标准中心孔

标准中心孔
标准中心孔

中心孔加工

中心孔加工 中心孔的加工工艺- 一.引言 中心孔又称顶尖孔,按国标GB145-1985,中心孔可分A 型中心孔,B型中心孔,C型中心孔,R型中心孔。 中心孔国家规定以外,还有JB/ZQ4236-4237-1986标准。 二.中心孔的作用 中心孔是轴内零件的基准,又是轴内零件的工艺基准,也是轴类零件的测量基准,所以中心孔对轴类零件的作用是非常重要的。中心孔有:60、75、90度,其基准是60、75、90度的圆锥面。 三.根据精度等级确定中心孔加工的工艺方法 中心孔的基准面分别是:60、75、90度的圆锥面,同时也是轴类零件加工的工作面,所以,中心孔工作面质量的好坏,直接影响轴类零件的外圆质量。 在中心孔加工时,工艺方法主要从提高圆锥面质量和加工效率两个方面进行编制的,所以根据轴类零件的不同精度等级的要求和企业的生产现状,确定加工中孔的工艺方法如下: (1)零件标准公差等级要求为IT10-IT12时,其标准公差值在0.04-0.012mm 之间。中心孔的工艺为:车外圆—车端面—钻中心孔。 (2)零件标准公差等级要求为IT8-IT9,其标准公差值在0.014-0.036mm之间,中心孔的工艺为:车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—热处理—研中心孔圆锥面。 (3)零件标准公差等级要求为IT6-IT7,其标准公差值在0.006-0.012,中心孔的工艺为:粗车—热处理—(调质)—车外圆—车端面—钻中心孔—车端面—钻中心孔—粗研中心孔圆锥面—热处理—研中心孔圆锥面。 以上加工中心的工艺方法:一方面确保零件两端中心孔轴线同轴度误差控制在公差要求范围之内,另一方面确保中心孔圆锥面的几何形状误差和表面粗糙度控制在允许的范围之内,达到提高加工效率。降低加工成本的目的。 四.加工中心孔几何精度和降低表面粗糙度的方法 中心孔的质量主要由几何精度、表面粗糙度中心孔圆锥面来影响的,加工中心孔圆锥面的加工方法有很多,常用的加工方法有下面6种方法: (1)中心钻直接加工出圆锥面 (2)用硬质合金激光圆锥面 (3)用铸铁棒研圆圆锥面 (4)用橡皮砂轮研圆圆锥面 (5)用万能磨床磨削圆锥面 (6)用中心孔磨床磨削圆锥面 零件两端中心孔轴线的同轴度是由车加工中心孔来保证的,中心孔圆锥面几何形状和表面粗糙度也是由车工加工中心孔来打基础的,而研中心孔圆锥面而则是提高圆锥几何精度和降低表面粗糙度的辅助方法。

中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)

本文根据GB4459.5-1999 等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据 GB145 选择中 心 钻GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据 GB145 选择中 心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹)GB/T 根据 GB145 选择中心 4459.5-CM10L30/16.3 钻 D=M10 L=30mm D2=16.3mm

符号的尺寸及其各部分的比例关系如图 1。 1 d'= h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 在图样上的标注 对于已经有相应标 准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的要求 符号 标注示例 解释 在完工的零 件上要求保 留中心孔 要求做出B 型中心孔 D=2.5 D 1=8 在完工的 零件上要求保留 在完工的零 件上可以保 留中心孔 用 A 型中心孔 D=4 D 1=8.5 在完工的零 件上是否保留都可 以 在完工的零 件上不允许 保留中心孔 用 A 型中心孔 D=1.6 D 1=3.35 在完工的零 件上不允许保留 图1

出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出, 但应注出其数量(图 2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图 3, 4)。 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图 5、图6),表面粗糙度 的 上限值为 1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图 5、图6 的方法标注。 图3 图4 图5 图6

中心孔标准

中 心 孔 标 准 单位:mm ) 2.括号内的尺寸尽量不采用。 A 型 B 型 D D 1 参考 D D 1 参考 l 1 t l 1 t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 1 7.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.00 21.20 9.70 8.7 B 型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C 型 R 型 D D 1 D 2 l 参考 D D 1 l min r l 1 max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 1 7.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 1 6.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 1 8.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 1 7.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00

中心孔型号及尺寸

中心孔分A 、B 、C 、C 四个型号, A 型:当工件在一台机床上加工,加工后去掉中心孔时用。 B 型:当零件在数台机床上加工,或中心孔需保留在零件上,或当加工零件毛坯总重量超过5吨时用。 C 型:当轴类零件端部需固定零件或考虑热处理需吊挂用。 D 型:主要用于轧辊等重要零件上。 注:1.A 、B 型中心孔的尺寸 l 却决于中心钻的长度,不应小于t 值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。 中心孔的大小主要根据工件的重量来决定;以A 型中心孔为例,当中心孔的直径为2mm 时,轴类原料直径在10~18mm ,可承受零件毛坯总重量120公斤;中心孔的直径为3mm 时,轴的直径30~50mm ,可承受零件毛坯的总重量500公斤;当中心孔的直径为5mm 时,轴的直径在80~120mm ,可承受零件毛坯的总重量1000 公斤。

