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉,通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整,保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化:将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内,向库内吹入高压空气进行搅拌,使生料粉在库内进行搅拌混合,出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却:生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧,在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙,在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料;出窑熟料经过篦式冷却机的冷却,具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为:硅酸三钙(3CaO?SiO2)、硅酸二钙(2CaO?SiO2)、铝酸三钙(3CaO?Al2O3)、铁铝酸四钙(4CaO?Al2O3?Fe2O3) 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁,矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送:与原料储存及均化一样,采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化;根据不同煤种的品质状况,合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉,选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运:根据市场的不同需要,可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式,也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨:水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨,变成粉状物料水泥(80微勤劳的蜜蜂有糖吃 米以下)。 水泥配料及粉磨:经高精度计量秤配料,熟料、缓凝材料(天然石膏、磷石膏、脱硫石膏)、混合材(粉煤灰、矿渣、煤矸石等)进入水泥粉磨设备进行粉磨,并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整,制造出质量优良的水泥。 刘:1377-3417-531

水泥基本知识、工艺流程与质量控制汇总

水泥基本知识、工艺流程与质量控制 水泥基本知识 一、水泥工艺的基本知识。 1、水泥的定义:凡是磨成粉末状,加入适量水后,可称为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中据需硬化,并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。 2、水泥按用途及性能分为三类。 (1)通用水泥,一般土木建筑工程通常采用的水泥。即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 (2)专用水泥,专门用途的水泥。如:A级油井水泥,道路硅酸盐水泥。 (3)特性水泥,某种性能比较突出的水泥。如:快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 3、常用的水泥品种 (1)硅酸盐水泥:以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料,添加适量石膏磨细而成。 (2)普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,添加适量石膏及混合材料磨细而成。(3)矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料,混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。 (4)火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。 (5)粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰,加适量石膏混合后磨细而成。 4、水泥命名的一般原则: 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行,并力求简明准确,名称过长时,允许有简称。通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 专用水泥以其专门用途命名,并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名,并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名,也可再冠以特性名称,如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。 5、主要水泥产品的定义

2018建筑工程技术基础知识试题

建筑工程技术基础知识考试试题 一、单选题(共90 题,每题 1 分,请将答案填至单选题答 题区) 1. 危险性较大项目,基坑支护与降水工程是指开挖深度超过(D )米的基坑(槽)并采用支护结构施工的工程。 A、2m(含2m) B 、3m(含3m) C、4m(含4m) D 、5m(含5m) 2. CFG 桩施工桩顶标高宜高出设计标高不少于( C )cm。 A 20 B 30 C 50 D 70 3. 地面横坡陡于1:5 时,应按设计在原地面开挖台阶,台阶宽度不 小于 B 。 A 1 米 B 2 米 C 3 米 D 4 米 4. 当采用机械做挖除需换填施工时,应预留厚度 C 的土层由 人工清理。 A、10~20cm B 、20~30cm C 、30~50cm D 、50~60cm 5. 填料石块的最大尺寸不得大于层厚的 C 。 A 1/2 B 1/3 C 2/3 D 3/4 6. 关于单位工程划分说法正确的是 B 。 A 所谓单位工程,一个完整的桥就必须是一个单位工程,不管其有多长,不可能成为二个单位工程。 B 按一个完整工程或一个相当规模的施工范围来划分,是划分单 位工程的共性原则。 C 不同承包单位施工完成的工程,应根据其规模大小、关联情况 来看是否可以划分为一个单位工程。 D 挡护工程不管其有多大决不可以划分为一个单位工程,必须归到路基工程中去。 7. 新拌砼的和易性包括流动性、黏聚性、保水性和 A 。 A 坍落度 B 均匀性 C 可塑性 D 沁水性 8. 水泥品种中代号为P·O代表的是 B 。 A 硅酸盐水泥 B 普通硅酸盐水 C 特种水泥D、粉煤灰硅酸盐水泥

9. 锤击沉桩施工,打桩开始时应用 B 落距,并在两个方向观 察垂直度。 A 较高 B 较低 C 随便 10. 排水盲沟填料及反滤层所用的砂、卵(碎)石应洁净,含泥量不 得大于 B ,粒径应符合设计要求。 A 1% B 2% C 3% D 4% 11. 复合土工膜铺设后,严禁直接碾压,严禁运输、碾压机械直接在 复合土工膜铺上行走。应及时填土(砂)覆盖,待上覆土后采用轻型 碾压机械压实,只有当上覆土填层厚度大于 C m 后,方能用重 型机械压实。 A 0.4 B 0.5 C 0.6 D 0.8 12. 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的( A )。(TB10424-2010 6.1.15 ) A .初凝时间 B .终凝时间 C .水化时间 D. 假凝时间 13. 在每一根桥梁桩基中应有根通长接地钢筋,桩中接地钢筋 在承台中应环接,桥墩中应有根接地钢筋,一端与承台中的环 接钢筋相连,另一端与墩帽处的接地端子相连。( D ) A 2 ,2 B 2 ,3 C 2 ,1 D 1 ,2 14. 护筒允许偏差中,护筒倾斜度不得大于。挖孔桩挖孔倾 斜度允许偏为。 D A、1%、1% B 、1%、1.5% C 、1.5%、0.5% D 、1%、0.5% 15. 桩身砼质量应均质、完整,应 A 进行无损检测。 A、全部 B 、2% C 、部分 D 、10%。 16. 后张法预制梁终张拉完成后,宜在 C h 内进行管道压浆, 压浆前管道内应清除杂物及积水,压浆时及压浆后 C 天内,梁 体及环境温度不得低于 C ℃。 A 12,7,10 B 24 ,7,5 C 48 ,3,5 D 48 ,7,5 17. 桩基砼灌注施工时,砼顶面浇筑到桩顶设计高程以上( C )米 左右。 A 0.6 B 0.8 C 1.0 D 1.2 18. 钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。设计无规定

水泥基础知识

精品文档 . 水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥,其中包括硅酸盐水泥(国外统称的波特 兰水泥)、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型(或称R 型)两个型号,早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50%;早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10%~24%,选用R型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志,水泥强度必须规定制作尺寸为40mm ×40mm×160mm的标准试件,在标准养护条件【(20±1)℃的水中】下,养护至3天(3d)和28天(28d),测定各龄期的抗折强度和抗压强度(单位MPa),来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度,也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2(32.5MPa),则水泥的标号定为32.5号。普通水泥有:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等八种标号。(也可用以下方式命名水泥标号:例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2(31MPa),则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有:200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件) P.O是普通硅酸盐水泥,P.C是复合硅酸盐水泥,P.S是矿渣硅酸盐水泥,每种水泥都分32.5和42.5,意思是抗压强度32.5Mpa和42.5Mpa,各有各的用处。在民用建筑工程中,一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有P.O 32.5/42.5,P.S 32.5/42.5。 同标号的P.O和P.S是一样好的,只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥,要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高,矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为0.9吨至1.7吨每立方米。

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本文由al lhaoG贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到木机杳看。杨金2006年7月 目录 绪论第一章水泥基础知识第一节基本概念第二节硅酸盐水泥的技术指标第二章硅酸盐水泥熟料的组成第三节硅酸盐水泥熟料的化学成分第四节熟料的矿物组成第五节熟料的率值第三章硅酸盐水泥的生产方法及工艺笫六节生产方法分类笫四章硅酸盐水泥熟料的主要原料第七节原料的种类第八节原料的开采和运输笫九节原料的预均化生料的制备、第十节生料的制备、调整和均化第五章硅酸盐水泥熟料的制备第十一节硅酸盐水泥熟料的锻烧第六章水泥制成和包装第十二节水泥制成工艺第十三节水泥的包装和贮运第七章新型干法旋窑生产的主要设备笫十四节悬浮预热器第十五节分解炉第十六节回转窑第十七节熟料冷却机第十八节其他重要装备及设备绪言 水泥是建筑工业三大基本材料之一,使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源,但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。例如,在相同荷载的条件下,混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。根据预测, 在未來的儿十年内,水泥依旧是主要建筑材料。水泥具有较好的可塑性,与砂、石等胶水泥具有较好的对塑性,水泥具有鮫好的可塑性合后的混和物具有较好的和易性,对浇注成多种形状及尺寸的构件,以满足设计上的不同要求;水泥的适应性较强水泥的适应性较强, 适水泥的适应性较强用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下;水泥还可少多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料;水泥耐久性较好水泥耐久性较好,维修工作量小,不易牛锈、耐水泥耐久性较好腐朽。目前,水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。近年来,宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越人。因此,水泥工业在整个国民经济中起着I -分重要的作用o 在目前其至未來相当长的时期内,水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。 原始水泥可追溯到5000年前,埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆,曾被川于砌筑石块和砖块,这种用來做砌筑川的胶凝材料被称为原始水泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。1824年,英国泥水工J.阿斯普「发明了一种把石灰石和粘土混和后加以锻烧来制造水泥的方法,并获得了专利权。这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近,故称为波特兰水泥。人类最早是利用间歇式土窖(后发展成土立需)熾烧水泥熟料。1877年冋转窑烧制水泥熟料获得了专利权,继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等,从而有效地提高了水泥的产量和质量。 1905年湿法回转窑出现。1910年土立窑得到了改进,实现了立窑机械化连续牛产。1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回转窑综合分析研究后,创造了带回转炉算了的回转窑,为了纪念发明者与创造公司,取名为“立波尔窖”。1950年,悬浮预热器由徳国发明成功并开始应用,人幅度降低了熟料生产的热耗,极人地提高了生产规模。20世纪60年代初,F1本将德国的悬浮预热器回转窑技术引进后,于1971年开发了水泥窑外分解技术,从而揭开了现代水泥工业的新篇章,并几很快在世界范围内出现了各具特点的预分解窑,形成了新型干法生产技术。随着原料与均化、生料均化、高功能破碎和粉磨, 环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的配套发展,加上电子计算机和占动化控制仪表等技术的广泛应用,使新型干法水泥生产的熟料质量明显提高,能耗明显下降,生产规模不断扩大。 我国从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始,在国家有关部门的支持和推动下,水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高,技术装备已达到世界先进水平。冃前产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化,口产4000吨、5000吨新型干法水泥牛产技术装备国产化率达到90%以上,口产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产