D D 1参考参考l 1t l 1(0.5) 1.060.480.5M3 3.2 5.8 2.6 1.8(0.63) 1.320.60.6M4 4.37.4 3.2 2.1(0.8) 1.70.780.7M5 5.38.84 2.41 2.120.970.9M6 6.410.55 2.8(1.25) 2.65 1.21 1.1 M88.413.26 3.31.6 3.35 1.52 1.4M1010.516.37.5 3.82 4.25 1.95 1.8 M121319.89.5 4.42.5 5.3 2.42 2.2 M161725.312 5.23.15 6.7 3.07 2.8M202131.315 6.448.5 3.9 3.5 M242538188(5)10.6 4.85 4.4 6.313.2 5.98 5.5 (8)177.7971021.29.78.7 max min 1 2.12 2.3 3.15 2.5-1.25 2.65 2.84 3.15D D 1l 1t 1 3.15 1.270.9 1.6 3.35 3.554-1.254 1.6 1.1 2 4.25 4.4 6.351.65 1.99 1.4 2.5 5. 3 5.58 6.32 6.3 2.5 4 1.8 2.15 6.771082.58 3.2 2.2 48.58.912.5103.1510 4.03 2.8510.611.21612.5412.5 5.05 3.5 6.313.2142016-516 6.41 4.4 81717.925206.3187.36 5.51021.222.531.525-822.49.367102811.668.7A 型 B 型 C 型 D D 1D 2l R 型D D 1l min r

中心孔的分类

中心孔的分类 D=3.15mm D1=6.7mm D=4mm D1=8.5mm D=2.5mm D1=8mm GB/T 4459.5-CM10L30/16.3

中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。 在完工的零件上要求保留中要求做出D=2.5 D 零件上要求保留在完工的零件上可以保留中用D 上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留用D 上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区 域 b-零件轮廓的图线粗度

图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图3,4)。

图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为1.25μm 。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6 心孔的表示方法摘要:CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC :该如何改进您的系统?装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式 标记示例 标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中. 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类

中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)

本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 D=M10 L=30mm D2=16.3mm

中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零 件上不允许保留 d'= 1 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注

出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。 图 2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图 3,4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代 (符)号可按图 5、图6的方法标注。 图5 图6

中心孔的标准方法GB

本文根据等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据GB145选择中心钻GB/T D=3.15mm D 1 =6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=4mm D 1 =8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心钻 GB/T D=2.5mm D 1 =8mm

C (带螺纹) 根据GB145选择中心钻 GB/T 10L D=M10 L=30mm D 2 =16.3mm 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。 要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型 中心孔 D= D 1 =8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔 D=4 D 1 =在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不用A型中心孔 D= D 1 =在完工的

允许保留 中心孔 零件上不允许 保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H 1 = h=字体高度 a-标注中心孔 符号的区域 b-零件轮廓的 图线粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样中可不绘制详细结构,只需注出其代号,如表所示。如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。

图2 如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方(图3,4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6),表面粗糙度的上限值为μm。 以中心孔的轴线为基准时,基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图5 图6

中心孔标准

中心孔( 摘自GB/T145-1985) A型A型 D D1参考D D1参考 l1t l1t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00)1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.0021.209.708.7 B型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C型R型 D D1D2l参考D D1l min r l1max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M243.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 17.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 18.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 注:1.A、B型中心孔的尺寸l却决于中心钻的长度,不应小于t值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。

A型中心孔的选用

A型中心孔的选用 A型中心孔的国家标准见表。A型中心孔由圆柱孔和圆锥孔两部分组成,圆锥孔的圆锥角为60°,顶尖的60°外锥面与之配合,可使轴类工件中心确定,同时也可防止顶尖的尖头碰到工件,可使顶尖的外锥面和中心孔的内锥面配合不好,破坏定心的作用和支承作用,因此A型中心孔的深度一定要够。精度一般的轴类工件选用A型中心孔。 A型中心孔(GB/T145-2001) 注:1、尺寸l 取决于中心钻的长度l1,即使中心钻重磨后再使用,此值也不应小于t值。 1 2、表中同时列出了D和l2尺寸,制造厂可任选其中一各尺寸。 3、括号内的尺寸尽量不采用。

B型中心孔的选用 B型中心孔的国家标准见下表。B型中心孔是在A型中心的锥面大口处再加120°的圆锥倒角,以保护60°工作锥面不致碰坏,同时,也给工件的端面车削留下了“空刀”,使端面车削更加方便,不至于车刀碰上顶尖。当工件精度要求较高,工序较多,需搬来搬去、装上卸下频繁时最好选用B型中心孔。但车工在装卸和搬运过程中应有自觉保护中心孔的意识和责任感。 B型中心孔(GB/T145-2001) 注:1、尺寸l 取决于中心钻的长度l1,即使中心钻的重磨后再使用,此值也不应该小于t值。 1 2、表中同时列出了D2和l2的尺寸,制造厂可任选其中一各尺寸。 3、尺寸d和D1与中心钻的尺寸一致。 4、括号内的尺寸尽量不采用。