混凝土基本常识(20210216212807)

商品混凝土基础知识培训资料 一、预拌混凝土的定义及强度等级 常识:“混凝土”可简写为“確”。 预拌磴(也称商品磴)是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车,在规定时间内运至使用地点的碗拌合物。预拌碗属于半成品。確等级划分是按检的28天立方体抗压强度标准值分为若干个等级,即强度等级。表示为符号C (“C为碇的英文名称的第一个字母)与立方体抗压强度标准值(以MPa计)表示,普通碗划分为CIO、C 15、C 20、C 25、C 30、C 35、C 40、C 45、C 50、 C 55、C 60 等。 二、商品碇的组成材料 確的组成材料一般为水泥、集料、水、矿物掺合料、化学外加剂。对一些有特殊要求的碇,会根据需要加入一些特殊材料。它与其他商品一样,其性能是由 它的原材料来实现的,只有控制好栓原材料的质量、合理利用原材料才能获得性 能优良、成本低廉的殓。 1水泥 水泥是碗中最重要原材料之一,也是决定栓性能的重要部分。水泥的品种很多,有硅酸盐水泥(p. 1、P.H)、普通硅酸盐水泥(P.O)矿渣硅酸盐水泥 (P.S)火山灰硅酸盐水泥(P.P)粉煤灰硅酸盐水泥(P.F)复合硅酸盐水泥 (P.C)、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。它们主要存在着两

个方面的差别:一是水泥熟料矿物组成的差别。例如:硅酸盐水泥,熟料中以硅 酸盐矿物为主;硫铝酸盐水泥,熟料中则以无水硫铝酸钙矿物为主。 二是混合材料品种和掺量的差别。例如普通硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上 掺入少量的活性或非活性混合材,其掺量为6%" 15% ;矿渣硅酸盐水泥 是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的矿渣,其掺量为20%~70%;粉煤灰硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的粉煤灰,其掺量为20%~40%。由于组分上的不同,水泥的性能上也不同。不同品种的水泥等级 等级划分也不同,硅酸盐水泥分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R、62.5、62. 5R, P.O 分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R, P. S、P. F、P.P、P. C 分为32.5、32. 5R、42.5、42. 5R、52.5、52. 5R。“ R是表示早强型的意思,数字是表示 该水泥28天强度不低于该数字的强度值。水泥的保存期为3个月,超过这个期限的水泥要通过试验确定其是否合格后才使用。 2、掺合料 掺合料现在已经成为商品殓中不可缺少的一个组分,掺合料在殓中的应用已经经历了半个多世纪。掺合料的种类很多,其组分和性能有很大的差异。目前常 用的掺合料主要有粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、沸石粉。①、粉煤灰:是一种工业废料,是由燃煤热电厂烟道中收集的一种粉状材料,由于煤种的差 异,以及燃烧条件和收集工艺不同,粉煤灰的组成和性能变化很大。在其他的条 件相同的情况下,不同的收集工艺对粉煤灰的质量影响很大。风选的粉煤灰质量 较好,球磨的粉煤灰质量较差。粉煤灰分为三个等级:1级、H级、皿级三个等

关于水泥行业的基础知识

关于水泥行业的基础知识一:水泥标号的定义 1:325---32.5MPa 2:425---42.5MPa 3:525---52.5MPa 在28天的压力强度,一般情况只作3天达到12MPa以上。 二:原料十燃料二生料的比为: 4:1 4吨(原料十然料)=1吨(生料) 三:水泥制作工艺 采矿—破碎—生料磨—均化(库)—回转(烧制车间) —水泥磨(熟料) —水泥

四:水泥分类 1:矿渣水泥(钢渣) 2:粉煤炭 3:特种水泥(电厂电粉---白水泥) 4:火车炭 五:现代用料的革命 研制并成功大面积使用--助磨济,进而大量使用矿渣。 1:降低成本 2:环保---解决三废—主要是废渣 3:提高水泥的品质 六:水泥工艺各环节对耐磨板的使用

情况 (一)采矿、破碎环节 1:采矿上基本不用。除部分大型机械以外。 2:破碎上:主要用在锤头上,焊条补焊 (HP200以上匹配焊条) A:锤式 B:反击式 C:滚式 (原理:磨、压、折三种方式) (二):生料磨 1:卧式(球磨十滚压机):占地大、功效差、功率低。一般不用。 2:立磨: 占地少、功率大、功效高重点在立磨上、耐磨板用量大! (1):选粉机:叶片

导向溜叶片、定向叶片、转向叶片 (2):撒料盘 (3):各种溜槽、衬板、刮板。 (4):导风锤 (5):保护壳衬板 (6):磨轨保护套 (7):送粉机---立磨、管道衬板 (8):除尘管道--回转、烧制车间、 弯头部分 (>=220—6十4;>=300—8十6) 主要用HP100 (三):烧制车间 烧成---熟料立磨(成块状、表面硬 度大)溜槽—衬板 (四):熟料立磨(磨料)

材料员基本知识

精心整理材料员基本知识 1、基础工程材料一般有哪些? 一般有钢筋、水泥、砂、石子、砖、外加剂、木材、给排水管及管件、电气穿地管等。 2、主体工程的材料和构件一般有哪些? 答:钢筋、水泥、砂、石子、粉煤灰、白灰、木材、外加剂、苯板、砖、通风道等 3 4 5 《硅酸 水泥》、32.5R、42.5、 62.5R。 7 定强度等级,按鉴定后的强度等级使用。所以贮存和使用水泥时就注意先入库的先用。 8、常用砌筑用砖共分为几种及规格是什么? 答:分为红砖和空心砖。红砖规格为240*115*53,空心砖的规格为240*115*180。空心砖还有190*115*90和180*115*90两种规格,但不经常用。 9、1立米砖砌体需用多少红砖? 答:标准尺寸为240×115×53mm的直角平行六面体,加上砖砌灰缝10mm,则4块砖长,8

块砖宽,16块砖厚均为1M,1立方(M3)砖砌体的用砖量为512块。 10、现场材料员如何检测红砖质量? 答:按焙烧时的火候不同还可分为正火砖、欠火砖和过火砖。欠火砖色浅、声哑、吸水率大、强度耐久性差,过火砖色深、声音响亮、吸水率低、强度高但常有弯曲变形。二种砖均为不合格品。 11、什么是顺砖、丁砖?什么是眠砖、斗砖? 答:顺砖,指砖的长度沿墙面;丁砖,指砖的宽度沿墙面;砖平砌叫眠砖;砖侧立砌筑叫斗砖。 12、几种禁止使用材料? 答:A、落水管,薄铁皮改塑料管,落水管卡子不准使用薄铁皮。 B、纤维门。 C、毛石不准使用园型石、水锈石、风化石、针状石、片状石、裂片石。 13、常用钢材可分为几类? 答:可分为型材、板材、管材、及金属制品 14、建筑用钢筋按加工工艺划分为哪几类? (1)热轧钢筋按强度可为分:Ⅰ(Q235)、Ⅱ(HRB335)、Ⅲ(HRB400)、Ⅳ(HRB500)。 (2)热处理钢筋 (3)冷拉钢筋(4)钢丝住宅常用的为一级6、8、10、12,二级12-22,三级8-30 15、水泥的码放有何注意事项? 答:水泥库地面必须做防潮处理,需高于地面20—30cm。码垛时每垛不能超过10袋,最高不得超过15袋。 16、水泥在验收时要注意什么? 答:包装水泥要实行抽检,以防每袋重量不足,防止重量不足而影响混凝土和砂浆强度,产生质量事故;散装水泥可按出厂秤码单计量净重,但要注意卸车时要卸净,检查方法是看罐车上的压力表是否为零及拆下的泵管是否有水泥。 17、水泥在储存和运输时为什么应防止受潮? 答:因为水泥受潮后,因表面水化而结块,丧失胶凝能力,强度大为降低,而且,即使在良好的条件下,也不可储存过久,因为水泥会吸收空气中的水分和二氧化碳,缓慢地水化和碳化,故储存过久的水泥在使用前要重新检验其实际强度。