C型中心孔的选用 C型中心孔的国家标准见下表。C型中心孔是在A、B型中心孔圆柱孔与圆锥孔相接部位再加上一个直径稍大的短圆柱孔,并用螺纹孔代替原来的圆柱孔。增加短圆柱孔的目的是在攻内螺纹时不至于损坏工作圆锥面,即对60°工作圆锥面起保护作用。当需要把其他零件用螺钉固定接在被车轴上时,可采用C型中心孔。 C型中心孔(GB/T145-2001)

轮毂尺寸PCD距中心孔

轮毂尺寸PCD距中心孔

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

汽车部件工作原理轮毂尺寸、PCD、偏距、中心孔 2011-04-26 09:54:06| 分类:默认分类|字号订阅 对于使用者来说,铝合金汽车轮毂的参数其实只有几个:轮毂尺寸、PCD、偏距、中心孔。 1.轮毂尺寸有两个参数组成:胎环直径和胎环宽度(见下图)。表示方式有 15x6.5 ;15x6.5JJ ;15x6.5J ;1565 等等,在格式上没有硬性的规定。前面的"15"表示胎环直径,代表轮毂的胎环直径是15英寸,后面的"6.5"(或者是6.5J、6.5JJ、65)是表示胎环宽度,代表轮毂的胎环宽度是6.5英寸。轮毂尺寸通常可以在轮毂的背面刻字上找到。

2.PCD是指轮毂螺栓孔的节圆直径。表示方式如5x114.3、10x100/114.3,"5"是表示螺栓孔的数目,代表有5个螺栓孔。"114.3"表示螺栓孔的节圆直径是114.3mm。有些轮毂上会有两组节圆直径不同的螺栓孔,如"10x100/114.3"表示一共有10个螺栓孔,其中5个孔的节圆直径是100mm,另外5个孔的节圆直径是114.3mm。这样规格的PCD孔多出现在改装轮毂上,目的是让轮毂能够装更多的车型。而原装款的轮毂通常只有一组PCD孔。通常情况下,在选择轮毂时,PCD规格必须要和原装规格的轮毂完全一样,否则不可以按装。如Benz 和Audi多为5x112,BMW多为5x120,Honda和TOYOTA多为5x114.3。大排量SUV多为6x139.7。

机械制图 中心孔表示法

GB/T4459.5-1999 机械制图中心孔表示法 1 中心孔的型式 中心孔通常为标准结构要素,GB/T145-2001规定了R型、A型、B型和C型四种中心孔型式,如图1。中心孔的一般表示法是用局部剖视图表示结构形状,并一一注出各部分尺寸,如表1。 R型、A型、B型和C型中心孔的有关图样标注尺寸见书中第151页附录A。 R 型 A 型 B 型 C 型(弧型中心孔)(不带护锥中心孔)(带护锥中心孔)(带螺纹中心孔R型C型 B型 A型 图1 2 中心孔的符号 2.1 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,标准规定采用表1中的符号。中心孔符号的比例和尺寸见书中第151页附录B。 在机械制图中,完工零件上是否保留中心孔的要求通常有三种: a)在完工的零件上要求保留中心孔; B)在完工的零件上可以保留中心孔; c)在完工的零件上不允许保留中心孔。

表1 2.2 中心孔的符号不一定必须与中心孔的标记同时使用。例如,图2所示的轴端有一非标准中心孔,该轴完工后要求形状并注出尺寸(图中未注),并用不带标记的符号表示要求在完工零件上保留中心孔。 图2

3 中心孔的标记 3.1 R 型(弧型)、A 型(不带护锥)、B 型(带护锥)中心孔的标记包括:本标准编号;型式(用字母R 、A 或B 表示);导向孔直径D ;锥形孔端面直径D 1。 示例:B 型中心孔,导向孔直径D=2.5mm ,锥型孔端面直径D 1=8mm ,则在图样上标记为:GB/T4459.5-B2.5/8 3.2 C 型(带螺纹)中心孔的标记包括:本标准编号;型式(用字母C 表示);螺纹代号D (用普通螺纹特征代号M 和公称直径表示);螺纹长度(用字母L 和数值表示);锥形孔端面直径D 2。 示例:C 型中心孔,螺纹代号D=M10,螺纹长度L=30mm ,锥形孔端面直径D 2=16.3mm ,则在图样上标记为:GB/T4459.5-CM10L30/16.3 4 中心孔表示法 中心孔表示法可分为规定表示法和简化表示法。 4.1 规定表示法 4.1.1 对于已经有相应标准规定的中心孔,在图样可不绘制其详细结构,只需在零件端面绘制出对中心孔要求的符号,随后标注出其相应标记。中心孔的规定表示法示例见表1。 4.1.2 如需指明中心孔标记中的标准编号,也可按图3中的方法标注。 A4/85 a b 图3

相关文档
最新文档