水泥基础知识

水泥基础知识 一、水泥的定义 凡细磨成粉末状,加入适量水后,可成为塑性浆体,既能在空气中硬化,又能在水中继续硬化,并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料,通称为水泥。 二、水泥的分类 水泥按其用途和性能可分为三类: 1、通用水泥:用于一般土木建筑工程的水泥。 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料

名称或其他适当名称命名。包括:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥等。 2、专用水泥:专门用途的水泥。 专用水泥以其用途命名,并可冠以不同型号。例如A级油井水泥、砌筑水泥等。 3、特性水泥:某种性能比较突出的水泥。 三、水泥生产工艺简述 水泥的生产过程通常概括为二磨一烧,分为三个阶段:石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后,按一定比例配合、磨细并调配为成分合适、质量均匀的生料,称为生料制备;生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程,称为熟料煅烧;熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥,并包装或散装出厂,称为水泥粉磨及出厂。 四、水泥产品的选购和使用 1、用户选购水泥依据 用户在购买水泥前,应了解各水泥品种的特性、技术要求和适用范围,根据工程的实际需要选择适当的水泥品种,进一步掌握该品种水泥的性能和使用方法。确定所购标号时,应在保证混凝土强度的前提下,提高经济效益,避免浪费。可从以下几方面考察生产厂家的产品质量、管理水平和

检测能力: ㈠产品的实物质量 ①出厂水泥各项指标应达到国家标准和《水泥企业质量管理规程》的要求,近期无不合格水泥出厂。出厂水泥28天抗压强度应留足富裕强度,切忌品质指标擦边球。 ②产品的均匀性和稳定网站优化程度。主要用变异系数和保证系数来衡量。变异系数越小,且保证系数大于3%时,说明该厂产品质量均匀、可靠,无大起大落的现象。 ③袋重、包装物质量及包装标志。水泥20袋总重不得少于1000公斤,包装袋必须符合GB9774-2002《水泥包装袋》要求,以降低破包损失,提高防潮性能。包装标志清晰、完整,纸袋上应标明生产企业名称、商标、生产许可证编号、水泥品种、标号、编号、包装日期等。 ㈡质量管理水平 企业应建立质量管理制度,有专职出厂水泥管理员,用科学方法检测28天强度,接受上级质量管理部门的监督检查,化验室能够提供所有质量数据。 ㈢检测能力 企业化验室应有上级质量管理部门颁发的合格证,检验人员持证上岗。定期与上级质量检验机构进行品质指标对比,且对比情况较好。实验室检验设备齐全,环境符合规定要求。

水泥基础知识完整版

水泥基础知识 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

水泥基础知识 目前常用水泥多为硅酸盐系水泥,其中包括硅酸盐水泥(国外统称的波特兰水泥)、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常用水泥。水泥分为普通型和早强型(或称R型)两个型号,早强型水泥的3d抗压强度可达同强度等级的普通水泥28d抗压强度的50%;早强型水泥的3d抗压强度较同强度等级的普通水泥提高10%~24%,选用R 型水泥可缩短混凝土养护时间。 水泥的标号是水泥强度大小的标志,水泥强度必须规定制作尺寸为40mm× 40mm×160mm的标准试件,在标准养护条件【(20±1)℃的水中】下,养护至3天(3d)和28天(28d),测定各龄期的抗折强度和抗压强度(单位MPa),来评定水泥的强度等级。水泥强度系指水泥砂浆硬结28d后的抗压强度,也称水泥标号。例如检测得到28d后的抗压强度不低于325 kg/cm2(),则水泥的标号定为号。普通水泥有:、、、、、、、等八种标号。(也可用以下方式命名水泥标号:例如检测得到28d后的抗压强度为310 kg/cm2(31MPa),则水泥的标号定为300号。抗压强度为300-400 kg/cm2者均算为300号。普通水泥有:200、250、300、400、500、600六种标号。200号-300号的可用于一些房屋建筑。400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房,以及一些重要路面和制造预制构件) 是普通硅酸盐水泥,是复合硅酸盐水泥,是矿渣硅酸盐水泥,每种水泥都分和,意思是抗压强度和,各有各的用处。在民用建筑工程中,一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。标号一般常用的有,。 同标号的和是一样好的,只是性能有区别。至于选用普通硅酸盐水泥还是用矿渣硅酸盐水泥,要看使用部位等要求。普通硅酸盐水泥水化热较高,矿渣硅酸盐水泥水化热较低。 水泥比重为吨至吨每立方米。

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